JPH11219828A - 防振変圧器 - Google Patents
防振変圧器Info
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- JPH11219828A JPH11219828A JP10022898A JP2289898A JPH11219828A JP H11219828 A JPH11219828 A JP H11219828A JP 10022898 A JP10022898 A JP 10022898A JP 2289898 A JP2289898 A JP 2289898A JP H11219828 A JPH11219828 A JP H11219828A
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- Springs (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 キュービクル本体等への変圧器設置時に必要
な配線部材および固定用部材を無くし、経済性および作
業性を改善するとともに、配線の信頼性安全性の高い防
振変圧器を提供することを目的とする。 【解決手段】 変圧器器体４と外箱８の底板８ａとの間
に防振ゴム（緩衝材）１３を用い、変圧器器体４を外箱
８に固定する器体取付金具７と外箱８間に防振ゴム製ブ
ッシュ（緩衝材）１８を介在することにより、安全性の
高い防振効果を得る防振変圧器。
な配線部材および固定用部材を無くし、経済性および作
業性を改善するとともに、配線の信頼性安全性の高い防
振変圧器を提供することを目的とする。 【解決手段】 変圧器器体４と外箱８の底板８ａとの間
に防振ゴム（緩衝材）１３を用い、変圧器器体４を外箱
８に固定する器体取付金具７と外箱８間に防振ゴム製ブ
ッシュ（緩衝材）１８を介在することにより、安全性の
高い防振効果を得る防振変圧器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器本体の振動
を押えるために防振性を強化した防振変圧器に関するも
のである。
を押えるために防振性を強化した防振変圧器に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、変圧器に用いられる防振構造は図
７ないし図９に示す構成が一般的であった。すなわち、
図７に示すように外箱１０１の下部にある脚部１０２と
キュービクル本体１０３のベース１０３ａとの間に防振
ゴム１０４を介して変圧器本体１０５はベース１０３ａ
に固定していた。また、図８に示すように、前記防振ゴ
ム１０４は下部板１０６および上部板１０７に接着接合
され、上部板１０７に取付ボルト１０８が溶接接合され
ている。さらに、下部板１０６にはベース１０３ａに取
付けるためボルト貫通用孔１０９が設けられている。そ
して、防振ゴム１０４の取付ボルト１０８は脚部１０２
に設けた固定用孔１１０を貫通し、ナット１１１で脚部
１０２と固定していた。また、下部板１０６のボルト貫
通用孔１０９を介してボルト１１２でベース１０３ａに
固定される。
７ないし図９に示す構成が一般的であった。すなわち、
図７に示すように外箱１０１の下部にある脚部１０２と
キュービクル本体１０３のベース１０３ａとの間に防振
ゴム１０４を介して変圧器本体１０５はベース１０３ａ
に固定していた。また、図８に示すように、前記防振ゴ
ム１０４は下部板１０６および上部板１０７に接着接合
され、上部板１０７に取付ボルト１０８が溶接接合され
ている。さらに、下部板１０６にはベース１０３ａに取
付けるためボルト貫通用孔１０９が設けられている。そ
して、防振ゴム１０４の取付ボルト１０８は脚部１０２
に設けた固定用孔１１０を貫通し、ナット１１１で脚部
１０２と固定していた。また、下部板１０６のボルト貫
通用孔１０９を介してボルト１１２でベース１０３ａに
固定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の変圧器は、
変圧器本体１０５を高圧受電設備であるキュービクル本
体１０３に設置する場合、図９に示すように、変圧器本
体１０５の電磁振動がキュービクル本体１０３に伝わる
のを防止するため、さらに地震等による変圧器本体１０
５の揺れで配線用銅バー１１３が接続される２次ブッシ
ング１１４が破損しないよう、配線用銅バー１１３の途
中に可撓性導体１１５を取付ける構成が一般的であっ
た。
変圧器本体１０５を高圧受電設備であるキュービクル本
体１０３に設置する場合、図９に示すように、変圧器本
体１０５の電磁振動がキュービクル本体１０３に伝わる
のを防止するため、さらに地震等による変圧器本体１０
５の揺れで配線用銅バー１１３が接続される２次ブッシ
ング１１４が破損しないよう、配線用銅バー１１３の途
中に可撓性導体１１５を取付ける構成が一般的であっ
た。
【０００４】しかしながら、このような従来の構成にお
いては第１に、前記可撓性導体１１５を取付けるために
多くの工数がかかるという欠点があった。
いては第１に、前記可撓性導体１１５を取付けるために
多くの工数がかかるという欠点があった。
【０００５】また、第２に地震等の外部からの振動に対
しては防振ゴム１０４がキュービクル本体１０３のベー
ス１０３ａに取付けられているため、変圧器本体１０５
の上部の振動が増幅され、可撓性導体１１６が大きく振
動し、可撓性導体１１６相互間で短絡事故が発生すると
いう危険があった。
しては防振ゴム１０４がキュービクル本体１０３のベー
ス１０３ａに取付けられているため、変圧器本体１０５
の上部の振動が増幅され、可撓性導体１１６が大きく振
動し、可撓性導体１１６相互間で短絡事故が発生すると
いう危険があった。
【０００６】さらに、外部からの振動に対して、変圧器
本体１０５がキュービクル本体１０３のベース１０３ａ
から離脱しないように、図８に示すように、脚部１０２
とベース１０３ａとをストッパーボルト１１６を緩衝ゴ
ム１１７を介して強固に固定する必要があった。
本体１０５がキュービクル本体１０３のベース１０３ａ
から離脱しないように、図８に示すように、脚部１０２
とベース１０３ａとをストッパーボルト１１６を緩衝ゴ
ム１１７を介して強固に固定する必要があった。
【０００７】本発明は上記従来の課題を解決することを
目的とするものである。
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第１手段は変圧器器体と外箱底板との間に
防振性を有する緩衝材を用い、変圧器器体を外箱に固定
する器体取付金具と外箱間にも緩衝材を介在したもので
ある。
に、本発明の第１手段は変圧器器体と外箱底板との間に
防振性を有する緩衝材を用い、変圧器器体を外箱に固定
する器体取付金具と外箱間にも緩衝材を介在したもので
ある。
【０００９】本発明の第２手段は、変圧器本体の２次ブ
ッシングと変圧器器体のコイルとの間の立上りリード線
に、弾性を有する導電体を用いたものである。
ッシングと変圧器器体のコイルとの間の立上りリード線
に、弾性を有する導電体を用いたものである。
【００１０】本発明の第３手段は、緩衝材は防振性を有
する金属製ばねを用いたものである。
する金属製ばねを用いたものである。
【００１１】本発明の第４手段は、緩衝材は防振ゴムに
重量パーセント３０〜４５のニトリルを含むＮＢＲ（ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合物）を用いたもので
ある。
重量パーセント３０〜４５のニトリルを含むＮＢＲ（ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合物）を用いたもので
ある。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の第１手段は、変圧器器体
を外箱に収納し、変圧器器体と外箱の底板との間に緩衝
材を介在し、変圧器器体を外箱に固定する器体取付金具
を設け、この器体取付金具と外箱間にも緩衝材を介在し
たものであり、器体の磁歪振動および電磁振動が変圧器
外箱へ伝達するのを減衰する作用を有する。
を外箱に収納し、変圧器器体と外箱の底板との間に緩衝
材を介在し、変圧器器体を外箱に固定する器体取付金具
を設け、この器体取付金具と外箱間にも緩衝材を介在し
たものであり、器体の磁歪振動および電磁振動が変圧器
外箱へ伝達するのを減衰する作用を有する。
【００１３】また、本発明の第２手段は、変圧器器体の
コイルと変圧器本体の２次ブッシングとの間の立上りリ
ード線に、弾性を有する導電体を用いたものであり、変
圧器器体の電磁振動が外箱へ伝達するのを減衰する作用
を有する。
コイルと変圧器本体の２次ブッシングとの間の立上りリ
ード線に、弾性を有する導電体を用いたものであり、変
圧器器体の電磁振動が外箱へ伝達するのを減衰する作用
を有する。
【００１４】また、本発明の第３手段は緩衝材に防振性
を有する金属製ばねを用いたものであり、使用時の耐熱
寿命を確保できるという作用を有する。
を有する金属製ばねを用いたものであり、使用時の耐熱
寿命を確保できるという作用を有する。
【００１５】また、本発明の第４手段は緩衝材は防振ゴ
ムに重量パーセント３０〜４５のニトリルを含むＮＢＲ
を用いたものであり、使用時の耐熱性および耐油性を確
保できるという作用を有する。
ムに重量パーセント３０〜４５のニトリルを含むＮＢＲ
を用いたものであり、使用時の耐熱性および耐油性を確
保できるという作用を有する。
【００１６】以下、本発明の実施の形態を、図１ないし
図６に沿って、詳細に説明する。 （実施の形態１）図１において、変圧器本体１の内部
に、コイル２と鉄心３を組立てた変圧器器体４を配設す
るため、器体取付板５と上部の金属バンド６に固定した
器体取付金具７を変圧器器体４に固定している。そし
て、図２に示すように、この変圧器器体４を外箱８の底
板８ａに溶接部９で固定されたボルト１０に、下部板１
１と上部板１２に接着接合された防振ゴム１３の垂直方
向の貫通孔１３ａを通して設置し、緩衝ゴム（緩衝材）
１４を介してナット１５で固定したものである。なお、
器体取付板５には底板８ａと接地をとるためアース板１
６を取付けたものである。そして、変圧器器体４に金属
バンド６を介して取付けた器体取付金具７は、図３に示
すように、外箱８に溶接されたナット１７に防振ゴム製
ブッシュ１８（緩衝材）を介在してボルト１９で締付け
固定したものである。そして、油入変圧器本体１には絶
縁油２０を封入している。
図６に沿って、詳細に説明する。 （実施の形態１）図１において、変圧器本体１の内部
に、コイル２と鉄心３を組立てた変圧器器体４を配設す
るため、器体取付板５と上部の金属バンド６に固定した
器体取付金具７を変圧器器体４に固定している。そし
て、図２に示すように、この変圧器器体４を外箱８の底
板８ａに溶接部９で固定されたボルト１０に、下部板１
１と上部板１２に接着接合された防振ゴム１３の垂直方
向の貫通孔１３ａを通して設置し、緩衝ゴム（緩衝材）
１４を介してナット１５で固定したものである。なお、
器体取付板５には底板８ａと接地をとるためアース板１
６を取付けたものである。そして、変圧器器体４に金属
バンド６を介して取付けた器体取付金具７は、図３に示
すように、外箱８に溶接されたナット１７に防振ゴム製
ブッシュ１８（緩衝材）を介在してボルト１９で締付け
固定したものである。そして、油入変圧器本体１には絶
縁油２０を封入している。
【００１７】このように変圧器器体４が外箱８に接触す
る部分には全て防振ゴム１３および防振ゴム製ブッシュ
１８を介在するため、変圧器器体４から発生する磁歪振
動および電磁振動が外箱８に伝達するのを減衰できる。
る部分には全て防振ゴム１３および防振ゴム製ブッシュ
１８を介在するため、変圧器器体４から発生する磁歪振
動および電磁振動が外箱８に伝達するのを減衰できる。
【００１８】変圧器器体４の振動は外箱８に伝わり難い
ため、従来のように変圧器外箱８の脚部２１に防振ゴム
を設置する必要がなくキュービクル本体２２（図４）の
ベース２３にボルト２４で固定できるものである。この
ために図４に示すように、配線用銅バー２５には途中の
可撓性導体は不要となった。
ため、従来のように変圧器外箱８の脚部２１に防振ゴム
を設置する必要がなくキュービクル本体２２（図４）の
ベース２３にボルト２４で固定できるものである。この
ために図４に示すように、配線用銅バー２５には途中の
可撓性導体は不要となった。
【００１９】また、変圧器器体４のコイル２から変圧器
上部の２次ブッシング２６の間には２次側の大電流を流
すために図４に示すように立上りリード線２７が接続さ
れるが、この立上りリード線２７は薄板を複数枚重ね合
わせ弾性を有する導電体とすることにより、コイル２の
電磁振動が外箱８に伝わるのを減衰できる。したがっ
て、この立上りリード線２７を銅線とすればさらに大き
な振動減衰効果が得られる。
上部の２次ブッシング２６の間には２次側の大電流を流
すために図４に示すように立上りリード線２７が接続さ
れるが、この立上りリード線２７は薄板を複数枚重ね合
わせ弾性を有する導電体とすることにより、コイル２の
電磁振動が外箱８に伝わるのを減衰できる。したがっ
て、この立上りリード線２７を銅線とすればさらに大き
な振動減衰効果が得られる。
【００２０】なお、図２において、防振ゴム１３の代わ
りに金属製ばね（図示せず）を用いると、高温油中下
（約１００℃）において防振ゴムに発生する経時的な防
振機能の低下を防止できるため、変圧器の期待寿命（２
０〜３０年）の間においてもさらに安定した防振性能を
発揮できる。この場合は、金属製ばねが器体取付板５と
底板８ａに同時に接触するため、アース板１６は不要と
なり、経済性、組立作業性が改善される。
りに金属製ばね（図示せず）を用いると、高温油中下
（約１００℃）において防振ゴムに発生する経時的な防
振機能の低下を防止できるため、変圧器の期待寿命（２
０〜３０年）の間においてもさらに安定した防振性能を
発揮できる。この場合は、金属製ばねが器体取付板５と
底板８ａに同時に接触するため、アース板１６は不要と
なり、経済性、組立作業性が改善される。
【００２１】さらに、防振ゴム１３は、油入変圧器の場
合、内部の絶縁油中で使用するため、耐油性と耐熱性を
兼ねそなえたゴム材を選定しなければならない。特に、
長期間に渡って防振性能を維持するためには、高温油中
で、重量変化率、体積変化率、圧縮永久歪変化率が安定
をしている必要がある。ゴムの材質としてはＮＢＲ（ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体）を用い、含有す
るニトリルの重量パーセントが３０〜４５％の材質にお
いて比較的性能の安定した防振ゴムが得られる。
合、内部の絶縁油中で使用するため、耐油性と耐熱性を
兼ねそなえたゴム材を選定しなければならない。特に、
長期間に渡って防振性能を維持するためには、高温油中
で、重量変化率、体積変化率、圧縮永久歪変化率が安定
をしている必要がある。ゴムの材質としてはＮＢＲ（ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体）を用い、含有す
るニトリルの重量パーセントが３０〜４５％の材質にお
いて比較的性能の安定した防振ゴムが得られる。
【００２２】図５はＮＢＲを用いた防振ゴムを変圧器の
絶縁油中に含浸し、１００℃の温度に加熱した場合の経
時的な伸び変化率を示す。
絶縁油中に含浸し、１００℃の温度に加熱した場合の経
時的な伸び変化率を示す。
【００２３】すなわち、ニトリルの重量パーセントが３
０〜４５％の場合において、それより重量パーセントが
低い場合（例として２０％を記入）より伸び変化率が小
さい良好な結果が得られた。
０〜４５％の場合において、それより重量パーセントが
低い場合（例として２０％を記入）より伸び変化率が小
さい良好な結果が得られた。
【００２４】なお、ニトリルの重量パーセントが４５％
を越える場合はゴムの成形加工性が悪化するため、製品
化が困難である。
を越える場合はゴムの成形加工性が悪化するため、製品
化が困難である。
【００２５】すなわち、ＮＢＲは耐油性の優れた材質で
あるが、防振ゴム１３として使用する場合はニトリルの
重量パーセントが３０〜４５％の場合に、耐熱性が良好
で安定した防振機能を得ることができるものである。
あるが、防振ゴム１３として使用する場合はニトリルの
重量パーセントが３０〜４５％の場合に、耐熱性が良好
で安定した防振機能を得ることができるものである。
【００２６】（実施の形態２）つぎに、本発明の実施の
形態１の変形例として、実施の形態２を図６に沿って説
明する。すなわち、図６において、器体外周のコイル２
と外箱８の間の寸法を狭め、相互間に隙間を埋める防振
ゴムシート（緩衝材）２８を前後左右に介在し、また変
圧器器体４と底板８ａとの間に防振ゴムシート（緩衝
材）２９を介在したものである。
形態１の変形例として、実施の形態２を図６に沿って説
明する。すなわち、図６において、器体外周のコイル２
と外箱８の間の寸法を狭め、相互間に隙間を埋める防振
ゴムシート（緩衝材）２８を前後左右に介在し、また変
圧器器体４と底板８ａとの間に防振ゴムシート（緩衝
材）２９を介在したものである。
【００２７】この防振ゴムシート２８はコイル２の外周
に、防振ゴムシート２９は底板８ａまたは変圧器器体４
に接着剤で固定するものである。
に、防振ゴムシート２９は底板８ａまたは変圧器器体４
に接着剤で固定するものである。
【００２８】この構成によれば、変圧器外部から地震あ
るいは輸送衝撃等による大きな振動が加わった場合にお
いても、器体外周のコイル２と外箱８との離隔距離は防
振ゴムシート２８により一定に保たれるため、コイル２
と外箱８間の絶縁が損なわれることはなく、信頼性の高
い変圧器を提供できる。
るいは輸送衝撃等による大きな振動が加わった場合にお
いても、器体外周のコイル２と外箱８との離隔距離は防
振ゴムシート２８により一定に保たれるため、コイル２
と外箱８間の絶縁が損なわれることはなく、信頼性の高
い変圧器を提供できる。
【００２９】また、外部振動による水平方向の力は防振
ゴムシート２９で支えるため、図２に示す器体振止用の
ボルト１０は不要となるため変圧器の組立作業が容易と
なり、よりコスト低減に有利となる。
ゴムシート２９で支えるため、図２に示す器体振止用の
ボルト１０は不要となるため変圧器の組立作業が容易と
なり、よりコスト低減に有利となる。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の第１手段によれば、変圧器器体と外箱間に緩衝材を介
在する構成としているために外箱の脚部とキュービクル
本体等のベース間の防振ゴムが無くても変圧器器体の電
磁振動および磁歪振動が外箱を伝っての外部への伝達を
減衰できる。
の第１手段によれば、変圧器器体と外箱間に緩衝材を介
在する構成としているために外箱の脚部とキュービクル
本体等のベース間の防振ゴムが無くても変圧器器体の電
磁振動および磁歪振動が外箱を伝っての外部への伝達を
減衰できる。
【００３１】本発明の第２手段によれば、第１手段にお
いて変圧器本体の２次ブッシングと変圧器器体のコイル
との間の立上りリード線に弾性を有する導電体を用いた
ために、コイルの電磁振動が２次ブッシングを介して外
箱に伝わることなく減衰でき、したがって、変圧器の防
振機能をさらに高めることができる。
いて変圧器本体の２次ブッシングと変圧器器体のコイル
との間の立上りリード線に弾性を有する導電体を用いた
ために、コイルの電磁振動が２次ブッシングを介して外
箱に伝わることなく減衰でき、したがって、変圧器の防
振機能をさらに高めることができる。
【００３２】本発明の第３手段によれば、第１手段にお
いて緩衝材に防振性を有する金属製ばねを用いたため、
油入変圧器の一般的な使用条件（油温度約１００℃、使
用期間２０〜３０年）においても、金属製ばねのばね定
数が変化することはなく、安定した防振機能を期待でき
る。
いて緩衝材に防振性を有する金属製ばねを用いたため、
油入変圧器の一般的な使用条件（油温度約１００℃、使
用期間２０〜３０年）においても、金属製ばねのばね定
数が変化することはなく、安定した防振機能を期待でき
る。
【００３３】本発明の第４手段によれば、第１手段にお
いて、緩衝材として防振ゴムに重量パーセント３０〜４
５のニトリルを含むＮＢＲを用いたため、他のゴム材質
に対して耐熱性・耐油性が優れ、さらに油入変圧器の一
般的な使用条件において圧縮永久歪率の変化が少なく、
安定した防振機能を期待できる。
いて、緩衝材として防振ゴムに重量パーセント３０〜４
５のニトリルを含むＮＢＲを用いたため、他のゴム材質
に対して耐熱性・耐油性が優れ、さらに油入変圧器の一
般的な使用条件において圧縮永久歪率の変化が少なく、
安定した防振機能を期待できる。
【００３４】以上のように、本発明によれば、優れた防
振変圧器を提供することができるものである。
振変圧器を提供することができるものである。
【図１】本発明の実施の形態１の防振変圧器の内部概略
構成図
構成図
【図２】図１のＡ部拡大断面図
【図３】図１のＢ部拡大断面図
【図４】同防振変圧器のキュービクル本体への設置状態
図
図
【図５】ＮＢＲを用いた防振ゴムの特性図
【図６】本発明の実施の形態２の防振変圧器の内部概略
構成図
構成図
【図７】従来の変圧器の設置状態図
【図８】従来の変圧器の一部断面を含む要部拡大図
【図９】従来の変圧器のキュービクル本体への設置状態
図
図
１ 変圧器本体 ２ コイル ４ 変圧器器体 ５ 器体取付板 ７ 器体取付金具 ８ 外箱 ８ａ 底板 １３ 防振ゴム（緩衝材） １４ 緩衝ゴム（緩衝材） １８ 防振ゴム製ブッシュ（緩衝材） ２６ ２次ブッシング ２７ 立上りリード線 ２８，２９ 防振ゴムシート（緩衝材）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 31/00 Ｔ
Claims (4)
- 【請求項１】 変圧器器体を外箱に収納し、変圧器器体
と外箱の底板との間に緩衝材を介在し、変圧器器体を外
箱に固定する器体取付金具を設け、この器体取付金具と
外箱間にも緩衝材を介在した防振変圧器。 - 【請求項２】 変圧器器体のコイルと変圧器本体の２次
ブッシングとの間の立上りリード線に、弾性を有する導
電体を用いた請求項１記載の防振変圧器。 - 【請求項３】 緩衝材は防振性を有する金属製ばねを用
いた請求項１記載の防振変圧器。 - 【請求項４】 緩衝材は防振ゴムに重量パーセント３０
〜４５のニトリルを含むＮＢＲ（アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体）を用いた請求項１記載の防振変圧
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022898A JPH11219828A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 防振変圧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022898A JPH11219828A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 防振変圧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11219828A true JPH11219828A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=12095479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10022898A Withdrawn JPH11219828A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | 防振変圧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11219828A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007186583A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 高減衰ゴム |
| DE102007009903A1 (de) * | 2007-02-28 | 2008-09-04 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Träger zur Halterung eines schwingungserzeugenden Bauteils |
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