JPH11207236A

JPH11207236A - ダイコータ塗布装置

Info

Publication number: JPH11207236A
Application number: JP857098A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Aoki; 圭一青木
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-01-20
Filing date: 1998-01-20
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】ダイコータ塗布装置でスリットで塗布液規制
部材よりスリット内で塗布液規制部材を移動して塗布用
スリットを変更する場合に、塗布液規制部材を太くする
か補強する必要があるため大きくなり、特に細い間隙を
有するスリットに塗布液規制部材を移動自在に設けるに
は全体構成も複雑とならざるをえない。【解決手段】ダイコータ４に塗布液Ａを吐出するため
形成されたスリット６の一部を塗布液規制部材７，７Ａ
で規制して塗布用スリット６Ａを形成し、前記塗布用ス
リット６Ａより前記塗布液Ａを吐出し、走行する支持体
３に前記塗布液Ａを塗布するダイコータ塗布装置１にお
いて、前記塗布液規制部材７，７Ａの厚さが、前記スリ
ット６の間隙の６０％以上９８％以下とした前記塗布液
規制部材７，７Ａを、前記スリット６の間隙内に配置す
ることにより、前記スリット６に前記塗布用スリット６
Ａを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続走行する帯状
の支持体に液状の塗布液を塗布するダイコータ塗布装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、走行する支持体に塗布液を塗
布する方法として、各種のダイコータ塗布装置が知られ
ている。

【０００３】図７に示されるダイコータ塗布装置１は、
回転ロール２に懸架され帯状で形成された支持体３の下
位置にダイコータ４が設けられ、ダイコータ４内に形成
した塗布液供給室５より塗布液Ａが供給されてスリット
６から塗布液Ａを吐出し、吐出した塗布液Ａを連続走行
する支持体３に精度の高い均一の厚さの塗布液Ａを塗布
する塗布装置として使用されてきた。又、支持体３の進
行方向上流側に設けた減圧装置８により減圧しながら塗
布するダイコータ塗布装置も、特に高速塗布や、薄膜塗
布に適する塗布装置として使用されてきた。

【０００４】前記ダイコータ塗布装置１を用いて支持体
３に塗布液Ａを塗布するに当たって、図８（ａ）の斜視
図で示すように、幅Ｌ１で形成した支持体３に対応した
幅で塗布液Ａを塗布したい場合や、幅Ｌ１の支持体３よ
り狭い幅Ｌの支持体３に対応した幅で塗布液Ａを塗布し
たい場合など、支持体３の幅に対応させて塗布幅を必要
に応じ変更して塗布したいというニーズがある。

【０００５】ところが、支持体３の幅Ｌ１に対応して幅
Ｌ１のスリット６で塗布液Ａの塗布を行うダイコータ塗
布装置で、幅Ｌの支持体３に塗布液Ａの塗布を行うと、
支持体３のないスリット６の部分から塗布液Ａが漏れ、
図８（ｂ）に示すように、支持体３を支持した回転ロー
ル２面の両側に塗布液Ａ１が付着して汚れ、清掃に手間
がかかる。このように、スリット６の幅に対して支持体
３の幅を狭くすると、スリット６から塗布液Ａが外部に
漏れて汚し塗布効率を低下させてしまう。

【０００６】塗布の幅を変更するためには、各々塗布幅
に合わせたダイコータ４を複数製作し、所望する幅に合
わせたダイコータ４を交換する方法がよく知られてい
る。しかし、ダイコータ４はかなり重量があり、交換に
は多くの取付ネジを着脱するため交換時間も長くなり、
従って、ダイコータ４を正確な塗布位置に取り付けるの
が大変である。

【０００７】以上の問題点を解決するため、スリット６
を塗布用スリットの幅を変更する方法として、特開平２
−２１４５６９号の公報が知られている。この発明は塗
布幅に対応して塗布液規制部材をスリットの間隙内で幅
方向に移動して塗布用スリットを形成し、塗布用の幅を
変更する方法が開示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記開示された発明
は、塗布液規制部材をスリットの間隙内で支持体の幅方
向に外部より移動させ、塗布用スリットの幅を変更して
いる。

【０００９】このように、スリット内で塗布液規制部材
を外部から塗布用スリットの幅を変更するとき、狭い幅
の支持体３から広い幅の支持体３に変更する場合には、
塗布液規制部材を内側から外側に移動させるときは、塗
布液規制部材の移動時には単に引張り力であるため大き
な強度がかからないが、逆に広い幅の支持体３から、狭
い幅の支持体３に切り換えるときは、塗布液規制部材を
スリット内方に押し込める操作をするため、塗布液規制
部材とスリット内面の抵抗が大きくなり、移動するには
強度のある塗布液規制部材を用いる必要がある。

【００１０】従って、塗布液規制部材を支持体３の幅に
応じて自在にスリット幅を変更するには、塗布液規制部
材を例えば棒状のような強度を有する太い部材で形成し
なければならず、この場合は、特に極めて細い間隙で形
成されたスリットの内部に強度を有する太い部材で形成
した塗布液規制部材を設けるにはスリットの内部構成も
複雑とならざるを得ずスリットの加工も複雑となり、高
価格となるばかりか、高精度のスリットを製作すること
が難しい。

【００１１】本発明は、ダイコータに簡単な構造のスリ
ットと塗布液規制部材を用い、且つ、容易な操作で塗布
用スリットの幅を変更することができるダイコータ塗布
装置を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１の発明にかかるダイコータ塗布装置は、ダイコータ
に塗布液を吐出するため形成されたスリットの一部を塗
布液規制部材で規制して塗布用スリットを形成し、前記
塗布用スリットより前記塗布液を吐出し、走行する支持
体に前記塗布液を塗布するダイコータ塗布装置におい
て、前記塗布液規制部材の厚さが、前記スリットの間隙
の６０％以上９８％以下とした前記塗布液規制部材を、
前記スリットの間隙内に配置することにより、前記スリ
ットに前記塗布用スリットを形成したことを特徴とする
ものである。

【００１３】請求項２の発明にかかるダイコータ塗布装
置は、前記スリットの間隙を０．１〜０．３ｍｍで形成
したことを特徴とするものである。

【００１４】請求項３の発明にかかるダイコータ塗布装
置は、前記塗布液規制部材は樹脂製であることを特徴と
するものである。

【００１５】請求項４の発明にかかるダイコータ塗布装
置は、前記塗布液規制部材は、前記スリットの開口位置
まで配置されていることを特徴とするものである。

【００１６】請求項５の発明にかかるダイコータ塗布装
置は、前記スリットの間隙内に挿入された前記塗布液規
制部材の一部が前記スリットより外側に突出しているこ
とを特徴とするものである。

【００１７】請求項６の発明にかかるダイコータ塗布装
置は、前記塗布液規制部材に前記スリットの幅方向と平
行に折曲部を形成したことを特徴とするものである。

【００１８】請求項７の発明にかかるダイコータ塗布装
置は、前記塗布液の粘度が１５ｃｐ以下であることを特
徴とするものである。

【００１９】請求項８の発明にかかるダイコータ塗布装
置は、前記スリットから吐出する前記塗布液の流量が単
位幅当たり３０００ｃｃ／ｍ／分以下であることを特徴
とするものである。

【００２０】請求項９の発明にかかるダイコータ塗布装
置は、前記ダイコータに対し前記支持体の進行方向上流
側に減圧手段を設けたことを特徴とするものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下に本発明に関する具体例の一
例を実施の形態として示すが、本発明はこれらに限定さ
れない。

【００２２】図１は、本発明のダイコータ塗布装置１の
全体構成を示す正面図である。

【００２３】図１に示すダイコータ塗布装置１は、帯状
で形成された支持体３を回転ロール２に懸架し、回転ロ
ール２の回転により支持体３が矢印方向に走行される。
尚、支持体３としては、紙、プラスチック、金属等にも
適用できる。代表的支持体の材質としてはポリエチレン
テレフタレート、金属ではアルミニウムなどが挙げられ
る。

【００２４】この支持体３の下位置に金属製のダイコー
タ４が設けられ、ダイコータ４に形成されたスリット６
の間隙内に平板状の塗布液規制部材７，７Ａ（後述す
る）を配置し、ダイコータ４内に設けた塗布液供給室５
に塗布液Ａが供給され、スリット６に配置した前記塗布
液規制部材７，７Ａで規制されて形成された塗布用スリ
ット６Ａから塗布液Ａを吐出すると共に、支持体３の進
行方向上流側に設けた減圧装置８の減圧作用を用いて吐
出した塗布液Ａを支持体３の進行方向と反対側に吸引
し、連続走行する支持体３に塗布液Ａを均一な厚さに塗
布している。

【００２５】次に、前記ダイコータ塗布装置１に用いた
ダイコータ４と、ダイコータ４に形成されたスリット
６、及び、塗布液規制部材７，７Ａについて図２、及び
図３で説明する。

【００２６】図２（ａ）は、ダイコータ４と塗布液規制
部材７，７Ａを分解して示す斜視図である。図はダイコ
ータ４のスリット６より塗布液規制部材７，７Ａを外部
に取り外した状態を示しいる。

【００２７】ダイコータ４の長手方向（幅方向）の全幅
に、スリット６が図２（ｂ）で示す間隙Ｌ４で形成さ
れ、且つ、スリット６の深さをＬ３１で各々形成すると
共に、スリット６の底部を塗布液供給室５と連通させて
形成している。尚、前記スリット６の間隙Ｌ４は０．１
〜０．３ｍｍの間で形成されていることが好ましい。

【００２８】又、図２（ａ）の斜視図で示された塗布液
規制部材７，７Ａは、スリット６の幅方向での長さを各
々Ｌ２、高さをＬ３とし、スリット６の間隙Ｌ４より若
干薄い厚さＬ５として樹脂材（例えばポリエチレンテレ
フタレート）で平板状に形成されている。塗布液規制部
材７，７Ａの厚さＬ５はスリット６の間隙Ｌ４に対して
６０％以上、９８％以下（好ましくは７０％以上、９５
％以下）の厚さとなしている。

【００２９】又、前記のように小さな間隙で形成された
スリット６内に塗布液規制部材７，７Ａを配置する際
に、塗布液規制部材７，７Ａが樹脂材で形成されている
ため、着脱時に前記スリット６内に円滑に挿入すること
ができるため、スリット６の内面を傷付けることがな
い。

【００３０】そして、塗布液規制部材７，７Ａは図２
（ａ）に示すように、スリット６の幅方向の両端側に幅
Ｌ２で形成した塗布液規制部材７，７Ａを挿入配置する
ことにより、幅ＬＡの塗布用スリット６Ａが形成され
る。

【００３１】ここで、前記塗布液規制部材７，７Ａをダ
イコータ４のスリット６内に配置するための配置操作に
ついて説明する。

【００３２】先ずダイコータ４により支持体３を塗布す
る位置より非塗布位置に移動、又は、回動させてスリッ
ト６の開口位置を支持体３より離した後、スリット６内
に若干の塗布液Ａを塗布液供給室５より供給してスリッ
ト６の全内面に塗布液Ａを付着させる。

【００３３】次に、支持体３の幅方向の両端位置を確認
し、幅ＬＡで塗布用スリット６Ａが形成される位置に塗
布液規制部材７，７Ａを配置し、前記塗布液Ａを潤滑剤
として塗布液規制部材７，７Ａをスリット６内の配置位
置を目視で確認しながら挿入することにより正確な位置
に配置される。

【００３４】このとき、塗布液規制部材７，７Ａをスリ
ット６に配置したとき、スリット６の深さＬ３１と、塗
布液規制部材７，７Ａの高さＬ３が同じであり、スリッ
ト６の開口位置を同じ位置に配置することにより、塗布
液規制部材７，７Ａで形成された塗布用スリット６Ａに
より幅ＬＡで塗布液Ａが正確に吐出することが出来る。

【００３５】又、塗布液規制部材７，７Ａの先端が突出
することがないので支持体３に接触することがなく、更
に、先端が下側に位置することがないので、塗布液Ａが
塗布液規制部材７，７Ａの先端で広がることがなく、膜
厚ムラの発生や、支持体３を支持した回転ロール２を汚
すことがない。

【００３６】次に、ダイコータ４の塗布液供給室５に供
給された塗布液Ａが塗布用スリット６Ａより吐出す際の
塗布液Ａの流れを、図２（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図であ
る図３で説明する。

【００３７】ダイコータ４に設けた塗布液供給孔４１よ
り塗布液Ａが塗布液供給室５に供給され、塗布液規制部
材７，７Ａが配置された位置で塗布液Ａが規制され、塗
布液規制部材７，７Ａで形成された幅ＬＡの塗布用スリ
ットより塗布液Ａを吐出し、支持体３には幅ＬＡで塗布
液Ａが塗布されるように設けられている。尚、塗布液供
給室５の圧力が高すぎると塗布液規制部材７，７Ａの塗
布液Ａの蜜封性を損なうこともあるので、その圧力は低
い方が好ましい。そのような観点から前記塗布液Ａを支
持体３に塗布する際の粘度は１５ｃｐ以下が好ましく、
前記塗布用スリット６Ａから吐出する塗布液Ａの流量を
単位幅当たり３０００ｃｃ／ｍ／分以下にすることが好
ましい。

【００３８】以上のように構成されたダイコータ４は、
塗布液規制部材７，７Ａの厚さＬ５をスリット６の間隙
Ｌ４に対して６０％以上、９８％以下の厚さとしてスリ
ット６内に挿入して配置したので、塗布液規制部材７，
７Ａに塗布液供給室５で加わる圧力に対して塗布液Ａが
充分に規制され、且つ、スリット６に配置された位置よ
り移動することがなく、塗布液規制部材７，７Ａで形成
された塗布用スリット６Ａから均一の厚さで塗布液Ａが
吐出し、支持体３に対して所定の幅と厚さで塗布液Ａの
塗布を行うことが出来た。

【００３９】尚、支持体３の幅が変更された時には、支
持体３の幅に応じて長さＬ２を変更した塗布液規制部材
７，７Ａを交換してスリット６に配置することにより、
塗布用スリット６Ａの幅Ｌも変更することが可能であ
る。

【００４０】この場合においても、塗布液規制部材７，
７Ａを着脱して交換するには、前記のように塗布用スリ
ット６Ａより塗布液Ａが吐出される段階でスリット６の
間隙Ｌ４より若干狭い厚さＬ５で形成されたているた
め、塗布液規制部材７，７Ａの両面にはスリット６との
間に塗布液Ａが浸透しており、取出具等を用いてスリッ
ト６内より容易に取り出すことが出来る。

【００４１】上述のダイコータ４の実施の形態におい
て、ダイコータ４の塗布液供給室５に塗布液Ａを供給
し、塗布用スリット６Ａより塗布液Ａを吐出している
が、塗布液規制部材７，７Ａで規制される塗布液Ａが塗
布液供給室５内で沈澱することがある。

【００４２】前記のような塗布液Ａの沈澱を防止するた
め、図４（ａ）に示すように、前記スリット６の下部位
置でスリット６のほぼ全幅方向に設けた塗布液供給室５
に塗布液供給孔４１より供給された塗布液Ａを塗布液供
給室５の両側に流出できる流出孔５１，５２を設けても
よい。この場合、塗布液供給室５に供給された塗布液Ａ
を塗布用スリット６Ａより吐出して支持体３に塗布を行
うと共に、供給される塗布液Ａの一部を流出孔５１，５
２より流出することにより塗布液供給室５内の塗布液Ａ
が円滑に流れ、分散系の塗布液であっても塗布液供給室
５内で分散した粒子が沈降したり、凝集したりするのを
防止することが出来る。

【００４３】又、図４（ｂ）に示すように、塗布液供給
孔４１を廃止し、流出孔５１，５２より逆に塗布液Ａを
塗布液供給室５に供給して塗布液Ａを塗布用スリット６
Ａより吐出させるようにしても塗布液規制部材７，７Ａ
の位置で塗布液供給室５内の塗布液Ａの一部を円滑に流
動させることが出来る。この場合は、前記図４（ａ）の
ダイコータ４のように塗布液Ａが外部に流出しないため
無駄がなく、且つ、塗布液供給室５内で分散した粒子が
沈降したり、凝集したりするのを防止することが出来
る。

【００４４】ところで、上述の実施の形態（図２と、図
３）では、平板状の塗布液規制部材７、７Ａを用いた
が、塗布液規制部材７，７Ａの形状を異ならせた変形例
を示す。

【００４５】図５（ａ）はその形状の異なる変形例の一
例で、スリット６の幅方向と平行に塗布液規制部材７，
７Ａに折曲部７１を形成してスリット６に設けたもので
ある。この場合、塗布液規制部材７，７Ａの厚さＬ６が
上述した実施の形態（図２、図３参照）の塗布液規制部
材７，７Ａの厚さＬ５と同じ厚さで形成されていても、
スリット６の間隙Ｌ４の内面に対して折曲部７１の外面
と塗布液規制部材７，７Ａの上下部が間隙Ｌ４のスリッ
ト６面に当接しているため、吐出方向の塗布液Ａが確実
に阻止されるものである。

【００４６】又、上述した実施の形態（図２、図３）に
おいては、単層の塗布を行うダイコータ４で説明した
が、図５（ｂ）に示すように、重層の塗布を行うダイコ
ータ４にも適用出来る。このダイコータ４は、支持体３
に重層の塗布液層を形成するために２本のスリット６，
６１を平行に形成し、各々２本のスリット６，６１に塗
布液規制部材７，７Ａを挿入して配置したものである。
そして塗布液供給孔４１，４２より塗布液供給室５、５
１に異なる塗布液を供給し、スリット６、６１に形成さ
れた塗布用スリットより吐出して重層塗布を行うことも
出来る。

【００４７】又、塗布液規制部材７，７Ａの一部を外側
に突出させた突出部７ａ，７１ａを形成することによ
り、塗布液規制部材７，７Ａは取り出し易くなり、塗布
液規制部材７，７Ａの交換も短時間で行うことが出来
る。

【００４８】更に、上述の実施の形態においては、スリ
ットの幅の変更を塗布液規制部材７，７Ａを交換するこ
とにより行うようにしたが、図６に示すように、前記ス
リット６に配置したまま、スリット６の幅方向の変更を
塗布液規制部材７、７Ａが移動させるようにしてもよ
い。この場合、図示のように前記突出部７ａ，７１ａに
取手部７ｂ，７１ｂを形成する。

【００４９】このように塗布液規制部材７，７Ａに取手
部７ｂ，７１ｂを設けることにより、スリット６に塗布
液規制部材７，７Ａを挿入して配置したままスリット６
の幅方向に移動することが可能となる。従って、支持体
３の幅が変更されたとき、その変更幅に応じて塗布液規
制部材７，７Ａをスリット６の幅方向に移動させ、塗布
用スリット６Ａの幅Ｌを、変更された支持体３の幅に容
易に変えることが出来る。

【００５０】

【実施例】次に、実施例として前記図２（ａ），
（ｂ）、及び図３と同様にスリット６を形成したダイコ
ータ４を用いて実験を行った。尚、ダイコータ４に形成
したスリット６は、幅を７００ｍｍ、深さＬ３１を３０
ｍｍ、間隙Ｌ４を２００μｍで形成したものを用いた。

【００５１】又、幅５００ｍｍ、厚さ１００μｍのポリ
エチレンテレフタレートの支持体３に、液粘度３ｃｐの
塗布液Ａを塗布膜厚２０μｍ、塗布速度５０ｍ/分の条
件で塗布した。その際、スリット６の先端と支持体３と
の間隙は０.１ｍｍに設定し、減圧装置８の減圧は５０
ｍｍＨ₂Ｏの条件で行った。

【００５２】実施例１は、塗布液規制部材７，７Ａをス
リット６の幅方向の両側に配置し、スリット６の幅方向
の幅Ｌ２を各々１００ｍｍで、塗布液規制部材７，７Ａ
の厚さＬ５を１２５μｍ（間隙Ｌ４の６２．５％）で形
成し、これをスリット６内に挿入した。

【００５３】実施例２は、実施例１のものを塗布液規制
部材７，７Ａの厚さＬ５を１５０μｍ（間隙Ｌ４の７５
％）に変更したものである。

【００５４】実施例３は、実施例１のものを塗布液規制
部材７，７Ａの厚さＬ５を１８０μｍ（間隙Ｌ４の９０
％）に変更したものである。

【００５５】実施例４は、実施例１のものを塗布液規制
部材７，７Ａの厚さＬ５を１９６μｍ（間隙Ｌ４の９８
％）に変更したものである。

【００５６】次の実施例５は、実施例１の厚さ１２５μ
ｍの塗布液規制部材７，７Ａを図５（ａ）に示すよう
に、スリット６の幅方向に折曲部を設けたものである。

【００５７】比較例１は、塗布液規制部材を設けずに、
スリット６の幅方向の両端側の開口部に厚さ５０μｍの
テープを張り付けたものである。

【００５８】比較例２は、実施例１のものを塗布液規制
部材７，７Ａの厚さＬ５を１００μｍ（間隙Ｌ４の５０
％）に変更したものである。

【００５９】比較例３は、実施例１のものを塗布液規制
部材７，７Ａの厚さＬ５を２００μｍ（間隙Ｌ４の１０
０％）に変更したものである。

【００６０】以上の実施例１〜５、及び、比較例１〜３
で実験を行い、塗布液Ａを塗布したあと乾燥し、膜厚を
測定した結果、膜厚均一性と、目視により回転ローラの
未塗布部の汚れによる判断から塗布液規制部材とスリッ
ト６との密封性と、スリット６と塗布液規制部材７，７
Ａを着脱して塗布液規制部材の着脱容易性を表１内に
○、△、×で各々示した。

【００６１】

【表１】

【００６２】○は、各項目で「問題がない」場合を表
す。

【００６３】△は、多少問題はあるが「実用的に問題が
ない」場合を表す。

【００６４】×は、「実用的に問題がある」の場合を表
す。

【００６５】以上の表１からわかるように、スリット６
の間隙Ｌ４に対して塗布液規制部材７，７Ａの厚さＬ５
を６０％以上、９８％以下にした実施例１から実施例５
までにおいては実用的に問題がなく、特に７０％以上、
９５％以下である実施例２及び実施例３においては特に
問題がなかった。又、これと同等に折曲部を設けた実施
例５においても特に問題がなかった。

【００６６】これに対して、スリット６の幅方向の両端
側の開口部にテープを張り付けた比較例１と、スリット
６の間隙Ｌ４に対して塗布液規制部材７，７Ａの厚さＬ
５を６０％以下にした比較例２と、９８％以上にした比
較例３においては実用的に問題があった。

【００６７】

【発明の効果】請求項１に於いて、ダイコータに塗布液
を吐出するため形成されたスリットの一部を塗布液規制
部材で規制して塗布用スリットを形成し、前記塗布用ス
リットより前記塗布液を吐出し、走行する支持体に前記
塗布液を塗布するダイコータ塗布装置において、前記塗
布液規制部材の厚さが、前記スリットの間隙の６０％以
上９８％以下とした前記塗布液規制部材を、前記スリッ
トの間隙内に配置することにより、前記スリットに前記
塗布用スリットを形成したことにより、スリットの間隙
に塗布液規制部材を容易に、且つ、正確な位置に設ける
ことが可能であり、又、塗布液の吐出時に於いても塗布
液規制部材が所定の位置に確実に保持されており、塗布
用スリットが確実に形成され、この状態で確実に塗布液
を支持体に塗布することが出来る。

【００６８】請求項２に於いて、前記スリットの間隙を
０．１〜０．３ｍｍで形成することにより、塗布液を幅
方向に均一な厚さで塗布することが出来る。そのような
狭いスリットの間隙で薄く強度的に弱い塗布液規制部材
であっても、スリットの間隙より塗布液規制部材の厚み
を小さくしているため、塗布液規制部材をスリットより
取り出したり、挿入する操作を容易に行うことが出来
る。

【００６９】請求項３に於いて、前記塗布液規制部材は
樹脂製であることにより、小さな間隙で形成されたスリ
ット内に塗布液規制部材を配置する際に、塗布液規制部
材の着脱時に前記スリット内に円滑に挿入できるため、
スリット内面を傷付けることがない。

【００７０】請求項４に於いて、前記塗布液規制部材
は、前記スリットの開口位置まで配置されていることに
より、塗布液規制部材のスリット内での位置確認が容易
であり、又、塗布液規制部材により形成された塗布用ス
リットより正確な幅で塗布液が吐出し、所定の幅で支持
体に塗布液を塗布することが出来る。

【００７１】請求項５に於いて、前記スリットの間隙内
に挿入された前記塗布液規制部材の一部が前記スリット
より外側に突出していることにより、塗布液規制部材の
取り出しを容易に行うことが出来る。

【００７２】請求項６に於いて、前記塗布液規制部材に
前記スリットの幅方向と平行に折曲部を形成したことに
より、スリットの間隙に対して塗布液規制部材で確実に
塗布液を規制することが出来る。

【００７３】請求項７に於いて、前記塗布液の粘度が１
５ｃｐ以下であることにより、ダイコータ内部の塗布液
供給室の圧力は低く抑えることができ、塗布液の吐出時
に塗布液規制部材がスリット位置に正確に保持され、且
つ、密封性が良好であり塗布液を規制することが出来
る。

【００７４】請求項８に於いて、前記スリットから吐出
する前記塗布液の流量が単位幅当たり３０００ｃｃ/ｍ/
分以下であることにより、ダイコータ内部の塗布液供給
室の圧力は低く抑えることができ、塗布液の吐出時に塗
布液規制部材がスリット位置に正確に保持され、且つ、
密封性が良好であり塗布液を規制することが出来る。

【００７５】請求項９に於いて、前記ダイコータに対し
前記支持体の進行方向上流側に減圧手段を設けたことに
より、高速塗布や、薄膜塗布に対応することが出来る。
減圧手段を設けると、ダイコータ内部の塗布液供給室の
圧力も低くなり、塗布液規制部材による塗布液の密封性
に対しても有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のダイコータ塗布装置の全体構成を示す
正面図。

【図２】本発明のダイコータより塗布液規制部材を分解
して示す斜視図と、ダイコータに塗布液規制部材を配置
した断面図。

【図３】本発明の図２（ｂ）のＡ−Ａ線の断面図。

【図４】本発明のダイコータのスリットより塗布液を吐
出する状態を示す断面図。

【図５】本発明の他の塗布液規制部材をダイコータに配
置した断面図。

【図６】本発明のダイコータに配置した他の塗布液規制
部材を示す断面図。

【図７】従来のダイコータ塗布装置を示す正面図。

【図８】従来のダイコータ塗布装置を示す斜視図。

【符号の説明】

１ダイコータ塗布装置２回転ロール３支持体４ダイコータ５，５１塗布液供給室６，６１スリット６Ａ塗布用スリット７，７Ａ塗布液規制部材８減圧装置Ａ塗布液

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダイコータのスリットの一部を塗布液規
制部材で規制して塗布用スリットを形成し、前記塗布用
スリットより前記塗布液を吐出し、走行する支持体に前
記塗布液を塗布するダイコータ塗布装置において、前記塗布液規制部材の厚さが、前記スリットの間隙の６
０％以上９８％以下とした前記塗布液規制部材を、前記
スリットの間隙内に配置することにより、前記スリット
に前記塗布用スリットを形成したことを特徴とするダイ
コータ塗布装置。
【請求項２】前記スリットの間隙を０．１〜０．３ｍ
ｍで形成したことを特徴とする請求項１記載のダイコー
タ塗布装置。
【請求項３】前記塗布液規制部材は樹脂製であること
を特徴とする請求項１又は請求項２記載のダイコータ塗
布装置。
【請求項４】前記塗布液規制部材は、前記スリットの
開口位置まで配置されていることを特徴とする請求項
１、２又は３記載のダイコータ塗布装置。
【請求項５】前記スリットの間隙内に挿入された前記
塗布液規制部材の一部が前記スリットより外側に突出し
ていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の
ダイコータ塗布装置。
【請求項６】前記塗布液規制部材に前記スリットの幅
方向と平行に折曲部を形成したことを特徴とする請求項
１、２、３、４又は５記載のダイコータ塗布装置。
【請求項７】前記塗布液の粘度が１５ｃｐ以下である
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載
のダイコータ塗布装置。
【請求項８】前記スリットから吐出する前記塗布液の
流量が単位幅当たり３０００ｃｃ／ｍ／分以下であるこ
とを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記
載のダイコータ塗布装置。
【請求項９】前記ダイコータに対し前記支持体の進行
方向上流側に減圧手段を設けたことを特徴とする請求項
１、２、３、４、５、６、７又は８記載のダイコータ塗
布装置。