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JPH11256462A - 繊維材料層の製造方法 - Google Patents

繊維材料層の製造方法

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Publication number
JPH11256462A
JPH11256462A JP10343848A JP34384898A JPH11256462A JP H11256462 A JPH11256462 A JP H11256462A JP 10343848 A JP10343848 A JP 10343848A JP 34384898 A JP34384898 A JP 34384898A JP H11256462 A JPH11256462 A JP H11256462A
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JP
Japan
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layer
fiber
pattern
bonding
tow
Prior art date
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Application number
JP10343848A
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English (en)
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JP4417455B2 (ja
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Peter Wessel
ペテル・ヴェセル
Urban Nilsson
ウルバン・ニルソン
Kent Edgren
ケント・エドグレン
Jose-Maria Mansisidor
ジョゼ−マリア・マンシシドル
Dragoljub Kustrimovic
ドラゴリュブ・クストリモヴィク
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
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Original Assignee
SCA Hygiene Products AB
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Publication date
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Application filed by SCA Hygiene Products AB filed Critical SCA Hygiene Products AB
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Publication of JP4417455B2 publication Critical patent/JP4417455B2/ja
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 繰り返しの湿潤においても高い液体取得速度
を持ち、高い強度、着用耐性、及び高い快適さを持ち、
しかも低コストで製造可能な繊維材料層の製造方法を提
供する。 【解決手段】 おむつ、パンツ型おむつ、失禁ガード、
衛生ナプキンなどの如き吸収物品に組入れられることを
主に意図される繊維材料層の製造方法において、少なく
とも一束の連続的なフィラメント（いわゆるトウ（１
２））を取り、それを開繊してフィラメントを分離し、
トウを均一に広げて所望の繊維分布を持つ層にし、その
後で層を接着パターンの点、スポット、または線で接着
する（ただしフィラメントは相互には実質的に接着され
ない）ことを特徴とする繊維材料層の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はおむつ、パンツ型お
むつ、失禁ガード、衛生ナプキン、又はそれらの類似物
品の如き吸収物品に組み入れられることを主に意図され
る繊維材料層の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述の種類の吸収物品は尿や血液の如き
体液を吸収することを意図されている。それらは液体浸
透性のトップシートを通常含む。それは使用中、着用者
に面することを意図され、例えばスパンボンド材料の不
織布材料の形状である。又、トップシートと吸収体との
間に液体取得層(liquid acquisition layer)を組み入れ
ることも知られている。前記液体取得層は多量の液体を
迅速に受け取りそれを分配し、下にある吸収体によって
それが吸収される前にそれを一時的に貯蔵する能力を持
つ。これはいわゆる超吸収体を多量に含むことが多い今
日の薄い圧縮された吸収体においては特に重要である。
超吸収体は高い吸収能力を持つが、多くの場合吸収速度
が低すぎるので、排尿時に数秒間で排出される可能性の
ある多量の液体を瞬時に吸収することができない。
【０００３】多孔質の比較的厚い取得層は、例えば繊維
詰綿、カーディングされた繊維ウェブ、又は他のタイプ
の繊維材料の形状で、高い瞬間液体受容能力を持ち、か
つ液体が吸収体によって吸収される前にそれを一時的に
貯蔵することができる。同様のことが多孔質フォーム材
料に当てはまる。次に液体は下にある吸収体へと連続的
に排出され、その後、取得層は繰り返しの湿潤から液体
を受け取る能力を再び持つ。
【０００４】かかる多孔質取得層を含む吸収物品の例は
例えばＵＳ−Ａ−３３７１６６７，ＥＰ−Ａ−０３１２
１１８，及びＥＰ−Ａ−０４７４７７７に開示されてい
る。吸収物品において取得層として今日用いられている
材料は大部分が良好に機能するが、比較的高価であり、
多量の液体が関与する場合は特に第二、第三回目の湿潤
において不十分な取得時間を持つ可能性がたまにある。
【０００５】吸収物品の縦方向に液体を広げるために物
品中に連続的な非接着合成繊維（いわゆるトウ）を用い
ることはＥＰ−Ａ−０３９１８１４及びＧＢ−Ｂ−２２
０９６７２において既に知られている。
【０００６】他の問題はこの種の吸収物品に用いられる
従来の液体浸透性トップシート材料（通常はスパンボン
ド材料の如き合成繊維の不織布材料）は取得層よりも低
い液体取得速度を持つことが多く、液体が取得層に到達
する前に物品から漏れ出す可能性があるということであ
る。もちろんこの問題は極めて開放性に富み、かつ高い
液体浸透性を持つトップシート材料を用いることによっ
て解決することができる。しかし、かかる開放トップシ
ート材料は強度が低すぎるという問題を生ずる可能性が
ある。又、取得層からの鋭い繊維末端が開放トップシー
ト材料を貫通し、使用者を刺激するかもしれない。
【０００７】本発明の目的及び最も重大な特徴 本発明の目的は繰り返しの湿潤においても高い液体取得
速度を持ち、高い強度、着用耐性、及び高い快適性を持
ち、しかも低コストで製造可能な繊維材料層の製造方法
を提供することである。その製造方法はそのうえ高い製
造速度に適用されるべき方法である。本発明によればこ
れは以下の手順によって与えられる：少なくとも一束の
連続的なフィラメント（いわゆるトウ）を取り、それを
開繊してフィラメントを分離し、均一に広げて所望の繊
維分布を持つ層にし、その後で層を接着パターンの点、
スポット、又は線で接着する（ただしフィラメントは相
互には実質的に接着されない）。
【０００８】本発明の更なる特徴は特許請求の範囲及び
以下の記載から明らかであろう。
【０００９】材料層はトップシート材料の下の液体取得
層、トップシート材料、又は一体化されたトップシート
／液体取得層として用いることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明を添付の図に示された
実施例のいくつかを参照してより詳細に以下に記述す
る。
【００１１】図１及び図２は液体浸透性トップシート
２、液体不透性バックシート３、及びその間に包まれる
吸収体４を含む失禁ガード１の一例を模式的に示す。多
孔質の弾性液体取得層５が液体浸透性トップシート２と
吸収体４との間に配置されている。
【００１２】液体浸透性トップシート２は例えば合成フ
ィラメントのスパンボンド材料、メルトブローン材料、
サーマルボンド材料、又は接着されカーディングされた
繊維材料の不織布材料を含む。液体不透性バックシート
３はプラスチックフィルム、液体不透性材料で被覆され
た不織布材料、又は液体浸透に耐性のある疎水性不織布
材料からなることができる。
【００１３】トップシート２及びバックシート３は吸収
体４及び液体取得層３よりも大きい表面積を持ち、その
縁の外側へ延長している。層２及び３は突出部分内で例
えば接着又は熱又は超音波による溶接によって相互連結
される。
【００１４】吸収体４はいかなる従来の種類のものであ
ってもよい。通常の吸収材料の例はセルロース毛羽パル
プ、ティッシュ層、高吸収体ポリマー（いわゆる超吸収
体）、吸収体フォーム材料、吸収体不織布材料などであ
る。セルロース毛羽パルプを吸収体中の超吸収体と組み
合わせることは一般的である。又、液体取得能力、液体
分散能力、及び液体貯蔵能力に関して異なる特性を持つ
異なる材料の層を含む吸収体を用いることも一般的であ
る。このことは当業者には周知であり、詳細に記述する
必要はない。例えば赤ん坊のおむつ及び失禁ガードで一
般的な薄い吸収体はセルロース毛羽パルプ及び超吸収体
の圧縮されかつ混合された又は層状にされた構造からな
ることが多い。
【００１５】液体不透性バックシート３の外側に、自己
接着性接着剤のストリップの形の取付手段６が配置され
る。図１に示される種類の失禁ガードは比較的軽度の失
禁に苦しんでいる人によって用いられることを主に意図
され、通常のパンツの中に容易に着用される。取付手段
６は使用中パンツの中で失禁ガードをある場所に保って
おくのに役立つ。（例えば横方向の）多数の他のタイプ
の接着パターンはフックとループ、スナップファスナ
ー、ガードル、特殊なパンツの如き他のタイプの取付手
段と同様にもちろん可能である。
【００１６】失禁ガードは幅広い端部分７及び端部分の
間に位置する幅の狭い股部分８を持つ砂時計形状であ
る。股部分９は使用中、着用者の脚の間の股に着用され
るように意図される失禁ガードの部分であり、排出され
た体液のための受け取り部分として役立つ。
【００１７】図に示され、上にのみ記述された失禁ガー
ドは吸収物品の非限定例であることは注意されるべきで
ある。従って物品の形状及びその構成は変化させること
ができる。又、吸収物品はおむつ、パンツ型おむつ、衛
生ナプキンなどであることもできる。吸収物品は使い捨
てであってもよく、又は再利用可能であってもよい。し
かし、再利用可能な物品としては上述した以外の他の材
料がそれぞれ液体浸透性トップシート及び吸収体として
用いられる。
【００１８】液体浸透性トップシート２と吸収体４との
間には多量の液体を迅速に受け取り、液体を分配し、そ
れが下にある吸収体４によって吸収される前に一時的に
それを貯蔵する能力を有する多孔質の弾性取得層５が配
置されている。この能力は材料の湿潤後も本質的に維持
されるべきである。取得層５はその外側に延長する吸収
体４全体をカバーしてもよく、又は吸収体の中央部分の
ほんの一部分だけをカバーしてもよい。
【００１９】本発明によれば取得層５は連続的な繊維９
（いわゆるトウ）の層からなり、それは接着パターン１
０を形成する点、スポット、又は線で共に接着されてい
るが、相互には実質的に接着されていない。図１に示さ
れる実施例においては、接着パターン１０はジグザグに
配置された短い線を持つ線パターンである。接着パター
ンは例えば超音波溶接又は他の熱的接着によってなされ
る。他の好適な熱的接着法の例はパターン圧延(pattern
calendering)、レーザー接着などである。このこと
は、トウ中の繊維の少なくともいくつかは熱可塑性樹脂
であるということを意味する。熱可塑性樹脂繊維の例は
ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステルなどであ
る。又、いわゆる二成分繊維も含まれる。熱的接着の代
わりとして、接着は、いわゆるプリント接着又はドット
接着を通じた接着剤、又はいわゆるニードリング又はウ
ォータージェットによるからみ合いを通じた機械的接着
によって行うことができる。接着タイプの選択はどのタ
イプの繊維がトウで用いられるかによって主に決定され
る。
【００２０】接着パターン１０のデザインはもちろん幅
広い制限内で変化させることができる。パターンは点、
スポット、又は好ましくは線の形状であってもよい。線
は真っ直ぐであってもよいし、曲がっていてもよく、長
さは数ミリメートルから物品全体を横方向又は対角線状
に横切って延長する程度まで変化させることができる。
好ましくは線は繊維９の縦方向を横切るか斜めに横切っ
て延長し、複数の繊維が各接着線によって相互に接着さ
れる。又、異なる接着線が繊維の縦方向を横切って見ら
れるように相互に重なるならば、繊維の大部分はそれら
の長さの少なくともある部分においては接着されるので
有利である。
【００２１】接着パターンは取得層５全体に渡って同一
であってもよく、又はその異なる部分において異なって
もよい。従って、接着パターンは湿潤領域ではまばらで
あり、その外側では緻密であってもよい。又、接着パタ
ーンを層５が物品の異なる部分で異なる厚さを持つよう
に設計することもできる（例えば液体受容容量を与える
ボール形状を作り出すために物品の中央部分を薄く、周
囲の縁部分を厚くするか、代わりに体との良好な接触を
与えるために中央部分を周囲の縁部分よりも厚くす
る）。
【００２２】図３及び図４においては横方向の短い線で
単純な接着パターン１０で接着された連続的な繊維９の
層１１の一部が模式的に示されている。繊維９は接着部
位を除いては相互に接着されていない。
【００２３】本発明による連続的な繊維９の層１１は吸
収物品中の液体取得層として以外にも着用者に最も近い
トップシート材料又は組み合わされたトップシート／取
得層として配置することができる。又、それは例えば不
織布の支持材料に接着することもできる。
【００２４】本発明による材料層を製造する方法はいく
つかの手順を含み、それは図５、図６及び図７に模式的
に示されている。繊維トウ１２は大形袋(sacks)で、又
は連続的な繊維のベール又はロールの形状で供給され
る。それらは真っ直ぐであるか、縮れているか、又は曲
がっている。縮れているか又は曲がっている繊維がその
場合、好ましい。何故ならそれらは極めて開放的で空気
を含んだ構造を与えるからである。トウ中の繊維はポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステ
ル、ポリラクチド、ポリビニルアセテート、セルロース
アセテート、ビスコース及びレーヨンの如き再生繊維、
又は低い融点を持つポリマーのシェルと高い融点を持つ
ポリマーのコアを持つ二成分タイプの材料の如きいかな
る好適な材料であってもよい。特に好ましいものは例え
ばポリエステル、コポリエステル、及びポリプロピレン
の高い弾性を持つ繊維である。
【００２５】繊維の厚さは変化させることができるが、
もし材料が取得層として用いられるのならば０．５−１
０ｄｔｅｘ、好ましくは１．５−２５、最も好ましくは
２−１５ｄｔｅｘであるべきである。開放的で空気を含
む構造は比較的粗い繊維の大きさと組み合わされて極め
て迅速な液体取得を与える。その上、材料は縦方向に強
度を与える連続的な繊維、及び横方向に強度を与える接
着パターンのため、頑丈である。
【００２６】ベールなどは特別な開繊装置(opening equ
ipments)で開繊され、その中で繊維は相互から分離さ
れ、延伸され広げられて本質的に均一な厚い層にされ
る。層は上述の所望の接着パターンで接着され、吸収物
品での適用の前又は後に好適な長さに切断される。代わ
りに接着は切断後になされてもよい。トウは取得材料と
して通常用いられる不織布、詰綿などと比較すると繊維
の比較的安価な配布形態である。
【００２７】図６からわかるように、開繊装置１３はロ
ールニップを形成する１組以上のロールを含む。前記ロ
ールは滑らかであるか、又は一方のロールがねじ山をつ
けられ反対のロールはそのねじ山に対抗したロールであ
る。繊維トウは前記ロールニップを通して供給され、そ
れは繊維の分離を与える。繊維はロールニップ１４を通
過する間に延伸される。このタイプの開繊装置は従来の
種類のものであり、様々な構造で市場で入手可能であ
る。
【００２８】図６に示される実施例によれば、開繊され
た繊維トウ（それは今や分離された個々の繊維９の広げ
られた層の形状である）は材料ウェブ１５中へ実質的に
その縦方向に空気をブローするエジェクター(ejector)
１８を通して案内される。このスルーエア・ブロー(thr
ough−air blowing)は材料ウェブの所望の容量及び嵩を
達成するために重要である。図８においてはエジェクタ
ー１８を通した材料ウェブ１５の供給が模式的に示され
ている。材料は包囲された室内で材料の供給方向に見ら
れるとおり材料を横切って及び材料に沿って空気をブロ
ーするエジェクター１８を通して供給される。これによ
って繊維の増大された混合が達成され、その結果、各繊
維が隣接する繊維に依存することが少なくなる。特に繊
維が縮んでいるか又はらせん状に曲がっている場合、材
料ウェブの毛羽立ちは顕著に増大する。材料ウェブを通
る気流は材料ウェブの供給方向に沿って、横切って、又
は斜めに横切って作られる。気流はエジェクター以外の
他の方法によって（例えばいわゆるエアナイフによっ
て）達成することができる。材料ウェブを横切る気流は
それを均一にするのに寄与する。
【００２９】次に材料ウェブ１５は接着ステーション２
０（これはこの実施例では超音波溶接装置である）に供
給される。これはパターンロール２２の丁度反対側に配
置された超音波ホーン２１を含む（図１０）。
【００３０】パターンロール２２はマクロパターンを形
成するパターンロール２２の突出部分２４の最上表面に
例えば線パターンか他の任意のパターンのマクロパター
ン以外にもミクロパターンのでこぼこ又は溝を付けられ
た表面を与えられてもよい。このことは図１１において
示されており、そこではマクロパターンは２４、ミクロ
パターンは２５の符号を記されている。
【００３１】ミクロパターンによって溶接表面全体は小
さな部分に分割され、そこにおいては溶融する材料は少
なく、材料ウェブと超音波溶接装置との間の摩擦は減少
される。ミクロパターンの高さはミリメートルの１／１
０の大きさであり、これはそれらの長さと幅にわたって
適用される。ミクロパターンは接着中に接合部が破損す
る危険なしに高スピードで溶接することを可能にする。
でこぼこの材料ウェブ、すなわち材料の厚さが機械方向
を横切って変化するウェブを溶接することも可能であろ
う。
【００３２】又、超音波ホーン２１にでこぼこの又は溝
の付いた表面を持たせることも可能であろう。
【００３３】上述した通りパターン圧延、レーザー接着
の如き超音波溶接以外の他のタイプの熱的接着法が利用
可能である。熱的接着の代わりとして接着は接着剤によ
って（いわゆるプリント接着又はドット接着）、又は機
械的に（いわゆるニードリング又はウォータージェット
によるからみ合いによって）行うことができる。
【００３４】あるいは材料ウェブ１５はパターン接着後
に不織布材料２３又はプラスチックフィルムと貼合され
ることができ、それらは熱的接着（例えば超音波溶接）
又は接着剤によって孔あけされるか又は空気を通されて
もよい。不織布材料２３などはその幅全体に渡って材料
ウェブ１５と貼合されるか、又はストリップ形状で材料
ウェブの縁のみと貼合されることができる。不織布材料
２３などは疎水性又は親水性であり、液体が吸収物品の
縁の方へと広がること及び液体が着用者の皮膚の方へと
再湿潤することを防止するのに役立つ。
【００３５】パターン接着された材料ウェブ１５は不織
布材料などと任意に貼合される。それらは巻き取りロー
ルに巻き取られてもよく、又はおむつ製造機などに直接
供給されてもよく、そこでそれはおむつ、パンツ型おむ
つ、失禁ガード、衛生ナプキンなどの吸収物品中の層と
して適用される。
【００３６】図７に示される実施例によれば１以上の折
り畳み装置１７がエジェクター１８の前に配置され、材
料ウェブ１５は前記折り畳み装置において縦方向に１回
以上折り畳まれる。折り畳み装置１７は材料ウェブ１５
の一部が材料ウェブの一部又は残りの部分の上へ折り畳
まれるようにさせるガイドプレートからなる。この折り
畳みは例えば二重折り畳み（材料ウェブの半分が他の半
分の上に折り畳まれる）、二方向からの折り畳み（材料
ウェブの両縁の一部が材料ウェブの残り又は残りの一部
の上に折り畳まれる）、又は重複折り畳み（材料ウェブ
がその折り畳まれた部分が材料ウェブの中央部分におい
て相互に重複するように両方向から折り畳まれる）の様
々な方法で行うことができる。材料ウェブ１５のこの折
り畳みは開繊装置後に材料ウェブが不均一な繊維分布を
持つ場合には適切であり、それは材料ウェブの折り畳み
によって均一化することができる。
【００３７】又、用いられる折り畳み方法によって折り
畳み装置１７を通過した材料ウェブ１５の繊維分布を制
御することが可能である。従って横方向に本質的に均一
な繊維分布を持つ材料ウェブ、又は中央部分において又
は縁に沿って厚みが大きい、横方向に変化する繊維分布
を持つウェブを得ることができる。
【００３８】折り畳み装置１７の後にエジェクター１８
が上述したように配置される。
【００３９】材料ウェブの横方向における繊維分布の更
なる制御は図７に示す実施例によって、例えばじょうご
１９の、特定の断面形状を持つガイド装置において得ら
れ、それを通って材料ウェブ１５はそれが接着ステーシ
ョン２０の方へ供給される前に供給される。従ってじょ
うご１９の断面形状は繊維分布を決定し、じょうごの形
状を変化させることによって材料ウェブ１５が接着ステ
ーション２０で接着される前に材料ウェブ１５の所望の
幅及び横方向での材料ウェブ１５の厚さの所望の分布を
得ることができる。
【００４０】図９ａ，９ｂ，９ｃにおいては異なる断面
形状を持つじょうご１９のいくつかの変形例が示されて
いる。図９ａに示されるじょうごは本質的に真っ直ぐの
縁を持ち、比較的急激なテーパーを持ち、長くて狭い長
方形のニブ(nib)１９ａに通ずる。このじょうごを用い
ると繊維は全幅に渡って均一に分布されるだろう。じょ
うご１９内の空間は所望の材料容量よりもわずかにいく
らか大きくすべきである。ニブ１９ａは繊維に均一な層
で安定するための時間を与える。
【００４１】図９ｂにおいてはＤ形の断面を持つじょう
ごが示されており、これを用いると縁部分と比較して中
央部分において繊維の増大した密度を得ることができ
る。繊維がじょうごの中へそして外へと案内されるとき
もし材料ウェブが凸表面に渡って曲げられると、繊維に
とってはじょうごの中央に通過するための最短の道があ
るので、これによって材料ウェブの中央において繊維の
増大した密度が得られる。繊維分布はじょうごの入口及
び出口において楕円率及び「ブリトニングスグラッド(b
rytningsgrad)」によって制御することができる。材料
ウェブはじょうごの出口において前方に真っ直ぐ案内さ
れるか、又は上方又は下方に曲げられてもよく、それは
繊維分布に影響を与えることができる。
【００４２】図９ｃにおいては横方向において曲げられ
たじょうごが示されている。そこでは材料ウェブは凹表
面に渡って案内され、繊維はそれによって縁の方へ外へ
案内され、そこにおいては材料ウェブの縁に沿って増大
した繊維密度が得られる。繊維分布は入口及び出口にお
ける凸の度合い及び曲げの度合いによって案内すること
ができる。
【００４３】図９ｄにおいては楕円リング１９の形状の
（つまり図９ａ，９ｂ，９ｃにおいて示されたじょうご
よりも本質的に短い長さを持つ）ガイド装置が示されて
いる。
【００４４】折り畳み装置１７は常に必要であるわけで
はなく、材料ウェブが不均一であって均一化される必要
があるときのみ必要である。不均一な材料ウェブは二つ
以上のじょうご又はリング１９を通過することによって
も十分に均一にされるだろう。
【００４５】じょうご１９からの出口の直後に材料ウェ
ブは接着ステーション２０の方へと供給される。それは
実施例においては超音波溶接装置からなるものとして示
されている。これはパターンロール２２の丁度反対側に
配置された超音波ホーン２１を含む（図１０）。超音波
溶接装置の方への材料ウェブの供給、及び材料ウェブ１
５のウェブ張力は制御された方法での材料ウェブの接着
にとって重要である。超音波溶接装置への材料ウェブの
供給が適切になされていない場合に起こるかもしれない
問題は以下の危険性があるということである： − 材料ウェブは材料の高すぎる延伸のため、溶接中に
引き裂かれて分離するだろう； − 材料は繊維が溶接装置の通過中に同一の条件を持っ
ていないために上側及び下側において異なる度合いの延
伸を持つだろう； − 材料ウェブは超音波ホーン２１の前で張り出し、そ
れは超音波溶接装置への材料の不均一な供給を生ずるだ
ろう。
【００４６】図１０に示され、上でも述べられているよ
うに、ガイド装置の入口及び／又は出口に関して材料ウ
ェブの供給方向を変化させることによって、材料ウェブ
の横方向における繊維分布は制御される。
【００４７】しかし、横方向に材料ウェブを形成するじ
ょうご１９又は他のタイプのガイド装置は常に必要であ
るわけではなく、これらの場合、材料ウェブはエジェク
ター１８におけるスルーエア・ブローの後、図６に示さ
れるように接着ステーション２０へと直接供給される。
【図面の簡単な説明】
【図１】失禁ガードの形状の吸収物品の平面図である。
【図２】図１中の線II−IIに沿った断面図である。
【図３】本発明による繊維材料層の一部分を模式的に示
したものである。
【図４】図３中の線IV−IVに沿った拡大されたスケール
での断面図を示したものである。
【図５】本発明による方法の様々な主要な手順をブロッ
クダイヤグラムの形で模式的に示したものである。
【図６】本発明による方法を実行するためのプロセス装
置の模式的な側面図である。
【図７】プロセス装置に含まれる均一化装置の改良され
た実施例の模式的な側面図を示したものである。
【図８】エジェクターを通した繊維層の供給を模式的に
示したものである。
【図９】図９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄは均一化装置に含ま
れるガイド手段のいくつかのバリエーションを示したも
のである。
【図１０】接着ステーション（この場合、超音波溶接装
置）の方への材料層の供給の模式的側面図を示したもの
である。
【図１１】接着パターンを与える超音波溶接装置上のパ
ターンの特別な配置を拡大されたスケールで模式的に示
したものである。
【符号の説明】
１ 失禁ガード ２ トップシート ３ バックシート ４ 吸収体 ５ 取得層 ６ 取得手段 ７ 端部分 ８ 股部分 ９ 繊維 １０ 接着パターン １２ トウ １３ 開繊装置 １４ ロールニップ １５ 材料ウェブ １７ 折り畳み装置 １８ エジェクター １９ ガイド装置 ２０ 接着ステーション ２１ 接着ホーン ２２ パターンロール ２３ 不織布材料 ２４ 突出部分 ２５ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ケント・エドグレン スエーデン国エス−435 37 メールンリ ユーケ、エストゴルドスリデン 36 (72)発明者 ジョゼ−マリア・マンシシドル スエーデン国エス−435 31 メールンリ ユーケ、ボクゴルデン ３ (72)発明者 ドラゴリュブ・クストリモヴィク スエーデン国エス−427 31 ゲーテボー ク、マルクランドスガタン 29

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 おむつ、パンツ型おむつ、失禁ガード、
    衛生ナプキン、又はそれらの類似物品の如き吸収物品に
    組み入れられることを主に意図される繊維材料層の製造
    方法において、少なくとも一束の連続的なフィラメント
    （いわゆるトウ（１２））を取り、それを開繊してフィ
    ラメントを分離し、トウを均一に広げて所望の繊維分布
    を持つ層にし、その後で層を接着パターンの点、スポッ
    ト、または線で接着する（ただしフィラメントは相互に
    は実質的に接着されない）ことを特徴とする繊維材料層
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 トウをロールニップ（１４）に通すこと
    によってトウ（１２）を開繊して繊維（９）を分離し、
    一方同時に繊維を延伸することを特徴とする請求項１の
    方法。
  3. 【請求項３】 開繊されて分離された繊維層（１５）を
    通るように空気をもたらすことを特徴とする請求項１又
    は２の方法。
  4. 【請求項４】 空気が本質的に繊維方向の縦方向に、横
    方向に、及び／又は繊維方向に斜めに横切って通過する
    ようにもたらされることを特徴とする請求項３の方法。
  5. 【請求項５】 繊維層（１５）がエジェクター（１８）
    を通り抜けることを特徴とする請求項４の方法。
  6. 【請求項６】 開繊されて分離された繊維層（１５）が
    その縦方向に１回以上折り畳まれることを特徴とする請
    求項１−５のいずれかの方法。
  7. 【請求項７】 開繊されて分離された繊維層（１５）が
    層の横方向における繊維分布を制御するように設計され
    た特定の断面形状を持つガイド装置（１９）へ供給され
    ることを特徴とする請求項１−６のいずれかの方法。
  8. 【請求項８】 層の横方向での繊維分布のガイドを与え
    るため、繊維層（１５）の供給方向がガイド装置（１
    ９）への入口及び／又はガイド装置（１９）からの出口
    に関連して変化させられることを特徴とする請求項７の
    方法。
  9. 【請求項９】 繊維層（１５）がガイド装置（１９）か
    らの出口の直後に所望の接着パターンで接着されること
    を特徴とする請求項６又は７の方法。
  10. 【請求項１０】 接着がホーン（２１）及びパターンロ
    ール（２２）を含む超音波溶接装置によって行われる
    （ただし、パターンロールは所望の接着パターンを与え
    る突出部分（２４）を持ち、それらの上の前記突出部分
    は溝（２５）などの形状のでこぼこの表面を与えられて
    いる）ことを特徴とする請求項１−９のいずれかの方
    法。
  11. 【請求項１１】 接着がホーン（２１）及びパターンロ
    ール（２２）を含む超音波溶接装置によって行われる
    （ただし、前記ホーンは溝などの形状のでこぼこの表面
    を持つ）ことを特徴とする請求項１−１０のいずれかの
    方法。
  12. 【請求項１２】 繊維層（１５）がその幅の少なくとも
    一部に渡って不織布材料（２３）、又はプラスチックフ
    ィルムなどと貼り合わされることを特徴とする請求項１
    −１１の方法。
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