JPH11181230A - 低剛性樹脂組成物および車両用内外装部品 - Google Patents
低剛性樹脂組成物および車両用内外装部品Info
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- JPH11181230A JPH11181230A JP36740897A JP36740897A JPH11181230A JP H11181230 A JPH11181230 A JP H11181230A JP 36740897 A JP36740897 A JP 36740897A JP 36740897 A JP36740897 A JP 36740897A JP H11181230 A JPH11181230 A JP H11181230A
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- Japan
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- monomer
- resin composition
- rubber latex
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- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低い曲げ弾性率で、優れた耐衝撃性、落錘衝
撃強度、成形性および成形品外観を有する低剛性樹脂組
成物の提供。 【解決手段】 重量平均粒子径０．０５〜０．１５μｍ
の小粒子ジエン系ゴムラテックスを重量平均粒子径０．
１５〜０．８μｍに凝集肥大化させた肥大化ジエン系ゴ
ムラテックスと芳香族ビニルおよびシアン化ビニルから
なる単量体を重合してなるグラフト重合体（Ａ）１０〜
９０重量％および芳香族ビニルおよびシアン化ビニルか
らなる単量体を重合してなる固有粘度が０．３〜０．６
ｄｌ／ｇの共重合体（Ｂ）９０〜１０重量％からなる樹
脂組成物あって、曲げ弾性率が１８０００ｋｇ／ｃｍ2
以下である低剛性樹脂組成物。
撃強度、成形性および成形品外観を有する低剛性樹脂組
成物の提供。 【解決手段】 重量平均粒子径０．０５〜０．１５μｍ
の小粒子ジエン系ゴムラテックスを重量平均粒子径０．
１５〜０．８μｍに凝集肥大化させた肥大化ジエン系ゴ
ムラテックスと芳香族ビニルおよびシアン化ビニルから
なる単量体を重合してなるグラフト重合体（Ａ）１０〜
９０重量％および芳香族ビニルおよびシアン化ビニルか
らなる単量体を重合してなる固有粘度が０．３〜０．６
ｄｌ／ｇの共重合体（Ｂ）９０〜１０重量％からなる樹
脂組成物あって、曲げ弾性率が１８０００ｋｇ／ｃｍ2
以下である低剛性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低い曲げ弾性率で
あるにもかかわらず耐衝撃性、落錘衝撃強度、成形性お
よび成形品外観に優れた低剛性樹脂組成物に関する。
あるにもかかわらず耐衝撃性、落錘衝撃強度、成形性お
よび成形品外観に優れた低剛性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン樹脂）に代表されるゴム強化スチレン系
樹脂は、優れた耐衝撃性、成形加工性ならびに耐熱性等
を有しており、また外観が良好であるため家庭電化製品
のハウジングや自動車部品等幅広い分野で使用されてい
る。ところで、近年、曲げ弾性率が低く耐衝撃性、流動
性に優れた材料で、特に車両用内外装部品として使用さ
れる低剛性材料が求められている。このような低剛性材
料をゴム強化スチレン系樹脂で設計する場合には、通常
樹脂中のゴム成分の含有量を増加させなければならない
が、しかし、単に樹脂中のゴム成分の含有量を増加させ
ると流動性が低下して成形性が悪化する。これはゴム強
化スチレン系また、流動性を向上させるためにゴム強化
スチレン系樹脂のマトリックスを形成する芳香族ビニル
−シアン化ビニル系共重合体の分子量を低下させること
も考えられるが、単に分子量を下げると耐衝撃性が低下
してしまうため、問題の解決には到らない。従って、低
い曲げ弾性率でありながら耐衝撃性、落錘衝撃強度さら
には成形性および成形品外観に優れた低剛性材料が望ま
れていた。
エン−スチレン樹脂）に代表されるゴム強化スチレン系
樹脂は、優れた耐衝撃性、成形加工性ならびに耐熱性等
を有しており、また外観が良好であるため家庭電化製品
のハウジングや自動車部品等幅広い分野で使用されてい
る。ところで、近年、曲げ弾性率が低く耐衝撃性、流動
性に優れた材料で、特に車両用内外装部品として使用さ
れる低剛性材料が求められている。このような低剛性材
料をゴム強化スチレン系樹脂で設計する場合には、通常
樹脂中のゴム成分の含有量を増加させなければならない
が、しかし、単に樹脂中のゴム成分の含有量を増加させ
ると流動性が低下して成形性が悪化する。これはゴム強
化スチレン系また、流動性を向上させるためにゴム強化
スチレン系樹脂のマトリックスを形成する芳香族ビニル
−シアン化ビニル系共重合体の分子量を低下させること
も考えられるが、単に分子量を下げると耐衝撃性が低下
してしまうため、問題の解決には到らない。従って、低
い曲げ弾性率でありながら耐衝撃性、落錘衝撃強度さら
には成形性および成形品外観に優れた低剛性材料が望ま
れていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、低い曲げ弾
性率であっても優れた耐衝撃性、落錘衝撃強度、成形性
および成形品外観を有する低剛性樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。
性率であっても優れた耐衝撃性、落錘衝撃強度、成形性
および成形品外観を有する低剛性樹脂組成物を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
の解決について鋭意研究した結果、小粒子径のジエン系
ゴムラテックスを凝集肥大化させた肥大化ジエン系ゴム
を用いてなるグラフト共重合体と特定の固有粘度を有す
る共重合体からなるゴム強化スチレン樹脂を用いること
により、低い曲げ弾性率であっても優れた耐衝撃性、落
錘衝撃強度、成形性および成形品外観を有する低剛性樹
脂組成物が得られることを見いだし本発明に到達した。
の解決について鋭意研究した結果、小粒子径のジエン系
ゴムラテックスを凝集肥大化させた肥大化ジエン系ゴム
を用いてなるグラフト共重合体と特定の固有粘度を有す
る共重合体からなるゴム強化スチレン樹脂を用いること
により、低い曲げ弾性率であっても優れた耐衝撃性、落
錘衝撃強度、成形性および成形品外観を有する低剛性樹
脂組成物が得られることを見いだし本発明に到達した。
【０００５】即ち、本発明は、重量平均粒子径０．０５
〜０．１５μｍの小粒子ジエン系ゴムラテックスを重量
平均粒子径０．１５〜０．８μｍに凝集肥大化させた肥
大化ジエン系ゴムラテックスと芳香族ビニル系単量体お
よびシアン化ビニル系単量体からなる単量体を重合して
なるグラフト重合体（Ａ）１０〜９０重量％および芳香
族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体からな
る単量体を重合してなる固有粘度が０．３〜０．６ｄｌ
／ｇの共重合体（Ｂ）９０〜１０重量％からなる樹脂組
成物あって、該樹脂組成物の曲げ弾性率が１８０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下であることを特徴とする低剛性樹脂組成
物を提供するものである。
〜０．１５μｍの小粒子ジエン系ゴムラテックスを重量
平均粒子径０．１５〜０．８μｍに凝集肥大化させた肥
大化ジエン系ゴムラテックスと芳香族ビニル系単量体お
よびシアン化ビニル系単量体からなる単量体を重合して
なるグラフト重合体（Ａ）１０〜９０重量％および芳香
族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単量体からな
る単量体を重合してなる固有粘度が０．３〜０．６ｄｌ
／ｇの共重合体（Ｂ）９０〜１０重量％からなる樹脂組
成物あって、該樹脂組成物の曲げ弾性率が１８０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 以下であることを特徴とする低剛性樹脂組成
物を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳しく説明
する。本発明にて用いられるグラフト重合体（Ａ）と
は、重量平均粒子径０．０５〜０．１５μの小粒子ジエ
ン系ゴムラテックスを重量平均粒子径０．１５〜０．８
μに凝集肥大化させたジエン系ゴムラテックス（固形
分）と芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単
量体を重合して得られるグラフト重合体である。
する。本発明にて用いられるグラフト重合体（Ａ）と
は、重量平均粒子径０．０５〜０．１５μの小粒子ジエ
ン系ゴムラテックスを重量平均粒子径０．１５〜０．８
μに凝集肥大化させたジエン系ゴムラテックス（固形
分）と芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単
量体を重合して得られるグラフト重合体である。
【０００７】グラフト重合体（Ａ）を構成する小粒子ジ
エン系ゴムラテックスは、例えば１，３−ブタジエン等
に代表されるジエン系単量体を５０重量％以上含む単量
体からなる重合体のラテックスであり、該ジエン系単量
体と共重合可能な他の単量体としては、スチレン、α−
メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量
体、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチル
メタアクリレート等の不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル系単量体等が挙げられる。具体的には、ポリブタジエ
ン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アク
リロニトリル共重合体、ブタジエン−メチルメタアクリ
レート共重合体である。また、使用される小粒子ジエン
ゴムラテックスのゲル含有量（溶媒：トルエン）には特
に制限はないが、好ましくは６０〜９５重量％のものが
好ましく使用できる。
エン系ゴムラテックスは、例えば１，３−ブタジエン等
に代表されるジエン系単量体を５０重量％以上含む単量
体からなる重合体のラテックスであり、該ジエン系単量
体と共重合可能な他の単量体としては、スチレン、α−
メチルスチレン等の芳香族ビニル系単量体、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル系単量
体、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチル
メタアクリレート等の不飽和カルボン酸アルキルエステ
ル系単量体等が挙げられる。具体的には、ポリブタジエ
ン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−アク
リロニトリル共重合体、ブタジエン−メチルメタアクリ
レート共重合体である。また、使用される小粒子ジエン
ゴムラテックスのゲル含有量（溶媒：トルエン）には特
に制限はないが、好ましくは６０〜９５重量％のものが
好ましく使用できる。
【０００８】上記小粒子ジエン系ゴムラテックスの重量
平均粒子径は０．０５〜０．１５μであるが、０．０５
μ未満のゴムラテックスの製造は困難であり、また０．
１５μを超えると凝集肥大化による効果が得られない。
平均粒子径は０．０５〜０．１５μであるが、０．０５
μ未満のゴムラテックスの製造は困難であり、また０．
１５μを超えると凝集肥大化による効果が得られない。
【０００９】また、凝集肥大化後のジエン系ゴムラテッ
クスの重量平均粒子径が０．１５μ未満でも凝集肥大化
による効果が得られず、また０．８μを超える凝集肥大
化の操作も困難となる。好ましくは０．２〜０．６μで
ある。
クスの重量平均粒子径が０．１５μ未満でも凝集肥大化
による効果が得られず、また０．８μを超える凝集肥大
化の操作も困難となる。好ましくは０．２〜０．６μで
ある。
【００１０】上記の小粒子ジエン系ゴムラテックスを凝
集肥大化する方法としては、従来公知の方法、例えば酸
性物質を添加する方法（特公昭４２−３１１２、特公昭
５５−１９２４６、特公平２−９６０１、特開昭６３−
１１７００５、特開昭６３−１３２９０３、特開平７−
１５７５０１、特開平８−２５９７７７）、酸基含有ラ
テックスを添加する方法（特開昭５６−１６６２０１、
特開昭５９−９３７０１、特開平１−１２６３０１、特
開平８−５９７０４）等を採用することができ、特に制
限はない。
集肥大化する方法としては、従来公知の方法、例えば酸
性物質を添加する方法（特公昭４２−３１１２、特公昭
５５−１９２４６、特公平２−９６０１、特開昭６３−
１１７００５、特開昭６３−１３２９０３、特開平７−
１５７５０１、特開平８−２５９７７７）、酸基含有ラ
テックスを添加する方法（特開昭５６−１６６２０１、
特開昭５９−９３７０１、特開平１−１２６３０１、特
開平８−５９７０４）等を採用することができ、特に制
限はない。
【００１１】グラフト重合体（Ａ）を構成する芳香族ビ
ニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、パラメチルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチ
レン等が挙げられ、１種または２種以上用いることがで
きる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル等が挙げられ、１種または２種以上
用いることができる。特にアクリロニトリルが好まし
い。また、本発明においては、上記の一部を他の共重合
可能な単量体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、マレイン酸無水物等の不飽和カルボン酸または
不飽和ジカルボン酸無水物、マレイミド、メチルマレイ
ミド、エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等の
マレイミド化合物、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、プロピルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタク
リレート等の不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量
体等に置換することも可能である。
ニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、パラメチルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチ
レン等が挙げられ、１種または２種以上用いることがで
きる。特にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル等が挙げられ、１種または２種以上
用いることができる。特にアクリロニトリルが好まし
い。また、本発明においては、上記の一部を他の共重合
可能な単量体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、マレイン酸無水物等の不飽和カルボン酸または
不飽和ジカルボン酸無水物、マレイミド、メチルマレイ
ミド、エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等の
マレイミド化合物、メチルアクリレート、エチルアクリ
レート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、プロピルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタク
リレート等の不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量
体等に置換することも可能である。
【００１２】本発明におけるグラフト重合体（Ａ）を構
成する肥大化ジエン系ゴム（ａ−１）と単量体（ａ−
２）との組成比率は、最終的に得られる樹脂組成物の曲
げ弾性率を考慮して適宜調整されるが、好ましくは肥大
化ジエン系ゴム（ａ−１）２５〜９０重量％および単量
体（ａ−２）７５〜１０重量％であり、さらに好ましく
は肥大化ジエン系ゴム（ａ−１）３０〜８０重量％およ
び単量体（ａ−２）７０〜２０重量％である。また、単
量体（ａ−２）を構成する芳香族ビニル系単量体とシア
ン化ビニル系単量体の組成比率は、芳香族ビニル系単量
体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体５０
〜１０重量％であることが好ましく、さらにこれら単量
体と共に他の共重合可能な単量体を使用する際には０〜
４０重量％の範囲で使用可能である。
成する肥大化ジエン系ゴム（ａ−１）と単量体（ａ−
２）との組成比率は、最終的に得られる樹脂組成物の曲
げ弾性率を考慮して適宜調整されるが、好ましくは肥大
化ジエン系ゴム（ａ−１）２５〜９０重量％および単量
体（ａ−２）７５〜１０重量％であり、さらに好ましく
は肥大化ジエン系ゴム（ａ−１）３０〜８０重量％およ
び単量体（ａ−２）７０〜２０重量％である。また、単
量体（ａ−２）を構成する芳香族ビニル系単量体とシア
ン化ビニル系単量体の組成比率は、芳香族ビニル系単量
体５０〜９０重量％およびシアン化ビニル系単量体５０
〜１０重量％であることが好ましく、さらにこれら単量
体と共に他の共重合可能な単量体を使用する際には０〜
４０重量％の範囲で使用可能である。
【００１３】本発明において用いられる共重合体（Ｂ）
とは、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単
量体からなる単量体を重合してなる固有粘度（３０℃、
ジメチルホルムアミド溶媒）が０．３〜０．６ｄｌ／ｇ
の共重合体である。共重合体（Ｂ）の固有粘度が０．３
ｄｌ／ｇ未満では耐衝撃性に劣り、また０．６ｄｌ／ｇ
を超えると成形性および成形品外観に劣るため好ましく
ない。
とは、芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビニル系単
量体からなる単量体を重合してなる固有粘度（３０℃、
ジメチルホルムアミド溶媒）が０．３〜０．６ｄｌ／ｇ
の共重合体である。共重合体（Ｂ）の固有粘度が０．３
ｄｌ／ｇ未満では耐衝撃性に劣り、また０．６ｄｌ／ｇ
を超えると成形性および成形品外観に劣るため好ましく
ない。
【００１４】共重合体（Ｂ）を構成する芳香族ビニル系
単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、パラ
メチルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチレン等が
挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特
にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。シアン化
ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル等が挙げられ、１種または２種以上用いるこ
とができる。特にアクリロニトリルが好ましい。また、
本発明においては、上記の一部を他の共重合可能な単量
体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、マ
レイン酸無水物等の不飽和カルボン酸または不飽和ジカ
ルボン酸無水物、マレイミド、メチルマレイミド、エチ
ルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド
化合物、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピル
メタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等の
不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体等に置換す
ることも可能である。また、共重合体（Ｂ）を構成する
芳香族ビニル系単量体とシアン化ビニル系単量体の組成
比率は、芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％および
シアン化ビニル系単量体５０〜１０重量％であることが
好ましく、さらにこれら単量体と共に他の共重合可能な
単量体を使用する際には０〜４０重量％の範囲で使用可
能である。
単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、パラ
メチルスチレン、クロルスチレン、ブロムスチレン等が
挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特
にスチレン、α−メチルスチレンが好ましい。シアン化
ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリル等が挙げられ、１種または２種以上用いるこ
とができる。特にアクリロニトリルが好ましい。また、
本発明においては、上記の一部を他の共重合可能な単量
体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、マ
レイン酸無水物等の不飽和カルボン酸または不飽和ジカ
ルボン酸無水物、マレイミド、メチルマレイミド、エチ
ルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド
化合物、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メ
チルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピル
メタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等の
不飽和カルボン酸アルキルエステル系単量体等に置換す
ることも可能である。また、共重合体（Ｂ）を構成する
芳香族ビニル系単量体とシアン化ビニル系単量体の組成
比率は、芳香族ビニル系単量体５０〜９０重量％および
シアン化ビニル系単量体５０〜１０重量％であることが
好ましく、さらにこれら単量体と共に他の共重合可能な
単量体を使用する際には０〜４０重量％の範囲で使用可
能である。
【００１５】本発明における樹脂組成物は、上述のグラ
フト重合体（Ａ）１０〜９０重量％および共重合体
（Ｂ）９０〜１０重量％からなり、該範囲外では本発明
の目的とする樹脂組成物が得られ難いため好ましくな
い。
フト重合体（Ａ）１０〜９０重量％および共重合体
（Ｂ）９０〜１０重量％からなり、該範囲外では本発明
の目的とする樹脂組成物が得られ難いため好ましくな
い。
【００１６】本発明における樹脂組成物の曲げ弾性率は
１８０００ｋｇ／ｃｍ2 以下であることが必須である。
曲げ弾性率が１８０００ｋｇ／ｃｍ2 を超えると耐衝撃
性および落錘衝撃強度に劣るため好ましくない。好まし
くは１５０００ｋｇ／ｃｍ2以下である。また、その特
性上、曲げ弾性率の下限は５０００ｋｇ／ｃｍ2 であ
る。
１８０００ｋｇ／ｃｍ2 以下であることが必須である。
曲げ弾性率が１８０００ｋｇ／ｃｍ2 を超えると耐衝撃
性および落錘衝撃強度に劣るため好ましくない。好まし
くは１５０００ｋｇ／ｃｍ2以下である。また、その特
性上、曲げ弾性率の下限は５０００ｋｇ／ｃｍ2 であ
る。
【００１７】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて酸
化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑
剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、離型剤、ガラス繊
維、金属繊維、炭素繊維、金属フレーク等の公知の添加
剤、補強材、充填材等を添加することができ、さらに混
合に際しては、通常の押出機、ロール等公知の方法を採
用することができる。
化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑
剤、染料、顔料、可塑剤、難燃剤、離型剤、ガラス繊
維、金属繊維、炭素繊維、金属フレーク等の公知の添加
剤、補強材、充填材等を添加することができ、さらに混
合に際しては、通常の押出機、ロール等公知の方法を採
用することができる。
【００１８】本発明における低剛性樹脂組成物は、車両
用内外装部品、例えばサイドモール、ピラー、ドアトリ
ム、グリルガード、フロントグリル、リアーガーニッシ
ュ、クラクションホール、コンソールパネル、センター
コンソール、シフトノブ、エアダクト等に使用される
が、これらに何ら限定されるものではなく、これら以外
の各種の部品にも使用することができる。
用内外装部品、例えばサイドモール、ピラー、ドアトリ
ム、グリルガード、フロントグリル、リアーガーニッシ
ュ、クラクションホール、コンソールパネル、センター
コンソール、シフトノブ、エアダクト等に使用される
が、これらに何ら限定されるものではなく、これら以外
の各種の部品にも使用することができる。
【００１９】〔実施例〕以下に実施例を用いて本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限
されるものではない。なお、実施例中にて示す部および
％は重量に基づくものである。
具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限
されるものではない。なお、実施例中にて示す部および
％は重量に基づくものである。
【００２０】〔参考例−１〕耐圧容器に１，３−ブタジ
エン１００部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部、過
硫酸カリウム０．２５部、ロジン酸ナトリウム２．５
部、水酸化ナトリウム０．１部、純水１７０部を仕込
み、８０℃に昇温したのち重合を開始した。重合は１０
時間で終了させた。得られたジエン系ゴムラテックス
（ａ−ｉ）は、固形分３７％、重量平均粒子径０．１
μ、ゲル含有量９０％であった。なお、ゲル含有量は、
ラテックスを乾燥させてフィルムを作製し、約１ｇを秤
量した後、トルエンに２３℃で４８時間浸漬させた後、
不溶分を１００メッシュ金網で濾別・乾燥し、その重量
％を測定した。
エン１００部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部、過
硫酸カリウム０．２５部、ロジン酸ナトリウム２．５
部、水酸化ナトリウム０．１部、純水１７０部を仕込
み、８０℃に昇温したのち重合を開始した。重合は１０
時間で終了させた。得られたジエン系ゴムラテックス
（ａ−ｉ）は、固形分３７％、重量平均粒子径０．１
μ、ゲル含有量９０％であった。なお、ゲル含有量は、
ラテックスを乾燥させてフィルムを作製し、約１ｇを秤
量した後、トルエンに２３℃で４８時間浸漬させた後、
不溶分を１００メッシュ金網で濾別・乾燥し、その重量
％を測定した。
【００２１】〔参考例−２〕耐圧容器に１，３−ブタジ
エン１００部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部、過
硫酸カリウム０．２５部、ロジン酸ナトリウム０．５
部、水酸化ナトリウム０．１部、純水２００部を仕込
み、８０℃に昇温したのち、ロジン酸ナトリウム１．０
部を１５時間かけて連続的に添加し重合を行い、さらに
１０時間重合を継続し、重合を終了させた。得られたジ
エン系ゴムラテックス（ａ−ii）は、固形分３３％、重
量平均粒子径０．３μ、ゲル含有量９０％であった。
エン１００部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部、過
硫酸カリウム０．２５部、ロジン酸ナトリウム０．５
部、水酸化ナトリウム０．１部、純水２００部を仕込
み、８０℃に昇温したのち、ロジン酸ナトリウム１．０
部を１５時間かけて連続的に添加し重合を行い、さらに
１０時間重合を継続し、重合を終了させた。得られたジ
エン系ゴムラテックス（ａ−ii）は、固形分３３％、重
量平均粒子径０．３μ、ゲル含有量９０％であった。
【００２２】〔参考例−３〕耐圧容器に、参考例−１で
得られたジエン系ゴムラテックス（ａ−ｉ）２７０重量
部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１部を
添加して１０分間攪拌混合した後、５％リン酸水溶液２
０部を１０分間にわたり添加した。次いで１０％水酸化
カリウム水溶液１０部を添加し、固形分３４％、重量平
均粒子径０．３μの肥大化ジエン系ゴムラテックス（ａ
−１）を得た。
得られたジエン系ゴムラテックス（ａ−ｉ）２７０重量
部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１部を
添加して１０分間攪拌混合した後、５％リン酸水溶液２
０部を１０分間にわたり添加した。次いで１０％水酸化
カリウム水溶液１０部を添加し、固形分３４％、重量平
均粒子径０．３μの肥大化ジエン系ゴムラテックス（ａ
−１）を得た。
【００２３】〔参考例−４〕耐圧容器に、表１に示すジ
エン系ゴムラテックス（固形分）、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム１．５部、過硫酸カリウム、０．３
部を仕込み、７０℃に昇温した後、表１に示すスチレン
およびアクリロニトリルからなる単量体混合物を５時間
に亘って連続添加し、グラフト重合体ラテックス（Ａ−
ｉ〜ii、Ａ−１）を得た。得られた各々ラテックス１０
０重量部（固形分）当たり酸化防止剤としてフェノール
系酸化防止剤（住友化学工業社製：スミライザーＢＢ
Ｍ）１部およびトリスノニルフェニルホスファイト２部
を添加した後、硫酸マグネシウムを用いて塩析・脱水・
乾燥し、グラフト重合体（Ａ−ｉ〜ii、Ａ−１）を得
た。
エン系ゴムラテックス（固形分）、ドデシルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム１．５部、過硫酸カリウム、０．３
部を仕込み、７０℃に昇温した後、表１に示すスチレン
およびアクリロニトリルからなる単量体混合物を５時間
に亘って連続添加し、グラフト重合体ラテックス（Ａ−
ｉ〜ii、Ａ−１）を得た。得られた各々ラテックス１０
０重量部（固形分）当たり酸化防止剤としてフェノール
系酸化防止剤（住友化学工業社製：スミライザーＢＢ
Ｍ）１部およびトリスノニルフェニルホスファイト２部
を添加した後、硫酸マグネシウムを用いて塩析・脱水・
乾燥し、グラフト重合体（Ａ−ｉ〜ii、Ａ−１）を得
た。
【００２４】〔参考例−５〕耐圧容器に、純水１３０部
および過硫酸カリウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に
６５℃に昇温した。その後、アクリロニトリル３０部、
スチレン７０部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．３
８部からなる混合モノマー溶液および不均化ロジン酸カ
リウム２部を含む乳化剤水溶液３０部を各々４時間に亘
って連続添加し、その後重合系を７０℃に昇温し、２時
間熟成を行ない重合を終了した。塩析、脱水、乾燥後、
固有粘度０．４ｄｌ／ｇの共重合体（Ｂ−１）を得た。
また、ｔ−ドデシルメルカプタンの使用量を０．２２部
とする以外は（Ｂ−１）と同様の操作を行い、固有粘度
０．７ｄｌ／ｇの共重合体（Ｂ−ｉ）を得た。
および過硫酸カリウム０．３部を仕込んだ後、攪拌下に
６５℃に昇温した。その後、アクリロニトリル３０部、
スチレン７０部およびｔ−ドデシルメルカプタン０．３
８部からなる混合モノマー溶液および不均化ロジン酸カ
リウム２部を含む乳化剤水溶液３０部を各々４時間に亘
って連続添加し、その後重合系を７０℃に昇温し、２時
間熟成を行ない重合を終了した。塩析、脱水、乾燥後、
固有粘度０．４ｄｌ／ｇの共重合体（Ｂ−１）を得た。
また、ｔ−ドデシルメルカプタンの使用量を０．２２部
とする以外は（Ｂ−１）と同様の操作を行い、固有粘度
０．７ｄｌ／ｇの共重合体（Ｂ−ｉ）を得た。
【００２５】〔実施例１〜２および比較例１〜４〕参考
例で製造したグラフト共重合体（Ａ−ｉ〜ii、Ａ−１）
および共重合体（Ｂ−１、Ｂ−ｉ）を表２に示す配合割
合で混合し、４０ｍｍ二軸押出機を用いて２３０℃で溶
融混合、ペレットとした後、射出成形機にて各種試験片
を作成し物性を評価した。結果を表２に示す。
例で製造したグラフト共重合体（Ａ−ｉ〜ii、Ａ−１）
および共重合体（Ｂ−１、Ｂ−ｉ）を表２に示す配合割
合で混合し、４０ｍｍ二軸押出機を用いて２３０℃で溶
融混合、ペレットとした後、射出成形機にて各種試験片
を作成し物性を評価した。結果を表２に示す。
【００２６】ｏ曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準
拠。２３℃。 ｏ耐衝撃性：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠。１／４イン
チ、２３℃。 ｏ成形性 ：ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠。２２０
℃、１０ｋｇ。 ｏ落錘衝撃強度：６０×６０×３ｍｍの試験片を射出成
形機にて成形し、直径１２．７ｍｍのダートを試験片上
部に設置し、ダート上部より荷重を自然落下させ、試験
片を破壊するために要する最小エネルギー（ｋｇ・ｃ
ｍ）を測定する。なお、試験は常温（２３℃）、低温
（−３０℃）の２種類の条件にて測定した。 ｏ成形品外観：６０×６０×３ｍｍの試験片を射出成形
機にて成形し、得られた成形品表面のフローマークの有
無を目視にて判定した。○：良好、×不良
拠。２３℃。 ｏ耐衝撃性：ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠。１／４イン
チ、２３℃。 ｏ成形性 ：ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に準拠。２２０
℃、１０ｋｇ。 ｏ落錘衝撃強度：６０×６０×３ｍｍの試験片を射出成
形機にて成形し、直径１２．７ｍｍのダートを試験片上
部に設置し、ダート上部より荷重を自然落下させ、試験
片を破壊するために要する最小エネルギー（ｋｇ・ｃ
ｍ）を測定する。なお、試験は常温（２３℃）、低温
（−３０℃）の２種類の条件にて測定した。 ｏ成形品外観：６０×６０×３ｍｍの試験片を射出成形
機にて成形し、得られた成形品表面のフローマークの有
無を目視にて判定した。○：良好、×不良
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】本発明における低剛性樹脂組成物は、低
い曲げ弾性率であっても優れた耐衝撃性、落錘衝撃強
度、成形性および成形品外観を有するものであり、特に
車両用内外装部品として好適に使用することができる。
い曲げ弾性率であっても優れた耐衝撃性、落錘衝撃強
度、成形性および成形品外観を有するものであり、特に
車両用内外装部品として好適に使用することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量平均粒子径０．０５〜０．１５μｍ
の小粒子ジエン系ゴムラテックスを重量平均粒子径０．
１５〜０．８μｍに凝集肥大化させた肥大化ジエン系ゴ
ムラテックスと芳香族ビニル系単量体およびシアン化ビ
ニル系単量体からなる単量体を重合してなるグラフト重
合体（Ａ）１０〜９０重量％および芳香族ビニル系単量
体およびシアン化ビニル系単量体からなる単量体を重合
してなる固有粘度が０．３〜０．６ｄｌ／ｇの共重合体
（Ｂ）９０〜１０重量％からなる樹脂組成物あって、該
樹脂組成物の曲げ弾性率が１８０００ｋｇ／ｃｍ2 以下
であることを特徴とする低剛性樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の樹脂組成物からなる車両
用内外装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36740897A JPH11181230A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 低剛性樹脂組成物および車両用内外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36740897A JPH11181230A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 低剛性樹脂組成物および車両用内外装部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181230A true JPH11181230A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18489246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36740897A Pending JPH11181230A (ja) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | 低剛性樹脂組成物および車両用内外装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181230A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187923A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-05 | Nippon A & L Kk | 軟質性樹脂組成物およびその連続的製造方法 |
| US11104789B2 (en) | 2018-02-02 | 2021-08-31 | Lg Chem, Ltd. | Method for preparing graft copolymer, graft copolymer and thermoplastic resin molded article |
-
1997
- 1997-12-24 JP JP36740897A patent/JPH11181230A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002187923A (ja) * | 2000-12-19 | 2002-07-05 | Nippon A & L Kk | 軟質性樹脂組成物およびその連続的製造方法 |
| US11104789B2 (en) | 2018-02-02 | 2021-08-31 | Lg Chem, Ltd. | Method for preparing graft copolymer, graft copolymer and thermoplastic resin molded article |
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