JPH11252745A - 電気接続箱 - Google Patents
電気接続箱Info
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- JPH11252745A JPH11252745A JP10043597A JP4359798A JPH11252745A JP H11252745 A JPH11252745 A JP H11252745A JP 10043597 A JP10043597 A JP 10043597A JP 4359798 A JP4359798 A JP 4359798A JP H11252745 A JPH11252745 A JP H11252745A
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- Japan
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- printed circuit
- flexible printed
- copper foil
- bus bar
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/20—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern
- H05K3/202—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern using self-supporting metal foil pattern
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
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- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 異層間のバスバーをフレキシブル・プリント
・サーキットを利用して合理的に接続できるようにす
る。 【解決手段】 絶縁板８を介して積層されたバスバー４
を収容した電気接続箱５において、バスバー３の最上層
と最下層の少なくとも一方に、銅箔パターン７の両面を
絶縁シート８で被覆してなるフレキシブル・プリント・
サーキット６が当てがわれて、このフレキシブル・プリ
ント・サーキット６の銅箔パターン７の一部は当てがっ
た層のバスバー３Ａに接合される一方、この当てがった
層以外の層のバスバー３Ｂが露出するよう絶縁板３Ａに
切欠き３ｂ若しくは穴３ｄが形成されて、この切欠き３
ｂ若しくは穴３ｄの段差に相当する高さでフレキシブル
・プリント・サーキット６の一部が階段状に折り曲げら
れ、この折り曲げ部６ｅ，６ｆの銅箔パターン７の一部
７ｄ，７ｅが上記当てがった層以外の層のバスバー３Ｂ
に接合されている。
・サーキットを利用して合理的に接続できるようにす
る。 【解決手段】 絶縁板８を介して積層されたバスバー４
を収容した電気接続箱５において、バスバー３の最上層
と最下層の少なくとも一方に、銅箔パターン７の両面を
絶縁シート８で被覆してなるフレキシブル・プリント・
サーキット６が当てがわれて、このフレキシブル・プリ
ント・サーキット６の銅箔パターン７の一部は当てがっ
た層のバスバー３Ａに接合される一方、この当てがった
層以外の層のバスバー３Ｂが露出するよう絶縁板３Ａに
切欠き３ｂ若しくは穴３ｄが形成されて、この切欠き３
ｂ若しくは穴３ｄの段差に相当する高さでフレキシブル
・プリント・サーキット６の一部が階段状に折り曲げら
れ、この折り曲げ部６ｅ，６ｆの銅箔パターン７の一部
７ｄ，７ｅが上記当てがった層以外の層のバスバー３Ｂ
に接合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に関
し、特に異層間のバスバーをフレキシブル・プリント・
サーキットを利用して合理的に接続できるようにするも
のである。
し、特に異層間のバスバーをフレキシブル・プリント・
サーキットを利用して合理的に接続できるようにするも
のである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１個所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
【０００３】上記のような電気接続箱としては、図７に
示すように、ロアケース１とアッパーケース２内に、絶
縁板３を介して積層されたバスバー４が収容されたもの
がある。
示すように、ロアケース１とアッパーケース２内に、絶
縁板３を介して積層されたバスバー４が収容されたもの
がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記積
層されたバスバー４は、１階層毎に回路が完結すること
が必要であることから、１階層に配索できる回路数が限
られてデッドスペースが生じることがあった。即ち、１
階層に５回路のバスバーパターンを配索したところ、あ
と１回路が入るスペースが有るにもかかわらず、パター
ンの取り回しができないために、そのスペースが使用で
きないからである。
層されたバスバー４は、１階層毎に回路が完結すること
が必要であることから、１階層に配索できる回路数が限
られてデッドスペースが生じることがあった。即ち、１
階層に５回路のバスバーパターンを配索したところ、あ
と１回路が入るスペースが有るにもかかわらず、パター
ンの取り回しができないために、そのスペースが使用で
きないからである。
【０００５】本発明は、上記従来の問題を解消するため
になされたもので、異層間のバスバーをフレキシブル・
プリント・サーキットを利用して合理的に接続できるよ
うにして、バスバーのデッドスペースを有効に活用でき
るようにした電気接続箱を提供するものである。
になされたもので、異層間のバスバーをフレキシブル・
プリント・サーキットを利用して合理的に接続できるよ
うにして、バスバーのデッドスペースを有効に活用でき
るようにした電気接続箱を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、絶縁板を介して積層されたバスバーを収
容した電気接続箱において、上記バスバーの最上層と最
下層の少なくとも一方に、銅箔パターンの両面を絶縁シ
ートで被覆してなるフレキシブル・プリント・サーキッ
トが当てがわれて、このフレキシブル・プリント・サー
キットの銅箔パターンの一部は当てがった層のバスバー
に接合される一方、この当てがった層以外の層のバスバ
ーが露出するよう絶縁板に切欠き若しくは穴が形成され
て、この切欠き若しくは穴の段差に相当する高さでフレ
キシブル・プリント・サーキットの一部が階段状に折り
曲げられ、この折り曲げ部の銅箔パターンの一部が上記
当てがった層以外の層のバスバーに接合されていること
を特徴とする電気接続箱を提供するものである。
に、本発明は、絶縁板を介して積層されたバスバーを収
容した電気接続箱において、上記バスバーの最上層と最
下層の少なくとも一方に、銅箔パターンの両面を絶縁シ
ートで被覆してなるフレキシブル・プリント・サーキッ
トが当てがわれて、このフレキシブル・プリント・サー
キットの銅箔パターンの一部は当てがった層のバスバー
に接合される一方、この当てがった層以外の層のバスバ
ーが露出するよう絶縁板に切欠き若しくは穴が形成され
て、この切欠き若しくは穴の段差に相当する高さでフレ
キシブル・プリント・サーキットの一部が階段状に折り
曲げられ、この折り曲げ部の銅箔パターンの一部が上記
当てがった層以外の層のバスバーに接合されていること
を特徴とする電気接続箱を提供するものである。
【０００７】本発明によれば、最上層（又は最下層）の
バスバーに当てがったフレキシブル・プリント・サーキ
ットの銅箔パターンの一部を、当てがった層のバスバー
に接合すると共に、当てがった層以外の層のバスバーが
露出するよう絶縁板に形成した切欠き若しくは穴の段差
に相当する高さでフレキシブル・プリント・サーキット
の一部を階段状に折り曲げ、この折り曲げ部の銅箔パタ
ーンの一部を、当てがった層以外の層のバスバーに接合
することにより、異層間のバスバーをフレキシブル・プ
リント・サーキットを利用して合理的に接続できるよう
になる。
バスバーに当てがったフレキシブル・プリント・サーキ
ットの銅箔パターンの一部を、当てがった層のバスバー
に接合すると共に、当てがった層以外の層のバスバーが
露出するよう絶縁板に形成した切欠き若しくは穴の段差
に相当する高さでフレキシブル・プリント・サーキット
の一部を階段状に折り曲げ、この折り曲げ部の銅箔パタ
ーンの一部を、当てがった層以外の層のバスバーに接合
することにより、異層間のバスバーをフレキシブル・プ
リント・サーキットを利用して合理的に接続できるよう
になる。
【０００８】請求項２のように、上記フレキシブル・プ
リント・サーキットの銅箔パターンとバスバーとの接合
部近傍の絶縁板にピン状のリブが形成されると共に、フ
レキシブル・プリント・サーキットに、このリブに挿入
される穴が形成されて、リブに穴を挿入した後にリブの
先端が潰されて拡大され、フレキシブル・プリント・サ
ーキットの接合部近傍が絶縁板に固定されるように構成
することができる。
リント・サーキットの銅箔パターンとバスバーとの接合
部近傍の絶縁板にピン状のリブが形成されると共に、フ
レキシブル・プリント・サーキットに、このリブに挿入
される穴が形成されて、リブに穴を挿入した後にリブの
先端が潰されて拡大され、フレキシブル・プリント・サ
ーキットの接合部近傍が絶縁板に固定されるように構成
することができる。
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の個所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の個所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１１】図１に示すように、電気接続箱５は、ロア
ケース１とアッパーケース２とを備え、両ケース１，２
内に絶縁板３（Ａ〜Ｄ）を介して積層されたバスバー４
（Ａ〜Ｅ）を収容し、ロアケース１にアッパーケース２
を被せて、両ケース１，２を相互にロック部（不図示）
でロックするようになっている。本実施形態では、図５
（ｄ）に示すように、４枚の絶縁板３（Ａ〜Ｄ）を介し
て５枚のバスバー４（Ａ〜Ｅ）を積層している。
ケース１とアッパーケース２とを備え、両ケース１，２
内に絶縁板３（Ａ〜Ｄ）を介して積層されたバスバー４
（Ａ〜Ｅ）を収容し、ロアケース１にアッパーケース２
を被せて、両ケース１，２を相互にロック部（不図示）
でロックするようになっている。本実施形態では、図５
（ｄ）に示すように、４枚の絶縁板３（Ａ〜Ｄ）を介し
て５枚のバスバー４（Ａ〜Ｅ）を積層している。
【００１２】第１層（最上層）のバスバー４Ａには、図
５（ａ）に詳細に示すように、銅箔パターン７の両面を
絶縁シート８で被覆してなるフレキシブル・プリント・
サーキット６（以下、本実施形態の項ではＦＰＣと略記
する。）を当てがって、図１に示したように、このＦＰ
Ｃ６から露出させた銅箔パターン７の各端部７ａ，…
は、当てがった第１層のバスバー４Ａの適所にレーザー
溶接等で接合する。なお、ＦＰＣ６は、第５層（最下
層）のバスバー４Ｅに当てがうように構成しても良く、
さらには第１層（最上層）のバスバー４Ａと第５層（最
下層）のバスバー４Ｅとの双方に当てがうように構成し
ても良い。
５（ａ）に詳細に示すように、銅箔パターン７の両面を
絶縁シート８で被覆してなるフレキシブル・プリント・
サーキット６（以下、本実施形態の項ではＦＰＣと略記
する。）を当てがって、図１に示したように、このＦＰ
Ｃ６から露出させた銅箔パターン７の各端部７ａ，…
は、当てがった第１層のバスバー４Ａの適所にレーザー
溶接等で接合する。なお、ＦＰＣ６は、第５層（最下
層）のバスバー４Ｅに当てがうように構成しても良く、
さらには第１層（最上層）のバスバー４Ａと第５層（最
下層）のバスバー４Ｅとの双方に当てがうように構成し
ても良い。
【００１３】上記ＦＰＣ６の銅箔パターン７の各端部７
ａ，…と第１層のバスバー４Ａの溶接接合部近傍の絶縁
板３Ａには、図２及び図５（ｂ）に示すようなピン状の
リブ３ａをそれぞれ形成すると共に、ＦＰＣ６には、こ
の各リブ３ａに挿入される穴６ａを形成して、リブ３ａ
に穴６ａを挿入した後に、図５（ｃ）に示すように、リ
ブ３ａの先端を熱プレス等で潰して拡大させることによ
り、ＦＰＣ６の溶接接合部近傍を絶縁板３Ａに固定す
る。なお、ＦＰＣ６の適所も同様にして絶縁板３Ａに固
定する。
ａ，…と第１層のバスバー４Ａの溶接接合部近傍の絶縁
板３Ａには、図２及び図５（ｂ）に示すようなピン状の
リブ３ａをそれぞれ形成すると共に、ＦＰＣ６には、こ
の各リブ３ａに挿入される穴６ａを形成して、リブ３ａ
に穴６ａを挿入した後に、図５（ｃ）に示すように、リ
ブ３ａの先端を熱プレス等で潰して拡大させることによ
り、ＦＰＣ６の溶接接合部近傍を絶縁板３Ａに固定す
る。なお、ＦＰＣ６の適所も同様にして絶縁板３Ａに固
定する。
【００１４】上記ＦＰＣ６は、成形時には、図３に示す
ようなフラット（平面）状に形成されるが、成形後に、
図２に示したように、ＦＰＣ６の一部を折り曲げ加工す
る。即ち、図３に示したフラットなＦＰＣ６を谷折り線
ａ−ａと山折り線ｂ−ｂ及び山折り線ｃ−ｃと谷折り線
ｄ−ｄとで、各折り線に沿って、図２に示したような３
個の逆Ｕ字状折り曲げ部６ｂに加工して、この３個の折
り曲げ部６ｂの内の１個に、部品を半田付けで接続する
ために絶縁板３Ａから上方に浮かしたランド部６ｃを形
成する。なお、ランド部６ｃを形成しない２個の折り曲
げ部６ｂは、ランド部６ｃを形成する１個の折り曲げ部
６ｂを得るためのものである。
ようなフラット（平面）状に形成されるが、成形後に、
図２に示したように、ＦＰＣ６の一部を折り曲げ加工す
る。即ち、図３に示したフラットなＦＰＣ６を谷折り線
ａ−ａと山折り線ｂ−ｂ及び山折り線ｃ−ｃと谷折り線
ｄ−ｄとで、各折り線に沿って、図２に示したような３
個の逆Ｕ字状折り曲げ部６ｂに加工して、この３個の折
り曲げ部６ｂの内の１個に、部品を半田付けで接続する
ために絶縁板３Ａから上方に浮かしたランド部６ｃを形
成する。なお、ランド部６ｃを形成しない２個の折り曲
げ部６ｂは、ランド部６ｃを形成する１個の折り曲げ部
６ｂを得るためのものである。
【００１５】同様に、フラットなＦＰＣ６を谷折り線ｅ
−ｅと山折り線ｆ−ｆ及び山折り線ｇ−ｇと谷折り線ｈ
−ｈとで、各折り線に沿って、図２に示したような３個
の逆Ｕ字状折り曲げ部６ｄに加工して、この３個の折り
曲げ部６ｄの内の１個に、部品を半田付けで接続するた
めに絶縁板３Ａから上方に浮かしたランド部６ｃを形成
する。なお、ランド部６ｃを形成しない２個の折り曲げ
部６ｄは、ランド部６ｃを形成する１個の折り曲げ部６
ｄを得るためのものである。
−ｅと山折り線ｆ−ｆ及び山折り線ｇ−ｇと谷折り線ｈ
−ｈとで、各折り線に沿って、図２に示したような３個
の逆Ｕ字状折り曲げ部６ｄに加工して、この３個の折り
曲げ部６ｄの内の１個に、部品を半田付けで接続するた
めに絶縁板３Ａから上方に浮かしたランド部６ｃを形成
する。なお、ランド部６ｃを形成しない２個の折り曲げ
部６ｄは、ランド部６ｃを形成する１個の折り曲げ部６
ｄを得るためのものである。
【００１６】上記各折り曲げ線ａ−ａ〜ｈ−ｈの前後位
置には、銅箔パターン７に折り曲げガイド７ｂとなる切
込み凹部７ｆをそれぞれ設けると、ＦＰＣ６を正確な位
置で直角に折り曲げることができる。
置には、銅箔パターン７に折り曲げガイド７ｂとなる切
込み凹部７ｆをそれぞれ設けると、ＦＰＣ６を正確な位
置で直角に折り曲げることができる。
【００１７】即ち、図６（ａ）に詳細に示すように、こ
の折り曲げガイド７ｂは、銅箔パターン７の一部に切込
み凹部７ｆを設けて銅箔パターン７を細くし、この凹部
７ｆの前後位置の銅箔パターン７が無い折り曲げ線に沿
ってＦＰＣ６を折り曲げることができる。この凹部７ｆ
により銅箔パターン７が細くなるので、折り曲げが容易
に行なえる。
の折り曲げガイド７ｂは、銅箔パターン７の一部に切込
み凹部７ｆを設けて銅箔パターン７を細くし、この凹部
７ｆの前後位置の銅箔パターン７が無い折り曲げ線に沿
ってＦＰＣ６を折り曲げることができる。この凹部７ｆ
により銅箔パターン７が細くなるので、折り曲げが容易
に行なえる。
【００１８】また、図６（ｂ）に詳細に示すように、銅
箔パターン７とは別に、折り曲げガイド７ｂとなるダミ
ーの銅箔パターン７ｇを設けると、この折り曲げガイド
７ｂの前後位置の銅箔パターン７が無い折り曲げ線に沿
ってＦＰＣ６を折り曲げることができる。このダミーの
銅箔パターン７ｇである折り曲げガイド７ｂの間には銅
箔パターン７が無いので、折り曲げが容易に行なえる。
箔パターン７とは別に、折り曲げガイド７ｂとなるダミ
ーの銅箔パターン７ｇを設けると、この折り曲げガイド
７ｂの前後位置の銅箔パターン７が無い折り曲げ線に沿
ってＦＰＣ６を折り曲げることができる。このダミーの
銅箔パターン７ｇである折り曲げガイド７ｂの間には銅
箔パターン７が無いので、折り曲げが容易に行なえる。
【００１９】一方、図２に示したように、上記ＦＰＣ６
を当てがった第１層のバスバー４Ａの絶縁板３Ａに切欠
き３ｂを形成して、第２層のバスバー４Ｂの一部を露出
させる。また、図１及び図５（ｅ）に示したように、上
記絶縁板３Ａに穴３ｄを形成して、第２層のバスバー４
Ｂの一部を露出させる。
を当てがった第１層のバスバー４Ａの絶縁板３Ａに切欠
き３ｂを形成して、第２層のバスバー４Ｂの一部を露出
させる。また、図１及び図５（ｅ）に示したように、上
記絶縁板３Ａに穴３ｄを形成して、第２層のバスバー４
Ｂの一部を露出させる。
【００２０】なお、別例として、図５（ｄ）に示したよ
うに、第２層のバスバー４Ｂの絶縁板３Ｂにも切欠き３
ｃを形成して、第３層のバスバー４Ｃの一部を露出させ
るようにすることもできる。
うに、第２層のバスバー４Ｂの絶縁板３Ｂにも切欠き３
ｃを形成して、第３層のバスバー４Ｃの一部を露出させ
るようにすることもできる。
【００２１】そして、図３及び図２に示したように、上
記ＦＰＣ６の一部を山折り線ｉ−ｉと谷折り線ｊ−ｊと
で、絶縁板３Ａの切欠き３ｂの段差に相当する高さで階
段状に折り曲げ加工して、この折り曲げ部６ｅのＦＰＣ
６から露出させた銅箔パターン７の端部７ｄを第２層の
バスバー４Ｂにレーザー溶接等で接合する。また、図５
（ｅ）のように、ＦＰＣ６の銅箔パターン７から露出さ
せた端部７ｅを絶縁板３Ａの穴３ｄの段差に相当する高
さで階段状に折り曲げ加工して、この端部７ｅを第２層
のバスバー４Ｂにレーザー溶接等で接合する。
記ＦＰＣ６の一部を山折り線ｉ−ｉと谷折り線ｊ−ｊと
で、絶縁板３Ａの切欠き３ｂの段差に相当する高さで階
段状に折り曲げ加工して、この折り曲げ部６ｅのＦＰＣ
６から露出させた銅箔パターン７の端部７ｄを第２層の
バスバー４Ｂにレーザー溶接等で接合する。また、図５
（ｅ）のように、ＦＰＣ６の銅箔パターン７から露出さ
せた端部７ｅを絶縁板３Ａの穴３ｄの段差に相当する高
さで階段状に折り曲げ加工して、この端部７ｅを第２層
のバスバー４Ｂにレーザー溶接等で接合する。
【００２２】これらの折り曲げ部にも、銅箔パターン７
の一部に切込み凹部７ｆを設けて銅箔パターン７を細く
し、この切込み凹部７ｆの前後位置の銅箔パターン７が
無い折り曲げ線に沿ってＦＰＣ６を折り曲げることによ
り、折り曲げが精度良く容易に行なえる。
の一部に切込み凹部７ｆを設けて銅箔パターン７を細く
し、この切込み凹部７ｆの前後位置の銅箔パターン７が
無い折り曲げ線に沿ってＦＰＣ６を折り曲げることによ
り、折り曲げが精度良く容易に行なえる。
【００２３】なお、図５（ｄ）に示した別例では、上記
ＦＰＣ６の一部をさらに山折り線ｍ−ｍと谷折り線ｎ−
ｎとで、絶縁板３Ｂの切欠き３ｃの段差に相当する高さ
で階段状に折り曲げ加工して、この折り曲げ部６ｆのＦ
ＰＣ６から露出させた銅箔パターン７の端部７ｄを第３
層のバスバー４Ｃにレーザー溶接等で接合する。
ＦＰＣ６の一部をさらに山折り線ｍ−ｍと谷折り線ｎ−
ｎとで、絶縁板３Ｂの切欠き３ｃの段差に相当する高さ
で階段状に折り曲げ加工して、この折り曲げ部６ｆのＦ
ＰＣ６から露出させた銅箔パターン７の端部７ｄを第３
層のバスバー４Ｃにレーザー溶接等で接合する。
【００２４】これらの各折り曲げ部６ｅ又は６ｆの端部
７ｄは、上記と同様にして、絶縁板３Ｂ又は３Ｃのリブ
３ａにＦＰＣ６の穴６ａを挿入した後に、リブ３ａの先
端を熱プレス等で潰して拡大させることにより、ＦＰＣ
６の溶接接合部近傍を絶縁板３Ｂ又は３Ｃに固定する。
７ｄは、上記と同様にして、絶縁板３Ｂ又は３Ｃのリブ
３ａにＦＰＣ６の穴６ａを挿入した後に、リブ３ａの先
端を熱プレス等で潰して拡大させることにより、ＦＰＣ
６の溶接接合部近傍を絶縁板３Ｂ又は３Ｃに固定する。
【００２５】上記構成であれば、最上層のバスバー４Ａ
に当てがったＦＰＣ６の銅箔パターン７の端部７ａを、
当てがった層のバスバー４Ａに溶接接合すると共に、第
２層（又は第３層）のバスバー４Ｂ（又は４Ｃ）が露出
するよう絶縁板３Ａ（又は３Ｂ）に形成した切欠き３ｂ
（又は３ｃ）若しくは穴３ｄの段差に相当する高さでＦ
ＰＣ６を階段状に折り曲げ、この折り曲げ部６ｅ（又は
６ｆ）の銅箔パターン７の端部７ｄ若しくは７ｅを、対
応する下層のバスバー４Ｂ（又は４Ｃ）に溶接接合する
ことによって、異層間のバスバー４Ａと４Ｂ（又は４
Ｃ）をＦＰＣ６を利用して合理的に接続できることにな
る。
に当てがったＦＰＣ６の銅箔パターン７の端部７ａを、
当てがった層のバスバー４Ａに溶接接合すると共に、第
２層（又は第３層）のバスバー４Ｂ（又は４Ｃ）が露出
するよう絶縁板３Ａ（又は３Ｂ）に形成した切欠き３ｂ
（又は３ｃ）若しくは穴３ｄの段差に相当する高さでＦ
ＰＣ６を階段状に折り曲げ、この折り曲げ部６ｅ（又は
６ｆ）の銅箔パターン７の端部７ｄ若しくは７ｅを、対
応する下層のバスバー４Ｂ（又は４Ｃ）に溶接接合する
ことによって、異層間のバスバー４Ａと４Ｂ（又は４
Ｃ）をＦＰＣ６を利用して合理的に接続できることにな
る。
【００２６】したがって、従来のように、１階層毎にバ
スバー４Ａ〜４Ｅの回路が完結する必要がなくなるの
で、バスバー４Ａ〜４Ｅの配索の自由度が向上する。ま
た、バスバー４Ａ〜４Ｅのデッドスペースとなる絶縁板
３Ａ（又は３Ｂ）に切欠き３ｂ（又は３ｃ）若しくは穴
３ｄを形成したり、各階層のデッドスペースに配索した
バスバー同士をＦＰＣ６で接続して回路を形成できるの
で、デッドスペースを有効に活用できる。さらに、ＦＰ
Ｃ６を用いて各バスバー４Ａ〜４Ｅの異層間接続が可能
となるので、バスバー層数を減少できると共に、ＦＰＣ
６の厚み（約０．３ｍｍ）はバスバー４Ａ〜４Ｅの厚み
（約１．２ｍｍ）の約１／４であるので、層厚みを減少
できるから、電気接続箱５を軽量化、小型化できる。
スバー４Ａ〜４Ｅの回路が完結する必要がなくなるの
で、バスバー４Ａ〜４Ｅの配索の自由度が向上する。ま
た、バスバー４Ａ〜４Ｅのデッドスペースとなる絶縁板
３Ａ（又は３Ｂ）に切欠き３ｂ（又は３ｃ）若しくは穴
３ｄを形成したり、各階層のデッドスペースに配索した
バスバー同士をＦＰＣ６で接続して回路を形成できるの
で、デッドスペースを有効に活用できる。さらに、ＦＰ
Ｃ６を用いて各バスバー４Ａ〜４Ｅの異層間接続が可能
となるので、バスバー層数を減少できると共に、ＦＰＣ
６の厚み（約０．３ｍｍ）はバスバー４Ａ〜４Ｅの厚み
（約１．２ｍｍ）の約１／４であるので、層厚みを減少
できるから、電気接続箱５を軽量化、小型化できる。
【００２７】さらにまた、ＦＰＣ６の銅箔パターン７の
端部７ａ，７ｄ，７ｅとバスバー４Ａ〜４Ｃとの接合部
近傍の絶縁板３Ａ〜３Ｃに形成したリブ３ａに、ＦＰＣ
６の穴６ａを挿入して、リブ３ａの先端を潰して拡大す
ることにより、ＦＰＣ６の接合部近傍を絶縁板３Ａ〜３
Ｃに固定すると、ＦＰＣ６の接続端部７ａ，７ｄ，７ｅ
近傍に応力がかからないので、接合外れが生じなくな
る。
端部７ａ，７ｄ，７ｅとバスバー４Ａ〜４Ｃとの接合部
近傍の絶縁板３Ａ〜３Ｃに形成したリブ３ａに、ＦＰＣ
６の穴６ａを挿入して、リブ３ａの先端を潰して拡大す
ることにより、ＦＰＣ６の接合部近傍を絶縁板３Ａ〜３
Ｃに固定すると、ＦＰＣ６の接続端部７ａ，７ｄ，７ｅ
近傍に応力がかからないので、接合外れが生じなくな
る。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の電気接続箱は、フレキシブル・プリント・サーキッ
トの銅箔パターンの一部を、当てがった層のバスバーに
接合すると共に、当てがった層以外の層のバスバーが露
出するよう絶縁板に形成した切欠き若しくは穴の段差に
相当する高さでフレキシブル・プリント・サーキットの
一部を階段状に折り曲げ、この折り曲げ部の銅箔パター
ンの一部を、当てがった層以外の層のバスバーに接合す
るようにしたから、異層間のバスバーをフレキシブル・
プリント・サーキットを利用して合理的に接続できるよ
うになる。
明の電気接続箱は、フレキシブル・プリント・サーキッ
トの銅箔パターンの一部を、当てがった層のバスバーに
接合すると共に、当てがった層以外の層のバスバーが露
出するよう絶縁板に形成した切欠き若しくは穴の段差に
相当する高さでフレキシブル・プリント・サーキットの
一部を階段状に折り曲げ、この折り曲げ部の銅箔パター
ンの一部を、当てがった層以外の層のバスバーに接合す
るようにしたから、異層間のバスバーをフレキシブル・
プリント・サーキットを利用して合理的に接続できるよ
うになる。
【００２９】したがって、１階層毎にバスバーの回路が
完結する必要がなくなるので、バスバーの配索の自由度
が向上する。また、デッドスペースに切欠き若しくは穴
を形成したり、各階層のデッドスペースに配索したバス
バー同士をフレキシブル・プリント・サーキットで接続
して回路を形成できるので、デッドスペースを有効に活
用できる。
完結する必要がなくなるので、バスバーの配索の自由度
が向上する。また、デッドスペースに切欠き若しくは穴
を形成したり、各階層のデッドスペースに配索したバス
バー同士をフレキシブル・プリント・サーキットで接続
して回路を形成できるので、デッドスペースを有効に活
用できる。
【００３０】さらに、フレキシブル・プリント・サーキ
ットを用いてバスバーの異層間接続が可能となるので、
バスバー層数を減少できると共に、フレキシブル・プリ
ント・サーキットの厚みはバスバーの厚みの約１／４で
あるので、層厚みを減少できるから、電気接続箱を軽量
化、小型化できる。
ットを用いてバスバーの異層間接続が可能となるので、
バスバー層数を減少できると共に、フレキシブル・プリ
ント・サーキットの厚みはバスバーの厚みの約１／４で
あるので、層厚みを減少できるから、電気接続箱を軽量
化、小型化できる。
【００３１】また、フレキシブル・プリント・サーキッ
トの銅箔パターンとバスバーとの接合部近傍の絶縁板の
リブに、フレキシブル・プリント・サーキットの穴を挿
入した後にリブの先端を潰して拡大させて、フレキシブ
ル・プリント・サーキットの接合部近傍を絶縁板に固定
するように構成すると（請求項２）、フレキシブル・プ
リント・サーキットの接続部近傍の応力がかからないの
で、接合外れが生じなくなる。
トの銅箔パターンとバスバーとの接合部近傍の絶縁板の
リブに、フレキシブル・プリント・サーキットの穴を挿
入した後にリブの先端を潰して拡大させて、フレキシブ
ル・プリント・サーキットの接合部近傍を絶縁板に固定
するように構成すると（請求項２）、フレキシブル・プ
リント・サーキットの接続部近傍の応力がかからないの
で、接合外れが生じなくなる。
【図１】 本発明の電気接続箱の分解斜視図である。
【図２】 フレキシブル・プリント・サーキットの斜視
図である。
図である。
【図３】 折り曲げ加工前のフレキシブル・プリント・
サーキットの斜視図である。
サーキットの斜視図である。
【図４】 フレキシブル・プリント・サーキットの要部
であり、（ａ）は折り曲げ前の斜視図、（ｂ）は折り曲
げ後の斜視図である。
であり、（ａ）は折り曲げ前の斜視図、（ｂ）は折り曲
げ後の斜視図である。
【図５】 （ａ）はフレキシブル・プリント・サーキッ
トの断面図、（ｂ）はリブの断面図、（ｃ）は潰したリ
ブの断面図、（ｄ）は第３層のバスバーに銅箔パターン
を接合した例の断面図、（ｅ）は絶縁板の穴から第２層
のバスバーに銅箔パターンを接合した断面図である。
トの断面図、（ｂ）はリブの断面図、（ｃ）は潰したリ
ブの断面図、（ｄ）は第３層のバスバーに銅箔パターン
を接合した例の断面図、（ｅ）は絶縁板の穴から第２層
のバスバーに銅箔パターンを接合した断面図である。
【図６】 （ａ）は銅箔パターンに切込み凹部を形成し
たフレキシブル・プリント・サーキットの要部斜視図、
（ｂ）はダミーの銅箔パターンを設けたフレキシブル・
プリント・サーキットの要部斜視図である。
たフレキシブル・プリント・サーキットの要部斜視図、
（ｂ）はダミーの銅箔パターンを設けたフレキシブル・
プリント・サーキットの要部斜視図である。
【図７】 従来の電気接続箱の分解斜視図である。
１ ロアケース ２ アッパーケース ３（Ａ〜Ｄ） 絶縁板 ３ａ リブ ３ｂ，３ｃ 切欠き ３ｄ 穴 ４（Ａ〜Ｅ） バスバー ５ 電気接続箱 ６ フレキシブル・プリント・サーキット（ＦＰＣ） ６ａ 穴 ６ｅ，６ｆ 折り曲げ部 ７ 銅箔パターン ７ａ，７ｄ，７ｅ 端部 ７ｂ 折り曲げガイド ８ 絶縁シート
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁板を介して積層されたバスバーを収
容した電気接続箱において、 上記バスバーの最上層と最下層の少なくとも一方に、銅
箔パターンの両面を絶縁シートで被覆してなるフレキシ
ブル・プリント・サーキットが当てがわれて、このフレ
キシブル・プリント・サーキットの銅箔パターンの一部
は当てがった層のバスバーに接合される一方、この当て
がった層以外の層のバスバーが露出するよう絶縁板に切
欠き若しくは穴が形成されて、この切欠き若しくは穴の
段差に相当する高さでフレキシブル・プリント・サーキ
ットの一部が階段状に折り曲げられ、この折り曲げ部の
銅箔パターンの一部が上記当てがった層以外の層のバス
バーに接合されていることを特徴とする電気接続箱。 - 【請求項２】 上記フレキシブル・プリント・サーキッ
トの銅箔パターンとバスバーとの接合部近傍の絶縁板に
ピン状のリブが形成されると共に、フレキシブル・プリ
ント・サーキットに、このリブに挿入される穴が形成さ
れて、リブに穴を挿入した後にリブの先端が潰されて拡
大され、フレキシブル・プリント・サーキットの接合部
近傍が絶縁板に固定されるように構成した請求項１に記
載の電気接続箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10043597A JPH11252745A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 電気接続箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10043597A JPH11252745A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 電気接続箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11252745A true JPH11252745A (ja) | 1999-09-17 |
Family
ID=12668227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10043597A Withdrawn JPH11252745A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 電気接続箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11252745A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6814591B2 (en) | 2000-08-24 | 2004-11-09 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Electrical connector housing |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP10043597A patent/JPH11252745A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6814591B2 (en) | 2000-08-24 | 2004-11-09 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Electrical connector housing |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |