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JPH11303710A - 燃料噴射ノズル - Google Patents

燃料噴射ノズル

Info

Publication number
JPH11303710A
JPH11303710A JP10942398A JP10942398A JPH11303710A JP H11303710 A JPH11303710 A JP H11303710A JP 10942398 A JP10942398 A JP 10942398A JP 10942398 A JP10942398 A JP 10942398A JP H11303710 A JPH11303710 A JP H11303710A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spray
angle
opening angle
fuel injection
center
Prior art date
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Granted
Application number
JP10942398A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3334862B2 (ja
Inventor
Tsuneaki Aoki
恒明 青木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisan Industry Co Ltd
Original Assignee
Aisan Industry Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Aisan Industry Co Ltd filed Critical Aisan Industry Co Ltd
Priority to JP10942398A priority Critical patent/JP3334862B2/ja
Priority to US09/285,843 priority patent/US6378792B2/en
Priority to DE19915874A priority patent/DE19915874B8/de
Publication of JPH11303710A publication Critical patent/JPH11303710A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 扇状噴霧の噴霧角度の安定化を図る。 【解決手段】 バルブ7が着座するシート部3下流に設
けられかつ所定半径の半球状凹面4aを有するサック部
4と、サック部4の壁部を貫通しかつ所定の開口角度θ
1をもって断面ほぼ扇形状に開口するスリット状噴孔5
とを備える。噴孔5の開口角度中心Phが半球状凹面4
aの半径中心Psよりも上流側に位置する。噴孔5の開
口角度θ1とほぼ等しい噴霧角度θ2の扇状噴霧が得ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の燃料供
給に用いられる燃料噴射弁、とくにシリンダ内に燃料を
直接噴射する筒内噴射式燃料噴射弁における燃料噴射ノ
ズルに関する。
【0002】
【従来の技術】従来の燃料噴射ノズルには、バルブが着
座するシート部下流に設けられかつ所定半径の半球状凹
面を有するサック部と、前記サック部の壁部を貫通しか
つ所定の開口角度をもって断面ほぼ扇形状に開口するス
リット状噴孔とを備えるものがある(例えば、特開平9
−126095号公報参照)。このような燃料噴射ノズ
ルは、燃料を内燃機関のシリンダ内にほぼ扇状の噴霧形
状(扇状噴霧ともいう。)をもって直接噴射する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の燃料噴射ノズル
によると、サック部の半球状凹面の半径中心と噴孔の開
口角度中心との関係が特定されていないため、噴霧角度
の安定した扇状噴霧が得難いといった問題が残る。
【0004】本発明の目的は、扇状噴霧の噴霧角度の安
定化を図ることのできる燃料噴射ノズルを提供すること
にある。
【0005】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項1の発明は、バルブが着座するシート部下流に設けら
れかつ所定半径の半球状凹面を有するサック部と、前記
サック部の壁部を貫通しかつ所定の開口角度をもって断
面ほぼ扇形状に開口するスリット状噴孔とを備え、前記
噴孔の開口角度中心が前記サック部の半球状凹面の半径
中心よりも上流側に位置する燃料噴射ノズルである。こ
のように構成すると、噴孔の開口角度とほぼ等しい噴霧
角度の扇状噴霧が得られることから、扇状噴霧の噴霧角
度を安定化することができる。
【0006】請求項2の発明は、サック部の半球状凹面
の半径中心から噴孔の開口角度中心までの寸法Pbを、
サック部の半球状凹面の半径をRsとしたとき、 0≦Pb≦0.75Rs に設定した請求項1記載の燃料噴射ノズルである。この
ように構成すると、扇状噴霧の噴霧分布を均一化するこ
とができる。
【0007】
【発明の実施の形態】一実施の形態について図面を参照
して説明する。図1に燃料噴射ノズルの正面図、図2に
同部分断面図、図3に要部断面図が示されている。図2
において、燃料噴射ノズル1は、金属製からなり、燃料
噴射弁のほぼニードル弁状のバルブ7が軸方向(図2に
おいて左右方向)に摺動可能に設けられるバルブ孔2、
前記バルブ7が着座するシート部3、前記シート部3の
下流に設けられるサック部4と、前記サック部4の壁部
に貫通するスリット状(図1参照)の噴孔5とを同一軸線
Ax上に備えている。なお燃料噴射弁は、図示は省略す
るが、周知の筒内噴射式燃料弁である。また燃料噴射弁
の燃料噴射圧力は、例えば120 kg/cm2である。
【0008】図3において、前記サック部4は、所定半
径Rsの半球状凹面4aを有している。半球状凹面4a
の半径Rsは、例えば0.4 mmである。図3にサック
部4の半径中心をPsで示した。またサック部4の壁部
の肉厚Tは、例えば、0.2〜1.2 mmである。なお
サック部4の半球状凹面4aは、所定半径Rsで所定長
さの円筒部4bを介して前記シート部3と連通してい
る。
【0009】前記噴孔5は、所定の開口角度θ1をもっ
て断面ほぼ扇形状に開口している。噴孔5の開口角度θ
1は、例えば30〜160°である。噴孔5は、燃料噴
射ノズル1の軸線Axを中心として軸対称状に形成され
ている。また、図1に示される噴孔5の短手方向の幅W
は、例えば0.2 mm である。
【0010】図3に噴孔5の開口角度中心をPhで示し
た。噴孔5の開口角度中心Phは、前記サック部4の半
球状凹面4aの半径中心Psよりも上流側に位置してい
る。さらに、前記半球状凹面4aの半径中心Psからの
噴孔5の開口角度中心Phまでの寸法Pbは、 0≦Pb≦0.75Rs に設定されている。本実施の形態の場合、前記半球状凹
面4aの半径Rsは0.4 mmであるから、寸法Pb
は、 0≦Pb≦0.3 mm に設定されている。
【0011】ところで、前記噴孔5の開口角度中心Ph
を燃料噴射ノズル1の軸線Axに沿って段階的にずらし
て、噴孔5の開口角度θ1に対する扇状噴霧の広がり角
度いわゆる噴霧角度θ2の比率を測定したところ図4に
示す特性線図が得られた。なお図4に示される噴霧角度
θ2は、仮想上の大きい広がり角度で示されている。
【0012】図4において、横軸は前記寸法Pbを示
し、また縦軸は角度θ2/θ1の比率を示している。なお
寸法Pbにおいて、0は噴孔5の開口角度中心Phが半
球状凹面4aの半径中心Psと同一位置にあることを示
し、−側は半球状凹面4aの半径中心Psよりも下流
側、また+側は半球状凹面4aの半径中心Psの半径中
心よりも上流側にずれていることを示している。
【0013】図4から明らかなように、寸法Pbが0未
満すなわち0>Pbでは、角度θ2/θ1の比率が急激に
小さくなるため、開口角度θ1に対し噴霧角度θ2が安
定しない。また、寸法Pbが0以上すなわち0≦Pbで
は、角度θ2/角度θ1の比率がほぼ1となり、開口角度
θ1に対し噴霧角度θ2がほぼ安定していることが分か
る。よって、前に述べたように、噴孔5の開口角度中心
Phが前記半球状凹面4aの半径中心Psよりも上流側
に位置することにより、噴孔5の開口角度θ1とほぼ等
しい噴霧角度の扇状噴霧が得られることから、扇状噴霧
の噴霧角度θ2を安定化することができる。
【0014】また前記噴霧角度θ2の測定と同時に、扇
状噴霧の噴霧分布を測定したところ図5に示す特性線図
が得られた。図5において、横軸は図4と同様の寸法P
bを示し、縦軸は噴霧分布率Dp(%)を示している。
なお、縦軸の噴霧分布率Dpの測定は、4等分両端分布
率によるもので、図6に説明図で示すように、噴霧分布
の広がり幅を4等分し、図の左端から各区分a,b,
c,dに分布する燃料量をA,B,C,Dとしたとき、
噴霧分布率Dpは、 Dp={(A+D)÷(A+B+C+D)}×100 で算出される。
【0015】図5から明らかなように、寸法Pbが0.
75Rs以上では、噴霧分布率Dpが急激に増大するこ
とから噴霧分布が不均一となる。また、寸法Pbが0.
75Rs以下では、噴霧分布率Dpがほぼ50〜60%
となり、噴霧分布が均一化していることが分かる。よっ
て、Pb≦0.75Rsでは、扇状噴霧の噴霧角度を安
定化することができる。
【0016】したがって、寸法Pbを、 0≦Pb≦0.75Rs に設定することにより、前記扇状噴霧の噴霧角度θ2を
安定化すると同時に、扇状噴霧の噴霧分布を均一化する
ことができる。
【0017】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、噴孔5の形状は、出口側から見
て長方形状をしておればよい(図1参照)。また、噴孔5
の個数、形成位置および噴出方向等は適宜選定されるも
のであり、上記のものに限定されない。また、本発明
は、内燃機関の燃料供給に用いられる筒内噴射式燃料噴
射弁における燃料噴射ノズル1であるが、燃料に代わる
流体の供給に流用することも可能である。
【0018】
【発明の効果】本発明の燃料噴射ノズルによれば、扇状
噴霧の噴霧角度を安定化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】燃料噴射ノズルの正面図である。
【図2】燃料噴射ノズルの部分断面図である。
【図3】要部断面図である。
【図4】寸法Pbと角度θ2/θ1の比率との関係を示す
特性線図である。
【図5】寸法Pbと噴霧分布率Dpとの関係を示す特性
線図である。
【図6】噴霧分布率の測定区分の説明図である。
【符号の説明】
1 燃料噴射ノズル 3 シート部 4 サック部 4a 半球状凹面4a 5 噴孔 7 バルブ Pb 寸法 Ph 噴孔の開口角度中心 Ps 半球状凹面の半径中心 Rs 半球状凹面の半径 θ1 開口角度 θ2 噴霧角度

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 バルブが着座するシート部下流に設けら
    れかつ所定半径の半球状凹面を有するサック部と、前記
    サック部の壁部を貫通しかつ所定の開口角度をもって断
    面ほぼ扇形状に開口するスリット状噴孔とを備え、前記
    噴孔の開口角度中心が前記サック部の半球状凹面の半径
    中心よりも上流側に位置する燃料噴射ノズル。
  2. 【請求項2】 サック部の半球状凹面の半径中心から噴
    孔の開口角度中心までの寸法Pbを、サック部の半球状
    凹面の半径をRsとしたとき、 0≦Pb≦0.75Rs に設定した請求項1記載の燃料噴射ノズル。
JP10942398A 1998-04-10 1998-04-20 燃料噴射ノズル Expired - Fee Related JP3334862B2 (ja)

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JP10942398A JP3334862B2 (ja) 1998-04-20 1998-04-20 燃料噴射ノズル
US09/285,843 US6378792B2 (en) 1998-04-10 1999-04-05 Fuel injection nozzle
DE19915874A DE19915874B8 (de) 1998-04-10 1999-04-08 Kraftstoffeinspritzdüse

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6142392A (en) * 1998-05-28 2000-11-07 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Fuel injector for an internal combustion engine

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US6142392A (en) * 1998-05-28 2000-11-07 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Fuel injector for an internal combustion engine

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