JPH11322074A - ダスト堆積防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下向きに所要長さ延びてから上向きに折り返
すように形成されたダクトの下部屈曲部の底面に、ダク
ト内を流通する含塵ガスの流れから離脱した粉粒体が堆
積しないようにする。 【解決手段】 下向きに所要長さ延びてから下部屈曲部
３３を介し上向きに折り返すように形成された連結ダク
ト２５，２６，２７，２８に対し、該ダクト内を流通す
る高温ガス９ｘ（含塵ガス）の流れから離脱したセメン
ト原料４（粉粒体）が前記下部屈曲部３３の底面に堆積
しないように装備されるダスト堆積防止装置を、前記ダ
クトの下部屈曲部３３の底面に配置された散気板３８
と、該散気板３８の直下に設けられた風箱３９と、該風
箱３９に接続された圧縮空気供給管４１とにより構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ダスト堆積防止装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３はセメント原料を予熱するようにし
た一般的なセメント製造設備の一例を示す概略図であっ
て、排風機１で吸引されるようになっている上下方向に
配置された多段のサイクロン２からなるセメント原料予
熱装置３により、粉粒体のセメント原料４を高温ガス９
ｘと熱交換して予熱し、予熱したセメント原料４を前記
セメント原料予熱装置３の下部に配設した仮焼炉５に投
入して仮焼し、更にロータリーキルン６からなるセメン
ト焼成炉１６に投入して焼成することによりセメントク
リンカ７とし、得られたセメントクリンカ７をグレート
式クーラ８からなる冷却装置１７に投入して冷却するよ
うにしてある。

【０００３】更に詳述すれば、前記セメント原料予熱装
置３を構成する複数のサイクロン２は、上下方向に千鳥
状に配置されており、下段側のサイクロン２の頂部中央
から上方に立ち上がる連結ダクト２ａを途中で横向きに
屈曲して上段側のサイクロン２の側部に連結し、且つ上
段側のサイクロン２の下端部から下方に延ばした原料投
下シュート２ｂを下段側の連結ダクト２ａに連結した構
造としてあり、最上段の連結ダクト２ａに連結した原料
入口シュート２ｃから投入したセメント原料４を、最上
段のサイクロン２の頂部中央に連結した排風機１による
吸引で各段のサイクロン２を連結ダクト２ａを介して上
昇してくる高温ガス９ｘと熱交換しながら順次各段のサ
イクロン２により捕集して下方の仮焼炉５へと落下させ
るようにしてある。

【０００４】また、前記ロータリーキルン６は、仮焼炉
５側が高く、冷却装置１７側が低い状態に傾斜配置され
た大型の管形状を有し、長手方向複数箇所を対の回転ロ
ーラ１８上に支持されて回転駆動されるようになってお
り、仮焼炉５にて仮焼されてセメント原料予熱装置３か
らロータリーキルン６の上端側に供給されたセメント原
料４を、ロータリーキルン６の回転によって該ロータリ
ーキルン６の低い側へ移動し、ロータリーキルン６に備
えた焼成バーナ１０の燃焼により焼成してセメントクリ
ンカ７とし、ロータリーキルン６下端の落下口１９から
冷却装置１７に投入するようにしてある。

【０００５】更に、前記冷却装置１７に落下投入された
セメントクリンカ７は、グレート式クーラ８の可動格子
板の往復移動により徐々に図３の右方に送られながら、
可動格子板のスリットから噴出する冷却用空気９によっ
て冷却され、冷却されたセメントクリンカ７はグレート
式クーラ８の右端の取出口から外部へ取り出されるよう
になっている。

【０００６】一方、グレート式クーラ８でセメントクリ
ンカ７を冷却して高温となった空気９の一部は、ロータ
リーキルン６の焼成バーナ１０の燃焼用に、また、他の
一部はダスト沈降室１１を有する燃焼空気送入管１２を
通って前記仮焼炉５の仮焼バーナ１３の燃焼用に用いら
れ、低温側の余剰の空気９は電気集塵機１４を介して煙
突１５から大気に捨てられるようになっている。

【０００７】このようなセメント製造設備は、近年次第
に大型化してきており、上下方向に配置された多段のサ
イクロン２からなるセメント原料予熱装置３の高さも高
くなる傾向になってきたが、セメント原料予熱装置３で
は、どうしても若干の粉塵が漏れ出てしまうことが避け
られず、特に休転時の補修工事では漏れる量が多い為、
その高さが高くなると粉塵が風に乗って周りに飛散する
到達距離が大きくなり、環境面から好ましくない。

【０００８】また、上下方向に配置された多段のサイク
ロン２からなるセメント原料予熱装置３を建設する場合
には、架構を組んで下から順次サイクロン２を上へ組み
付けていくので、その高さが高くなると架構も巨大にな
って人荷用のエレベータも必要になり、建設の為の工期
も長くかかって建設後の保全も高所作業を伴うことにな
り困難になってくる。

【０００９】そこで、複数のサイクロンを水平に配置し
て全体の高さが低くなるようにした粉粒体予熱装置が考
えられている。

【００１０】その一例を図４の概念図によって説明する
と、斯かるセメント原料予熱装置においては、複数のサ
イクロン２０，２１，２２，２３，２４が水平に隣接す
るように配置されており、これら隣接する複数のサイク
ロン２０，２１，２２，２３，２４の相互は、一つのサ
イクロンの頂部中央と隣接するサイクロン上端の側部接
線方向とが連結ダクト２５，２６，２７，２８によって
順次連結されている。

【００１１】このように連結ダクト２５，２６，２７，
２８によって順次連結されている複数のサイクロン２
０，２１，２２，２３，２４のうちの一番目のサイクロ
ン２０には、焼成バーナを備えたロータリーキルン２９
と、仮焼炉３０とが熱源として接続されていて、ロータ
リーキルン２９及び仮焼炉３０で発生した高温ガス９ｘ
が送給されるようになっている。

【００１２】また、最後（五番目）のサイクロン２４の
頂部中央には、排風機３１を備えた吸引ダクト３２が接
続されていて、ロータリーキルン２９及び仮焼炉３０か
らサイクロン２０に送給された高温ガス９ｘを、サイク
ロン２０から連結ダクト２５、サイクロン２１、連結ダ
クト２６、サイクロン２２、連結ダクト２７、サイクロ
ン２３、連結ダクト２８、サイクロン２４を順次通して
外部に排出するようになっている。尚、図中におけるサ
イクロン２４は、高温ガス９ｘに対する最終の除塵にな
るので、二基並列に設置して高い集塵効率が得られるよ
うにしてある。

【００１３】このように一番目のサイクロン２０に送給
されて排風機３１に向けて流れる高温ガス９ｘによりセ
メント原料４を予熱する場合には、該セメント原料４
を、高温ガス９ｘの流れ方向の１つ前にあるサイクロン
の入り側の連結ダクト内を上昇してくる高温ガス９ｘと
熱交換させながら順次サイクロンにより捕集して、高温
ガス９ｘの流れの最も上流側にあるロータリーキルン２
９や仮焼炉３０に供給する必要がある。

【００１４】この為、連結ダクト２５，２６，２７，２
８は、各サイクロン２０，２１，２２，２３の頂部中央
から下向きに折り返して所要長さ延び且つ下部屈曲部３
３を介し上向きに折り返して次の順番にあたるサイクロ
ン２１，２２，２３，２４の側部に連結されるループ形
状とし、また、各サイクロン２２，２３，２４の下端部
から原料投下シュート３５を斜めに延ばし、該各原料投
下シュート３５の下端を、一つ前のサイクロン２１，２
２，２３に高温ガス９ｘを流入する連結ダクト２５，２
６，２７のガス上昇部３４に夫々接続し、サイクロン２
１，２０の下端部から延びる原料投下シュート３６は、
高温ガス９ｘの流れの最も上流側にある仮焼炉３０の下
端部及びロータリーキルン２９の原料入口に夫々接続し
ており、最後のサイクロン２４に高温ガス９ｘを流入す
る連結ダクト２８のガス上昇部３４には、セメント原料
４を投入する為の原料入口シュート３７を設けてある。

【００１５】而して、このように構成したセメント原料
予熱装置では、ロータリーキルン２９及び仮焼炉３０で
発生した高温ガス９ｘが、サイクロン２０、連結ダクト
２５、サイクロン２１、連結ダクト２６、サイクロン２
２、連結ダクト２７、サイクロン２３、連結ダクト２
８、サイクロン２４、吸引ダクト３２を順次通過して排
風機３１に吸引される。

【００１６】一方、原料入口シュート３７に投入された
セメント原料４は、連結ダクト２８のガス上昇部３４を
上昇する高温ガス９ｘに吹き上げられて良好に流れに乗
り、最後のサイクロン２４に導入されて捕集される間に
高温ガス９ｘと熱交換され、サイクロン２４下端部の原
料投下シュート３５を滑落して一つ前のサイクロン２３
に高温ガス９ｘを流入する連結ダクト２７のガス上昇部
３４に導入され、これ以降は、前述と同様にして各サイ
クロン２３，２２で捕集されては原料投下シュート３５
を滑落して一つ前のサイクロン２２，２１に導入される
という手順を繰り返され、この間に高温ガス９ｘと熱交
換されて原料の予熱が行われる。

【００１７】更に、サイクロン２１で捕集されたセメン
ト原料４は、原料投下シュート３６を滑落して仮焼炉３
０の下端部に導入され、ロータリーキルン２９からの高
温ガス９ｘに吹き上げられて仮焼炉３０で仮焼された後
に一番目のサイクロン２０に導入され、該サイクロン２
０で最終的に捕集されてロータリーキルン２９の原料入
口に導入される。

【００１８】このように原料入口シュート３７に投入さ
れたセメント原料４は、サイクロン２４，２３，２２，
２１，２０並びに連結ダクト２８，２７，２６，２５を
経由し、この間に高温ガス９ｘと熱交換して予熱された
後にロータリーキルン２９に供給されることになる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た如きサイクロン２４，２３，２２，２１，２０を水平
に配置したセメント原料予熱装置では、各連結ダクト２
５，２６，２７，２８を、各サイクロン２０，２１，２
２，２３の頂部中央から下向きに折り返して所要長さ延
び且つ下部屈曲部３３を介し上向きに折り返して次の順
番にあたるサイクロン２１，２２，２３，２４の側部に
連結されるループ形状としたことにより、連結ダクト２
５，２６，２７，２８の下部屈曲部３３でセメント原料
４が高温ガス９ｘの流れから離脱して堆積し、この堆積
したセメント原料４により高温ガス９ｘの流通が阻害さ
れる虞れがあった。

【００２０】その為、連結ダクト２５，２６，２７，２
８の下部屈曲部３３にロータリーバルブやダンパを設
け、連結ダクト２５，２６，２７，２８の下部屈曲部３
３に堆積した粉粒体等のダストを排出する必要が生じる
が、連結ダクト２５，２６，２７，２８の外に排出した
ダストの処理が煩雑であり、また、ダストが高温の場合
には取扱いがむずかしいだけでなく、ダストの飛散も伴
う。

【００２１】本発明は、上述の実情に鑑みて成したもの
で、下向きに所要長さ延びてから上向きに折り返すよう
に形成されたダクトの下部屈曲部の底面に、ダクト内を
流通する含塵ガスの流れから離脱した粉粒体が堆積しな
いようにすることを目的としている。

【００２２】

【課題を解決するための手段】本発明は、下向きに所要
長さ延びてから下部屈曲部を介し上向きに折り返すよう
に形成されたダクトに対し、該ダクト内を流通する含塵
ガスの流れから離脱した粉粒体が前記下部屈曲部の底面
に堆積しないように装備されるダスト堆積防止装置であ
って、前記ダクトの下部屈曲部の底面に配置された散気
板と、該散気板の直下に設けられた風箱と、該風箱に接
続された圧縮空気供給管とを備えたことを特徴とするも
のである。

【００２３】而して、圧縮空気供給管から風箱内に圧縮
空気を供給して散気板を介し上方へ噴出させると、ダク
トの下部屈曲部で上向きに流れを反転される際に含塵ガ
スの流れから離脱した粉粒体が、前記散気板から噴出さ
れる圧縮空気により吹き上げられて流動化し、前記散気
板上に堆積することなく再び含塵ガスの流れに乗せられ
て搬送されることになる。

【００２４】また、本発明においては、ダクトの下部屈
曲部の一側に外方に膨出した収容部を形成し、該収容部
側が低くなるように散気板を傾斜させると良く、このよ
うにすれば、粉粒体以外の大きな内部に張られた耐火材
のカケラなどの異物が散気板の傾斜に沿い滑落して収容
部に収容されることになり、ダクトの下部屈曲部の異物
による閉塞が防止される。

【００２５】更に、本発明においては、散気板の上面に
対し送風管を介して圧縮空気を吹き付けるファンを備え
ることが好ましく、このようにすれば、散気板上で流動
化しつつも含塵ガスに流れに乗りきれずに留り続けるよ
うな粉粒体が増えてきた時に、ファンからの圧縮空気に
より散気板上面の粉粒体を吹き飛ばして一掃することが
可能となる。

【００２６】また、収容部の形成と散気板の傾斜が成さ
れている場合には、ファンから圧縮空気を吹き付けるこ
とにより、散気板上に留っている異物の滑落を促して収
容部へ導くことが可能となる。

【００２７】更に、このようなファンを備えるにあたっ
ては、ダクトの下部屈曲部の上流側と下流側とに夫々設
けられた圧力検出器と、該各圧力検出器の検出した圧力
が一定以上の差になった時にファンを駆動させる制御器
とを備えることが好ましく、このようにすれば、圧力検
出器により検出される下部屈曲部の上流側と下流側との
差圧に基づき、ファンを必要時にのみ確実に駆動せしめ
ることが可能となる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照しつつ説明する。

【００２９】図１及び図２は本発明を実施する形態の一
例を示すもので、図１は本発明を実施する形態の一例を
示す縦断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図で
あって、何れも図４により説明したセメント原料予熱装
置の連結ダクト２５，２６，２７，２８の下部屈曲部３
３に適用したものである。

【００３０】即ち、本形態例では、各連結ダクト２５，
２６，２７，２８の下部屈曲部３３における底面に散気
板３８を配置し、該散気板３８の直下に風箱３９を設
け、該風箱３９にはバルブ４０を有する圧縮空気供給管
４１を接続し、風箱３９に供給した圧縮空気を散気板３
８を通して連結ダクト２５，２６，２７，２８内に１ｍ
／ｓ程度の風速で上向きに噴出し得るようにしてある。

【００３１】また、図２に示すように、下部屈曲部３３
の一側に外方に膨出した収容部４２を形成し、散気板３
８を収容部４２側が低くなるよう水平面に対し５〜８度
傾斜させてある。

【００３２】更に、図１に示すように、下部屈曲部３３
の上部には、ファン４３を備えた送風管４４を接続し、
散気板３８の上面に向け４０〜５０ｍ／ｓ程度の風速で
圧縮空気を吹き付け得るようにしてある。尚、図１中の
４５はゲートであって、送風管４４を流れてきた圧縮空
気の風圧に押されて、下部屈曲部３３の内部側に開くよ
うになっていて、堆積した粉粒体がファン４３へ逆流す
るのを防いでいる。

【００３３】また、下部屈曲部３３を間に挟んだ連結ダ
クト２５，２６，２７，２８の上流側と下流側とには、
圧力検出器４６，４７を夫々設けて、下部屈曲部３３の
両側における連結ダクト２５，２６，２７，２８内の圧
力を夫々検出し、制御器４８に入力するようになってい
る。

【００３４】制御器４８においては、圧力検出器４６の
検出した圧力と、圧力検出器４７の検出した圧力との間
の圧力差が一定値以上、例えば０．０４ｋｇ／ｃｍ
²（３．９２ヘクトパスカル）以上になるとファン４３
を駆動し、送風管４４から散気板３８の上面に向け４０
〜５０ｍ／ｓ程度の風速の圧縮空気を吹き付けるように
してある。

【００３５】更に、下部屈曲部３３の中央上部には、上
下に摺動するスライドゲート４９が設けてあって、この
スライドゲート４９は、図２に示す作動シリンダ５０、
レバー５１によって上下方向に変位し、下部屈曲部３３
の有効断面積を変更し得るようにしてある。

【００３６】以下、本形態例の作用について説明する。

【００３７】圧縮空気供給管４１からバルブ４０を開い
て風箱３９に圧縮空気を供給して散気板３８を介し上方
へ噴出させると、連結ダクト２５，２６，２７，２８の
下部屈曲部３３で上向きに流れを反転される際に高温ガ
ス９ｘの流れから離脱したセメント原料４（粉粒体）
が、前記散気板３８から噴出される圧縮空気により吹き
上げられて流動化し、前記散気板３８上に堆積すること
なく再び高温ガス９ｘの流れに乗せられて搬送されるこ
とになる。

【００３８】ここで、連結ダクト２５，２６，２７，２
８内には、極めて温度の高い高温ガス９ｘ（図４参照）
が流れるので、耐火材の内張りが施されていて、その耐
火材の破片などが落下することがある。

【００３９】このような異物が散気板３８の上に落下す
ると、その異物は散気板３８の傾斜により低い方へ滑落
して収容部４２に収容されることになり、連結ダクト２
５，２６，２７，２８の下部屈曲部３３の異物による閉
塞が防止される。

【００４０】また、散気板３８上で流動化しつつも高温
ガス９ｘの流れに乗りきれずに留り続けるようなセメン
ト原料４が増えてくると、下部屈曲部３３で高温ガス９
ｘ（図４参照）の流れが阻害され、圧力検出器４６の検
出した圧力と、圧力検出器４７の検出した圧力との間に
圧力差が生じるようになる。

【００４１】この圧力差が例えば０．０４ｋｇ／ｃｍ²
（３．９２ヘクトパスカル）等の一定値以上になると、
制御器４８はファン４３を駆動させて送風管４４から散
気板３８の上面に向け４０〜５０ｍ／ｓ程度の風速の圧
縮空気が吹き付けられ、散気板３８上面のセメント原料
４が吹き飛ばされて一掃される。

【００４２】また、本形態例の如く、収容部４２の形成
と散気板３８の傾斜が成されている場合には、ファン４
３から圧縮空気を吹き付けることにより、散気板３８上
に留っている耐火物等の異物の滑落が促されて収容部４
２へ良好に導かれることになる。

【００４３】このようにして、散気板３８上に停滞する
セメント原料４や異物が除去されると、高温ガス９ｘは
圧力損失なく円滑に流れるようになり、圧力検出器４
６，４７の検出する圧力間の差圧は一定値以下になるの
で、この状態になると、制御器４８はファン４３を停止
させ、送風管４４から散気板３８の上面に向けての送風
を停止する。

【００４４】尚、図２に示す作動シリンダ５０を作動さ
せ、スライドゲート４９を上下方向に変位させて下部屈
曲部３３の有効断面積を変え、下部屈曲部３３を流れる
高温ガス９ｘの流速を適切に調節すれば、セメント原料
４の温度物性に適合した堆積の生じ難い高温ガス９ｘの
流速を設定することが可能である。

【００４５】従って、上記形態例によれば、連結ダクト
２５，２６，２７，２８の下部屈曲部３３で上向きに流
れを反転される際に高温ガス９ｘの流れから離脱したセ
メント原料４を、散気板３８から噴出される圧縮空気に
より吹き上げて流動化し、散気板３８上に堆積させるこ
となく再び高温ガス９ｘの流れに乗せて搬送させること
ができるので、連結ダクト２５，２６，２７，２８の下
部屈曲部３３の底面にセメント原料４が堆積することを
防止できる。

【００４６】また、耐火材等の大きな異物を散気板３８
の傾斜により滑落させて収容部４２に収容することがで
きるので、連結ダクト２５，２６，２７，２８の下部屈
曲部３３の異物による閉塞を防止することができる。

【００４７】更に、散気板３８上で流動化しつつも高温
ガス９ｘに流れに乗りきれずに留り続けるようなセメン
ト原料４が増えてきた時に、ファン４３からの圧縮空気
により散気板３８上面のセメント原料４を吹き飛ばして
一掃することができ、しかも、特に収容部４２の形成と
散気板３８の傾斜が成されている場合には、ファン４３
から圧縮空気を吹き付けることにより、散気板３８上に
留っている異物の滑落を促して収容部４２へ導くことも
できる。

【００４８】また、圧力検出器４６，４７により検出さ
れる下部屈曲部３３の上流側と下流側との差圧に基づ
き、ファン４３を必要時にのみ確実に駆動せしめること
ができる。

【００４９】尚、本発明のダスト堆積防止装置は、上述
の形態例にのみ限定されるものではなく、図示例では、
複数のサイクロンを水平に配置したセメント原料予熱装
置の連結ダクトに適用した場合を示したが、これ以外の
様々な含塵ガスを流すダクトに適用し得ること、その
他、本発明の要旨を離脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。

【００５０】

【発明の効果】上記した本発明のダスト堆積防止装置に
よれば、下記の如き種々の優れた効果を奏し得る。

【００５１】（Ｉ）本発明の請求項１に記載の発明によ
れば、ダクトの下部屈曲部で上向きに流れを反転される
際に含塵ガスの流れから離脱した粉粒体を、散気板から
噴出される圧縮空気により吹き上げて流動化し、散気板
上に堆積させることなく再び含塵ガスの流れに乗せて搬
送させることができるので、ダクトの下部屈曲部の底面
に粉粒体が堆積することを防止できる。

【００５２】（ＩＩ）本発明の請求項２に記載の発明に
よれば、粉粒体以外の大きな異物を散気板の傾斜により
滑落させて収容部に収容することができるので、ダクト
の下部屈曲部の異物による閉塞を防止することができ
る。

【００５３】（ＩＩＩ）本発明の請求項３に記載の発明
によれば、散気板上で流動化しつつも含塵ガスに流れに
乗りきれずに留り続けるような粉粒体が増えてきた時
に、ファンからの圧縮空気により散気板上面の粉粒体を
吹き飛ばして一掃することができ、しかも、特に収容部
の形成と散気板の傾斜が成されている場合には、ファン
から圧縮空気を吹き付けることにより、散気板上に留っ
ている異物の滑落を促して収容部へ導くこともできる。

【００５４】（ＩＶ）本発明の請求項４に記載の発明に
よれば、圧力検出器により検出される下部屈曲部の上流
側と下流側との差圧に基づき、ファンを必要時にのみ確
実に駆動せしめることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例を示す断面図であ
る。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向の矢視図である。

【図３】一般的なセメント製造設備の一例を示す概略図
である。

【図４】サイクロンの配置を変更したセメント製造設備
の概念図である。

【符号の説明】

４ セメント原料（粉粒体） ９ｘ 高温ガス（含塵ガス） ２５ 連結ダクト（ダクト） ２６ 連結ダクト（ダクト） ２７ 連結ダクト（ダクト） ２８ 連結ダクト（ダクト） ３３ 下部屈曲部 ３８ 散気板 ３９ 風箱 ４１ 圧縮空気供給管 ４２ 収容部 ４３ ファン ４４ 送風管 ４６ 圧力検出器 ４７ 圧力検出器 ４８ 制御器

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下向きに所要長さ延びてから下部屈曲部
   を介し上向きに折り返すように形成されたダクトに対
   し、該ダクト内を流通する含塵ガスの流れから離脱した
   粉粒体が前記下部屈曲部の底面に堆積しないように装備
   されるダスト堆積防止装置であって、前記ダクトの下部
   屈曲部の底面に配置された散気板と、該散気板の直下に
   設けられた風箱と、該風箱に接続された圧縮空気供給管
   とを備えたことを特徴とするダスト堆積防止装置。
2. 【請求項２】 ダクトの下部屈曲部の一側に外方に膨出
   した収容部を形成し、該収容部側が低くなるように散気
   板を傾斜させたことを特徴とする請求項１に記載のダス
   ト堆積防止装置。
3. 【請求項３】 散気板の上面に対し送風管を介して圧縮
   空気を吹き付けるファンを備えたことを特徴とする請求
   項１又は２に記載のダスト堆積防止装置。
4. 【請求項４】 ダクトの下部屈曲部の上流側と下流側と
   に夫々設けられた圧力検出器と、該各圧力検出器の検出
   した圧力が一定以上の差になった時にファンを駆動させ
   る制御器とを備えたことを特徴とする請求項３に記載の
   ダスト堆積防止装置。