JPH11321233A - 空気入りラジアルタイヤ - Google Patents
空気入りラジアルタイヤInfo
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- JPH11321233A JPH11321233A JP10135456A JP13545698A JPH11321233A JP H11321233 A JPH11321233 A JP H11321233A JP 10135456 A JP10135456 A JP 10135456A JP 13545698 A JP13545698 A JP 13545698A JP H11321233 A JPH11321233 A JP H11321233A
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- JP
- Japan
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- belt layer
- tire
- cord
- layer
- circumferential direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
- B60C9/18—Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
- B60C9/26—Folded plies
- B60C9/263—Folded plies further characterised by an endless zigzag configuration in at least one belt ply, i.e. no cut edge being present
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量化を図りながらベルト層におけるエッジ
セパレーションを防止すると共に、乗心地性能を向上す
ることを可能にし、しかも運動性能、高速耐久性、転動
抵抗等のタイヤ性能を良好にした空気入りラジアルタイ
ヤを提供する。 【解決手段】 トレッド部3におけるカーカス層2の外
側に、複数本の有機繊維コード又はスチールコードから
なる補強コードを互い平行にマトリックスに埋設してな
る帯状体を該補強コードがタイヤ周方向に対して傾斜す
るように螺旋状に折り返したスパイラルベルト層5を配
置し、スパイラルベルト層5の外側に、複数本のスチー
ルコードをタイヤ周方向に対して傾斜するように配列し
た単一層のスチールコードベルト層4を配置し、スチー
ルコードベルト層4をスパイラルベルト層5よりも狭幅
にする。
セパレーションを防止すると共に、乗心地性能を向上す
ることを可能にし、しかも運動性能、高速耐久性、転動
抵抗等のタイヤ性能を良好にした空気入りラジアルタイ
ヤを提供する。 【解決手段】 トレッド部3におけるカーカス層2の外
側に、複数本の有機繊維コード又はスチールコードから
なる補強コードを互い平行にマトリックスに埋設してな
る帯状体を該補強コードがタイヤ周方向に対して傾斜す
るように螺旋状に折り返したスパイラルベルト層5を配
置し、スパイラルベルト層5の外側に、複数本のスチー
ルコードをタイヤ周方向に対して傾斜するように配列し
た単一層のスチールコードベルト層4を配置し、スチー
ルコードベルト層4をスパイラルベルト層5よりも狭幅
にする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベルト構造を改善
した空気入りラジアルタイヤに関し、さらに詳しくは、
軽量化を図りながらベルト層におけるエッジセパレーシ
ョンを防止すると共に、乗心地性能を向上することを可
能にし、しかも運動性能、高速耐久性、転動抵抗等のタ
イヤ性能を良好にした空気入りラジアルタイヤに関す
る。
した空気入りラジアルタイヤに関し、さらに詳しくは、
軽量化を図りながらベルト層におけるエッジセパレーシ
ョンを防止すると共に、乗心地性能を向上することを可
能にし、しかも運動性能、高速耐久性、転動抵抗等のタ
イヤ性能を良好にした空気入りラジアルタイヤに関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、空気入りラジアルタイヤのベルト
部には、スチールコードの優れた強度及び弾性率を利用
したスチールコードベルト層が使われている。しかし、
スチールコードベルト層はそのタイヤ幅方向両側端に切
断端面があるために、その切断端面に応力が集中してゴ
ム層との間にセパレーションを生じ易いという欠点があ
った。
部には、スチールコードの優れた強度及び弾性率を利用
したスチールコードベルト層が使われている。しかし、
スチールコードベルト層はそのタイヤ幅方向両側端に切
断端面があるために、その切断端面に応力が集中してゴ
ム層との間にセパレーションを生じ易いという欠点があ
った。
【0003】そこで、ベルト層のエッジセパレーション
を防止するために、スチールコードベルト層の外周側に
ベルト補強層(ベルトカバー層)としてナイロンコード
にゴム引きしたテープをタイヤ周方向に対するコード角
度が実質的に0°となるように巻き付けていた(特公平
4−47618号公報)。しかしながら、このような手
法ではタイヤの軽量化が困難であり、しかも走行中にゴ
ツゴツ感が増加して乗心地性能が悪くなるという欠点が
あった。
を防止するために、スチールコードベルト層の外周側に
ベルト補強層(ベルトカバー層)としてナイロンコード
にゴム引きしたテープをタイヤ周方向に対するコード角
度が実質的に0°となるように巻き付けていた(特公平
4−47618号公報)。しかしながら、このような手
法ではタイヤの軽量化が困難であり、しかも走行中にゴ
ツゴツ感が増加して乗心地性能が悪くなるという欠点が
あった。
【0004】一方、ベルト層の幅方向両側端に切断端面
を生じるのを避けるために、1本乃至複数本の有機繊維
コードを互いに平行にゴム引きした帯状体をベルト層幅
にわたってタイヤ幅方向両端で連続的に折り返すことに
よりベルト層を形成することが提案されている(特開昭
4−173404号公報)。しかし、このベルト層で
は、耐セパレーション性は問題ないレベルにあるが、ベ
ルトコードが有機繊維コードであるためベルト剛性が不
足してタイヤ中央部で膨らみ易く形状コントロールが困
難であり、またコーナリングフォースが低下するため運
動性能が劣る等の欠点があった。
を生じるのを避けるために、1本乃至複数本の有機繊維
コードを互いに平行にゴム引きした帯状体をベルト層幅
にわたってタイヤ幅方向両端で連続的に折り返すことに
よりベルト層を形成することが提案されている(特開昭
4−173404号公報)。しかし、このベルト層で
は、耐セパレーション性は問題ないレベルにあるが、ベ
ルトコードが有機繊維コードであるためベルト剛性が不
足してタイヤ中央部で膨らみ易く形状コントロールが困
難であり、またコーナリングフォースが低下するため運
動性能が劣る等の欠点があった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、軽量
化を図りながらベルト層におけるエッジセパレーション
を防止すると共に、乗心地性能を向上することを可能に
し、しかも運動性能、高速耐久性、転動抵抗等のタイヤ
性能を良好にした空気入りラジアルタイヤを提供するこ
とにある。
化を図りながらベルト層におけるエッジセパレーション
を防止すると共に、乗心地性能を向上することを可能に
し、しかも運動性能、高速耐久性、転動抵抗等のタイヤ
性能を良好にした空気入りラジアルタイヤを提供するこ
とにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の空気入りラジアルタイヤは、トレッド部にお
けるカーカス層の外側に、複数本の有機繊維コード又は
スチールコードからなる補強コードを互い平行にマトリ
ックスに埋設してなる帯状体を該補強コードがタイヤ周
方向に対して傾斜するように螺旋状に折り返したスパイ
ラルベルト層を配置し、該スパイラルベルト層の外側
に、複数本のスチールコードをタイヤ周方向に対して傾
斜するように配列した単一層のスチールコードベルト層
を配置し、該スチールコードベルト層を前記スパイラル
ベルト層よりも狭幅にしたことを特徴とするものであ
る。
の本発明の空気入りラジアルタイヤは、トレッド部にお
けるカーカス層の外側に、複数本の有機繊維コード又は
スチールコードからなる補強コードを互い平行にマトリ
ックスに埋設してなる帯状体を該補強コードがタイヤ周
方向に対して傾斜するように螺旋状に折り返したスパイ
ラルベルト層を配置し、該スパイラルベルト層の外側
に、複数本のスチールコードをタイヤ周方向に対して傾
斜するように配列した単一層のスチールコードベルト層
を配置し、該スチールコードベルト層を前記スパイラル
ベルト層よりも狭幅にしたことを特徴とするものであ
る。
【0007】このようにトレッド部におけるカーカス層
の外側にタイヤ幅方向両側端に切断端面を持たないスパ
イラルベルト層を設け、しかもその外側のスチールコー
ドベルト層をスパイラルベルト層よりも狭幅にしたの
で、走行時におけるベルト層エッジ部への応力集中によ
るセパレーションを防止することができる。また、スパ
イラルベルト層では補強コードの張力低下を生じ難いの
で、コード自体を軽量化しながら低剛性化することがで
き、それによって乗心地性を向上することができる。
の外側にタイヤ幅方向両側端に切断端面を持たないスパ
イラルベルト層を設け、しかもその外側のスチールコー
ドベルト層をスパイラルベルト層よりも狭幅にしたの
で、走行時におけるベルト層エッジ部への応力集中によ
るセパレーションを防止することができる。また、スパ
イラルベルト層では補強コードの張力低下を生じ難いの
で、コード自体を軽量化しながら低剛性化することがで
き、それによって乗心地性を向上することができる。
【0008】更に、スパイラルベルト層に加えて、該ス
パイラルベルト層の外側に、複数本のスチールコードを
タイヤ周方向に対して傾斜するように配列した単一層の
スチールコードベルト層を設けているため、ベルト層の
形状コントロールが容易であると共に、運動性能、高速
耐久性、転動抵抗等のタイヤ性能を良好にすることが可
能である。
パイラルベルト層の外側に、複数本のスチールコードを
タイヤ周方向に対して傾斜するように配列した単一層の
スチールコードベルト層を設けているため、ベルト層の
形状コントロールが容易であると共に、運動性能、高速
耐久性、転動抵抗等のタイヤ性能を良好にすることが可
能である。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照して詳細に説明する。図1は本発明の実施
形態からなる空気入りラジアルタイヤを例示するもので
ある。図1において、左右一対のビードコア1,1間に
は複数本のカーカスコードをラジアル方向に配列したカ
ーカス層2が装架されており、このカーカス層2の端部
がビードコア1の廻りにタイヤ内側から外側に巻き上げ
られている。トレッド部3におけるカーカス層2の外側
には、複数本の補強コードを互い平行にマトリックスに
埋設してなる帯状体を該補強コードがタイヤ周方向に対
して傾斜するように螺旋状に折り返したスパイラルベル
ト層5がタイヤ1周にわたって配置されている。
の図面を参照して詳細に説明する。図1は本発明の実施
形態からなる空気入りラジアルタイヤを例示するもので
ある。図1において、左右一対のビードコア1,1間に
は複数本のカーカスコードをラジアル方向に配列したカ
ーカス層2が装架されており、このカーカス層2の端部
がビードコア1の廻りにタイヤ内側から外側に巻き上げ
られている。トレッド部3におけるカーカス層2の外側
には、複数本の補強コードを互い平行にマトリックスに
埋設してなる帯状体を該補強コードがタイヤ周方向に対
して傾斜するように螺旋状に折り返したスパイラルベル
ト層5がタイヤ1周にわたって配置されている。
【0010】スパイラルベルト層5は、図2に示すよう
に、補強コード6の複数本を、好ましくは5〜10本を
互いに平行にマトリックスに埋設して帯状体7とし、こ
の帯状体7を連続的に螺旋状(又は糸巻き状)に巻回し
て筒状体とし、この筒状体をその長手方向に沿って押し
潰すことにより成形可能である。このようなスパイラル
ベルト層5は横断面偏平の2層構造をなし、図3に示す
ように、下側ベルト層5dと上側ベルト層5uと間で補
強コードが互いに交差するようになっている。スパイラ
ルベルト層5のタイヤ周方向に対するコード角度θは1
5°≦θ≦45°の範囲に設定されている。これは、タ
イヤ周方向に対するコード角度θが上記範囲から外れる
とベルト層の耐久性が低下するからである。
に、補強コード6の複数本を、好ましくは5〜10本を
互いに平行にマトリックスに埋設して帯状体7とし、こ
の帯状体7を連続的に螺旋状(又は糸巻き状)に巻回し
て筒状体とし、この筒状体をその長手方向に沿って押し
潰すことにより成形可能である。このようなスパイラル
ベルト層5は横断面偏平の2層構造をなし、図3に示す
ように、下側ベルト層5dと上側ベルト層5uと間で補
強コードが互いに交差するようになっている。スパイラ
ルベルト層5のタイヤ周方向に対するコード角度θは1
5°≦θ≦45°の範囲に設定されている。これは、タ
イヤ周方向に対するコード角度θが上記範囲から外れる
とベルト層の耐久性が低下するからである。
【0011】スパイラルベルト層5の補強コードとして
は、有機繊維コード又はスチールコードを使用すること
が可能である。有機繊維コードは、例えば、芳香族ポリ
アミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレン
ベンズビスオキサゾール繊維、ポリビニルアルコール繊
維、レーヨン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、
ポリエチレン−2,6−ナフタレート繊維から選ばれた
繊維の1種又は2種以上を撚り合わせたものである。ま
た、スパイラルベルト層5の補強コードを埋設するマト
リックスとしては、ゴムに限ることなくウレタン樹脂な
どのプラスチックを使用することができる。
は、有機繊維コード又はスチールコードを使用すること
が可能である。有機繊維コードは、例えば、芳香族ポリ
アミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレン
ベンズビスオキサゾール繊維、ポリビニルアルコール繊
維、レーヨン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、
ポリエチレン−2,6−ナフタレート繊維から選ばれた
繊維の1種又は2種以上を撚り合わせたものである。ま
た、スパイラルベルト層5の補強コードを埋設するマト
リックスとしては、ゴムに限ることなくウレタン樹脂な
どのプラスチックを使用することができる。
【0012】一方、スパイラルベルト層5の外側には、
複数本のスチールコードをタイヤ周方向に対して傾斜す
るように配列した単一層のスチールコードベルト層4が
タイヤ1周にわたって配置されている。このスチールコ
ードベルト層4はタイヤ幅方向両側端に切断端面を有し
ており、スパイラルベルト層5よりも狭幅になってい
る。スチールコードベルト層4のタイヤ周方向に対する
コード角度αは15°≦α≦65°の範囲に設定されて
いる。
複数本のスチールコードをタイヤ周方向に対して傾斜す
るように配列した単一層のスチールコードベルト層4が
タイヤ1周にわたって配置されている。このスチールコ
ードベルト層4はタイヤ幅方向両側端に切断端面を有し
ており、スパイラルベルト層5よりも狭幅になってい
る。スチールコードベルト層4のタイヤ周方向に対する
コード角度αは15°≦α≦65°の範囲に設定されて
いる。
【0013】スチールコードベルト層4において、高速
耐久性の更なる向上のために、タイヤ周方向に対するコ
ード角度αは15°≦α<45°の範囲にするとよい。
これは、日本ゴム協会誌の1978年第51巻第3号の「ラジ
アルタイヤの構造力学」に記載のように、コード角度が
tan -1√2=54.7°の余角35.3°付近では、ベルト層は
タイヤ周方向に引っ張られてもベルト層の層間剪断歪み
が急激に小さくなると共にベルト周方向剛性が保持され
るからである。
耐久性の更なる向上のために、タイヤ周方向に対するコ
ード角度αは15°≦α<45°の範囲にするとよい。
これは、日本ゴム協会誌の1978年第51巻第3号の「ラジ
アルタイヤの構造力学」に記載のように、コード角度が
tan -1√2=54.7°の余角35.3°付近では、ベルト層は
タイヤ周方向に引っ張られてもベルト層の層間剪断歪み
が急激に小さくなると共にベルト周方向剛性が保持され
るからである。
【0014】また、スチールコードベルト層4におい
て、転動抵抗の更なる低減のために、タイヤ周方向に対
するコード角度αは45°≦α≦65°の範囲にすると
よい。これは、上記日本ゴム協会誌の1978年第51巻第3
号の「ラジアルタイヤの構造力学」に記載のように、コ
ード角度がtan -1√2=54.7°の場合、ベルト層の層間
剪断変形が抑制されるためにベルト層におけるエネルギ
ーロスが小さくなり、その結果として転動抵抗が低下す
るからである。
て、転動抵抗の更なる低減のために、タイヤ周方向に対
するコード角度αは45°≦α≦65°の範囲にすると
よい。これは、上記日本ゴム協会誌の1978年第51巻第3
号の「ラジアルタイヤの構造力学」に記載のように、コ
ード角度がtan -1√2=54.7°の場合、ベルト層の層間
剪断変形が抑制されるためにベルト層におけるエネルギ
ーロスが小さくなり、その結果として転動抵抗が低下す
るからである。
【0015】本発明では、上述のようにトレッド部3に
おけるカーカス層2の外側にタイヤ幅方向両側端に切断
端面を持たないスパイラルベルト層5を設け、しかもそ
の外側のスチールコードベルト層4をスパイラルベルト
層5よりも狭幅にしたことにより、走行時におけるベル
ト層エッジ部への応力集中によるセパレーションを防止
することができる。また、スパイラルベルト層5ではタ
イヤ幅方向両側端に切断端面を持たないことにより補強
コードの張力低下を生じ難いので、コード自体を軽量化
しながら低剛性化することができ、それによって乗心地
性を向上することができる。従って、スパイラルベルト
層5とスチールコードベルト層4を組み合わせることに
より、軽量化を図りながらベルト層におけるエッジセパ
レーションを防止すると共に、乗心地性能を向上するこ
とが可能になる。
おけるカーカス層2の外側にタイヤ幅方向両側端に切断
端面を持たないスパイラルベルト層5を設け、しかもそ
の外側のスチールコードベルト層4をスパイラルベルト
層5よりも狭幅にしたことにより、走行時におけるベル
ト層エッジ部への応力集中によるセパレーションを防止
することができる。また、スパイラルベルト層5ではタ
イヤ幅方向両側端に切断端面を持たないことにより補強
コードの張力低下を生じ難いので、コード自体を軽量化
しながら低剛性化することができ、それによって乗心地
性を向上することができる。従って、スパイラルベルト
層5とスチールコードベルト層4を組み合わせることに
より、軽量化を図りながらベルト層におけるエッジセパ
レーションを防止すると共に、乗心地性能を向上するこ
とが可能になる。
【0016】また、スパイラルベルト層5だけではベル
ト剛性が不足してタイヤ中央部で膨らみ易く形状コント
ロールが困難であると共に運動性能が不十分になるが、
このスパイラルベルト層5の外側にスチールコードベル
ト層4を設けているため、ベルト層の形状コントロール
が容易であると共に、運動性能、高速耐久性、転動抵抗
等のタイヤ性能を良好にすることが可能である。
ト剛性が不足してタイヤ中央部で膨らみ易く形状コント
ロールが困難であると共に運動性能が不十分になるが、
このスパイラルベルト層5の外側にスチールコードベル
ト層4を設けているため、ベルト層の形状コントロール
が容易であると共に、運動性能、高速耐久性、転動抵抗
等のタイヤ性能を良好にすることが可能である。
【0017】
【実施例】タイヤサイズを195/70R14とし、下
記の本発明タイヤ1〜4及び従来タイヤ1,2をそれぞ
れ製作した。そして、これら試験タイヤについて、下記
条件で高速耐久性、転動抵抗、運動性能、乗心地性能、
タイヤ質量を評価し、その結果を表1に示した。なお、
本発明タイヤ1,3はスチールコードベルト層のタイヤ
周方向に対するコード角度αを15°≦α<45°の範
囲に設定したものであり、本発明タイヤ2,4はスチー
ルコードベルト層のタイヤ周方向に対するコード角度α
を45°≦α≦65°の範囲に設定したものである。
記の本発明タイヤ1〜4及び従来タイヤ1,2をそれぞ
れ製作した。そして、これら試験タイヤについて、下記
条件で高速耐久性、転動抵抗、運動性能、乗心地性能、
タイヤ質量を評価し、その結果を表1に示した。なお、
本発明タイヤ1,3はスチールコードベルト層のタイヤ
周方向に対するコード角度αを15°≦α<45°の範
囲に設定したものであり、本発明タイヤ2,4はスチー
ルコードベルト層のタイヤ周方向に対するコード角度α
を45°≦α≦65°の範囲に設定したものである。
【0018】本発明タイヤ1 図4(A),(B)に示すベルト構造を有する。スパイ
ラルベルト層5は芳香族ポリアミド繊維コード1500
D/2をエンド数50本/50mmの打ち込み密度でゴ
ム引きした幅10mmの帯状体を連続的に螺旋状に巻回
して形成し、タイヤ周方向に対するコード角度θを30
°にした。スチールコードベルト層4はスチールコード
2+2(0.25)をエンド数40本/50mmの打ち込み密
度でゴム引きした幅140mmのシートから構成し、タ
イヤ周方向に対するコード角度αを30°にした。
ラルベルト層5は芳香族ポリアミド繊維コード1500
D/2をエンド数50本/50mmの打ち込み密度でゴ
ム引きした幅10mmの帯状体を連続的に螺旋状に巻回
して形成し、タイヤ周方向に対するコード角度θを30
°にした。スチールコードベルト層4はスチールコード
2+2(0.25)をエンド数40本/50mmの打ち込み密
度でゴム引きした幅140mmのシートから構成し、タ
イヤ周方向に対するコード角度αを30°にした。
【0019】本発明タイヤ2 図4(A),(B)に示すベルト構造を有する。スパイ
ラルベルト層5は芳香族ポリアミド繊維コード1500
D/2をエンド数50本/50mmの打ち込み密度でゴ
ム引きした幅10mmの帯状体を連続的に螺旋状に巻回
して形成し、タイヤ周方向に対するコード角度θを30
°にした。スチールコードベルト層4はスチールコード
2+2(0.25)をエンド数40本/50mmの打ち込み密
度でゴム引きした幅140mmのシートから構成し、タ
イヤ周方向に対するコード角度αを55°にした。
ラルベルト層5は芳香族ポリアミド繊維コード1500
D/2をエンド数50本/50mmの打ち込み密度でゴ
ム引きした幅10mmの帯状体を連続的に螺旋状に巻回
して形成し、タイヤ周方向に対するコード角度θを30
°にした。スチールコードベルト層4はスチールコード
2+2(0.25)をエンド数40本/50mmの打ち込み密
度でゴム引きした幅140mmのシートから構成し、タ
イヤ周方向に対するコード角度αを55°にした。
【0020】本発明タイヤ3 図4(A),(B)に示すベルト構造を有する。スパイ
ラルベルト層5はスチールコード3×3(0.15)をエンド
数30本/50mmの打ち込み密度でゴム引きした幅1
0mmの帯状体を連続的に螺旋状に巻回して形成し、タ
イヤ周方向に対するコード角度θを30°にした。スチ
ールコードベルト層4はスチールコード2+2(0.25)を
エンド数40本/50mmの打ち込み密度でゴム引きし
た幅140mmのシートから構成し、タイヤ周方向に対
するコード角度αを30°にした。
ラルベルト層5はスチールコード3×3(0.15)をエンド
数30本/50mmの打ち込み密度でゴム引きした幅1
0mmの帯状体を連続的に螺旋状に巻回して形成し、タ
イヤ周方向に対するコード角度θを30°にした。スチ
ールコードベルト層4はスチールコード2+2(0.25)を
エンド数40本/50mmの打ち込み密度でゴム引きし
た幅140mmのシートから構成し、タイヤ周方向に対
するコード角度αを30°にした。
【0021】本発明タイヤ4 図4(A),(B)に示すベルト構造を有する。スパイ
ラルベルト層5はスチールコード3×3(0.15)をエンド
数30本/50mmの打ち込み密度でゴム引きした幅1
0mmの帯状体を連続的に螺旋状に巻回して形成し、タ
イヤ周方向に対するコード角度θを30°にした。スチ
ールコードベルト層4はスチールコード2+2(0.25)を
エンド数40本/50mmの打ち込み密度でゴム引きし
た幅140mmのシートから構成し、タイヤ周方向に対
するコード角度αを55°にした。
ラルベルト層5はスチールコード3×3(0.15)をエンド
数30本/50mmの打ち込み密度でゴム引きした幅1
0mmの帯状体を連続的に螺旋状に巻回して形成し、タ
イヤ周方向に対するコード角度θを30°にした。スチ
ールコードベルト層4はスチールコード2+2(0.25)を
エンド数40本/50mmの打ち込み密度でゴム引きし
た幅140mmのシートから構成し、タイヤ周方向に対
するコード角度αを55°にした。
【0022】従来タイヤ1 図5(A),(B)に示すように2枚のスチールコード
ベルト層4をコードが層間で互いに交差するように積層
し、これらスチールコードベルト層4の両端部をナイロ
ンコード補強層10で覆うと共に、このナイロンコード
補強層10の外側にベルト層全体を覆うナイロンコード
補強層11を設けたベルト構造を有する。スチールコー
ドベルト層4はスチールコード2+2(0.25)をエンド数
40本/50mmの打ち込み密度でゴム引きした幅15
0mm(内側)及び幅140mm(外側)のシートから
構成し、タイヤ周方向に対するコード角度αを30°に
した。また、ナイロンコード補強層10,11は、それ
ぞれナイロン繊維コード840D/2をエンド数70本
/50mmの打ち込み密度でゴム引きしたテープから構
成し、タイヤ周方向に対するコード角度を実質的に0°
にした。
ベルト層4をコードが層間で互いに交差するように積層
し、これらスチールコードベルト層4の両端部をナイロ
ンコード補強層10で覆うと共に、このナイロンコード
補強層10の外側にベルト層全体を覆うナイロンコード
補強層11を設けたベルト構造を有する。スチールコー
ドベルト層4はスチールコード2+2(0.25)をエンド数
40本/50mmの打ち込み密度でゴム引きした幅15
0mm(内側)及び幅140mm(外側)のシートから
構成し、タイヤ周方向に対するコード角度αを30°に
した。また、ナイロンコード補強層10,11は、それ
ぞれナイロン繊維コード840D/2をエンド数70本
/50mmの打ち込み密度でゴム引きしたテープから構
成し、タイヤ周方向に対するコード角度を実質的に0°
にした。
【0023】従来タイヤ2 図6(A),(B)に示すベルト構造を有する。即ち、
スチールベルト層4を有していないこと以外は本発明タ
イヤ1と同じにした。条件 リムサイズ:14×5・1/2JJ 空気圧:1.9kg/cm2 、荷重:450kg高速耐久性 :試験タイヤをドラム径1707mmのドラ
ム試験機に装着し、JATMA高速耐久性試験に従って
走行させた後、10分毎に速度を10km/hrずつ増
加させ、タイヤが破壊するまでの距離を測定した。評価
結果は、従来タイヤ1を100とする指数にて示した。
この指数値が大きいほど高速耐久性が優れている。
スチールベルト層4を有していないこと以外は本発明タ
イヤ1と同じにした。条件 リムサイズ:14×5・1/2JJ 空気圧:1.9kg/cm2 、荷重:450kg高速耐久性 :試験タイヤをドラム径1707mmのドラ
ム試験機に装着し、JATMA高速耐久性試験に従って
走行させた後、10分毎に速度を10km/hrずつ増
加させ、タイヤが破壊するまでの距離を測定した。評価
結果は、従来タイヤ1を100とする指数にて示した。
この指数値が大きいほど高速耐久性が優れている。
【0024】転動抵抗:室内ドラム式タイヤ転動抵抗試
験機によって転動抵抗を測定した。評価結果は、従来タ
イヤ1の測定値の逆数を100とする指数にて示した。
この指数値が大きいほど転動抵抗が低減していることを
意味する。運動性能 :試験タイヤを国産2.5リットルクラスの車
に装着し、3名のテストドライバーによって操舵フィー
リングを評価した。評価結果は、従来タイヤ1を100
とする指数にて示した。この指数値が大きいほど操縦安
定性(運動性能)が優れている。
験機によって転動抵抗を測定した。評価結果は、従来タ
イヤ1の測定値の逆数を100とする指数にて示した。
この指数値が大きいほど転動抵抗が低減していることを
意味する。運動性能 :試験タイヤを国産2.5リットルクラスの車
に装着し、3名のテストドライバーによって操舵フィー
リングを評価した。評価結果は、従来タイヤ1を100
とする指数にて示した。この指数値が大きいほど操縦安
定性(運動性能)が優れている。
【0025】乗心地性能:試験タイヤを国産2.5リッ
トルクラスの車に装着し、3名のテストドライバーによ
るフィーリングテストを行って乗心地性能を評価した。
評価結果は、従来タイヤ1を100とする指数にて示し
た。この指数値が大きいほど乗心地性能が優れている。
トルクラスの車に装着し、3名のテストドライバーによ
るフィーリングテストを行って乗心地性能を評価した。
評価結果は、従来タイヤ1を100とする指数にて示し
た。この指数値が大きいほど乗心地性能が優れている。
【0026】タイヤ質量:評価用に製作したタイヤから
各3本を無作為に抽出し、タイヤ質量を測定した。評価
結果は、従来タイヤ1を100とする指数にて示した。
この指数値が小さいほど軽量であることを意味する。
各3本を無作為に抽出し、タイヤ質量を測定した。評価
結果は、従来タイヤ1を100とする指数にて示した。
この指数値が小さいほど軽量であることを意味する。
【0027】
【0028】この表1から明らかなように、本発明タイ
ヤ1〜4は従来タイヤ1に比べて乗心地性能が優れてお
り、しかも運動性能、高速耐久性、転動抵抗等のタイヤ
性能が良好であった。また、本発明タイヤ1〜4では、
ベルト層の補強コード自体を低剛性化(軽量化)してい
るので、タイヤ質量が従来タイヤ1に比べて同等以下に
なっていた。
ヤ1〜4は従来タイヤ1に比べて乗心地性能が優れてお
り、しかも運動性能、高速耐久性、転動抵抗等のタイヤ
性能が良好であった。また、本発明タイヤ1〜4では、
ベルト層の補強コード自体を低剛性化(軽量化)してい
るので、タイヤ質量が従来タイヤ1に比べて同等以下に
なっていた。
【0029】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ト
レッド部におけるカーカス層の外側に、複数本の有機繊
維コード又はスチールコードからなる補強コードを互い
平行にマトリックスに埋設してなる帯状体を該補強コー
ドがタイヤ周方向に対して傾斜するように螺旋状に折り
返したスパイラルベルト層を配置し、該スパイラルベル
ト層の外側に、複数本のスチールコードをタイヤ周方向
に対して傾斜するように配列した単一層のスチールコー
ドベルト層を配置し、該スチールコードベルト層を前記
スパイラルベルト層よりも狭幅にしたことにより、軽量
化を図りながらベルト層におけるエッジセパレーション
を防止すると共に、乗心地性能を向上することができ、
しかも運動性能、高速耐久性、転動抵抗等のタイヤ性能
を良好にすることができる。
レッド部におけるカーカス層の外側に、複数本の有機繊
維コード又はスチールコードからなる補強コードを互い
平行にマトリックスに埋設してなる帯状体を該補強コー
ドがタイヤ周方向に対して傾斜するように螺旋状に折り
返したスパイラルベルト層を配置し、該スパイラルベル
ト層の外側に、複数本のスチールコードをタイヤ周方向
に対して傾斜するように配列した単一層のスチールコー
ドベルト層を配置し、該スチールコードベルト層を前記
スパイラルベルト層よりも狭幅にしたことにより、軽量
化を図りながらベルト層におけるエッジセパレーション
を防止すると共に、乗心地性能を向上することができ、
しかも運動性能、高速耐久性、転動抵抗等のタイヤ性能
を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の空気入りラジアルタイヤを例示する子
午線断面図である。
午線断面図である。
【図2】本発明におけるスパイラルベルト層を例示する
斜視説明図である。
斜視説明図である。
【図3】図1におけるベルト構造を示す平面視説明図で
ある。
ある。
【図4】本発明の空気入りラジアルタイヤのベルト構造
の一例を示し、(A)は断面説明図であり、(B)は平
面視説明図である。
の一例を示し、(A)は断面説明図であり、(B)は平
面視説明図である。
【図5】従来の空気入りラジアルタイヤのベルト構造の
一例を示し、(A)は断面説明図であり、(B)は平面
視説明図である。
一例を示し、(A)は断面説明図であり、(B)は平面
視説明図である。
【図6】従来の空気入りラジアルタイヤのベルト構造の
他例を示し、(A)は断面説明図であり、(B)は平面
視説明図である。
他例を示し、(A)は断面説明図であり、(B)は平面
視説明図である。
1 ビードコア 2 カーカス層 3 トレッド部 4 スチールコードベルト層 5 スパイラルベルト層 6 補強コード 7 帯状体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B60C 9/22 B60C 9/22 B (72)発明者 森川 庸雄 神奈川県平塚市追分2番1号 横浜ゴム株 式会社平塚製造所内
Claims (3)
- 【請求項1】 トレッド部におけるカーカス層の外側
に、複数本の有機繊維コード又はスチールコードからな
る補強コードを互い平行にマトリックスに埋設してなる
帯状体を該補強コードがタイヤ周方向に対して傾斜する
ように螺旋状に折り返したスパイラルベルト層を配置
し、該スパイラルベルト層の外側に、複数本のスチール
コードをタイヤ周方向に対して傾斜するように配列した
単一層のスチールコードベルト層を配置し、該スチール
コードベルト層を前記スパイラルベルト層よりも狭幅に
した空気入りラジアルタイヤ。 - 【請求項2】 前記スパイラルベルト層のタイヤ周方向
に対するコード角度θが15°≦θ≦45°である請求
項1に記載の空気入りラジアルタイヤ。 - 【請求項3】 前記スチールコードベルト層のタイヤ周
方向に対するコード角度αが15°≦α≦65°である
請求項1又は2に記載の空気入りラジアルタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10135456A JPH11321233A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 空気入りラジアルタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10135456A JPH11321233A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 空気入りラジアルタイヤ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11321233A true JPH11321233A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15152146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10135456A Pending JPH11321233A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 空気入りラジアルタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11321233A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012046026A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Bridgestone Corp | タイヤ |
JP2012046025A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Bridgestone Corp | タイヤ |
JP2014506546A (ja) * | 2011-02-21 | 2014-03-17 | ミシュラン ルシェルシュ エ テクニーク ソシエテ アノニム | クラウンの補強構造を備えるタイヤ |
JP2016052890A (ja) * | 2015-11-25 | 2016-04-14 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
US9387725B2 (en) | 2010-08-25 | 2016-07-12 | Bridgestone Corporation | Tire, and manufacturing method for same |
WO2018147450A1 (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-16 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
CN109982866A (zh) * | 2016-11-25 | 2019-07-05 | 株式会社普利司通 | 轮胎 |
CN110770039A (zh) * | 2017-06-19 | 2020-02-07 | 株式会社普利司通 | 轮胎 |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP10135456A patent/JPH11321233A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012046026A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Bridgestone Corp | タイヤ |
JP2012046025A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Bridgestone Corp | タイヤ |
US9387725B2 (en) | 2010-08-25 | 2016-07-12 | Bridgestone Corporation | Tire, and manufacturing method for same |
JP2014506546A (ja) * | 2011-02-21 | 2014-03-17 | ミシュラン ルシェルシュ エ テクニーク ソシエテ アノニム | クラウンの補強構造を備えるタイヤ |
JP2016052890A (ja) * | 2015-11-25 | 2016-04-14 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
CN109982866A (zh) * | 2016-11-25 | 2019-07-05 | 株式会社普利司通 | 轮胎 |
WO2018147450A1 (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-16 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ |
CN110770039A (zh) * | 2017-06-19 | 2020-02-07 | 株式会社普利司通 | 轮胎 |
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