JPH1119986A - 射出成形品の製造方法 - Google Patents
射出成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH1119986A JPH1119986A JP18098597A JP18098597A JPH1119986A JP H1119986 A JPH1119986 A JP H1119986A JP 18098597 A JP18098597 A JP 18098597A JP 18098597 A JP18098597 A JP 18098597A JP H1119986 A JPH1119986 A JP H1119986A
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- female mold
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品の寸法不良を生じることがなく、塗装
工程も必要とせずにウエルドラインの生じる恐れのない
射出成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 互いに対向して設けられた雌型２と雄型
５との閉合時に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射
出し、雌型２と雄型５とを開割し、雄型５から成形品を
取り出す射出成形品の製造方法において、雌型２と雄型
５との開割時にアーム部材４１を雌型２と雄型５との間
に挿入し、アーム部材４１の片側に取付けられた加熱部
材４２を雌型２の型面に接触させて雌型２の型面を加熱
すると共にアーム部材４１の他の片側に取付けられた取
り出し部材４３により雄型５から成形品を取り出す。
工程も必要とせずにウエルドラインの生じる恐れのない
射出成形品の製造方法を提供する。 【解決手段】 互いに対向して設けられた雌型２と雄型
５との閉合時に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射
出し、雌型２と雄型５とを開割し、雄型５から成形品を
取り出す射出成形品の製造方法において、雌型２と雄型
５との開割時にアーム部材４１を雌型２と雄型５との間
に挿入し、アーム部材４１の片側に取付けられた加熱部
材４２を雌型２の型面に接触させて雌型２の型面を加熱
すると共にアーム部材４１の他の片側に取付けられた取
り出し部材４３により雄型５から成形品を取り出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形品の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特公平１−４８８６４号
公報に記載されているように、互いに対向して設けられ
た雌型と雄型との閉合時に形成されるキャビティ内に溶
融樹脂を射出し、雌型と雄型とを開割し、雄型から成形
品を取り出す射出成形品の製造方法が知られている。
公報に記載されているように、互いに対向して設けられ
た雌型と雄型との閉合時に形成されるキャビティ内に溶
融樹脂を射出し、雌型と雄型とを開割し、雄型から成形
品を取り出す射出成形品の製造方法が知られている。
【０００３】このような射出成形品の製造方法におい
て、キャビティ内における溶融樹脂の合流部に所謂ウエ
ルドラインが表れ、商品価値を低下することがある。図
５に示すように、事務機器の外装品（イ）を射出成形方
法により成形する場合には、図６に示すように、外装品
（イ）の中央開口部に設けられたランナー（ロ）から溶
融樹脂をキャビティ内に射出するため外装品（イ）の四
隅部にはウエルドライン（ハ）が表れる。
て、キャビティ内における溶融樹脂の合流部に所謂ウエ
ルドラインが表れ、商品価値を低下することがある。図
５に示すように、事務機器の外装品（イ）を射出成形方
法により成形する場合には、図６に示すように、外装品
（イ）の中央開口部に設けられたランナー（ロ）から溶
融樹脂をキャビティ内に射出するため外装品（イ）の四
隅部にはウエルドライン（ハ）が表れる。
【０００４】このようなウエルドライン（ハ）を消すた
めに、従来はキャビティ内に溶融樹脂を導入するゲート
箇所を減少したり、成形品に現れたウエルドライン
（ハ）の上から塗装したりしていた。
めに、従来はキャビティ内に溶融樹脂を導入するゲート
箇所を減少したり、成形品に現れたウエルドライン
（ハ）の上から塗装したりしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、叙上の
ように、ウエルドラインを消すためにキャビティ内に溶
融樹脂を導入するゲート箇所を減少すると、成形品の寸
法不良を生じることがあり、又、成形品に現れたウエル
ドラインの上から塗装するのは、塗装工程が必要となる
ためコストアップとなる問題があった。
ように、ウエルドラインを消すためにキャビティ内に溶
融樹脂を導入するゲート箇所を減少すると、成形品の寸
法不良を生じることがあり、又、成形品に現れたウエル
ドラインの上から塗装するのは、塗装工程が必要となる
ためコストアップとなる問題があった。
【０００６】本発明は、従来の射出成形品の製造方法に
おける、このような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、上記の問題を解決し、成
形品の寸法不良を生じることがなく、塗装工程も必要と
せずにウエルドラインの生じる恐れのない射出成形品の
製造方法を提供することにある。
おける、このような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、上記の問題を解決し、成
形品の寸法不良を生じることがなく、塗装工程も必要と
せずにウエルドラインの生じる恐れのない射出成形品の
製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の射出成形品の製造方法は、互いに対向し
て設けられた雌型と雄型との閉合時に形成されるキャビ
ティ内に溶融樹脂を射出し、雌型と雄型とを開割し、雄
型から成形品を取り出す射出成形品の製造方法におい
て、雌型と雄型との開割時にアーム部材を雌型と雄型と
の間に挿入し、アーム部材の片側に取付けられた加熱部
材を雌型の型面に接触させて雌型の型面を加熱すると共
にアーム部材の他の片側に取付けられた取り出し部材に
より雄型から成形品を取り出すことを特徴とするもので
ある。
めに、本発明の射出成形品の製造方法は、互いに対向し
て設けられた雌型と雄型との閉合時に形成されるキャビ
ティ内に溶融樹脂を射出し、雌型と雄型とを開割し、雄
型から成形品を取り出す射出成形品の製造方法におい
て、雌型と雄型との開割時にアーム部材を雌型と雄型と
の間に挿入し、アーム部材の片側に取付けられた加熱部
材を雌型の型面に接触させて雌型の型面を加熱すると共
にアーム部材の他の片側に取付けられた取り出し部材に
より雄型から成形品を取り出すことを特徴とするもので
ある。
【０００８】〔作用〕本発明の射出成形品の製造方法に
おいては、雌型と雄型との開割時にアーム部材を雌型と
雄型との間に挿入し、アーム部材の片側に取付けられた
加熱部材を雌型の型面に接触させて雌型の型面を加熱す
ると共にアーム部材の他の片側に取付けられた取り出し
部材により雄型から成形品を取り出すものであるから、
加熱部材と接触することにより雌型の型面が加熱されて
ウエルドラインが現れることがなく、又、加熱部材が取
付けられた共通のアーム材により成形品を取り出すこと
ができ、効率的である。
おいては、雌型と雄型との開割時にアーム部材を雌型と
雄型との間に挿入し、アーム部材の片側に取付けられた
加熱部材を雌型の型面に接触させて雌型の型面を加熱す
ると共にアーム部材の他の片側に取付けられた取り出し
部材により雄型から成形品を取り出すものであるから、
加熱部材と接触することにより雌型の型面が加熱されて
ウエルドラインが現れることがなく、又、加熱部材が取
付けられた共通のアーム材により成形品を取り出すこと
ができ、効率的である。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、図
面を参照しながら説明する。図１は本発明の射出成形品
の製造方法の一実施態様を示す説明図である。
面を参照しながら説明する。図１は本発明の射出成形品
の製造方法の一実施態様を示す説明図である。
【００１０】図１において、１は射出成形機、１１は射
出成形機１の射出装置、１２は金型移動装置、１３は固
定側ダイプレートであり、固定側ダイプレート１３に雌
型２が取付けられている。又、固定側ダイプレート１３
にはスタンド３が取付けられ、スタンド３の上端にはロ
ボット４が取付けられている。
出成形機１の射出装置、１２は金型移動装置、１３は固
定側ダイプレートであり、固定側ダイプレート１３に雌
型２が取付けられている。又、固定側ダイプレート１３
にはスタンド３が取付けられ、スタンド３の上端にはロ
ボット４が取付けられている。
【００１１】１４は移動側ダイプレートであり、移動側
ダイプレート１４には雄型５が取付けられている。雌型
２と雄型５とは互いに対向して設けられ、雌型２と雄型
５との閉合時には雌型２と雄型５との間にキャビティが
形成されるようになっている。
ダイプレート１４には雄型５が取付けられている。雌型
２と雄型５とは互いに対向して設けられ、雌型２と雄型
５との閉合時には雌型２と雄型５との間にキャビティが
形成されるようになっている。
【００１２】ロボット４にはアーム部材４１が垂設さ
れ、アーム部材４１は図１において左右方向及び奥行き
方向に往復移動できるようになっている。アーム部材４
１の雌型２に近い片側には加熱部材４２が取付けられ、
加熱部材４２は基盤４２１に２個の発熱体４２２、４２
２が取付けられている。
れ、アーム部材４１は図１において左右方向及び奥行き
方向に往復移動できるようになっている。アーム部材４
１の雌型２に近い片側には加熱部材４２が取付けられ、
加熱部材４２は基盤４２１に２個の発熱体４２２、４２
２が取付けられている。
【００１３】発熱体４２２、４２２は雌型２の材質より
も軟らかく熱伝導性の優れた銅、アルミニウム、亜鉛等
で構成され、内部にカートリッジヒーターが設けられ、
２００〜３００℃程度の温度に加熱されるようになって
いる。発熱体４２２、４２２の表面には雌型２の型面と
の密接できるように耐熱ゴム製皮膜により被覆されてい
る。
も軟らかく熱伝導性の優れた銅、アルミニウム、亜鉛等
で構成され、内部にカートリッジヒーターが設けられ、
２００〜３００℃程度の温度に加熱されるようになって
いる。発熱体４２２、４２２の表面には雌型２の型面と
の密接できるように耐熱ゴム製皮膜により被覆されてい
る。
【００１４】アーム部材４１の雄型５に近い片側には取
り出し部材４３が取付けられている。取り出し部材４３
は基盤４３１に複数個の吸盤４３２が取付けられてい
る。
り出し部材４３が取付けられている。取り出し部材４３
は基盤４３１に複数個の吸盤４３２が取付けられてい
る。
【００１５】次に、本発明の射出成形品の製造方法の一
実施態様を図１、２により説明する。図１に示すよう
に、雌型２と雄型５とが開割されている状態において、
アーム部材４１を雌型２と雄型５との間に挿入し、加熱
部材４２を雌型２の方向に移動させ、加熱部材４２の複
数個の発熱体４２２を雌型２の型面に密接させ、雌型２
の型面を２００〜３００℃程度の温度に加熱する。
実施態様を図１、２により説明する。図１に示すよう
に、雌型２と雄型５とが開割されている状態において、
アーム部材４１を雌型２と雄型５との間に挿入し、加熱
部材４２を雌型２の方向に移動させ、加熱部材４２の複
数個の発熱体４２２を雌型２の型面に密接させ、雌型２
の型面を２００〜３００℃程度の温度に加熱する。
【００１６】次いで、アーム部材４１を雌型２と雄型５
との間から上昇させ、雌型２と雄型５とを閉合し、雌型
２と雄型５との間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂
を射出し、所望の成形品を成形する。溶融樹脂が冷却固
化した状態で雌型２と雄型５と開割し、雌型２と雄型５
との間にアーム部材４１を挿入し、取り出し部材４３を
雄型５に接近させ、取り出し部材４３の吸盤４３２を雄
型５に付着されている成形品に密接させて吸着し、アー
ム部材４１を雌型２の方向に移動させることにより成形
品を離型させると共に加熱部材４２の発熱体４２２、４
２２を雌型２の型面に密接させて雌型２の型面を２００
〜３００℃程度の温度に加熱し、以降同様のサイクルを
繰り返し、成形品を製造する。
との間から上昇させ、雌型２と雄型５とを閉合し、雌型
２と雄型５との間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂
を射出し、所望の成形品を成形する。溶融樹脂が冷却固
化した状態で雌型２と雄型５と開割し、雌型２と雄型５
との間にアーム部材４１を挿入し、取り出し部材４３を
雄型５に接近させ、取り出し部材４３の吸盤４３２を雄
型５に付着されている成形品に密接させて吸着し、アー
ム部材４１を雌型２の方向に移動させることにより成形
品を離型させると共に加熱部材４２の発熱体４２２、４
２２を雌型２の型面に密接させて雌型２の型面を２００
〜３００℃程度の温度に加熱し、以降同様のサイクルを
繰り返し、成形品を製造する。
【００１７】加熱部材４２の発熱体４２２、４２２を雌
型２の型面に密接させて雌型２の型面を２００〜３００
℃程度の温度に加熱することにより、成形品にはウエル
ドラインが現れることがなく、美麗を成形品が製造でき
る。
型２の型面に密接させて雌型２の型面を２００〜３００
℃程度の温度に加熱することにより、成形品にはウエル
ドラインが現れることがなく、美麗を成形品が製造でき
る。
【００１８】図３は加熱部材の他の一例が使用された例
であり、図３に示す加熱部材４２ａにおいては、図１、
２に示す加熱部材４２のように複数個の発熱体４２２を
使用する代わりに１個の発熱体４２２ａを使用するもの
である。
であり、図３に示す加熱部材４２ａにおいては、図１、
２に示す加熱部材４２のように複数個の発熱体４２２を
使用する代わりに１個の発熱体４２２ａを使用するもの
である。
【００１９】以上、本発明の実施の形態例を図により説
明したが、本発明の構成は図示の実施の形態例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設
計変更は本発明に含まれる。
明したが、本発明の構成は図示の実施の形態例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設
計変更は本発明に含まれる。
【００２０】例えば、図１〜３に示す実施の形態のよう
に、アーム部材４１が左右に移動する代わりに図４に示
す発熱体４２２ｂのように、発熱体４２２ｂのみが左右
に移動するようにしてもよい。
に、アーム部材４１が左右に移動する代わりに図４に示
す発熱体４２２ｂのように、発熱体４２２ｂのみが左右
に移動するようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明の射出成形品の製造方法において
は、加熱部材と接触することにより雌型の型面が加熱さ
れてウエルドラインが現れることがないので、美麗な成
形品を製造することができ、又、寸法精度も良好なもの
となっている。更に、加熱部材が取付けられた共通のア
ーム材により成形品を取り出すことができ、効率的であ
る。
は、加熱部材と接触することにより雌型の型面が加熱さ
れてウエルドラインが現れることがないので、美麗な成
形品を製造することができ、又、寸法精度も良好なもの
となっている。更に、加熱部材が取付けられた共通のア
ーム材により成形品を取り出すことができ、効率的であ
る。
【図１】本発明の射出成形品の製造方法の一実施態様を
示す説明図。
示す説明図。
【図２】図１に示す実施態様の要部拡大一部切欠正面
図。
図。
【図３】本発明の射出成形品の製造方法の他の一実施態
様を示す要部拡大一部切欠正面図。
様を示す要部拡大一部切欠正面図。
【図４】本発明の射出成形品の製造方法の更に異なる他
の一実施態様を示す要部拡大正面図。
の一実施態様を示す要部拡大正面図。
【図５】射出成形品の一例を示す斜視図。
【図６】射出成形品にウエルドラインが現れる態様を示
す正面図。
す正面図。
１ 射出成形機 １１ 射出装置 １２ 金型移動装置 １３ 固定側ダイプレート １４ 移動側ダイプレート ２ 雌型 ３ スタンド ４ ロボット ４１ アーム部材 ４２ 加熱部材 ４３ 取り出し部材 ５ 雄型
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに対向して設けられた雌型と雄型と
の閉合時に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出
し、雌型と雄型とを開割し、雄型から成形品を取り出す
射出成形品の製造方法において、雌型と雄型との開割時
にアーム部材を雌型と雄型との間に挿入し、アーム部材
の片側に取付けられた加熱部材を雌型の型面に接触させ
て雌型の型面を加熱すると共にアーム部材の他の片側に
取付けられた取り出し部材により雄型から成形品を取り
出すことを特徴とする射出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18098597A JPH1119986A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18098597A JPH1119986A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 射出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119986A true JPH1119986A (ja) | 1999-01-26 |
Family
ID=16092733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18098597A Pending JPH1119986A (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1119986A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0623931A2 (en) * | 1993-04-02 | 1994-11-09 | Nec Corporation | Semiconductor synchronous memory device having input circuit for producing constant main control signal operative to allow timing generator to latch command signals |
| US7398313B1 (en) | 1999-09-14 | 2008-07-08 | International Business Machines Corporation | Client server system and method for executing an application utilizing distributed objects |
| JP2010083122A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Mitac Precision Technology (Kunshan) Corp | 高速射出成形システム |
| JP2015525157A (ja) * | 2012-06-18 | 2015-09-03 | ロックツール | 特に射出成形用の金型を予熱する方法及び装置 |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP18098597A patent/JPH1119986A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0623931A2 (en) * | 1993-04-02 | 1994-11-09 | Nec Corporation | Semiconductor synchronous memory device having input circuit for producing constant main control signal operative to allow timing generator to latch command signals |
| EP0623931A3 (en) * | 1993-04-02 | 1994-12-14 | Nec Corporation | Semiconductor synchronous memory device having input circuit for producing constant main control signal operative to allow timing generator to latch command signals |
| US7398313B1 (en) | 1999-09-14 | 2008-07-08 | International Business Machines Corporation | Client server system and method for executing an application utilizing distributed objects |
| JP2010083122A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Mitac Precision Technology (Kunshan) Corp | 高速射出成形システム |
| JP4653208B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2011-03-16 | 漢達精密電子（昆山）有限公司 | 高速射出成形システム |
| JP2015525157A (ja) * | 2012-06-18 | 2015-09-03 | ロックツール | 特に射出成形用の金型を予熱する方法及び装置 |
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