JPH11147911A - 顆粒状塩化ビニル系ペースト樹脂の残存単量体除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 残存単量体含有率が低く、ペースト加工用と
しての品質の良好な顆粒状塩化ビニル系ペースト樹脂を
製造する。 【解決手段】 塩化ビニル単量体を主体とする単量体混
合物から製造された重合体ラテックスを乾燥させてえら
れた顆粒状塩化ビニル系ペースト樹脂を、さらに２０〜
６０℃の温風と接触させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、顆粒状塩化ビニル
系ペースト樹脂（以下、顆粒状ペースト樹脂ともいう）
の残存単量体除去方法に関する。さらに詳しくは、ペー
スト用塩化ビニル系樹脂ラテックスを乾燥させてえられ
た顆粒状ペースト樹脂を、２０〜６０℃の気流と接触さ
せることにより顆粒状ペースト樹脂から残存単量体を効
率よく除去する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】塩化
ビニル系ペースト樹脂（以下、ペースト樹脂ともいう）
は、常温で可塑剤に分散させてプラスチゾルの形にし、
このプラスチゾルをコーティングなどの工程を経て加熱
ゲル化させて壁紙や床材などの加工製品にしている。

【０００３】このペースト樹脂は、塩化ビニル単量体を
主体とする単量体混合物を水性媒体中で乳化重合または
微細懸濁重合させることによってえられた重合体ラテッ
クスを乾燥させることによってえられる。

【０００４】前記ペースト樹脂としては、当初、可塑剤
に分散させてプラスチゾルにしやすい点から、ラテック
スを噴霧乾燥させてえられた３０μｍ以上の球状（顆粒
状）の樹脂を０．１〜１０μｍ程度に粉砕した粉体状の
もののみが使用されていたが、粉体状物の欠点である、
製品袋の開袋時の粉塵の発生などによる作業環境の悪化
や、粉体の自動計量供給ができないなどの問題の改善の
ために、ラテックスを、乾燥用空気入口温度を１００℃
以下、乾燥用空気出口温度を５３℃以下とし、水分率
０．１〜０．５％まで噴霧乾燥させてえられた平均粒径
３０〜１００μｍの顆粒状樹脂をそのまま使用する方法
が開発され（特開平２−２２５５２９号公報）、好評を
えている。

【０００５】しかし、前記０．１〜１０μｍ程度に粉砕
した粉体状物のばあい、粉砕時に含まれている塩化ビニ
ル単量体がある程度除去され、塩化ビニル単量体が残存
することによる問題は低減されるが、噴霧乾燥させてで
きた３０μｍ以上の顆粒状ペースト樹脂をそのまま使用
する方法のばあいには、樹脂中に含まれる塩化ビニル単
量体（通常数十ｐｐｍ以上）が積極的に除去される工程
はなく、顆粒状ペースト樹脂中に残存したままになる。
残存する塩化ビニル単量体は、ペースト樹脂の成形加工
の際に加工工場の雰囲気を汚染し、また、加工によりえ
られるペースト加工製品中にまで残存し、該成形品の使
用者の健康を害するなどのおそれがある。

【０００６】なお、顆粒状ペースト樹脂を静置して保存
することにより、残存単量体は徐々に低減していくが、
著しく長い間保存しないと、残存単量体量を低減させる
ことができず、生産上や効率から好ましくない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、顆粒状ペース
ト樹脂から、樹脂の品質を損うことなく、残存する単量
体を除去するためになされたものであり、塩化ビニル単
量体を主体とする単量体混合物から製造された重合体ラ
テックスを乾燥させてえられた顆粒状塩化ビニル系ペー
スト樹脂を、さらに２０〜６０℃の気流と接触させるこ
とを特徴とする顆粒状塩化ビニル系ペースト樹脂の残存
単量体除去方法（請求項１）および顆粒状塩化ビニル系
ペースト樹脂の平均粒径が３０〜１００μｍの範囲であ
ることを特徴とする請求項１記載の残存単量体除去方法
（請求項２）に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明においては、塩化ビニル単
量体を主体とする単量体混合物から製造された重合体ラ
テックスを乾燥させてえられた顆粒状ペースト樹脂が使
用される。

【０００９】前記塩化ビニル単量体を主体とする単量体
混合物とは、塩化ビニル単量体を５０％（重量％、以下
同様）以上、さらには８０％以上で１００％以下含有す
る単量体混合物のことであり、従来から塩化ビニル系ペ
ースト樹脂の製造に使用されている単量体混合物である
限りとくに限定なく使用しうる。

【００１０】前記塩化ビニル単量体を主体とする単量体
混合物に含まれる塩化ビニル単量体以外の単量体として
は、たとえばエチレン、プロピレンなどのオレフィン
類、酢酸ビニル、ステアリン酸ビニルなどのビニルエス
テル類、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチルなどの
アクリル酸エステル類、マレイン酸またはフマル酸など
の酸のエステル類および無水物、アクリロニトリルなど
のニトリル化合物、あるいは塩化ビニリデンのごときビ
ニリデン化合物などがあげられる。これらは単独でまた
は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００１１】前記重合体ラテックスは前記単量体混合物
を水性媒体中で乳化重合または微細懸濁重合することに
よって製造されるが、従来から塩化ビニル系ペースト樹
脂を製造するために製造されているものと同様のもので
あるかぎり、とくに限定なく使用しうる。

【００１２】なお、前記乳化重合とは、陰イオン界面活
性剤および（または）非イオン界面活性剤を乳化剤とし
て使用し、水溶性過酸化物、水溶性過酸化物と水溶性還
元剤との組み合わせまたは油溶性過酸化物と水溶性過酸
化物との組み合わせを重合開始剤として使用し、要すれ
ば他の重合助剤の存在下、水性媒体中で前記塩化ビニル
を主体とする単量体混合物を重合して平均粒子径が０．
１〜０．４μｍの微小粒子を生成する乳化重合、ならび
にあらかじめ種粒子として調整された塩化ビニル樹脂の
存在下に乳化重合を行なうことにより、種粒子を核とし
て肥大させて０．４〜２μｍの比較的大きな粒子を生成
する播種乳化重合などが含まれる。

【００１３】また微細懸濁重合とは、たとえば前記塩化
ビニルを主体とする単量体混合物、水、乳化剤、単量体
に可溶な重合開始剤およびその他の重合助剤とを重合装
置以外の装置で高剪断下で均質化したのち、重合装置に
移して撹拌下で重合させ、樹脂の平均径が０．２〜５μ
ｍ程度の微細な塩化ビニル樹脂の粒子を生成する方法で
ある。

【００１４】前記重合体ラテックスは、たとえば前述の
特開平２−２２５５２９号公報に記載の方法でスプレー
乾燥させることにより、好ましくは水分率０．１〜０．
５％、平均粒径３０〜１００μｍ、さらには３０〜７０
μｍ、残存単量体含有率数十ｐｐｍの顆粒状ペースト樹
脂にされる。

【００１５】前記スプレー乾燥機の具体例としては、た
とえば「スプレイ・ドライイング・ハンドブック（ＳＰ
ＲＡＹ ＤＲＹＩＮＧ ＨＡＮＤＢＯＯＫ）」（ケイ・
マスタース（Ｋ． Ｍａｓｔｅｒｓ）著、３版、１９７
９年、ジョージ・ゴッドウィン社（Ｇｅｏｒｇｅ Ｇｏ
ｄｗｉｎ Ｌｉｍｉｔｅｄ）より出版）１２１頁の第４
・１０図に記載のごとき各種スプレー乾燥機があげられ
る。

【００１６】スプレー乾燥機で前記重合体ラテックスか
ら造粒する際、まず前記重合体ラテックスがスプレー乾
燥機内のアトマイザーで噴霧され、ついで乾燥せしめら
れて顆粒状ペースト樹脂が製造され、系外に取出され
る。このときの乾燥温度が高いほど、えられる顆粒状ペ
ースト樹脂を可塑剤中に分散させるのに要する時間は長
くなる。

【００１７】前記重合体ラテックスをスプレー乾燥機で
乾燥・造粒させる際に、乾燥用空気の入口温度を１００
℃以下、好ましくは６０℃以上、出口温度を５３℃以
下、さらには５０℃以下、好ましくは４０℃以上になる
ようにする。

【００１８】前記乾燥用空気の入口温度とは、乾燥機入
口における乾燥用空気の温度のことであり、前記出口温
度とは、乾燥機出口における空気の温度のことであり、
通常の温度計で測定された温度である。

【００１９】前記乾燥用空気の入口温度が１００℃をこ
えたり、前記出口温度が５３℃をこえたりすると、えら
れる顆粒状ペースト樹脂を可塑剤中に分散させるのに要
する時間が長くなる。

【００２０】なお、スプレー乾燥機が大きいばあい、た
とえば塔長が５ｍをこえるようなばあいには、顆粒状ペ
ースト樹脂の滞留時間がどうしても長くなるため、乾燥
機出口温度を５０℃程度におさえるのが、えられる顆粒
状ペースト樹脂の可塑剤中への分散性などの点から好ま
しい。

【００２１】つぎに、顆粒状ペースト樹脂の大きさであ
るが、顆粒状ペースト樹脂の径は粉体特性の向上という
観点からすれば大きい方が好ましいが、通常顆粒状ペー
スト樹脂の平均粒径としては３０〜１００μｍ、さらに
は３０〜８０μｍ、とくには３０〜７０μｍとすること
が好ましい。

【００２２】このようにして従来から使用されている微
粉砕されたペースト樹脂と同程度のゾル化性を有し、該
樹脂が有する開袋時の粉塵の発生などによる作業環境の
悪化や粉体の自動計量供給ができないなどの問題の解決
された平均粒径３０〜１００μｍ、残存単量体含有率数
十ｐｐｍ、粉体特性の指標の一つである安息角が３０〜
３５度程度であり、後述のゾル中未分散物の大きさの測
定法で評価したばあいに、未分散物の大きさが通常３０
μｍ程度以下のごとき特性を有する顆粒状ペースト樹脂
が製造される。

【００２３】本発明においては、前記のごとき方法で製
造された顆粒状ペースト樹脂を、さらに２０〜６０℃、
好ましくは３０〜５０℃の気流と接触させることによっ
て残存単量体含有率が好ましくは５ｐｐｍ以下、さらに
は１ｐｐｍ以下に低減せしめられる。

【００２４】前記顆粒状ペースト樹脂は平均粒径０．１
〜５μｍ程度の基本粒子が集まってできたものであり、
顆粒状ペースト樹脂中の残存単量体の除去速度は基本粒
子からの残存単量体の拡散で整理でき基本粒子の径に大
きく依存し、基本粒子径が小さいほど残存単量体除去速
度が大きいことが、本発明者らの研究により明らかにな
っている。また、残在単量体除去速度が拡散で整理でき
ることから、処理温度が高いほど拡散係数が大きくな
り、除去速度は大きくなる。

【００２５】また、本発明の方法で製造される顆粒状ペ
ースト樹脂は、ペースト加工用樹脂であるため、ペース
ト加工用樹脂として好ましい特性（ゾル化性など）を有
することが必要である。

【００２６】前記顆粒状ペースト樹脂と接触させる気流
の温度が高いほど顆粒状ペースト樹脂からの残存単量体
除去速度は増加するが、この気流の温度が６０℃をこえ
ると顆粒状ペースト樹脂の凝集が強固となり、そのよう
な樹脂を使用してゾルを製造し、ペースト加工、とくに
コーティング加工したばあいには、表面が平滑な塗膜を
うることができない。気流温度によってはペーストゾル
自体がえられないばあいもある。一方、気流が２０℃未
満のばあいには、残存単量体除去効率が低い。

【００２７】さらに、前記顆粒状ペースト樹脂が気流と
接触する時間は、気流の温度、絶対湿度、風量などによ
っても異なるため、また、えられる顆粒状ペースト樹脂
中に残存する単量体の許容量によっても異なるため一概
には規定できないが、通常、１０〜３６０分間、さらに
は１０〜２００分間、ことには２０〜１２０分間である
のが好ましい。

【００２８】前記顆粒状ペースト樹脂と気流とを接触さ
せる方法としては、顆粒状ペースト樹脂と気流とが充分
接触する限りとくに限定はなく、たとえば流動層を形成
させ、気流と接触させる方法があげられるが、顆粒状ペ
ースト樹脂が装置内で均一に流動し、チャネリング（流
動層内で局所的な流路が形成される現象）やスラッギン
グ（気流が不連続的に気泡として流動する現象）などの
現象が極力おこらないようにすることが好ましい。その
方式としては、たとえば、あらかじめ一定量の顆粒状ペ
ースト樹脂を処理装置に仕込み、つぎに前記条件内で一
定時間処理を行ない、終了時に取り出す方式（バッチ
（回分）式）でもよく、また、連続的に顆粒状ペースト
樹脂を該装置内に仕込み、所望の滞留時間をもたせたの
ち連続的に樹脂を抜き出す方式（連続式）でもよく、バ
ッチ式、連続式を多段につなげた方式でもよい。

【００２９】つぎに、前記重合体ラテックスを乾燥させ
てえられた前記顆粒状ペースト樹脂を気流と接触させ、
残存単量体含有率を低減せしめるための装置を図１およ
び図２に基づいて説明する。

【００３０】図１に回分式流動層型単量体除去装置を示
す。

【００３１】図１において、１は流動層容器、２は分散
板（パンチングメタル）、３は重合体ラテックスを乾燥
させてえられた顆粒状ペースト樹脂の流動層、ｈは前記
流動層の厚さ、４は風量調整弁、５は送風ブロアー、６
はヒーター、７は集塵装置、８は吸引ブロアー、９はロ
ータリーバルブを示す。

【００３２】図１に示す回分式流動層型単量体除去装置
により顆粒状ペースト樹脂中の残存単量体を除去するば
あい、流動層容器１内の分散板２のうえに該樹脂を所定
の流動層厚さｈになるように樹脂投入口より投入する。
流動層厚さｈは、流動化させない静置時の樹脂の厚さで
あり、通常、気流によって流動化する１５００ｍｍ以
下、さらには１０００ｍｍ以下が好ましく、１００ｍｍ
以上、さらには３００ｍｍ以上であるのが、処理量が多
くなる点から好ましい。

【００３３】なお、分散板２には、実質的に空気は通過
させるが顆粒状ペースト樹脂は通過させない孔径（０．
３〜１ｍｍの孔径）を有する通気孔が多数（開孔率０．
８〜１．５％）設けられている。ここで開孔率とは（開
孔通気孔面積／分散板面積）の面積比率を百分率で表示
したものをいう。

【００３４】送風ブロアー５により空気が送られ、ヒー
ター６で所定の温度に加温され、流動層容器１の底部
（分散板２の下部）に供給される。供給された温風は、
風量調節弁４の開度に応じた所定の空塔速度（ｍ／ｓ）
をもって上向きの気流となって分散板２の下部から通気
孔をとおって顆粒状ペースト樹脂流動層３と接触し、該
層３を流動させながら、顆粒状ペースト樹脂の内部から
出てきた単量体を除去する。単量体を含んだ温風は流動
層容器１の上部から集塵装置７を経て吸引ブロアー８に
より排出される。

【００３５】なお、気流と同伴されて飛ぶ微粒子は集塵
装置７で捕集されロータリーバルブ９を通って流動層３
にもどされる。

【００３６】前記空塔速度としては、０．０５ｍ／ｓ以
上、さらには０．１ｍ／ｓ以上であるのが流動層内の粉
体を均一に流動させる点から好ましく、０．５ｍ／ｓ以
下、さらには０．３ｍ／ｓ以下であるのが流動層からの
微粉飛散量をできるだけ少なくする点から好ましい。

【００３７】所定時間処理したのち顆粒状ペースト樹脂
をサンプリングし、顆粒状ペースト樹脂中の残存単量体
量を測定することにより、残存単量体含有率が求められ
る。

【００３８】残存単量体が除去された顆粒状ペースト樹
脂は樹脂取出口より取り出される。

【００３９】図２に連続式流動層単量体除去装置を示
す。樹脂貯槽ロータリーバルブ１２より樹脂を流動層３
へ連続的に供給し、その供給量と流動層３内の樹脂量か
ら算出される平均滞留時間だけ処理され排出される点を
除いては図１に示す回分式流動層単量体除去装置と基本
的にはかわらない。なお、ここでいう平均滞留時間とは
次式により算出される。

【００４０】

【数１】

【００４１】図２において、１は流動層容器、２は分散
板（パンチングメタル）、３は重合体ラテックスを乾燥
させてえられた顆粒状ペースト樹脂の流動層、ｈは前記
流動層の厚さ、４は風量調整弁、５は送風ブロアー、６
はヒーター、７は集塵装置、８は吸引ブロアー、９はロ
ータリーバルブ、１０は樹脂取出口、１１は樹脂貯槽、
１２は樹脂貯槽ロータリーバルブを示す。またＲは供給
用樹脂である。

【００４２】図２に示す連続式流動層型単量体除去装置
により顆粒状ペースト樹脂中の残存単量体を除去するば
あい、樹脂貯槽ロータリーバルブ１２より顆粒状ペース
ト樹脂を容器１内の流動層へ連続的に供給する。そのと
き流動層容器１内の分散板２のうえに該樹脂を所定の流
動層厚さｈになるように投入する。流動層厚さｈも、回
分式流動層型単量体除去装置のばあいと同様である。

【００４３】所定時間処理された顆粒状ペースト樹脂
は、樹脂取出口１０から連続的に取り出される。

【００４４】連続式流動層型単量体除去装置における所
定時間とは、前述の平均滞留時間のことである。連続式
流動層型単量体除去装置での単量体除去処理において顆
粒状ペースト樹脂は滞留時間分布をもつため、回分式流
動層型単量体除去装置と同等の残存単量体含有率にする
ためには、回分式流動層型単量体除去装置での処理時間
の２〜３倍の時間処理する必要がある。

【００４５】本発明の好ましい態様としては、塩化ビニ
ル単量体を主体とする単量体混合物を水性媒体中で乳化
重合または微細懸濁重合することによって製造された重
合体ラテックスを乾燥させてえられた残存単量体含有率
数十ｐｐｍ、平均粒径３０〜１００μｍの顆粒状ペース
ト樹脂を、２０〜６０℃、好ましくは３０〜５０℃の気
流と均一に接触（たとえば１０〜３６０分間、さらには
１０〜２００分間、ことには２０〜１２０分間、空塔速
度０．０５〜０．５ｍ／ｓ、さらには０．１〜０．３ｍ
／ｓで接触）させることにより、残存単量体含有率が１
〜５ｐｐｍに低減せしめられ、かつペースト樹脂として
ゾル化性など品質的に問題のない顆粒状ペースト樹脂を
製造することができる。

【００４６】このようにして残存単量体を低減した顆粒
状ペースト樹脂は粉砕して粉砕樹脂として使用してもよ
くとくに制限されない。

【００４７】

【実施例】つぎに、本発明の方法を実施例および比較例
に基づいて説明するが、本発明はこれら実施例に限定さ
れるものではない。

【００４８】なお、以下の実施例および比較例における
評価は下記の方法で行なった。

【００４９】（残存単量体含有率）顆粒状ペースト樹脂
１．５ｇをテトラヒドロフラン５０ｍｌに溶解させ、ガ
スクロマトグラフィ法にしたがって測定したもので、塩
化ビニル樹脂１００万部（重量部、以下同様）あたりの
部数である。

【００５０】（顆粒状ペースト樹脂の品質）ゾル中の粗
粒径により評価を行なった。すなわち、顆粒状ペースト
樹脂５００ｇとジオクチルフタレート（ＤＯＰ）３２５
ｇとを５Ｌのホバートミキサー（（株）品川工業所製、
５ＤＭＶ型）に入れ、２５℃でフックペラで自転１４１
ｒｐｍ、公転６７ｒｐｍの速度で１０分間混合撹拌し、
ゾルを製造する。ゾル中の未分散物の大きさをＪＩＳ
Ｋ ５４００「塗料一般試験方法」４．４つぶの試験の
方法で測定し、Ａ法で判定する。すなわち、つぶゲージ
のみぞにゾルを注ぎ込み、スクレーパーでしごいて、み
ぞの中に厚さが１００μｍから０μｍまで連続して変化
するようにしてゾルの層を作り、つぶが現れた部分の層
の厚さを読んで、ゾルの中に存在するつぶの集塊の直径
の大きさを推定する。このつぶの集塊の測定値が３０μ
ｍ以下であれば、品質は問題なし（○）、３０μｍをこ
えるばあいには品質上問題あり（×）と評価した。

【００５１】製造例１ 重合によりえられた固形分濃度５０％のペースト用塩化
ビニル樹脂の重合体ラテックスを、回転円盤式アトマイ
ザー（直径８．４ｃｍ）を備えたスプレー乾燥機（塔径
２．７５ｍ、塔長は直胴部が３．０ｍ、円錐部が２．２
ｍ、円錐部角部が６０度）に３０ｋｇ／ｈで供給し、乾
燥・造粒した。乾燥に用いた空気は入口温度９０℃、出
口温度４８℃、回転円盤の回転数は７０００ｒｐｍとし
た。

【００５２】えられた顆粒状ペースト樹脂は、平均粒径
８０μｍ、安息角３６度、嵩比重０．５１２ｇ／ｃｃ
で、残存単量体量含有率が１００ｐｐｍであった。

【００５３】なお、前記ペースト用塩化ビニル樹脂の重
合体ラテックス中の基本粒子径は、コールターカウンタ
ー（コールター社製、ＴＡII）で測定し、平均粒径１．
２μｍと３．２μｍの２種を製造した。それぞれをサン
プルＡ、Ｂとよぶ。

【００５４】実施例１〜３ 図１に示す回分式流動層型単量体除去装置（流動層内径
＝１６ｃｍφ、高さ＝１２００ｍｍ）にサンプルＡを３
ｋｇ（実施例１）、５ｋｇ（実施例２）、８ｋｇ（実施
例３）各々投入し、流動層容器に送る空気の空塔速度、
処理温度をそれぞれ０．２ｍ／ｓ、４０℃に調整し、流
動層厚さを表１に記載のように変化させ、１００ｐｐｍ
残存していた単量体含有率が５ｐｐｍおよび１ｐｐｍま
で減少させるのに必要な処理時間を求めた。品質評価と
あわせて表１に示す。

【００５５】実施例４〜６ 流動層厚さ、処理温度をそれぞれ０．５ｍ、４０℃に調
整し、空塔速度を表１に記載のように変化させ、１００
ｐｐｍ残存していた単量体含有率が５ｐｐｍおよび１ｐ
ｐｍまで減少させるのに必要な処理時間を求めた。品質
評価とあわせて表１に示す。

【００５６】実施例７ サンプルＢを使用し、実施例２と同じ条件で処理時間を
求めた。品質評価とあわせて表１に示す。

【００５７】実施例８〜１１ サンプルＢを使用し、流動層厚さ、空塔速度をそれぞれ
０．５ｍ、０．２ｍ／ｓに調整し、処理温度を表１に記
載のように変化させ、１００ｐｐｍ残存していた単量体
含有率が５ｐｐｍおよび１ｐｐｍまで減少させるのに必
要な処理時間を求めた。品質評価とあわせて表１に示
す。

【００５８】比較例１ 実施例８〜１１と同様の条件で、処理温度のみを７０℃
にして処理時間を求めた。品質評価とあわせて表１に示
す。

【００５９】比較例２ サンプルＢを２５ｋｇ入りのペーパーバッグに入れて、
２０〜２５℃の場所で保存し、樹脂中の残存単量体量を
測定した。５ｐｐｍになるまでの所要日数は１３日と非
常に長いものであった。品質評価結果は表１に示すが問
題ないものであった。

【００６０】

【表１】

【００６１】実施例１〜３の結果から、流動層厚さが厚
くなるほど処理時間が長くなることがわかる。また、実
施例４〜６の結果から、空塔速度を大きくすることによ
り、処理時間が短縮しうることがわかる。さらに、実施
例２と実施例７との比較から、処理時間はラテックス中
の基本粒子径に依存し、基本粒子径が大きくなると処理
時間が長くなることがわかる。さらに、実施例８〜１１
の結果から、処理温度が高くなるにしたがって処理時間
が短くなっていることがわかる。しかし、比較例１の結
果から、処理温度が７０℃になると処理時間は著しく短
くなるが、品質が悪化することがわかる。一方、比較例
２の結果から、樹脂中の残存単量体を減少させるために
は、静置保存だけでは１３日と著しく長くかかることが
わかる。

【００６２】

【発明の効果】本発明の方法により顆粒状塩化ビニル系
ペースト樹脂を製造すると、短時間で残存単量体含有率
が低く、品質の良好な樹脂がえられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製法に使用しうる回分式流動層型単量
体除去装置の一例を示す説明図である。

【図２】本発明の製法に使用しうる連続式流動層型単量
体除去装置の一例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 流動層容器 ２ 分散板（パンチングメタル） ３ 重合体ラテックスを乾燥させてえられた顆粒状ペー
スト樹脂流動層 ４ 風量調整弁 ５ 送風ブロアー ６ ヒーター ７ 集塵装置 ８ 吸引ブロアー ９ ロータリーバルブ １０ 樹脂取出口 １１ 樹脂貯槽 １２ 樹脂貯槽ロータリーバルブ ｈ 流動層の厚さ Ｒ 供給用樹脂

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル単量体を主体とする単量体混
   合物から製造された重合体ラテックスを乾燥させてえら
   れた顆粒状塩化ビニル系ペースト樹脂を、さらに２０〜
   ６０℃の気流と接触させることを特徴とする顆粒状塩化
   ビニル系ペースト樹脂の残存単量体除去方法。
2. 【請求項２】 顆粒状塩化ビニル系ペースト樹脂の平均
   粒径が３０〜１００μｍの範囲であることを特徴とする
   請求項１記載の残存単量体除去方法。