JPH11197816A - 鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保持炉として構造簡単な普通の炉が適用可能
であると共に、給湯精度の向上及び高圧・層流充填が共
に可能な鋳造装置を提供すること。 【解決手段】 射出スリーブ６に溶湯Ｍを供給する給湯
手段９が、ポンプ本体１５とアクチュエータ２１とから
なるポンプ手段２２と、給湯管８内の定湯面Ｍ1を検出
するレベルセンサ２３と、ポンプ本体１５のポンプ室１
２内のピストン１３の位置を検出するストロークセンサ
２４と、レベルセンサ２３及びストロークセンサ２４の
検出信号の入力によりピストン１３の給湯ストロークＳ
2 を演算する演算手段２５と、演算手段２５からの入力
信号に応じてピストン１３を給湯ストロークＳ2 に従っ
て駆動するようにアクチュエータ２１を制御する制御手
段２６とから構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、射出スリーブ内
を前、後進するプランジャチップの前進移動によって射
出スリーブ内の溶湯を金型のキャビティに充填加圧して
成形する鋳造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の鋳造装置として、実開平３−６２
６５３号公報に開示された鋳造装置がある。

【０００３】この鋳造装置は、ホットチャンバー式ダイ
カスト機で、溶湯保持炉内の溶湯に下部を浸漬して配設
された射出装置が金型装置のキャビティに連通する給湯
口に給湯管を介して接続されて構成されており、この射
出装置の駆動により前記溶湯を前記キャビティ内に供給
するようになっている。

【０００４】また、他の従来の鋳造装置は、金型のキャ
ビティに連通する射出スリーブの途中に開口した給湯口
を有し、該給湯口に電磁ポンプを備えた給湯管が接続さ
れており、前記電磁ポンプの駆動により前記給湯管及び
給湯口を経て前記射出スリーブに溶湯を供給し、前記射
出スリーブ内を前、後進するプランジャチップの前進移
動によって前記射出スリーブ内の溶湯を前記キャビティ
に充填加圧して成形するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、公報開
示の従来の鋳造装置は、射出装置がホットチャンバー用
に開発されたものであって給湯と充填加圧とを兼ねてお
り、構造上鋳造圧力を３００kgf／cm²以上にすることが
困難であるため高品質鋳造には不向きであること、及び
溶湯保持炉の湯面変動により給湯量がばらつくこと、の
課題を有している。

【０００６】また、電磁ポンプを備えた従来の鋳造装置
は、プランジャチップにより充分な鋳造圧力を得ること
ができるが、定湯面炉，炉体の移動・押圧装置，及び急
速排湯機構が必要となって装置全体の構造の複雑化を招
くばかりでなく、給湯精度がラドル給湯より劣る、と言
う課題を有している。

【０００７】そこで、この発明は、保持炉として構造簡
単な普通の炉が適用可能であると共に、給湯精度の向上
及び高圧・層流充填が共に可能な鋳造装置を提供するこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、金型のキャビティに連通する射
出スリーブの途中に開口した給湯口を有し、該給湯口に
給湯手段を備えた給湯管が接続されており、前記給湯手
段の駆動により前記給湯管を経て前記射出スリーブに溶
湯を供給し、前記射出スリーブ内を前、後進するプラン
ジャチップの前進移動によって前記射出スリーブ内の溶
湯を前記キャビティに充填加圧して成形する鋳造装置に
おいて、前記給湯手段が、上部に吐出口を形成すると共
に該吐出口に連通させて下部にピストンを備えたポンプ
室を形成し、かつ前記ピストンの下限位置で開口すると
共にその上昇初期以降同ピストンにより遮断される前記
ポンプ室と外部とを連通する溶湯導入路を前記ポンプ室
の側壁に形成し、前記吐出口を前記給湯管に接続すると
共に前記ポンプ室を少なくとも溶湯保持炉の溶湯内に浸
漬させて設置されるポンプ本体と、該ポンプ本体の上部
に設けられ前記ピストンにロッドを介して連結するアク
チュエータとからなるポンプ手段と、前記給湯管に設け
られ同給湯管内の定湯面を検出するレベルセンサと、前
記ポンプ手段に設けられ前記ロッドの移動量を測定して
前記ポンプ室内のピストンの位置を検出するストローク
センサと、前記ストロークセンサの検出信号の入力によ
り前記ピストンの下限位置及び定湯面対応位置を記憶す
ると共に、前記レベルセンサの定湯面の検出信号の入力
により前記定湯面対応位置からの前記ピストンの給湯ス
トロークを演算する演算手段と、前記ピストンの下限位
置で前記溶湯導入路から前記ポンプ室に導入された溶湯
を前記ピストンの上昇で前記給湯管内に移動させると共
に前記ピストンを前記定湯面対応位置に停止させ、かつ
前記ピストンを前記給湯ストロークに従って駆動させて
溶湯を前記射出スリーブに供給するように前記演算手段
からの入力信号に応じて前記アクチュエータを制御する
制御手段とから構成されていることを特徴としている。

【０００９】このため請求項１の発明によれば、溶湯を
キャビティに充填加圧する手段として射出シリンダで駆
動するプランジャチップを備えているので、給湯手段は
溶湯を射出スリーブに供給するための給湯専用として用
いられる。

【００１０】そしてこの給湯手段は、レベルセンサで定
湯面を検出すると共に、前記定湯面の検出信号の入力に
基づいて演算手段でピストンの定湯面対応位置からの給
湯ストロークが演算され、かつ演算された給湯ストロー
クでピストンが駆動するように制御手段でアクチュエー
タを制御して溶湯を射出スリーブに供給するするように
したので、保持炉内の湯面変動にも拘わらず射出スリー
ブへの溶湯の定量供給が図れる。これによりこの給湯手
段は定湯面炉が不要となるばかりでなく、ポンプ室のピ
ストンの下降で急速排湯も行われるので別機構としての
急速排湯機構が不要となる。

【００１１】また、射出スリーブ内の溶湯は、射出スリ
ーブ内を前、後進するプランジャチップの前進移動によ
ってキャビティ内に高圧・層流充填される。

【００１２】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の鋳造装置であって、前記ポンプ手段が、固定ダイプレ
ートに設けた揺動支点回りに揺動可能に取り付けられる
と共に、前記揺動支点の下方で前記固定ダイプレートと
ポンプ手段とに掛け渡されて取り付けられた揺動シリン
ダの駆動により前記給湯管に対して接離可能に取り付け
られていることを特徴としている。

【００１３】このため請求項２の発明によれば、ポンプ
手段の支持機構に用いた揺動シリンダの駆動によりポン
プ手段を給湯管から離反させてメンテナンス作業を行う
ことができると共に、ポンプ手段を給湯管に接続して使
用状態にセッティングすることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づき説明する。

【００１５】図１は、本発明の一実施形態としての鋳造
装置１を示す。この鋳造装置１は、金型のキャビティ２
に連通する射出スリーブ６の途中に開口した給湯口７を
有し、該給湯口７に給湯手段９を備えた給湯管８が接続
されており、給湯手段９の駆動により給湯管８を経て射
出スリーブ６に溶湯を供給し、射出スリーブ６内を前、
後進するプランジャチップ１０の前進移動によって射出
スリーブ６内の溶湯をキャビティ２に充填加圧して成形
するように構成されている。キャビティ２は、固定ダイ
プレート５に固着した固定金型３と、この固定金型３に
対して進退動する可動金型４との型閉めにより形成され
る。また射出スリーブ６は、２分割されそれぞれ固定金
型３及び可動金型４に固着されたスリーブ片から構成さ
れており、固定金型３に固着されたスリーブ片に給湯口
７が形成されている。

【００１６】給湯手段９は、ポンプ本体１５とアクチュ
エータ２１とからなるポンプ手段２２と、レベルセンサ
２３と、ストロークセンサ２４と、演算手段２５と、制
御手段２６とから構成されている。

【００１７】ポンプ本体１５は、上部に吐出口１１を形
成すると共にこの吐出口１１に連通させて下部にピスト
ン１３を備えたポンプ室１２を形成し、かつピストン１
３の下限位置Ｌ1 で開口すると共にその上昇初期以降同
ピストン１３により遮断されるポンプ室１２と外部とを
連通する溶湯導入路１４をポンプ室１２の側壁に形成
し、吐出口１１を給湯管８に接続すると共にポンプ室１
２を少なくとも溶湯保持炉１６の溶湯Ｍ内に浸漬させて
設置されるように構成されている。

【００１８】このときポンプ室１２はポンプ本体１５の
下端面を解放して断面コ字形状に形成されており、かつ
このポンプ室１２の上部壁に開口させて吐出口１１に連
通する導湯路１１ａ及びロッド挿通孔１５ａがポンプ本
体１５の軸方向に形成されている。ピストン１３はその
下限位置Ｌ1 でポンプ室１２の下端部を閉塞すると共
に、その外周面をポンプ室１２の内壁面に摺接させて上
下動可能に設けられている。

【００１９】また、溶湯導入路１４は、ポンプ室１２の
下部内壁面に形成された溝部１４ａと下限位置Ｌ1 にあ
るピストン１３とが協働して構成されている。すなわち
溝部１４ａは上部が下限位置Ｌ1 にあるピストン１３の
上面よりも幾分上位にあって下部がポンプ本体１５の下
端面に解放されて形成されており、この溝部１４ａのポ
ンプ室１２の内壁面側の解放部をピストン１３の外周面
で閉塞することによってポンプ室１２に開口する上部開
口部１４ｂ及び外部に開口する下部開口部１４ｃを有し
て溶湯導入路１４が構成されている。

【００２０】そしてアクチュエータ２１は、ポンプ本体
１５の上部に設けられピストン１３にロッド２０を介し
て連結することによって構成されている。この実施形態
ではアクチュエータ２１は、ポンプ本体１５の上部に設
けられたカバー体３７を介して取り付けられている。ま
た、ロッド２０は、カバー体３７の貫通孔３７ａを貫通
するアクチュエータ２１のピストンロッド１７と、ロッ
ド挿通孔１５ａに挿通され上端部をカップリング１８を
介してピストンロッド１７に連結されると共に下端部を
ピストン１３に連結された連結ロッド１９とから構成さ
れている。

【００２１】このようにポンプ本体１５とアクチュエー
タ２１とからなるポンプ手段２２は、吐出口１１を溶湯
保持炉１６内の最高湯面Ｍ2 よりも上位にして給湯管８
に接続されると共に、ポンプ室１２を溶湯保持炉１６内
の最低湯面Ｍ3 よりも下位に浸漬させて設置される。こ
のためポンプ本体１５，ピストン１３，及び連結ロッド
１９は、アルミニウム合金を鋳造する場合には溶融アル
ミニウムに浸食されず、かつ熱衝撃に強いファインセラ
ミックス（例えば、Ｓi₃Ｎ₄ 等）を用いて形成されるこ
とが望ましく、又Ｚn 合金，Ｍg 合金を鋳造する場合に
はそれぞれの合金の融点に見合った耐熱合金を用いて形
成される。

【００２２】また、レベルセンサ２３は、給湯管８内の
定湯面Ｍ1 を検出できるように給湯管８内に設けられ
る。本実施形態ではレベルセンサ２３は、射出スリーブ
６の給湯口７よりの給湯管８内に設けられ、給湯口７と
略同等の高さ水準の定湯面Ｍ1を検出できるようになっ
ている。

【００２３】また、ストロークセンサ２４は、ロッド２
０の移動量を測定してポンプ室１２内のピストン１３の
位置を検出できるようにポンプ手段２２に設けられる。
本実施形態ではストロークセンサ２４は、アクチュエー
タ２１とカバー体３７との境界部位に取り付けられてお
り、ピストンロッド１７の移動量を測定できるように取
り付けられている。

【００２４】また演算手段２５は、ストロークセンサ２
４の検出信号の入力によりピストン１３の下限位置Ｌ1
及び定湯面対応位置Ｌ2 を記憶すると共に、レベルセン
サ２３の定湯面Ｍ1 の検出信号の入力により定湯面対応
位置Ｌ2 からのピストン１３の給湯ストロークＳ2 を演
算するように構成されている。このために演算手段２５
は、中央処理装置（ＣＰＵ），メモリ等必要な電子部品
を備えて構成されている。

【００２５】さらに制御手段２６は、ピストン１３の下
限位置Ｌ1 で溶湯導入路１４からポンプ室１２に導入さ
れた溶湯Ｍをピストン１３の上昇で給湯管８内に移動さ
せると共にピストン１３を定湯面対応位置Ｌ2 に停止さ
せ、かつピストン１３を給湯ストロークＳ2 に従って駆
動させて溶湯Ｍを射出スリーブ６に供給するように演算
手段２５からの入力信号に応じてアクチュエータ２１を
制御するように構成されている。この制御手段２６は、
例えばアクチュエータ２１を制御する油圧回路で構成さ
れる。

【００２６】以上のようにして給湯手段９は構成される
が、好ましくは本実施形態のようにポンプ手段２２が給
湯管８に対して接離可能に取り付けられる。

【００２７】この実施形態ではポンプ手段２２は、固定
ダイプレート５に設けた揺動支点Ａ回りに揺動可能に取
り付けられると共に、前記揺動支点Ａの下方で固定ダイ
プレート５とポンプ手段２２とに掛け渡されて取り付け
られた揺動シリンダ２８の駆動により給湯管８に対して
接離可能に取り付けられて構成されている。

【００２８】すなわちポンプ手段２２は、固定ダイプレ
ート５に設けた支持部３０に一端を枢支させる（揺動支
点Ａ）と共にカバー体３７に他端を枢支させた（図示せ
ず）揺動桿２７と、支持部３０の下方の固定ダイプレー
ト５に設けた支持部３１にピストンロッド２８ａの先端
を枢支させる（揺動支点Ｂ）と共にカバー体３７にシリ
ンダ部２８ｂを枢支させた（図示せず）揺動シリンダ２
８とにより支持されている。この揺動シリンダ２８は、
押ボタンスイッチ３２からの入力信号により制御手段２
６を介してその駆動が制御されるようになっている。

【００２９】このためポンプ手段２２は、揺動シリンダ
２８のピストンロッド２８ａが前進することによって給
湯管８から離反する方向に揺動支点Ａ回りに回動して溶
湯保持炉１６上に引き上げられ（図１に２点鎖線で示
す）、かつ同ピストンロッド２８ａが後退することによ
って給湯管８に接近する方向に揺動支点Ａ回りに回動し
て吐出口１１を給湯管８に液密に接続する（図１に実線
で示す）ことができるように構成されている。

【００３０】またこの鋳造装置１におけるプランジャチ
ップ１０の駆動機構は、従来と同様に射出シリンダ２９
を備えて構成されている。

【００３１】すなわちこの駆動機構は、プランジャチッ
プ１０がそのプランジャロッド１０ａを射出シリンダ２
９のピストンロッド２９ａにカップリング４０を介して
連結されて設けられており、カップリング４０に一体に
設けた磁気スケール３３の移動量を射出ストロークセン
サ３４で検出することにより射出シリンダ２９の駆動を
制御し、これによりプランジャチップ１０の駆動が制御
されるようになっている。

【００３２】なお図１中、符号Ｓ1 は定湯面対応ストロ
ークを示し、符号３５は溶湯保持炉１６の正常姿勢を確
保するためのジャッキを示し、符号３６は溶湯保持炉１
６の上部開口部を覆う断熱蓋を示す。

【００３３】次に以上のように構成された鋳造装置１の
作動を、図２に示すフローチャートに基づいて説明す
る。

【００３４】鋳造装置１は、ポンプ手段２２の吐出口１
１と射出スリーブ６の給湯口７とが給湯管８を介して液
密に接続されており、かつピストン１３が下限位置Ｌ1
に位置して溶湯導入路１４を解放しており、この解放さ
れた溶湯導入路１４を介して溶湯保持炉１６内の溶湯Ｍ
がポンプ室１２内（溶湯保持炉１６内の湯面レベルによ
っては導湯路１１ａ内にも）に導入されている。このと
きのピストン１３の下限位置Ｌ1 はストロークセンサ２
４で検出されて演算手段２５に記憶される。

【００３５】まず、前サイクルで給湯口７の閉位置Ｌ5
で停止しているプランジャチップ１０を後退させて（ス
テップ５０）、プランジャチップ１０を後退限位置Ｌ4
に停止させて（ステップ５１）給湯口７を開口すると共
に、前サイクルで型開きしている固定金型３と可動金型
４とを型閉めする（ステップ５６）。

【００３６】プランジャチップ１０の後退限位置Ｌ4 で
の停止確認信号（及び型閉確認信号）が演算手段２５に
入力すると制御手段２６を介してアクチュエータ２１が
駆動してポンプ本体１５のピストン１３が上昇する（ス
テップ５２）。このピストン１３の上昇初期以降溶湯導
入路１４によるポンプ室１２と外部との連通が遮断され
ると共に、ピストン１３の上昇でポンプ室１２及び導湯
路１１ａ内の溶湯Ｍが給湯管８に移行する。

【００３７】この溶湯Ｍの移行でレベルセンサ２３が定
湯面Ｍ1 を検出し（ステップ５３）、この定湯面検出信
号が演算手段２５に入力すると制御手段２６を介してア
クチュエータ２１の駆動が停止し、これによりピストン
１３が定湯面対応位置Ｌ2 に停止する（ステップ５
４）。この定湯面対応位置Ｌ2 はストロークセンサ２４
で検出されて演算手段２５に記憶される。この間ピスト
ン１３は定湯面対応ストロークＳ1 だけ上昇する。

【００３８】またレベルセンサ２３の定湯面検出信号が
演算手段２５に入力すると同演算手段２５でピストン１
３の定湯面対応位置Ｌ2 からの給湯ストロークＳ2 が演
算される（ステップ５５）。この演算後演算手段２５か
ら制御手段２６に給湯開始信号が入力し（ステップ５
７）、これによりアクチュエータ２１が駆動してピスト
ン１３が定湯面対応位置Ｌ2 から給湯ストロークＳ2 だ
け上昇する（ステップ５８）。このピストン１３の上昇
で射出スリーブ６内に所望量の溶湯Ｍが給湯される。ピ
ストン１３は給湯ストロークＳ2 の上限位置Ｌ3 で停止
する（ステップ５９）。このピストン１３の上限位置Ｌ
3 はストロークセンサ２４で検出されて演算手段２５に
記憶される。

【００３９】次にピストン１３の上限位置停止確認信号
（射出開始信号）が演算手段２５から射出シリンダ２９
の制御手段（図示せず）に入力する（ステップ６０）
と、射出シリンダ２９が従来と同等の制御工程に従って
駆動し、これによりプランジャチップ１０は、後退限位
置Ｌ4 から射出ストロークＳ3 だけ上昇して（ステップ
６１）射出スリーブ６内の溶湯Ｍをキャビティ２に加圧
・充填する（ステップ６２）と共に、射出ストロークＳ
3 の上限位置Ｌ6 で停止して保圧を行い（ステップ６
３）、その後後退して（ステップ６４）給湯口７の閉位
置Ｌ5 で停止する（ステップ６５）。

【００４０】また、ステップ６１におけるプランジャチ
ップ１０の上昇時にプランジャチップ１０で給湯口７を
閉塞したことを射出ストロークセンサ３４で検出し、こ
の給湯口閉塞確認信号が演算手段２５に入力すると制御
手段２６を介してアクチュエータ２１が駆動し、これに
よりピストン１３は、下降して（ステップ６８）演算手
段２５に記憶されている下限位置Ｌ1 で停止する（ステ
ップ６９）。このピストン１３の下降で給湯管８内の溶
湯Ｍが排湯されると共に、ピストン１３の下限位置Ｌ1
の停止で溶湯導入路１４が解放されて溶湯保持炉１６内
の溶湯Ｍがポンプ室１２内（溶湯保持炉１６内の湯面レ
ベルによっては導湯路１１ａ内にも）に導入される（ス
テップ７０）。

【００４１】さらに、キャビティ２内の溶湯Ｍが固化し
た後金型３，４が型開きされて（ステップ６６）、製品
が押し出されて取り出される（ステップ６７）。このス
テップ６７において射出スリーブ６内の溶湯Ｍの残湯は
固化してビスケットとなり、製品と一緒に押し出され
る。

【００４２】このようにして鋳造装置１の作動の一サイ
クルが終了する。鋳造装置１は、このサイクルを繰り返
すことにより製品を連続して成形できる。

【００４３】また、鋳造装置１にメンテナンスの必要が
生じたときは、押ボタンスイッチ３２により信号を入力
する。押ボタンスイッチ３２の入力信号により制御手段
２６はメンテナンス用の油圧回路に切り替わり揺動シリ
ンダ２８を駆動させる。すなわち揺動シリンダ２８のピ
ストンロッド２８ａが前進し、これによって使用状態の
ポンプ手段２２が給湯管８から離反する方向に揺動支点
Ａ回りに回動して溶湯保持炉１６上に引き上げられる
（図１に２点鎖線で示す）。この引き上げられた状態で
メンテナンス作業を行うことができるので、同作業を容
易に行うことができる。

【００４４】メンテナンス作業の終了後は、再度押ボタ
ンスイッチ３２の入力信号により揺動シリンダ２８のピ
ストンロッド２８ａを後退させて、メンテナンス状態に
あるポンプ手段２２を給湯管８に接近する方向に揺動支
点Ａ回りに回動して吐出口１１を給湯管８に液密に接続
する（図１に実線で示す）。これによりポンプ手段２２
の使用状態が得られるので、従来必要とした炉体の移動
・押圧装置が不要となって装置全体の構造の簡略化が図
れる。

【００４５】このような鋳造装置１によれば、溶湯Ｍを
キャビティ２に充填加圧する手段として射出シリンダ２
９で駆動するプランジャチップ１０を備えているので、
給湯手段９は溶湯Ｍを射出スリーブ６に供給するための
給湯専用として用いられる。このため鋳造装置１はキャ
ビティ２への溶湯Ｍの高圧・層流充填が可能となり、こ
れにより高品質鋳造を達成することができる。例えば鋳
造圧力１０００kgf／cm²以上のスクイズキャスティング
が可能である。

【００４６】またこのときの給湯手段９は、レベルセン
サ２３で定湯面Ｍ1 を検出すると共に、定湯面Ｍ1 の検
出信号の入力に基づいて演算手段２５でピストン１３の
定湯面対応位置Ｌ2 からの給湯ストロークＳ2 が演算さ
れ、かつこの給湯ストロークＳ2 でピストン１３が駆動
するように制御手段２６でアクチュエータ２１を制御し
て溶湯Ｍを射出スリーブ６に供給するするようにしたの
で、保持炉１６内の湯面変動にも拘わらず射出スリーブ
６への溶湯Ｍの定量供給が図れる。給湯精度は、例えば
従来の±３％に対して±１％に向上させることができ
る。その上給湯手段９は、保持炉１６が構造簡単な普通
の炉で対応可能で定湯面炉を不要とするばかりでなく、
ポンプ室１２のピストン１３の下降で急速排湯も行われ
るので別機構としての急速排湯機構が不要となり、これ
により全体構造の簡略化が図れる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、溶湯をキャビティに充填加圧する手段とし
て射出シリンダで駆動するプランジャチップを備えてい
るので、給湯手段は溶湯を射出スリーブに供給するため
の給湯専用として用いられ、このためキャビティへの溶
湯の高圧・層流充填が可能となり、これにより高品質鋳
造を達成することができる。

【００４８】その上このときの給湯手段は、レベルセン
サで定湯面を検出すると共に、前記定湯面の検出信号の
入力に基づいて演算手段でピストンの定湯面対応位置か
らの給湯ストロークが演算され、かつ演算された給湯ス
トロークでピストンが駆動するように制御手段でアクチ
ュエータを制御して溶湯を射出スリーブに供給するする
ようにしたので、保持炉内の湯面変動にも拘わらず射出
スリーブへの溶湯の定量供給が可能で給湯精度の向上が
図れるばかりでなく、保持炉が構造簡単な普通の炉で対
応可能で定湯面炉を不要とし、かつポンプ室のピストン
の下降で急速排湯も行われるので別機構としての急速排
湯機構が不要となり、装置全体の構造の簡略化が図れ
る。

【００４９】また請求項２の発明によれば、ポンプ手段
の支持機構に用いた揺動シリンダの駆動によりポンプ手
段を給湯管から離反させてメンテナンス作業を行うこと
ができると共に、ポンプ手段を給湯管に接続して使用状
態にセッティングすることができるので、炉体の移動・
押圧装置が不要となって装置全体の構造の簡略化を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての鋳造装置の断面図
である。

【図２】図１の鋳造装置の作動を説明するフローチャー
トである。

【符号の説明】

１ 鋳造装置 ２ キャビティ ３ 固定金型（金型） ４ 可動金型（金型） ５ 固定ダイプレート ６ 射出スリーブ ７ 給湯口 ８ 給湯管 ９ 給湯手段 １０ プランジャチップ １１ 吐出口 １２ ポンプ室 １３ ピストン １４ 溶湯導入路 １５ ポンプ本体 １６ 溶湯保持炉 ２０ ロッド ２１ アクチュエータ ２２ ポンプ手段 ２３ レベルセンサ ２４ ストロークセンサ ２５ 演算手段 ２６ 制御手段 ２８ 揺動シリンダ Ａ 揺動支点 Ｌ1 下限位置（ピストンの） Ｌ2 定湯面対応位置（ピストンの） Ｍ 溶湯 Ｍ1 定湯面 Ｓ2 給湯ストローク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型のキャビティに連通する射出スリー
   ブの途中に開口した給湯口を有し、該給湯口に給湯手段
   を備えた給湯管が接続されており、前記給湯手段の駆動
   により前記給湯管を経て前記射出スリーブに溶湯を供給
   し、前記射出スリーブ内を前、後進するプランジャチッ
   プの前進移動によって前記射出スリーブ内の溶湯を前記
   キャビティに充填加圧して成形する鋳造装置において、 前記給湯手段が、 上部に吐出口を形成すると共に該吐出口に連通させて下
   部にピストンを備えたポンプ室を形成し、かつ前記ピス
   トンの下限位置で開口すると共にその上昇初期以降同ピ
   ストンにより遮断される前記ポンプ室と外部とを連通す
   る溶湯導入路を前記ポンプ室の側壁に形成し、前記吐出
   口を前記給湯管に接続すると共に前記ポンプ室を少なく
   とも溶湯保持炉の溶湯内に浸漬させて設置されるポンプ
   本体と、該ポンプ本体の上部に設けられ前記ピストンに
   ロッドを介して連結するアクチュエータとからなるポン
   プ手段と、 前記給湯管に設けられ同給湯管内の定湯面を検出するレ
   ベルセンサと、 前記ポンプ手段に設けられ前記ロッドの移動量を測定し
   て前記ポンプ室内のピストンの位置を検出するストロー
   クセンサと、 前記ストロークセンサの検出信号の入力により前記ピス
   トンの下限位置及び定湯面対応位置を記憶すると共に、
   前記レベルセンサの定湯面の検出信号の入力により前記
   定湯面対応位置からの前記ピストンの給湯ストロークを
   演算する演算手段と、 前記ピストンの下限位置で前記溶湯導入路から前記ポン
   プ室に導入された溶湯を前記ピストンの上昇で前記給湯
   管内に移動させると共に前記ピストンを前記定湯面の対
   応位置に停止させ、かつ前記ピストンを前記給湯ストロ
   ークに従って駆動させて溶湯を前記射出スリーブに供給
   するように前記演算手段からの入力信号に応じて前記ア
   クチュエータを制御する制御手段とから構成されている
   ことを特徴とする鋳造装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の鋳造装置であって、 前記ポンプ手段が、固定ダイプレートに設けた揺動支点
   回りに揺動可能に取り付けられると共に、前記揺動支点
   の下方で前記固定ダイプレートとポンプ手段とに掛け渡
   されて取り付けられた揺動シリンダの駆動により前記給
   湯管に対して接離可能に取り付けられていることを特徴
   とする鋳造装置。