JPH11269781A

JPH11269781A - 混用品並びに混用品の染色法

Info

Publication number: JPH11269781A
Application number: JP10082453A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yamazaki; 博山崎; Kazuto Oue; 一人大植
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 1999-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】発色性が良く、堅牢性能に優れ、目ムキが改
善されたポリトリメチレンテレフタレート繊維と弾性繊
維が混用された混用品染色製品を提供する。【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレート繊維と弾
性繊維が混用された混用品を染色するに際し、非反応型
分散染料と反応型分散染料を用いることを特徴とする混
用品、及びその染色法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリトリメチレンテ
レフタレート繊維と弾性繊維が混用された混用品を染色
する方法に関する。さらに詳しくは発色性が良く、堅牢
度性能に優れ、目むきが改善された混用品の染色製品を
提供する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維の染色は分散染料を用
いて染色するのが一般的であるが、用途に応じて他の繊
維と混用して用いられることが多く、特にポリウレタン
系等の弾性繊維を混用した混用品を染色すると弾性繊維
が分散染料で汚染されるため、いわゆる洗濯等の染色堅
牢度が大幅に低下する。

【０００３】そのため従来は、徹底的な還元洗浄によっ
て弾性繊維を汚染している分散染料を除去することが実
施されているが、これによって染色堅牢度はかなり改善
されるものの、弾性繊維が例えば伸長時等に生地表面に
露出することによるいわゆる目ムキといわれる欠点が顕
著となる。これはポリエステル繊維には染料が染着して
いるのに弾性繊維には染料が染着していないためにおこ
る現象である。この要求に応えるものとして、還元洗浄
しても弾性繊維に染着している分散染料、例えば反応型
分散染料を用いることが提案されているが、目むきはか
なり改善されるもののさらなる改善が要求されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる要求
に応えた目むきが改善された混用品を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決しようとする手段】本発明者は、上記の課
題について種々検討した結果、弾性繊維と特定の繊維を
混用すること、並びに特定の分散染料を用いることによ
り上述の目的が達せることを見出し、本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明は、ポリトリメチレンテレ
フタレート繊維と弾性繊維が混用された混用品の染色物
であって、ポリトリメチレンテレフタレート繊維には非
反応型分散染料と反応型分散染料が染着し、弾性繊維は
主に反応型分散染料が染着されていることを特徴とする
混用品、並びにポリトリメチレンテレフタレート繊維と
弾性繊維が混用された混用品を染色するに際し、非反応
型分散染料と反応型分散染料を用いて染色し、更に還元
洗浄を行うことを特徴とする混用品の染色法を提供す
る。

【０００６】以下、本発明について詳述する。本発明で
用いるポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリ
メチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とす
るポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレー
ト単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以
上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モ
ル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸
成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル
％以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル
％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有
されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。

【０００７】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に縮合せしめることにより製造される。こ
の製造過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、
ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレ
フタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメ
チレンテレフタレートを別個に製造した後、ブレンドし
たり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよ
い。

【０００８】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン
酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボ
ン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジオール
等）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノンビスフェ
ノールＡ等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４
−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリ
エーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプ
ロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω
−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ
−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。また、１個又は
３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息
香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状であ
る範囲内で使用出来る。

【０００９】さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸
等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外
線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有されていてもよい。繊維断面の形状は、丸型、
三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグ
ボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なもの
でもよい。

【００１０】さらに糸条の形態としては、リング紡績
糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸、単糸デニールが
０．１〜５デニール程度のマルチフィラメント原糸（極
細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、混繊糸、仮撚糸（ＰＯ
Ｙの延伸仮撚糸を含む）、いわゆるタスラン加工糸等の
流体噴射加工糸等がある。尚、本発明の目的を損なわな
い範囲内で通常３０重量％以下の範囲内でウールに代表
される天然繊維等他の繊維を混紡（サイロスパンやサイ
ロフィル等）、交絡混繊（高収縮糸との異収縮混繊糸
等）、交撚、複合仮撚（伸度差仮撚等）、２フィードタ
スラン加工等の手段で混用してもよい。

【００１１】本発明において弾性繊維としては、ポリウ
レタン系、ポリエステル系、ポリエーテルエステル系等
の弾性繊維が使用可能であり、通常のポリウレタン系弾
性繊維では例えば乾式紡糸又は溶融紡糸したものが使用
でき、ポリマーや紡糸方法は特に限定されない。弾性繊
維のデニールは１０〜５６０デニール、好ましくは２０
〜４２０デニールのものが好適であり、破断伸度は４０
０％〜１０００％のもので伸縮性に優れ、染色加工時の
プレセット工程の通常処理温度１９０℃近辺で伸縮性を
損なわないものが好ましい。

【００１２】例えば、共重合ポリアルキレンエーテルジ
オール、主として４, ４’ジフェニルメタンジイソシア
ネートからなる芳香族ジイソシアネート及び二官能性ジ
アミンから得られるポリウレタンからなり、ポリウレタ
ンにおけるウレタン部分の数平均分子量が６０００〜９
５００、且つウレア部分の数平均分子量が６５０〜９５
０であって３００％モジュラスが０．２０ｇ／デニール
以下のポリウレタン弾性繊維があげられるがこれに限定
されるものでない。

【００１３】本発明で用いる弾性糸のセット率は２０％
以上であることが好ましく、４０％以上９５％以下であ
ることがさらに好ましい。弾性糸のセット率が２０％よ
り低い場合は生地加工時の幅止まり不良や、生地の端部
が巻くカーリングなどの欠点が発生しやすく、製品にお
いては洗濯による収縮や型くずれといった形態安定性な
どが満足されないことがある。一方、セット率が９５％
を越える場合は生地を加工する際の熱による弾性糸がの
びきった状態となるいわゆるヘタリが発生し、製品のパ
ワー低下、伸長回復機能が十分に発揮されない。従って
本発明に用いる弾性糸のセット率は２０％以上であるこ
とが好ましく、４０％以上９５％以下であることがさら
に好ましい。特にかかる４０％以上９５％以下のセット
率を有する弾性繊維を用いることにより、経編地に発生
する経筋等の欠点はさらに軽減し、そのほかにも、例え
ばパンティーストッキングの場合、製造過程で付与した
製品の足型形状が着用を繰り返しても保たれる、いわゆ
る形状記憶性に優れるという利点もある。

【００１４】ここで、セット率とは次の測定および数式
にて求められる値である。無緊張かつ直線状の状態の弾
性糸長さＬ0 を１．５倍の長さまで伸長固定後そのまま
の状態でスチームボックス内に投入密閉し、生蒸気を充
満させる。スチームボックス内の温度が１２０℃に到達
した時点から±１℃を維持しながら３０秒後、スチーム
ボックス内の蒸気を排出し、直ちに弾性糸を取り出しＬ
0 以下の長さに十分にリラックスし、室温で１６時間放
置する。再び、弾性糸を無緊張かつ直線状の状態にし、
そのときの長さＬ1 としたとき下記の数式でセット率を
定義する。セット率（％）＝〔（Ｌ1 −Ｌ0 ）／０．５Ｌ0 〕×１
００

【００１５】本発明において、かかる２０％以上９５％
以下のセット率を有する弾性繊維はポリウレタンポリマ
ーを乾式紡糸、湿式紡糸、溶融紡糸することおよびポリ
エーテルエステルブロックコポリマーを溶融紡糸するこ
とによって得られる。例えば、ポリウレタンポリマーの
乾式紡糸でかかるセット率を有する弾性繊維は、数平均
分子量５００〜５０００の両末端基に水酸基を持つポリ
マージオールと有機ジイソシアネートと多官能性活性水
素原子を有する鎖延長剤を反応させて得たポリウレタン
重合体１００重量部に対して、炭素原子数２〜１０の直
鎖、又は分岐したアルキレン基又は２価の脂環式炭化水
素基の両末端に水素基を有する低分子ジオール（Ａ）と
数平均分子量４００〜３０００の高分子ジオール（Ｂ）
とのモル比（Ａ）／（Ｂ）＝１〜９９の混合物と有機ジ
イソシアネートの反応物であって末端が水素基でありウ
レタン基濃度が３ミリ当量／ｇ以上である数平均分子量
１００００〜４００００の熱可塑性ウレタン樹脂が１〜
１５重量部添加されたポリウレタン弾性繊維である。

【００１６】ここで、ポリウレタンポリマーの原料の１
つである高分子量ジオールとしては、両末端に水酸基を
持つ分子量５００〜５０００の実質的に線状の高分子体
であり、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリ
オキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレ
ングリコール、ポリオキシペンタメチレングリコール等
のホモポリエーテルジオール又は炭素原子数２〜６の２
種以上のオキシアルキレンから構成される共重合ポリエ
ーテルジオール；アジピン酸、セバチン酸、マレイン
酸、イタコン酸、アゼライン酸、マロン酸等の二塩基酸
の一種または二種以上とエチレングリコール、１，２−
プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、ヘ
キサメチレングリコール、ジエチレングリコール、１，
１０ーデカンジオール、１，３ージメチロールシクロヘ
キサン、１，４−ジメチロールシクロヘキサン等のグリ
コールの一種または二種以上とから得られたポリエステ
ルジオール；又はポリエステルアミドジオール；ポリエ
ステルエーテルジオール；ポリ−ε−カプロラクトンジ
オール、ポリバレロラクトンジオール等のポリラクトン
ジオール；ポリカーボネートジオール等を挙げることが
出来る。好ましくは、ポリオキシテトラメチレングリコ
ール、共重合ポリ（テトラメチレン・ネオペンチレン）
エーテルジオール、共重合ポリ（テトラメチレン・２−
メチルブチレン）エーテルジオールである。

【００１７】有機ジイソシアネートとしては、例えば脂
肪族、脂環族、芳香族のジイソシアネートの中で、反応
条件下で溶解又は液状を示す物全てが適用できる。例え
ば、メチレンービス（４−フェニルイソシアネート）、
メチレン−ビス（３−メチル−４−フェニルイソシアネ
ート）、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−
トリレンジイソシアネート、ｍ−及びｐ−キシリレンジ
イソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチルー
キシリレンジイソシアネート、ｍ−及びｐ−フェニレン
ジイソシアネート、４，４’−ジメチル−１，３−キシ
リレンジイソシアネート、１−アルキルフェニレン−
２，４及び２，６−ジイソシアネート、３−（α−イソ
シアネートエチル）フェニルイソシアネート、２，６−
ジエチルフェニレン−１，４−ジイソシアネート、ジフ
ェニル−ジメチルメタン−４，４−ジイソシアネート、
ジフェニルエーテル−４，４’−ジイソシアネート、ナ
フチレン−１，５−ジイソシアネート、１，６−ヘキサ
メチレンジイソシアネート、メチレン−ビス（４−シク
ロヘキシルイソシアネート）、１，３−及び１，４−シ
クロヘキシレンジイソシアネート、トリメチレンジイソ
シアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタ
メチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシア
ネート、イソフォロンジイソシアネート等が挙げられ
る。好ましくは、メチレンービス（４ーフェニルイソシ
アネート）である。

【００１８】多官能性活性水素原子を有する鎖伸長剤と
しては、例えば、ヒドラジン、ポリヒドラジン、炭素原
子数２〜１０の直鎖または分岐した脂肪族、脂環族、芳
香族の活性水素を有するアミノ基を持つ化合物であり、
例えばエチレンジアミン、１，２プロピレンジアミン、
特開平５−１５５８４１号公報に記載されているウレア
基を有するジアミン類等のジアミン、ヒドロキシルアミ
ン、水等、また低分子量のグリコール、例えばエチレン
グリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−
プロピレングリコール、２，２−ジメチル−１，３−プ
ロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブ
タンジオール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレン
グリコール、１，１０−デカンジオール、１，３−ジメ
チロールシクロヘキサン、１，４−ジメチロールシクロ
ヘキサン等を用いることが出来る。好ましくは、エチレ
ンジアミン、１，２プロピレンジアミンである。

【００１９】単官能性活性水素原子を有する末端停止剤
としては、例えばジエチルアミンのようなジアルキルア
ミン等が用いられる。これらの鎖伸長剤、末端停止剤
は、単独又は、２種以上混合して用いても良い。本発明
において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維と弾性
繊維が混用された混用品とは、糸条及び／又は編織物等
の布帛において両者を混用したものをいい、例えば、弾
性繊維をいわゆるベア糸として使用して交編織したり、
ポリトリメチレンテレフタレート繊維やナイロン繊維、
ポリエチレンテレフタレート繊維、アクリル繊維、ポリ
プロピレンなどの合成繊維、銅アンモニアレーヨン、ビ
スコースレーヨン、精製セルロース繊維、アセテート繊
維などの半合成繊維、綿、ウール、絹などの天然繊維と
いった弾性繊維以外の繊維の長繊維あるいは短繊維と複
合（その複合形態としてはたとえばカバーリング、コア
スパンヤーン、インターレース交絡糸、エアーカバーリ
ング糸、交撚などの形態）して用いて編織したり、さら
にかかる複合糸とポリトリメチレンテレフタレート繊維
と交編織しても良い。

【００２０】例えば交編編地について具体的に説明する
と、編機はトリコット編機、ラッセル編機、丸編機が使
用でき使用する糸のデニールや商品の狙いにより適宜使
用デニール、編機種、ゲージを選択すればよい。編組織
としては、トリコット編機では２枚筬組織のハーフ組
織、サテン組織の第一筬へポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維を用いる編組織、またこれらの組織の組み合わ
せによる変化組織が挙げられる。ラッセル編機ではパワ
ーネット組織、サテンネット組織の地組織部へポリトリ
メチレンテレフタレート繊維を用いる方法が挙げられ
る、丸編機では天竺、スムース、フライス組織の同一給
糸口で弾性糸を複合給糸する方法が挙げられるがこれに
限定されない。

【００２１】弾性繊維の混率は組織や使用する糸の太さ
によって非常に広い範囲のものがあるが５〜３０％が好
適である。また、弾性糸を複合する際のドラフトは１．
５〜３．５倍が好ましく商品性と合わせて適宜選択す
る。さらに、経筋のない高度な品位のものをより安定し
て得る為には弾性繊維とポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維のデニール比（ｄｕ／ｄｅ）の範囲が０．１〜１
５、好ましくは０．５〜９、さらに好ましくは１〜８で
ある。デニール比（ｄｕ／ｄｅ）が１５を上回る場合は
余りにも弾性繊維比率が高過ぎ、弾性繊維が表面に露出
しすぎて品位が保てない恐れがあり、またデニール比
（ｄｕ／ｄｅ）が０．１未満の場合は編み立て時の弾性
繊維の弾性力が弱く、ポリトリメチレンテレフタレート
繊維との応力バランスがとり難くなり、品位が保てない
恐れがある。

【００２２】本発明の特徴はかかる混用品を染色するに
際し、非反応型分散染料と反応型分散染料を用いること
に特徴があり、得られた混用品はポリトリメチレンテレ
フタレート繊維には非反応型分散染料と反応型分散染料
が染着し、弾性繊維は主に反応型分散染料が染着されて
いるものであり、発色性が良く、目むきがなく、堅牢性
能に優れた品質のよいものである。本発明において、ポ
リトリメチレンテレフタレート繊維と弾性繊維からなる
混用品を反応型分散染料のみで染色した場合、目むきが
なく、堅牢度性能は良好であるが、ポリトリメチレンテ
レフタレート繊維の発色性が不十分となり、品位不良製
品しか得られない。発色性を高めるには、染料使用量を
多く必要とすることから、コスト高となる問題がある。

【００２３】本発明において、弾性繊維が主に反応型分
散染料で染着されているということは、弾性繊維に染着
した非反応型分散染料は還元洗浄時に還元剤や熱アルカ
リにより還元分解、加水分解、或いは可溶化して弾性繊
維から殆ど除去されるが、非反応型分散染料の分解残渣
の一部が弾性繊維に残っていることを意味する。この分
解残渣は消色しているが完全に無色とはならない非反応
型分散染料が多い。本発明の弾性繊維はこの消色した分
解残渣の非反応型分散染料の着色度が、反応型分散染料
で染色した場合に反応型分散染料の色相と同系統で色相
変化を起こさず、堅牢度低下を起こさない範囲で還元洗
浄後に含まれている。

【００２４】ポリトリメチレンテレフタレート繊維と弾
性繊維からなる混用品の染色において非反応型分散染料
に混用する反応型分散染料の割合は、色相、染色濃度に
応じて適宜決めればよいが、一般的には５〜５０％混用
するのが好ましい。染色に用いられる非反応型分散染料
は、通常ポリエチレンテレフタレート繊維の染色に用い
られている分散染料のことであり特に限定されないが、
弾性繊維に染着した染料は除去する必要があることか
ら、還元洗浄時に還元分解除去しやすい染料を用いるの
が、染色堅牢度、同色性の面より好ましい。また、反応
型分散染料は、通常の分散染料を母体とし、連結基を介
して反応基を付加したものであり、一般的には（Ｉ）式
で表される水難溶性もしくは不溶性の染料である。

【００２５】

【化１】式中、Ｄは色素母体残基を示し、Ｘはフッ素原子、置換
基を有していてもよいアルキル基もしくはアリール基、
−ＯＲ¹基、−ＳＲ¹基または

【００２６】

【化２】基（Ｒ¹およびＲ²は水素原子または置換基を有しても
よいアルキル基もしくはアリール基を示す）を示し、ｎ
は１以上の数を示す。

【００２７】このような分散染料の母体構造としては、
モノアゾ系、ジスアゾ系、アントラキノン系、ニトロ
系、スチルベン系、メチン系、アザメチン系、ポリメチ
ン系、ベリノン系、キノフタロン系、ナフトイミン系、
のものが挙げられる。特にモノアゾ系、ジスアゾ系、ア
ントラキノン系のものが好適に用いられる。そしてこれ
らの染料母体は必要に応じ重金属を含んでいてもよい。

【００２８】また、前記（Ｉ）式においてＸに該当する
アルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピル基等
の炭素数１〜５特に１〜３の低級アルキル基が挙げら
れ、又、アリール基としてはフェニル基が挙げられる。
これらの基の水素原子は−ＳＯ₃Ｈ基及び−ＣＯＯＨ基
以外の例えばハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、水酸
基、炭素数１〜５特に１〜３のアルキル基もしくはアル
コキシ基等で置換されていても良く、このような置換基
を有するアルキル基、アリール基としては具体的には例
えばトリクロルメチル基、ｐ−ニトロフェニル基等が挙
げられる。

【００２９】−ＯＲ¹基、−ＳＲ¹基、及び（ＩＩ）式
の基におけるＲ¹及びＲ²は、水素原子または置換基を
有していてもよいアルキル基もしくはアリール基である
が、Ｒ¹、Ｒ²に該当する置換基を有していてもよいア
ルキル基アリール基としては先にＸについて例示したも
のが挙げられる。それ故、−ＯＲ¹基としては具体的に
は例えば、水酸基、メトオキシ基、エトオキシ基、２，
２，２−トリフルオロプロポオキシ基、ペントオキシ
基、エトキオキシメトオキシ基、β−ヒドロオキシエト
オキシ基、フェノキシ基、ｐ−メチルフエノオキシ基、
ｏ−ニトロフエノオキシ基等が挙げられる。また、−Ｓ
Ｒ¹基としては具体的には例えば、チオール基、メチル
チオ基、エチルチオ基、フエニルチオ基等が挙げられ
る。

【００３０】（ＩＩ）式の基としては具体的には、アミ
ノ基、メチルアミノ基、エチルアミノ基等のモノアルキ
ルアミノ基、β−クロルエチルアミノ基、β−メトオキ
シエチルアミノ基、γ−ヒドロキシプロピルアミン基等
が挙げられる。ポリトリメチレンテレフタレート繊維と
弾性繊維からなる混用布帛は、混用編成又は製織後、リ
ラックス、精練し、染色する。精練は６０〜９８℃の温
度で、できるだけリラックスするのが布帛の伸縮回復性
を高めるので好ましい。尚、染色前に形態固定を行う場
合については、１７０〜２００℃の温度で乾熱でプレセ
ットを行えば良い。特にツーウエイトリコットのように
カーリングが問題となるような布帛の場合には、１９０
〜２００℃の高温で乾熱プレセットを行うのが好まし
い。

【００３１】ポリトリメチレンテレフタレート繊維と弾
性繊維との混用品を非反応型分散染料と反応型分散染料
で染色する際の染色温度は一般には９５℃以上が好まし
く、その上限染色温度は１３０℃までであり、ポリトリ
メチレンテレフタレート繊維への染料分配率を高めるた
めにも特に９５〜１１０℃が好ましい。また、パンスト
のように９５℃染色の場合には、特にＬ値が１０〜２０
程度の黒等の濃色や極濃色ではキャリヤー併用が発色性
の面から好ましく、例えばフェニルフェノール系（オル
ソ、パラ、メソ）、メチルナフタリン系等のキャリヤー
がある。又、染色時間は２０〜４０分が好ましい。染色
温度、時間以外の染色条件については、通常ポリエチレ
ンテレフタレート繊維が染色される条件であればいずれ
でも良く、染色助剤の種類とその使用濃度、染色ｐＨ、
染色浴比等は被染色品の種類、用いられる装置、および
染色法をを勘案して適宜設定される。

【００３２】上記染色操作は、ウインス、ジッカー、ビ
ーム染色機、液流染色機等の装置を用い、バッチ式、連
続式のいずれによっても実施することができる。なお、
浸染以外にプリント法であっても実施することができ
る。染色後の後処理としては染色堅牢度向上のため還元
剤を用いた還元洗浄を実施する。堅牢度性能は、弾性繊
維に吸着している非反応型分散染料濃度にほぼ比例する
ことから、弾性繊維中の非反応型分散染料を還元分解除
去することが重要である。次に還元洗浄後は、常法に従
って仕上げればよいが、ファイナルセット温度はプレセ
ット温度より１０℃低くしてセットするのが好ましい。
必要に応じて染色前にアルカリ減量処理を実施しても構
わない。アルカリ減量処理を施す場合は、バッチ方式
（浸漬方式）、連続方式（パッド方式）を問わずいずれ
の加工方式とも１００℃以下で実施するのが好ましい。
処理温度が１００℃以上の場合には、弾性繊維の物性が
低下することがある。本発明の染色法は、色の再現性の
高い染色法であり、染色バッチごとの色のバラツキが少
ないという特徴も有している。以下、実施例にて本発明
を説明する。

【００３３】

【発明の実施の形態】実施例における評価項目は次のよ
うにして測定した。（１）発色性染色して還元洗浄後の布帛の表面を分光測色計（Ｍａｃ
ｂｅｔｈ２０２０）にてＬ値を測定した。Ｌ値の値が小
さい程、発色性が良好である。（２）洗濯堅牢度ＪＩＳ−Ｌ−０８８４に従って評価した。褪色がなく、
良好なものを５級とし、順次１級（劣るもの）に判定し
た。

【００３４】（３）目むき布帛を約２倍に伸張し、ポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維の色相濃度と弾性繊維の色相濃度との比較を視覚
判定し、下記の様な等級付けを行った。５級：ポリトリメチレンテレフタレート繊維と弾性繊維
との色相、濃度差がほとんどない。３級：ポリトリメチレンテレフタレート繊維と弾性繊維
との色相、濃度差が少ない。１級：ポリトリメチレンテレフタレート繊維と弾性繊維
との色相、濃度差が著しく高い。＜ポリトリメチレンテレフタレート繊維の製法＞ηｓｐ
／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸
温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸して未延
伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプ
レート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ
／分で延撚して、５０ｄ／３６ｆの延伸糸を得た。

【００３５】

【実施例１】上記の製法で得られたポリトリメチレンテ
レフタレート繊維５０ｄ／３６ｆとポリウレタン系弾性
繊維（旭化成社製商品名ロイカＳＣ）４０デニール（１
００％伸長ドラフトを与えながら巻き取ったもの）をト
リコット編機で下記条件で編み立てた。続いて、９０℃
の熱水でリラックス、１９０℃４０秒の乾熱プレセット
後、サーキュラー染色機を用い、下記組成の染浴および
条件で染色を行った。＜トリコット編成条件＞編機トリコット編機２８ゲージ編組織ハーフランナー長フロント１６０ｃｍ／４８０コースバック８０ｃｍ／４８０コース

【００３６】＜染浴組成＞（１）染料非反応型分散染料ダイアニックスカルミンＵＮ−ＳＥ（ダイスター社製）１．５％ｏｗｆダイアニックスブルーＵＮ−ＳＥ（ダイスター社製）１．５％ｏｗｆ反応型分散染料下記構造の赤色染料０．６％ｏｗｆ

【００３７】

【化３】下記構造の青色染料０．６％ｏｗｆ

【００３８】

【化４】

【００３９】（２）その他ニッカサンソルトＲＭ−３４０（日華化学社製）０．６ｇ／Ｌ酢酸ナトリウム０．５ｇ／Ｌ酢酸０．５ｃｃ／Ｌ＜染色条件＞染色温度×時間：１１０℃×３０分浴比１：３０

【００４０】染色完了後、染色機から染色残液を排出
し、染色機に水を入れその温度を８０℃まで昇温し、こ
れに下記薬剤を添加して、下記濃度に調整した。ハイドロサルファイトナトリウム２ｇ／Ｌ苛性ソーダ２ｇ／ＬサンモールＲＣ−７００（日華化学社製）１ｇ／Ｌジメチルポリシロキサン（分子量１００００、動粘度３００ｃｓｔ）０．３ｇ／Ｌ浴比１：３０

【００４１】この還元洗浄液で、染色物に８０℃で１０
分間の還元洗浄を施し、残液を排出し、温湯および水に
より染色物を十分にすすぎ洗いを施したのち１８０℃で
３０秒間の乾熱セットで仕上げた。得られた混用品の染
色物はポリトリメチレンテレフタレート繊維は非反応型
分散染料と反応型分散染料で染着されており弾性繊維は
反応型分散染料が染着していた。得られた混用品の染色
物の発色性、洗濯堅牢度、目むきの評価を行いその結果
を表１に示す。

【００４２】

【実施例２】実施例１と同じポリトリメチレンテレフタ
レート繊維５０ｄ／３６ｆでポリウレタン系弾性繊維２
０デニールでかつセット率が５１％のもの（旭化成社製
商品名ロイカＦＣＳ）を下記条件でカバーリング、編み
立て、プレセット、縫製してパンティストッキングを作
成した。＜カバーリング条件＞弾性繊維ドラフト３．４倍巻き糸撚り数５００ターン／メートル＜編み立て条件＞針本数４００本釜径直径４インチレッグ部編み立てコース数２０００コース＜セット条件＞セット温度１２０℃蒸気セット時間３０秒

【００４３】このパンティストッキングをドラム染色機
を用い染色温度を９８℃とした以外は実施例１と同様に
染色および還元洗浄を行い脱水した後、足型にセットし
て１２０℃のスチームで２０秒間更に１１０℃の熱風で
３０秒間のセットおよび乾燥で仕上げた。得られた染色
物はポリトリメチレンテレフタレート繊維は非反応型分
散染料と反応型分散染料で染着されており弾性繊維は反
応型分散染料が染着していた。得られた混用品の染色物
の発色性、洗濯堅牢度、目むきの評価を行いその結果を
表１に示す。

【００４４】

【比較例１】実施例１において、５０ｄ／１７ｆポリエ
チレンテレフタレート繊維を用いた以外は実施例１と同
様（但し、染色温度のみ１３０℃）にして評価した結果
を表１に示す。

【比較例２】実施例１と同様の編み地を用い、非反応型
分散染料のみで染色するほかは全く実施例１と同様に染
色加工を施し仕上げた。但し、非反応型分散染料濃度は
それぞれ２．０％ｏｗｆとした。得られた染色物はポリ
トリメチレンテレフタレート繊維は非反応型分散染料で
染着されており弾性繊維には染料が染着していなかっ
た。得られた染色物について同様の評価を行いその結果
を表１に示す。

【００４５】

【比較例３】実施例１と同様の編み地を用い、反応型分
散染料のみで染色するほかは全く実施例１と同様に染色
加工を施し仕上げた。但し、反応型分散染料濃度はそれ
ぞれ２．０％ｏｗｆとした。得られた染色物はポリトリ
メチレンテレフタレート繊維と弾性繊維は反応型分散染
料で染着されていた。得られた染色物について同様の評
価を行いその結果を表１に示す。表１の結果より、本発
明法により得られたポリトリメチレンテレフタレート繊
維と弾性繊維との混用布帛の染色品は、発色性、染色堅
牢度が良好であり、目むきのない商品価値の高いもので
あることがわかる。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【発明の効果】本発明は、発色性が良く、堅牢度性能に
優れ、目むきが改善されたポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維と弾性繊維が混用された混用品を提供できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリトリメチレンテレフタレート繊維と
弾性繊維が混用された混用品の染色物であって、ポリト
リメチレンテレフタレート繊維には非反応型分散染料と
反応型分散染料が染着し、弾性繊維は主に反応型分散染
料が染着されていることを特徴とする混用品。
【請求項２】ポリトリメチレンテレフタレート繊維と
弾性繊維が混用された混用品を染色するに際し、非反応
型分散染料と反応型分散染料を用いて染色し、更に還元
洗浄を行うことを特徴とする混用品の染色法。