JPH11320587A - プレス成形方法とプレス成形装置 - Google Patents
プレス成形方法とプレス成形装置Info
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- JPH11320587A JPH11320587A JP15053998A JP15053998A JPH11320587A JP H11320587 A JPH11320587 A JP H11320587A JP 15053998 A JP15053998 A JP 15053998A JP 15053998 A JP15053998 A JP 15053998A JP H11320587 A JPH11320587 A JP H11320587A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々の形状の成形室に、理想的な状態で未硬
化のペーストを分散する。 【解決手段】 プレス成形方法は、一対の金型１の成形
室２に未硬化のペーストを充填し、金型１を型締めして
成形室２で所定の形状に成形した後、金型１を開いて成
形品を脱型する。プレス成形方法は、一対の金型１を相
対的に傾斜させることにより、成形室２の全体に均一に
未硬化のペーストＰを分散させ、その後に金型１を型締
めして成形する。
化のペーストを分散する。 【解決手段】 プレス成形方法は、一対の金型１の成形
室２に未硬化のペーストを充填し、金型１を型締めして
成形室２で所定の形状に成形した後、金型１を開いて成
形品を脱型する。プレス成形方法は、一対の金型１を相
対的に傾斜させることにより、成形室２の全体に均一に
未硬化のペーストＰを分散させ、その後に金型１を型締
めして成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融したプラスチ
ック、未硬化のゴム、セメントモルタル等の未硬化のペ
ーストを金型に注入してプレス成形する方法と装置に関
する。
ック、未硬化のゴム、セメントモルタル等の未硬化のペ
ーストを金型に注入してプレス成形する方法と装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】溶融したプラスチックを金型に注入した
後、プレスして成形する、プレス成形方法の概略工程を
図１に示す。この成形方法は、以下の工程でプラスチッ
クを成形する。 プラスチックを加熱溶融させて、未硬化のペースト
である溶融プラスチックとし、これを金型１の成形室２
に注入する。 金型１を型締めして、未硬化のペーストＰを成形室
２で加圧して成形する。 金型１を型締め状態に保持して、未硬化のペースト
Ｐを冷却する。 金型１を開いて、冷却して硬化したプラスチック成
形品Ｓを取り出す。
後、プレスして成形する、プレス成形方法の概略工程を
図１に示す。この成形方法は、以下の工程でプラスチッ
クを成形する。 プラスチックを加熱溶融させて、未硬化のペースト
である溶融プラスチックとし、これを金型１の成形室２
に注入する。 金型１を型締めして、未硬化のペーストＰを成形室
２で加圧して成形する。 金型１を型締め状態に保持して、未硬化のペースト
Ｐを冷却する。 金型１を開いて、冷却して硬化したプラスチック成
形品Ｓを取り出す。
【０００３】以上の工程で成形するプレス成形方法は、
型締めした金型に溶融プラスチックを圧入する射出成形
に比較して、低コストにプラスチックを成形できる。そ
れは、射出成形に比較して、金型に注入される溶融プラ
スチックの射出圧を相当に低くできるからである。とく
に、射出圧を低くできることから、大きなプラスチック
製品の成形に適している。さらに、この方法は、ゴム、
モルタル、コンクリート等の成形にも使用できる。
型締めした金型に溶融プラスチックを圧入する射出成形
に比較して、低コストにプラスチックを成形できる。そ
れは、射出成形に比較して、金型に注入される溶融プラ
スチックの射出圧を相当に低くできるからである。とく
に、射出圧を低くできることから、大きなプラスチック
製品の成形に適している。さらに、この方法は、ゴム、
モルタル、コンクリート等の成形にも使用できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のプレス成形方法
は、未硬化のペーストである溶融プラスチックを注入す
るときに、金型を平行移動させて成形室を広くする。未
硬化のペーストをスムーズに成形室に注入させるためで
ある。図１の装置は、成形室２に未硬化のペーストＰを
注入した後、上の金型１を平行に降下させて型締めし、
成形室２で未硬化のペーストＰを成形する。このとき、
成形室２の全体に均一に未硬化のペーストＰを充填でき
るように、未硬化のペーストＰの流動バランスを考慮し
て金型１を設計する必要がある。しかしながら、実際に
は、種々の形状をしている成形室に、常に理想的な状態
で未硬化のペーストを注入するのは難しい。とくに、大
きな成形室や長い成形室の全体に、均一に未硬化のペー
ストを注入するは極めて難しい。未硬化のペーストを成
形室に均一に充填しないで無理に型締めすると、部分的
に充填不足となり、また、充填過多な状態となり、残留
応力等が原因で反りや引けの原因となる。
は、未硬化のペーストである溶融プラスチックを注入す
るときに、金型を平行移動させて成形室を広くする。未
硬化のペーストをスムーズに成形室に注入させるためで
ある。図１の装置は、成形室２に未硬化のペーストＰを
注入した後、上の金型１を平行に降下させて型締めし、
成形室２で未硬化のペーストＰを成形する。このとき、
成形室２の全体に均一に未硬化のペーストＰを充填でき
るように、未硬化のペーストＰの流動バランスを考慮し
て金型１を設計する必要がある。しかしながら、実際に
は、種々の形状をしている成形室に、常に理想的な状態
で未硬化のペーストを注入するのは難しい。とくに、大
きな成形室や長い成形室の全体に、均一に未硬化のペー
ストを注入するは極めて難しい。未硬化のペーストを成
形室に均一に充填しないで無理に型締めすると、部分的
に充填不足となり、また、充填過多な状態となり、残留
応力等が原因で反りや引けの原因となる。
【０００５】成形室に注入する未硬化のペーストの流動
バランスを良くするために、成形室に注入されるペース
ト圧を検出し、このペースト圧で注入速度を制御する方
法が開発されている。しかしながら、この方法によって
も、種々の形状の成形室に理想的な状態で未硬化のペー
ストを注入することはできない。
バランスを良くするために、成形室に注入されるペース
ト圧を検出し、このペースト圧で注入速度を制御する方
法が開発されている。しかしながら、この方法によって
も、種々の形状の成形室に理想的な状態で未硬化のペー
ストを注入することはできない。
【０００６】さらに、特開平５−３０１２５６号公報に
記載されるように、成形室に溶融プラスチックを注入す
るためのゲートノズルを改良した技術も開発されてい
る。このゲートノズルは、成形室に注入する溶融プラス
チックを、ゲートから周囲に分散させる構造としてい
る。この構造によっても、種々の形状の成形室に、理想
的な状態で均一に溶融プラスチックを注入するのは極め
て難しい。
記載されるように、成形室に溶融プラスチックを注入す
るためのゲートノズルを改良した技術も開発されてい
る。このゲートノズルは、成形室に注入する溶融プラス
チックを、ゲートから周囲に分散させる構造としてい
る。この構造によっても、種々の形状の成形室に、理想
的な状態で均一に溶融プラスチックを注入するのは極め
て難しい。
【０００７】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、種々の形状の成形室に、理想的な状態で未硬化のペ
ーストを分散できるプレス成形方法とプレス成形装置と
を提供することにある。
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、種々の形状の成形室に、理想的な状態で未硬化のペ
ーストを分散できるプレス成形方法とプレス成形装置と
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のプレス成形方法
は、一対の金型１の成形室２に未硬化のペーストを充填
し、金型１を型締めして成形室２で所定の形状に成形し
て硬化させた後、金型１を開いて成形品を脱型するプレ
ス成形方法を改良したものである。本発明の請求項１の
プレス成形方法は、一対の金型１を相対的に傾斜させる
ことによって、成形室２の全体に均一に未硬化のペース
トＰを分散させ、その後に型締めして成形することを特
徴としている。
は、一対の金型１の成形室２に未硬化のペーストを充填
し、金型１を型締めして成形室２で所定の形状に成形し
て硬化させた後、金型１を開いて成形品を脱型するプレ
ス成形方法を改良したものである。本発明の請求項１の
プレス成形方法は、一対の金型１を相対的に傾斜させる
ことによって、成形室２の全体に均一に未硬化のペース
トＰを分散させ、その後に型締めして成形することを特
徴としている。
【０００９】本発明の請求項２のプレス成形方法は、未
硬化のペーストＰを成形室２に注入するときに、一対の
金型１を相対的に傾斜させて、未硬化のペーストＰを成
形室２に均一に分散させた後、金型１を型締めする。
硬化のペーストＰを成形室２に注入するときに、一対の
金型１を相対的に傾斜させて、未硬化のペーストＰを成
形室２に均一に分散させた後、金型１を型締めする。
【００１０】本発明の請求項３のプレス成形方法は、未
硬化のペーストＰを成形室２に注入した後、一対の金型
１を相対的に傾斜させて、未硬化のペーストＰを成形室
２に均一に分散させた後に金型１を型締めする。
硬化のペーストＰを成形室２に注入した後、一対の金型
１を相対的に傾斜させて、未硬化のペーストＰを成形室
２に均一に分散させた後に金型１を型締めする。
【００１１】本発明の請求項４のプレス成形装置は、一
対の金型１と、この金型１を型締めする型締シリンダー
３と、金型１の成形室２に未硬化のペーストを注入する
注入装置４とを備える。このプレス成形装置は、注入装
置４で金型１の成形室２に未硬化のペーストＰを注入
し、未硬化のペーストＰの注入された金型１を型締シリ
ンダー３で型締めして成形する。さらに、このプレス成
形装置は、型締シリンダー３を、金型１を傾斜する姿勢
でプレスできるように連結している。金型１が傾斜され
ることよって、金型１の成形室２に注入される未硬化の
ペーストＰを均一に分散させるように構成している。
対の金型１と、この金型１を型締めする型締シリンダー
３と、金型１の成形室２に未硬化のペーストを注入する
注入装置４とを備える。このプレス成形装置は、注入装
置４で金型１の成形室２に未硬化のペーストＰを注入
し、未硬化のペーストＰの注入された金型１を型締シリ
ンダー３で型締めして成形する。さらに、このプレス成
形装置は、型締シリンダー３を、金型１を傾斜する姿勢
でプレスできるように連結している。金型１が傾斜され
ることよって、金型１の成形室２に注入される未硬化の
ペーストＰを均一に分散させるように構成している。
【００１２】本発明の請求項５のプレス成形装置は、一
対の金型１のプレス方向の位置を検出する位置センサー
１０を備える。この位置センサー１０の信号で、複数の
型締シリンダー３を制御して、金型１を所定の位置に傾
斜させる。
対の金型１のプレス方向の位置を検出する位置センサー
１０を備える。この位置センサー１０の信号で、複数の
型締シリンダー３を制御して、金型１を所定の位置に傾
斜させる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのプレス成形方法とプレス
成形装置を例示するものであって、本発明は方法と装置
を下記のものに特定しない。
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのプレス成形方法とプレス
成形装置を例示するものであって、本発明は方法と装置
を下記のものに特定しない。
【００１４】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。
【００１５】図２に示すプレス成形装置は、上金型１Ａ
と下金型１Ｂからなる一対の金型１と、この金型１を型
締めする型締シリンダー３と、この型締シリンダー３に
加圧された油圧を供給する油圧装置５と、金型１の成形
室２に未硬化のペーストを注入する注入装置４とを備え
る。未硬化のペーストは、加熱して溶融されたプラスチ
ックである。ただ、本発明は、未硬化のペーストを溶融
プラスチックに特定しない。未硬化のペーストには、未
硬化のゴム、セメント、モルタルのように、未硬化の状
態でペースト状をしていて硬化するものを全て使用でき
る。
と下金型１Ｂからなる一対の金型１と、この金型１を型
締めする型締シリンダー３と、この型締シリンダー３に
加圧された油圧を供給する油圧装置５と、金型１の成形
室２に未硬化のペーストを注入する注入装置４とを備え
る。未硬化のペーストは、加熱して溶融されたプラスチ
ックである。ただ、本発明は、未硬化のペーストを溶融
プラスチックに特定しない。未硬化のペーストには、未
硬化のゴム、セメント、モルタルのように、未硬化の状
態でペースト状をしていて硬化するものを全て使用でき
る。
【００１６】金型１は、直接に型締シリンダー３で押圧
して型締めすることもできるが、図に示す装置は、上金
型１Ａをスライドフレーム６に、下金型１Ｂを固定フレ
ーム７に連結して、スライドフレーム６と固定フレーム
７を介して型締めしている。
して型締めすることもできるが、図に示す装置は、上金
型１Ａをスライドフレーム６に、下金型１Ｂを固定フレ
ーム７に連結して、スライドフレーム６と固定フレーム
７を介して型締めしている。
【００１７】上金型１Ａと下金型１Ｂからなる一対の金
型１は、成形室２を設けている。成形室２は、上金型１
Ａの下面と、下金型１Ｂの上面との間に設けている。上
金型１Ａと下金型１Ｂは、型締めしない状態、いいかえ
ると、上金型１Ａを型締め位置から多少上昇させた状態
で、成形室２に注入される未硬化のペーストＰを外部に
漏らさない構造としている。このため、上金型１Ａの成
形室２の内面に、下金型１Ｂの周縁を隙間なく摺動させ
る構造としている。ただ、上金型１Ａと下金型１Ｂの摺
動面は、成形室２に未硬化のペーストＰを注入すると
き、さらに、型締めするときに内部の空気を排出できる
隙間に設計される。
型１は、成形室２を設けている。成形室２は、上金型１
Ａの下面と、下金型１Ｂの上面との間に設けている。上
金型１Ａと下金型１Ｂは、型締めしない状態、いいかえ
ると、上金型１Ａを型締め位置から多少上昇させた状態
で、成形室２に注入される未硬化のペーストＰを外部に
漏らさない構造としている。このため、上金型１Ａの成
形室２の内面に、下金型１Ｂの周縁を隙間なく摺動させ
る構造としている。ただ、上金型１Ａと下金型１Ｂの摺
動面は、成形室２に未硬化のペーストＰを注入すると
き、さらに、型締めするときに内部の空気を排出できる
隙間に設計される。
【００１８】図の金型１は、下金型１Ｂの中心に、未硬
化のペーストＰを注入する供給口８を開口している。下
金型１Ｂは、供給口８を固定フレーム７の樹脂孔９に連
結するように、固定フレーム７に固定される。
化のペーストＰを注入する供給口８を開口している。下
金型１Ｂは、供給口８を固定フレーム７の樹脂孔９に連
結するように、固定フレーム７に固定される。
【００１９】スライドフレーム６は、下面に上金型１Ａ
を固定し、上面に型締シリンダー３の下端を連結してい
る。スライドフレーム６は、図３の平面図に示すよう
に、４本の型締シリンダー３をバランスして上面に連結
している。型締シリンダー３は必ずしも４本設ける必要
はない。２本の型締シリンダーでスライドフレームを押
圧することもできるからである。ただ、１本の型締シリ
ンダーでは、スライドフレームを所定の角度に傾斜させ
る状態で支持し、あるいは押圧できないので、スライド
フレーム６には、少なくとも２本、すなわち、複数の型
締シリンダー３を連結する。型締シリンダー３の上端
は、図示しないが、プレス成形装置の本体フレームに連
結される。
を固定し、上面に型締シリンダー３の下端を連結してい
る。スライドフレーム６は、図３の平面図に示すよう
に、４本の型締シリンダー３をバランスして上面に連結
している。型締シリンダー３は必ずしも４本設ける必要
はない。２本の型締シリンダーでスライドフレームを押
圧することもできるからである。ただ、１本の型締シリ
ンダーでは、スライドフレームを所定の角度に傾斜させ
る状態で支持し、あるいは押圧できないので、スライド
フレーム６には、少なくとも２本、すなわち、複数の型
締シリンダー３を連結する。型締シリンダー３の上端
は、図示しないが、プレス成形装置の本体フレームに連
結される。
【００２０】固定フレーム７は、本体フレームに水平に
固定される。この固定フレーム７は、樹脂孔９を注入装
置４に連結している。
固定される。この固定フレーム７は、樹脂孔９を注入装
置４に連結している。
【００２１】油圧装置５は、スライドフレーム６を介し
て上金型１Ａの位置を検出する位置センサー１０と、こ
の位置センサー１０の信号で、型締シリンダー３のバッ
クプレッシャーや押圧プレッシャーを制御する制御回路
１１と、制御回路１１に制御される制御弁１２と、制御
弁１２に所定の圧力の油圧を供給する油圧ポンプ１３と
を備える。図の油圧装置５は、制御弁１２にサーボ弁を
使用して、型締シリンダー３の圧力を制御しているが、
制御弁１２には、サーボ弁に代わって、高速オンオフ
弁、電磁比例弁、コントロール弁等も使用できる。
て上金型１Ａの位置を検出する位置センサー１０と、こ
の位置センサー１０の信号で、型締シリンダー３のバッ
クプレッシャーや押圧プレッシャーを制御する制御回路
１１と、制御回路１１に制御される制御弁１２と、制御
弁１２に所定の圧力の油圧を供給する油圧ポンプ１３と
を備える。図の油圧装置５は、制御弁１２にサーボ弁を
使用して、型締シリンダー３の圧力を制御しているが、
制御弁１２には、サーボ弁に代わって、高速オンオフ
弁、電磁比例弁、コントロール弁等も使用できる。
【００２２】位置センサー１０は、図３の実線で示すよ
うに、スライドフレーム６の四隅に配設され、あるい
は、鎖線で示すように、両端に配設される。四隅に配設
される４組の位置センサー１０は、図３において、スラ
イドフレーム６の上下左右の傾き、すなわち、スライド
フレーム６の水平姿勢を立体的に検出できる。両端に配
設される２組の位置センサー１０は、図２においてスラ
イドフレーム６の左右の傾斜のみを検出する。
うに、スライドフレーム６の四隅に配設され、あるい
は、鎖線で示すように、両端に配設される。四隅に配設
される４組の位置センサー１０は、図３において、スラ
イドフレーム６の上下左右の傾き、すなわち、スライド
フレーム６の水平姿勢を立体的に検出できる。両端に配
設される２組の位置センサー１０は、図２においてスラ
イドフレーム６の左右の傾斜のみを検出する。
【００２３】位置センサー１０は、上金型１Ａと下金型
１Ｂの相対的な傾斜を検出する。図の位置センサー１０
は、スライドフレーム６を介して、上金型１Ａの傾きを
検出する。位置センサー１０は、直接に上金型１Ａの傾
きを検出することもできる。また、上金型１Ａと下金型
１Ｂの相対的な傾きを検出することもできる。位置セン
サー１０は、好ましくは、図３の実線で示すように、ス
ライドフレーム６の四隅に配設して、上金型１Ａと下金
型１Ｂの、ｘ軸方向とｙ軸方向の傾きを検出する。鎖線
で示すように、スライドフレーム６の両端に設けた位置
センサー１０は、スライドフレーム６のｘ軸方向の傾き
を検出できるが、ｙ軸方向の傾きは検出できない。
１Ｂの相対的な傾斜を検出する。図の位置センサー１０
は、スライドフレーム６を介して、上金型１Ａの傾きを
検出する。位置センサー１０は、直接に上金型１Ａの傾
きを検出することもできる。また、上金型１Ａと下金型
１Ｂの相対的な傾きを検出することもできる。位置セン
サー１０は、好ましくは、図３の実線で示すように、ス
ライドフレーム６の四隅に配設して、上金型１Ａと下金
型１Ｂの、ｘ軸方向とｙ軸方向の傾きを検出する。鎖線
で示すように、スライドフレーム６の両端に設けた位置
センサー１０は、スライドフレーム６のｘ軸方向の傾き
を検出できるが、ｙ軸方向の傾きは検出できない。
【００２４】本発明のプレス成形装置は、必ずしも上金
型１Ａと下金型１Ｂの、ｘ軸方向とｙ軸方向の傾きを検
出する必要はない。たとえば、図３においてｘ軸を中心
線として対称な成形室２の金型１は、ｘ軸方向の傾きの
みを制御して、成形室２に均一に未硬化のペーストＰを
充填できるからである。
型１Ａと下金型１Ｂの、ｘ軸方向とｙ軸方向の傾きを検
出する必要はない。たとえば、図３においてｘ軸を中心
線として対称な成形室２の金型１は、ｘ軸方向の傾きの
みを制御して、成形室２に均一に未硬化のペーストＰを
充填できるからである。
【００２５】位置センサー１０は、スライドフレーム６
や上金型１Ａ等の位置の移動を検出できる全てのもの、
たとえば、マグネスケール（登録商標）等が使用でき
る。
や上金型１Ａ等の位置の移動を検出できる全てのもの、
たとえば、マグネスケール（登録商標）等が使用でき
る。
【００２６】制御回路１１は、未硬化のペーストＰを成
形室２に注入するとき、あるいは、成形室２に未硬化の
ペーストＰを注入した後、スライドフレーム６を介して
上金型１Ａをあらかじめ設定された角度に傾斜させるよ
うに、制御弁１２を切り換える。
形室２に注入するとき、あるいは、成形室２に未硬化の
ペーストＰを注入した後、スライドフレーム６を介して
上金型１Ａをあらかじめ設定された角度に傾斜させるよ
うに、制御弁１２を切り換える。
【００２７】制御回路１１は、未硬化のペーストＰがよ
り多く供給される部分で、上金型１Ａと下金型１Ｂの間
隔が狭くなり、未硬化のペーストＰが注入され難い部分
で上金型１Ａと下金型１Ｂの間隔が広くなるように、制
御弁１２を介して型締シリンダー３の押圧力を制御す
る。
り多く供給される部分で、上金型１Ａと下金型１Ｂの間
隔が狭くなり、未硬化のペーストＰが注入され難い部分
で上金型１Ａと下金型１Ｂの間隔が広くなるように、制
御弁１２を介して型締シリンダー３の押圧力を制御す
る。
【００２８】図の制御弁１２は、プランジャー１２Ａの
Ａ、Ｂ、Ｃ位置が、型締シリンダー３に連結される。プ
ランジャー１２ＡのＡ位置が型締シリンダー３に連結さ
れるとき、型締シリンダー３は油タンク１４に連結され
て、型締シリンダー３のバックプレッシャを少なくす
る。したがって、プランジャー１２Ａがこの位置にある
とき、成形室２に注入される未硬化のペーストＰでスラ
イドフレーム６が押し上げられる。プランジャー１２Ａ
のＢ位置が型締シリンダー３に連結されるとき、型締シ
リンダー３は移動せず、スライドフレーム６の上昇が停
止される。さらに、プランジャー１２ＡのＣ位置が型締
シリンダー３に連結されるとき、型締シリンダー３は油
圧ポンプ１３に連結されて、押し下げられる。
Ａ、Ｂ、Ｃ位置が、型締シリンダー３に連結される。プ
ランジャー１２ＡのＡ位置が型締シリンダー３に連結さ
れるとき、型締シリンダー３は油タンク１４に連結され
て、型締シリンダー３のバックプレッシャを少なくす
る。したがって、プランジャー１２Ａがこの位置にある
とき、成形室２に注入される未硬化のペーストＰでスラ
イドフレーム６が押し上げられる。プランジャー１２Ａ
のＢ位置が型締シリンダー３に連結されるとき、型締シ
リンダー３は移動せず、スライドフレーム６の上昇が停
止される。さらに、プランジャー１２ＡのＣ位置が型締
シリンダー３に連結されるとき、型締シリンダー３は油
圧ポンプ１３に連結されて、押し下げられる。
【００２９】したがって、図の制御弁１２は、成形室２
に注入される未硬化のペーストＰでスライドフレーム６
と上金型１Ａとを上昇させるとき、プランジャー１２Ａ
をＡ位置に切り換える。スライドフレーム６と上金型１
Ａとを停止させるとき、プランジャー１２ＡをＢ位置に
切り換える。スライドフレーム６と上金型１Ａとを降下
させて、成形室２の未硬化のペーストＰをプレスすると
き、プランジャー１２ＡをＣ位置に切り換える。したが
って、制御回路１１で、プランジャー１２Ａの位置を
Ａ、Ｂ、Ｃ位置に切り換えて型締シリンダー３を制御
し、型締シリンダー３でスライドフレーム６と上金型１
Ａとの上下位置を制御する。
に注入される未硬化のペーストＰでスライドフレーム６
と上金型１Ａとを上昇させるとき、プランジャー１２Ａ
をＡ位置に切り換える。スライドフレーム６と上金型１
Ａとを停止させるとき、プランジャー１２ＡをＢ位置に
切り換える。スライドフレーム６と上金型１Ａとを降下
させて、成形室２の未硬化のペーストＰをプレスすると
き、プランジャー１２ＡをＣ位置に切り換える。したが
って、制御回路１１で、プランジャー１２Ａの位置を
Ａ、Ｂ、Ｃ位置に切り換えて型締シリンダー３を制御
し、型締シリンダー３でスライドフレーム６と上金型１
Ａとの上下位置を制御する。
【００３０】注入装置４は、プラスチックを加熱して溶
融状態とした未硬化のペーストを、成形室２に注入す
る。図の注入装置４は、溶融プラスチックを注入する装
置を示す。この注入装置４は、シリンダー１５をヒータ
（図示せず）で加熱して、プラスチックを溶融し、シリ
ンダー１５内に配設しているスクリュー１６で未硬化の
ペーストＰを押し出して、定量の未硬化のペーストＰを
成形室２に注入する。ただ、注入装置は、シリンダー内
にプランジャーを配設して、定量の未硬化のペーストを
押し出すこともできる。加熱しないで未硬化のペースト
となる、セメントやモルタルの注入装置は、加熱する機
構を必要としない。
融状態とした未硬化のペーストを、成形室２に注入す
る。図の注入装置４は、溶融プラスチックを注入する装
置を示す。この注入装置４は、シリンダー１５をヒータ
（図示せず）で加熱して、プラスチックを溶融し、シリ
ンダー１５内に配設しているスクリュー１６で未硬化の
ペーストＰを押し出して、定量の未硬化のペーストＰを
成形室２に注入する。ただ、注入装置は、シリンダー内
にプランジャーを配設して、定量の未硬化のペーストを
押し出すこともできる。加熱しないで未硬化のペースト
となる、セメントやモルタルの注入装置は、加熱する機
構を必要としない。
【００３１】図４と図５は、他の実施例のプレス成形装
置を示す。これ等の図に示すプレス成形装置は、固定フ
レーム７を介することなく、下金型１Ｂに注入装置４を
連結している。さらに、この図の装置は、成形品を脱型
するときに、金型１を引き上げる型開きシリンダー１７
を、スライドフレーム６の上面に連結している。この装
置は、型締シリンダー３で上金型１Ａを持ち上げて、金
型１を開く必要がない。図２に示す装置は、型締シリン
ダー３でスライドフレーム６を持ち上げて成形室２を開
いて脱型する。
置を示す。これ等の図に示すプレス成形装置は、固定フ
レーム７を介することなく、下金型１Ｂに注入装置４を
連結している。さらに、この図の装置は、成形品を脱型
するときに、金型１を引き上げる型開きシリンダー１７
を、スライドフレーム６の上面に連結している。この装
置は、型締シリンダー３で上金型１Ａを持ち上げて、金
型１を開く必要がない。図２に示す装置は、型締シリン
ダー３でスライドフレーム６を持ち上げて成形室２を開
いて脱型する。
【００３２】さらに、これ等の図に示す装置は、下金型
１Ｂに設けた未硬化のペーストを注入するための供給口
８に開閉弁１８を設けている。開閉弁１８は、下金型１
Ｂに設けた開閉シリンダー１９で弁体を上下に移動させ
て、供給口８を開閉する。開閉弁１８が開かれると、未
硬化のペーストＰが成形室２に注入され、開閉弁１８が
閉じられると、未硬化のペーストＰの供給は停止する。
１Ｂに設けた未硬化のペーストを注入するための供給口
８に開閉弁１８を設けている。開閉弁１８は、下金型１
Ｂに設けた開閉シリンダー１９で弁体を上下に移動させ
て、供給口８を開閉する。開閉弁１８が開かれると、未
硬化のペーストＰが成形室２に注入され、開閉弁１８が
閉じられると、未硬化のペーストＰの供給は停止する。
【００３３】以上のプレス成形装置は、以下の工程で未
硬化のペーストを成形する。 注入装置４で、未硬化のペーストＰを金型１の成形
室２に注入する。成形室２に注入される未硬化のペース
トＰは、上金型１Ａを浮動させる。このとき、上金型１
Ａの上昇を、型締シリンダー３で制御して、上金型１Ａ
をあらかじめ定められた傾きに制御して浮動させ、未硬
化のペーストＰの流動を制御しながら成形室２に均一に
充填する。型締シリンダー３は、制御弁１２でバックプ
レッシャーが制御されて、上金型１Ａを定められた傾き
となるように制御する。上金型１Ａの傾きは、位置セン
サー１０で検出される。したがって、制御回路１１は、
位置センサー１０から入力される信号で制御弁１２を制
御し、型締シリンダー３で上金型１Ａを決められた傾き
に制御する。
硬化のペーストを成形する。 注入装置４で、未硬化のペーストＰを金型１の成形
室２に注入する。成形室２に注入される未硬化のペース
トＰは、上金型１Ａを浮動させる。このとき、上金型１
Ａの上昇を、型締シリンダー３で制御して、上金型１Ａ
をあらかじめ定められた傾きに制御して浮動させ、未硬
化のペーストＰの流動を制御しながら成形室２に均一に
充填する。型締シリンダー３は、制御弁１２でバックプ
レッシャーが制御されて、上金型１Ａを定められた傾き
となるように制御する。上金型１Ａの傾きは、位置セン
サー１０で検出される。したがって、制御回路１１は、
位置センサー１０から入力される信号で制御弁１２を制
御し、型締シリンダー３で上金型１Ａを決められた傾き
に制御する。
【００３４】制御弁１２は、プランジャー１２ＡのＢ位
置を型締シリンダー３に連結すると、型締シリンダー３
のバックプレッシャーを高くして、上金型１Ａの上昇を
阻止する。プランジャー１２ＡのＡ位置が型締シリンダ
ー３に連結されると、バックプレッシャーが低下して、
上金型１Ａが上昇される。したがって、制御弁１２は、
プランジャー１２ＡのＡまたはＢ位置を型締シリンダー
３に連結して、上金型１Ａの上昇を制御できる。制御弁
１２は、制御回路１１に制御されて、プランジャー１２
Ａの位置を切り換える。
置を型締シリンダー３に連結すると、型締シリンダー３
のバックプレッシャーを高くして、上金型１Ａの上昇を
阻止する。プランジャー１２ＡのＡ位置が型締シリンダ
ー３に連結されると、バックプレッシャーが低下して、
上金型１Ａが上昇される。したがって、制御弁１２は、
プランジャー１２ＡのＡまたはＢ位置を型締シリンダー
３に連結して、上金型１Ａの上昇を制御できる。制御弁
１２は、制御回路１１に制御されて、プランジャー１２
Ａの位置を切り換える。
【００３５】上金型１Ａの傾きは、型締シリンダー３に
代わって、複数の型開きシリンダー１７で制御すること
もできる。型開きシリンダー１７は、型締シリンダー３
と同じように制御されて、上金型１Ａの傾きを制御す
る。
代わって、複数の型開きシリンダー１７で制御すること
もできる。型開きシリンダー１７は、型締シリンダー３
と同じように制御されて、上金型１Ａの傾きを制御す
る。
【００３６】以上の装置は、注入される未硬化のペース
トＰで上昇される上金型１Ａの浮動を、型締シリンダー
３のバックプレッシャーで制御して、上金型１Ａの傾き
を調整する。上金型１Ａは、未硬化のペーストＰを成形
室２に注入した後、設定された傾きとなるように微速で
降下させて、成形室２に均一に未硬化のペーストＰを注
入することもできる。この方法は、型締シリンダー３に
供給する油圧を制御弁１２で制御して、上金型１Ａを降
下させる。制御弁１２は、プランジャー１２ＡのＣ位置
を型締シリンダー３に連結するときに、上金型１Ａを降
下させる。プランジャー１２ＡのＢ位置を型締シリンダ
ー３に連結すると、上金型１Ａの降下は停止される。し
たがって、制御弁１２は、プランジャー１２ＡをＣ位置
とＢ位置に切り換えて、上金型１Ａの降下を制御でき
る。各型締シリンダー３に連結している制御弁１２で、
上金型１Ａの降下を制御して、上金型１Ａを所定の傾き
で降下できる。上金型１Ａを降下させるとき、型締シリ
ンダー３の型開き側の圧力、図２においてピストンの下
方のシリンダー内の圧力を一定に制御して、上金型１Ａ
を降下させることにより、上金型１Ａをより正確な傾き
角に制御して降下できる。
トＰで上昇される上金型１Ａの浮動を、型締シリンダー
３のバックプレッシャーで制御して、上金型１Ａの傾き
を調整する。上金型１Ａは、未硬化のペーストＰを成形
室２に注入した後、設定された傾きとなるように微速で
降下させて、成形室２に均一に未硬化のペーストＰを注
入することもできる。この方法は、型締シリンダー３に
供給する油圧を制御弁１２で制御して、上金型１Ａを降
下させる。制御弁１２は、プランジャー１２ＡのＣ位置
を型締シリンダー３に連結するときに、上金型１Ａを降
下させる。プランジャー１２ＡのＢ位置を型締シリンダ
ー３に連結すると、上金型１Ａの降下は停止される。し
たがって、制御弁１２は、プランジャー１２ＡをＣ位置
とＢ位置に切り換えて、上金型１Ａの降下を制御でき
る。各型締シリンダー３に連結している制御弁１２で、
上金型１Ａの降下を制御して、上金型１Ａを所定の傾き
で降下できる。上金型１Ａを降下させるとき、型締シリ
ンダー３の型開き側の圧力、図２においてピストンの下
方のシリンダー内の圧力を一定に制御して、上金型１Ａ
を降下させることにより、上金型１Ａをより正確な傾き
角に制御して降下できる。
【００３７】 成形室２に均一に未硬化のペーストＰ
を分散して注入した後、型締シリンダー３で金型１を型
締めして、未硬化のペーストＰを成形室２で加圧して成
形する。金型１を型締めするとき、制御弁１２はプラン
ジャー１２ＡのＣ位置を型締シリンダー３に連結する。
を分散して注入した後、型締シリンダー３で金型１を型
締めして、未硬化のペーストＰを成形室２で加圧して成
形する。金型１を型締めするとき、制御弁１２はプラン
ジャー１２ＡのＣ位置を型締シリンダー３に連結する。
【００３８】 金型１を型締め状態に保持して、未硬
化のペーストＰを硬化させ、その後、金型１を開いて、
硬化したプラスチック等の成形品を取り出す。
化のペーストＰを硬化させ、その後、金型１を開いて、
硬化したプラスチック等の成形品を取り出す。
【００３９】以上のプレス成形方法とプレス成形装置
は、上金型１Ａを下金型１Ｂに対して傾斜させて、成形
室２に均一に未硬化のペーストＰを注入する。図示しな
いが、下金型を上金型に対して傾斜させて、未硬化のペ
ーストを成形室に均一に注入することもできる。さら
に、上金型と下金型の両方を傾斜させて、両金型の相対
的な傾斜角を制御して、未硬化のペーストを成形室に均
一に注入することもできる。
は、上金型１Ａを下金型１Ｂに対して傾斜させて、成形
室２に均一に未硬化のペーストＰを注入する。図示しな
いが、下金型を上金型に対して傾斜させて、未硬化のペ
ーストを成形室に均一に注入することもできる。さら
に、上金型と下金型の両方を傾斜させて、両金型の相対
的な傾斜角を制御して、未硬化のペーストを成形室に均
一に注入することもできる。
【００４０】さらに、以上のプレス成形方法とプレス成
形装置は、シリンダーで金型１の傾きを制御している
が、金型１の傾きは、シリンダーに代わって、図６と図
７に示すように、カム２０やクランク２１で制御するこ
ともできる。図６と図７のプレス成形装置は、カム２０
やクランク２１の回転角をサーボモーターで制御して、
上金型１Ａの傾きを制御する。
形装置は、シリンダーで金型１の傾きを制御している
が、金型１の傾きは、シリンダーに代わって、図６と図
７に示すように、カム２０やクランク２１で制御するこ
ともできる。図６と図７のプレス成形装置は、カム２０
やクランク２１の回転角をサーボモーターで制御して、
上金型１Ａの傾きを制御する。
【００４１】
【発明の効果】本発明のプレス成形方法とプレス成形装
置は、種々の形状の成形室に、理想的な状態で未硬化の
ペーストを分散できる特長がある。それは、本発明のプ
レス成形方法とプレス成形装置が、一対の金型の成形室
に注入される未硬化のペーストを、金型を相対的に傾斜
させることよって、均一に分散させているからである。
相対的に傾斜する金型は、未硬化のペーストを成形室に
注入するとき、あるいは、成形室に未硬化のペーストを
注入した後に傾斜させることによって、注入される未硬
化のペーストを、成形室内で斑なく均一に分散させるこ
とができる。したがって、本発明の成形方法と装置は、
種々の形状の成形室においても、全体に均一に未硬化の
ペーストを注入して、部分的な充填不足や充填過多な状
態を有効に防止し、高品質なプラスチック成形品の製造
が実現できる。
置は、種々の形状の成形室に、理想的な状態で未硬化の
ペーストを分散できる特長がある。それは、本発明のプ
レス成形方法とプレス成形装置が、一対の金型の成形室
に注入される未硬化のペーストを、金型を相対的に傾斜
させることよって、均一に分散させているからである。
相対的に傾斜する金型は、未硬化のペーストを成形室に
注入するとき、あるいは、成形室に未硬化のペーストを
注入した後に傾斜させることによって、注入される未硬
化のペーストを、成形室内で斑なく均一に分散させるこ
とができる。したがって、本発明の成形方法と装置は、
種々の形状の成形室においても、全体に均一に未硬化の
ペーストを注入して、部分的な充填不足や充填過多な状
態を有効に防止し、高品質なプラスチック成形品の製造
が実現できる。
【００４２】さらに、請求項５のプレス成形装置は、一
対の金型のプレス方向の位置を検出する位置センサーを
備え、この位置センサーの信号で複数の型締シリンダー
を制御して、金型を所定の位置に傾斜させている。した
がって、金型の相対的な傾きを位置センサーで正確に検
出して、複数の型締シリンダーをより正確に制御して、
金型を理想の状態に傾斜できる特長がある。
対の金型のプレス方向の位置を検出する位置センサーを
備え、この位置センサーの信号で複数の型締シリンダー
を制御して、金型を所定の位置に傾斜させている。した
がって、金型の相対的な傾きを位置センサーで正確に検
出して、複数の型締シリンダーをより正確に制御して、
金型を理想の状態に傾斜できる特長がある。
【図１】従来のプレス成形方法を示す概略工程図
【図２】本発明の実施例のプレス成形装置の概略断面図
【図３】図２に示すプレス成形装置の平面図
【図４】本発明の他の実施例のプレス成形装置の一部断
面正面図
面正面図
【図５】図５に示すプレス成形装置の平面図
【図６】金型の傾きを制御する機構の他の一例を示す一
部断面正面図
部断面正面図
【図７】金型の傾きを制御する機構の他の一例を示す一
部断面正面図
部断面正面図
１…金型 １Ａ…上金型 １Ｂ…
下金型 ２…成形室 ３…型締シリンダー ４…注入装置 ５…油圧装置 ６…スライドフレーム ７…固定フレーム ８…供給口 ９…樹脂孔 １０…位置センサー １１…制御回路 １２…制御弁 １２Ａ…プランジャー １３…油圧ポンプ １４…油タンク １５…シリンダー １６…スクリュー １７…型開きシリンダー １８…開閉弁 １９…開閉シリンダー ２０…カム ２１…クランク Ｐ…未硬化のペースト Ｓ…プラスチック成形品
下金型 ２…成形室 ３…型締シリンダー ４…注入装置 ５…油圧装置 ６…スライドフレーム ７…固定フレーム ８…供給口 ９…樹脂孔 １０…位置センサー １１…制御回路 １２…制御弁 １２Ａ…プランジャー １３…油圧ポンプ １４…油タンク １５…シリンダー １６…スクリュー １７…型開きシリンダー １８…開閉弁 １９…開閉シリンダー ２０…カム ２１…クランク Ｐ…未硬化のペースト Ｓ…プラスチック成形品
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 プレス成形方法とプレス成形装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融したプラスチ
ック、未硬化のゴム、セメントモルタル等の未硬化のペ
ーストを金型に注入してプレス成形する方法と装置に関
する。
ック、未硬化のゴム、セメントモルタル等の未硬化のペ
ーストを金型に注入してプレス成形する方法と装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】溶融したプラスチックを金型に注入した
後、プレスして成形する、プレス成形方法の概略工程を
図１に示す。この成形方法は、以下の工程でプラスチッ
クを成形する。 プラスチックを加熱溶融させて、未硬化のペースト
である溶融プラスチックとし、これを金型１の成形室２
に注入する。 金型１を型締めして、未硬化のペーストＰを成形室
２で加圧して成形する。 金型１を型締め状態に保持して、未硬化のペースト
Ｐを冷却する。 金型１を開いて、冷却して硬化したプラスチック成
形品Ｓを取り出す。
後、プレスして成形する、プレス成形方法の概略工程を
図１に示す。この成形方法は、以下の工程でプラスチッ
クを成形する。 プラスチックを加熱溶融させて、未硬化のペースト
である溶融プラスチックとし、これを金型１の成形室２
に注入する。 金型１を型締めして、未硬化のペーストＰを成形室
２で加圧して成形する。 金型１を型締め状態に保持して、未硬化のペースト
Ｐを冷却する。 金型１を開いて、冷却して硬化したプラスチック成
形品Ｓを取り出す。
【０００３】以上の工程で成形するプレス成形方法は、
型締めした金型に溶融プラスチックを圧入する射出成形
に比較して、低コストにプラスチックを成形できる。そ
れは、射出成形に比較して、金型に注入される溶融プラ
スチックの射出圧を相当に低くできるからである。とく
に、射出圧を低くできることから、大きなプラスチック
製品の成形に適している。さらに、この方法は、ゴム、
モルタル、コンクリート等の成形にも使用できる。
型締めした金型に溶融プラスチックを圧入する射出成形
に比較して、低コストにプラスチックを成形できる。そ
れは、射出成形に比較して、金型に注入される溶融プラ
スチックの射出圧を相当に低くできるからである。とく
に、射出圧を低くできることから、大きなプラスチック
製品の成形に適している。さらに、この方法は、ゴム、
モルタル、コンクリート等の成形にも使用できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のプレス成形方法
は、未硬化のペーストである溶融プラスチックを注入す
るときに、金型を平行移動させて成形室を広くする。未
硬化のペーストをスムーズに成形室に注入させるためで
ある。図１の装置は、成形室２に未硬化のペーストＰを
注入した後、上の金型１を平行に降下させて型締めし、
成形室２で未硬化のペーストＰを成形する。このとき、
成形室２の全体に均一に未硬化のペーストＰを充填でき
るように、未硬化のペーストＰの流動バランスを考慮し
て金型１を設計する必要がある。しかしながら、実際に
は、種々の形状をしている成形室に、常に理想的な状態
で未硬化のペーストを注入するのは難しい。とくに、大
きな成形室や長い成形室の全体に、均一に未硬化のペー
ストを注入するは極めて難しい。未硬化のペーストを成
形室に均一に充填しないで無理に型締めすると、部分的
に充填不足となり、また、充填過多な状態となり、残留
応力等が原因で反りや引けの原因となる。
は、未硬化のペーストである溶融プラスチックを注入す
るときに、金型を平行移動させて成形室を広くする。未
硬化のペーストをスムーズに成形室に注入させるためで
ある。図１の装置は、成形室２に未硬化のペーストＰを
注入した後、上の金型１を平行に降下させて型締めし、
成形室２で未硬化のペーストＰを成形する。このとき、
成形室２の全体に均一に未硬化のペーストＰを充填でき
るように、未硬化のペーストＰの流動バランスを考慮し
て金型１を設計する必要がある。しかしながら、実際に
は、種々の形状をしている成形室に、常に理想的な状態
で未硬化のペーストを注入するのは難しい。とくに、大
きな成形室や長い成形室の全体に、均一に未硬化のペー
ストを注入するは極めて難しい。未硬化のペーストを成
形室に均一に充填しないで無理に型締めすると、部分的
に充填不足となり、また、充填過多な状態となり、残留
応力等が原因で反りや引けの原因となる。
【０００５】成形室に注入する未硬化のペーストの流動
バランスを良くするために、成形室に注入されるペース
ト圧を検出し、このペースト圧で注入速度を制御する方
法が開発されている。しかしながら、この方法によって
も、種々の形状の成形室に理想的な状態で未硬化のペー
ストを注入することはできない。
バランスを良くするために、成形室に注入されるペース
ト圧を検出し、このペースト圧で注入速度を制御する方
法が開発されている。しかしながら、この方法によって
も、種々の形状の成形室に理想的な状態で未硬化のペー
ストを注入することはできない。
【０００６】さらに、特開平５−３０１２５６号公報に
記載されるように、成形室に溶融プラスチックを注入す
るためのゲートノズルを改良した技術も開発されてい
る。このゲートノズルは、成形室に注入する溶融プラス
チックを、ゲートから周囲に分散させる構造としてい
る。この構造によっても、種々の形状の成形室に、理想
的な状態で均一に溶融プラスチックを注入するのは極め
て難しい。
記載されるように、成形室に溶融プラスチックを注入す
るためのゲートノズルを改良した技術も開発されてい
る。このゲートノズルは、成形室に注入する溶融プラス
チックを、ゲートから周囲に分散させる構造としてい
る。この構造によっても、種々の形状の成形室に、理想
的な状態で均一に溶融プラスチックを注入するのは極め
て難しい。
【０００７】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、種々の形状の成形室に、理想的な状態で未硬化のペ
ーストを分散できるプレス成形方法とプレス成形装置と
を提供することにある。
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、種々の形状の成形室に、理想的な状態で未硬化のペ
ーストを分散できるプレス成形方法とプレス成形装置と
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のプレス成形方法
は、一対の金型１の成形室２に未硬化のペーストを充填
し、金型１を型締シリンダー３で型締めして成形室２で
所定の形状に成形して硬化させた後、金型１を開いて成
形品を脱型するプレス成形方法を改良したものである。
本発明の請求項１のプレス成形方法は、一対の金型１を
相対的に傾斜させることによって、成形室２の全体に均
一に未硬化のペーストＰを分散させ、その後に型締めし
て成形する。
は、一対の金型１の成形室２に未硬化のペーストを充填
し、金型１を型締シリンダー３で型締めして成形室２で
所定の形状に成形して硬化させた後、金型１を開いて成
形品を脱型するプレス成形方法を改良したものである。
本発明の請求項１のプレス成形方法は、一対の金型１を
相対的に傾斜させることによって、成形室２の全体に均
一に未硬化のペーストＰを分散させ、その後に型締めし
て成形する。
【０００９】さらに、本発明の請求項１のプレス成形方
法は、成形室２に注入される未硬化のペーストＰで、上
金型１Ａを浮動させると共に、未硬化のペーストＰを注
入するときに、上金型１Ａを引き上げて金型１を開く型
開きシリンダー１７、または型締シリンダー３のバック
プレッシャーを、制御弁１２で制御して上金型１Ａの上
昇を制御して、上金型１Ａをあらかじめ定められた傾き
に制御させながら浮動させて、未硬化のペーストＰの流
動を制御して、成形室２に均一に充填する。
法は、成形室２に注入される未硬化のペーストＰで、上
金型１Ａを浮動させると共に、未硬化のペーストＰを注
入するときに、上金型１Ａを引き上げて金型１を開く型
開きシリンダー１７、または型締シリンダー３のバック
プレッシャーを、制御弁１２で制御して上金型１Ａの上
昇を制御して、上金型１Ａをあらかじめ定められた傾き
に制御させながら浮動させて、未硬化のペーストＰの流
動を制御して、成形室２に均一に充填する。
【００１０】本発明の請求項２のプレス成形装置は、一
対の金型１と、この金型１を型締めする型締シリンダー
３と、金型１の成形室２に未硬化のペーストを注入する
注入装置４とを備える。このプレス成形装置は、注入装
置４で金型１の成形室２に未硬化のペーストＰを注入
し、未硬化のペーストＰの注入された金型１を型締シリ
ンダー３で型締めして成形する。さらに、このプレス成
形装置は、型締シリンダー３を、金型１を傾斜する姿勢
でプレスできるように連結している。
対の金型１と、この金型１を型締めする型締シリンダー
３と、金型１の成形室２に未硬化のペーストを注入する
注入装置４とを備える。このプレス成形装置は、注入装
置４で金型１の成形室２に未硬化のペーストＰを注入
し、未硬化のペーストＰの注入された金型１を型締シリ
ンダー３で型締めして成形する。さらに、このプレス成
形装置は、型締シリンダー３を、金型１を傾斜する姿勢
でプレスできるように連結している。
【００１１】さらにまた、本発明のプレス成形装置は、
成形室２に注入される未硬化のペーストＰで、上金型１
Ａを浮動させると共に、未硬化のペーストＰを注入して
上昇させる上金型１Ａの上昇を、制御弁１２でもって、
上金型１Ａを引き上げて金型１を開く型開きシリンダー
１７または型締シリンダー３のバックプレッシャーで制
御して、上金型１Ａをあらかじめ定められた傾きに制御
させながら浮動させて、未硬化のペーストＰの流動を制
御しながら成形室２に均一に分散して充填する。
成形室２に注入される未硬化のペーストＰで、上金型１
Ａを浮動させると共に、未硬化のペーストＰを注入して
上昇させる上金型１Ａの上昇を、制御弁１２でもって、
上金型１Ａを引き上げて金型１を開く型開きシリンダー
１７または型締シリンダー３のバックプレッシャーで制
御して、上金型１Ａをあらかじめ定められた傾きに制御
させながら浮動させて、未硬化のペーストＰの流動を制
御しながら成形室２に均一に分散して充填する。
【００１２】本発明の請求項３のプレス成形装置は、一
対の金型１のプレス方向の位置を検出する位置センサー
１０を備える。この位置センサー１０の信号で、複数の
型締シリンダー３のバックプレッシャーを制御して、金
型１を所定の位置に傾斜させる。
対の金型１のプレス方向の位置を検出する位置センサー
１０を備える。この位置センサー１０の信号で、複数の
型締シリンダー３のバックプレッシャーを制御して、金
型１を所定の位置に傾斜させる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのプレス成形方法とプレス
成形装置を例示するものであって、本発明は方法と装置
を下記のものに特定しない。
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのプレス成形方法とプレス
成形装置を例示するものであって、本発明は方法と装置
を下記のものに特定しない。
【００１４】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。
【００１５】図２に示すプレス成形装置は、上金型１Ａ
と下金型１Ｂからなる一対の金型１と、この金型１を型
締めする型締シリンダー３と、この型締シリンダー３に
加圧された油圧を供給する油圧装置５と、金型１の成形
室２に未硬化のペーストを注入する注入装置４とを備え
る。未硬化のペーストは、加熱して溶融されたプラスチ
ックである。ただ、本発明は、未硬化のペーストを溶融
プラスチックに特定しない。未硬化のペーストには、未
硬化のゴム、セメント、モルタルのように、未硬化の状
態でペースト状をしていて硬化するものを全て使用でき
る。
と下金型１Ｂからなる一対の金型１と、この金型１を型
締めする型締シリンダー３と、この型締シリンダー３に
加圧された油圧を供給する油圧装置５と、金型１の成形
室２に未硬化のペーストを注入する注入装置４とを備え
る。未硬化のペーストは、加熱して溶融されたプラスチ
ックである。ただ、本発明は、未硬化のペーストを溶融
プラスチックに特定しない。未硬化のペーストには、未
硬化のゴム、セメント、モルタルのように、未硬化の状
態でペースト状をしていて硬化するものを全て使用でき
る。
【００１６】金型１は、直接に型締シリンダー３で押圧
して型締めすることもできるが、図に示す装置は、上金
型１Ａをスライドフレーム６に、下金型１Ｂを固定フレ
ーム７に連結して、スライドフレーム６と固定フレーム
７を介して型締めしている。
して型締めすることもできるが、図に示す装置は、上金
型１Ａをスライドフレーム６に、下金型１Ｂを固定フレ
ーム７に連結して、スライドフレーム６と固定フレーム
７を介して型締めしている。
【００１７】上金型１Ａと下金型１Ｂからなる一対の金
型１は、成形室２を設けている。成形室２は、上金型１
Ａの下面と、下金型１Ｂの上面との間に設けている。上
金型１Ａと下金型１Ｂは、型締めしない状態、いいかえ
ると、上金型１Ａを型締め位置から多少上昇させた状態
で、成形室２に注入される未硬化のペーストＰを外部に
漏らさない構造としている。このため、上金型１Ａの成
形室２の内面に、下金型１Ｂの周縁を隙間なく摺動させ
る構造としている。ただ、上金型１Ａと下金型１Ｂの摺
動面は、成形室２に未硬化のペーストＰを注入すると
き、さらに、型締めするときに内部の空気を排出できる
隙間に設計される。
型１は、成形室２を設けている。成形室２は、上金型１
Ａの下面と、下金型１Ｂの上面との間に設けている。上
金型１Ａと下金型１Ｂは、型締めしない状態、いいかえ
ると、上金型１Ａを型締め位置から多少上昇させた状態
で、成形室２に注入される未硬化のペーストＰを外部に
漏らさない構造としている。このため、上金型１Ａの成
形室２の内面に、下金型１Ｂの周縁を隙間なく摺動させ
る構造としている。ただ、上金型１Ａと下金型１Ｂの摺
動面は、成形室２に未硬化のペーストＰを注入すると
き、さらに、型締めするときに内部の空気を排出できる
隙間に設計される。
【００１８】図の金型１は、下金型１Ｂの中心に、未硬
化のペーストＰを注入する供給口８を開口している。下
金型１Ｂは、供給口８を固定フレーム７の樹脂孔９に連
結するように、固定フレーム７に固定される。
化のペーストＰを注入する供給口８を開口している。下
金型１Ｂは、供給口８を固定フレーム７の樹脂孔９に連
結するように、固定フレーム７に固定される。
【００１９】スライドフレーム６は、下面に上金型１Ａ
を固定し、上面に型締シリンダー３の下端を連結してい
る。スライドフレーム６は、図３の平面図に示すよう
に、４本の型締シリンダー３をバランスして上面に連結
している。型締シリンダー３は必ずしも４本設ける必要
はない。２本の型締シリンダーでスライドフレームを押
圧することもできるからである。ただ、１本の型締シリ
ンダーでは、スライドフレームを所定の角度に傾斜させ
る状態で支持し、あるいは押圧できないので、スライド
フレーム６には、少なくとも２本、すなわち、複数の型
締シリンダー３を連結する。型締シリンダー３の上端
は、図示しないが、プレス成形装置の本体フレームに連
結される。
を固定し、上面に型締シリンダー３の下端を連結してい
る。スライドフレーム６は、図３の平面図に示すよう
に、４本の型締シリンダー３をバランスして上面に連結
している。型締シリンダー３は必ずしも４本設ける必要
はない。２本の型締シリンダーでスライドフレームを押
圧することもできるからである。ただ、１本の型締シリ
ンダーでは、スライドフレームを所定の角度に傾斜させ
る状態で支持し、あるいは押圧できないので、スライド
フレーム６には、少なくとも２本、すなわち、複数の型
締シリンダー３を連結する。型締シリンダー３の上端
は、図示しないが、プレス成形装置の本体フレームに連
結される。
【００２０】固定フレーム７は、本体フレームに水平に
固定される。この固定フレーム７は、樹脂孔９を注入装
置４に連結している。
固定される。この固定フレーム７は、樹脂孔９を注入装
置４に連結している。
【００２１】油圧装置５は、スライドフレーム６を介し
て上金型１Ａの位置を検出する位置センサー１０と、こ
の位置センサー１０の信号で、型締シリンダー３のバッ
クプレッシャーや押圧プレッシャーを制御する制御回路
１１と、制御回路１１に制御される制御弁１２と、制御
弁１２に所定の圧力の油圧を供給する油圧ポンプ１３と
を備える。図の油圧装置５は、制御弁１２にサーボ弁を
使用して、型締シリンダー３の圧力を制御しているが、
制御弁１２には、サーボ弁に代わって、高速オンオフ
弁、電磁比例弁、コントロール弁等も使用できる。
て上金型１Ａの位置を検出する位置センサー１０と、こ
の位置センサー１０の信号で、型締シリンダー３のバッ
クプレッシャーや押圧プレッシャーを制御する制御回路
１１と、制御回路１１に制御される制御弁１２と、制御
弁１２に所定の圧力の油圧を供給する油圧ポンプ１３と
を備える。図の油圧装置５は、制御弁１２にサーボ弁を
使用して、型締シリンダー３の圧力を制御しているが、
制御弁１２には、サーボ弁に代わって、高速オンオフ
弁、電磁比例弁、コントロール弁等も使用できる。
【００２２】位置センサー１０は、図３の実線で示すよ
うに、スライドフレーム６の四隅に配設され、あるい
は、鎖線で示すように、両端に配設される。四隅に配設
される４組の位置センサー１０は、図３において、スラ
イドフレーム６の上下左右の傾き、すなわち、スライド
フレーム６の水平姿勢を立体的に検出できる。両端に配
設される２組の位置センサー１０は、図２においてスラ
イドフレーム６の左右の傾斜のみを検出する。
うに、スライドフレーム６の四隅に配設され、あるい
は、鎖線で示すように、両端に配設される。四隅に配設
される４組の位置センサー１０は、図３において、スラ
イドフレーム６の上下左右の傾き、すなわち、スライド
フレーム６の水平姿勢を立体的に検出できる。両端に配
設される２組の位置センサー１０は、図２においてスラ
イドフレーム６の左右の傾斜のみを検出する。
【００２３】位置センサー１０は、上金型１Ａと下金型
１Ｂの相対的な傾斜を検出する。図の位置センサー１０
は、スライドフレーム６を介して、上金型１Ａの傾きを
検出する。位置センサー１０は、直接に上金型１Ａの傾
きを検出することもできる。また、上金型１Ａと下金型
１Ｂの相対的な傾きを検出することもできる。位置セン
サー１０は、好ましくは、図３の実線で示すように、ス
ライドフレーム６の四隅に配設して、上金型１Ａと下金
型１Ｂの、ｘ軸方向とｙ軸方向の傾きを検出する。鎖線
で示すように、スライドフレーム６の両端に設けた位置
センサー１０は、スライドフレーム６のｘ軸方向の傾き
を検出できるが、ｙ軸方向の傾きは検出できない。
１Ｂの相対的な傾斜を検出する。図の位置センサー１０
は、スライドフレーム６を介して、上金型１Ａの傾きを
検出する。位置センサー１０は、直接に上金型１Ａの傾
きを検出することもできる。また、上金型１Ａと下金型
１Ｂの相対的な傾きを検出することもできる。位置セン
サー１０は、好ましくは、図３の実線で示すように、ス
ライドフレーム６の四隅に配設して、上金型１Ａと下金
型１Ｂの、ｘ軸方向とｙ軸方向の傾きを検出する。鎖線
で示すように、スライドフレーム６の両端に設けた位置
センサー１０は、スライドフレーム６のｘ軸方向の傾き
を検出できるが、ｙ軸方向の傾きは検出できない。
【００２４】本発明のプレス成形装置は、必ずしも上金
型１Ａと下金型１Ｂの、ｘ軸方向とｙ軸方向の傾きを検
出する必要はない。たとえば、図３においてｘ軸を中心
線として対称な成形室２の金型１は、ｘ軸方向の傾きの
みを制御して、成形室２に均一に未硬化のペーストＰを
充填できるからである。
型１Ａと下金型１Ｂの、ｘ軸方向とｙ軸方向の傾きを検
出する必要はない。たとえば、図３においてｘ軸を中心
線として対称な成形室２の金型１は、ｘ軸方向の傾きの
みを制御して、成形室２に均一に未硬化のペーストＰを
充填できるからである。
【００２５】位置センサー１０は、スライドフレーム６
や上金型１Ａ等の位置の移動を検出できる全てのもの、
たとえば、マグネスケール（登録商標）等が使用でき
る。
や上金型１Ａ等の位置の移動を検出できる全てのもの、
たとえば、マグネスケール（登録商標）等が使用でき
る。
【００２６】制御回路１１は、未硬化のペーストＰを成
形室２に注入するとき、あるいは、成形室２に未硬化の
ペーストＰを注入した後、スライドフレーム６を介して
上金型１Ａをあらかじめ設定された角度に傾斜させるよ
うに、制御弁１２を切り換える。
形室２に注入するとき、あるいは、成形室２に未硬化の
ペーストＰを注入した後、スライドフレーム６を介して
上金型１Ａをあらかじめ設定された角度に傾斜させるよ
うに、制御弁１２を切り換える。
【００２７】制御回路１１は、未硬化のペーストＰがよ
り多く供給される部分で、上金型１Ａと下金型１Ｂの間
隔が狭くなり、未硬化のペーストＰが注入され難い部分
で上金型１Ａと下金型１Ｂの間隔が広くなるように、制
御弁１２を介して型締シリンダー３の押圧力を制御す
る。
り多く供給される部分で、上金型１Ａと下金型１Ｂの間
隔が狭くなり、未硬化のペーストＰが注入され難い部分
で上金型１Ａと下金型１Ｂの間隔が広くなるように、制
御弁１２を介して型締シリンダー３の押圧力を制御す
る。
【００２８】図の制御弁１２は、プランジャー１２Ａの
Ａ、Ｂ、Ｃ位置が、型締シリンダー３に連結される。プ
ランジャー１２ＡのＡ位置が型締シリンダー３に連結さ
れるとき、型締シリンダー３は油タンク１４に連結され
て、型締シリンダー３のバックプレッシャを少なくす
る。したがって、プランジャー１２Ａがこの位置にある
とき、成形室２に注入される未硬化のペーストＰでスラ
イドフレーム６が押し上げられる。プランジャー１２Ａ
のＢ位置が型締シリンダー３に連結されるとき、型締シ
リンダー３は移動せず、スライドフレーム６の上昇が停
止される。さらに、プランジャー１２ＡのＣ位置が型締
シリンダー３に連結されるとき、型締シリンダー３は油
圧ポンプ１３に連結されて、押し下げられる。
Ａ、Ｂ、Ｃ位置が、型締シリンダー３に連結される。プ
ランジャー１２ＡのＡ位置が型締シリンダー３に連結さ
れるとき、型締シリンダー３は油タンク１４に連結され
て、型締シリンダー３のバックプレッシャを少なくす
る。したがって、プランジャー１２Ａがこの位置にある
とき、成形室２に注入される未硬化のペーストＰでスラ
イドフレーム６が押し上げられる。プランジャー１２Ａ
のＢ位置が型締シリンダー３に連結されるとき、型締シ
リンダー３は移動せず、スライドフレーム６の上昇が停
止される。さらに、プランジャー１２ＡのＣ位置が型締
シリンダー３に連結されるとき、型締シリンダー３は油
圧ポンプ１３に連結されて、押し下げられる。
【００２９】したがって、図の制御弁１２は、成形室２
に注入される未硬化のペーストＰでスライドフレーム６
と上金型１Ａとを上昇させるとき、プランジャー１２Ａ
をＡ位置に切り換える。スライドフレーム６と上金型１
Ａとを停止させるとき、プランジャー１２ＡをＢ位置に
切り換える。スライドフレーム６と上金型１Ａとを降下
させて、成形室２の未硬化のペーストＰをプレスすると
き、プランジャー１２ＡをＣ位置に切り換える。したが
って、制御回路１１で、プランジャー１２Ａの位置を
Ａ、Ｂ、Ｃ位置に切り換えて型締シリンダー３を制御
し、型締シリンダー３でスライドフレーム６と上金型１
Ａとの上下位置を制御する。
に注入される未硬化のペーストＰでスライドフレーム６
と上金型１Ａとを上昇させるとき、プランジャー１２Ａ
をＡ位置に切り換える。スライドフレーム６と上金型１
Ａとを停止させるとき、プランジャー１２ＡをＢ位置に
切り換える。スライドフレーム６と上金型１Ａとを降下
させて、成形室２の未硬化のペーストＰをプレスすると
き、プランジャー１２ＡをＣ位置に切り換える。したが
って、制御回路１１で、プランジャー１２Ａの位置を
Ａ、Ｂ、Ｃ位置に切り換えて型締シリンダー３を制御
し、型締シリンダー３でスライドフレーム６と上金型１
Ａとの上下位置を制御する。
【００３０】注入装置４は、プラスチックを加熱して溶
融状態とした未硬化のペーストを、成形室２に注入す
る。図の注入装置４は、溶融プラスチックを注入する装
置を示す。この注入装置４は、シリンダー１５をヒータ
（図示せず）で加熱して、プラスチックを溶融し、シリ
ンダー１５内に配設しているスクリュー１６で未硬化の
ペーストＰを押し出して、定量の未硬化のペーストＰを
成形室２に注入する。ただ、注入装置は、シリンダー内
にプランジャーを配設して、定量の未硬化のペーストを
押し出すこともできる。加熱しないで未硬化のペースト
となる、セメントやモルタルの注入装置は、加熱する機
構を必要としない。
融状態とした未硬化のペーストを、成形室２に注入す
る。図の注入装置４は、溶融プラスチックを注入する装
置を示す。この注入装置４は、シリンダー１５をヒータ
（図示せず）で加熱して、プラスチックを溶融し、シリ
ンダー１５内に配設しているスクリュー１６で未硬化の
ペーストＰを押し出して、定量の未硬化のペーストＰを
成形室２に注入する。ただ、注入装置は、シリンダー内
にプランジャーを配設して、定量の未硬化のペーストを
押し出すこともできる。加熱しないで未硬化のペースト
となる、セメントやモルタルの注入装置は、加熱する機
構を必要としない。
【００３１】図４と図５は、他の実施例のプレス成形装
置を示す。これ等の図に示すプレス成形装置は、固定フ
レーム７を介することなく、下金型１Ｂに注入装置４を
連結している。さらに、この図の装置は、成形品を脱型
するときに、金型１を引き上げる型開きシリンダー１７
を、スライドフレーム６の上面に連結している。この装
置は、型締シリンダー３で上金型１Ａを持ち上げて、金
型１を開く必要がない。図２に示す装置は、型締シリン
ダー３でスライドフレーム６を持ち上げて成形室２を開
いて脱型する。
置を示す。これ等の図に示すプレス成形装置は、固定フ
レーム７を介することなく、下金型１Ｂに注入装置４を
連結している。さらに、この図の装置は、成形品を脱型
するときに、金型１を引き上げる型開きシリンダー１７
を、スライドフレーム６の上面に連結している。この装
置は、型締シリンダー３で上金型１Ａを持ち上げて、金
型１を開く必要がない。図２に示す装置は、型締シリン
ダー３でスライドフレーム６を持ち上げて成形室２を開
いて脱型する。
【００３２】さらに、これ等の図に示す装置は、下金型
１Ｂに設けた未硬化のペーストを注入するための供給口
８に開閉弁１８を設けている。開閉弁１８は、下金型１
Ｂに設けた開閉シリンダー１９で弁体を上下に移動させ
て、供給口８を開閉する。開閉弁１８が開かれると、未
硬化のペーストＰが成形室２に注入され、開閉弁１８が
閉じられると、未硬化のペーストＰの供給は停止する。
１Ｂに設けた未硬化のペーストを注入するための供給口
８に開閉弁１８を設けている。開閉弁１８は、下金型１
Ｂに設けた開閉シリンダー１９で弁体を上下に移動させ
て、供給口８を開閉する。開閉弁１８が開かれると、未
硬化のペーストＰが成形室２に注入され、開閉弁１８が
閉じられると、未硬化のペーストＰの供給は停止する。
【００３３】以上のプレス成形装置は、以下の工程で未
硬化のペーストを成形する。 注入装置４で、未硬化のペーストＰを金型１の成形
室２に注入する。成形室２に注入される未硬化のペース
トＰは、上金型１Ａを浮動させる。このとき、上金型１
Ａの上昇を、型締シリンダー３で制御して、上金型１Ａ
をあらかじめ定められた傾きに制御して浮動させ、未硬
化のペーストＰの流動を制御しながら成形室２に均一に
充填する。型締シリンダー３は、制御弁１２でバックプ
レッシャーが制御されて、上金型１Ａを定められた傾き
となるように制御する。上金型１Ａの傾きは、位置セン
サー１０で検出される。したがって、制御回路１１は、
位置センサー１０から入力される信号で制御弁１２を制
御し、型締シリンダー３で上金型１Ａを決められた傾き
に制御する。
硬化のペーストを成形する。 注入装置４で、未硬化のペーストＰを金型１の成形
室２に注入する。成形室２に注入される未硬化のペース
トＰは、上金型１Ａを浮動させる。このとき、上金型１
Ａの上昇を、型締シリンダー３で制御して、上金型１Ａ
をあらかじめ定められた傾きに制御して浮動させ、未硬
化のペーストＰの流動を制御しながら成形室２に均一に
充填する。型締シリンダー３は、制御弁１２でバックプ
レッシャーが制御されて、上金型１Ａを定められた傾き
となるように制御する。上金型１Ａの傾きは、位置セン
サー１０で検出される。したがって、制御回路１１は、
位置センサー１０から入力される信号で制御弁１２を制
御し、型締シリンダー３で上金型１Ａを決められた傾き
に制御する。
【００３４】制御弁１２は、プランジャー１２ＡのＢ位
置を型締シリンダー３に連結すると、型締シリンダー３
のバックプレッシャーを高くして、上金型１Ａの上昇を
阻止する。プランジャー１２ＡのＡ位置が型締シリンダ
ー３に連結されると、バックプレッシャーが低下して、
上金型１Ａが上昇される。したがって、制御弁１２は、
プランジャー１２ＡのＡまたはＢ位置を型締シリンダー
３に連結して、上金型１Ａの上昇を制御できる。制御弁
１２は、制御回路１１に制御されて、プランジャー１２
Ａの位置を切り換える。
置を型締シリンダー３に連結すると、型締シリンダー３
のバックプレッシャーを高くして、上金型１Ａの上昇を
阻止する。プランジャー１２ＡのＡ位置が型締シリンダ
ー３に連結されると、バックプレッシャーが低下して、
上金型１Ａが上昇される。したがって、制御弁１２は、
プランジャー１２ＡのＡまたはＢ位置を型締シリンダー
３に連結して、上金型１Ａの上昇を制御できる。制御弁
１２は、制御回路１１に制御されて、プランジャー１２
Ａの位置を切り換える。
【００３５】上金型１Ａの傾きは、型締シリンダー３に
代わって、複数の型開きシリンダー１７で制御すること
もできる。型開きシリンダー１７は、型締シリンダー３
と同じように制御されて、上金型１Ａの傾きを制御す
る。
代わって、複数の型開きシリンダー１７で制御すること
もできる。型開きシリンダー１７は、型締シリンダー３
と同じように制御されて、上金型１Ａの傾きを制御す
る。
【００３６】以上の装置は、注入される未硬化のペース
トＰで上昇される上金型１Ａの浮動を、型締シリンダー
３のバックプレッシャーで制御して、上金型１Ａの傾き
を調整する。
トＰで上昇される上金型１Ａの浮動を、型締シリンダー
３のバックプレッシャーで制御して、上金型１Ａの傾き
を調整する。
【００３７】 成形室２に均一に未硬化のペーストＰ
を分散して注入した後、型締シリンダー３で金型１を型
締めして、未硬化のペーストＰを成形室２で加圧して成
形する。金型１を型締めするとき、制御弁１２はプラン
ジャー１２ＡのＣ位置を型締シリンダー３に連結する。
を分散して注入した後、型締シリンダー３で金型１を型
締めして、未硬化のペーストＰを成形室２で加圧して成
形する。金型１を型締めするとき、制御弁１２はプラン
ジャー１２ＡのＣ位置を型締シリンダー３に連結する。
【００３８】 金型１を型締め状態に保持して、未硬
化のペーストＰを硬化させ、その後、金型１を開いて、
硬化したプラスチック等の成形品を取り出す。
化のペーストＰを硬化させ、その後、金型１を開いて、
硬化したプラスチック等の成形品を取り出す。
【００３９】以上のプレス成形方法とプレス成形装置
は、上金型１Ａを下金型１Ｂに対して傾斜させて、成形
室２に均一に未硬化のペーストＰを注入する。図示しな
いが、下金型を上金型に対して傾斜させて、未硬化のペ
ーストを成形室に均一に注入することもできる。さら
に、上金型と下金型の両方を傾斜させて、両金型の相対
的な傾斜角を制御して、未硬化のペーストを成形室に均
一に注入することもできる。
は、上金型１Ａを下金型１Ｂに対して傾斜させて、成形
室２に均一に未硬化のペーストＰを注入する。図示しな
いが、下金型を上金型に対して傾斜させて、未硬化のペ
ーストを成形室に均一に注入することもできる。さら
に、上金型と下金型の両方を傾斜させて、両金型の相対
的な傾斜角を制御して、未硬化のペーストを成形室に均
一に注入することもできる。
【００４０】さらに、以上のプレス成形方法とプレス成
形装置は、シリンダーで金型１の傾きを制御している
が、金型１の傾きは、シリンダーに代わって、図６と図
７に示すように、カム２０やクランク２１で制御するこ
ともできる。図６と図７のプレス成形装置は、カム２０
やクランク２１の回転角をサーボモーターで制御して、
上金型１Ａの傾きを制御する。
形装置は、シリンダーで金型１の傾きを制御している
が、金型１の傾きは、シリンダーに代わって、図６と図
７に示すように、カム２０やクランク２１で制御するこ
ともできる。図６と図７のプレス成形装置は、カム２０
やクランク２１の回転角をサーボモーターで制御して、
上金型１Ａの傾きを制御する。
【００４１】
【発明の効果】本発明のプレス成形方法とプレス成形装
置は、種々の形状の成形室に、理想的な状態で未硬化の
ペーストを分散できる特長がある。それは、本発明のプ
レス成形方法とプレス成形装置が、一対の金型の成形室
に注入される未硬化のペーストを、金型を相対的に傾斜
させることよって、均一に分散させているからである。
相対的に傾斜する金型は、未硬化のペーストを成形室に
注入するとき、あるいは、成形室に未硬化のペーストを
注入した後に傾斜させることによって、注入される未硬
化のペーストを、成形室内で斑なく均一に分散させるこ
とができる。したがって、本発明の成形方法と装置は、
種々の形状の成形室においても、全体に均一に未硬化の
ペーストを注入して、部分的な充填不足や充填過多な状
態を有効に防止し、高品質なプラスチック成形品の製造
が実現できる。
置は、種々の形状の成形室に、理想的な状態で未硬化の
ペーストを分散できる特長がある。それは、本発明のプ
レス成形方法とプレス成形装置が、一対の金型の成形室
に注入される未硬化のペーストを、金型を相対的に傾斜
させることよって、均一に分散させているからである。
相対的に傾斜する金型は、未硬化のペーストを成形室に
注入するとき、あるいは、成形室に未硬化のペーストを
注入した後に傾斜させることによって、注入される未硬
化のペーストを、成形室内で斑なく均一に分散させるこ
とができる。したがって、本発明の成形方法と装置は、
種々の形状の成形室においても、全体に均一に未硬化の
ペーストを注入して、部分的な充填不足や充填過多な状
態を有効に防止し、高品質なプラスチック成形品の製造
が実現できる。
【００４２】さらに、請求項５のプレス成形装置は、一
対の金型のプレス方向の位置を検出する位置センサーを
備え、この位置センサーの信号で複数の型締シリンダー
を制御して、金型を所定の位置に傾斜させている。した
がって、金型の相対的な傾きを位置センサーで正確に検
出して、複数の型締シリンダーをより正確に制御して、
金型を理想の状態に傾斜できる特長がある。
対の金型のプレス方向の位置を検出する位置センサーを
備え、この位置センサーの信号で複数の型締シリンダー
を制御して、金型を所定の位置に傾斜させている。した
がって、金型の相対的な傾きを位置センサーで正確に検
出して、複数の型締シリンダーをより正確に制御して、
金型を理想の状態に傾斜できる特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のプレス成形方法を示す概略工程図
【図２】本発明の実施例のプレス成形装置の概略断面図
【図３】図２に示すプレス成形装置の平面図
【図４】本発明の他の実施例のプレス成形装置の一部断
面正面図
面正面図
【図５】図５に示すプレス成形装置の平面図
【図６】金型の傾きを制御する機構の他の一例を示す一
部断面正面図
部断面正面図
【図７】金型の傾きを制御する機構の他の一例を示す一
部断面正面図
部断面正面図
【符号の説明】 １…金型 １Ａ…上金型 １Ｂ…
下金型 ２…成形室 ３…型締シリンダー ４…注入装置 ５…油圧装置 ６…スライドフレーム ７…固定フレーム ８…供給口 ９…樹脂孔 １０…位置センサー １１…制御回路 １２…制御弁 １２Ａ…プランジャー １３…油圧ポンプ １４…油タンク １５…シリンダー １６…スクリュー １７…型開きシリンダー １８…開閉弁 １９…開閉シリンダー ２０…カム ２１…クランク Ｐ…未硬化のペースト Ｓ…プラスチック成形品
下金型 ２…成形室 ３…型締シリンダー ４…注入装置 ５…油圧装置 ６…スライドフレーム ７…固定フレーム ８…供給口 ９…樹脂孔 １０…位置センサー １１…制御回路 １２…制御弁 １２Ａ…プランジャー １３…油圧ポンプ １４…油タンク １５…シリンダー １６…スクリュー １７…型開きシリンダー １８…開閉弁 １９…開閉シリンダー ２０…カム ２１…クランク Ｐ…未硬化のペースト Ｓ…プラスチック成形品
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の金型(1)の成形室(2)に未硬化のペ
ーストを充填し、金型(1)を型締めして未硬化のペース
トを成形室(2)で所定の形状に成形して硬化させた後、
金型(1)を開いて成形品を脱型するプレス成形方法にお
いて、 一対の金型(1)を相対的に傾斜させることにより、成形
室(2)の全体に均一に未硬化のペースト(P)を分散させ、
その後に型締めして成形することを特徴とするプレス成
形方法。 - 【請求項２】 未硬化のペースト(P)を成形室(2)に注入
するときに、一対の金型(1)を相対的に傾斜させて、成
形室(2)に均一に分散させた後、金型(1)を型締めする請
求項１に記載されるプレス成形方法。 - 【請求項３】 未硬化のペースト(P)を成形室(2)に注入
した後、一対の金型(1)を相対的に傾斜させて未硬化の
ペースト(P)を成形室(2)に均一に分散させた後、金型
(1)を型締めする請求項１に記載されるプレス成形方
法。 - 【請求項４】 一対の金型(1)と、この金型(1)を型締め
する型締シリンダー(3)と、金型(1)の成形室(2)に未硬
化のペーストを注入する注入装置(4)とを備え、注入装
置(4)で金型(1)の成形室(2)に未硬化のペースト(P)を注
入し、未硬化のペースト(P)の注入された金型(1)を型締
シリンダー(3)で型締めして未硬化のペーストを成形し
て硬化させるように構成されてなるプレス成形装置にお
いて、 型締シリンダー(3)を、金型(1)を傾斜する姿勢でプレス
できるように連結しており、金型(1)を傾斜させること
よって、金型(1)の成形室(2)に注入される未硬化のペー
スト(P)を均一に分散させるように構成されてなるプレ
ス成形装置。 - 【請求項５】 一対の金型(1)のプレス方向の位置を検
出する位置センサー(10)を備え、この位置センサー(10)
の信号で複数の型締シリンダー(3)を制御して、金型(1)
を所定の位置に傾斜させる請求項４に記載されるプレス
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15053998A JP2951944B1 (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | プレス成形方法とプレス成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15053998A JP2951944B1 (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | プレス成形方法とプレス成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2951944B1 JP2951944B1 (ja) | 1999-09-20 |
| JPH11320587A true JPH11320587A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15499087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15053998A Expired - Fee Related JP2951944B1 (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | プレス成形方法とプレス成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2951944B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005097470A1 (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-20 | Pioneer Corporation | パターン転写装置及びパターン転写方法 |
| JP5153023B1 (ja) * | 2012-04-13 | 2013-02-27 | 株式会社名機製作所 | 繊維を含む樹脂成形品の圧縮成形方法 |
-
1998
- 1998-05-13 JP JP15053998A patent/JP2951944B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005097470A1 (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-20 | Pioneer Corporation | パターン転写装置及びパターン転写方法 |
| JPWO2005097470A1 (ja) * | 2004-03-30 | 2008-02-28 | パイオニア株式会社 | パターン転写装置及びパターン転写方法 |
| US7744358B2 (en) | 2004-03-30 | 2010-06-29 | Pioneer Corporation | Pattern transfer device and pattern transfer method |
| JP4496212B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2010-07-07 | パイオニア株式会社 | パターン転写装置及びパターン転写方法 |
| JP5153023B1 (ja) * | 2012-04-13 | 2013-02-27 | 株式会社名機製作所 | 繊維を含む樹脂成形品の圧縮成形方法 |
| KR101419812B1 (ko) * | 2012-04-13 | 2014-07-15 | 가부시키가이샤 메이키 세이사쿠쇼 | 섬유를 포함하는 수지 성형품의 압축성형 장치 및 압축성형 방법 |
| US9421702B2 (en) | 2012-04-13 | 2016-08-23 | Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho | Compression molding apparatus and compression molding method of resin molded product comprising fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2951944B1 (ja) | 1999-09-20 |
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