JPH1119511A - 触媒担体の製造方法および製造装置 - Google Patents
触媒担体の製造方法および製造装置Info
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- JPH1119511A JPH1119511A JP9172282A JP17228297A JPH1119511A JP H1119511 A JPH1119511 A JP H1119511A JP 9172282 A JP9172282 A JP 9172282A JP 17228297 A JP17228297 A JP 17228297A JP H1119511 A JPH1119511 A JP H1119511A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自重やガス流によって変性しにくい、高強度
の板状触媒を得るための、触媒担体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 ガラスクロスに、チタニア（ＴｉＯ2 ）
粉末、シリカ（ＳｉＯ2）ゾル、およびポリアクリル酸
もしくはポリビニルアルコールを含有する強化液を含浸
させ、余剰の強化液を取り除いたのち、張力をかけなが
ら加圧・加熱成形して所定間隔の山部および平部を形成
し、所定寸法に切断し、５００〜５５０℃で焼成する。
の板状触媒を得るための、触媒担体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 ガラスクロスに、チタニア（ＴｉＯ2 ）
粉末、シリカ（ＳｉＯ2）ゾル、およびポリアクリル酸
もしくはポリビニルアルコールを含有する強化液を含浸
させ、余剰の強化液を取り除いたのち、張力をかけなが
ら加圧・加熱成形して所定間隔の山部および平部を形成
し、所定寸法に切断し、５００〜５５０℃で焼成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、触媒担体の製造方
法および製造装置に係り、特に、排ガス中の有害成分を
処理する触媒や吸着剤等を担持するための触媒担体の製
造方法および製造装置に関する。
法および製造装置に係り、特に、排ガス中の有害成分を
処理する触媒や吸着剤等を担持するための触媒担体の製
造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電所等の固定燃焼装置から排出さ
れる排ガス中の窒素酸化物の除去には、一般にアンモニ
アを還元剤としてＴｉＯ2 系触媒を用いた接触還元分解
法が広く適用されている。この方法においては大量の排
ガスを効率よく処理するために、触媒はハニカム状また
は板状に成形されたものが使用されている。このうち板
状触媒はハニカム触媒に較べて開口率を大きくすること
ができるので、低圧損で効率的に触媒反応を行うことが
できる。
れる排ガス中の窒素酸化物の除去には、一般にアンモニ
アを還元剤としてＴｉＯ2 系触媒を用いた接触還元分解
法が広く適用されている。この方法においては大量の排
ガスを効率よく処理するために、触媒はハニカム状また
は板状に成形されたものが使用されている。このうち板
状触媒はハニカム触媒に較べて開口率を大きくすること
ができるので、低圧損で効率的に触媒反応を行うことが
できる。
【０００３】板状触媒の製造法としては、セラミックス
クリーンに触媒ペーストを塗布した後、山部と平部から
なる形状に成形し、所定の温度で焼成する方法がごく一
般的に知られている。その他、本発明者らの提案したガ
ラス製のクロスにＴｉＯ2 粉末、ＳｉＯ2 ゾル、ＭｏＯ
3 、ポリアクリル酸からなる強化液を含浸して網状の担
体とし、これに触媒ペーストを担持する方法もある。
クリーンに触媒ペーストを塗布した後、山部と平部から
なる形状に成形し、所定の温度で焼成する方法がごく一
般的に知られている。その他、本発明者らの提案したガ
ラス製のクロスにＴｉＯ2 粉末、ＳｉＯ2 ゾル、ＭｏＯ
3 、ポリアクリル酸からなる強化液を含浸して網状の担
体とし、これに触媒ペーストを担持する方法もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】通常、火力発電所向け
の脱硝装置に取付けられる板状触媒は、５００mm角程度
の寸法のものを何十枚と重ねてユニット化される。した
がって、板状の脱硝触媒には、脱硝活性だけでなく、触
媒形状を一定に保ったり、ガスの流れにより変形するこ
とのない強度が要求される。
の脱硝装置に取付けられる板状触媒は、５００mm角程度
の寸法のものを何十枚と重ねてユニット化される。した
がって、板状の脱硝触媒には、脱硝活性だけでなく、触
媒形状を一定に保ったり、ガスの流れにより変形するこ
とのない強度が要求される。
【０００５】特に近年、従来以上に板厚を薄くして圧力
損失をより少なくした板状触媒が要求されており、それ
に伴って触媒の高強度化がより一層求められている。こ
のような高強度の板状触媒を製造するに際し、基材に触
媒ペーストを塗布する方法は触媒活性と強度が逆比例的
な関係にあるため、強度を高めようとすると活性が低く
なる虞れがあり、単なる従来技術の延長では実機に採用
できる、板厚の薄い触媒は得られない。一方、網状担体
に触媒成分を担持したものは、担体自体に強度を持たせ
れば活性に影響を与えることなく、比較的容易に高強度
のものを得ることができるが、板厚が薄くてサイズの大
きな触媒担体を製造するにはより以上の強度の向上が不
可欠であり、さらなる改善が必要となる。
損失をより少なくした板状触媒が要求されており、それ
に伴って触媒の高強度化がより一層求められている。こ
のような高強度の板状触媒を製造するに際し、基材に触
媒ペーストを塗布する方法は触媒活性と強度が逆比例的
な関係にあるため、強度を高めようとすると活性が低く
なる虞れがあり、単なる従来技術の延長では実機に採用
できる、板厚の薄い触媒は得られない。一方、網状担体
に触媒成分を担持したものは、担体自体に強度を持たせ
れば活性に影響を与えることなく、比較的容易に高強度
のものを得ることができるが、板厚が薄くてサイズの大
きな触媒担体を製造するにはより以上の強度の向上が不
可欠であり、さらなる改善が必要となる。
【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、自重やガス流によって変形しにくい、高強度の
板状触媒を製造するための、強度を飛躍的に高めた触媒
担体の製造方法および製造装置を提供することにある。
解決し、自重やガス流によって変形しにくい、高強度の
板状触媒を製造するための、強度を飛躍的に高めた触媒
担体の製造方法および製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願で特許請求する発明は、以下のとおりである。 （１）強化液を含浸したガラスクロスに張力をかけなが
ら加圧・加熱成形して所定間隔の山部および平部を形成
したのち、所定寸法に切断することを特徴とする触媒担
体の製造方法。 （２）ガラスクロスに、チタニア（ＴｉＯ2 ）粉末、シ
リカ（ＳｉＯ2 ）ゾル、およびポリアクリル酸もしくは
ポリビニルアルコールを含有する強化液を含浸させ、余
剰の強化液を取り除いたのち、張力をかけながら加圧・
加熱成形して所定間隔の山部および平部を形成し、所定
寸法に切断することを特徴とする触媒担体の製造方法。 （３）前記強化液が、さらに酸化モリブデン（Ｍｏ
Ｏ3 ）を含有することを特徴とする上記（２）記載の触
媒担体の製造方法。
本願で特許請求する発明は、以下のとおりである。 （１）強化液を含浸したガラスクロスに張力をかけなが
ら加圧・加熱成形して所定間隔の山部および平部を形成
したのち、所定寸法に切断することを特徴とする触媒担
体の製造方法。 （２）ガラスクロスに、チタニア（ＴｉＯ2 ）粉末、シ
リカ（ＳｉＯ2 ）ゾル、およびポリアクリル酸もしくは
ポリビニルアルコールを含有する強化液を含浸させ、余
剰の強化液を取り除いたのち、張力をかけながら加圧・
加熱成形して所定間隔の山部および平部を形成し、所定
寸法に切断することを特徴とする触媒担体の製造方法。 （３）前記強化液が、さらに酸化モリブデン（Ｍｏ
Ｏ3 ）を含有することを特徴とする上記（２）記載の触
媒担体の製造方法。
【０００８】（４）前記山部および平部を形成したのち
所定寸法に切断したガラスクロスを、５００〜５５０℃
で焼成することを特徴とする上記（１）〜（３）の何れ
かに記載の触媒担体の製造方法。 （５）ガラスクロスを巻付ける張力の調整が可能な回転
ロールと、前記ガラスクロスに強化液を含浸させる強化
液含浸槽と、含浸後の余剰の強化液を取り除く搾りロー
ラおよび／またはエアーブロー装置と、強化液含浸後の
ガラスクロスに所定間隔で山部および平部を形成する、
加圧・加熱手段を備えた凹凸部を有する一対の成形ロー
ラとを有することを特徴とする触媒担体の製造装置。 （６）前記一対の成形ローラにおける山部を形成するた
めの凹凸部の間隙が平部を形成するための間隙よりも大
きいことを特徴とする上記（５）記載の触媒担体の製造
装置。
所定寸法に切断したガラスクロスを、５００〜５５０℃
で焼成することを特徴とする上記（１）〜（３）の何れ
かに記載の触媒担体の製造方法。 （５）ガラスクロスを巻付ける張力の調整が可能な回転
ロールと、前記ガラスクロスに強化液を含浸させる強化
液含浸槽と、含浸後の余剰の強化液を取り除く搾りロー
ラおよび／またはエアーブロー装置と、強化液含浸後の
ガラスクロスに所定間隔で山部および平部を形成する、
加圧・加熱手段を備えた凹凸部を有する一対の成形ロー
ラとを有することを特徴とする触媒担体の製造装置。 （６）前記一対の成形ローラにおける山部を形成するた
めの凹凸部の間隙が平部を形成するための間隙よりも大
きいことを特徴とする上記（５）記載の触媒担体の製造
装置。
【０００９】本発明において、強化液とは、触媒担体で
あるガラスクロスの機械的強度を向上させるための含浸
液をいい、安定無機酸化物微粒子と、無機膠質剤と、有
機バインダとを含有する混合液、またはこれにＭｏ化合
物を含有する混合液があげられる。安定無機酸化物微粒
子としては、例えば１０ｍ2 ／ｇ以下の低比表面積を有
するＴｉＯ2 が、無機膠質剤としては、例えばＳｉＯ2
ゾルが、有機バインダとしては、例えばポリビニルアル
コールまたはポリアクリル酸アンモニウムもしくはポリ
アクリル酸ソーダがそれぞれ用いられる。ＳｉＯ2 ゾル
の変わりにＡｌ2 Ｏ 3 ゾルを用いてもよい。
あるガラスクロスの機械的強度を向上させるための含浸
液をいい、安定無機酸化物微粒子と、無機膠質剤と、有
機バインダとを含有する混合液、またはこれにＭｏ化合
物を含有する混合液があげられる。安定無機酸化物微粒
子としては、例えば１０ｍ2 ／ｇ以下の低比表面積を有
するＴｉＯ2 が、無機膠質剤としては、例えばＳｉＯ2
ゾルが、有機バインダとしては、例えばポリビニルアル
コールまたはポリアクリル酸アンモニウムもしくはポリ
アクリル酸ソーダがそれぞれ用いられる。ＳｉＯ2 ゾル
の変わりにＡｌ2 Ｏ 3 ゾルを用いてもよい。
【００１０】本発明において、強化液にはＭｏ化合物と
してＭｏＯ3 を加えることが好ましい。ＭｏＯ3 は焼成
することにより繊維中のＣａ等のアルカリ成分と反応し
て繊維表面に硬い皮膜を形成するので高強度のガラスク
ロスが得られる。特に、収束した繊維においては、Ｍｏ
Ｏ3 がバインダの働きをして繊維同士を結合するため、
あたかも一体物のセラミック材料のようになり、剛性の
高い繊維担体が得られる。
してＭｏＯ3 を加えることが好ましい。ＭｏＯ3 は焼成
することにより繊維中のＣａ等のアルカリ成分と反応し
て繊維表面に硬い皮膜を形成するので高強度のガラスク
ロスが得られる。特に、収束した繊維においては、Ｍｏ
Ｏ3 がバインダの働きをして繊維同士を結合するため、
あたかも一体物のセラミック材料のようになり、剛性の
高い繊維担体が得られる。
【００１１】本発明において、ガラスクロスとは、Ｅガ
ラス製のクロスをはじめ、Ｃａを含むクロスが好適に使
用される。本発明において、強化液を含浸したのちのガ
ラスクロスは搾りローラを通過した後、例えばエアーブ
ロー処理され、単繊維間に浸入した強化液以外の、ガラ
スクロスの外表面に余剰に付着した強化液が取り除かれ
る。
ラス製のクロスをはじめ、Ｃａを含むクロスが好適に使
用される。本発明において、強化液を含浸したのちのガ
ラスクロスは搾りローラを通過した後、例えばエアーブ
ロー処理され、単繊維間に浸入した強化液以外の、ガラ
スクロスの外表面に余剰に付着した強化液が取り除かれ
る。
【００１２】本発明においては、強化液を含浸したガラ
スクロスを、張力をかけながら加圧・加熱成形を行って
山部と平部からなる板状体に成形する。例えばガラスク
ロスを巻付けた回転ロールと、加熱・加圧成型ロールの
間でガラスクロスに張力をかけることにより、ガラスク
ロスの供給方向の繊維の収束率が高まり、この状態で加
熱・加圧成形することにより、強化液中の水分が蒸発し
て該強化液が乾燥するので、供給方向の繊維はその方向
に収束されたまま固定される。収束した繊維は緩んだ状
態の繊維と較べて、例えば繊維と直角の方向から荷重を
加えた際の抵抗力が大きくなり、緻密でかつ薄い板厚の
触媒担体が得られる。
スクロスを、張力をかけながら加圧・加熱成形を行って
山部と平部からなる板状体に成形する。例えばガラスク
ロスを巻付けた回転ロールと、加熱・加圧成型ロールの
間でガラスクロスに張力をかけることにより、ガラスク
ロスの供給方向の繊維の収束率が高まり、この状態で加
熱・加圧成形することにより、強化液中の水分が蒸発し
て該強化液が乾燥するので、供給方向の繊維はその方向
に収束されたまま固定される。収束した繊維は緩んだ状
態の繊維と較べて、例えば繊維と直角の方向から荷重を
加えた際の抵抗力が大きくなり、緻密でかつ薄い板厚の
触媒担体が得られる。
【００１３】本発明において、成形後のガラスクロス
を、少なくとも５００〜５５０℃の温度で焼成する。こ
れによって触媒担体の強度がより向上する。本発明にお
いて、触媒担体の製造装置は、ガラスクロスを巻付ける
張力の調整が可能な回転ロールと、ガラスクロスに強化
液を含浸させる強化液含浸槽と、含浸後の余剰の強化液
を取り除く搾りローラおよび／またはエアーブロー装置
と、強化液含浸後のガラスクロスに山部および平部を形
成する、加圧・加熱手段を備えた一対の成形ローラとか
ら主として構成される。
を、少なくとも５００〜５５０℃の温度で焼成する。こ
れによって触媒担体の強度がより向上する。本発明にお
いて、触媒担体の製造装置は、ガラスクロスを巻付ける
張力の調整が可能な回転ロールと、ガラスクロスに強化
液を含浸させる強化液含浸槽と、含浸後の余剰の強化液
を取り除く搾りローラおよび／またはエアーブロー装置
と、強化液含浸後のガラスクロスに山部および平部を形
成する、加圧・加熱手段を備えた一対の成形ローラとか
ら主として構成される。
【００１４】一対の成形ローラにおける山部を形成する
ための凹凸部の間隙は平部を形成するための間隙よりも
大きく、すなわち成形ローラにおける山−山部のギャッ
プに較べて平−平部のギャップが小さく構造されてお
り、これによって被成形体であるガラスクロスは常に成
型機（成形ローラ）に挟まった状態で成形される。これ
は、ガラスクロスを成形する際、通常、山−山部に較べ
て平−平部では圧力がかかりにくく、クロスが引張り取
られる虞れがあるので、上記のような成型機のギャップ
構造にすることにより、平−平部でも確実にクロスを挟
み込むことを可能としたものである。
ための凹凸部の間隙は平部を形成するための間隙よりも
大きく、すなわち成形ローラにおける山−山部のギャッ
プに較べて平−平部のギャップが小さく構造されてお
り、これによって被成形体であるガラスクロスは常に成
型機（成形ローラ）に挟まった状態で成形される。これ
は、ガラスクロスを成形する際、通常、山−山部に較べ
て平−平部では圧力がかかりにくく、クロスが引張り取
られる虞れがあるので、上記のような成型機のギャップ
構造にすることにより、平−平部でも確実にクロスを挟
み込むことを可能としたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施例によりさら
に詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例を示す触
媒担体製造装置の説明図である。図において、この触媒
担体製造装置は、ガラスクロス２を巻付ける張力の調整
が可能な回転ロール１と、前記ガラスクロス２に強化液
を含浸させる強化液の含浸槽３と、含浸後の余剰の強化
液を取り除く一対の搾りローラ５およびエアーブロー装
置６と、強化液含浸後のガラスクロス２に山部および平
部を形成する、加圧・加熱手段を備えた一対の成形ロー
ラ９とから主として構成されている。４は、送りロー
ラ、７は、成形機の架台、８は、成形ローラ９の支持具
である。
に詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例を示す触
媒担体製造装置の説明図である。図において、この触媒
担体製造装置は、ガラスクロス２を巻付ける張力の調整
が可能な回転ロール１と、前記ガラスクロス２に強化液
を含浸させる強化液の含浸槽３と、含浸後の余剰の強化
液を取り除く一対の搾りローラ５およびエアーブロー装
置６と、強化液含浸後のガラスクロス２に山部および平
部を形成する、加圧・加熱手段を備えた一対の成形ロー
ラ９とから主として構成されている。４は、送りロー
ラ、７は、成形機の架台、８は、成形ローラ９の支持具
である。
【００１６】このような構成において、回転ローラ１に
巻き付けられたガラスクロス２は、送りローラ４によっ
て連続的に送り出され、強化液を満たした含浸槽３に浸
漬されて強化液を含浸したのち、搾りローラ５およびエ
アーブロー装置６によって余剰の強化液が除去されたの
ち、成形ローラ９によって加熱・加圧成形されて山部と
平部からなる板状体に成形される。このときガラスクロ
ス２を巻付けた回転ロール１と成型ロール９の間で前記
ガラスクロス２に張力が発生するように、回転ロール１
に回転方向、すなわちガラスクロス２の進行方向とは逆
方向に調整可能な負荷がかけられる。成形されたガラス
クロス２は所定寸法に切断され、焼成されて触媒担体と
なり、その表面に、例えばローラコーティングまたはど
ぶ付け等の方法によって、例えば脱硝触媒成分のスラリ
が塗布されて板状触媒となる。
巻き付けられたガラスクロス２は、送りローラ４によっ
て連続的に送り出され、強化液を満たした含浸槽３に浸
漬されて強化液を含浸したのち、搾りローラ５およびエ
アーブロー装置６によって余剰の強化液が除去されたの
ち、成形ローラ９によって加熱・加圧成形されて山部と
平部からなる板状体に成形される。このときガラスクロ
ス２を巻付けた回転ロール１と成型ロール９の間で前記
ガラスクロス２に張力が発生するように、回転ロール１
に回転方向、すなわちガラスクロス２の進行方向とは逆
方向に調整可能な負荷がかけられる。成形されたガラス
クロス２は所定寸法に切断され、焼成されて触媒担体と
なり、その表面に、例えばローラコーティングまたはど
ぶ付け等の方法によって、例えば脱硝触媒成分のスラリ
が塗布されて板状触媒となる。
【００１７】本実施例において、一対の成形ローラ９に
おける山部を形成するための凹凸部の間隙は平部を形成
するための間隙よりも大きくなるように構成される。図
２は、成形ローラ９の一部拡大側面図である。図におい
て、山部を形成するための隙間θ1 は、例えば０．９mm
で、平部を形成するための隙間θ2 は、例えば０．７mm
である。このように山部を形成するための凹凸部の間隙
を平部を形成するための間隙よりも大きくすることによ
って、平部形成部分においても確実にクロスを挟み込む
ことができ、常に所定の張力をかけた状態で成形できる
ようになる。
おける山部を形成するための凹凸部の間隙は平部を形成
するための間隙よりも大きくなるように構成される。図
２は、成形ローラ９の一部拡大側面図である。図におい
て、山部を形成するための隙間θ1 は、例えば０．９mm
で、平部を形成するための隙間θ2 は、例えば０．７mm
である。このように山部を形成するための凹凸部の間隙
を平部を形成するための間隙よりも大きくすることによ
って、平部形成部分においても確実にクロスを挟み込む
ことができ、常に所定の張力をかけた状態で成形できる
ようになる。
【００１８】張力のかけ方および張力をかける手段は、
とくに限定されるものではなく、張力がかかった状態で
ガラスクロスを加熱・加圧成形できるものであればどの
ような構成であってもよい。
とくに限定されるものではなく、張力がかかった状態で
ガラスクロスを加熱・加圧成形できるものであればどの
ような構成であってもよい。
【００１９】
【実施例】次に本発明の具体的実施例を説明する。 実施例１ ルチル型の比表面積５ｍ2 ／ｇのＴｉＯ2 、アルカリ性
の濃度２０ｗｔ％のＳｉＯ2 ゾル、およびポリビニルア
ルコールを用い、ＴｉＯ2 ／ＳｉＯ2 ／ポリビニルアル
コール／水＝５６／８／１／３５（重量比）となるよう
に、まず水の中にポリビニルアルコールを添加し、５０
℃で加温しながら攪拌し、続いてシリカゾルを添加して
混合し、このポリビニルアルコール水溶液とシリカゾル
を混合したものにＴｉＯ2 粉末を添加してよく混合し、
強化液とした。
の濃度２０ｗｔ％のＳｉＯ2 ゾル、およびポリビニルア
ルコールを用い、ＴｉＯ2 ／ＳｉＯ2 ／ポリビニルアル
コール／水＝５６／８／１／３５（重量比）となるよう
に、まず水の中にポリビニルアルコールを添加し、５０
℃で加温しながら攪拌し、続いてシリカゾルを添加して
混合し、このポリビニルアルコール水溶液とシリカゾル
を混合したものにＴｉＯ2 粉末を添加してよく混合し、
強化液とした。
【００２０】次に、ガラスクロスとしてＥガラス製の目
抜き平織り（目数：縦、横１２本／インチ）クロスを用
い、上記強化液を含浸槽３に満たした図１の触媒担体製
造装置によって触媒担体を連続的に調製した。すなわ
ち、回転ロール１に巻付けたＥガラスクロス２を上記強
化液を満たした含浸槽３に送り、ローラ４に沿って浸漬
させて強化液含浸ガラスクロスとした。その後、搾りロ
ーラ５の間を通過させるとともに、エアーブロー装置６
でエアーを吹き付けることにより余剰の強化液を取り除
き、次いで、成型ロール９の間を、約２００℃の温度
で、かつ約５kg／cm 2 の圧力をかけながら通過させて所
定間隔の山部および平部を形成した。このとき、Ｅガラ
スクロス２には、常時張力がかかるように、回転ロール
１に回転方向とは逆方向に負荷をかけた。このようにし
て山部および平部が形成されたガラスクロス２を、クロ
ス進行方向に対して直角に所定の寸法、例えば長さ５０
０mmに切断し、５００℃で２ｈ焼成して実施例１の触媒
担体とした。
抜き平織り（目数：縦、横１２本／インチ）クロスを用
い、上記強化液を含浸槽３に満たした図１の触媒担体製
造装置によって触媒担体を連続的に調製した。すなわ
ち、回転ロール１に巻付けたＥガラスクロス２を上記強
化液を満たした含浸槽３に送り、ローラ４に沿って浸漬
させて強化液含浸ガラスクロスとした。その後、搾りロ
ーラ５の間を通過させるとともに、エアーブロー装置６
でエアーを吹き付けることにより余剰の強化液を取り除
き、次いで、成型ロール９の間を、約２００℃の温度
で、かつ約５kg／cm 2 の圧力をかけながら通過させて所
定間隔の山部および平部を形成した。このとき、Ｅガラ
スクロス２には、常時張力がかかるように、回転ロール
１に回転方向とは逆方向に負荷をかけた。このようにし
て山部および平部が形成されたガラスクロス２を、クロ
ス進行方向に対して直角に所定の寸法、例えば長さ５０
０mmに切断し、５００℃で２ｈ焼成して実施例１の触媒
担体とした。
【００２１】比較例１ 実施例１と同様の強化液およびガラスクロスを用い、同
様に強化液の含浸操作および余剰の強化液の取り除き操
作をした後、成形する前に、所定の寸法、例えば長さ５
００mmに切断し、その後、加熱・加圧成形を行い、実施
例１と同様の条件で焼成して比較例１の触媒担体とし
た。
様に強化液の含浸操作および余剰の強化液の取り除き操
作をした後、成形する前に、所定の寸法、例えば長さ５
００mmに切断し、その後、加熱・加圧成形を行い、実施
例１と同様の条件で焼成して比較例１の触媒担体とし
た。
【００２２】実施例１および比較例１で得られた触媒担
体の強度を比較した結果を表１にまとめて示した。
体の強度を比較した結果を表１にまとめて示した。
【００２３】
【表１】 強度の評価は、以下に示す方法で曲げ強度とヤング率を
求めることにより行った。試験は３点式曲げ試験機を用
い、試験条件はスパン：２０mm、荷重変位速度２mm／ｍ
ｉｎとした。曲げ強度およびヤング率は次式に従い求め
た。
求めることにより行った。試験は３点式曲げ試験機を用
い、試験条件はスパン：２０mm、荷重変位速度２mm／ｍ
ｉｎとした。曲げ強度およびヤング率は次式に従い求め
た。
【００２４】
【数１】 ここで、Ｐ：最大荷重、Ｓp ：スパン、ｔ：触媒の板
厚、Ｗ：触媒の幅、ＰE：初期勾配から求めた変位１mm
のときの荷重。
厚、Ｗ：触媒の幅、ＰE：初期勾配から求めた変位１mm
のときの荷重。
【００２５】表１から明らかなように、実施例１の担体
は、比較例１に較べて曲げ強度で約１．５倍、ヤング率
で約１．８倍の強度を示した。これは本発明のように張
力を与えながら加熱・加圧成形することにより、ガラス
クロス中の繊維の収束力が高まり、その結果高強度の触
媒担体が得られることを示すものと考えられる。すなわ
ち、実施例１は含浸から成形までガラスクロスを切断す
ることなしに連続的に供給するのに対して、比較例１は
成形前に一旦ガラスクロスの切断工程を入れて不連続化
しているために両者の強度に大幅な差異が生じるものと
考えられる。
は、比較例１に較べて曲げ強度で約１．５倍、ヤング率
で約１．８倍の強度を示した。これは本発明のように張
力を与えながら加熱・加圧成形することにより、ガラス
クロス中の繊維の収束力が高まり、その結果高強度の触
媒担体が得られることを示すものと考えられる。すなわ
ち、実施例１は含浸から成形までガラスクロスを切断す
ることなしに連続的に供給するのに対して、比較例１は
成形前に一旦ガラスクロスの切断工程を入れて不連続化
しているために両者の強度に大幅な差異が生じるものと
考えられる。
【００２６】
【発明の効果】本願の請求項１記載の発明によれば、強
化液を含浸したガラスクロスに張力をかけながら加圧・
加熱成形することにより、強度の高い触媒担体が得られ
る。本願の請求項２記載の発明によれば、強化液として
チタニア（ＴｉＯ2 ）粉末、シリカ（ＳｉＯ2 ）ゾル、
およびポリアクリル酸もしくはポリビニルアルコールを
含有する強化液を用い、強化液含浸後、余剰の強化液を
取り除いたのち、張力をかけながら加圧・加熱成形する
ことにより、ガラスクロスの供給方向の繊維の収束率が
高まり、この状態で強化液の乾燥によって固定されるの
で、板厚が薄くて強度の高い触媒担体が得られる。
化液を含浸したガラスクロスに張力をかけながら加圧・
加熱成形することにより、強度の高い触媒担体が得られ
る。本願の請求項２記載の発明によれば、強化液として
チタニア（ＴｉＯ2 ）粉末、シリカ（ＳｉＯ2 ）ゾル、
およびポリアクリル酸もしくはポリビニルアルコールを
含有する強化液を用い、強化液含浸後、余剰の強化液を
取り除いたのち、張力をかけながら加圧・加熱成形する
ことにより、ガラスクロスの供給方向の繊維の収束率が
高まり、この状態で強化液の乾燥によって固定されるの
で、板厚が薄くて強度の高い触媒担体が得られる。
【００２７】本願の請求項３記載の発明によれば、前記
強化液に、さらに酸化モリブデン（ＭｏＯ3 ）を含有さ
せることにより、ＭｏＯ3 がバインダの働きをして繊維
同士を結合するため、あたかも一体物のセラミック材料
のようになり、より剛性の高い触媒担体が得られる。本
願の請求項４記載の発明によれば、山部および平部を形
成し、所定寸法に切断したガラスクロスを、５００〜５
５０℃で焼成することにより、触媒担体の強度がより向
上する。
強化液に、さらに酸化モリブデン（ＭｏＯ3 ）を含有さ
せることにより、ＭｏＯ3 がバインダの働きをして繊維
同士を結合するため、あたかも一体物のセラミック材料
のようになり、より剛性の高い触媒担体が得られる。本
願の請求項４記載の発明によれば、山部および平部を形
成し、所定寸法に切断したガラスクロスを、５００〜５
５０℃で焼成することにより、触媒担体の強度がより向
上する。
【００２８】本願の請求項５記載の発明によれば、ガラ
スクロスを巻付ける回転ロールとして張力の調整が可能
な回転ロールを用いたことにより、強化液含浸ガラスク
ロスに張力をかけながら成形することができるので、強
度の高い触媒担体を製造することができる。本願の請求
項６記載の発明によれば、成形ローラにおける山部を形
成するための凹凸部の間隙を平部を形成するための間隙
よりも大きくしたことにより、被成形体であるガラスク
ロスが常に成形機に挟まれた状態で成形されるので、ガ
ラスクロスが引張り取られる虞れがなくなり、連続的に
効率よく触媒担体を製造することができる。
スクロスを巻付ける回転ロールとして張力の調整が可能
な回転ロールを用いたことにより、強化液含浸ガラスク
ロスに張力をかけながら成形することができるので、強
度の高い触媒担体を製造することができる。本願の請求
項６記載の発明によれば、成形ローラにおける山部を形
成するための凹凸部の間隙を平部を形成するための間隙
よりも大きくしたことにより、被成形体であるガラスク
ロスが常に成形機に挟まれた状態で成形されるので、ガ
ラスクロスが引張り取られる虞れがなくなり、連続的に
効率よく触媒担体を製造することができる。
【図１】本発明の一実施例である触媒担体の製造装置を
示す説明図。
示す説明図。
【図２】図１の一部拡大断面図。
１…回転ロール、２…ガラスクロス、３…含浸槽、４…
送りローラ、５…搾りローラ、６…エアーブロー装置、
７…成形機架台、８…支持具、９…成型ロール。
送りローラ、５…搾りローラ、６…エアーブロー装置、
７…成形機架台、８…支持具、９…成型ロール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 35/06 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２Ｄ
Claims (6)
- 【請求項１】 強化液を含浸したガラスクロスに張力を
かけながら加圧・加熱成形して所定間隔の山部および平
部を形成したのち、所定寸法に切断することを特徴とす
る触媒担体の製造方法。 - 【請求項２】 ガラスクロスに、チタニア（ＴｉＯ2 ）
粉末、シリカ（ＳｉＯ2 ）ゾル、およびポリアクリル酸
もしくはポリビニルアルコールを含有する強化液を含浸
させ、余剰の強化液を取り除き、張力をかけながら加圧
・加熱成形して所定間隔の山部および平部を形成し、所
定寸法に切断することを特徴とする触媒担体の製造方
法。 - 【請求項３】 前記強化液が、さらに酸化モリブデン
（ＭｏＯ3 ）を含有することを特徴とする請求項２記載
の触媒担体の製造方法。 - 【請求項４】 前記山部および平部を形成したのち所定
寸法に切断したガラスクロスを、５００〜５５０℃で焼
成することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の
触媒担体の製造方法。 - 【請求項５】 ガラスクロスを巻付ける張力の調整が可
能な回転ロールと、前記ガラスクロスに強化液を含浸さ
せる強化液含浸槽と、含浸後の余剰の強化液を取り除く
搾りローラおよび／またはエアーブロー装置と、強化液
含浸後のガラスクロスに所定間隔で山部および平部を形
成する、加圧・加熱手段を備えた凹凸部を有する一対の
成形ローラとを有することを特徴とする触媒担体の製造
装置。 - 【請求項６】 前記一対の成形ローラにおける山部を形
成するための凹凸部の間隙が平部を形成するための間隙
よりも大きいことを特徴とする請求項５記載の触媒担体
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17228297A JP3792841B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 触媒担体の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17228297A JP3792841B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 触媒担体の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119511A true JPH1119511A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3792841B2 JP3792841B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=15939041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17228297A Expired - Fee Related JP3792841B2 (ja) | 1997-06-27 | 1997-06-27 | 触媒担体の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3792841B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962541A (zh) * | 2012-11-03 | 2013-03-13 | 台州欧信环保净化器有限公司 | 金属蜂窝载体瓦楞片上涂敷焊膏的设备及方法 |
| WO2016159038A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 日立造船株式会社 | 触媒処理装置およびその製造方法 |
| CN109745857A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-14 | 中国石油大学(北京) | 催化剂载体、催化剂复合过滤元件及其制备方法和装置 |
| CN115055210A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-16 | 郝绥生 | 一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍系统 |
-
1997
- 1997-06-27 JP JP17228297A patent/JP3792841B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962541A (zh) * | 2012-11-03 | 2013-03-13 | 台州欧信环保净化器有限公司 | 金属蜂窝载体瓦楞片上涂敷焊膏的设备及方法 |
| WO2016159038A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 日立造船株式会社 | 触媒処理装置およびその製造方法 |
| JP2016190226A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 日立造船株式会社 | 触媒処理装置およびその製造方法 |
| CN109745857A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-14 | 中国石油大学(北京) | 催化剂载体、催化剂复合过滤元件及其制备方法和装置 |
| CN109745857B (zh) * | 2019-03-06 | 2024-04-16 | 中国石油大学(北京) | 催化剂载体、催化剂复合过滤元件及其制备方法和装置 |
| CN115055210A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-16 | 郝绥生 | 一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍系统 |
| CN115055210B (zh) * | 2022-06-27 | 2024-04-12 | 郝绥生 | 一种催化剂载体和液态原料的循环浸渍系统 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3792841B2 (ja) | 2006-07-05 |
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