JPH11245119A - ドリルタップ - Google Patents
ドリルタップInfo
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- JPH11245119A JPH11245119A JP10048204A JP4820498A JPH11245119A JP H11245119 A JPH11245119 A JP H11245119A JP 10048204 A JP10048204 A JP 10048204A JP 4820498 A JP4820498 A JP 4820498A JP H11245119 A JPH11245119 A JP H11245119A
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- JP
- Japan
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- tool
- chip discharge
- discharge groove
- tap
- drill
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドリル刃やタップ刃によって生成された切屑
を確実かつ速やかに排出するとともに、タップ刃に鋭い
切れ味を与えてネジ穴精度の向上や抵抗の低減を図る。 【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転される工具本体１１の
外周部に先端から後端に向けて延びるように形成された
切屑排出溝１５の工具回転方向Ｔを向く壁面と工具本体
１１の先端逃げ面１４との交差稜線部にドリル刃１７が
形成される一方、切屑排出溝１５の工具回転方向Ｔの後
方側に形成された副切屑排出溝１６の工具回転方向Ｔを
向く壁面と工具本体１１の外周面との交差稜線部にはタ
ップ刃２０が形成されてなるドリルタップにおいて、工
具本体１１に切削油剤の供給孔２１を穿設して、この供
給孔２１の先端を先端逃げ面１４に開口せしめるととも
に、タップ刃２０に０°または正の径方向すくい角θを
与える。
を確実かつ速やかに排出するとともに、タップ刃に鋭い
切れ味を与えてネジ穴精度の向上や抵抗の低減を図る。 【解決手段】 軸線Ｏ回りに回転される工具本体１１の
外周部に先端から後端に向けて延びるように形成された
切屑排出溝１５の工具回転方向Ｔを向く壁面と工具本体
１１の先端逃げ面１４との交差稜線部にドリル刃１７が
形成される一方、切屑排出溝１５の工具回転方向Ｔの後
方側に形成された副切屑排出溝１６の工具回転方向Ｔを
向く壁面と工具本体１１の外周面との交差稜線部にはタ
ップ刃２０が形成されてなるドリルタップにおいて、工
具本体１１に切削油剤の供給孔２１を穿設して、この供
給孔２１の先端を先端逃げ面１４に開口せしめるととも
に、タップ刃２０に０°または正の径方向すくい角θを
与える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてアルミニ
ウム合金等の軟質材料や各種鋳鉄等の脆性材料よりなる
被削材に穴明けと同時にタップ立て加工を行うためのド
リルタップに関するものである。
ウム合金等の軟質材料や各種鋳鉄等の脆性材料よりなる
被削材に穴明けと同時にタップ立て加工を行うためのド
リルタップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このようなドリルタップとしては、例え
ば図４ないし図６に示すようなものが知られている。こ
れらの図に示すドリルタップは、実公平２−２２１７７
号公報に記載されたものであって、軸線Ｏ回りに回転さ
れる円柱軸状の工具本体１の外周部に、この工具本体１
の先端逃げ面２から工具回転方向Ｔの後方側に捩れつつ
後端側に向けて延びる切屑排出溝３，３が形成され、こ
れらの切屑排出溝３，３の工具回転方向Ｔを向く壁面と
上記先端逃げ面２との交差稜線部にドリル刃４が形成さ
れる一方、上記切屑排出溝３の工具回転方向Ｔの後方側
には副切屑排出溝５が形成されていて、この副切屑排出
溝５の工具回転方向Ｔを向く壁面と上記工具本体１の外
周面との交差稜線部にはタップ刃６が形成されたもので
ある。しかるに、このようなドリルタップでは、工具本
体１をその軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させつ
つ、１回転当たりの送りをタップ刃６のピッチと等しく
して該軸線Ｏ方向先端側に送り出すことにより、工具先
端の上記ドリル刃４によって穿孔された加工穴の内周に
タップ刃６によってネジを形成して行くことができ、従
って被削材への穴明けとタップ立てとを同時に行うこと
ができる。
ば図４ないし図６に示すようなものが知られている。こ
れらの図に示すドリルタップは、実公平２−２２１７７
号公報に記載されたものであって、軸線Ｏ回りに回転さ
れる円柱軸状の工具本体１の外周部に、この工具本体１
の先端逃げ面２から工具回転方向Ｔの後方側に捩れつつ
後端側に向けて延びる切屑排出溝３，３が形成され、こ
れらの切屑排出溝３，３の工具回転方向Ｔを向く壁面と
上記先端逃げ面２との交差稜線部にドリル刃４が形成さ
れる一方、上記切屑排出溝３の工具回転方向Ｔの後方側
には副切屑排出溝５が形成されていて、この副切屑排出
溝５の工具回転方向Ｔを向く壁面と上記工具本体１の外
周面との交差稜線部にはタップ刃６が形成されたもので
ある。しかるに、このようなドリルタップでは、工具本
体１をその軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転させつ
つ、１回転当たりの送りをタップ刃６のピッチと等しく
して該軸線Ｏ方向先端側に送り出すことにより、工具先
端の上記ドリル刃４によって穿孔された加工穴の内周に
タップ刃６によってネジを形成して行くことができ、従
って被削材への穴明けとタップ立てとを同時に行うこと
ができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、この従来のタ
ップドリルでは、上記ドリル刃４によって生成された切
屑は、このドリル刃４に連なる上記切屑排出溝３を通し
て工具後端側に送られて排出される一方、タップ刃６に
よって生成された切屑は副切屑排出溝５を通して排出さ
れる。しかしながら、上記タップドリルでは、これらの
切屑の工具後端側への送り出しは、工具本体１の回転に
伴う軸線Ｏ回りに捩れた切屑排出溝３および副切屑排出
溝５の押し出し効果によるものだけであるため、例えば
被削材に対して下向きに工具本体１を送り込む場合など
には、切屑を確実かつ速やかに排出することが難しく、
切屑詰まりを生じて抵抗の増大を招き、場合によっては
工具本体１の折損を生じるおそれもあった。また、上記
従来のドリルタップでは、図５および図６に示されるよ
うに上記タップ刃６に与えられるレーキ角やフック角、
すなわち径方向すくい角θが負角とされているため、該
タップ刃６の切れ味が鈍くなることが避けられず、形成
されるネジ穴の精度が損なわれてしまうとともに、抵抗
の一層の増大を招くという問題もあった。しかも、これ
らの問題は、被削材が上述のような軟質材料や脆性材料
の場合に一層顕著となる。
ップドリルでは、上記ドリル刃４によって生成された切
屑は、このドリル刃４に連なる上記切屑排出溝３を通し
て工具後端側に送られて排出される一方、タップ刃６に
よって生成された切屑は副切屑排出溝５を通して排出さ
れる。しかしながら、上記タップドリルでは、これらの
切屑の工具後端側への送り出しは、工具本体１の回転に
伴う軸線Ｏ回りに捩れた切屑排出溝３および副切屑排出
溝５の押し出し効果によるものだけであるため、例えば
被削材に対して下向きに工具本体１を送り込む場合など
には、切屑を確実かつ速やかに排出することが難しく、
切屑詰まりを生じて抵抗の増大を招き、場合によっては
工具本体１の折損を生じるおそれもあった。また、上記
従来のドリルタップでは、図５および図６に示されるよ
うに上記タップ刃６に与えられるレーキ角やフック角、
すなわち径方向すくい角θが負角とされているため、該
タップ刃６の切れ味が鈍くなることが避けられず、形成
されるネジ穴の精度が損なわれてしまうとともに、抵抗
の一層の増大を招くという問題もあった。しかも、これ
らの問題は、被削材が上述のような軟質材料や脆性材料
の場合に一層顕著となる。
【０００４】本発明は、このような背景の下になされた
もので、ドリル刃やタップ刃によって生成された切屑を
確実かつ速やかに排出するとともに、タップ刃に鋭い切
れ味を与えてネジ穴精度の向上や抵抗の低減を図ること
を目的としている。
もので、ドリル刃やタップ刃によって生成された切屑を
確実かつ速やかに排出するとともに、タップ刃に鋭い切
れ味を与えてネジ穴精度の向上や抵抗の低減を図ること
を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される工具本体の外周部に、この工具本体の先端か
ら後端に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑
排出溝の工具回転方向を向く壁面と上記工具本体の先端
逃げ面との交差稜線部にドリル刃が形成される一方、上
記切屑排出溝の工具回転方向後方側には副切屑排出溝が
形成されていて、この副切屑排出溝の工具回転方向を向
く壁面と上記工具本体の外周面との交差稜線部にはタッ
プ刃が形成されてなるドリルタップにおいて、上記工具
本体に切削油剤の供給孔を穿設して、この供給孔の先端
を上記先端逃げ面に開口せしめるとともに、上記タップ
刃に０°または正の径方向すくい角を与えたことを特徴
とする。
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される工具本体の外周部に、この工具本体の先端か
ら後端に向けて延びる切屑排出溝が形成され、この切屑
排出溝の工具回転方向を向く壁面と上記工具本体の先端
逃げ面との交差稜線部にドリル刃が形成される一方、上
記切屑排出溝の工具回転方向後方側には副切屑排出溝が
形成されていて、この副切屑排出溝の工具回転方向を向
く壁面と上記工具本体の外周面との交差稜線部にはタッ
プ刃が形成されてなるドリルタップにおいて、上記工具
本体に切削油剤の供給孔を穿設して、この供給孔の先端
を上記先端逃げ面に開口せしめるとともに、上記タップ
刃に０°または正の径方向すくい角を与えたことを特徴
とする。
【０００６】従って、このようなドリルタップによれ
ば、上記供給孔を介して工具本体の先端逃げ面から噴出
された切削油剤が上記切屑排出溝および副切屑排出溝を
通って工具後端側に排出されることにより、ドリル刃や
タップ刃によって生成された切屑も工具後端側へ押し出
されてしまうので、切屑排出溝や副切屑排出溝に切屑が
滞留して切屑詰まりを生じるのを防ぐことができる。そ
して、その一方で、上記タップ刃には０°または正の径
方向すくい角が与えられているので、その切れ味を鋭く
することができ、ネジ穴精度の向上を図るとともにタッ
プ立ての際の抵抗を低減することが可能となる。しか
も、このようにタップ刃に０°または正の径方向すくい
角が与えられることにより、該タップ刃によって生成さ
れた切屑は副切屑排出溝の壁面に沿って工具内周側に向
かうように生成され、この副切屑排出溝内を通る上記切
削油剤によって確実に工具後端側へ押し出されることに
なるので、一層速やかな切屑排出を図ることが可能とな
る。
ば、上記供給孔を介して工具本体の先端逃げ面から噴出
された切削油剤が上記切屑排出溝および副切屑排出溝を
通って工具後端側に排出されることにより、ドリル刃や
タップ刃によって生成された切屑も工具後端側へ押し出
されてしまうので、切屑排出溝や副切屑排出溝に切屑が
滞留して切屑詰まりを生じるのを防ぐことができる。そ
して、その一方で、上記タップ刃には０°または正の径
方向すくい角が与えられているので、その切れ味を鋭く
することができ、ネジ穴精度の向上を図るとともにタッ
プ立ての際の抵抗を低減することが可能となる。しか
も、このようにタップ刃に０°または正の径方向すくい
角が与えられることにより、該タップ刃によって生成さ
れた切屑は副切屑排出溝の壁面に沿って工具内周側に向
かうように生成され、この副切屑排出溝内を通る上記切
削油剤によって確実に工具後端側へ押し出されることに
なるので、一層速やかな切屑排出を図ることが可能とな
る。
【０００７】また、上記切屑排出溝および副切屑排出溝
を、工具後端側に向かうに従い工具回転方向後方側に向
けて上記軸線回りに捩れるように形成した場合には、上
述した工具本体の回転に伴う押し出し効果によってさら
に確実かつ速やかな切屑排出を図ることができる。そし
て、この場合、これら切屑排出溝および副切屑排出溝の
捩れに合わせて上記供給孔も捩れるように形成すること
により、工具本体の剛性を維持しつつも供給孔に大きな
断面積を確保することが可能となり、切屑を排出するの
に十分な量の切削油剤を確実に供給することができる。
を、工具後端側に向かうに従い工具回転方向後方側に向
けて上記軸線回りに捩れるように形成した場合には、上
述した工具本体の回転に伴う押し出し効果によってさら
に確実かつ速やかな切屑排出を図ることができる。そし
て、この場合、これら切屑排出溝および副切屑排出溝の
捩れに合わせて上記供給孔も捩れるように形成すること
により、工具本体の剛性を維持しつつも供給孔に大きな
断面積を確保することが可能となり、切屑を排出するの
に十分な量の切削油剤を確実に供給することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１ないし図３は、本発明の一実
施形態を示すものである。本実施形態のドリルタップ
は、その工具本体１１が超硬合金等の硬質材料から略円
柱軸状に形成され、この工具本体１１の後端部はシャン
ク部１２とされるとともに先端側は刃部１３とされてい
る。そして、この刃部１３には、当該工具本体１１の先
端側を向く先端逃げ面１４から後端側に向けて工具本体
１１の中心軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔの後方側に捩れ
るように延びる一対の切屑排出溝１５，１５と、これら
の切屑排出溝１５，１５の工具回転方向Ｔの後方側に位
置して同様に捩れる一対の副切屑排出溝１６，１６と
が、それぞれ軸線Ｏについて互いに軸対称となるように
形成されており、このうち上記切屑排出溝１５，１５の
工具回転方向Ｔを向く壁面と上記先端逃げ面１４との交
差稜線部に、工具外周側に向かうに従い工具後端側に向
かって傾斜するようにドリル刃１７，１７が形成されて
いる。
施形態を示すものである。本実施形態のドリルタップ
は、その工具本体１１が超硬合金等の硬質材料から略円
柱軸状に形成され、この工具本体１１の後端部はシャン
ク部１２とされるとともに先端側は刃部１３とされてい
る。そして、この刃部１３には、当該工具本体１１の先
端側を向く先端逃げ面１４から後端側に向けて工具本体
１１の中心軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔの後方側に捩れ
るように延びる一対の切屑排出溝１５，１５と、これら
の切屑排出溝１５，１５の工具回転方向Ｔの後方側に位
置して同様に捩れる一対の副切屑排出溝１６，１６と
が、それぞれ軸線Ｏについて互いに軸対称となるように
形成されており、このうち上記切屑排出溝１５，１５の
工具回転方向Ｔを向く壁面と上記先端逃げ面１４との交
差稜線部に、工具外周側に向かうに従い工具後端側に向
かって傾斜するようにドリル刃１７，１７が形成されて
いる。
【０００９】また、上記刃部１３の外周において周方向
に上記切屑排出溝１５，１５の間に画成されるランド部
１８は、上記副切屑排出溝１６から工具回転方向Ｔ側に
連なる部分に対して該副切屑排出溝１６から工具回転方
向Ｔの後方側に連なる部分の方が、周方向の幅および軸
線Ｏからの外径が大きくなるように形成されており、こ
の副切屑排出溝１６から工具回転方向Ｔの後方側に連な
るランド部１８部分の大径とされた外周面には、当該ド
リルタップによって形成すべきネジ穴のネジのピッチお
よびリードに合わせて捩れる複数条のネジ山１９…が形
成されていて、これらのネジ山１９…と上記副切屑排出
溝１６の工具回転方向Ｔを向く壁面との交差稜線部にタ
ップ刃２０が形成されている。そして、本実施形態で
は、上記副切屑排出溝１６の工具回転方向Ｔを向く壁面
は、工具外周側の上記タップ刃２０から工具内周側に向
かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に向かうように傾斜
して形成されており、これにより上記タップ刃２０には
図２および図３に示すように正の径方向すくい角θが与
えられている。
に上記切屑排出溝１５，１５の間に画成されるランド部
１８は、上記副切屑排出溝１６から工具回転方向Ｔ側に
連なる部分に対して該副切屑排出溝１６から工具回転方
向Ｔの後方側に連なる部分の方が、周方向の幅および軸
線Ｏからの外径が大きくなるように形成されており、こ
の副切屑排出溝１６から工具回転方向Ｔの後方側に連な
るランド部１８部分の大径とされた外周面には、当該ド
リルタップによって形成すべきネジ穴のネジのピッチお
よびリードに合わせて捩れる複数条のネジ山１９…が形
成されていて、これらのネジ山１９…と上記副切屑排出
溝１６の工具回転方向Ｔを向く壁面との交差稜線部にタ
ップ刃２０が形成されている。そして、本実施形態で
は、上記副切屑排出溝１６の工具回転方向Ｔを向く壁面
は、工具外周側の上記タップ刃２０から工具内周側に向
かうに従い工具回転方向Ｔの後方側に向かうように傾斜
して形成されており、これにより上記タップ刃２０には
図２および図３に示すように正の径方向すくい角θが与
えられている。
【００１０】また、本実施形態では、上記副切屑排出溝
１６の周方向の幅は上記切屑排出溝１５の周方向の幅よ
りも小さく形成されるとともに、副切屑排出溝１６の溝
深さも、上記切屑排出溝１５の溝深さより小さくなるよ
うに形成されている。さらに本実施形態では、工具本体
１１内に、上記シャンク部１２の後端面から刃部１３に
かけて、軸線Ｏとの間に間隔をあけて該軸線Ｏ回りに捩
れる一対の切削油剤の供給孔２１，２１が軸線Ｏに対し
て軸対称に穿設されており、これらの供給孔２１，２１
は刃部１３において上記切屑排出溝１５，１５および副
切屑排出溝１６，１６の捩れに合わせて捩れてランド部
１８，１８内の副切屑排出溝１６，１６の溝底の工具内
周側を通り、上記先端逃げ面１４に開口させられてい
る。
１６の周方向の幅は上記切屑排出溝１５の周方向の幅よ
りも小さく形成されるとともに、副切屑排出溝１６の溝
深さも、上記切屑排出溝１５の溝深さより小さくなるよ
うに形成されている。さらに本実施形態では、工具本体
１１内に、上記シャンク部１２の後端面から刃部１３に
かけて、軸線Ｏとの間に間隔をあけて該軸線Ｏ回りに捩
れる一対の切削油剤の供給孔２１，２１が軸線Ｏに対し
て軸対称に穿設されており、これらの供給孔２１，２１
は刃部１３において上記切屑排出溝１５，１５および副
切屑排出溝１６，１６の捩れに合わせて捩れてランド部
１８，１８内の副切屑排出溝１６，１６の溝底の工具内
周側を通り、上記先端逃げ面１４に開口させられてい
る。
【００１１】しかるに、このように構成されたドリルタ
ップでは、まず工具本体１１に、そのシャンク部１２の
後端面から切削油剤の供給孔２１，２１が穿設されてい
て、これらの供給孔２１，２１は工具本体１１先端の先
端逃げ面１４に開口させられており、従って上記シャン
ク部１２を把持する工作機械側から該供給孔２１，２１
に供給された切削油剤は、上記先端逃げ面１４から加工
穴内に噴出された後、上記切屑排出溝１５および副切屑
排出溝１６を通って工具後端側へと逆流して加工穴から
排出される。そして、この切屑排出溝１５および副切屑
排出溝１６を通る際に、上記切削油剤はドリル刃１７お
よびタップ刃２０によって生成された切屑を伴って工具
後端側へと押し出すので、上記構成のドリルタップによ
れば、これら切屑排出溝１５や副切屑排出溝１６内に切
屑が滞留して切屑詰まりを生じるのを確実に防ぐことが
でき、かかる切屑詰まりによって切削抵抗が増大した
り、工具本体１１の折損を招いたりするような事態を未
然に防止することが可能となる。
ップでは、まず工具本体１１に、そのシャンク部１２の
後端面から切削油剤の供給孔２１，２１が穿設されてい
て、これらの供給孔２１，２１は工具本体１１先端の先
端逃げ面１４に開口させられており、従って上記シャン
ク部１２を把持する工作機械側から該供給孔２１，２１
に供給された切削油剤は、上記先端逃げ面１４から加工
穴内に噴出された後、上記切屑排出溝１５および副切屑
排出溝１６を通って工具後端側へと逆流して加工穴から
排出される。そして、この切屑排出溝１５および副切屑
排出溝１６を通る際に、上記切削油剤はドリル刃１７お
よびタップ刃２０によって生成された切屑を伴って工具
後端側へと押し出すので、上記構成のドリルタップによ
れば、これら切屑排出溝１５や副切屑排出溝１６内に切
屑が滞留して切屑詰まりを生じるのを確実に防ぐことが
でき、かかる切屑詰まりによって切削抵抗が増大した
り、工具本体１１の折損を招いたりするような事態を未
然に防止することが可能となる。
【００１２】また一方、上記構成のドリルタップでは、
上記タップ刃２０に連なる副切屑排出溝１６の工具回転
方向Ｔを向く壁面が工具内周側に向かうに従い工具回転
方向Ｔの後方側に向かうように傾斜していて、タップ刃
２０に正の径方向すくい角θが与えられており、これに
よりタップ刃２０の切れ味を鋭くして切削抵抗の一層の
低減を図るとともに、形成されるネジ穴精度の向上を図
ることができる。しかも、このようにタップ刃２０に正
の径方向すくい角θが与えられることにより、該タップ
刃２０によって生成される切屑は、副切屑排出溝１６の
上記壁面に沿って工具内周側に案内されるように流出
し、この副切屑排出溝１６内を通る上記切削油剤によっ
て速やかに工具後端側へと排出されるので、本実施形態
によれば、かかるタップ刃２０による切屑の詰まりをよ
り確実に防止することが可能となり、例えば工具本体１
１の送りが０．５〜２mm/revにも及ぶ高送りの場合であ
っても、円滑なネジ穴加工を行うことができるととも
に、上記切削油剤による潤滑効果によってネジ穴精度の
一層の向上を促すことが可能となる。
上記タップ刃２０に連なる副切屑排出溝１６の工具回転
方向Ｔを向く壁面が工具内周側に向かうに従い工具回転
方向Ｔの後方側に向かうように傾斜していて、タップ刃
２０に正の径方向すくい角θが与えられており、これに
よりタップ刃２０の切れ味を鋭くして切削抵抗の一層の
低減を図るとともに、形成されるネジ穴精度の向上を図
ることができる。しかも、このようにタップ刃２０に正
の径方向すくい角θが与えられることにより、該タップ
刃２０によって生成される切屑は、副切屑排出溝１６の
上記壁面に沿って工具内周側に案内されるように流出
し、この副切屑排出溝１６内を通る上記切削油剤によっ
て速やかに工具後端側へと排出されるので、本実施形態
によれば、かかるタップ刃２０による切屑の詰まりをよ
り確実に防止することが可能となり、例えば工具本体１
１の送りが０．５〜２mm/revにも及ぶ高送りの場合であ
っても、円滑なネジ穴加工を行うことができるととも
に、上記切削油剤による潤滑効果によってネジ穴精度の
一層の向上を促すことが可能となる。
【００１３】なお、本実施形態では、このようにタップ
刃２０に正の径方向すくい角θを与えるようにしている
が、この径方向すくい角θは被削材の材質等によって０
°以上に設定されていればよく、例えば被削材がアルミ
ニウム合金等の軟質材料の場合には、上記径方向すくい
角θはフック角として１５°〜１８°程度と大きめに設
定されるのが望ましい一方、被削材が鋳鉄のような脆性
材料の場合には、上記径方向すくい角θはレーキ角とし
て０°〜８°程度の小さな角度に設定されるのが望まし
い。また、本実施形態では、図１に示されるようにこの
タップ刃２０をドリル刃１７の後端から軸線Ｏ方向後端
側に僅かに後退した位置から形成するようにしている
が、軸線Ｏ方向においてドリル刃１７の後端に連続する
ように形成してもよい。
刃２０に正の径方向すくい角θを与えるようにしている
が、この径方向すくい角θは被削材の材質等によって０
°以上に設定されていればよく、例えば被削材がアルミ
ニウム合金等の軟質材料の場合には、上記径方向すくい
角θはフック角として１５°〜１８°程度と大きめに設
定されるのが望ましい一方、被削材が鋳鉄のような脆性
材料の場合には、上記径方向すくい角θはレーキ角とし
て０°〜８°程度の小さな角度に設定されるのが望まし
い。また、本実施形態では、図１に示されるようにこの
タップ刃２０をドリル刃１７の後端から軸線Ｏ方向後端
側に僅かに後退した位置から形成するようにしている
が、軸線Ｏ方向においてドリル刃１７の後端に連続する
ように形成してもよい。
【００１４】一方、本実施形態では、上記切屑排出溝１
５および副切屑排出溝１６が工具後端側に向かうに従い
軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔの後方側に捩れる螺旋状に
形成されており、加工時の工具本体１１の回転に伴い、
この切屑排出溝１５および副切屑排出溝１６の捩れによ
って切屑が工具後端側に押し出されることになるので、
さらに速やかな切屑排出を促すことが可能となる。そし
て、このような切屑排出溝１５および副切屑排出溝１６
の捩れに合わせて、本実施形態では上記切削油剤の供給
孔２１，２１も軸線Ｏ回りに捩れるように上記ランド部
１８内に形成されており、これにより工具本体１１の剛
性を維持しつつも供給孔２１，２１に比較的大きな断面
積を確保することができ、従って上記切屑排出溝１５や
副切屑排出溝１６に流れ込んだ切屑を工具後端側に押し
出すのに十分な量の切削油剤を確実に供給することが可
能となる。なお、本実施形態のように超硬合金製の工具
本体１１内にこのような螺旋状に捩れる供給孔２１，２
１を形成するには、例えば超硬素材の焼結前に予め供給
孔２１，２１を螺旋状に形成しておき、その後に焼結を
行うようにすればよい。
５および副切屑排出溝１６が工具後端側に向かうに従い
軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔの後方側に捩れる螺旋状に
形成されており、加工時の工具本体１１の回転に伴い、
この切屑排出溝１５および副切屑排出溝１６の捩れによ
って切屑が工具後端側に押し出されることになるので、
さらに速やかな切屑排出を促すことが可能となる。そし
て、このような切屑排出溝１５および副切屑排出溝１６
の捩れに合わせて、本実施形態では上記切削油剤の供給
孔２１，２１も軸線Ｏ回りに捩れるように上記ランド部
１８内に形成されており、これにより工具本体１１の剛
性を維持しつつも供給孔２１，２１に比較的大きな断面
積を確保することができ、従って上記切屑排出溝１５や
副切屑排出溝１６に流れ込んだ切屑を工具後端側に押し
出すのに十分な量の切削油剤を確実に供給することが可
能となる。なお、本実施形態のように超硬合金製の工具
本体１１内にこのような螺旋状に捩れる供給孔２１，２
１を形成するには、例えば超硬素材の焼結前に予め供給
孔２１，２１を螺旋状に形成しておき、その後に焼結を
行うようにすればよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のドリルタ
ップによれば、先端逃げ面に開口する切削油剤の供給孔
が工具本体に穿設されていて、切屑排出溝や副切屑排出
溝に流れ込んだ切屑をこの切削油剤によって速やかに工
具後端側に押し出し、切屑詰まりの発生を確実に防いで
切削抵抗の低減を図ることができるとともに、タップ刃
に０°または正の径方向すくい角が与えられることによ
り、タップ刃の切れ味を鋭くして切削抵抗の一層の低減
を促し、また切屑のさらに速やかな排出を図ってネジ穴
精度を向上させることが可能となる。
ップによれば、先端逃げ面に開口する切削油剤の供給孔
が工具本体に穿設されていて、切屑排出溝や副切屑排出
溝に流れ込んだ切屑をこの切削油剤によって速やかに工
具後端側に押し出し、切屑詰まりの発生を確実に防いで
切削抵抗の低減を図ることができるとともに、タップ刃
に０°または正の径方向すくい角が与えられることによ
り、タップ刃の切れ味を鋭くして切削抵抗の一層の低減
を促し、また切屑のさらに速やかな排出を図ってネジ穴
精度を向上させることが可能となる。
【図１】 本発明の一実施形態を示す側面図である。
【図２】 図１に示す実施形態を工具先端側から見た正
面図である。
面図である。
【図３】 図１におけるＺＺ断面図である。
【図４】 従来のドリルタップを示す側面図である。
【図５】 図４に示す従来のドリルタップを工具先端側
から見た正面図である。
から見た正面図である。
【図６】 図４におけるＺＺ断面図である。
１１ 工具本体 １４ 先端逃げ面 １５ 切屑排出溝 １６ 副切屑排出溝 １７ ドリル刃 １８ ランド部 ２０ タップ刃 ２１ 切削油剤の供給孔 Ｏ 工具本体１１の中心軸線 Ｔ 工具回転方向 θ タップ刃２０の径方向すくい角
Claims (2)
- 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の外周部
に、この工具本体の先端から後端に向けて延びる切屑排
出溝が形成され、この切屑排出溝の工具回転方向を向く
壁面と上記工具本体の先端逃げ面との交差稜線部にはド
リル刃が形成される一方、上記切屑排出溝の工具回転方
向後方側には副切屑排出溝が形成されていて、この副切
屑排出溝の工具回転方向を向く壁面と上記工具本体の外
周面との交差稜線部にはタップ刃が形成されてなるドリ
ルタップにおいて、上記工具本体には切削油剤の供給孔
が穿設されていて、この供給孔の先端が上記先端逃げ面
に開口せしめられているとともに、上記タップ刃には０
°または正の径方向すくい角が与えられていることを特
徴とするドリルタップ。 - 【請求項２】 上記切屑排出溝および副切屑排出溝は、
工具後端側に向かうに従い工具回転方向後方側に向けて
上記軸線回りに捩れるように形成されるとともに、これ
ら切屑排出溝および副切屑排出溝の捩れに合わせて上記
供給孔も捩れて形成されていることを特徴とする請求項
１に記載のドリルタップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048204A JPH11245119A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | ドリルタップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10048204A JPH11245119A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | ドリルタップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245119A true JPH11245119A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12796867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10048204A Pending JPH11245119A (ja) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | ドリルタップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11245119A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101607327A (zh) * | 2009-07-08 | 2009-12-23 | 李仕清 | 复合刃面丝路加工工具 |
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| USD810158S1 (en) | 2015-11-18 | 2018-02-13 | Shajeng Hardware Co., Ltd. | Drilling and tapping cutter |
| CN107999903A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-08 | 苏州沃森优金电子科技有限公司 | 一种新型螺纹刀具 |
| WO2018120273A1 (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-05 | 李仕清 | 微切丝锥 |
| CN109604747A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-12 | 西安思源学院 | 一种小孔内螺纹加工方法 |
| US11065701B2 (en) | 2017-06-19 | 2021-07-20 | Nachi-Fujikoshi Corp. | Tap |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039429U (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-19 | トヨタ自動車株式会社 | ドリルタツプ |
| JPS61124315U (ja) * | 1985-01-21 | 1986-08-05 | ||
| JPH06179121A (ja) * | 1992-12-14 | 1994-06-28 | O S G Kk | ねじれ溝タップ、そのねじれ溝タップを用いたねじ立て方法、およびねじ立て盤 |
-
1998
- 1998-02-27 JP JP10048204A patent/JPH11245119A/ja active Pending
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031028 |