JPH11216660A - バレル研磨装置 - Google Patents
バレル研磨装置Info
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- JPH11216660A JPH11216660A JP10061869A JP6186998A JPH11216660A JP H11216660 A JPH11216660 A JP H11216660A JP 10061869 A JP10061869 A JP 10061869A JP 6186998 A JP6186998 A JP 6186998A JP H11216660 A JPH11216660 A JP H11216660A
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- Japan
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- polishing
- polishing apparatus
- barrel polishing
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Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 研磨媒体の集合体が部分的に磨耗しても一定
の研磨効果を能率良く自動的に得ることができるバレル
研磨装置を提供することである。 【解決手段】 研磨媒体を収容した研磨媒体収容槽と基
台とこの基台に進退手段を介して前記研磨媒体収容槽の
方向に進退可能に設置されたスライド板とこのスライド
板に設置された電動回転駆動手段とこの電動回転駆動手
段に設けられ前記スライド板の進退方向に沿って配置さ
れた回転シャフトとこの回転シャフトの先端部に設置さ
れたワークを取り付けるためのワーク取付具とからなる
バレル研磨装置において、前記電動回転駆動手段に流れ
る電流を検知して前記スライド板の前記進退手段の進退
をコントールするコントロール部を設けたバレル研磨装
置である。
の研磨効果を能率良く自動的に得ることができるバレル
研磨装置を提供することである。 【解決手段】 研磨媒体を収容した研磨媒体収容槽と基
台とこの基台に進退手段を介して前記研磨媒体収容槽の
方向に進退可能に設置されたスライド板とこのスライド
板に設置された電動回転駆動手段とこの電動回転駆動手
段に設けられ前記スライド板の進退方向に沿って配置さ
れた回転シャフトとこの回転シャフトの先端部に設置さ
れたワークを取り付けるためのワーク取付具とからなる
バレル研磨装置において、前記電動回転駆動手段に流れ
る電流を検知して前記スライド板の前記進退手段の進退
をコントールするコントロール部を設けたバレル研磨装
置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はバレル研磨装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるバレル研磨装置にあって
は、研磨媒体を流動させながらワークを研磨するのが常
であった。
は、研磨媒体を流動させながらワークを研磨するのが常
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、研磨媒
体を流動せるには、媒体全体を流動させなければならな
いため、装置自体が大がかりなものにならざるを得ない
という不都合を有した。
体を流動せるには、媒体全体を流動させなければならな
いため、装置自体が大がかりなものにならざるを得ない
という不都合を有した。
【０００４】この発明の課題は係る不都合を解消するこ
とである。
とである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、この発明に係るバレル研磨装置においては、研磨媒
体を収容した研磨媒体収容槽と基台とこの基台に設置さ
れた回転駆動手段とこの回転駆動手段に設けられ回転シ
ャフトとこの回転シャフトの先端部に設置されたワーク
を取り付けるためのワーク取付具とからなるバレル研磨
装置において、このバレル研磨装置に振動手段を設け、
この振動手段によって前記回転シャフトを当該シャフト
の軸心を含む面に沿って円振動を起こすようにしたた
め、研磨媒体が停止した状態でもワークの凹部にまで研
磨媒体を出入させることができるものである。
に、この発明に係るバレル研磨装置においては、研磨媒
体を収容した研磨媒体収容槽と基台とこの基台に設置さ
れた回転駆動手段とこの回転駆動手段に設けられ回転シ
ャフトとこの回転シャフトの先端部に設置されたワーク
を取り付けるためのワーク取付具とからなるバレル研磨
装置において、このバレル研磨装置に振動手段を設け、
この振動手段によって前記回転シャフトを当該シャフト
の軸心を含む面に沿って円振動を起こすようにしたた
め、研磨媒体が停止した状態でもワークの凹部にまで研
磨媒体を出入させることができるものである。
【０００６】なお、前記回転シャフトを円振動させるか
わりに、前後および左右方向への振動をさせるようにし
てもよい。
わりに、前後および左右方向への振動をさせるようにし
てもよい。
【０００７】また、前記基台に進退手段を介して前記研
磨媒体収容槽の方向に進退可能にスライド板を設置する
とともにこのスライド板に前記回転駆動手段を設置すれ
ば、前記回転シャフト、ひいては、ワークを研磨媒体中
に前進させながら、前記円振動又は前後及び左右方向へ
の振動をさせることができるため、ワークの凹部へ研磨
媒体が更に出入しやすくなる結果、当該ワークの研磨効
果は一層向上する。
磨媒体収容槽の方向に進退可能にスライド板を設置する
とともにこのスライド板に前記回転駆動手段を設置すれ
ば、前記回転シャフト、ひいては、ワークを研磨媒体中
に前進させながら、前記円振動又は前後及び左右方向へ
の振動をさせることができるため、ワークの凹部へ研磨
媒体が更に出入しやすくなる結果、当該ワークの研磨効
果は一層向上する。
【０００８】
【実施例】図１はこの発明におけるバレル研磨装置の正
面図、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
面図、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【０００９】図において、Ｂはバレル研磨装置あり、円
筒状の研磨媒体収容槽３０を備えている。また、３１，
３１，…は研磨媒体であり、この研磨媒体収容槽３０に
収容されている。研磨媒体３１としては、セラミックス
粒等通常使用されているすべてのものを使用することが
できる。なお、研磨方法は湿式研磨、乾式研磨いずれで
も良い。
筒状の研磨媒体収容槽３０を備えている。また、３１，
３１，…は研磨媒体であり、この研磨媒体収容槽３０に
収容されている。研磨媒体３１としては、セラミックス
粒等通常使用されているすべてのものを使用することが
できる。なお、研磨方法は湿式研磨、乾式研磨いずれで
も良い。
【００１０】３２は研磨媒体収容槽３０の上端開口であ
り、この上端開口３２を介して後記ワーク（アルミニウ
ム製車両用ホイール）Ｗは研磨媒体３１，３１，…中に
浸漬される。
り、この上端開口３２を介して後記ワーク（アルミニウ
ム製車両用ホイール）Ｗは研磨媒体３１，３１，…中に
浸漬される。
【００１１】一方、１０はバレル研磨装置Ｂの支持ベッ
ド、１１はこの支持ベッドに揺動可能に設置された基板
（この発明の「基台」に相当する）である。この基板１
１は前記研磨媒体収容槽３０の方向に下がり傾斜してお
り、その傾斜角度は適宜調節できるとともに適宜角度で
停止することができる。１２は基板１１に設置された滅
速電動機、１３はこの電動機１２に繋がれたボルト部材
である。このボルト部材１３は一対の軸受１４，１４に
よって回転可能に支持され、前記減速電動機１２に回転
に基づいて軸心を中心として正・逆回転することができ
る。このボルト部材１３は前記基板１１の傾斜方向に沿
って配置されている。なお、１５，１５はガイド部材で
あり、前記一対の軸受１４，１４の間に架け渡されてい
る。このガイド部材１５，１５の機能は後記する。
ド、１１はこの支持ベッドに揺動可能に設置された基板
（この発明の「基台」に相当する）である。この基板１
１は前記研磨媒体収容槽３０の方向に下がり傾斜してお
り、その傾斜角度は適宜調節できるとともに適宜角度で
停止することができる。１２は基板１１に設置された滅
速電動機、１３はこの電動機１２に繋がれたボルト部材
である。このボルト部材１３は一対の軸受１４，１４に
よって回転可能に支持され、前記減速電動機１２に回転
に基づいて軸心を中心として正・逆回転することができ
る。このボルト部材１３は前記基板１１の傾斜方向に沿
って配置されている。なお、１５，１５はガイド部材で
あり、前記一対の軸受１４，１４の間に架け渡されてい
る。このガイド部材１５，１５の機能は後記する。
【００１２】次に、２０はスライド板、２１，２１はこ
のスライド板２０の下面に突設されたナット部材であ
る。このスライド板２０は前記ガイド部材１５，１５に
スライド可能に嵌挿されているとともに前記ナット部材
２１，２１は前記基板１１のボルト部材１３に螺挿され
ている。よって、スライド板２０は、前記ボルト部材１
３の回転にともなって進退することができる。なお、前
記ボルト部材１３と前記ナット部材２１と前記電動機１
２がこの発明の「進退手段」に相当する。
のスライド板２０の下面に突設されたナット部材であ
る。このスライド板２０は前記ガイド部材１５，１５に
スライド可能に嵌挿されているとともに前記ナット部材
２１，２１は前記基板１１のボルト部材１３に螺挿され
ている。よって、スライド板２０は、前記ボルト部材１
３の回転にともなって進退することができる。なお、前
記ボルト部材１３と前記ナット部材２１と前記電動機１
２がこの発明の「進退手段」に相当する。
【００１３】２２は棚板部であり、前記スライド板２０
の前端縁に一体成形されている。この棚板部２０は前記
スライド板２０に対して垂直方向に突出している。２３
は支持板であり、前記棚板部２２にスプリング２４，２
４を介して設置されている。この支持板２３は前記スプ
リング２４，２４の作用によって前後方向に進退できる
とともに前記方向及び左右方向に揺動することができ
る。
の前端縁に一体成形されている。この棚板部２０は前記
スライド板２０に対して垂直方向に突出している。２３
は支持板であり、前記棚板部２２にスプリング２４，２
４を介して設置されている。この支持板２３は前記スプ
リング２４，２４の作用によって前後方向に進退できる
とともに前記方向及び左右方向に揺動することができ
る。
【００１４】５０は回転駆動部であり、前記支持板２３
に載置されている。この回転駆動部５０は電動機（交流
又は直流電動機）と減速装置とから構成され、回転シャ
フト５１を介して回転運動を提供することができる。こ
の回転シャフト５１は前記ボルト部材１３の軸心，即
ち、前記基板１１の傾斜方向に沿って配置されている。
に載置されている。この回転駆動部５０は電動機（交流
又は直流電動機）と減速装置とから構成され、回転シャ
フト５１を介して回転運動を提供することができる。こ
の回転シャフト５１は前記ボルト部材１３の軸心，即
ち、前記基板１１の傾斜方向に沿って配置されている。
【００１５】次に、２５は電動機であり、前記支持板２
３に載置されている。この電動機２５の回転軸は前記回
転駆動部５０の回転シャフト５１に対向している。２６
はバランスウエイトであり、前記電動機２５の回転軸に
設置されている。前記電動機２５が回転するとこのバラ
ンスウエイト２６は円運動を起こすため（図２の仮想線
を参照のこと）、この支持板２３、ひいては回転シャフ
ト５１は当該回転シャフト５１の軸心を含む面に沿って
円振動又は前後および左右の振動をする。なお、前記電
動機２５と前記バランスウエイト２６と支持板２３とス
プリング２４とがこの発明の「振動手段」に相当する。
また、前記電動機２５は減速装置の付いているものでも
良い。
３に載置されている。この電動機２５の回転軸は前記回
転駆動部５０の回転シャフト５１に対向している。２６
はバランスウエイトであり、前記電動機２５の回転軸に
設置されている。前記電動機２５が回転するとこのバラ
ンスウエイト２６は円運動を起こすため（図２の仮想線
を参照のこと）、この支持板２３、ひいては回転シャフ
ト５１は当該回転シャフト５１の軸心を含む面に沿って
円振動又は前後および左右の振動をする。なお、前記電
動機２５と前記バランスウエイト２６と支持板２３とス
プリング２４とがこの発明の「振動手段」に相当する。
また、前記電動機２５は減速装置の付いているものでも
良い。
【００１６】次に、前記ワーク（アルミニウム製車両用
ホイール）Ｗは、ワーク取付具（エアーチャック）５３
を介して前記回転シャフト５１の先端に取付けられ、研
磨媒体収容槽３０の研磨媒体３１，３１，…中に浸漬さ
れている。そして、前記回転駆動部５０を作動させるこ
とによって前記回転シャフト５１，ひいてはワークＷを
研磨媒体３１，３１，…中で回転させるながら、前記電
動機２５を作動させることによって前記回転シャフト５
１をその軸心を含む面に沿って円振動又は前後および左
右の振動をさせることにより当該ワークＷをバレル研磨
することができる。このとき、ワークＷも前記円振動又
は前後および左右の振動をするため、その凹部６０，６
０，…にも研磨媒体３１が積極的に出入する結果、当該
凹部６０をも適正に研磨することができる。
ホイール）Ｗは、ワーク取付具（エアーチャック）５３
を介して前記回転シャフト５１の先端に取付けられ、研
磨媒体収容槽３０の研磨媒体３１，３１，…中に浸漬さ
れている。そして、前記回転駆動部５０を作動させるこ
とによって前記回転シャフト５１，ひいてはワークＷを
研磨媒体３１，３１，…中で回転させるながら、前記電
動機２５を作動させることによって前記回転シャフト５
１をその軸心を含む面に沿って円振動又は前後および左
右の振動をさせることにより当該ワークＷをバレル研磨
することができる。このとき、ワークＷも前記円振動又
は前後および左右の振動をするため、その凹部６０，６
０，…にも研磨媒体３１が積極的に出入する結果、当該
凹部６０をも適正に研磨することができる。
【００１７】この実施例では振動手段として一例を示し
たものであり、この発明の振動手段としては従来存在す
るすべての振動手段を含むまれるものである。
たものであり、この発明の振動手段としては従来存在す
るすべての振動手段を含むまれるものである。
【００１８】
【発明の効果】この発明に係るバレル研磨装置は、研磨
媒体を収容した研磨媒体収容槽と基台とこの基台に設置
された回転駆動手段とこの回転駆動手段に設けられ回転
シャフトとこの回転シャフトの先端部に設置されたワー
クを取り付けるためのワーク取付具とからなるバレル研
磨装置において、このバレル研磨装置に振動手段を設
け、この振動手段によって前記回転シャフトを当該シャ
フトの軸心を含む面に沿って円振動を起こすようにした
ため、研磨媒体が停止した状態でもワークの凹部にまで
研磨媒体を出入させることができるものである。
媒体を収容した研磨媒体収容槽と基台とこの基台に設置
された回転駆動手段とこの回転駆動手段に設けられ回転
シャフトとこの回転シャフトの先端部に設置されたワー
クを取り付けるためのワーク取付具とからなるバレル研
磨装置において、このバレル研磨装置に振動手段を設
け、この振動手段によって前記回転シャフトを当該シャ
フトの軸心を含む面に沿って円振動を起こすようにした
ため、研磨媒体が停止した状態でもワークの凹部にまで
研磨媒体を出入させることができるものである。
【００１９】よって、このバレル研磨装置を使用すれ
ば、研磨媒体を流動させるかわりに前記回転シャフトを
振動させればよいため、研磨装置自体が簡単なものとな
るとともにその維持管理もしやすいものである。
ば、研磨媒体を流動させるかわりに前記回転シャフトを
振動させればよいため、研磨装置自体が簡単なものとな
るとともにその維持管理もしやすいものである。
【００２０】なお、前記回転シャフトを円振動させるか
わりに、前後および左右方向への振動をさせるようにし
てもよい。
わりに、前後および左右方向への振動をさせるようにし
てもよい。
【００２１】また、前記基台に進退手段を介して前記研
磨媒体収容槽の方向に進退可能にスライド板を設置する
とともにこのスライド板に前記回転駆動手段を設置すれ
ば、前記回転シャフト、ひいては、ワークを研磨媒体中
に前進させながら、前記円振動又は前後及び左右方向へ
の振動をさせることができるため、ワークの凹部へ研磨
媒体が更に出入しやすくなる結果、当該ワークの研磨効
果は一層向上する。
磨媒体収容槽の方向に進退可能にスライド板を設置する
とともにこのスライド板に前記回転駆動手段を設置すれ
ば、前記回転シャフト、ひいては、ワークを研磨媒体中
に前進させながら、前記円振動又は前後及び左右方向へ
の振動をさせることができるため、ワークの凹部へ研磨
媒体が更に出入しやすくなる結果、当該ワークの研磨効
果は一層向上する。
【図１】図１はこの発明におけるバレル研磨装置の正面
図である。
図である。
【図２】図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図であ
る。
る。
Ｂ … バレル研磨装置 Ｗ … ワーク １１ … 基板（基台） １２ … 電動機（進退手段） １３ … ボルト部材（進退手段） ２１ … ナット部材（進退手段） ２３ … 支持板（振動手段） ２４ … スプリング（振動手段） ２５ … 電動機（振動手段） ２６ … バランスウエイト（振動手段） ２０ … スライド板 ３０ … 研磨媒体収容槽 ３１ … 研磨媒体 ５０ … 回転駆動部（電動回転駆動手段） ５１ … 回転シャフト ５３ … ワーク取付具
Claims (3)
- 【請求項１】 研磨媒体を収容した研磨媒体収容槽と基
台とこの基台に設置された回転駆動手段とこの回転駆動
手段に設けられ回転シャフトとこの回転シャフトの先端
部に設置されたワークを取り付けるためのワーク取付具
とからなるバレル研磨装置において、このバレル研磨装
置に振動手段を設け、この振動手段によって前記回転シ
ャフトを当該シャフトの軸心を含む面に沿って円振動を
させるようにしたことを特徴とするバレル研磨装置。 - 【請求項２】 研磨媒体を収容した研磨媒体収容槽と基
台とこの基台に設置された回転駆動手段とこの回転駆動
手段に設けられ回転シャフトとこの回転シャフトの先端
部に設置されたワークを取り付けるためのワーク取付具
とからなるバレル研磨装置において、このバレル研磨装
置に振動手段を設け、この振動手段によって前記回転シ
ャフトを当該シャフトの軸心を含む面に沿って前後およ
び左右の振動をさせるようにしたことを特徴とするバレ
ル研磨装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２のバレル研磨装置
において、前記基台に進退手段を介して前記研磨媒体収
容槽の方向に進退可能にスライド板を設置するとともに
このスライド板に前記回転駆動手段を設置したことを特
徴とするバレル研磨装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10061869A JPH11216660A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | バレル研磨装置 |
| EP04006729A EP1433569B1 (en) | 1997-12-10 | 1998-12-02 | Barrel-polishing apparatus |
| DE69835909T DE69835909T2 (de) | 1997-12-10 | 1998-12-02 | Gleitschleifvorrichtung |
| DE69829452T DE69829452T2 (de) | 1997-12-10 | 1998-12-02 | Gleitschleifvorrichtung |
| EP98122869A EP0922530B1 (en) | 1997-12-10 | 1998-12-02 | Barrel-polishing apparatus |
| US09/206,457 US6280303B1 (en) | 1997-12-10 | 1998-12-07 | Barrel-polishing apparatus |
| AU96127/98A AU726470B2 (en) | 1997-12-10 | 1998-12-07 | Barrel-polishing apparatus and barrel-polishing method |
| KR1019980053684A KR100312640B1 (ko) | 1997-12-10 | 1998-12-08 | 배럴연마장치및배럴연마방법 |
| CA002255501A CA2255501C (en) | 1997-12-10 | 1998-12-09 | Barrel-polishing apparatus |
| CA002426281A CA2426281C (en) | 1997-12-10 | 1998-12-09 | Barrel-polishing apparatus |
| BR9805264-0A BR9805264A (pt) | 1997-12-10 | 1998-12-10 | Aparelho de polimento cilíndrico e método de polimento cilíndrico. |
| CN98123284A CN1104998C (zh) | 1997-12-10 | 1998-12-10 | 桶抛光装置和桶抛光方法 |
| US09/790,844 US6729937B2 (en) | 1997-12-10 | 2001-02-22 | Barrel-polishing apparatus |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10061869A JPH11216660A (ja) | 1998-02-04 | 1998-02-04 | バレル研磨装置 |
| US09/206,457 US6280303B1 (en) | 1997-12-10 | 1998-12-07 | Barrel-polishing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216660A true JPH11216660A (ja) | 1999-08-10 |
Family
ID=26402958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10061869A Pending JPH11216660A (ja) | 1997-12-10 | 1998-02-04 | バレル研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11216660A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001353654A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-12-25 | Muutech:Kk | ワークの研磨装置 |
| EP2329916A1 (en) | 2009-12-04 | 2011-06-08 | Rays Engineering Co., Ltd. | Method and apparatus for vibration polishing vehicle wheel |
| CN113043089A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-29 | 章余 | 一种侦察机器人电池防护外壳打磨装置 |
-
1998
- 1998-02-04 JP JP10061869A patent/JPH11216660A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001353654A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-12-25 | Muutech:Kk | ワークの研磨装置 |
| EP2329916A1 (en) | 2009-12-04 | 2011-06-08 | Rays Engineering Co., Ltd. | Method and apparatus for vibration polishing vehicle wheel |
| US8662960B2 (en) | 2009-12-04 | 2014-03-04 | Ray's Engineering Co., Ltd | Method for vibration polishing vehicle wheel |
| CN113043089A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-29 | 章余 | 一种侦察机器人电池防护外壳打磨装置 |
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