JPH11311376A - 流体非透過型ホース及び流体非透過型ホースの製造方法 - Google Patents
流体非透過型ホース及び流体非透過型ホースの製造方法Info
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- JPH11311376A JPH11311376A JP12037498A JP12037498A JPH11311376A JP H11311376 A JPH11311376 A JP H11311376A JP 12037498 A JP12037498 A JP 12037498A JP 12037498 A JP12037498 A JP 12037498A JP H11311376 A JPH11311376 A JP H11311376A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガソリン等の流体の透過を防ぐことができる
流体非透過型ホースを提供する。 【解決手段】 流体非透過型ホースは、内側から順次ポ
リアミド樹脂製の内管１１と、金属箔層１２と、ポリア
ミド樹脂製の外管１３が積層されて構成されている。金
属箔層は、厚さ０．０１〜０．０５ｍｍのアルミニウ
ム、銅等の金属箔テープ１２ａが用いられる。金属箔テ
ープを内管の外周面に縦添えにより周方向両端を２〜３
ｍｍ程度重ね合わせて巻きながら、重合せ部１２ｂをＹ
ＡＧレーザ等のレーザ溶接装置２７を用いて軸方向に連
続に溶着することにより、筒状の金属箔層１２が形成さ
れるため、金属箔層の重合せ部における漏れを確実に防
止できる。そのため、密閉された金属箔層により内管を
流れるガソリン等の流体の透過を確実に防止できる。
流体非透過型ホースを提供する。 【解決手段】 流体非透過型ホースは、内側から順次ポ
リアミド樹脂製の内管１１と、金属箔層１２と、ポリア
ミド樹脂製の外管１３が積層されて構成されている。金
属箔層は、厚さ０．０１〜０．０５ｍｍのアルミニウ
ム、銅等の金属箔テープ１２ａが用いられる。金属箔テ
ープを内管の外周面に縦添えにより周方向両端を２〜３
ｍｍ程度重ね合わせて巻きながら、重合せ部１２ｂをＹ
ＡＧレーザ等のレーザ溶接装置２７を用いて軸方向に連
続に溶着することにより、筒状の金属箔層１２が形成さ
れるため、金属箔層の重合せ部における漏れを確実に防
止できる。そのため、密閉された金属箔層により内管を
流れるガソリン等の流体の透過を確実に防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホース内を流通す
るガスやガソリン等の流体のホース壁面から外部への透
過を防止しうる流体非透過型ホース及び流体非透過型ホ
ースの製造方法に関する。
るガスやガソリン等の流体のホース壁面から外部への透
過を防止しうる流体非透過型ホース及び流体非透過型ホ
ースの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
流体非透過型ホースは、例えば図６に示すように、内径
６ｍｍφ、厚さ０．１ｍｍの導電性フッ素樹脂層１ａと
その外周面に形成した厚さ０．１５ｍｍのフッ素樹脂層
１ｂからなる内管１と、内管１の外周に被覆した厚さ
０．７５ｍｍのポリアミド樹脂製の外管２とにより構成
されていた。そして、フッ素樹脂層１ａ，１ｂにより、
内管１内を流通するガソリンの透過を抑えるようにして
いた。
流体非透過型ホースは、例えば図６に示すように、内径
６ｍｍφ、厚さ０．１ｍｍの導電性フッ素樹脂層１ａと
その外周面に形成した厚さ０．１５ｍｍのフッ素樹脂層
１ｂからなる内管１と、内管１の外周に被覆した厚さ
０．７５ｍｍのポリアミド樹脂製の外管２とにより構成
されていた。そして、フッ素樹脂層１ａ，１ｂにより、
内管１内を流通するガソリンの透過を抑えるようにして
いた。
【０００３】しかし、フッ素樹脂層１ａ，１ｂのみで
は、ガソリンの透過をゼロにすることはできず、ガソリ
ン透過規制に対応するために、新たな構造のホースが求
められている。本発明は、上記問題点に鑑みなされたも
のであって、ガソリン等の流体の透過を防ぐことができ
る流体非透過型ホースを提供することを目的とする。
は、ガソリンの透過をゼロにすることはできず、ガソリ
ン透過規制に対応するために、新たな構造のホースが求
められている。本発明は、上記問題点に鑑みなされたも
のであって、ガソリン等の流体の透過を防ぐことができ
る流体非透過型ホースを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために、請求項１の発明は、樹脂製の内管
と、内管の外周に厚さ０．０１〜０．２０ｍｍの金属箔
テープを縦添えに巻いた周方向両端の重合せ部または突
合せ部がレーザにより軸方向に連続に溶着せしめて形成
された筒状の金属箔層と、金属箔層の外周に設けた樹脂
製の外管とを備えてなることを特徴とする流体非透過型
ホースを構成したものである。ここで、金属箔層の厚み
は、重ね合わせの場合、０．０１〜０．１０ｍｍ望まし
くは０．０１〜０．０５ｍｍであり、突合せの場合０．
１０〜０．２０ｍｍである。
を達成するために、請求項１の発明は、樹脂製の内管
と、内管の外周に厚さ０．０１〜０．２０ｍｍの金属箔
テープを縦添えに巻いた周方向両端の重合せ部または突
合せ部がレーザにより軸方向に連続に溶着せしめて形成
された筒状の金属箔層と、金属箔層の外周に設けた樹脂
製の外管とを備えてなることを特徴とする流体非透過型
ホースを構成したものである。ここで、金属箔層の厚み
は、重ね合わせの場合、０．０１〜０．１０ｍｍ望まし
くは０．０１〜０．０５ｍｍであり、突合せの場合０．
１０〜０．２０ｍｍである。
【０００５】このように請求項１の発明を構成したこと
により、金属箔層の重合せ部または突合せ部がレーザに
よって軸方向に連続に溶着されているため、形成された
重合せ部または突合せ部における漏れを防止でき、その
結果、密閉された金属箔層により、内管を流れるガソリ
ン等の流体の透過を確実に防止することができる。ま
た、金属箔層は厚みが薄いので、流体非透過型ホースの
柔軟性が確保される。
により、金属箔層の重合せ部または突合せ部がレーザに
よって軸方向に連続に溶着されているため、形成された
重合せ部または突合せ部における漏れを防止でき、その
結果、密閉された金属箔層により、内管を流れるガソリ
ン等の流体の透過を確実に防止することができる。ま
た、金属箔層は厚みが薄いので、流体非透過型ホースの
柔軟性が確保される。
【０００６】また、請求項２の発明は、押出し成形によ
り樹脂製の内管を形成する工程と、内管の外周に厚さ
０．０１〜０．２０ｍｍの金属箔テープを縦添えに巻く
工程と、縦添えに巻いた金属箔テープの周方向両端の重
合せ部または突合せ部をレーザにより軸方向に連続に溶
着して筒状の金属箔層を形成する工程と、金属箔層の外
周に樹脂製の外管を押出し被覆する工程とを備えてなる
ことにある。
り樹脂製の内管を形成する工程と、内管の外周に厚さ
０．０１〜０．２０ｍｍの金属箔テープを縦添えに巻く
工程と、縦添えに巻いた金属箔テープの周方向両端の重
合せ部または突合せ部をレーザにより軸方向に連続に溶
着して筒状の金属箔層を形成する工程と、金属箔層の外
周に樹脂製の外管を押出し被覆する工程とを備えてなる
ことにある。
【０００７】このように請求項２の発明を構成したこと
により、縦添えに巻かれた金属箔テープの周方向両端の
重合せ部または突合せ部をレーザにより軸方向に連続し
て溶着させることができ、縦添えに巻いた金属箔テープ
の周方向両端の重合せ部または突合せ部における漏れを
確実に防止でき、そのため、金属箔層によりガソリン等
の流体の透過を確実に防止することができる。また、内
管を形成しつつ、内管の外周に縦添えに巻かれた金属箔
テープの周方向の両端の重合せ部または突合せ部をレー
ザにより軸方向に連続して溶着するので、流体非透過型
ホースを安価に製造することができる。
により、縦添えに巻かれた金属箔テープの周方向両端の
重合せ部または突合せ部をレーザにより軸方向に連続し
て溶着させることができ、縦添えに巻いた金属箔テープ
の周方向両端の重合せ部または突合せ部における漏れを
確実に防止でき、そのため、金属箔層によりガソリン等
の流体の透過を確実に防止することができる。また、内
管を形成しつつ、内管の外周に縦添えに巻かれた金属箔
テープの周方向の両端の重合せ部または突合せ部をレー
ザにより軸方向に連続して溶着するので、流体非透過型
ホースを安価に製造することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例を基に図面を用いて説明すると、図１、図２は、実施
例の流体非透過型ホースを説明する図面であり、この流
体非透過型ホース１０は、内側から順次樹脂製の内管１
１と、金属箔層１２と、樹脂製の外管１３が積層されて
構成されている。
例を基に図面を用いて説明すると、図１、図２は、実施
例の流体非透過型ホースを説明する図面であり、この流
体非透過型ホース１０は、内側から順次樹脂製の内管１
１と、金属箔層１２と、樹脂製の外管１３が積層されて
構成されている。
【０００９】内管１１は、ポリアミド樹脂、ポリエチレ
ン樹脂等により形成され、内径６ｍｍφ、厚さ０．４５
ｍｍである。なお、内管１１の内径については、４〜１
０ｍｍφの範囲で使用されている。内管１１の外周面に
は、ウレタン系、シリコン系等の、金属と樹脂の熱膨張
を吸収できるような弾性を備えた接着剤１４が塗布され
ている。
ン樹脂等により形成され、内径６ｍｍφ、厚さ０．４５
ｍｍである。なお、内管１１の内径については、４〜１
０ｍｍφの範囲で使用されている。内管１１の外周面に
は、ウレタン系、シリコン系等の、金属と樹脂の熱膨張
を吸収できるような弾性を備えた接着剤１４が塗布され
ている。
【００１０】金属箔層１２は、厚さ０．０１〜０．０５
ｍｍのアルミニウム、銅等の金属箔テープ１２ａを用い
ており、金属箔テープ１２ａを、内管１１の外周面に縦
添えにより周方向両端を２〜３ｍｍ程度重ね合わせて巻
き、重合せ部１２ｂを、図３に示すように、ＹＡＧレー
ザ等のレーザ溶接装置２７を用いて軸方向に連続に溶着
させることにより形成される。なお、図４に示すよう
に、金属箔テープ１２ａを、周方向両端を重ね合わせる
代わりに突き合わせによって巻くこともできるが、この
場合は、突合せ部１２ｃをレーザ溶接装置２７により確
実に溶着させるために、金属箔テープ１２ａの厚さを
０．１０〜０．２０ｍｍにする必要がある。
ｍｍのアルミニウム、銅等の金属箔テープ１２ａを用い
ており、金属箔テープ１２ａを、内管１１の外周面に縦
添えにより周方向両端を２〜３ｍｍ程度重ね合わせて巻
き、重合せ部１２ｂを、図３に示すように、ＹＡＧレー
ザ等のレーザ溶接装置２７を用いて軸方向に連続に溶着
させることにより形成される。なお、図４に示すよう
に、金属箔テープ１２ａを、周方向両端を重ね合わせる
代わりに突き合わせによって巻くこともできるが、この
場合は、突合せ部１２ｃをレーザ溶接装置２７により確
実に溶着させるために、金属箔テープ１２ａの厚さを
０．１０〜０．２０ｍｍにする必要がある。
【００１１】金属箔層１２の表面には、ウレタン系、シ
リコン系等の弾性を有する接着剤１５が塗布されてお
り、その外周面には外管１３が、上記内管１１と同様の
樹脂材料を用いて、外径８ｍｍφ、厚さ０．５ｍｍで形
成される。なお、外管１３の外径については、６〜１５
ｍｍφの範囲で使用されている。
リコン系等の弾性を有する接着剤１５が塗布されてお
り、その外周面には外管１３が、上記内管１１と同様の
樹脂材料を用いて、外径８ｍｍφ、厚さ０．５ｍｍで形
成される。なお、外管１３の外径については、６〜１５
ｍｍφの範囲で使用されている。
【００１２】つぎに、上記流体非透過型ホースの製造方
法について図５を用いて説明する。樹脂押出し機２１に
より、ポリアミド樹脂の押出し成形が行われ、所定内
径、所定厚さの内管１１が形成され、内管１１を押出し
成形しつつ、レイア層押出し機２２により内管１１の外
周にウレタン系等の接着剤１４が連続的に塗布される。
接着剤１４の塗布された内管１１は、押出し成形されつ
つ、冷却水槽２３を通して冷却固化される。固化した内
管１１の外径が、外径測定器２４により規定寸法か否か
が連続して測定され、樹脂押出し機２１の押出し条件が
チェックされる。
法について図５を用いて説明する。樹脂押出し機２１に
より、ポリアミド樹脂の押出し成形が行われ、所定内
径、所定厚さの内管１１が形成され、内管１１を押出し
成形しつつ、レイア層押出し機２２により内管１１の外
周にウレタン系等の接着剤１４が連続的に塗布される。
接着剤１４の塗布された内管１１は、押出し成形されつ
つ、冷却水槽２３を通して冷却固化される。固化した内
管１１の外径が、外径測定器２４により規定寸法か否か
が連続して測定され、樹脂押出し機２１の押出し条件が
チェックされる。
【００１３】一方、金属箔供給装置４１により、金属箔
ロール４２から金属箔テープ１２ａが引き出され、端部
ジョイント装置４３により金属箔テープ１２ａの端部が
先行の金属箔テープに接続されて連続した金属箔テープ
１２ａにされる。連続した金属箔テープ１２ａは、金属
箔癖取り装置４４により金属箔の不規則な癖が取り除か
れ、ダンサー４５により供給速度が制御される。従っ
て、ローラＲ２に誘導されてローラＲ１に導かれ、ロー
ラＲ１で上記外径測定された内管１１に近接される。内
管１１に近接した金属箔テープ１２ａは、必要に応じて
金属箔幅切断機２５により、内管１１の外周長さに合わ
せて所定幅に連続して切り揃えられる。
ロール４２から金属箔テープ１２ａが引き出され、端部
ジョイント装置４３により金属箔テープ１２ａの端部が
先行の金属箔テープに接続されて連続した金属箔テープ
１２ａにされる。連続した金属箔テープ１２ａは、金属
箔癖取り装置４４により金属箔の不規則な癖が取り除か
れ、ダンサー４５により供給速度が制御される。従っ
て、ローラＲ２に誘導されてローラＲ１に導かれ、ロー
ラＲ１で上記外径測定された内管１１に近接される。内
管１１に近接した金属箔テープ１２ａは、必要に応じて
金属箔幅切断機２５により、内管１１の外周長さに合わ
せて所定幅に連続して切り揃えられる。
【００１４】所定幅に切り揃えられた金属箔テープ１２
ａは、つづいて金属箔巻付け機２６により内管１１の外
周面に、図３に示すように、漸次筒状になるように案内
されつつ周方向両端を２〜３ｍｍ重ね合わせて縦添えに
巻付けられる。筒状に巻付けられた金属箔１２の周方向
両端の重合せ部１２ｂが、レーザ溶接装置２７により軸
方向に連続に溶着され、半径方向に対して全域にわたっ
て流体密な筒状の金属箔層１２が形成される。溶着され
た重合せ部１２ｂについては、重合せ部１２ｂの溶着に
続いて溶接部検査装置２８により溶接が適正に行われた
か否かが連続して検査される。
ａは、つづいて金属箔巻付け機２６により内管１１の外
周面に、図３に示すように、漸次筒状になるように案内
されつつ周方向両端を２〜３ｍｍ重ね合わせて縦添えに
巻付けられる。筒状に巻付けられた金属箔１２の周方向
両端の重合せ部１２ｂが、レーザ溶接装置２７により軸
方向に連続に溶着され、半径方向に対して全域にわたっ
て流体密な筒状の金属箔層１２が形成される。溶着され
た重合せ部１２ｂについては、重合せ部１２ｂの溶着に
続いて溶接部検査装置２８により溶接が適正に行われた
か否かが連続して検査される。
【００１５】金属箔層１２が形成された内管１１は、引
取機２９に引き取られて、加熱ヒータ３１を通過するこ
とにより１００℃以上に加熱される。加熱された金属箔
層１２の外周には、レイア層押出し機３２によりウレタ
ン系等の接着剤１５を塗布しつつ、樹脂押出し機３３に
より、ポリアミド樹脂の押出し成形が行われ、所定外
径、所定厚さの外管１３が形成される。外管１３が形成
されたホースは、連続して冷却水槽３４を通して冷却固
化される。固化した流体非透過型ホース１０の外径が、
連続して外径測定器３５により規定寸法か否かが測定さ
れ、さらに引取機３６に引き取られつつ、巻取り機３７
に巻き取られる。
取機２９に引き取られて、加熱ヒータ３１を通過するこ
とにより１００℃以上に加熱される。加熱された金属箔
層１２の外周には、レイア層押出し機３２によりウレタ
ン系等の接着剤１５を塗布しつつ、樹脂押出し機３３に
より、ポリアミド樹脂の押出し成形が行われ、所定外
径、所定厚さの外管１３が形成される。外管１３が形成
されたホースは、連続して冷却水槽３４を通して冷却固
化される。固化した流体非透過型ホース１０の外径が、
連続して外径測定器３５により規定寸法か否かが測定さ
れ、さらに引取機３６に引き取られつつ、巻取り機３７
に巻き取られる。
【００１６】以上のように形成された実施例の流体非透
過型ホース１０においては、金属箔テープ１２ａを縦添
えに巻いた周方向両端の重合せ部１２ｂをレーザ溶接装
置２７により軸方向に連続に溶着させることができ、縦
添えに巻かれた金属箔層１２の重合せ部１２ｂの漏れを
確実に防止できる。そのため、金属箔層１２により、内
管１１内を流れるガソリン等の流体の透過を確実に防止
することができる。
過型ホース１０においては、金属箔テープ１２ａを縦添
えに巻いた周方向両端の重合せ部１２ｂをレーザ溶接装
置２７により軸方向に連続に溶着させることができ、縦
添えに巻かれた金属箔層１２の重合せ部１２ｂの漏れを
確実に防止できる。そのため、金属箔層１２により、内
管１１内を流れるガソリン等の流体の透過を確実に防止
することができる。
【００１７】また、金属箔層１２は、非常に薄いため曲
げに対する抵抗が小さく、かつ内管１１と外管１３とに
よって挟まれている構造であるため、ホースの柔軟性が
確保される。さらに、内管１１を形成しつつ、内管１１
の外周に縦添えに巻かれた金属箔テープ１２ａの周方向
の両端の重合せ部または突合せ部をレーザ溶接装置２７
により軸方向に連続して溶着するので、流体非透過型ホ
ースを安価に製造することができる。
げに対する抵抗が小さく、かつ内管１１と外管１３とに
よって挟まれている構造であるため、ホースの柔軟性が
確保される。さらに、内管１１を形成しつつ、内管１１
の外周に縦添えに巻かれた金属箔テープ１２ａの周方向
の両端の重合せ部または突合せ部をレーザ溶接装置２７
により軸方向に連続して溶着するので、流体非透過型ホ
ースを安価に製造することができる。
【００１８】なお、上記実施例においては、内管１１が
ポリアミド樹脂の１層で形成されているが、最内層に導
電性ナイロン等の導電性樹脂層を設けた複層構造として
もよい。
ポリアミド樹脂の１層で形成されているが、最内層に導
電性ナイロン等の導電性樹脂層を設けた複層構造として
もよい。
【図１】本発明の一実施例の流体非透過型ホースを説明
するための要部を示す斜視図である。
するための要部を示す斜視図である。
【図２】図１の流体非透過型ホースの断面図である。
【図３】内管の外周面に金属箔を縦添えに重ね合わせて
巻いた重合せ部をレーザ溶接装置により溶着する工程を
説明する説明図である。
巻いた重合せ部をレーザ溶接装置により溶着する工程を
説明する説明図である。
【図４】内管の外周面に金属箔を縦添えに突き合わせて
巻いた突合せ部をレーザ溶接装置により溶着する工程を
説明する説明図である。
巻いた突合せ部をレーザ溶接装置により溶着する工程を
説明する説明図である。
【図５】本発明の流体非透過型ホースの製造工程を説明
するための平面図である。
するための平面図である。
【図６】従来例の流体非透過型ホースの断面図である。
１１…内管、１２…金属箔層、１２ａ…金属箔テープ、
１２ｂ…重合せ部、１３…外管、１４，１５…接着剤、
２７…レーザ溶接装置。
１２ｂ…重合せ部、１３…外管、１４，１５…接着剤、
２７…レーザ溶接装置。
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂製の内管と、該内管の外周に厚さ
０．０１〜０．２０ｍｍの金属箔テープを縦添えに巻い
た周方向両端の重合せ部または突合せ部がレーザにより
軸方向に連続に溶着せしめて形成された筒状の金属箔層
と、該金属箔層の外周に設けた樹脂製の外管とを備えて
なることを特徴とする流体非透過型ホース。 - 【請求項２】 押出し成形により樹脂製の内管を形成す
る工程と、該内管の外周に厚さ０．０１〜０．２０ｍｍ
の金属箔テープを縦添えに巻く工程と、該縦添えに巻い
た該金属箔テープの周方向両端の重合せ部または突合せ
部をレーザにより軸方向に連続に溶着して筒状の金属箔
層を形成する工程と、該金属箔層の外周に樹脂製の外管
を押出し被覆する工程とを備えてなることを特徴とする
流体非透過型ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12037498A JPH11311376A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 流体非透過型ホース及び流体非透過型ホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12037498A JPH11311376A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 流体非透過型ホース及び流体非透過型ホースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11311376A true JPH11311376A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=14784635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12037498A Pending JPH11311376A (ja) | 1998-04-30 | 1998-04-30 | 流体非透過型ホース及び流体非透過型ホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11311376A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005212481A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Ti Automotive (Fuldabrueck) Gmbh | 多層プラスチックパイプ |
-
1998
- 1998-04-30 JP JP12037498A patent/JPH11311376A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005212481A (ja) * | 2004-01-29 | 2005-08-11 | Ti Automotive (Fuldabrueck) Gmbh | 多層プラスチックパイプ |
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