JPH11319804A - アンモニア含有排水の処理法 - Google Patents
アンモニア含有排水の処理法Info
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- JPH11319804A JPH11319804A JP12754998A JP12754998A JPH11319804A JP H11319804 A JPH11319804 A JP H11319804A JP 12754998 A JP12754998 A JP 12754998A JP 12754998 A JP12754998 A JP 12754998A JP H11319804 A JPH11319804 A JP H11319804A
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- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アンモニア含有排水中のアンモニアを低コス
トにて効率的に分離する。 【解決手段】 アンモニア含有排水を１００ｋｇ／ｃｍ
2以上の高圧で噴霧槽３内に噴霧してアンモニアガスと
水とに分離する。
トにて効率的に分離する。 【解決手段】 アンモニア含有排水を１００ｋｇ／ｃｍ
2以上の高圧で噴霧槽３内に噴霧してアンモニアガスと
水とに分離する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアンモニア含有排水
のストリッピング処理法に係り、特に、ボイラ、電気集
塵機、エアーヒータ、熱交換器、その他のプラントの金
属表面に付着したアンモニアの塩を水洗浄した際に生じ
る洗浄排水や、洗浄剤としてアンモニアを用いたアンモ
ニア洗浄液、除銅防鎖液、中和防錆液等の洗浄排水など
のアンモニア含有排水中のアンモニアを低コストにて効
果的に処理することができるアンモニア含有排水の処理
法に関する。
のストリッピング処理法に係り、特に、ボイラ、電気集
塵機、エアーヒータ、熱交換器、その他のプラントの金
属表面に付着したアンモニアの塩を水洗浄した際に生じ
る洗浄排水や、洗浄剤としてアンモニアを用いたアンモ
ニア洗浄液、除銅防鎖液、中和防錆液等の洗浄排水など
のアンモニア含有排水中のアンモニアを低コストにて効
果的に処理することができるアンモニア含有排水の処理
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラ、電気集塵機、エアーヒータ、熱
交換器、その他のプラントの金属表面に付着したアンモ
ニアの塩は、伝熱阻害や腐食の原因となるため、定期的
に水洗浄して除去されている。この水洗浄で排出される
洗浄排水は、一般に、スケールから溶出した硫酸イオン
により酸性を呈し、また鉄分、アンモニアを多量に含ん
でいるため、直接放流することはできない。このため、
従来においては、この洗浄排水を苛性ソーダにより中和
し、鉄分を沈降分離する排水処理が行われている。
交換器、その他のプラントの金属表面に付着したアンモ
ニアの塩は、伝熱阻害や腐食の原因となるため、定期的
に水洗浄して除去されている。この水洗浄で排出される
洗浄排水は、一般に、スケールから溶出した硫酸イオン
により酸性を呈し、また鉄分、アンモニアを多量に含ん
でいるため、直接放流することはできない。このため、
従来においては、この洗浄排水を苛性ソーダにより中和
し、鉄分を沈降分離する排水処理が行われている。
【０００３】また、洗浄剤としてアンモニアを用いたア
ンモニア洗浄液、除銅防錆液、中和防錆液等の洗浄排水
については銅イオン等の金属除去及びＣＯＤ処理が行わ
れている。
ンモニア洗浄液、除銅防錆液、中和防錆液等の洗浄排水
については銅イオン等の金属除去及びＣＯＤ処理が行わ
れている。
【０００４】また、最近では、環境対策の一環として窒
素が規制されるようになってきたため、アンモニア含有
排水については、次亜塩素酸酸ソーダを使用する薬品分
解処理法や生物処理法を適用してアンモニアをより高度
に除去することも行われている。
素が規制されるようになってきたため、アンモニア含有
排水については、次亜塩素酸酸ソーダを使用する薬品分
解処理法や生物処理法を適用してアンモニアをより高度
に除去することも行われている。
【０００５】更に、アンモニア含有排水をストリッピン
グ処理して、アンモニアを直接ガス状に分離する方法も
あり、エアストリッピング法（特開平６−３３５６８８
号公報）や蒸気ストリッピング法が提案されている。
グ処理して、アンモニアを直接ガス状に分離する方法も
あり、エアストリッピング法（特開平６−３３５６８８
号公報）や蒸気ストリッピング法が提案されている。
【０００６】また、アンモニア含有排水を加圧して噴霧
ノズルでストリッピング塔内に噴出させてガス状のアン
モニアを分離する方法も提案されている（特開平７−３
１９６６号公報、同７−１１６６５０号公報）。
ノズルでストリッピング塔内に噴出させてガス状のアン
モニアを分離する方法も提案されている（特開平７−３
１９６６号公報、同７−１１６６５０号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のアンモニアの処
理方法のうち、薬品による分解方法では、排水中のアン
モニア濃度が高い場合には大量の薬品が必要となる上
に、副生する硝酸（通常は初期アンモニア濃度の２〜３
％生成する。）のために処理水のＴ−Ｎが高くなり、し
かも処理期間も長くなるなどの問題があった。
理方法のうち、薬品による分解方法では、排水中のアン
モニア濃度が高い場合には大量の薬品が必要となる上
に、副生する硝酸（通常は初期アンモニア濃度の２〜３
％生成する。）のために処理水のＴ−Ｎが高くなり、し
かも処理期間も長くなるなどの問題があった。
【０００８】また、生物処理法では、排水中のアンモニ
ア濃度が高いと、窒素負荷量が大き過ぎて対応し得ない
などの問題があった。
ア濃度が高いと、窒素負荷量が大き過ぎて対応し得ない
などの問題があった。
【０００９】更に、エアーストリッピングでは、ストリ
ッピング効率を高めるためには、大容量の空気（気液比
３０００以上）及び大型のストリッピング塔が必要とな
り、また、蒸気ストリッピングでは加熱源としてのボイ
ラが必要となるため、設備が大掛りとなるなどの問題が
あった。
ッピング効率を高めるためには、大容量の空気（気液比
３０００以上）及び大型のストリッピング塔が必要とな
り、また、蒸気ストリッピングでは加熱源としてのボイ
ラが必要となるため、設備が大掛りとなるなどの問題が
あった。
【００１０】また、特開平７−３１９６６号公報や同７
−１１６６５０号公報に記載されるアンモニア含有排水
の噴霧ストリッピングでは、好適な噴霧条件の検討がな
されていないために、アンモニアを短時間で十分に低い
濃度にまで除去し得なかった。
−１１６６５０号公報に記載されるアンモニア含有排水
の噴霧ストリッピングでは、好適な噴霧条件の検討がな
されていないために、アンモニアを短時間で十分に低い
濃度にまで除去し得なかった。
【００１１】本発明は上記従来の問題点を解決し、アン
モニア含有排水中のアンモニアを低コストにて効率的に
分離することができるアンモニア含有排水の処理法を提
供することを目的とする。
モニア含有排水中のアンモニアを低コストにて効率的に
分離することができるアンモニア含有排水の処理法を提
供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のアンモニア含有
排水の処理法は、アンモニア含有排水を噴霧槽内でスト
リッピング処理してアンモニアガスと水とに分離する方
法において、該排水を１００ｋｇ／ｃｍ2以上の高圧で
該噴霧槽内に噴霧することを特徴とする。
排水の処理法は、アンモニア含有排水を噴霧槽内でスト
リッピング処理してアンモニアガスと水とに分離する方
法において、該排水を１００ｋｇ／ｃｍ2以上の高圧で
該噴霧槽内に噴霧することを特徴とする。
【００１３】アンモニア含有排水を１００ｋｇ／ｃｍ2
以上の高圧で噴霧することにより、該排水中のアンモニ
アを低濃度にまで短時間で効率的に除去することができ
るようになる。
以上の高圧で噴霧することにより、該排水中のアンモニ
アを低濃度にまで短時間で効率的に除去することができ
るようになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明のアンモニア含有排
水の処理法の実施の形態を示す系統図である。
施の形態を説明する。図１は本発明のアンモニア含有排
水の処理法の実施の形態を示す系統図である。
【００１５】図１に示す方法では、原水槽１内のアンモ
ニア含有排水を高圧ポンプ２で昇圧して噴霧ノズル３Ａ
より噴霧槽３内に１００ｋｇ／ｃｍ2以上の高圧下で噴
霧してアンモニアガスと処理水とに分離する。
ニア含有排水を高圧ポンプ２で昇圧して噴霧ノズル３Ａ
より噴霧槽３内に１００ｋｇ／ｃｍ2以上の高圧下で噴
霧してアンモニアガスと処理水とに分離する。
【００１６】なお、処理するアンモニア含有排水のｐＨ
が過度に低いと、アンモニアがイオン化してガス状で分
離することができないため、この場合には苛性ソーダ、
水酸化カルシウム等のアルカリ剤を添加してｐＨ１１前
後（ｐＨ１０．５〜１１．５程度）にｐＨ調整するのが
好ましい。
が過度に低いと、アンモニアがイオン化してガス状で分
離することができないため、この場合には苛性ソーダ、
水酸化カルシウム等のアルカリ剤を添加してｐＨ１１前
後（ｐＨ１０．５〜１１．５程度）にｐＨ調整するのが
好ましい。
【００１７】また、アンモニア含有排水中のアンモニア
濃度が低い場合には、アンモニア含有排水を逆浸透膜装
置に通水し、透過水は処理水として取り出し、アンモニ
ア濃度約２〜３重量％にまで高めた濃縮水をストリッピ
ングするのが好ましい。この逆浸透膜分離処理は連続的
に行っても回分的に行っても良い。
濃度が低い場合には、アンモニア含有排水を逆浸透膜装
置に通水し、透過水は処理水として取り出し、アンモニ
ア濃度約２〜３重量％にまで高めた濃縮水をストリッピ
ングするのが好ましい。この逆浸透膜分離処理は連続的
に行っても回分的に行っても良い。
【００１８】アンモニア含有排水の噴霧圧力が１００ｋ
ｇ／ｃｍ2よりも低いと、噴霧ストリッピングによりア
ンモニアを十分に分離することができない。噴霧圧力は
高い程、アンモニアの分離効率の面からは好ましいが、
高圧ポンプの昇圧能力等を勘案した場合、噴霧圧力は１
００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2程度とするのが好ましい。
ｇ／ｃｍ2よりも低いと、噴霧ストリッピングによりア
ンモニアを十分に分離することができない。噴霧圧力は
高い程、アンモニアの分離効率の面からは好ましいが、
高圧ポンプの昇圧能力等を勘案した場合、噴霧圧力は１
００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2程度とするのが好ましい。
【００１９】アンモニアを分離した後の処理水は、噴霧
槽３の底部から抜き出し原水槽１に返送し、処理水のア
ンモニア濃度が所定濃度になるまで循環処理する。
槽３の底部から抜き出し原水槽１に返送し、処理水のア
ンモニア濃度が所定濃度になるまで循環処理する。
【００２０】噴霧槽３内のアンモニアガスを含む排ガス
はブロア４で吸引し、吸収装置５に通気してアンモニア
ガスを回収した後系外へ排出する。この吸収装置５とし
ては、酸（無機酸又は有機酸）吸収槽、水吸収槽等、既
存のアンモニア吸収装置を用いることができる。また、
アンモニアガスを含む排ガスを熱分解脱硝装置に導入し
ても良い。
はブロア４で吸引し、吸収装置５に通気してアンモニア
ガスを回収した後系外へ排出する。この吸収装置５とし
ては、酸（無機酸又は有機酸）吸収槽、水吸収槽等、既
存のアンモニア吸収装置を用いることができる。また、
アンモニアガスを含む排ガスを熱分解脱硝装置に導入し
ても良い。
【００２１】なお、アンモニア含有排水の高圧噴霧ノズ
ルとしては扇形又は円錐ノズルが好ましく、排ガスの吸
引は、このノズルの周辺から行うのが好ましい。
ルとしては扇形又は円錐ノズルが好ましく、排ガスの吸
引は、このノズルの周辺から行うのが好ましい。
【００２２】噴霧槽の容量は、処理量、即ち、噴霧水量
により異なるが、噴霧水量２〜１０ｍ3／ｈｒで処理す
る場合、２０〜４０ｍ3程度であることが好ましい。ま
た、排風量（排ガスの吸引量）は、容量２０〜４０ｍ3
程度の噴霧槽であれば４５０Ｎｍ3／ｈｒ以上、例えば
４５０〜３６００Ｎｍ3／ｈｒ程度が好ましい。
により異なるが、噴霧水量２〜１０ｍ3／ｈｒで処理す
る場合、２０〜４０ｍ3程度であることが好ましい。ま
た、排風量（排ガスの吸引量）は、容量２０〜４０ｍ3
程度の噴霧槽であれば４５０Ｎｍ3／ｈｒ以上、例えば
４５０〜３６００Ｎｍ3／ｈｒ程度が好ましい。
【００２３】本発明の方法では、図１に示す如く、処理
水を循環し、その処理時間を延長することにより、処理
水のアンモニア濃度を１０ｍｇ／Ｌ以下に低減すること
ができる。しかし、アンモニア濃度を更に低減するに
は、高圧噴霧ストリッピングのみでは必要な処理時間が
徒に長くなるため、本発明による高圧噴霧ストリッピン
グでアンモニア濃度を１００〜２００ｍｇ／Ｌ程度にま
で低減された時点で、次亜塩素酸ソーダ等の塩素処理や
生物処理等の処理に供しても良い。
水を循環し、その処理時間を延長することにより、処理
水のアンモニア濃度を１０ｍｇ／Ｌ以下に低減すること
ができる。しかし、アンモニア濃度を更に低減するに
は、高圧噴霧ストリッピングのみでは必要な処理時間が
徒に長くなるため、本発明による高圧噴霧ストリッピン
グでアンモニア濃度を１００〜２００ｍｇ／Ｌ程度にま
で低減された時点で、次亜塩素酸ソーダ等の塩素処理や
生物処理等の処理に供しても良い。
【００２４】また、原水槽１と噴霧槽３とを一体とした
大きな槽を用いて、その槽から原水を吸引して高圧ポン
プ２で昇圧し、その槽上部の空間部に噴霧しても良い。
大きな槽を用いて、その槽から原水を吸引して高圧ポン
プ２で昇圧し、その槽上部の空間部に噴霧しても良い。
【００２５】このような本発明の高圧噴霧ストリッピン
グ処理法であれば、薬剤としては、場合によりｐＨ調整
用のアルカリ剤を用いるのみで、大掛りな設備を必要と
することなく、短時間で効率的にかつ安価にアンモニア
含有排水のアンモニアを分離することができる。
グ処理法であれば、薬剤としては、場合によりｐＨ調整
用のアルカリ剤を用いるのみで、大掛りな設備を必要と
することなく、短時間で効率的にかつ安価にアンモニア
含有排水のアンモニアを分離することができる。
【００２６】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２７】実施例１ 図１に示す方法でアンモニア０．２重量％を含む水洗浄
排水（ｐＨ１１．０）の処理を行った。
排水（ｐＨ１１．０）の処理を行った。
【００２８】このアンモニア含有排水０．５ｍ3を原水
槽１に入れ、高圧ポンプ２で２５０ｋｇ／ｃｍ3に昇圧
して噴霧槽（容量２８ｍ3）３内に扇形ノズルを用いて
噴霧し、１０ｍ3／ｈｒの噴霧速度で高圧噴霧ストリッ
ピングを行ってアンモニアガスを分離し、処理水を原水
槽１に循環した。
槽１に入れ、高圧ポンプ２で２５０ｋｇ／ｃｍ3に昇圧
して噴霧槽（容量２８ｍ3）３内に扇形ノズルを用いて
噴霧し、１０ｍ3／ｈｒの噴霧速度で高圧噴霧ストリッ
ピングを行ってアンモニアガスを分離し、処理水を原水
槽１に循環した。
【００２９】なお、噴霧槽３内の排ガスは噴霧ノズル近
傍からブロア４により排風量３６００Ｎｍ3／ｈｒで吸
引し、硫酸吸収槽を設けた吸収装置５に通気することに
より分離したアンモニアガスを回収した。
傍からブロア４により排風量３６００Ｎｍ3／ｈｒで吸
引し、硫酸吸収槽を設けた吸収装置５に通気することに
より分離したアンモニアガスを回収した。
【００３０】この操作を１．５時間行ったときの処理水
のアンモニア濃度及びｐHは表１に示す通りであった。
のアンモニア濃度及びｐHは表１に示す通りであった。
【００３１】実施例２、比較例１，２ アンモニア含有排水の噴霧圧力を１００ｋｇ／ｃｍ
2（実施例２）、５０ｋｇ／ｃｍ2（比較例１）又は３ｋ
ｇ／ｃｍ2（比較例２）としたこと以外は実施例１と同
様にストリッピングを行ったところ、１．５時間後の処
理水のアンモニア濃度及びｐHは表１に示す通りであっ
た。
2（実施例２）、５０ｋｇ／ｃｍ2（比較例１）又は３ｋ
ｇ／ｃｍ2（比較例２）としたこと以外は実施例１と同
様にストリッピングを行ったところ、１．５時間後の処
理水のアンモニア濃度及びｐHは表１に示す通りであっ
た。
【００３２】比較例３ 実施例１の原水と同水質のアンモニア含有排水０．５ｍ
3をエアー通気量１５Ｎｍ3／ｈｒで３０時間エアースト
リッピングしたところ、処理水のアンモニア濃度及びｐ
Hは表１に示す通りであった。
3をエアー通気量１５Ｎｍ3／ｈｒで３０時間エアースト
リッピングしたところ、処理水のアンモニア濃度及びｐ
Hは表１に示す通りであった。
【００３３】
【表１】
【００３４】表１より、本発明によれば短時間でアンモ
ニアを効率的に分離できることがわかる。
ニアを効率的に分離できることがわかる。
【００３５】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のアンモニア
含有排水の処理法によれば、各種アンモニア含有排水中
のアンモニアを短時間で効率的に分離除去することがで
き、処理コストの低減及び工期の大幅な短縮を図ること
ができる。
含有排水の処理法によれば、各種アンモニア含有排水中
のアンモニアを短時間で効率的に分離除去することがで
き、処理コストの低減及び工期の大幅な短縮を図ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のアンモニア含有排水の処理法の実施の
形態を示す系統図である。
形態を示す系統図である。
１ 原水槽 ２ 高圧ポンプ ３ 噴霧槽 ３Ａ 噴霧ノズル ４ ブロア ５ 吸収装置
Claims (1)
- 【請求項１】 アンモニア含有排水を噴霧槽内でストリ
ッピング処理してアンモニアガスと水とに分離する方法
において、該排水を１００ｋｇ／ｃｍ2以上の高圧で該
噴霧槽内に噴霧することを特徴とするアンモニア含有排
水の処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12754998A JPH11319804A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | アンモニア含有排水の処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12754998A JPH11319804A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | アンモニア含有排水の処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11319804A true JPH11319804A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=14962766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12754998A Pending JPH11319804A (ja) | 1998-05-11 | 1998-05-11 | アンモニア含有排水の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11319804A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007054002A1 (fr) * | 2005-11-11 | 2007-05-18 | Wuhan Comeon Technology Development Co., Ltd | Procede d’elimination d’ammoniac d’une solution liquide par atomisation |
| JP2008532738A (ja) * | 2005-03-03 | 2008-08-21 | ニコライ，ライオネル | 汚染除去に優れた噴霧装置 |
| CN103570178A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-12 | 常州大学 | 冶金废水中高浓度氨氮处理装置 |
-
1998
- 1998-05-11 JP JP12754998A patent/JPH11319804A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008532738A (ja) * | 2005-03-03 | 2008-08-21 | ニコライ，ライオネル | 汚染除去に優れた噴霧装置 |
| WO2007054002A1 (fr) * | 2005-11-11 | 2007-05-18 | Wuhan Comeon Technology Development Co., Ltd | Procede d’elimination d’ammoniac d’une solution liquide par atomisation |
| CN103570178A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-12 | 常州大学 | 冶金废水中高浓度氨氮处理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040824 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |