JPH11351406A - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
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- JPH11351406A JPH11351406A JP10172232A JP17223298A JPH11351406A JP H11351406 A JPH11351406 A JP H11351406A JP 10172232 A JP10172232 A JP 10172232A JP 17223298 A JP17223298 A JP 17223298A JP H11351406 A JPH11351406 A JP H11351406A
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- Japan
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- lip
- seal lip
- sealing
- sealing device
- fluid side
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性を向上して長寿命化を図ると共に、
シール性を向上する密封装置を提供する。 【解決手段】 摺動面に当接するリップ先端部より離れ
るに従って互いに拡がる２つのリップ表面を有するシー
ルリップ５を備えた密封装置１において、前記シールリ
ップ５は、２つのリップ表面の内いずれか一方のリップ
表面５１のリップ先端部から所定距離Ｓ離間して、該一
方のリップ表面５１をへこませた凹部６を備えることを
特徴とする。
シール性を向上する密封装置を提供する。 【解決手段】 摺動面に当接するリップ先端部より離れ
るに従って互いに拡がる２つのリップ表面を有するシー
ルリップ５を備えた密封装置１において、前記シールリ
ップ５は、２つのリップ表面の内いずれか一方のリップ
表面５１のリップ先端部から所定距離Ｓ離間して、該一
方のリップ表面５１をへこませた凹部６を備えることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば各種装置の
軸封部に用いられるオイルシール等の密封装置に関する
ものである。
軸封部に用いられるオイルシール等の密封装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の密封装置としては、例え
ば、図４（ａ），（ｂ）に示すようなものがある。すな
わち、この密封装置１００は、互いに同心的に相対回転
自在に組み付けられる２部材としてのハウジング１０１
とそのハウジング１０１内に挿入される回転軸１０２間
の環状の隙間を密封するものである。
ば、図４（ａ），（ｂ）に示すようなものがある。すな
わち、この密封装置１００は、互いに同心的に相対回転
自在に組み付けられる２部材としてのハウジング１０１
とそのハウジング１０１内に挿入される回転軸１０２間
の環状の隙間を密封するものである。
【０００３】この密封装置１００は、ハウジング１０１
の内周に組み付けられる環状の嵌め合い部１０３と、回
転軸１０２の外周面に摺動自在に密封接触する、例えば
ゴム状弾性体製のシールリップ１０４とから構成されて
いる。また、シールリップ１０４の外周には緊迫力を付
与するためのスプリング１０５が装着されている。
の内周に組み付けられる環状の嵌め合い部１０３と、回
転軸１０２の外周面に摺動自在に密封接触する、例えば
ゴム状弾性体製のシールリップ１０４とから構成されて
いる。また、シールリップ１０４の外周には緊迫力を付
与するためのスプリング１０５が装着されている。
【０００４】図４（ｃ）に示すように、シールリップ１
０４を回転軸１０２に接触させた使用時に、このシール
リップ１０４の接触圧力分布は、そのピークを密封流体
側Ｏに設けると、よりシール性を発揮することが知られ
ている。
０４を回転軸１０２に接触させた使用時に、このシール
リップ１０４の接触圧力分布は、そのピークを密封流体
側Ｏに設けると、よりシール性を発揮することが知られ
ている。
【０００５】従って、シールリップ１０４の接触圧力分
布のピークを密封流体側Ｏに設けるために、シールリッ
プ１０４の反密封流体側としての大気側Ａの接触角を
α、密封流体側Ｏの接触角をβとした場合に、α＜βに
設定している。
布のピークを密封流体側Ｏに設けるために、シールリッ
プ１０４の反密封流体側としての大気側Ａの接触角を
α、密封流体側Ｏの接触角をβとした場合に、α＜βに
設定している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術の場合には、シールリップ１０４の摩耗が進
行すると、接触圧力の高い密封流体側Ｏが摩耗し易く、
摩耗して形成される密封流体側Ｏから大気側Ａまでの摩
耗幅が拡大していき、また、摩耗に伴いシールリップ１
０４の姿勢も変わり、接触角αは大きく接触角βは小さ
くなっていき、シールリップ１０４の接触圧力分布のピ
ークが大気側Ａへ移動してしまい、シール性が悪化し
て、密封流体が漏れ易くなるという問題があった。
た従来技術の場合には、シールリップ１０４の摩耗が進
行すると、接触圧力の高い密封流体側Ｏが摩耗し易く、
摩耗して形成される密封流体側Ｏから大気側Ａまでの摩
耗幅が拡大していき、また、摩耗に伴いシールリップ１
０４の姿勢も変わり、接触角αは大きく接触角βは小さ
くなっていき、シールリップ１０４の接触圧力分布のピ
ークが大気側Ａへ移動してしまい、シール性が悪化し
て、密封流体が漏れ易くなるという問題があった。
【０００７】また、シールリップ１０４は、軸偏心によ
って偏摩耗した場合に、回転軸１０２に対しての接触圧
力が回転軸１０２外周上で均等でなく、高い部分と低い
部分とが生じて、接触圧力が低い部分から密封流体が漏
れるという問題があった。
って偏摩耗した場合に、回転軸１０２に対しての接触圧
力が回転軸１０２外周上で均等でなく、高い部分と低い
部分とが生じて、接触圧力が低い部分から密封流体が漏
れるという問題があった。
【０００８】さらに、接触角α，βをα＜βに維持する
ために、接触角αを小さく設定し過ぎると、シールリッ
プ１０４が回転軸１０２に接触する密封流体側Ｏから大
気側Ａまでの幅が大きくなり、過大摩耗してしまい、装
置の寿命を短くする。また、同様に接触角βを大きく設
定し過ぎると、回転軸１０２の挿入時に、シールリップ
１０４がめくれてしまったり、損傷し易く、使用初期に
漏れを発生し易い。
ために、接触角αを小さく設定し過ぎると、シールリッ
プ１０４が回転軸１０２に接触する密封流体側Ｏから大
気側Ａまでの幅が大きくなり、過大摩耗してしまい、装
置の寿命を短くする。また、同様に接触角βを大きく設
定し過ぎると、回転軸１０２の挿入時に、シールリップ
１０４がめくれてしまったり、損傷し易く、使用初期に
漏れを発生し易い。
【０００９】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、耐摩
耗性を向上して長寿命化を図ると共に、シール性を向上
する密封装置を提供することにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、耐摩
耗性を向上して長寿命化を図ると共に、シール性を向上
する密封装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、摺動面に当接するリップ先端部よ
り離れるに従って互いに拡がる２つのリップ表面を有す
るシールリップを備えた密封装置において、前記シール
リップは、２つのリップ表面の内いずれか一方のリップ
表面のリップ先端部から所定距離離間して、該一方のリ
ップ表面をへこませた凹部を備えることを特徴とする。
に本発明にあっては、摺動面に当接するリップ先端部よ
り離れるに従って互いに拡がる２つのリップ表面を有す
るシールリップを備えた密封装置において、前記シール
リップは、２つのリップ表面の内いずれか一方のリップ
表面のリップ先端部から所定距離離間して、該一方のリ
ップ表面をへこませた凹部を備えることを特徴とする。
【００１１】これにより、シールリップの凹部を備えた
部分は肉厚が薄くなるので、シールリップの摩耗が進行
しても、摩耗して形成される密封流体側から反密封流体
側までの摩耗幅の拡大化が抑えられる。
部分は肉厚が薄くなるので、シールリップの摩耗が進行
しても、摩耗して形成される密封流体側から反密封流体
側までの摩耗幅の拡大化が抑えられる。
【００１２】従って、シールリップをより長く使用初期
に近い状態で維持し、長寿命化が図れると共に、肉厚が
薄くなることでシールリップの弾性が増して偏心に対し
てシールリップの追従性が向上し、偏摩耗することを防
ぎ、一方の部材に対する接触圧力が周上で均等となり、
シール性を向上する。
に近い状態で維持し、長寿命化が図れると共に、肉厚が
薄くなることでシールリップの弾性が増して偏心に対し
てシールリップの追従性が向上し、偏摩耗することを防
ぎ、一方の部材に対する接触圧力が周上で均等となり、
シール性を向上する。
【００１３】前記一方のリップ表面は、密封流体側リッ
プ表面であることが好ましい。
プ表面であることが好ましい。
【００１４】これにより、シールリップの凹部を備えた
部分の密封流体側リップ表面から摺動面までの接触角を
大きく設けることができ、シールリップの接触圧力分布
をより長く使用初期に近い接触圧力分布のピークを密封
流体側に設けた状態で維持し、長寿命化が図れる。
部分の密封流体側リップ表面から摺動面までの接触角を
大きく設けることができ、シールリップの接触圧力分布
をより長く使用初期に近い接触圧力分布のピークを密封
流体側に設けた状態で維持し、長寿命化が図れる。
【００１５】前記シールリップは、摺動面の垂直方向を
挟み互いに拡がる前記２つのリップ表面を備えることが
好ましい。
挟み互いに拡がる前記２つのリップ表面を備えることが
好ましい。
【００１６】これにより、シールリップの凹部を備えた
部分の肉厚を薄くして摩耗幅の拡大化が抑えられ、シー
ルリップをより長く使用初期に近い状態で維持し、長寿
命化が図れる。
部分の肉厚を薄くして摩耗幅の拡大化が抑えられ、シー
ルリップをより長く使用初期に近い状態で維持し、長寿
命化が図れる。
【００１７】前記シールリップのリップ先端部を摺動面
に対して押し付ける付勢手段を備えることが好ましい。
に対して押し付ける付勢手段を備えることが好ましい。
【００１８】これにより、シールリップは緊迫力を得
て、凹部によりこの緊迫力を逃がして緩和するので、シ
ールリップの摩耗する速度が抑えられ、これによっても
長寿命化が図れる。
て、凹部によりこの緊迫力を逃がして緩和するので、シ
ールリップの摩耗する速度が抑えられ、これによっても
長寿命化が図れる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ないかぎりは、この発明の範囲をそれらのみに限定する
趣旨のものではない。
【００２０】実施の形態に係る密封装置を示す図１
（ａ）において、密封装置１は、互いに同心的に相対回
転自在に組み付けられた２部材としてのハウジング２と
ハウジング２内に挿入される回転軸３間の環状の隙間を
密封するものである。
（ａ）において、密封装置１は、互いに同心的に相対回
転自在に組み付けられた２部材としてのハウジング２と
ハウジング２内に挿入される回転軸３間の環状の隙間を
密封するものである。
【００２１】密封装置１は、ハウジング２の内周に組み
付けられる嵌め合い部４と、回転軸３の外周面に摺動自
在に密封接触するシールリップ５と、を備えている。
付けられる嵌め合い部４と、回転軸３の外周面に摺動自
在に密封接触するシールリップ５と、を備えている。
【００２２】嵌め合い部４は、補強環７とゴム状弾性体
８とから構成され、補強環７は径方向内側に延びる内向
きフランジ部７１を有する円筒状部材である。この補強
環７の内向きフランジ部７１の反密封流体側としての大
気側Ａ端面と円筒部７２の外周面及び密封流体側Ｏ端面
に連続してゴム状弾性体８が一体的に焼き付き固定され
ている。
８とから構成され、補強環７は径方向内側に延びる内向
きフランジ部７１を有する円筒状部材である。この補強
環７の内向きフランジ部７１の反密封流体側としての大
気側Ａ端面と円筒部７２の外周面及び密封流体側Ｏ端面
に連続してゴム状弾性体８が一体的に焼き付き固定され
ている。
【００２３】この嵌め合い部４は、補強環７の円筒部７
２がハウジング２の内周面にゴム状弾性体８を介して取
り付けられている。
２がハウジング２の内周面にゴム状弾性体８を介して取
り付けられている。
【００２４】そして、補強環７の内向きフランジ部７１
の内側端部にゴム状弾性体製のシールリップ５とダスト
リップ９とが設けられている。
の内側端部にゴム状弾性体製のシールリップ５とダスト
リップ９とが設けられている。
【００２５】シールリップ５は、内向きフランジ部７１
の内側端部からゴム状弾性体８と連続して密封流体側Ｏ
に延び、そのリップ先端部が回転軸３の摺動面としての
外周面に摺動自在に密封接触し、このリップ先端部より
離れるに従って互いに拡がる２つのリップ表面を有する
断面楔状を成している。
の内側端部からゴム状弾性体８と連続して密封流体側Ｏ
に延び、そのリップ先端部が回転軸３の摺動面としての
外周面に摺動自在に密封接触し、このリップ先端部より
離れるに従って互いに拡がる２つのリップ表面を有する
断面楔状を成している。
【００２６】そして、シールリップ５の接触圧力分布の
ピークを密封流体側Ｏに設けるために、シールリップ５
の大気側Ａの接触角をα、密封流体側Ｏの接触角をβと
した場合に、α＜βに設定して、緊迫力を最も受けるリ
ップ先端部の摺動面に対する垂直線からの密封流体側Ｏ
接触距離が狭くなるようにした。
ピークを密封流体側Ｏに設けるために、シールリップ５
の大気側Ａの接触角をα、密封流体側Ｏの接触角をβと
した場合に、α＜βに設定して、緊迫力を最も受けるリ
ップ先端部の摺動面に対する垂直線からの密封流体側Ｏ
接触距離が狭くなるようにした。
【００２７】また、シールリップ５の外周には、回転軸
３の外周面に対して緊迫力を付与するための付勢手段と
してのスプリング１０が全周に装着されている。
３の外周面に対して緊迫力を付与するための付勢手段と
してのスプリング１０が全周に装着されている。
【００２８】付勢手段としては、スプリング１０だけで
なく、シールリップ５自身の弾性によっるものであって
もよいし、これらに限られるものではない。
なく、シールリップ５自身の弾性によっるものであって
もよいし、これらに限られるものではない。
【００２９】ダストリップ９は、補強環７の内向きフラ
ンジ部７１の内側端部から大気側Ａに延び、回転軸３側
に傾く断面板状を成しており、そのリップ先端部が回転
軸３の外周面に摺動自在に密封接触するようになってい
る。これにより、大気側Ａからのダストの侵入を防止し
ている。
ンジ部７１の内側端部から大気側Ａに延び、回転軸３側
に傾く断面板状を成しており、そのリップ先端部が回転
軸３の外周面に摺動自在に密封接触するようになってい
る。これにより、大気側Ａからのダストの侵入を防止し
ている。
【００３０】そして、図１（ｂ）に拡大して示すよう
に、シールリップ５の密封流体側Ｏリップ表面５１の全
周に、凹部６を設けており、この凹部６は、密封流体側
Ｏリップ表面５１をリップ先端部と所定距離Ｓ離間した
位置からリップ表面内側にへこんでいる。
に、シールリップ５の密封流体側Ｏリップ表面５１の全
周に、凹部６を設けており、この凹部６は、密封流体側
Ｏリップ表面５１をリップ先端部と所定距離Ｓ離間した
位置からリップ表面内側にへこんでいる。
【００３１】また、凹部６が設けられた位置がリップ先
端部から離間する所定距離Ｓは０．１〜２．０ｍｍの範
囲の距離であると好適である。
端部から離間する所定距離Ｓは０．１〜２．０ｍｍの範
囲の距離であると好適である。
【００３２】これは、凹部６がリップ先端部に近過ぎる
場合に、シールリップ５の密封流体側Ｏリップ表面５１
から回転軸３の外周面までの接触角βが初めから大き過
ぎてしまい、回転軸３の挿入時に、シールリップ５がめ
くれてしまったり、損傷し易く、使用初期に漏れを発生
し易く、また、リップ先端部から２．０ｍｍよりも大き
く距離を取って凹部６を設ける場合に、凹部６を設けた
ことによる効果が発揮される前にシールリップ５が摩耗
してしまい従来技術と同様な不具合が生じてしまうため
である。これを防止するのため、リップ先端部からの所
定距離Ｓが０．１〜２．０ｍｍの範囲に設けている。
場合に、シールリップ５の密封流体側Ｏリップ表面５１
から回転軸３の外周面までの接触角βが初めから大き過
ぎてしまい、回転軸３の挿入時に、シールリップ５がめ
くれてしまったり、損傷し易く、使用初期に漏れを発生
し易く、また、リップ先端部から２．０ｍｍよりも大き
く距離を取って凹部６を設ける場合に、凹部６を設けた
ことによる効果が発揮される前にシールリップ５が摩耗
してしまい従来技術と同様な不具合が生じてしまうため
である。これを防止するのため、リップ先端部からの所
定距離Ｓが０．１〜２．０ｍｍの範囲に設けている。
【００３３】また、シールリップ５は従来技術と同様
に、シールリップ１０４の摩耗が進行すると、接触圧力
の高い密封流体側Ｏが摩耗し易く、摩耗して形成される
密封流体側Ｏから大気側Ａまでの摩耗幅をａ，ｂ，ｃ状
態の順に形成していく。
に、シールリップ１０４の摩耗が進行すると、接触圧力
の高い密封流体側Ｏが摩耗し易く、摩耗して形成される
密封流体側Ｏから大気側Ａまでの摩耗幅をａ，ｂ，ｃ状
態の順に形成していく。
【００３４】本発明にあっては、摩耗して形成される摩
耗幅がシールリップ５の摩耗が進行して凹部６にかかる
と、ｂ状態とｃ状態で示されるように、凹部６が設けら
れた部分のシールリップ５自身の肉厚が薄いことから、
摩耗幅の拡大化が抑えられ（図２（ａ）参照）、また、
従来のように摩耗が進行すると密封流体側Ｏリップ表面
５１から回転軸３の外周面までの接触角βが小さくなっ
ていくが、凹部６で密封流体側Ｏリップ表面５１をへこ
ませて接触角βを大きくするので、接触角βが小さくな
る速度が抑えられる（図２（ｂ）参照）。
耗幅がシールリップ５の摩耗が進行して凹部６にかかる
と、ｂ状態とｃ状態で示されるように、凹部６が設けら
れた部分のシールリップ５自身の肉厚が薄いことから、
摩耗幅の拡大化が抑えられ（図２（ａ）参照）、また、
従来のように摩耗が進行すると密封流体側Ｏリップ表面
５１から回転軸３の外周面までの接触角βが小さくなっ
ていくが、凹部６で密封流体側Ｏリップ表面５１をへこ
ませて接触角βを大きくするので、接触角βが小さくな
る速度が抑えられる（図２（ｂ）参照）。
【００３５】これにより、接触角βが小さくなって、シ
ールリップ５の接触圧力分布のピークが大気側Ａへ移動
する速度を抑えることができ、より長く使用初期に近い
接触圧力分布のピークを密封流体側Ｏに設けた状態で維
持し、長寿命化が図れる。
ールリップ５の接触圧力分布のピークが大気側Ａへ移動
する速度を抑えることができ、より長く使用初期に近い
接触圧力分布のピークを密封流体側Ｏに設けた状態で維
持し、長寿命化が図れる。
【００３６】また、シールリング５の全外周に装着され
たスプリング１０により緊迫力を付与されているが、凹
部６によって緊迫力を逃がして緩和し、シールリップ５
の摩耗する速度を抑え、これによっても長寿命化が図れ
る。
たスプリング１０により緊迫力を付与されているが、凹
部６によって緊迫力を逃がして緩和し、シールリップ５
の摩耗する速度を抑え、これによっても長寿命化が図れ
る。
【００３７】さらに、回転軸３の軸偏心に対しても、凹
部６が設けられた部分のシールリップ５自身の肉厚が薄
く、弾性が増すことによってシールリップ５の追従性が
向上し、偏摩耗することを防ぎ、回転軸３に対する接触
圧力が周上で均等となり、シール性を向上する。
部６が設けられた部分のシールリップ５自身の肉厚が薄
く、弾性が増すことによってシールリップ５の追従性が
向上し、偏摩耗することを防ぎ、回転軸３に対する接触
圧力が周上で均等となり、シール性を向上する。
【００３８】尚、本実施の形態のような構成の密封装置
だけでなく、シールリップを備えたものであれば本発明
を適用できるまた、シールリップに設けられる凹部は本
実施の形態だけに限られず、図３に示すように、リップ
先端部と所定距離Ｓ離間した位置から密封流体側Ｏがそ
のままへこむ凹部６’になっていてもよく、このように
リップ先端部と所定距離Ｓ離間した位置からリップ表面
内側にへこむ凹部を設けていれば、これらに限られず本
発明を適用できる。
だけでなく、シールリップを備えたものであれば本発明
を適用できるまた、シールリップに設けられる凹部は本
実施の形態だけに限られず、図３に示すように、リップ
先端部と所定距離Ｓ離間した位置から密封流体側Ｏがそ
のままへこむ凹部６’になっていてもよく、このように
リップ先端部と所定距離Ｓ離間した位置からリップ表面
内側にへこむ凹部を設けていれば、これらに限られず本
発明を適用できる。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、シールリップは、２つのリッ
プ表面の内いずれか一方のリップ表面のリップ先端部か
ら所定距離離間して、一方のリップ表面をへこませた凹
部を備えることで、シールリップの凹部を備えた部分は
肉厚が薄くなるので、シールリップの摩耗が進行して
も、摩耗して形成される密封流体側から反密封流体側ま
での摩耗幅の拡大化が抑えられ、シールリップをより長
く使用初期に近い状態で維持し、長寿命化が図れると共
に、肉厚が薄くなることでシールリップの弾性が増して
偏心に対してシールリップの追従性が向上し、偏摩耗す
ることを防ぎ、一方の部材に対する接触圧力が周上で均
等となり、シール性を向上する。
プ表面の内いずれか一方のリップ表面のリップ先端部か
ら所定距離離間して、一方のリップ表面をへこませた凹
部を備えることで、シールリップの凹部を備えた部分は
肉厚が薄くなるので、シールリップの摩耗が進行して
も、摩耗して形成される密封流体側から反密封流体側ま
での摩耗幅の拡大化が抑えられ、シールリップをより長
く使用初期に近い状態で維持し、長寿命化が図れると共
に、肉厚が薄くなることでシールリップの弾性が増して
偏心に対してシールリップの追従性が向上し、偏摩耗す
ることを防ぎ、一方の部材に対する接触圧力が周上で均
等となり、シール性を向上する。
【００４０】一方のリップ表面は、密封流体側リップ表
面であることで、シールリップの凹部を備えた部分の密
封流体側表面から摺動面までの接触角を大きく設けるこ
とができ、シールリップの接触圧力分布をより長く使用
初期に近い接触圧力分布のピークを密封流体側に設けた
状態で維持し、長寿命化が図れる。
面であることで、シールリップの凹部を備えた部分の密
封流体側表面から摺動面までの接触角を大きく設けるこ
とができ、シールリップの接触圧力分布をより長く使用
初期に近い接触圧力分布のピークを密封流体側に設けた
状態で維持し、長寿命化が図れる。
【００４１】シールリップは、摺動面の垂直方向を挟み
互いに拡がる２つのリップ表面を備えることで、シール
リップの凹部を備えた部分の肉厚を薄くして摩耗幅の拡
大化が抑えられ、シールリップをより長く使用初期に近
い状態で維持し、長寿命化が図れる。
互いに拡がる２つのリップ表面を備えることで、シール
リップの凹部を備えた部分の肉厚を薄くして摩耗幅の拡
大化が抑えられ、シールリップをより長く使用初期に近
い状態で維持し、長寿命化が図れる。
【００４２】シールリップのリップ先端部を摺動面に対
して押し付ける付勢手段を備えることで、シールリップ
は緊迫力を得て、凹部によりこの緊迫力を逃がして緩和
するので、シールリップの摩耗する速度が抑えられ、こ
れによっても長寿命化が図れる。
して押し付ける付勢手段を備えることで、シールリップ
は緊迫力を得て、凹部によりこの緊迫力を逃がして緩和
するので、シールリップの摩耗する速度が抑えられ、こ
れによっても長寿命化が図れる。
【図１】図１（ａ）は実施の形態に係る密封装置を示す
断面図であり、図１（ｂ）はシールリップを示す拡大図
である。
断面図であり、図１（ｂ）はシールリップを示す拡大図
である。
【図２】図２（ａ）は摩耗幅と時間の関係を示すグラフ
図であり、図２（ｂ）は接触角βと時間の関係を示すグ
ラフ図である。
図であり、図２（ｂ）は接触角βと時間の関係を示すグ
ラフ図である。
【図３】図３（ａ）は実施の形態に係る他の例のシール
リップを示す拡大図である。
リップを示す拡大図である。
【図４】図４（ａ）は従来技術の密封装置を示す断面図
であり、図４（ｂ）はシールリップを示す拡大図であ
り、図４（ｃ）はシールリップの接触圧力分布を示すイ
メージ図である。
であり、図４（ｂ）はシールリップを示す拡大図であ
り、図４（ｃ）はシールリップの接触圧力分布を示すイ
メージ図である。
１ 密封装置 ２ ハウジング ３ 回転軸 ４ 嵌め合い部 ５ シールリップ ５１ 密封流体側Ｏ接触面 ６，６’ 凹部 ７ 補強環 ７１ 内向きフランジ部 ７２ 円筒部 ９ ダストリップ １０ スプリング
Claims (4)
- 【請求項１】 摺動面に当接するリップ先端部より離れ
るに従って互いに拡がる２つのリップ表面を有するシー
ルリップを備えた密封装置において、 前記シールリップは、２つのリップ表面の内いずれか一
方のリップ表面のリップ先端部から所定距離離間して、
該一方のリップ表面をへこませた凹部を備えることを特
徴とする密封装置。 - 【請求項２】 前記一方のリップ表面は、密封流体側リ
ップ表面であることを特徴とする請求項１に記載の密封
装置。 - 【請求項３】 前記シールリップは、摺動面の垂直方向
を挟み互いに拡がる前記２つのリップ表面を備えること
を特徴とする請求項１又は２に記載の密封装置。 - 【請求項４】 前記シールリップのリップ先端部を摺動
面に対して押し付ける付勢手段を備えることを特徴とす
る請求項１、２又は３に記載の密封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10172232A JPH11351406A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10172232A JPH11351406A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11351406A true JPH11351406A (ja) | 1999-12-24 |
Family
ID=15938065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10172232A Pending JPH11351406A (ja) | 1998-06-04 | 1998-06-04 | 密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11351406A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1296086A3 (en) * | 2001-09-25 | 2004-02-18 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Rotation shaft seal |
| EP1418369A3 (en) * | 2002-11-06 | 2004-07-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Shaft sealing assembly |
| JP2006097851A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Jtekt Corp | 転がり軸受用シール装置および転がり軸受装置 |
| JP2007285428A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Nok Corp | オイルシール |
-
1998
- 1998-06-04 JP JP10172232A patent/JPH11351406A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1296086A3 (en) * | 2001-09-25 | 2004-02-18 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Rotation shaft seal |
| EP1418369A3 (en) * | 2002-11-06 | 2004-07-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Shaft sealing assembly |
| US6886834B2 (en) | 2002-11-06 | 2005-05-03 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Shaft sealing assembly |
| JP2006097851A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Jtekt Corp | 転がり軸受用シール装置および転がり軸受装置 |
| JP4539270B2 (ja) * | 2004-09-30 | 2010-09-08 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受用シール装置および転がり軸受装置 |
| JP2007285428A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Nok Corp | オイルシール |
| WO2007122920A1 (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Nok Corporation | オイルシール |
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