JPH11218283A

JPH11218283A - クイックコネクタ

Info

Publication number: JPH11218283A
Application number: JP10032322A
Authority: JP
Inventors: Kunihiro Kamiyama; 邦弘神山
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1998-01-30
Publication date: 1999-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】ソケット１とプラグ２との間をシールするＯ
リング７の装着や取り出しを容易にし、パッキンの損傷
やシール性の低下を防止する。【解決手段】ソケット１は受入部１１とそれより小径
の中間部１２及びその間のパッキン止め１４を有し、受
入部１１に開設された硬球収容孔１６に硬球３が径方向
移動可能に収容されている。プラグ２は前記中間部１２
の内周に挿入可能な第一挿入部２１とそれより大径で受
入部１１の内周に挿入可能な第二挿入部２２を有し、そ
の間にバックアップリング受け２４が形成され、第二挿
入部２２側に嵌合凹部２５が形成されている。ソケット
１とプラグ２は軸方向移動自在に配置されたスライダ４
で硬球３が嵌合凹部２５と嵌合した状態に拘束されるこ
とにより互いに連結される。パッキン止め１４とバック
アップリング受け２４の間には受入部１１の内周面及び
第一挿入部２１の外周面にシマリ嵌めされるＯリング７
と、受入部１１の内周面にシマリ嵌めされると共に第一
挿入部２１の外周面にはスキマ嵌めされるバックアップ
リング８が装着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空圧機器、
油圧機器、あるいは水圧機器等の配管又は流路の接続に
用いられるクイックコネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のコネクタの典型的な従来例とし
ては、図６に例示するように、一方の配管又は流路の端
部に取り付けられるソケット１００と、他方の配管又は
流路の端部に取り付けられて前記ソケット１００に挿入
可能なプラグ１１０と、前記ソケット１００の外周に軸
方向移動自在に配置されると共にコイルスプリング１３
０で前記ソケット１００のプラグ受入部１０１の先端１
０１ａ側へ付勢されたスライダ１２０とを備え、前記ソ
ケット１００とその内周に挿入されたプラグ１１０が、
複数の硬球１４０を介して互いに連結される構造のもの
がある。

【０００３】硬球１４０は、ソケット１００に円周方向
所定間隔で開設されたテーパ状の複数の硬球収容孔１０
２の各々に配置され、この硬球収容孔１０２からソケッ
ト１００の内周側へ球面の一部が突出して、前記プラグ
１１０の挿入筒部１１１の外周面に円周方向へ連続して
形成された嵌合溝１１２と嵌合可能となっている。スラ
イダ１２０は、コイルスプリング１３０を圧縮する方向
（プラグ受入部１０１の先端１０１ａと反対側）へ変位
させた時に前記硬球収容孔１０２の外側に硬球１４０の
逃げ空間を形成する大径内周面１２１と、前記コイルス
プリング１３０による付勢方向へストップリング１５０
との干渉による移動規制位置まで変位することによって
前記硬球１４０を前記嵌合溝１１２との嵌合状態に拘束
する小径内周面１２２とを有する。また、ソケット１０
０のプラグ受入部１０１の内周面に円周方向へ連続して
形成された溝１０３にはＯリング又は角リング等のパッ
キン１６０及びバックアップリング１７０が装着されて
おり、前記プラグ受入部１０１の内周に挿入されるプラ
グ１１０の挿入筒部１１１との間をシールするようにな
っている。

【０００４】すなわちこのコネクタは、図６に示す接続
状態とするには、まずスライダ１２０をコイルスプリン
グ１３０の圧縮方向に変位させてから、ソケット１００
の内周にプラグ１１０の挿入筒部１１１を挿入する。こ
のようにすれば、図７に示すように、前記挿入筒部１１
１の挿入過程で各硬球収容孔１０２内の硬球１４０がス
ライダ１２０の大径内周面１２１側へ押しのけられるの
で、これによって前記挿入筒部１１１の挿入が許容され
る。そして前記挿入筒部１１１が所定の深さまで挿入さ
れると、嵌合溝１１２が硬球収容孔１０２と径方向に対
応する位置に達するので、スライダ１２０をコイルスプ
リング１３０の付勢力によってストップリング１５０と
の干渉位置まで変位させれば、各硬球収容孔１０２内の
硬球１４０が前記スライダ１２０の小径内周面１２２に
よって内周側へ押し込まれ、その球面の一部が前記嵌合
溝１１２と嵌合し、ソケット１００とプラグ１１０が互
いに連結状態に保持される。

【０００５】また、逆にソケット１００とプラグ１１０
を図６に示す連結状態から互いに分離する場合も、スラ
イダ１２０をコイルスプリング１３０の圧縮方向に変位
させて硬球１４０の拘束状態を解除すれば、ソケット１
００からプラグ１１０を容易に引き抜くことができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、パッキン１６０及びバックアップリング１７０の装
着用の溝１０３は切削加工によって形成されるが、ソケ
ット１００とプラグ１１０の挿脱を何度も繰り返すこと
によるパッキン１６０及びバックアップリング１７０の
捻れやかじりによる損傷を起こりにくくするため、前記
溝１０３を万全な断面形状に、かつ高精度に仕上げる必
要があり、加工が難しかった。しかも、前記溝１０３の
深さを考慮してソケット１００の肉厚を厚くする必要が
あり、それだけ材料費も多くなる問題があった。

【０００７】また、パッキン１６０及びバックアップリ
ング１７０の外径はソケット１００のプラグ受入部１０
１の内周面よりも大径であるため、溝１０３への装着の
際にプラグ受入部１０１の内周に挿入しにくいといった
問題がある。しかもこの装着過程では、プラグ受入部１
０１の内周面との摩擦抵抗によって捻れてしまう可能性
があり、このような場合は所要のシール性が得られず、
当該コネクタの内周を流れる流体が外部へ漏洩する危険
性も指摘される。

【０００８】更に、溝１０３からパッキン１６０を取り
出して検査するような場合には取り出しが困難で、先端
が尖った鈎状の部材で引っ掛けてえぐるようにして溝１
０３から抜き出さざるを得ないため、取り出しの過程で
パッキン１６０が損傷し、再使用できなくなる虞があっ
た。

【０００９】本発明は、上記のような事情のもとになさ
れたもので、その主な技術的課題とするところは、ソケ
ットとプラグとの間をシールするパッキンの装着や取り
出しが容易で、しかもパッキンの損傷やシール性の低下
を防止した構造のクイックコネクタを提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した技術的課題は、
本発明によって有効に解決することができる。すなわち
本発明に係るクイックコネクタは、径方向に貫通した複
数の硬球収容孔が円周方向所定間隔で開設されたソケッ
トと、前記硬球収容孔内に前記ソケットの径方向に対し
て移動自在に収容された硬球と、前記ソケットの内周に
その軸方向一側から挿入可能であって所定の挿入深さま
で挿入した時に前記硬球の球面の一部と嵌合可能な嵌合
凹部を有するプラグと、前記ソケットの外周に軸方向移
動自在に配置され前記硬球を嵌合凹部との嵌合状態に拘
束又はこの拘束を解除するスライダと、前記ソケットの
内周面に所定の締め代で密接した状態に嵌着されると共
に前記プラグの外周面に所定の隙間を介してスキマ嵌め
されるバックアップリングと、前記ソケットの内周面に
段付き形成されたパッキン止めと前記バックアップリン
グとの間に配置され前記ソケットの内周面及び前記プラ
グの外周面に所定の潰し代で密接されるパッキンとを備
える。このクイックコネクタは、ソケットとプラグの連
結に際しては、スライダを硬球に対する非拘束位置に変
位させた状態でソケットの内周に所定の深さまでプラグ
を挿入し、スライダを硬球に対する拘束位置へ軸方向移
動させて、硬球を、その球面の一部がプラグの嵌合凹部
と嵌合した状態に拘束することによってソケットとプラ
グが硬球を介して互いに連結状態となるものである。

【００１１】本発明によれば、パッキンがソケットの内
周面に嵌着されたバックアップリングによってソケット
のパッキン止めとの間で抜け止めされた状態で、ソケッ
トの内周面に保持されるため、ソケットの内周面にはパ
ッキン装着用の溝加工を施す必要がない。また、バック
アップリングは、ソケットの内周面には所定の締め代を
もって嵌着されるが、プラグの外周面に対しては所定の
隙間を介してスキマ嵌め状態となるものであるため、ソ
ケットからのプラグの引き抜き過程において、バックア
ップリングがプラグの外周面に取り付いて前記ソケット
の内周面から抜けてしまうことはなく、プラグの外周面
に密接されたパッキンがこのプラグと共にソケットの内
周から引き抜かれるのを防止する。

【００１２】パッキン及びバックアップリングがソケッ
トの内周面に形成した溝内に装着される従来構造の場合
には、これらパッキン及びバックアップリングの外径は
前記溝深さに合わせて前記内周面よりも大径に形成され
るために、その装着過程ではソケットの内周面との大き
な摩擦抵抗が発生するが、本発明の構成によれば、ソケ
ットの内周面に対するバックアップリングの嵌着力は、
このバックアップリングが容易に滑落しない程度であれ
ば良いため、装着過程で大きな摩擦抵抗が発生せず、し
たがって装着作業が容易であると共に捻れの発生も有効
に防止される。また、ソケットの内周からパッキンを取
り出す場合は、バックアップリングを適当な治具によっ
て引き抜けば、容易に取り出すことができ、しかも、パ
ッキンを引っ掛けて溝から抜き出す場合のように、取り
出しの過程でパッキンが損傷してしまうこともない。

【００１３】本発明において付加される一層好ましい構
成としては、プラグの外周面にはソケットとの連結状態
にある時にこのソケットの軸方向一側へのバックアップ
リングの移動を規制するバックアップリング受けが形成
される。この構成によれば、配管接続状態において当該
コネクタの内周を流通する流体の圧力は、パッキンをソ
ケットの軸方向一側（プラグ挿入口側）へ押し出すよう
に作用するが、この圧力によるパッキンの移動は、硬球
によりソケットと連結状態にあるプラグの前記バックア
ップリング受けによって、バックアップリングを介して
規制される。また、バックアップリングは、前記パッキ
ンに作用する圧力で前記バックアップリング受けに押し
付けられることにより、外部からの異物の侵入を防止す
るダストシールとしての機能も奏する。

【００１４】本発明において付加される一層好ましい他
の構成としては、ソケット、プラグ及びスライダが金属
材の塑性加工により成形される。このため、上述のよう
に、ソケットの受入部の内周面にパッキン装着用の溝加
工が不要になったことと相俟って形状が簡素化され、低
い加工コストで容易に製作することができる。なお、こ
こでいう「塑性加工」としては、典型的にはロール鍛造
による絞り加工や板材の深絞り加工等が採用される。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るクイックコ
ネクタの好ましい一実施形態を示す分解斜視図、図２乃
至図４はこの実施形態における連結又は分離過程の動作
を示す断面図、図５は連結状態における要部拡大断面図
である。このクイックコネクタにおいて、参照符号１は
一方の配管又は流路の端部（図示省略）に取り付けられ
るソケット、２は前記ソケット１に挿入可能であって他
方の配管又は流路の接続端部（図示省略）に取り付けら
れるプラグ、３は前記ソケットとその内周に挿入された
前記プラグ２とを互いに連結する複数の硬球、４は前記
ソケット１の外周に軸方向移動自在に配置されたスライ
ダ、５は前記スライダ４を前記硬球３に対する拘束位置
に保持するスプリングリング、６は前記スライダ４を抜
け止めするためのストップリング、７は前記ソケット１
とプラグ２との間をシールするパッキンとしてのＯリン
グ、８はこのＯリング７に隣接して前記ソケット１の内
周面に装着されたバックアップリングである。

【００１６】ソケット１は、受入部１１と、この受入部
１１よりも適宜小径の中間部１２と、更にこの中間部１
２よりも適宜小径の接続部１３が軸方向一側から順に形
成されている。また、前記受入部１１と中間部１２の間
にはパッキン止め１４が円周方向へ連続した段差状に形
成され、前記中間部１２と接続部１３の間にはプラグ止
め１５が円周方向へ連続した段差状に形成されている。
前記受入部１１の先端のプラグ挿入口１１ａ側に偏在し
た位置には、径方向に貫通した複数の硬球収容孔１６が
円周方向等間隔で開設されており、硬球３は、各硬球収
容孔１６内にソケット１の径方向に対して移動可能に収
容されている。また、前記受入部１１の外周面には、環
状段差部１４寄りの位置にあって円周方向に連続した嵌
着溝１７と、この嵌着溝１７と前記硬球収容孔１６との
間の位置にあって円周方向に連続した係止溝１８が形成
されており、ストップリング６は前記嵌着溝１７に嵌着
されている。

【００１７】すなわちソケット１は、例えば金属管のロ
ール鍛造による絞り加工や金属板の深絞り加工等を施す
ことによって、受入部１１、パッキン止め１４、中間部
１２、プラグ止め１５及び接続部１３を段付き形成し、
外周側から硬球収容孔１６の穴加工と嵌着溝１７及び係
止溝１８の溝加工を行うことによって、容易に製作する
ことができる。また、内周面にパッキン装着用の精密な
溝加工を必要としないため、肉厚も従来より薄くなり、
簡素な形状とすることができる。

【００１８】硬球収容孔１６は、図２に示すように、ソ
ケット１の受入部１１の内周側に開口した内端１６ａの
口径が、外周側に開口した外端１６ｂの口径よりも小さ
くなるテーパ状に形成されており、硬球３は、その直径
が硬球収容孔１６の外端１６ｂの口径よりも小さく、内
端１６ａの口径及び前記受入部１１の径方向肉厚よりも
大きい。このため、前記硬球３は、硬球収容孔１６を受
入部１１の内周へ通り抜けることはできないが、その球
面の一部が受入部１１の内周へ突出した状態となる位置
まで内周側へ移動することができる。

【００１９】プラグ２も例えば金属管のロール鍛造によ
る絞り加工や金属板の深絞り加工等を施すことにより成
形したものであって、ソケット１の中間部１２の内周に
僅かな隙間をもって挿入可能な第一挿入部２１と、この
第一挿入部２１よりも適宜大径に形成されソケット１の
受入部１１の内周に僅かな隙間をもって挿入可能な第二
挿入部２２と、この第二挿入部２２と同径の接続部２３
が軸方向一側へ向けて順次形成されている。また、前記
第一挿入部２１と第二挿入部２２との間にはバックアッ
プリング受け２４が円周方向へ連続した段差状に形成さ
れ、前記第二挿入部２２と接続部２３との間には内周側
へ湾曲形状に絞られた嵌合凹部２５が円周方向へ連続し
て形成されている。

【００２０】図４に示すように、プラグ２の嵌合凹部２
５は、このプラグ２を第一挿入部２１の先端２１ａがプ
ラグ止め１５の内面とほぼ干渉する深さまでソケット１
に挿入した時に、このソケット１の硬球収容孔１６と径
方向に対応する位置に形成されている。したがって、前
記硬球収容孔１６内に収容された各硬球３は、プラグ２
を前記深さまでソケット１に挿入した時に、前記各硬球
収容孔１６の内端１６ａから球面の一部が突出して前記
嵌合凹部２５と嵌合することができる。また、プラグ２
の第一挿入部２１の軸方向長さは、このプラグ２を前記
深さまで挿入した状態において、バックアップリング受
け２４がソケット１のパッキン止め１４と所定の空間Ｓ
を介して軸方向に対向されるように設定されている。

【００２１】スライダ４は、ソケット１の受入部１１よ
りも軸方向長さが短く、プラグ挿入口１１ａ側を向いた
大径部４１と、内周面が前記受入部１１の外周面に僅か
な隙間をもって対向される小径部４２と、これら大径部
４１と小径部４２の間に形成されたテーパ状段差部４３
と、前記大径部４１と反対側の端部に形成されたスプリ
ングリング収容部４４とを有する。前記大径部４１の内
周面は、硬球収容孔１６の外側にほぼソケット１の径方
向に対する硬球収容孔１６の長さと硬球３の直径との差
より僅かに大きな硬球逃げ空間を形成することができる
ように、前記受入部１１の外周面よりも適宜大径に形成
されている。

【００２２】スライダ４のスプリングリング収容部４４
の内周には、スプリングリング５を弾性的に拡径変形可
能な状態に収容保持する円周方向に連続した保持溝４４
ａが形成されており、また、この保持溝４４ａからは前
記スプリングリング収容部４４の周壁を径方向に貫通し
た掛止孔４４ｂ及び操作孔４４ｃが開設されている。ス
プリングリング５は、図１に示すように円周方向へ略Ｃ
字状に延在されてソケット１の受入部１１の外周面に対
する適当な締め代が設定された本体部分５１と、その互
いに近接対向する両端部から外周側へ延在された掛止端
部５２及び操作端部５３とからなるものであって、通常
は図２及び図３に示すように前記本体部分５１はその外
周部が前記保持溝４４ａに係合した状態にある。また、
前記掛止端部５２は前記掛止孔４４ｂに挿通されること
により掛止され、前記操作端部５３は前記操作孔４４ｃ
内に前記スプリングリング収容部４４の円周方向へ移動
可能に挿通され、通常はこの操作孔４４ｃにおける前記
掛止孔４４ｂ側へ偏在している。

【００２３】なお、スライダ４は、例えば金属管のロー
ル鍛造による絞り加工や金属板の深絞り加工等を施すこ
とによって、大径部４１、テーパ状段差部４３、小径部
４２及びスプリングリング収容部４４を形成し、スプリ
ングリング収容部４４の外周側から掛止孔４４ｂ及び操
作孔４４ｃの穴加工を行うことによって製作したもので
ある。保持溝４４ａはスプリングリング収容部４４を外
周側へ凸の略Ｕ字形に曲げ成形する際に同時に形成され
るため、内周からの溝加工を必要とせず、このため容易
に製作することができる。

【００２４】図２及び図３に示すように、スライダ４
を、そのスプリングリング収容部４４の外端内周縁がス
トップリング６と干渉することによって抜け止めされる
位置まで移動させた状態では、前記スプリングリング収
容部４４の保持溝４４ａに保持されたスプリングリング
５は、ソケット１の受入部１１の外周面における前記ス
トップリング６と係止溝１８との間の位置に弾性的に嵌
着された状態にあり、このスライダ４の大径部４１は前
記受入部１１における硬球収容孔１６を外側から包囲す
るように位置している。そしてこの状態では、各硬球収
容孔１６内の硬球３は、硬球収容孔１６の内端１６ａか
ら突出しない位置までスライダ４の外周側へ向けて移動
することができる。

【００２５】スライダ４を、図２及び図３に示す位置か
らソケット１のプラグ挿入口１１ａ側へ向けて移動させ
ると、スプリングリング収容部４４の保持溝４４ａに保
持されたスプリングリング５は前記受入部１１の外周面
を軸方向に摺動し、係止溝１８の外周に達した時点で自
らの弾性により縮径して、前記係止溝１８内へ弾けるよ
うに嵌まり込んで係合し、これによってスライダ４は硬
球３に対する拘束位置に係止される。この状態では、硬
球３はスライダ４の小径部４２によって硬球収容孔１６
の外側から押さえられ、その球面の一部が硬球収容孔１
６の内端１６ａから突出した状態に拘束される。

【００２６】係止溝１８に対するスプリングリング５の
係合を解除する場合は、スライダ４のスプリングリング
収容部４４の操作孔４４ｃから突出したスプリングリン
グ５の操作端部５３を、手指で掛止孔４４ｂ内に掛止さ
れた掛止端部５２から引き離す方向（図１の矢印Ａ方
向）に変位操作することによって、このスプリングリン
グ５の本体部分５１を係止溝１８から浮き上がるように
弾性的に拡径変形させながら、スライダ４をストップリ
ング６側へ向けて軸方向移動させる。これによって前記
スプリングリング５の本体部分５１が、ソケット１の受
入部１１の外周面に乗り上がり、あとは前記操作端部５
３から手指を外してもスライダ４を前記ストップリング
６側へ向けて移動することができる。

【００２７】Ｏリング７及びバックアップリング８は、
図４に示すように、プラグ２をその第一挿入部２１の先
端２１ａがソケット１におけるプラグ止め１５の内面と
ほぼ干渉する深さまでソケット１に挿入した状態におい
て、このソケット１のパッキン止め１４とプラグ２のバ
ックアップリング受け２４との間に位置するように、ソ
ケット１の受入部１１の内周面に配置される。そして、
Ｏリング７は前記パッキン止め１４側に、またバックア
ップリング８は前記バックアップリング受け２４側に配
置される。

【００２８】Ｏリング７は、その内周にプラグ２の第一
挿入部２１が挿入されることによって、この第一挿入部
２１の外周面とソケット１の受入部１１の内周面に、径
方向に適宜圧縮された状態で密接するものであり、すな
わち前記第一挿入部２１の外周面及び受入部１１の内周
面に対して適当な潰し代が設定されている。これに対
し、バックアップリング８は、外周面は前記受入部１１
の内周面に適当な締め代をもってシマリ嵌めされるが、
図５に示すように、内周面は前記第一挿入部２１の外周
面よりも僅かに大径であって、Ｏリング７がはみ出して
咬み込まれるようなことのない大きさの隙間Ｇ₁ を介し
てスキマ嵌め状態となるものである。

【００２９】Ｏリング７の装着に際しては、まずこのＯ
リング７をソケット１のプラグ挿入口１１ａの内周に挿
入し、次にバックアップリング８を同様に挿入してか
ら、プラグ２を、その第一挿入部２１の先端２１ａがソ
ケット１のプラグ止め１５に当接するまで挿入する。こ
のようにすることによって、Ｏリング７がバックアップ
リング８と共にプラグ２におけるバックアップリング受
け２４に押圧されて、図４に示す装着位置まで押し込ま
れる。ソケット１の受入部１１の内周面に対するバック
アップリング８の嵌着力は、プラグ挿入口１１ａを下に
向けても容易に滑落しない程度であれば良いため、上記
装着過程では大きな摩擦抵抗が発生せず、したがって装
着作業が容易であり、Ｏリング７に捻れが発生すること
もない。また、受入部１１の内周からＯリング７を取り
出す場合は、バックアップリング８を適当な治具によっ
て引き抜けば良い。

【００３０】以下、上述の構成を有するクイックコネク
タの連結動作及び連結解除動作について説明する。

【００３１】ソケット１とプラグ２が互いに分離した状
態から、両者１，２を互いに連結する場合は、まず図２
に示すように、スライダ４をストップリング６との干渉
位置すなわち硬球３に対する非拘束位置まで移動させ、
各硬球収容孔１６内の硬球３を移動可能としてから、プ
ラグ２をソケット１の内周へそのプラグ挿入口１１ａ側
から挿入する。プラグ２の挿入過程においては、図３に
示すように、まずプラグ２の第一挿入部２１がバックア
ップリング８の内周を通過してＯリング７の内周に圧入
されることによって、このＯリング７は外周側へ押し広
げられると共に前記第一挿入部２１の外周面及び受入部
１１の内周面に、適当な潰し代で密接する。また、前記
第一挿入部２１の挿入に伴うＯリング７の追随移動は、
ソケット１のパッキン止め１４によって規制される。

【００３２】また、ソケット１の受入部１１の内周にプ
ラグ２の第二挿入部２２が挿入されて行くと、その過程
で、球面の一部が受入部１１の内周に突出していた硬球
３はプラグ２の外周段差面であるバックアップリング受
け２４と干渉するが、スライダ４が硬球３に対する非拘
束位置にあって、硬球３は硬球収容孔１６内を移動可能
となっているため外径側へ押しのけられ、前記第二挿入
部２２の挿入を妨げない。なお、このときスライダ４
は、ソケット１の受入部１１の外周面に対するスプリン
グリング６の緊締力によって前記非拘束位置に保持され
るので、図６及び図７に示す従来例のようにスライダ４
を片方の手でコイルスプリングの付勢力に抗して非拘束
位置に保持しながらプラグ２を挿入する場合に比較し
て、作業を容易に行うことができる。

【００３３】図４に示すように、プラグ２を、その第一
挿入部２１の先端２１ａがソケット１のプラグ止め１５
と当接することによって挿入が規制される深さまで挿入
すると、このプラグ２の嵌合凹部２５は硬球収容孔１６
と径方向に対応する位置に達する。そこでスライダ４
を、ソケット１のプラグ挿入口１１ａ側へ向けて移動さ
せると、その過程で、各硬球収容孔１６内の硬球３はス
ライダ４のテーパ状段差部４３及び小径部４２の進出に
よって内径側へ押し込まれ、その球面の一部が硬球収容
孔１６の内端１６ａから突出して前記嵌合凹部２５と嵌
合する。

【００３４】また、スライダ４を上述のようにソケット
１のプラグ挿入口１１ａ側へ向けて移動させるのに伴っ
て、そのスプリングリング収容部４４に保持されたスプ
リングリング５が受入部１１の外周面を摺動して係止溝
１８内へ嵌り込む。そしてこれによって、スライダ４は
硬球３に対する拘束位置に係止され、すなわち小径部４
２が硬球収容孔１６の外側に位置するように係止される
ので、各硬球収容孔１６内の硬球３は、その球面の一部
がプラグ２の第一挿入部２１の嵌合凹部２５と嵌合した
状態に拘束される。したがって、プラグ２は、硬球３を
介してソケット１と連結状態となる。

【００３５】図５に示すように、上述の連結状態におい
て当該クイックコネクタの内周を流通する流体の圧力Ｐ
は、ソケット１の中間部１２とプラグ２の第一挿入部２
１との間の隙間Ｇ₂ を介してソケット１のパッキン止め
１４とＯリング７との間の空間に作用する。このため、
ソケット１とプラグ２には圧力Ｐによって互いに軸方向
へ抜け出す方向への力が作用するが、係止溝１８との係
合によってスライダ４を硬球３に対する拘束位置に係止
しているスプリングリング５は、外力によって拡径操作
しない限り前記係止溝１８から外れることはないため、
硬球３による連結状態が維持され、プラグ２がソケット
１から不用意に抜けてしまうのを確実に防止することが
できる。また、この圧力ＰによるＯリング７の移動は、
バックアップリング８を介してプラグ２のバックアップ
リング受け２４により規制され、しかもこれによってバ
ックアップリング受け２４に密接されたバックアップリ
ング８は、ソケット１における受入部１１とプラグ２の
第二挿入部２２との間の隙間Ｇ₃ を介して異物が外部か
ら侵入するのを防止するダストシールとして機能するた
め、Ｏリング７のシール面に異物が介入するのを防止す
ることができる。

【００３６】図４に示す連結状態から、ソケット１とプ
ラグ２を分離するには、まずスライダ４のスプリングリ
ング収容部４４の操作孔４４ｃにおけるスプリングリン
グ５の操作端部５３を、手指で図１の矢印Ａ方向に変位
させる。これによってスプリングリング５の本体部分５
１が拡径するので、係止溝１８との係合を解除してスラ
イダ４をストップリング６側へ向けて移動させることが
できる。

【００３７】スライダ４をストップリング６と干渉する
まで移動させたら、前記操作端部５３から手指を放せ
ば、前記スプリングリング５の本体部分５１がその弾性
によってソケット１の受入部１１の外周面に取り付き、
その嵌着力によって、スライダ４が硬球３に対する非拘
束位置に係止され、嵌合凹部２５と嵌合した状態に拘束
されていた硬球３がその拘束を解除される。このためプ
ラグ２をソケット１から引き抜くと、図３に示すよう
に、前記嵌合凹部２５が硬球収容孔１６の内周側の位置
からソケット１の受入部１１の内周を引き抜き方向へ移
動するのに伴い、硬球３がプラグ２の第一挿入部２１の
外周面上に乗り上がるようにして外周側へ押しのけら
れ、前記プラグ２が円滑に引き抜かれる。

【００３８】また、プラグ２の引き抜き過程において
は、プラグ２の第一挿入部２１の外周面に密接している
Ｏリング７は、前記第一挿入部２１との摩擦力によって
ソケット１のプラグ挿入口１１ａ側へ追随移動しようと
するが、このような移動は、バックアップリング８によ
って阻止される。

【００３９】なお、本発明は図示の一実施形態によって
限定されるものではない。例えばＯリング７は、例えば
断面が四角形の角リング等、他のパッキンに変えること
もでき、各部材の細部の形状等も種々の変更が可能であ
る。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係るクイックコネクタによる
と、ソケットの受入部の内周面にパッキン装着用の溝加
工が不要になり、しかも、ソケット、プラグ及びスライ
ダが金属材の塑性加工により成形することによって、薄
肉かつ簡素な形状となるので、低い加工コストで製作す
ることができる。

【００４１】また、パッキン及びバックアップリングの
装着は、まずパッキンをソケットのプラグ挿入口に挿入
し、次にバックアップリングを同様に挿入してから、プ
ラグで所定の装着位置まで押し込めば良いため、迅速に
装着することができる。しかもこのとき、パッキン及び
バックアップリングをソケットの内周に形成した溝内に
装着する場合のように、パッキン及びバックアップリン
グをソケットの内周へ挿入する過程で大きな摩擦抵抗が
発生しないので、装着作業が容易であると共に捻れの発
生も有効に防止され、ひいてはパッキンの捻れによるシ
ール性の低下を有効に防止される。

【００４２】また、ソケットの内周からバックアップリ
ングを引き抜けば、パッキンを容易に取り出すことがで
きるので、パッキンを治具に引っ掛けて溝から抜き出す
場合のような損傷の恐れがない。

【００４３】また、当該コネクタの内周を流通する流体
の圧力によって、プラグのバックアップリング受けに密
接されるバックアップリングがダストシールとしての機
能するので、外部から侵入した異物がパッキンに咬み込
まれてそのシール性が低下するといった恐れがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクイックコネクタの好ましい一実
施形態を示す分解斜視図である。

【図２】上記実施形態におけるソケットとプラグの分離
状態を示す断面図である。

【図３】上記実施形態におけるソケットへのプラグの挿
入過程又は引き抜き過程を示す断面図である。

【図４】上記実施形態におけるソケットとプラグの連結
状態を示す断面図である。

【図５】上記実施形態におけるソケットとプラグのシー
ル部分を示す要部拡大断面図である。

【図６】従来技術に係るコネクタのソケットとプラグの
連結状態を示す断面図である。

【図７】上記従来技術におけるソケットとプラグの連結
過程又は分離過程を示す断面図である。

【符号の説明】

１ソケット１１受入部１１ａプラグ挿入口１２中間部１３接続部１４パッキン止め１５プラグ止め１６硬球収容孔１７嵌着溝１８係止溝２プラグ２１第一挿入部２２第二挿入部２３接続部２４バックアップリング受け２５嵌合凹部３硬球４スライダ４１大径部４２小径部４３テーパ状段差部４４スプリングリング収容部４４ａ保持溝４４ｂ掛止孔４４ｃ操作孔５スプリングリング５１本体部分５２掛止端部５３操作端部６ストップリング７Ｏリング（パッキン）８バックアップリングＧ₁ 〜Ｇ₃ 隙間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】径方向に貫通した複数の硬球収容孔（１
６）が円周方向所定間隔で開設されたソケット（１）
と、前記各硬球収容孔（１６）内に前記ソケット（１）の径
方向移動自在に収容された硬球（３）と、前記ソケット（１）の内周にその軸方向一側から挿入可
能であって所定の挿入深さまで挿入した時に前記硬球
（３）の球面の一部と嵌合可能な嵌合凹部（２５）を有
するプラグ（２）と、前記ソケット（１）の外周に軸方向移動自在に配置され
前記硬球（３）を嵌合凹部（２５）との嵌合状態に拘束
又はこの拘束を解除するスライダ（４）と、前記ソケット（１）の内周面に所定の締め代で密接した
状態に嵌着されると共に前記プラグ（２）の外周面に所
定の隙間（Ｇ₁ ）を介してスキマ嵌めされるバックアッ
プリング（８）と、前記ソケット（１）の内周面に形成されたパッキン止め
（１４）と前記バックアップリング（８）との間に配置
され前記ソケット（１）の内周面及び前記プラグ（２）
の外周面に所定の潰し代で密接されるパッキン（７）
と、を備えることを特徴とするクイックコネクタ。
【請求項２】請求項１の記載において、プラグ（２）の外周面にはソケット（１）との連結状態
にある時にこのソケット（１）の軸方向一側へのバック
アップリング（８）の移動を規制するバックアップリン
グ受け（２４）が形成されていることを特徴とするクイ
ックコネクタ。
【請求項３】請求項１又は２の記載において、ソケット（１）、プラグ（２）及びスライダ（４）が金
属材の塑性加工により成形したものであることを特徴と
するクイックコネクタ。