JPH11170352A - ２軸延伸吹込成形方法及びそのプリフォーム加熱装置 - Google Patents
２軸延伸吹込成形方法及びそのプリフォーム加熱装置Info
- Publication number
- JPH11170352A JPH11170352A JP9345961A JP34596197A JPH11170352A JP H11170352 A JPH11170352 A JP H11170352A JP 9345961 A JP9345961 A JP 9345961A JP 34596197 A JP34596197 A JP 34596197A JP H11170352 A JPH11170352 A JP H11170352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- heating
- blow molding
- temperature
- transport path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42073—Grippers
- B29C49/42085—Grippers holding inside the neck
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２軸延伸吹込成形に最適の成形適正温度をプ
リフォームに保有させる。 【解決手段】 間欠駆動可能な搬送路１２の上面に複数
のプリフォームＰを順次所定間隔で載置固定し、かつ、
搬送路１２の側部又は周囲に加熱手段５，５ａを設けて
プリフォームＰを輻射熱で加熱しながら間欠移送する２
軸延伸吹込成形装置のプリフォーム加熱ライン１におい
て、搬送路１２の下部に、吹込ノズル１２５に圧縮空気
を加熱する加熱手段１２３を備えた圧送用配管１２４を
接続して固定したユニットベース１２０を、搬送路１２
の上面へ昇降可能に設けて吹込ノズル１２５がプリフォ
ームＰ内へ進退可能にすることにより、プリフォームＰ
を内外両面から加熱する構成とした。
リフォームに保有させる。 【解決手段】 間欠駆動可能な搬送路１２の上面に複数
のプリフォームＰを順次所定間隔で載置固定し、かつ、
搬送路１２の側部又は周囲に加熱手段５，５ａを設けて
プリフォームＰを輻射熱で加熱しながら間欠移送する２
軸延伸吹込成形装置のプリフォーム加熱ライン１におい
て、搬送路１２の下部に、吹込ノズル１２５に圧縮空気
を加熱する加熱手段１２３を備えた圧送用配管１２４を
接続して固定したユニットベース１２０を、搬送路１２
の上面へ昇降可能に設けて吹込ノズル１２５がプリフォ
ームＰ内へ進退可能にすることにより、プリフォームＰ
を内外両面から加熱する構成とした。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、２軸延伸吹込成
形方法及びそのプリフォーム加熱装置に関し、特にプリ
フォームの加熱ラインにおいてプリフォームを内外両面
から加熱又は温度調節するようにしたものである。 【０００２】 【従来の技術】近時普及しているペットボトル等の樹脂
製瓶は、溶融樹脂を成形した中間素材としてのプリフォ
ームを型締装置にて２軸延伸吹込法でブロー成形してい
るが、この成形方法では、本成形に先立ち、前成形工程
において作成したプリフォームを加熱して成形適正温度
に昇温維持させて成形している。加熱ラインは、反射板
とヒーター等の加熱炉で挟むなどした搬送路にプリフォ
ームを支持して間欠移動させながら回転させプリフォー
ムに輻射熱を与えることにより、２軸延伸吹込成形に最
適の温度に昇温保持させるものであって、搬送路はチェ
ーンコンベア等で形成される。プリフォームは瓶口部を
開口部に成形した試験管形の樹脂成形体である。したが
って、チェーンコンベアにはそのプリフォームの瓶口部
に形成されたサポートリングを挟持するチャック、又
は、瓶口部を嵌合するマンドレルが設けられる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の加熱ラインによれば、プリフォームの加熱又は温度
調節は、プリフォームの外面から輻射熱を与えることで
終始するから、肉厚の大きなプリフォームは加熱に時間
がかかるとともに、均一な加熱性に欠けるという不具合
がある。したがって、加熱ラインも長大化して設置スペ
ースが問題となる。更には、電気を使用するヒーターは
その容量が大きいので消費電力は過大となる、などの不
都合が生じる。 【０００４】そこで、この発明は、これらの欠点を解決
することを目的としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】この発明にかかる２軸延
伸吹込成形方法は、請求項１によれば、プリフォームを
加熱又は温度調節をしながら本成形工程へ移送する加熱
ラインを備えた２軸延伸吹込成形方法において、前記加
熱ラインにおいて前記プリフォームの内部に加熱空気を
送り込むことにより、内外両面から加熱して前記プリフ
ォームに成形適正温度を保有させることを特徴とする。 【０００６】また、この発明にかかる中空成形機におけ
るプリフォーム加熱装置は、請求項２によれば、間欠駆
動可能な搬送路の上面に複数のプリフォームを順次所定
間隔で載置し、かつ、プリフォームを回転させながら該
搬送路の側部又は周囲に加熱手段を設けて前記プリフォ
ームを輻射熱で加熱しながら間欠移送する２軸延伸吹込
成形装置のプリフォーム加熱ラインにおいて、前記搬送
路の下部に、吹込ノズルに圧縮空気を加熱する加熱手段
を備えた圧送用配管を接続して固定したユニットベース
を、前記搬送路の上面へ昇降可能に設けて前記吹込ノズ
ルが前記プリフォーム内へ進退可能にすることにより、
内外両面から前記プリフォームを加熱可能にしたことを
特徴とする。 【０００７】したがって、プリフォームはその内外両面
から加熱されるために、従来の約半分の加熱時間で足
り、加熱手段の半減ができて省スペースができ、また内
外温度差を制御できる。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図に
基づき説明する。この発明の２軸延伸吹込成形装置は、
図１に示すように、基台１０上に４つのスプロケット１
１を略四辺形状に配置し、これらにチェーンコンベア１
２をエンドレスに掛け回してプリフォームの加熱ライン
１が、また、基台２８上に一対の離間したスプロケット
２９にチェーンコンベア３０をエンドレスに掛け回して
略長円形状の延伸ブローライン２がそれぞれ独立して形
成される。加熱ライン１にはプリフォーム供給ライン３
が接続されるとともに、複数の加熱装置４と加熱ヒータ
ー５が配設され、加熱ヒーター５に対面して反射板５ａ
が設置され、加熱ライン１から延伸ブローライン２への
プリフォームの供給に移載装置６が配設されている。延
伸ブローライン２には型締装置７と製品取出装置８とが
配設されるとともに、加熱ライン１において、プリフォ
ーム供給ライン３の付近と移載装置６の付近に、それぞ
れ温度センサーＡ，Ｂが配置される。チェーンコンベア
１２，３０の各チェーンの結合軸１４には、プリフォー
ムＰを載置するマンドレル１８（図２，３参照）を有す
るキャリア１７（図２，３参照）が嵌合している。 【０００９】チェーンコンベア１２は、図２に示すよう
に、所定長さの一対のリンクプレート１２ａ，１２ａを
所定の間隔で相対面させてその両端部を結合軸１４で回
動可能に両隣りの一対のリンクプレート１２ａ，１２ａ
と連結してなる無端コンベアであり、図３に示すよう
に、対面する上下のリンクプレート１２ａ，１２ａ間に
ガイドレール１５，１５が進入している。ガイドレール
１５，１５は基台１０の少なくとも直交する二辺に固定
されたベース１６の上面に固定されており、したがっ
て、チェーンコンベア１２は下方へ撓むことなく水平に
支持され、リンクプレート１２ａ，１２ａはガイドレー
ル１５，１５の先端部上面及び下面を摺動することがで
きる。なお、チェーンコンベア１２にはテンション用の
スプロケット１１ａが圧接して設けられる。 【００１０】図２，３に示すように、前記チェーンコン
ベア１２の結合軸１４と同軸でキャリア１７が回転自在
に係合し、キャリア１７の上端部にはプリフォームＰの
嵌合用マンドレル１８が冠着して結合され、下端部には
ベース１６内において回転自在にスプロケット１９が軸
着されている。キャリア１７、マンドレル１８及びスプ
ロケット１９にはそれぞれ軸孔１７ａ，１８ａ，１９ａ
が穿設されている。スプロケット１９はベース１６の内
側にベース１６の長手方向（図の奥行き方向）に固定又
は移動するチェーン又はタイミングベルト２０に係合す
るもので、チェーン又はタイミングベルト２０はベース
１６内で回転自在に軸支されたプーリー２１に掛け回さ
れている。プーリー２１は所定長さのベース１６の両端
部付近に設置され、必要によっては、このプーリー２１
の一つを回転させてチェーン又はタイミングベルト２０
を加熱ライン１の移動方向又は逆方向へ移動させること
ができ、プリフォームＰを回転させる。 【００１１】なお、２１ａはチェーン又はタイミングベ
ルト２０を直線上にサポートしているガイダーである。
ベース１６はチェーンコンベア１２のリンクプレート１
２ａ，１２ａを収容する凹部２２を上面に形成し、この
凹部２２の略中央部にキャリア１７のローラ２３を嵌合
させる溝２４を形成した中空体であり、このベース１６
の底部には溝２４に対応するガイド溝又はガイド孔１６
ａが開設されている。ローラ２３には軸孔２３ａが穿設
され、その軸孔２３ａにキャリア１７の軸部が挿入さ
れ、キャリア１７の軸部はローラ１９の軸孔１９ａまで
延伸している。また、結合軸１４とキャリア１７との回
転を良好にし、かつ、ガタ(不整合)の発生を阻止するた
めにブッシュ２５を介在させてある。 【００１２】このチェーンコンベア１２の下部には、ユ
ニットベース１２０がシリンダ１２１のピストン１２２
に連結されて昇降可能に配置されている。このユニット
ベース１２０にはヒーター１２３を有する圧縮空気の圧
送用配管１２４が固定され、この圧送用配管１２４に吹
込ノズル１２５が接続されている。この吹込ノズル１２
５は前記ガイド孔１６ａ，軸孔１７ａ，１８ａ，１９ａ
を貫通してプリフォームＰ内に延伸可能である。吹込ノ
ズル１２５は有底筒体で多孔質の素材からなるか、若し
くは、金属管に軸方向のスリットを周方向へ複数本形成
したものなどが用いられる。ヒーター１２３は電熱が制
御し易いので有利である。 【００１３】加熱装置４は予備的に適宜手段にて設けら
れるものであり、また、加熱ヒーター５は、基台１０上
にチェーンコンベア１２に対面して垂設されたヒーター
群であって、チェーンコンベア１２のキャリア１７にて
自転しながら搬送されるプリフォームＰを満遍なく加熱
するものであり、これ自体は公知のもので足りるから詳
細な説明を要しない。 【００１４】次に上記プリフォーム加熱装置の作用につ
き説明すると、プリフォームＰはプリフォーム供給ライ
ン３のガイド板４０，４０間にて形成されるシュートを
下り、把持反転装置４３で受け止められ、把持反転装置
４３で加熱ライン１のキャリアにおけるマンドレル１８
にそれぞれ装填され、一方、チェーンコンベア１２はサ
ーボモーター等の駆動源１３にて図１中矢示（イ）方向
へ間欠回動する。そして、プリフォームＰが加熱ライン
１に搬送されると、温度センサーＡがその温度を測定
し、これをコンピュータに記憶させる。 【００１５】プリフォームＰは加熱ヒーター５の領域に
間欠移動して停止する。そこで、ユニットベース１２０
が上昇して吹込ノズル１２５がベース１６のガイド溝又
はガイド孔１６ａを経てキャリア１７の軸孔１７ａ及び
嵌合用マドレル１８の軸孔１８ａからプリフォームＰ内
に進入し、圧送用配管１２４を介して吹込ノズル１２５
から加熱された圧縮空気が供給される。プリフォームＰ
は前記回転手段により回転している。吹込ノズル１２５
は全体が多孔質又は軸方向のスリットが形成されている
から、それらの孔又はスリットから高温加熱空気がプリ
フォームＰ内に噴出して内面を万遍なく加熱する。その
後、プリフォームＰは加熱された所定温度を保有しなが
ら移送され、移載装置６にて延伸ブローライン２に供給
される。また、プリフォームＰが移載装置６に搬送され
ると、温度センサーＢがその温度を測定し、温度センサ
ーＡ，Ｂの測定温度を比較し、延伸ブローライン２にお
ける成形に必要な温度にするための、加熱装置４及加熱
ヒーター５での加熱をその差分に応じた駆動をするため
に必要な指令を自動的に与える。 【００１６】延伸ブローライン２においては、プリフォ
ームＰは移載装置６から、図１中矢示（ロ）方向へ間欠
駆動されるチェーンコンベア３０に移送され、型締装置
７においてフレーム７５，７６に支持された金型７０，
７０が互いに合致して挟持され、図４及び図５に示す２
軸延伸装置９０と底型昇降装置１１０が金型７０，７０
に挟持されて２軸延伸吹込成形がなされ、吹込時にスト
レッチロッド９５がプリフォームＰを延伸するととも
に、高圧空気が吹き込まれてプリフォームＰがキャビテ
ィ７０ａに沿い製品に成形される。この時のストレッチ
ロッド９５の駆動速度を制御し、また、成形装置の設定
画面でストレッチロッド９５の位置、速度及び時間を任
意に設定できるようにする。ストレッチロッド９５がヘ
ッド部９１内に引き込まれて延伸吹込が終了すると、金
型７０，７０が互いに離反しチェーンコンベア３０の間
欠移動にて一対の成形品が型締装置７から離れ、製品取
出装置８のシャフト１３１で回転するチャック１３０で
把持して延伸ブローライン２から外され、製品出口へと
移送されるというものである。 【００１７】 【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、加熱ラ
インにおいてプリフォームは、内外両面から加熱される
ために、本成形に適正な温度までの昇温時間を半減でき
る。したがって、加熱ヒーターも半減できて設置スペー
スも小型化できる。また、成形適正温度はプリフォーム
の外面温度よりも内面温度の方が高いことが望ましいの
で、そのような状態を容易に制御形成できる。
形方法及びそのプリフォーム加熱装置に関し、特にプリ
フォームの加熱ラインにおいてプリフォームを内外両面
から加熱又は温度調節するようにしたものである。 【０００２】 【従来の技術】近時普及しているペットボトル等の樹脂
製瓶は、溶融樹脂を成形した中間素材としてのプリフォ
ームを型締装置にて２軸延伸吹込法でブロー成形してい
るが、この成形方法では、本成形に先立ち、前成形工程
において作成したプリフォームを加熱して成形適正温度
に昇温維持させて成形している。加熱ラインは、反射板
とヒーター等の加熱炉で挟むなどした搬送路にプリフォ
ームを支持して間欠移動させながら回転させプリフォー
ムに輻射熱を与えることにより、２軸延伸吹込成形に最
適の温度に昇温保持させるものであって、搬送路はチェ
ーンコンベア等で形成される。プリフォームは瓶口部を
開口部に成形した試験管形の樹脂成形体である。したが
って、チェーンコンベアにはそのプリフォームの瓶口部
に形成されたサポートリングを挟持するチャック、又
は、瓶口部を嵌合するマンドレルが設けられる。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の加熱ラインによれば、プリフォームの加熱又は温度
調節は、プリフォームの外面から輻射熱を与えることで
終始するから、肉厚の大きなプリフォームは加熱に時間
がかかるとともに、均一な加熱性に欠けるという不具合
がある。したがって、加熱ラインも長大化して設置スペ
ースが問題となる。更には、電気を使用するヒーターは
その容量が大きいので消費電力は過大となる、などの不
都合が生じる。 【０００４】そこで、この発明は、これらの欠点を解決
することを目的としている。 【０００５】 【課題を解決するための手段】この発明にかかる２軸延
伸吹込成形方法は、請求項１によれば、プリフォームを
加熱又は温度調節をしながら本成形工程へ移送する加熱
ラインを備えた２軸延伸吹込成形方法において、前記加
熱ラインにおいて前記プリフォームの内部に加熱空気を
送り込むことにより、内外両面から加熱して前記プリフ
ォームに成形適正温度を保有させることを特徴とする。 【０００６】また、この発明にかかる中空成形機におけ
るプリフォーム加熱装置は、請求項２によれば、間欠駆
動可能な搬送路の上面に複数のプリフォームを順次所定
間隔で載置し、かつ、プリフォームを回転させながら該
搬送路の側部又は周囲に加熱手段を設けて前記プリフォ
ームを輻射熱で加熱しながら間欠移送する２軸延伸吹込
成形装置のプリフォーム加熱ラインにおいて、前記搬送
路の下部に、吹込ノズルに圧縮空気を加熱する加熱手段
を備えた圧送用配管を接続して固定したユニットベース
を、前記搬送路の上面へ昇降可能に設けて前記吹込ノズ
ルが前記プリフォーム内へ進退可能にすることにより、
内外両面から前記プリフォームを加熱可能にしたことを
特徴とする。 【０００７】したがって、プリフォームはその内外両面
から加熱されるために、従来の約半分の加熱時間で足
り、加熱手段の半減ができて省スペースができ、また内
外温度差を制御できる。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図に
基づき説明する。この発明の２軸延伸吹込成形装置は、
図１に示すように、基台１０上に４つのスプロケット１
１を略四辺形状に配置し、これらにチェーンコンベア１
２をエンドレスに掛け回してプリフォームの加熱ライン
１が、また、基台２８上に一対の離間したスプロケット
２９にチェーンコンベア３０をエンドレスに掛け回して
略長円形状の延伸ブローライン２がそれぞれ独立して形
成される。加熱ライン１にはプリフォーム供給ライン３
が接続されるとともに、複数の加熱装置４と加熱ヒータ
ー５が配設され、加熱ヒーター５に対面して反射板５ａ
が設置され、加熱ライン１から延伸ブローライン２への
プリフォームの供給に移載装置６が配設されている。延
伸ブローライン２には型締装置７と製品取出装置８とが
配設されるとともに、加熱ライン１において、プリフォ
ーム供給ライン３の付近と移載装置６の付近に、それぞ
れ温度センサーＡ，Ｂが配置される。チェーンコンベア
１２，３０の各チェーンの結合軸１４には、プリフォー
ムＰを載置するマンドレル１８（図２，３参照）を有す
るキャリア１７（図２，３参照）が嵌合している。 【０００９】チェーンコンベア１２は、図２に示すよう
に、所定長さの一対のリンクプレート１２ａ，１２ａを
所定の間隔で相対面させてその両端部を結合軸１４で回
動可能に両隣りの一対のリンクプレート１２ａ，１２ａ
と連結してなる無端コンベアであり、図３に示すよう
に、対面する上下のリンクプレート１２ａ，１２ａ間に
ガイドレール１５，１５が進入している。ガイドレール
１５，１５は基台１０の少なくとも直交する二辺に固定
されたベース１６の上面に固定されており、したがっ
て、チェーンコンベア１２は下方へ撓むことなく水平に
支持され、リンクプレート１２ａ，１２ａはガイドレー
ル１５，１５の先端部上面及び下面を摺動することがで
きる。なお、チェーンコンベア１２にはテンション用の
スプロケット１１ａが圧接して設けられる。 【００１０】図２，３に示すように、前記チェーンコン
ベア１２の結合軸１４と同軸でキャリア１７が回転自在
に係合し、キャリア１７の上端部にはプリフォームＰの
嵌合用マンドレル１８が冠着して結合され、下端部には
ベース１６内において回転自在にスプロケット１９が軸
着されている。キャリア１７、マンドレル１８及びスプ
ロケット１９にはそれぞれ軸孔１７ａ，１８ａ，１９ａ
が穿設されている。スプロケット１９はベース１６の内
側にベース１６の長手方向（図の奥行き方向）に固定又
は移動するチェーン又はタイミングベルト２０に係合す
るもので、チェーン又はタイミングベルト２０はベース
１６内で回転自在に軸支されたプーリー２１に掛け回さ
れている。プーリー２１は所定長さのベース１６の両端
部付近に設置され、必要によっては、このプーリー２１
の一つを回転させてチェーン又はタイミングベルト２０
を加熱ライン１の移動方向又は逆方向へ移動させること
ができ、プリフォームＰを回転させる。 【００１１】なお、２１ａはチェーン又はタイミングベ
ルト２０を直線上にサポートしているガイダーである。
ベース１６はチェーンコンベア１２のリンクプレート１
２ａ，１２ａを収容する凹部２２を上面に形成し、この
凹部２２の略中央部にキャリア１７のローラ２３を嵌合
させる溝２４を形成した中空体であり、このベース１６
の底部には溝２４に対応するガイド溝又はガイド孔１６
ａが開設されている。ローラ２３には軸孔２３ａが穿設
され、その軸孔２３ａにキャリア１７の軸部が挿入さ
れ、キャリア１７の軸部はローラ１９の軸孔１９ａまで
延伸している。また、結合軸１４とキャリア１７との回
転を良好にし、かつ、ガタ(不整合)の発生を阻止するた
めにブッシュ２５を介在させてある。 【００１２】このチェーンコンベア１２の下部には、ユ
ニットベース１２０がシリンダ１２１のピストン１２２
に連結されて昇降可能に配置されている。このユニット
ベース１２０にはヒーター１２３を有する圧縮空気の圧
送用配管１２４が固定され、この圧送用配管１２４に吹
込ノズル１２５が接続されている。この吹込ノズル１２
５は前記ガイド孔１６ａ，軸孔１７ａ，１８ａ，１９ａ
を貫通してプリフォームＰ内に延伸可能である。吹込ノ
ズル１２５は有底筒体で多孔質の素材からなるか、若し
くは、金属管に軸方向のスリットを周方向へ複数本形成
したものなどが用いられる。ヒーター１２３は電熱が制
御し易いので有利である。 【００１３】加熱装置４は予備的に適宜手段にて設けら
れるものであり、また、加熱ヒーター５は、基台１０上
にチェーンコンベア１２に対面して垂設されたヒーター
群であって、チェーンコンベア１２のキャリア１７にて
自転しながら搬送されるプリフォームＰを満遍なく加熱
するものであり、これ自体は公知のもので足りるから詳
細な説明を要しない。 【００１４】次に上記プリフォーム加熱装置の作用につ
き説明すると、プリフォームＰはプリフォーム供給ライ
ン３のガイド板４０，４０間にて形成されるシュートを
下り、把持反転装置４３で受け止められ、把持反転装置
４３で加熱ライン１のキャリアにおけるマンドレル１８
にそれぞれ装填され、一方、チェーンコンベア１２はサ
ーボモーター等の駆動源１３にて図１中矢示（イ）方向
へ間欠回動する。そして、プリフォームＰが加熱ライン
１に搬送されると、温度センサーＡがその温度を測定
し、これをコンピュータに記憶させる。 【００１５】プリフォームＰは加熱ヒーター５の領域に
間欠移動して停止する。そこで、ユニットベース１２０
が上昇して吹込ノズル１２５がベース１６のガイド溝又
はガイド孔１６ａを経てキャリア１７の軸孔１７ａ及び
嵌合用マドレル１８の軸孔１８ａからプリフォームＰ内
に進入し、圧送用配管１２４を介して吹込ノズル１２５
から加熱された圧縮空気が供給される。プリフォームＰ
は前記回転手段により回転している。吹込ノズル１２５
は全体が多孔質又は軸方向のスリットが形成されている
から、それらの孔又はスリットから高温加熱空気がプリ
フォームＰ内に噴出して内面を万遍なく加熱する。その
後、プリフォームＰは加熱された所定温度を保有しなが
ら移送され、移載装置６にて延伸ブローライン２に供給
される。また、プリフォームＰが移載装置６に搬送され
ると、温度センサーＢがその温度を測定し、温度センサ
ーＡ，Ｂの測定温度を比較し、延伸ブローライン２にお
ける成形に必要な温度にするための、加熱装置４及加熱
ヒーター５での加熱をその差分に応じた駆動をするため
に必要な指令を自動的に与える。 【００１６】延伸ブローライン２においては、プリフォ
ームＰは移載装置６から、図１中矢示（ロ）方向へ間欠
駆動されるチェーンコンベア３０に移送され、型締装置
７においてフレーム７５，７６に支持された金型７０，
７０が互いに合致して挟持され、図４及び図５に示す２
軸延伸装置９０と底型昇降装置１１０が金型７０，７０
に挟持されて２軸延伸吹込成形がなされ、吹込時にスト
レッチロッド９５がプリフォームＰを延伸するととも
に、高圧空気が吹き込まれてプリフォームＰがキャビテ
ィ７０ａに沿い製品に成形される。この時のストレッチ
ロッド９５の駆動速度を制御し、また、成形装置の設定
画面でストレッチロッド９５の位置、速度及び時間を任
意に設定できるようにする。ストレッチロッド９５がヘ
ッド部９１内に引き込まれて延伸吹込が終了すると、金
型７０，７０が互いに離反しチェーンコンベア３０の間
欠移動にて一対の成形品が型締装置７から離れ、製品取
出装置８のシャフト１３１で回転するチャック１３０で
把持して延伸ブローライン２から外され、製品出口へと
移送されるというものである。 【００１７】 【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、加熱ラ
インにおいてプリフォームは、内外両面から加熱される
ために、本成形に適正な温度までの昇温時間を半減でき
る。したがって、加熱ヒーターも半減できて設置スペー
スも小型化できる。また、成形適正温度はプリフォーム
の外面温度よりも内面温度の方が高いことが望ましいの
で、そのような状態を容易に制御形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す平面全体図
【図２】加熱ラインの要部断面側面図
【図３】加熱ラインの要部断面正面図
【図４】延伸装置と底形昇降装置を付随する型締装置の
側面図 【図５】延伸装置の正面図 【符号の説明】 Ｐ…プリフォーム １…加熱ライン ２…延伸ブローライン ３…プリフォーム供給ライン ４…加熱金型 ５…電熱ヒーター ５ａ…反射板 ６…移載装置 ７…型締装置 ８…製品取出し装置 １２，３０…チェーンコンベア １４…結合軸 １６…ベース １６ａ…ガイド孔（溝） １７…キャリア １８…嵌合用マンドレル １９…スプロケット ２３…ローラ １７ａ，１８ａ，１９ａ，２３ａ…軸孔 １２０…ユニットベース １２１…シリンダ １２２…ピストン １２３…ヒーター １２４…供給管 １２５…吹込ノズル
側面図 【図５】延伸装置の正面図 【符号の説明】 Ｐ…プリフォーム １…加熱ライン ２…延伸ブローライン ３…プリフォーム供給ライン ４…加熱金型 ５…電熱ヒーター ５ａ…反射板 ６…移載装置 ７…型締装置 ８…製品取出し装置 １２，３０…チェーンコンベア １４…結合軸 １６…ベース １６ａ…ガイド孔（溝） １７…キャリア １８…嵌合用マンドレル １９…スプロケット ２３…ローラ １７ａ，１８ａ，１９ａ，２３ａ…軸孔 １２０…ユニットベース １２１…シリンダ １２２…ピストン １２３…ヒーター １２４…供給管 １２５…吹込ノズル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 プリフォームを加熱又は温度調節をしな
がら本成形工程へ移送する加熱ラインを備えた２軸延伸
吹込成形方法において、前記加熱ラインにおいて前記プ
リフォームの内部に加熱空気を送り込むことにより、内
外両面から加熱して前記プリフォームに成形適正温度を
保有させることを特徴とする２軸延伸吹込成形方法。 【請求項２】 間欠駆動可能な搬送路の上面に複数のプ
リフォームを順次所定間隔で載置し、かつ、プリフォー
ムを回転させながら該搬送路の側部又は周囲に加熱手段
を設けて前記プリフォームを輻射熱で加熱しながら間欠
移送する２軸延伸吹込成形装置のプリフォーム加熱ライ
ンにおいて、前記搬送路の下部に、吹込ノズルに圧縮空
気を加熱する加熱手段を備えた圧送用配管を接続して固
定したユニットベースを、前記搬送路の上面へ昇降可能
に設けて前記吹込ノズルが前記プリフォーム内へ進退可
能にすることにより、内外両面から前記プリフォームを
加熱可能にしたことを特徴とする２軸延伸吹込成形装置
におけるプリフォーム加熱装置。 【請求項３】 前記吹込ノズルは多孔質の素材から所定
長さの有底筒状体を形成してなることを特徴とする請求
項２記載の２軸延伸吹込成形装置におけるプリフォーム
加熱装置。 【請求項５】 前記吹込ノズルは周壁部に軸方向のスリ
ットを形成した所定長さの有底筒状体からなることを特
徴とする請求項２記載の２軸延伸吹込成形装置における
プリフォーム加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345961A JPH11170352A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | ２軸延伸吹込成形方法及びそのプリフォーム加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345961A JPH11170352A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | ２軸延伸吹込成形方法及びそのプリフォーム加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170352A true JPH11170352A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18380187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9345961A Pending JPH11170352A (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | ２軸延伸吹込成形方法及びそのプリフォーム加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170352A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020024026A (ko) * | 2002-01-09 | 2002-03-29 | 김홍열 | 내열페트병 결정화공정의 프리폼 고정장치 |
| WO2005037526A1 (ja) * | 2003-10-17 | 2005-04-28 | Toyo Seikan Kaisha,Ltd. | 圧縮成形および延伸ブロー成形からなる容器の製造方法ならびに製造装置 |
| JP2008012737A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Frontier:Kk | プリフォーム加熱方法、プリフォームキャリアおよび二軸延伸ブロー成形方法 |
| JP2011529808A (ja) * | 2008-08-04 | 2011-12-15 | カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | 容器をブロー成形するための方法および装置 |
| WO2012046620A1 (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
| JP2014193623A (ja) * | 2010-10-25 | 2014-10-09 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 成形品加熱装置 |
| JP2015196261A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | キヤノン株式会社 | 樹脂ボトルの製造方法および電子写真用シームレスベルトの製造方法 |
-
1997
- 1997-12-16 JP JP9345961A patent/JPH11170352A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020024026A (ko) * | 2002-01-09 | 2002-03-29 | 김홍열 | 내열페트병 결정화공정의 프리폼 고정장치 |
| WO2005037526A1 (ja) * | 2003-10-17 | 2005-04-28 | Toyo Seikan Kaisha,Ltd. | 圧縮成形および延伸ブロー成形からなる容器の製造方法ならびに製造装置 |
| AU2004282049B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-01-27 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method and device for manufacturing container by compression molding and stretch blow molding |
| US8153048B2 (en) | 2003-10-17 | 2012-04-10 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method and device for manufacturing container by compression molding and stretch blow molding |
| JP2008012737A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Frontier:Kk | プリフォーム加熱方法、プリフォームキャリアおよび二軸延伸ブロー成形方法 |
| JP2011529808A (ja) * | 2008-08-04 | 2011-12-15 | カーハーエス コーポプラスト ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー | 容器をブロー成形するための方法および装置 |
| WO2012046620A1 (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置及びブロー成形方法 |
| US9278476B2 (en) | 2010-10-08 | 2016-03-08 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Blow molding device and blow molding method |
| JP2014193623A (ja) * | 2010-10-25 | 2014-10-09 | Nissei Asb Mach Co Ltd | 成形品加熱装置 |
| JP2015196261A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | キヤノン株式会社 | 樹脂ボトルの製造方法および電子写真用シームレスベルトの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5066222A (en) | Method and apparatus for heating and conveying plastic preforms prior to mold blowing operations | |
| US8684724B2 (en) | Plant for blow-moulding plastic containers, particularly bottles | |
| JP2889704B2 (ja) | プラスチック材料製プレフォームのブロー成形による容器の製造プラント | |
| EP0716915B1 (en) | Blow molding apparatus | |
| JP3777204B2 (ja) | 耐熱容器の成形装置及び成形方法 | |
| JP3325576B2 (ja) | 中空品をブロー成形するための機械 | |
| US3959065A (en) | Method and apparatus for producing plastic-covered containers | |
| CN102398362B (zh) | 用于制造椭圆形塑料容器的设备及方法 | |
| JP6313157B2 (ja) | ブロー成形装置 | |
| JPH11170352A (ja) | ２軸延伸吹込成形方法及びそのプリフォーム加熱装置 | |
| US3850573A (en) | Parison feeding and delivering apparatus | |
| JPS6482916A (en) | Device for rotatably transferring preform to stretch blowing machine through heating station | |
| WO1995028270A1 (fr) | Appareil de moulage par soufflage | |
| JPH0465217A (ja) | 予備成形体の温度調節方法及び装置 | |
| JPH1076567A (ja) | 射出ブロー成形装置及び射出ブロー成形方法 | |
| JPH1148323A (ja) | ２軸延伸吹込成形方法及びその装置 | |
| JPH11348101A (ja) | 延伸ロッド位置の自動設定方法及びその装置 | |
| JPH1148327A (ja) | ２軸延伸吹込成形法におけるプリフォーム温度制御方法及びその装置 | |
| JP3420365B2 (ja) | 吹き込み成形装置 | |
| JP4474888B2 (ja) | 射出延伸ブロー成形システム及び射出延伸ブロー成形方法 | |
| JPH0911325A (ja) | 吹き込み成形方法 | |
| US11660801B2 (en) | Starwheel preform orienting apparatus | |
| JP3442141B2 (ja) | 吹き込み成形装置 | |
| JP3785140B2 (ja) | ブロー成形装置 | |
| JP2002060229A (ja) | ブロー成形におけるプリフォームの移送方法および装置 |