JPH1114792A - 使用済核燃料の貯蔵方法及びその貯蔵容器 - Google Patents
使用済核燃料の貯蔵方法及びその貯蔵容器Info
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- JPH1114792A JPH1114792A JP9167705A JP16770597A JPH1114792A JP H1114792 A JPH1114792 A JP H1114792A JP 9167705 A JP9167705 A JP 9167705A JP 16770597 A JP16770597 A JP 16770597A JP H1114792 A JPH1114792 A JP H1114792A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密封ないし搬送に関連する作業効率を向上さ
せ、貯蔵容器の密封蓋を薄く貯蔵容器の構造の単純化を
図るとともに、使用済燃料の取り出し性を高め、貯蔵容
器の再利用を図る。 【解決手段】 燃料プールに貯留されている使用済燃料
を搬出して貯蔵する際に、搬送容器本体の中に貯蔵容器
本体を収容して開口部を上向きにした状態で水を張り、
貯蔵容器本体の中に使用済燃料を収納して、密封蓋及び
遮蔽蓋を取り付けて密封するとともに、搬送容器により
貯蔵容器を所望の貯蔵設備まで搬送して、貯蔵容器を貯
蔵ピットの中に吊り降ろして収納する。
せ、貯蔵容器の密封蓋を薄く貯蔵容器の構造の単純化を
図るとともに、使用済燃料の取り出し性を高め、貯蔵容
器の再利用を図る。 【解決手段】 燃料プールに貯留されている使用済燃料
を搬出して貯蔵する際に、搬送容器本体の中に貯蔵容器
本体を収容して開口部を上向きにした状態で水を張り、
貯蔵容器本体の中に使用済燃料を収納して、密封蓋及び
遮蔽蓋を取り付けて密封するとともに、搬送容器により
貯蔵容器を所望の貯蔵設備まで搬送して、貯蔵容器を貯
蔵ピットの中に吊り降ろして収納する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用済核燃料の貯
蔵方法及びその貯蔵容器に係り、特に、燃料プールに貯
留されている使用済燃料を乾式雰囲気で貯蔵する場合の
好適技術に関するものである。
蔵方法及びその貯蔵容器に係り、特に、燃料プールに貯
留されている使用済燃料を乾式雰囲気で貯蔵する場合の
好適技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電プラントの燃料プール中に貯
留されている使用済燃料集合体を再処理するか、あるい
は再処理することなく貯蔵する際に、燃料プールから引
き上げて密封状態に収納する技術、使用済燃料集合体を
除染する技術、あるいは目的設備まで移送する技術に関
連して、技術例１：特開平６−３２４１９９号公報、及
び技術例２：特開平８−０２９５８４号公報に示す技術
が提案されている。
留されている使用済燃料集合体を再処理するか、あるい
は再処理することなく貯蔵する際に、燃料プールから引
き上げて密封状態に収納する技術、使用済燃料集合体を
除染する技術、あるいは目的設備まで移送する技術に関
連して、技術例１：特開平６−３２４１９９号公報、及
び技術例２：特開平８−０２９５８４号公報に示す技術
が提案されている。
【０００３】技術例１では、燃料プールからこれに接続
状態の不活性ガス室に使用済燃料集合体を引き上げて、
キャニスタに密封状態に収納するようにしており、技術
例２では、燃料プールに水浸状態としたキャニスタに使
用済燃料集合体を収納し、キャニスタをキャスクに収納
した状態で除染ピットに移送して除染を行ない、検査後
にトレーラー等の搬送手段で貯蔵庫に移送して収納する
ようにしている。
状態の不活性ガス室に使用済燃料集合体を引き上げて、
キャニスタに密封状態に収納するようにしており、技術
例２では、燃料プールに水浸状態としたキャニスタに使
用済燃料集合体を収納し、キャニスタをキャスクに収納
した状態で除染ピットに移送して除染を行ない、検査後
にトレーラー等の搬送手段で貯蔵庫に移送して収納する
ようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、使用済燃料集
合体の密封，収納及び移送作業にあっては、使用済燃料
集合体の発熱の処理、放射性物質の拡散防止、密封及び
収納作業時の労力低減、既存設備の有効利用等の課題を
一つずつ解決することが必要になる。
合体の密封，収納及び移送作業にあっては、使用済燃料
集合体の発熱の処理、放射性物質の拡散防止、密封及び
収納作業時の労力低減、既存設備の有効利用等の課題を
一つずつ解決することが必要になる。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
ので、以下の目的を達成しようとしている。 密封ないし搬送に関連する作業効率を向上させるこ
と。 貯蔵容器の密封蓋を薄くすること。 搬送途中の放射線遮蔽性を高めること。 貯蔵容器の構造の単純化を図ること。 除染性を向上させること。 使用済燃料の取り出し性を高め、貯蔵容器の再利用を
図ること。 溶接部の負担を低減し、信頼性を向上させること。
ので、以下の目的を達成しようとしている。 密封ないし搬送に関連する作業効率を向上させるこ
と。 貯蔵容器の密封蓋を薄くすること。 搬送途中の放射線遮蔽性を高めること。 貯蔵容器の構造の単純化を図ること。 除染性を向上させること。 使用済燃料の取り出し性を高め、貯蔵容器の再利用を
図ること。 溶接部の負担を低減し、信頼性を向上させること。
【０００６】
【課題を解決するための手段】燃料プールに貯留されて
いる使用済燃料を搬出して貯蔵する際に、搬送容器本体
の中に貯蔵容器本体を収容して組み合わせそれぞれの開
口部を上向きにした状態で燃料プールに沈めてその内部
に水を張る工程と、貯蔵容器本体の中に使用済燃料を収
納する工程と、貯蔵容器本体に密封蓋を取り付けて密封
する工程と、搬送容器本体に遮蔽蓋を取り付けて密封す
る工程と、搬送容器により貯蔵容器を所望の貯蔵設備ま
で搬送する工程と、搬送容器の上方の遮蔽蓋を外す工程
と、貯蔵容器を吊持して搬送容器本体から抜き取る工程
と、貯蔵容器を貯蔵ピットの中に吊り降ろして収納する
工程とを有する技術が採用される。貯蔵容器本体に密封
蓋を取り付けて密封する際に、貯蔵容器の内部の水抜き
を行なうとともにＨｅガスを封入する技術が付加され
る。搬送容器本体と貯蔵容器本体との組み合わせ時に
は、これらをそれぞれ天地を逆にした状態で作業用プー
ルに沈めてその内部に水を張るか、正常な姿勢状態で作
業用プールに沈めてその内部に水を張るかの選択がなさ
れる。上述の天地を逆にした技術を選択する場合には、
搬送容器本体の上方の開口部を遮蔽蓋で閉塞状態とする
とともに、該遮蔽蓋の上方を気密蓋で覆った状態にして
おき、該気密蓋を貯蔵容器の引き出しに先立って取り外
す工程が付加される。貯蔵容器の引き出し及び貯蔵時に
は、貯蔵容器を吊持して搬送容器本体から抜き取って、
貯蔵設備におけるハンドリング容器の中に収容するとと
もに、貯蔵容器をハンドリング容器の中に吊持したまま
貯蔵ピットまで移送して吊り降ろすことにより収納する
技術が採用される。上述の正常な姿勢で搬送容器と使用
済燃料を収容した貯蔵容器との組み合わせ技術を選択す
る場合には、それぞれの上方を開口状態で組み合わせ、
その後に、これらをそれぞれ燃料プールに沈めて、その
内部に水を張る等の前記説明した工程により実施され
る。そして、正常な姿勢で搬送容器と貯蔵容器とを組み
合わせる場合には、搬送容器における搬送容器本体が、
分割部分で上下方向に分割されるとともに上下に接続さ
れる下方胴部及び上方胴部と、該上方胴部の上方の開口
部に着脱可能に取り付けられる閉塞蓋とを有しており、
上方の開口部が、貯蔵容器との組み合わせ時に開放及び
閉塞され、貯蔵容器の引き出し時に開放させられる技術
も採用される。使用済燃料の貯蔵容器としては、開口部
の外側に外向フランジ状態の円環状薄肉鍔部が形成され
る貯蔵容器本体と、該貯蔵容器本体に重ね合わせ状態に
被せられる外向フランジ状態の円環状薄肉鍔部が形成さ
れる密封蓋と、これら円環状薄肉鍔部を厚さ方向に重ね
あわせその重ね合わせ箇所の接合部分に形成されて密封
を行なうシール溶接部とを具備するものが採用される。
この貯蔵容器には、円環状薄肉鍔部が、シール溶接部の
内側位置から切断することにより重ね合わせ箇所を分離
して貯蔵容器本体の上方の開口部を開放するとともに、
円環状薄肉鍔部の重ね合わせ箇所に、再度シール溶接部
を形成して密封し得る半径方向の寸法を有している技術
や、貯蔵容器本体における開口部の近傍の内周面に、内
側方に突出状態の係止部が配され、かつ密封蓋に外側方
に突出状態のフック部が配されて、フック部を係止部に
位置合わせすることにより掛け止め状態とその解除状態
との設定がなされる技術が付加される。
いる使用済燃料を搬出して貯蔵する際に、搬送容器本体
の中に貯蔵容器本体を収容して組み合わせそれぞれの開
口部を上向きにした状態で燃料プールに沈めてその内部
に水を張る工程と、貯蔵容器本体の中に使用済燃料を収
納する工程と、貯蔵容器本体に密封蓋を取り付けて密封
する工程と、搬送容器本体に遮蔽蓋を取り付けて密封す
る工程と、搬送容器により貯蔵容器を所望の貯蔵設備ま
で搬送する工程と、搬送容器の上方の遮蔽蓋を外す工程
と、貯蔵容器を吊持して搬送容器本体から抜き取る工程
と、貯蔵容器を貯蔵ピットの中に吊り降ろして収納する
工程とを有する技術が採用される。貯蔵容器本体に密封
蓋を取り付けて密封する際に、貯蔵容器の内部の水抜き
を行なうとともにＨｅガスを封入する技術が付加され
る。搬送容器本体と貯蔵容器本体との組み合わせ時に
は、これらをそれぞれ天地を逆にした状態で作業用プー
ルに沈めてその内部に水を張るか、正常な姿勢状態で作
業用プールに沈めてその内部に水を張るかの選択がなさ
れる。上述の天地を逆にした技術を選択する場合には、
搬送容器本体の上方の開口部を遮蔽蓋で閉塞状態とする
とともに、該遮蔽蓋の上方を気密蓋で覆った状態にして
おき、該気密蓋を貯蔵容器の引き出しに先立って取り外
す工程が付加される。貯蔵容器の引き出し及び貯蔵時に
は、貯蔵容器を吊持して搬送容器本体から抜き取って、
貯蔵設備におけるハンドリング容器の中に収容するとと
もに、貯蔵容器をハンドリング容器の中に吊持したまま
貯蔵ピットまで移送して吊り降ろすことにより収納する
技術が採用される。上述の正常な姿勢で搬送容器と使用
済燃料を収容した貯蔵容器との組み合わせ技術を選択す
る場合には、それぞれの上方を開口状態で組み合わせ、
その後に、これらをそれぞれ燃料プールに沈めて、その
内部に水を張る等の前記説明した工程により実施され
る。そして、正常な姿勢で搬送容器と貯蔵容器とを組み
合わせる場合には、搬送容器における搬送容器本体が、
分割部分で上下方向に分割されるとともに上下に接続さ
れる下方胴部及び上方胴部と、該上方胴部の上方の開口
部に着脱可能に取り付けられる閉塞蓋とを有しており、
上方の開口部が、貯蔵容器との組み合わせ時に開放及び
閉塞され、貯蔵容器の引き出し時に開放させられる技術
も採用される。使用済燃料の貯蔵容器としては、開口部
の外側に外向フランジ状態の円環状薄肉鍔部が形成され
る貯蔵容器本体と、該貯蔵容器本体に重ね合わせ状態に
被せられる外向フランジ状態の円環状薄肉鍔部が形成さ
れる密封蓋と、これら円環状薄肉鍔部を厚さ方向に重ね
あわせその重ね合わせ箇所の接合部分に形成されて密封
を行なうシール溶接部とを具備するものが採用される。
この貯蔵容器には、円環状薄肉鍔部が、シール溶接部の
内側位置から切断することにより重ね合わせ箇所を分離
して貯蔵容器本体の上方の開口部を開放するとともに、
円環状薄肉鍔部の重ね合わせ箇所に、再度シール溶接部
を形成して密封し得る半径方向の寸法を有している技術
や、貯蔵容器本体における開口部の近傍の内周面に、内
側方に突出状態の係止部が配され、かつ密封蓋に外側方
に突出状態のフック部が配されて、フック部を係止部に
位置合わせすることにより掛け止め状態とその解除状態
との設定がなされる技術が付加される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る使用済核燃料
の貯蔵方法及びその貯蔵容器の第１実施形態について、
図１ないし図２０を参照して説明する。
の貯蔵方法及びその貯蔵容器の第１実施形態について、
図１ないし図２０を参照して説明する。
【０００８】該第１実施形態では、原子炉建屋における
燃料プール（プール水）Ｗに対して水浸状態に貯留され
ている使用済燃料（使用済燃料集合体）Ｘを、搬送容器
（キャスク）１と貯蔵容器（キャニスタ）２とで二重に
密封し、貯蔵庫の貯蔵ピットＰまで搬送して貯蔵するよ
うにしている。
燃料プール（プール水）Ｗに対して水浸状態に貯留され
ている使用済燃料（使用済燃料集合体）Ｘを、搬送容器
（キャスク）１と貯蔵容器（キャニスタ）２とで二重に
密封し、貯蔵庫の貯蔵ピットＰまで搬送して貯蔵するよ
うにしている。
【０００９】〔キャスク及びキャニスタの搬入〕キャス
ク１におけるキャスク本体（搬送容器本体）１１の上方
開口にキャスク遮蔽蓋１２を取り付けるとともに、キャ
スク吊持部１３をさらにキャスク気密蓋１４で覆い、そ
してキャスク本体１１の底部を開口状態としたものを天
地を逆にするとともに、キャスク本体１１の中に、キャ
ニスタ２におけるキャニスタ本体２１の底部を開口状態
にしたものを天地を逆にして装填する。その際に、キャ
スク遮蔽蓋１２とキャニスタ本体２１の上部との間に、
スペーサ２２を配して、キャニスタ本体２１の姿勢を倒
立状態に保持するとともに、キャニスタ吊持部２３に過
度な荷重が集中しないように配慮しておく。また、キャ
ニスタ本体２１の下方縁部とキャスク本体１１との間に
は、予め清水を満たした状態でシールリング３等により
密封しておく。図１に示すように、天地を逆にしたキャ
スク本体１１及びキャニスタ本体２１を組み合わせた状
態のまま、燃料プールＷの中に搬入すると、キャニスタ
本体２１の中に水を貯留した状態となる（水を張った状
態となる）。
ク１におけるキャスク本体（搬送容器本体）１１の上方
開口にキャスク遮蔽蓋１２を取り付けるとともに、キャ
スク吊持部１３をさらにキャスク気密蓋１４で覆い、そ
してキャスク本体１１の底部を開口状態としたものを天
地を逆にするとともに、キャスク本体１１の中に、キャ
ニスタ２におけるキャニスタ本体２１の底部を開口状態
にしたものを天地を逆にして装填する。その際に、キャ
スク遮蔽蓋１２とキャニスタ本体２１の上部との間に、
スペーサ２２を配して、キャニスタ本体２１の姿勢を倒
立状態に保持するとともに、キャニスタ吊持部２３に過
度な荷重が集中しないように配慮しておく。また、キャ
ニスタ本体２１の下方縁部とキャスク本体１１との間に
は、予め清水を満たした状態でシールリング３等により
密封しておく。図１に示すように、天地を逆にしたキャ
スク本体１１及びキャニスタ本体２１を組み合わせた状
態のまま、燃料プールＷの中に搬入すると、キャニスタ
本体２１の中に水を貯留した状態となる（水を張った状
態となる）。
【００１０】〔使用済燃料の収容〕図２の矢印で示すよ
うに、複数本の使用済燃料Ｘを、燃料プールＷととも
に、キャニスタ本体２１の中に収納する。
うに、複数本の使用済燃料Ｘを、燃料プールＷととも
に、キャニスタ本体２１の中に収納する。
【００１１】〔キャニスタの密封〕図３に示すように、
キャニスタ本体２１の開口部（下部開口部）に密封蓋
（下方密封蓋）２４を装着するとともに、その接合部分
を水中溶接手段Ａにより溶接して密封する。
キャニスタ本体２１の開口部（下部開口部）に密封蓋
（下方密封蓋）２４を装着するとともに、その接合部分
を水中溶接手段Ａにより溶接して密封する。
【００１２】〔Ｈｅガスとの置換〕図４に示すように、
キャニスタ２に流体供給ラインＢ及び流体抜き取りライ
ンＣを接続して、燃料プールＷの外部から加圧気体を供
給し、キャニスタ２の内部に貯留している水を抜き取る
とともに、排水後にＨｅガスを封入する。
キャニスタ２に流体供給ラインＢ及び流体抜き取りライ
ンＣを接続して、燃料プールＷの外部から加圧気体を供
給し、キャニスタ２の内部に貯留している水を抜き取る
とともに、排水後にＨｅガスを封入する。
【００１３】〔粗除染〕図５に矢印で示すように、高圧
水を吹き掛ける方法や、回転ブラシで擦る方法等によ
り、上方を向いている表面、つまりキャスク本体１１及
びキャニスタ２の底面等の除染を行なう。この除染によ
り落とされた放射性物質は、燃料プールＷに戻される。
水を吹き掛ける方法や、回転ブラシで擦る方法等によ
り、上方を向いている表面、つまりキャスク本体１１及
びキャニスタ２の底面等の除染を行なう。この除染によ
り落とされた放射性物質は、燃料プールＷに戻される。
【００１４】〔精除染〕粗除染を実施したキャスク本体
１１及びキャニスタ２は、燃料プールＷから仕切円筒Ｄ
で隔離した状態（清浄雰囲気）で、図６に矢印で示すよ
うに、高圧清浄水を吹き掛ける方法等により、清浄な状
態となるまで除染される。
１１及びキャニスタ２は、燃料プールＷから仕切円筒Ｄ
で隔離した状態（清浄雰囲気）で、図６に矢印で示すよ
うに、高圧清浄水を吹き掛ける方法等により、清浄な状
態となるまで除染される。
【００１５】〔検査〕次いで、精除染を実施したキャス
ク本体１１及びキャニスタ２は、図７に示すように、表
面汚染検査手段（スミヤ検査具）Ｅにより除染状態の可
否が検査される。
ク本体１１及びキャニスタ２は、図７に示すように、表
面汚染検査手段（スミヤ検査具）Ｅにより除染状態の可
否が検査される。
【００１６】〔キャスクの密封〕除染状態が良好である
場合には、図８に示すように、キャスク本体１１の開口
部（下方開口部）をキャスク底部遮蔽蓋（遮蔽蓋）１５
で閉塞する。この閉塞は、マニピュレータ等の遠隔操作
でボルト締めにより行なわれ、キャスク底部遮蔽蓋１５
が着脱可能な状態に取り付けられる。
場合には、図８に示すように、キャスク本体１１の開口
部（下方開口部）をキャスク底部遮蔽蓋（遮蔽蓋）１５
で閉塞する。この閉塞は、マニピュレータ等の遠隔操作
でボルト締めにより行なわれ、キャスク底部遮蔽蓋１５
が着脱可能な状態に取り付けられる。
【００１７】〔キャスクの除染〕密封状態とされたキャ
スク１は、燃料プールＷから吊持した状態、あるいは離
れた作業プール等において、図９に矢印で示すように、
高圧清浄水を吹き掛ける方法等により、特に、キャスク
底部遮蔽蓋１５の部分等が、清浄な状態となるまで除染
される。
スク１は、燃料プールＷから吊持した状態、あるいは離
れた作業プール等において、図９に矢印で示すように、
高圧清浄水を吹き掛ける方法等により、特に、キャスク
底部遮蔽蓋１５の部分等が、清浄な状態となるまで除染
される。
【００１８】〔キャスクの水抜き〕除染後において、図
１０に示すように、キャスク１におけるキャスク本体１
１の内部に水抜きラインＦを接続し、キャニスタ２の回
りに充填しておいた清水についても水抜きを行なう。
１０に示すように、キャスク１におけるキャスク本体１
１の内部に水抜きラインＦを接続し、キャニスタ２の回
りに充填しておいた清水についても水抜きを行なう。
【００１９】〔搬送〕水抜きされたキャスク１にあって
は、キャニスタ２を収納したまま、図１１に示すよう
に、例えば横向きにトラック等の輸送手段Ｇに搭載され
て、所望の貯蔵設備（貯蔵庫）まで搬送される。
は、キャニスタ２を収納したまま、図１１に示すよう
に、例えば横向きにトラック等の輸送手段Ｇに搭載され
て、所望の貯蔵設備（貯蔵庫）まで搬送される。
【００２０】〔正常姿勢による移送〕貯蔵設備（貯蔵
庫）に搬送されたキャスク１は、付属するクレーン等に
より引き起こされて正常姿勢（上向き状態）に戻される
とともに、図１２に示すように台車Ｈに搭載され、作業
室等まで移送される。
庫）に搬送されたキャスク１は、付属するクレーン等に
より引き起こされて正常姿勢（上向き状態）に戻される
とともに、図１２に示すように台車Ｈに搭載され、作業
室等まで移送される。
【００２１】〔密封蓋の取り外し〕作業室等において、
図１３に示すように、キャスク１からキャスク気密蓋１
４を外して撤去し、キャスク吊持部１３の上方を解放す
る。
図１３に示すように、キャスク１からキャスク気密蓋１
４を外して撤去し、キャスク吊持部１３の上方を解放す
る。
【００２２】〔結合装置への移送〕キャスク気密蓋１４
を外したキャスク１は、図１４に示すように、台車Ｈに
より貯蔵設備における結合装置Ｉの下部位置まで移送し
て待機状態とする。
を外したキャスク１は、図１４に示すように、台車Ｈに
より貯蔵設備における結合装置Ｉの下部位置まで移送し
て待機状態とする。
【００２３】〔キャスクの結合〕予め台車Ｈの一部また
は台車Ｈの下部に設置しておいたリフタ等の昇降手段に
より、キャスク１を上昇させる等の方法で、図１５に示
すように、キャスク１の上部を結合装置Ｉに結合させ
る。
は台車Ｈの下部に設置しておいたリフタ等の昇降手段に
より、キャスク１を上昇させる等の方法で、図１５に示
すように、キャスク１の上部を結合装置Ｉに結合させ
る。
【００２４】〔ハンドリング容器の配置〕結合装置Ｉの
上方位置に走行可能に配されているハンドリング容器Ｊ
を、図１６に示すように、連結口Ｋの上方まで移動させ
て、キャスク１に対して位置合わせ状態とする。
上方位置に走行可能に配されているハンドリング容器Ｊ
を、図１６に示すように、連結口Ｋの上方まで移動させ
て、キャスク１に対して位置合わせ状態とする。
【００２５】〔キャスク気密蓋の取り外し〕結合装置Ｉ
に付属する遮蔽シャッタＬとハンドリング容器Ｊに付属
する遮蔽シャッタＭとを、図１７に示すように開き、ハ
ンドリング容器Ｊに付属する巻上げ機等の巻上げ手段Ｎ
により、キャスク１のキャスク遮蔽蓋１２を外して、ハ
ンドリング容器Ｊの内部上方まで吊り上げた状態とす
る。
に付属する遮蔽シャッタＬとハンドリング容器Ｊに付属
する遮蔽シャッタＭとを、図１７に示すように開き、ハ
ンドリング容器Ｊに付属する巻上げ機等の巻上げ手段Ｎ
により、キャスク１のキャスク遮蔽蓋１２を外して、ハ
ンドリング容器Ｊの内部上方まで吊り上げた状態とす
る。
【００２６】〔キャスク遮蔽蓋の仮置き〕キャスク遮蔽
蓋１２を外したキャスク１にあっては、遮蔽シャッタＬ
を閉じることにより上方を閉塞した状態とするととも
に、ハンドリング容器Ｊの下部にあっても遮蔽シャッタ
Ｍにより閉じた状態としておき、図１８に示すように、
ハンドリング容器Ｊを結合装置Ｉの横等の若干離れた箇
所の仮置き場所Ｏまで走行させた後、巻上げ手段Ｎによ
りキャスク遮蔽蓋１２を吊り降ろして仮置きする。
蓋１２を外したキャスク１にあっては、遮蔽シャッタＬ
を閉じることにより上方を閉塞した状態とするととも
に、ハンドリング容器Ｊの下部にあっても遮蔽シャッタ
Ｍにより閉じた状態としておき、図１８に示すように、
ハンドリング容器Ｊを結合装置Ｉの横等の若干離れた箇
所の仮置き場所Ｏまで走行させた後、巻上げ手段Ｎによ
りキャスク遮蔽蓋１２を吊り降ろして仮置きする。
【００２７】〔キャニスタの吊持〕ハンドリング容器Ｊ
を結合装置Ｉの上方まで戻し、遮蔽シャッタＬ，Ｍを開
いた状態とするとともに、巻上げ手段Ｎによりキャニス
タ２を吊持してキャスク本体１１から抜き取り、図１９
に示すように、ハンドリング容器Ｊの内部に収容する。
キャニスタ２の収容後に、ハンドリング容器Ｊにおける
遮蔽シャッタＭを閉じた状態として、キャニスタ２を所
望位置まで移送する。
を結合装置Ｉの上方まで戻し、遮蔽シャッタＬ，Ｍを開
いた状態とするとともに、巻上げ手段Ｎによりキャニス
タ２を吊持してキャスク本体１１から抜き取り、図１９
に示すように、ハンドリング容器Ｊの内部に収容する。
キャニスタ２の収容後に、ハンドリング容器Ｊにおける
遮蔽シャッタＭを閉じた状態として、キャニスタ２を所
望位置まで移送する。
【００２８】〔キャニスタの貯蔵〕ハンドリング容器Ｊ
によりキャニスタ２を所望の貯蔵ピットＰの上方位置ま
で移送して、図２０に示すように、搬出入口Ｑを経由し
て貯蔵ピットＰの内部に吊り降ろすことにより、キャニ
スタ２を必要数積み重ね状態等に収納する。なお、キャ
ニスタ２の収納後、搬出入口Ｑは遮蔽シャッタＲ等によ
り閉塞される。
によりキャニスタ２を所望の貯蔵ピットＰの上方位置ま
で移送して、図２０に示すように、搬出入口Ｑを経由し
て貯蔵ピットＰの内部に吊り降ろすことにより、キャニ
スタ２を必要数積み重ね状態等に収納する。なお、キャ
ニスタ２の収納後、搬出入口Ｑは遮蔽シャッタＲ等によ
り閉塞される。
【００２９】以下、本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方
法及びその貯蔵容器の第２実施形態について、図２１な
いし図３４を参照して説明する。
法及びその貯蔵容器の第２実施形態について、図２１な
いし図３４を参照して説明する。
【００３０】該第２実施形態では、前述した天地を逆に
する技術に代えて、正常な姿勢でキャスク１とキャニス
タ２を組み合わせたものが適用される。
する技術に代えて、正常な姿勢でキャスク１とキャニス
タ２を組み合わせたものが適用される。
【００３１】〔キャスク及びキャニスタの搬入〕図２１
に示すように、キャスク本体１１にキャスク底部遮蔽蓋
１５を溶接等により取り付けた状態とするとともに、キ
ャニスタ本体２１にあっても底部を閉塞し、底部に例え
ばスカート状の脚部２５を配したものを使用し、そし
て、キャスク本体１１との内周縁部とキャニスタ本体２
１の上方側部との間は、予め清水を満たした状態でシー
ルリング３等により密封しておく。
に示すように、キャスク本体１１にキャスク底部遮蔽蓋
１５を溶接等により取り付けた状態とするとともに、キ
ャニスタ本体２１にあっても底部を閉塞し、底部に例え
ばスカート状の脚部２５を配したものを使用し、そし
て、キャスク本体１１との内周縁部とキャニスタ本体２
１の上方側部との間は、予め清水を満たした状態でシー
ルリング３等により密封しておく。
【００３２】〔使用済燃料の収容〕図２２の矢印で示す
ように、複数本の使用済燃料Ｘを、燃料プールＷととも
に、キャニスタ本体２１の中に収納する。
ように、複数本の使用済燃料Ｘを、燃料プールＷととも
に、キャニスタ本体２１の中に収納する。
【００３３】〔キャニスタの密封〕図２３に示すよう
に、キャニスタ本体２１の開口部（上方開口部）にキャ
ニスタ吊持部２３を有する密封蓋（上方密封蓋）２５を
装着するとともに、その接合部分を水中溶接手段Ａによ
り溶接して密封する。
に、キャニスタ本体２１の開口部（上方開口部）にキャ
ニスタ吊持部２３を有する密封蓋（上方密封蓋）２５を
装着するとともに、その接合部分を水中溶接手段Ａによ
り溶接して密封する。
【００３４】〔Ｈｅガスとの置換，粗除染，精除染，検
査〕図２４ないし図２７に示すように、図４ないし図７
を示して説明したＨｅガスとの置換，粗除染，精除染，
検査の工程に準じる工程が実施される。ただし、図２４
ないし図２７では、正常な姿勢でキャスク本体１１とキ
ャニスタ２とを組み合わせたものが適用されているた
め、上面等についての処理が行なわれる。なお、図２３
ないし図２７に示すように、これらの工程の実施に際し
ては、キャニスタ２がキャスク本体１１の上方開口より
も上方位置になるため、放射性物質の堆積が低減され、
かつ溶接作業，除染作業，検査作業等の作業性が高めら
れる。
査〕図２４ないし図２７に示すように、図４ないし図７
を示して説明したＨｅガスとの置換，粗除染，精除染，
検査の工程に準じる工程が実施される。ただし、図２４
ないし図２７では、正常な姿勢でキャスク本体１１とキ
ャニスタ２とを組み合わせたものが適用されているた
め、上面等についての処理が行なわれる。なお、図２３
ないし図２７に示すように、これらの工程の実施に際し
ては、キャニスタ２がキャスク本体１１の上方開口より
も上方位置になるため、放射性物質の堆積が低減され、
かつ溶接作業，除染作業，検査作業等の作業性が高めら
れる。
【００３５】〔キャスクの密封〕除染状態が良好である
ことを確認した後、図２８に示すように、キャスク本体
１１の開口部（上方開口部）を短胴部１１ａと一体のキ
ャスク遮蔽蓋（上部遮蔽蓋）１２で閉塞する。この閉塞
は、遠隔操作に基づきボルト締めにより行なわれる。
ことを確認した後、図２８に示すように、キャスク本体
１１の開口部（上方開口部）を短胴部１１ａと一体のキ
ャスク遮蔽蓋（上部遮蔽蓋）１２で閉塞する。この閉塞
は、遠隔操作に基づきボルト締めにより行なわれる。
【００３６】〔キャスクの除染〕密封状態とされたキャ
スク１についても、図２９に示すように、図９を示して
説明したキャスクの除染工程に準じる工程が実施され
る。ただし、図２９では、キャスク吊持部１３が突出し
ている分だけ作業性が若干低下する。
スク１についても、図２９に示すように、図９を示して
説明したキャスクの除染工程に準じる工程が実施され
る。ただし、図２９では、キャスク吊持部１３が突出し
ている分だけ作業性が若干低下する。
【００３７】〔キャスクの水抜き，搬送，正常姿勢によ
る移送〕除染後において、図３０ないし図３２に示すよ
うに、図１０ないし図１２を示して説明したキャスクの
水抜き，搬送，移送の工程に準じる工程が実施される。
る移送〕除染後において、図３０ないし図３２に示すよ
うに、図１０ないし図１２を示して説明したキャスクの
水抜き，搬送，移送の工程に準じる工程が実施される。
【００３８】〔上部遮蔽蓋締結部分の弛緩〕作業室等に
おいて、キャスク遮蔽蓋１２のボルト等の締結部分を弛
緩状態としておく（図３３参照）。
おいて、キャスク遮蔽蓋１２のボルト等の締結部分を弛
緩状態としておく（図３３参照）。
【００３９】〔キャスクの結合ないしキャニスタの貯
蔵〕締結部分を弛緩状態としたキャスク１は、図３４に
示すように、貯蔵設備における結合装置Ｉの下部位置ま
で移送して待機状態とし、以下、図１５ないし図２０を
示して説明した結合装置への移送，キャスクの結合，ハ
ンドリング容器の配置，キャスク気密蓋の取り外し，キ
ャスク遮蔽蓋の仮置き，キャニスタの吊持，キャニスタ
の貯蔵に準じる工程が実施される。ただし、第２実施形
態にあっては、キャニスタ２に脚部２５が配されている
ため、前述した貯蔵ピットＰの内部への装填時に、脚部
２５の高さ寸法に基づいて、キャニスタ吊持部２３との
干渉を避けて、キャニスタ２を必要数積み重ね状態等に
収納される。
蔵〕締結部分を弛緩状態としたキャスク１は、図３４に
示すように、貯蔵設備における結合装置Ｉの下部位置ま
で移送して待機状態とし、以下、図１５ないし図２０を
示して説明した結合装置への移送，キャスクの結合，ハ
ンドリング容器の配置，キャスク気密蓋の取り外し，キ
ャスク遮蔽蓋の仮置き，キャニスタの吊持，キャニスタ
の貯蔵に準じる工程が実施される。ただし、第２実施形
態にあっては、キャニスタ２に脚部２５が配されている
ため、前述した貯蔵ピットＰの内部への装填時に、脚部
２５の高さ寸法に基づいて、キャニスタ吊持部２３との
干渉を避けて、キャニスタ２を必要数積み重ね状態等に
収納される。
【００４０】以下、本発明に係る使用済核燃料の貯蔵容
器の第３実施形態について、図３５及び図３６を参照し
て説明する。該第３実施形態における貯蔵容器（キャニ
スタ）２は、再使用（繰り返し使用）を意図した構造と
なっている。
器の第３実施形態について、図３５及び図３６を参照し
て説明する。該第３実施形態における貯蔵容器（キャニ
スタ）２は、再使用（繰り返し使用）を意図した構造と
なっている。
【００４１】キャニスタ本体２１は、図３５に示すよう
に、上方外周部に、外向フランジ状態の円環状薄肉鍔部
２１ａと、外向円環状溝２１ｂとを有し、上方内周部
に、内側方に突出状態とされるとともに周方向に複数分
割状態の係止部２１ｃと、該係止部２１ｃの近傍の下方
位置に周方向に沿うとともに内側方に突出状態の内向フ
ランジ状態の円環状ストッパ２１ｄとを有している。
に、上方外周部に、外向フランジ状態の円環状薄肉鍔部
２１ａと、外向円環状溝２１ｂとを有し、上方内周部
に、内側方に突出状態とされるとともに周方向に複数分
割状態の係止部２１ｃと、該係止部２１ｃの近傍の下方
位置に周方向に沿うとともに内側方に突出状態の内向フ
ランジ状態の円環状ストッパ２１ｄとを有している。
【００４２】そして、密封蓋（上方密封蓋）２６は、図
３５に示すように、周縁部に、キャニスタ本体２１の円
環状薄肉鍔部２１ａとシール溶接するための円環状薄肉
鍔部２６ａが形成され、下面に、キャニスタ本体２１の
上方開口部に挿入される挿入円弧部２６ｂと、該挿入円
弧部２６ｂの下部に外側方に突出状態に形成されてキャ
ニスタ本体２１の係止部２１ｃに掛け止めされるフック
部２６ｃとが配されている。
３５に示すように、周縁部に、キャニスタ本体２１の円
環状薄肉鍔部２１ａとシール溶接するための円環状薄肉
鍔部２６ａが形成され、下面に、キャニスタ本体２１の
上方開口部に挿入される挿入円弧部２６ｂと、該挿入円
弧部２６ｂの下部に外側方に突出状態に形成されてキャ
ニスタ本体２１の係止部２１ｃに掛け止めされるフック
部２６ｃとが配されている。
【００４３】このような構造のキャニスタ２は、キャニ
スタ本体２１の上方開口に密封蓋２６を被せて（あるい
は挿入して）閉塞状態とするとともに、フック部２６ｃ
が係止部２１ｃの下方となるように組み合わせて、掛け
止めすることにより、密封蓋２６が外れなくなり、密封
蓋２６を周方向に移動してフック部２６ｃを係止部２１
ｃか外す位置関係とすることにより、掛け止めの解除状
態とすることができる。
スタ本体２１の上方開口に密封蓋２６を被せて（あるい
は挿入して）閉塞状態とするとともに、フック部２６ｃ
が係止部２１ｃの下方となるように組み合わせて、掛け
止めすることにより、密封蓋２６が外れなくなり、密封
蓋２６を周方向に移動してフック部２６ｃを係止部２１
ｃか外す位置関係とすることにより、掛け止めの解除状
態とすることができる。
【００４４】そして、キャニスタ本体２１及び密封蓋２
６の円環状薄肉鍔部２１ａ，２６ａを重ね合わせた状態
で、図３６（ａ）に示すように、円環状薄肉鍔部２１
ａ，２６ａの重ね合わせ箇所の接合部分にシール溶接部
２７を形成することにより、キャニスタ２の密封が行な
われる。
６の円環状薄肉鍔部２１ａ，２６ａを重ね合わせた状態
で、図３６（ａ）に示すように、円環状薄肉鍔部２１
ａ，２６ａの重ね合わせ箇所の接合部分にシール溶接部
２７を形成することにより、キャニスタ２の密封が行な
われる。
【００４５】一方、図３６のキャニスタ２にあっては、
シール溶接部２７の内側部分を、図３６（ｂ）に示すよ
うに、ＹＡＧトーチ２８等を使用して切断し、円環状薄
肉鍔部２１ａ，２６ａの重ね合わせ箇所を分離すること
により、キャスク本体１１が開放可能な状態となる。加
えて、図３６（ｃ）に示すように、円環状薄肉鍔部２１
ａ，２６ａの重ね合わせ箇所に、再度シール溶接部２７
を形成することによりキャニスタ２が密封される。
シール溶接部２７の内側部分を、図３６（ｂ）に示すよ
うに、ＹＡＧトーチ２８等を使用して切断し、円環状薄
肉鍔部２１ａ，２６ａの重ね合わせ箇所を分離すること
により、キャスク本体１１が開放可能な状態となる。加
えて、図３６（ｃ）に示すように、円環状薄肉鍔部２１
ａ，２６ａの重ね合わせ箇所に、再度シール溶接部２７
を形成することによりキャニスタ２が密封される。
【００４６】また、キャニスタ本体２１と密封蓋２６と
は、係止部２１ｃ及びフック部２６ｃにより外れる方向
の機械的な支持がなされるため、シール溶接部２７に大
きな力が加わることがなく、シール溶接部２７を主とし
て密封を重視した機能により構成することができる。し
たがって、円環状薄肉鍔部２１ａ，２６ａの半径方向の
寸法に基づいて、キャニスタ２の密封及びその解除を複
数回繰り返し行なうことができる。
は、係止部２１ｃ及びフック部２６ｃにより外れる方向
の機械的な支持がなされるため、シール溶接部２７に大
きな力が加わることがなく、シール溶接部２７を主とし
て密封を重視した機能により構成することができる。し
たがって、円環状薄肉鍔部２１ａ，２６ａの半径方向の
寸法に基づいて、キャニスタ２の密封及びその解除を複
数回繰り返し行なうことができる。
【００４７】
【発明の効果】本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及
びその貯蔵容器によれば、以下のような効果を奏する。 （１） 使用済燃料を搬出して貯蔵する際に、燃料プー
ルに搬送容器及び貯蔵容器を持込んで、組み合わせた状
態で作業することにより、密封及び除染を行なうため、
密封ないし搬送に関連する作業効率を向上させることが
できる。 （２） 上記により、貯蔵容器の密封蓋を薄く、かつ信
頼性の高いものとすることができる。 （３） 搬送容器の中に貯蔵容器を収容し、燃料プール
から搬出して貯蔵庫まで搬送することにより、搬送途中
の放射線遮蔽性を高め、かつ貯蔵容器の構造の単純化を
図ることができる。 （４） 搬送容器及び貯蔵容器について、天地を逆にし
た状態で組み合わせて、底部から使用済燃料を装填する
ことにより、搬送容器の形状を平面または円筒面等の単
純なものとして、除染性を向上させることができる。 （５） 貯蔵容器について、貯蔵容器本体と密封蓋とに
重ね合わせ状態の円環状薄肉鍔部を配して、その接合部
をシール溶接することにより、シール溶接を内側位置か
ら切断して、使用済燃料を容易に取り出すことができる
とともに、貯蔵容器の再利用を図ることができる。 （６） 貯蔵容器における貯蔵容器本体と密封蓋とを、
係止部とフック部とで支持することにより、シール溶接
部の負担を低減し、信頼性を向上させることができる。
びその貯蔵容器によれば、以下のような効果を奏する。 （１） 使用済燃料を搬出して貯蔵する際に、燃料プー
ルに搬送容器及び貯蔵容器を持込んで、組み合わせた状
態で作業することにより、密封及び除染を行なうため、
密封ないし搬送に関連する作業効率を向上させることが
できる。 （２） 上記により、貯蔵容器の密封蓋を薄く、かつ信
頼性の高いものとすることができる。 （３） 搬送容器の中に貯蔵容器を収容し、燃料プール
から搬出して貯蔵庫まで搬送することにより、搬送途中
の放射線遮蔽性を高め、かつ貯蔵容器の構造の単純化を
図ることができる。 （４） 搬送容器及び貯蔵容器について、天地を逆にし
た状態で組み合わせて、底部から使用済燃料を装填する
ことにより、搬送容器の形状を平面または円筒面等の単
純なものとして、除染性を向上させることができる。 （５） 貯蔵容器について、貯蔵容器本体と密封蓋とに
重ね合わせ状態の円環状薄肉鍔部を配して、その接合部
をシール溶接することにより、シール溶接を内側位置か
ら切断して、使用済燃料を容易に取り出すことができる
とともに、貯蔵容器の再利用を図ることができる。 （６） 貯蔵容器における貯蔵容器本体と密封蓋とを、
係止部とフック部とで支持することにより、シール溶接
部の負担を低減し、信頼性を向上させることができる。
【図１】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及びそ
の貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスク及びキャニ
スタの搬入状況を示す正断面図である。
の貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスク及びキャニ
スタの搬入状況を示す正断面図である。
【図２】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及びそ
の貯蔵容器の第１実施形態における使用済燃料の収容状
況を示す正断面図である。
の貯蔵容器の第１実施形態における使用済燃料の収容状
況を示す正断面図である。
【図３】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及びそ
の貯蔵容器の第１実施形態におけるキャニスタの密封状
況を示す正断面図である。
の貯蔵容器の第１実施形態におけるキャニスタの密封状
況を示す正断面図である。
【図４】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及びそ
の貯蔵容器の第１実施形態におけるＨｅガスとの置換状
況を示す正断面図である。
の貯蔵容器の第１実施形態におけるＨｅガスとの置換状
況を示す正断面図である。
【図５】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及びそ
の貯蔵容器の第１実施形態における粗除染状況を示す正
断面図である。
の貯蔵容器の第１実施形態における粗除染状況を示す正
断面図である。
【図６】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及びそ
の貯蔵容器の第１実施形態における精除染状況を示す正
断面図である。
の貯蔵容器の第１実施形態における精除染状況を示す正
断面図である。
【図７】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及びそ
の貯蔵容器の第１実施形態における検査状況を示す正断
面図である。
の貯蔵容器の第１実施形態における検査状況を示す正断
面図である。
【図８】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及びそ
の貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスクの密封状況
を示す正断面図である。
の貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスクの密封状況
を示す正断面図である。
【図９】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及びそ
の貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスクの除染状況
を示す正断面図である。
の貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスクの除染状況
を示す正断面図である。
【図１０】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスクの水抜き
状況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスクの水抜き
状況を示す正断面図である。
【図１１】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスクの搬送状
況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスクの搬送状
況を示す正断面図である。
【図１２】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第１実施形態における台車による移送状
況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第１実施形態における台車による移送状
況を示す正断面図である。
【図１３】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第１実施形態における密封蓋の取り外し
状況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第１実施形態における密封蓋の取り外し
状況を示す正断面図である。
【図１４】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第１実施形態における結合装置への移送
状況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第１実施形態における結合装置への移送
状況を示す正断面図である。
【図１５】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスクの結合状
況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスクの結合状
況を示す正断面図である。
【図１６】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第１実施形態におけるハンドリング容器
の配置状況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第１実施形態におけるハンドリング容器
の配置状況を示す正断面図である。
【図１７】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスク気密蓋の
取り外し状況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスク気密蓋の
取り外し状況を示す正断面図である。
【図１８】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスク遮蔽蓋の
仮置き状況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第１実施形態におけるキャスク遮蔽蓋の
仮置き状況を示す正断面図である。
【図１９】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第１実施形態におけるキャニスタの吊持
状況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第１実施形態におけるキャニスタの吊持
状況を示す正断面図である。
【図２０】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第１実施形態におけるキャニスタの貯蔵
状況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第１実施形態におけるキャニスタの貯蔵
状況を示す正断面図である。
【図２１】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第２実施形態におけるキャスク及びキャ
ニスタの搬入状況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第２実施形態におけるキャスク及びキャ
ニスタの搬入状況を示す正断面図である。
【図２２】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第２実施形態における使用済燃料の収容
状況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第２実施形態における使用済燃料の収容
状況を示す正断面図である。
【図２３】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第２実施形態におけるキャニスタの密封
状況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第２実施形態におけるキャニスタの密封
状況を示す正断面図である。
【図２４】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第２実施形態におけるＨｅガスとの置換
状況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第２実施形態におけるＨｅガスとの置換
状況を示す正断面図である。
【図２５】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第２実施形態における粗除染状況を示す
正断面図である。
その貯蔵容器の第２実施形態における粗除染状況を示す
正断面図である。
【図２６】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第２実施形態における精除染状況を示す
正断面図である。
その貯蔵容器の第２実施形態における精除染状況を示す
正断面図である。
【図２７】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第２実施形態における検査状況を示す正
断面図である。
その貯蔵容器の第２実施形態における検査状況を示す正
断面図である。
【図２８】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第２実施形態におけるキャスクの密封状
況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第２実施形態におけるキャスクの密封状
況を示す正断面図である。
【図２９】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第２実施形態におけるキャスクの除染状
況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第２実施形態におけるキャスクの除染状
況を示す正断面図である。
【図３０】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第２実施形態におけるキャスクの水抜き
状況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第２実施形態におけるキャスクの水抜き
状況を示す正断面図である。
【図３１】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第２実施形態におけるキャスクの搬送状
況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第２実施形態におけるキャスクの搬送状
況を示す正断面図である。
【図３２】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第２実施形態における台車による移送状
況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第２実施形態における台車による移送状
況を示す正断面図である。
【図３３】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第２実施形態における遮蔽蓋の締結部分
の弛緩状況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第２実施形態における遮蔽蓋の締結部分
の弛緩状況を示す正断面図である。
【図３４】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵方法及び
その貯蔵容器の第２実施形態におけるキャスクの結合状
況を示す正断面図である。
その貯蔵容器の第２実施形態におけるキャスクの結合状
況を示す正断面図である。
【図３５】 本発明に係る使用済核燃料の貯蔵容器の第
３実施形態を示す正断面図である。
３実施形態を示す正断面図である。
【図３６】 図３５の貯蔵容器の再使用状況を示すもの
で、（ａ）はシール溶接部の切断前の状態、図３６
（ｂ）はシール溶接部の切断状態、図３６（ｃ）はシー
ル溶接部の形成状態の正断面図である。
で、（ａ）はシール溶接部の切断前の状態、図３６
（ｂ）はシール溶接部の切断状態、図３６（ｃ）はシー
ル溶接部の形成状態の正断面図である。
１ キャスク（搬送容器） ２ キャニスタ（貯蔵容器） ３ シールリング １１ キャスク本体（搬送容器本体） １１ａ 短胴部 １２ キャスク遮蔽蓋（遮蔽蓋） １３ キャスク吊持部 １４ キャスク気密蓋（気密蓋） １５ キャスク底部遮蔽蓋（遮蔽蓋） ２１ キャニスタ本体（貯蔵容器） ２１ａ 円環状薄肉鍔部 ２１ｂ 外向円環状溝 ２１ｃ 係止部 ２１ｄ 円環状ストッパ ２２ スペーサ ２３ キャニスタ吊持部 ２４ 密封蓋（下方密封蓋） ２５ 脚部 ２６ 密封蓋（上方密封蓋） ２６ａ 円環状薄肉鍔部 ２６ｂ 挿入円弧部 ２６ｃ フック部 ２７ シール溶接部 ２８ ＹＡＧトーチ Ｘ 使用済燃料（使用済燃料集合体） Ｗ 燃料プール（プール水） Ａ 水中溶接手段 Ｂ 流体供給ライン Ｃ 流体抜き取りライン Ｄ 仕切円筒 Ｅ 表面汚染検査手段（スミヤ検査具） Ｆ 水抜きライン Ｇ 輸送手段 Ｈ 台車 Ｉ 結合装置 Ｊ ハンドリング容器 Ｋ 連結口 Ｌ 遮蔽シャッタ Ｍ 遮蔽シャッタ Ｎ 巻上げ手段 Ｏ 仮置き場所 Ｐ 貯蔵ピット Ｑ 搬出入口 Ｒ 遮蔽シャッタ
Claims (10)
- 【請求項１】 燃料プール（Ｗ）に貯留されている使用
済燃料（Ｘ）を搬出して貯蔵する方法であって、搬送容
器本体（１１）の中に貯蔵容器本体（２１）を収容して
組み合わせそれぞれの開口部を上向きにした状態で燃料
プールに沈めてその内部に水を張る工程と、貯蔵容器本
体の中に使用済燃料を収納する工程と、貯蔵容器本体に
密封蓋（２４，２６）を取り付けて密封する工程と、搬
送容器本体に遮蔽蓋（１２，１４）を取り付けて密封す
る工程と、搬送容器により貯蔵容器を所望の貯蔵設備ま
で搬送する工程と、搬送容器の上方の遮蔽蓋を外す工程
と、貯蔵容器を吊持して搬送容器本体から抜き取る工程
と、貯蔵容器を貯蔵ピットの中に吊り降ろして収納する
工程とを有することを特徴とする使用済核燃料の貯蔵方
法。 - 【請求項２】 貯蔵容器本体（２１）に密封蓋（２４，
２６）を取り付けて密封する工程と、貯蔵容器の内部の
水抜きを行なうとともにＨｅガスを封入する工程とを有
することを特徴とする請求項１記載の使用済核燃料の貯
蔵方法。 - 【請求項３】 搬送容器（１）と使用済燃料（Ｘ）を収
容した貯蔵容器（２）との組み合わせ時にそれぞれの下
方を開口状態とする工程と、これらをそれぞれ天地を逆
にした状態で燃料プール（Ｗ）に沈めてその内部に水を
張る工程と、使用済燃料の収納後にそれぞれの開口部を
閉塞する工程と、貯蔵容器の引き出し時に搬送容器の上
方の開口部を開放する工程とを有することを特徴とする
請求項１または２記載の使用済核燃料の貯蔵方法。 - 【請求項４】 搬送容器本体（１１）の上方の開口部を
遮蔽蓋（１２）で閉塞状態とするとともに、該遮蔽蓋の
上方を気密蓋（１４）で覆った状態にしておき、該気密
蓋を貯蔵容器の引き出しに先立って取り外すことを特徴
とする請求項３記載の使用済核燃料の貯蔵方法。 - 【請求項５】 貯蔵容器（２）を吊持して搬送容器本体
（１１）から抜き取って、貯蔵設備におけるハンドリン
グ容器（Ｊ）の中に収容するとともに、貯蔵容器をハン
ドリング容器の中に吊持したまま貯蔵ピット（Ｐ）まで
移送して吊り降ろすことにより収納することを特徴とす
る請求項１、２、３または４記載の使用済核燃料の貯蔵
方法。 - 【請求項６】 搬送容器（１）と使用済燃料（Ｘ）を収
容した貯蔵容器（２）との組み合わせ時にそれぞれの上
方を開口状態とする工程と、これらをそれぞれ燃料プー
ル（Ｗ）に沈めてその内部に水を張る工程と、使用済燃
料の収納後にそれぞれの開口部を閉塞する工程と、貯蔵
容器の引き出し時に搬送容器の上方の開口部を開放する
工程とを有することを特徴とする請求項１または２記載
の使用済核燃料の貯蔵方法。 - 【請求項７】 搬送容器（１）における搬送容器本体
（１１）が、分割部分で上下方向に分割されるとともに
上下に接続される下方胴部及び上方胴部と、該上方胴部
の上方の開口部に着脱可能に取り付けられる閉塞蓋とを
有しており、上方の開口部が、貯蔵容器（２）との組み
合わせ時に開放及び閉塞され、貯蔵容器の引き出し時に
開放させられることを特徴とする請求項１または２記載
の使用済核燃料の貯蔵方法。 - 【請求項８】 燃料プール（Ｗ）に貯留されている使用
済燃料（Ｘ）を貯蔵する容器であって、開口部の外側に
外向フランジ状態の円環状薄肉鍔部（２１ａ）が形成さ
れる貯蔵容器本体（２１）と、該貯蔵容器本体に重ね合
わせ状態に被せられる外向フランジ状態の円環状薄肉鍔
部（２６ａ）が形成される密封蓋（２６）と、これら円
環状薄肉鍔部を厚さ方向に重ねあわせその重ね合わせ箇
所の接合部分に形成されて密封を行なうシール溶接部
（２７）とを具備することを特徴とする使用済核燃料の
貯蔵容器。 - 【請求項９】 円環状薄肉鍔部（２１ａ，２６ａ）が、
シール溶接部（２７）の内側位置から切断することによ
り重ね合わせ箇所を分離して貯蔵容器本体（２１）の上
方の開口部を開放するとともに、円環状薄肉鍔部の重ね
合わせ箇所に、再度シール溶接部を形成して密封し得る
半径方向の寸法を有していることを特徴とする請求項８
記載の使用済核燃料の貯蔵容器。 - 【請求項１０】 貯蔵容器本体（２１）における開口部
の近傍の内周面に、内側方に突出状態の係止部（２１
ｃ）が配され、かつ密封蓋（２６）に外側方に突出状態
のフック部（２６ｃ）が配されて、フック部を係止部に
位置合わせすることにより掛け止め状態とその解除状態
との設定がなされることを特徴とする請求項８または９
記載の使用済核燃料の貯蔵容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9167705A JPH1114792A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 使用済核燃料の貯蔵方法及びその貯蔵容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9167705A JPH1114792A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 使用済核燃料の貯蔵方法及びその貯蔵容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1114792A true JPH1114792A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=15854693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9167705A Withdrawn JPH1114792A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | 使用済核燃料の貯蔵方法及びその貯蔵容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1114792A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011237293A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 放射性物質収納方法 |
| JP2012198105A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Kobe Steel Ltd | 放射性物質輸送貯蔵容器の仕立作業方法およびその仕立作業用蓋部補助遮蔽体 |
-
1997
- 1997-06-24 JP JP9167705A patent/JPH1114792A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011237293A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 放射性物質収納方法 |
| JP2012198105A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Kobe Steel Ltd | 放射性物質輸送貯蔵容器の仕立作業方法およびその仕立作業用蓋部補助遮蔽体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040907 |