JPH11104441A - 排ガス中の酸性ガス除去方法および装置 - Google Patents
排ガス中の酸性ガス除去方法および装置Info
- Publication number
- JPH11104441A JPH11104441A JP9273020A JP27302097A JPH11104441A JP H11104441 A JPH11104441 A JP H11104441A JP 9273020 A JP9273020 A JP 9273020A JP 27302097 A JP27302097 A JP 27302097A JP H11104441 A JPH11104441 A JP H11104441A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reactor
- exhaust gas
- absorbent
- solids
- baffle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 67
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 固形物の反応器内滞留時間を長くし、反応器
内の固形物濃度を高くすることによって、酸性ガス吸収
効率および吸収剤利用率を向上させる。 【解決手段】 排ガスが上向きに流れている垂直反応器
1 内に吸収剤スラリーを噴射して、排ガスの熱で吸収剤
スラリーを乾燥させながら排ガス中に含まれる酸性ガス
を吸収剤に吸収させ、反応器1 から出た排ガス中に含ま
れる乾燥した固形物を分離し、分離された固体物の一部
を反応器1 に再循環させることからなる排ガス中の酸性
ガス除去方法において、反応器1 内の固形物の一部を、
反応器1 内の上部に配置したバッフル7Aによって器内に
滞留させるものである。
内の固形物濃度を高くすることによって、酸性ガス吸収
効率および吸収剤利用率を向上させる。 【解決手段】 排ガスが上向きに流れている垂直反応器
1 内に吸収剤スラリーを噴射して、排ガスの熱で吸収剤
スラリーを乾燥させながら排ガス中に含まれる酸性ガス
を吸収剤に吸収させ、反応器1 から出た排ガス中に含ま
れる乾燥した固形物を分離し、分離された固体物の一部
を反応器1 に再循環させることからなる排ガス中の酸性
ガス除去方法において、反応器1 内の固形物の一部を、
反応器1 内の上部に配置したバッフル7Aによって器内に
滞留させるものである。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭焚ボイラやゴ
ミ焼き燃焼炉等から排出される排ガス中に含まれる硫黄
酸化物、塩化水素等の酸性ガスを除去して、大気中に放
出される排ガスを無害化するための方法および装置に関
するものである。
ミ焼き燃焼炉等から排出される排ガス中に含まれる硫黄
酸化物、塩化水素等の酸性ガスを除去して、大気中に放
出される排ガスを無害化するための方法および装置に関
するものである。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】この
種の排ガス中の硫黄酸化物等を除去する手段としては、
例えば特公平6−63209号公報に示されているよう
に、排ガスが上向きに流れている垂直反応器内に消石灰
スラリー等の吸収剤スラリーを噴射して、排ガスの熱で
吸収剤スラリーを乾燥させながら排ガス中に含まれる硫
黄酸化物等の酸性ガスを吸収剤に吸収させ、反応器から
出た排ガス中に含まれる乾燥した反応生成物、未反応吸
収剤およびその他の固形物を分離し、分離された固体物
の一部を反応器に再循環させることからなる、いわゆる
半乾式脱流プロセスが、従来より知られている。
種の排ガス中の硫黄酸化物等を除去する手段としては、
例えば特公平6−63209号公報に示されているよう
に、排ガスが上向きに流れている垂直反応器内に消石灰
スラリー等の吸収剤スラリーを噴射して、排ガスの熱で
吸収剤スラリーを乾燥させながら排ガス中に含まれる硫
黄酸化物等の酸性ガスを吸収剤に吸収させ、反応器から
出た排ガス中に含まれる乾燥した反応生成物、未反応吸
収剤およびその他の固形物を分離し、分離された固体物
の一部を反応器に再循環させることからなる、いわゆる
半乾式脱流プロセスが、従来より知られている。
【0003】この半乾式脱流プロセスについては、酸性
ガス吸収効率および吸収剤利用率を更に改善することが
要望されている。硫黄酸化物等の酸性ガスと消石灰等の
吸収剤との吸収反応は、主として反応器内を浮遊する固
形物の表面で行われる。したがって、酸性ガス吸収効率
および吸収剤利用率を高めるためには、固形物の反応器
内での滞留時間を長くし、反応器内の固形物濃度を高く
することによって、反応器内を浮遊する固形物の総表面
積を増加させることが必要となる。
ガス吸収効率および吸収剤利用率を更に改善することが
要望されている。硫黄酸化物等の酸性ガスと消石灰等の
吸収剤との吸収反応は、主として反応器内を浮遊する固
形物の表面で行われる。したがって、酸性ガス吸収効率
および吸収剤利用率を高めるためには、固形物の反応器
内での滞留時間を長くし、反応器内の固形物濃度を高く
することによって、反応器内を浮遊する固形物の総表面
積を増加させることが必要となる。
【0004】しかしながら、従来の半乾式脱流プロセス
の場合、反応器内を浮遊する固形物は、一部重力によっ
て下降するものを除いて、その大半が排ガスとともに反
応器の上部から排出されるので、固形物の反応器内滞留
時間が短かった。特に、反応器の軸線付近の排ガス流は
垂直上向きとなるので、この部分における浮遊固形物の
滞留時間が短かった。
の場合、反応器内を浮遊する固形物は、一部重力によっ
て下降するものを除いて、その大半が排ガスとともに反
応器の上部から排出されるので、固形物の反応器内滞留
時間が短かった。特に、反応器の軸線付近の排ガス流は
垂直上向きとなるので、この部分における浮遊固形物の
滞留時間が短かった。
【0005】本発明の目的は、上記の問題点を解決し
て、固形物の反応器内滞留時間を長くし、反応器内の固
形物濃度を高くすることによって、酸性ガス吸収効率お
よび吸収剤利用率を向上させることにある。
て、固形物の反応器内滞留時間を長くし、反応器内の固
形物濃度を高くすることによって、酸性ガス吸収効率お
よび吸収剤利用率を向上させることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明による排ガス中の
酸性ガス除去方法は、排ガスが上向きに流れている垂直
反応器内に吸収剤スラリーを噴射して、排ガスの熱で吸
収剤スラリーを乾燥させながら排ガス中に含まれる酸性
ガスを吸収剤に吸収させ、反応器から出た排ガス中に含
まれる乾燥した反応生成物、未反応吸収剤およびその他
の固形物を分離し、分離された固体物の一部を反応器に
再循環させることからなる排ガス中の酸性ガス除去方法
において、反応器内の固形物の一部を、反応器内の上部
に配置したバッフルによって器内に滞留させることを特
徴とするものである。
酸性ガス除去方法は、排ガスが上向きに流れている垂直
反応器内に吸収剤スラリーを噴射して、排ガスの熱で吸
収剤スラリーを乾燥させながら排ガス中に含まれる酸性
ガスを吸収剤に吸収させ、反応器から出た排ガス中に含
まれる乾燥した反応生成物、未反応吸収剤およびその他
の固形物を分離し、分離された固体物の一部を反応器に
再循環させることからなる排ガス中の酸性ガス除去方法
において、反応器内の固形物の一部を、反応器内の上部
に配置したバッフルによって器内に滞留させることを特
徴とするものである。
【0007】また、本発明による排ガス中の酸性ガス除
去装置は、下端に排ガス入口を有し、上端に排ガス出口
を有する垂直反応器と、反応器に吸収剤スラリーを噴射
する手段と、反応器から出た排ガス中に含まれる乾燥し
た固形物を分離する分離装置と、分離された固形物の一
部を反応器に再循環させる再循環路とを備えた排ガス中
の酸性ガス除去装置において、反応器内の上部に、反応
器内の固形物の一部を器内に滞留させるバッフルが配置
されていることを特徴とするものである。
去装置は、下端に排ガス入口を有し、上端に排ガス出口
を有する垂直反応器と、反応器に吸収剤スラリーを噴射
する手段と、反応器から出た排ガス中に含まれる乾燥し
た固形物を分離する分離装置と、分離された固形物の一
部を反応器に再循環させる再循環路とを備えた排ガス中
の酸性ガス除去装置において、反応器内の上部に、反応
器内の固形物の一部を器内に滞留させるバッフルが配置
されていることを特徴とするものである。
【0008】上記装置において、バッフルが、間隔をお
いて平行に配置された複数の板状体または棒状体からな
る場合がある。また、バッフルが、間隔をおいて同心状
に配置された複数の円環状体からなる場合もある。
いて平行に配置された複数の板状体または棒状体からな
る場合がある。また、バッフルが、間隔をおいて同心状
に配置された複数の円環状体からなる場合もある。
【0009】本発明によれば、反応器内を浮遊する固形
物の一部を、反応器内の上部に配置されたバッフルに当
てることにより、これらの固形物が反応器の上端出口か
ら外に出ていくのを阻止することができる。これによ
り、固形物の反応器内滞留時間を長くして、反応器内の
固形物濃度を高くすることができる。
物の一部を、反応器内の上部に配置されたバッフルに当
てることにより、これらの固形物が反応器の上端出口か
ら外に出ていくのを阻止することができる。これによ
り、固形物の反応器内滞留時間を長くして、反応器内の
固形物濃度を高くすることができる。
【0010】反応器の形状は、通常円筒状とされるが、
横断面多角形の角筒状であってもよい。また、反応器の
下端部を、下方にいくにつれて細くなるテーパ状に形成
してもよい。
横断面多角形の角筒状であってもよい。また、反応器の
下端部を、下方にいくにつれて細くなるテーパ状に形成
してもよい。
【0011】バッフルは、反応器の上部に水平に配置す
る他、やや傾斜して配置してもよい。また、バッフルを
構成する板状体、棒状体、円環状体等の横断面形状を例
えば逆U形や逆V形のように下方に凹んだものとすれ
ば、固形物が反応器の外に出ていくのをより確実に阻止
することができる。
る他、やや傾斜して配置してもよい。また、バッフルを
構成する板状体、棒状体、円環状体等の横断面形状を例
えば逆U形や逆V形のように下方に凹んだものとすれ
ば、固形物が反応器の外に出ていくのをより確実に阻止
することができる。
【0012】吸収剤は、例えばカルシウムの酸化物およ
び水酸化物、マグネシウムの酸化物および水酸化物、な
らびにアルカリ金属の酸化物、水酸化物および炭酸塩の
中から選ぶことができる。
び水酸化物、マグネシウムの酸化物および水酸化物、な
らびにアルカリ金属の酸化物、水酸化物および炭酸塩の
中から選ぶことができる。
【0013】反応器に吸着剤スラリーを噴射する手段と
しては、例えば噴射ノズル、加圧ポンプ等を備えた噴射
装置が挙げられる。吸収剤スラリーは、通常反応器内の
下端部から上向きに噴射される。
しては、例えば噴射ノズル、加圧ポンプ等を備えた噴射
装置が挙げられる。吸収剤スラリーは、通常反応器内の
下端部から上向きに噴射される。
【0014】反応器から出た排ガス中には、硫黄酸化物
等と吸収剤との化学反応により生成した反応生成物、未
反応の吸収剤、灰等の固形物が含まれている。これらの
固形物は、排ガスの熱により乾燥させられていて、排ガ
ス中に浮遊している。これらの固形物を排ガスから分離
する分離装置としては、サイクロンが好適に用いられ
る。
等と吸収剤との化学反応により生成した反応生成物、未
反応の吸収剤、灰等の固形物が含まれている。これらの
固形物は、排ガスの熱により乾燥させられていて、排ガ
ス中に浮遊している。これらの固形物を排ガスから分離
する分離装置としては、サイクロンが好適に用いられ
る。
【0015】排ガスは、その後、例えば電気集塵器、バ
グフィルタ等の集塵装置に送られ、そこでダスト、灰粒
子等が除去されて浄化されてから、煙突より大気中に放
出される。
グフィルタ等の集塵装置に送られ、そこでダスト、灰粒
子等が除去されて浄化されてから、煙突より大気中に放
出される。
【0016】サイクロン等によって排ガスから分離され
た固形物の一部は反応器に再循環させられるが、その再
循環量は反応器へのフレッシュな吸収剤の供給量の50
〜100倍となされる。固形物の残部は、副生物として
系外に取り出される。
た固形物の一部は反応器に再循環させられるが、その再
循環量は反応器へのフレッシュな吸収剤の供給量の50
〜100倍となされる。固形物の残部は、副生物として
系外に取り出される。
【0017】固形物の一部を反応器に再循環させる再循
環路は、導管、スクリューフィーダ等の供給装置または
これらを組み合わせることによって形成される。また、
サイクロンと固形物再循環路との間に固形物タンクが設
けられる場合がある。再循環固形物は、通常反応器の下
部に供給される。
環路は、導管、スクリューフィーダ等の供給装置または
これらを組み合わせることによって形成される。また、
サイクロンと固形物再循環路との間に固形物タンクが設
けられる場合がある。再循環固形物は、通常反応器の下
部に供給される。
【0018】固形物の一部が反応器に再循環される結
果、反応器内において浮遊する固形物と吸収剤とが排ガ
ス流により混合されて排ガス中に均質に分散される。反
応器内における固形物濃度は、好ましくは500〜10
00g/Nm3 に維持される。
果、反応器内において浮遊する固形物と吸収剤とが排ガ
ス流により混合されて排ガス中に均質に分散される。反
応器内における固形物濃度は、好ましくは500〜10
00g/Nm3 に維持される。
【0019】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照しながら説明する。
を図面を参照しながら説明する。
【0020】a.第1実施形態 図1において、本発明による排ガス中の酸性ガス除去装
置は、下端に排ガス入口(2) を有し、上端に排ガス出口
(3) を有する垂直反応器(1) と、反応器(1) に吸収剤ス
ラリーを噴射する噴射装置(4) と、反応器(1) から出た
排ガス中に含まれる乾燥した固形物を分離するサイクロ
ン(5) と、サイクロン(5) で分離された固形物の一部を
反応器(1) に再循環させる再循環路(6) とを備えてお
り、反応器(1) 内の上部に、反応器内の固形物の一部を
器内に滞留させるバッフル(7A)が配置されている。
置は、下端に排ガス入口(2) を有し、上端に排ガス出口
(3) を有する垂直反応器(1) と、反応器(1) に吸収剤ス
ラリーを噴射する噴射装置(4) と、反応器(1) から出た
排ガス中に含まれる乾燥した固形物を分離するサイクロ
ン(5) と、サイクロン(5) で分離された固形物の一部を
反応器(1) に再循環させる再循環路(6) とを備えてお
り、反応器(1) 内の上部に、反応器内の固形物の一部を
器内に滞留させるバッフル(7A)が配置されている。
【0021】反応器(1) は、これの下端部(11)が横断面
円形をなしかつ下方にいくにつれて細くなるテーパ状に
形成され、残りの部分(12)が円筒状に形成されている。
円形をなしかつ下方にいくにつれて細くなるテーパ状に
形成され、残りの部分(12)が円筒状に形成されている。
【0022】バッフル(7A)は、図2および図3に示すよ
うに、横断面逆U形をなしかつ間隔をおいて平行に配置
された複数のチャンネル形鋼製板状体(71)からなる。バ
ッフル(71)は、水平よりもやや傾斜して配置されてい
る。
うに、横断面逆U形をなしかつ間隔をおいて平行に配置
された複数のチャンネル形鋼製板状体(71)からなる。バ
ッフル(71)は、水平よりもやや傾斜して配置されてい
る。
【0023】吸収剤スラリーは、消石灰の水性スラリー
からなる。このスラリーは、消化機(44)において生石灰
を水で消化することによって調製される。
からなる。このスラリーは、消化機(44)において生石灰
を水で消化することによって調製される。
【0024】噴射装置(4) は、吸収剤スラリーを加圧す
る加圧ポンプ(41)と、噴射ノズル(42)と、噴射空気供給
用ブロワ(43)とを備えている。噴射ノズル(42)は、反応
器(1) のテーパ部(11)の下端部分において反応器(1) の
軸線方向上向きに配置されている。
る加圧ポンプ(41)と、噴射ノズル(42)と、噴射空気供給
用ブロワ(43)とを備えている。噴射ノズル(42)は、反応
器(1) のテーパ部(11)の下端部分において反応器(1) の
軸線方向上向きに配置されている。
【0025】サイクロン(5) の下方には固形物タンク(2
0)が設けられている。固形物タンク(20)内には、反応器
に再循環されない一部の固形物を副生物として系外に取
り出すためのスクリューコンベヤ(8) が設けられてい
る。サイクロン(5) の上部には、上記固形物が除去され
た排ガスを電気集塵器(9) に送る導管(21)が配置されて
いる。電気集塵器(9) の下部には、排ガスから分離され
たダスト等を副生物として系外に取り出すためのスクリ
ューコンベヤ(22)が設けられている。
0)が設けられている。固形物タンク(20)内には、反応器
に再循環されない一部の固形物を副生物として系外に取
り出すためのスクリューコンベヤ(8) が設けられてい
る。サイクロン(5) の上部には、上記固形物が除去され
た排ガスを電気集塵器(9) に送る導管(21)が配置されて
いる。電気集塵器(9) の下部には、排ガスから分離され
たダスト等を副生物として系外に取り出すためのスクリ
ューコンベヤ(22)が設けられている。
【0026】固形物の再循環路(6) は、入口が固形物タ
ンク(20)に通じるスクリューフィーダ(61)と、一端がス
クリューフィーダ(61)の出口に接続され、他端が反応器
(1)の円筒部(12)の下部に接続された導管(62)とで構成
されている。
ンク(20)に通じるスクリューフィーダ(61)と、一端がス
クリューフィーダ(61)の出口に接続され、他端が反応器
(1)の円筒部(12)の下部に接続された導管(62)とで構成
されている。
【0027】上記装置において、石炭焚ボイラから出た
排ガスは、排ガス入口(2) から反応器(1) 内に流入して
反応器(1) 内を上向きに流れる。そして、排ガス流によ
って、噴射ノズル(42)から反応器(1) 内に噴射された吸
収剤スラリーと、再循環路(6) を経て反応器(1) 内に再
循環された反応生成物、未反応吸収剤等の固形物とが混
合され、排ガス中に吸収剤および固形物が分散する。そ
して、排ガスの熱により吸収剤スラリーが乾燥させられ
ながら、排ガス中に含まれる硫黄酸化物、塩化水素等の
酸性ガスが、主として水の膜で覆われて濡れた状態の固
体物表面上で吸収剤と吸収反応を起こし、吸収剤に吸収
される。
排ガスは、排ガス入口(2) から反応器(1) 内に流入して
反応器(1) 内を上向きに流れる。そして、排ガス流によ
って、噴射ノズル(42)から反応器(1) 内に噴射された吸
収剤スラリーと、再循環路(6) を経て反応器(1) 内に再
循環された反応生成物、未反応吸収剤等の固形物とが混
合され、排ガス中に吸収剤および固形物が分散する。そ
して、排ガスの熱により吸収剤スラリーが乾燥させられ
ながら、排ガス中に含まれる硫黄酸化物、塩化水素等の
酸性ガスが、主として水の膜で覆われて濡れた状態の固
体物表面上で吸収剤と吸収反応を起こし、吸収剤に吸収
される。
【0028】反応器(1) 内を浮遊する固形物のうち、そ
の一部は重力により下降し、他の一部はバッフル(7A)に
よって器内に滞留させられる。残りの固形物は、排ガス
とともに排ガス出口(3) から反応器(1) の外に出る。
の一部は重力により下降し、他の一部はバッフル(7A)に
よって器内に滞留させられる。残りの固形物は、排ガス
とともに排ガス出口(3) から反応器(1) の外に出る。
【0029】反応器(1) から出た排ガスは、サイクロン
(5) に送られ、ここで排ガス中に含まれる乾燥した反応
生成物、未反応吸収剤および灰等の固形物が分離され
る。サイクロン(5) で固形物が除去された排ガスは、導
管(21)を経て電気集塵器(9) に送られ、ここでダスト、
灰粒子等が除去されて浄化された後、煙突より大気中に
放出される。電気集塵器(9) で排ガスから分離されたダ
スト等は、副生物としてスクリューコンベヤ(22)により
系外に取り出される。
(5) に送られ、ここで排ガス中に含まれる乾燥した反応
生成物、未反応吸収剤および灰等の固形物が分離され
る。サイクロン(5) で固形物が除去された排ガスは、導
管(21)を経て電気集塵器(9) に送られ、ここでダスト、
灰粒子等が除去されて浄化された後、煙突より大気中に
放出される。電気集塵器(9) で排ガスから分離されたダ
スト等は、副生物としてスクリューコンベヤ(22)により
系外に取り出される。
【0030】サイクロン(5) により分離された固形物の
約99%は、再循環路(6) を経て反応器(1) に再循環さ
せられる。固形物の残り約1%は、副生物としてスクリ
ューコンベヤ(8) により系外に取り出される。
約99%は、再循環路(6) を経て反応器(1) に再循環さ
せられる。固形物の残り約1%は、副生物としてスクリ
ューコンベヤ(8) により系外に取り出される。
【0031】b.第2実施形態 この実施形態は、図4〜図6に示すものである。
【0032】図4〜図6に示す排ガス中の酸性ガス除去
装置は、これの反応器(1) 内の上部に配置されたバッフ
ル(7B)が、横断面逆V形をなしかつ間隔をおいて同心状
に配置された複数の金属製円環状体(72)からなる。円環
状体(72)どうしは、連結部材(図示略)により連結され
ている。バッフル(7B)は、水平に配置されている。その
他は、第1実施形態と同じである。
装置は、これの反応器(1) 内の上部に配置されたバッフ
ル(7B)が、横断面逆V形をなしかつ間隔をおいて同心状
に配置された複数の金属製円環状体(72)からなる。円環
状体(72)どうしは、連結部材(図示略)により連結され
ている。バッフル(7B)は、水平に配置されている。その
他は、第1実施形態と同じである。
【0033】
【発明の効果】本発明の排ガス中の酸性ガス除去方法お
よび装置によれば、反応器内の固形物の一部を、反応器
内の上部に配置したバッフルによって器内に滞留させる
ことにより、固形物の反応器内滞留時間を長くし、反応
器内の固形物濃度を高くすることができるので、酸性ガ
ス吸収効率および吸収剤利用率を向上させることができ
る。
よび装置によれば、反応器内の固形物の一部を、反応器
内の上部に配置したバッフルによって器内に滞留させる
ことにより、固形物の反応器内滞留時間を長くし、反応
器内の固形物濃度を高くすることができるので、酸性ガ
ス吸収効率および吸収剤利用率を向上させることができ
る。
【図1】本発明の第1実施形態を示すフロー図である。
【図2】第1実施形態の反応器の水平横断面図である。
【図3】第1実施形態のバッフルの一部を拡大して示す
断面斜視図である。
断面斜視図である。
【図4】本発明の第2実施形態を示すフロー図である。
【図5】第2実施形態の反応器の水平横断面図である。
【図6】第2実施形態のバッフルの一部を拡大して示す
断面斜視図である。
断面斜視図である。
(1) …反応器 (2) …排ガス入口 (3) …排ガス出口 (4) …吸収剤スラリー噴射装置 (5) …サイクロン (6) …固形物再循環路 (7A)…バッフル (71)…板状体 (7B)…バッフル (72)…円環状体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 祥正 大阪市此花区西九条5丁目3番28号 日立 造船株式会社内 (72)発明者 柳 浩敏 大阪市此花区西九条5丁目3番28号 日立 造船株式会社内 (72)発明者 片桐 健 大阪市此花区西九条5丁目3番28号 日立 造船株式会社内 (72)発明者 松永 勝利 大阪市此花区西九条5丁目3番28号 日立 造船株式会社内 (72)発明者 田中 博仲 大阪市此花区西九条5丁目3番28号 日立 造船株式会社内
Claims (4)
- 【請求項1】 排ガスが上向きに流れている垂直反応器
内に吸収剤スラリーを噴射して、排ガスの熱で吸収剤ス
ラリーを乾燥させながら排ガス中に含まれる酸性ガスを
吸収剤に吸収させ、反応器から出た排ガス中に含まれる
乾燥した反応生成物、未反応吸収剤およびその他の固形
物を分離し、分離された固体物の一部を反応器に再循環
させることからなる排ガス中の酸性ガス除去方法におい
て、 反応器内の固形物の一部を、反応器内の上部に配置した
バッフルによって器内に滞留させることを特徴とする、
排ガス中の酸性ガス除去方法。 - 【請求項2】 下端に排ガス入口を有し、上端に排ガス
出口を有する垂直反応器と、反応器に吸収剤スラリーを
噴射する手段と、反応器から出た排ガス中に含まれる乾
燥した固形物を分離する分離装置と、分離された固形物
の一部を反応器に再循環させる再循環路とを備えた排ガ
ス中の酸性ガス除去装置において、 反応器内の上部に、反応器内の固形物の一部を器内に滞
留させるバッフルが配置されていることを特徴とする、
排ガス中の酸性ガス除去装置。 - 【請求項3】 バッフルが、間隔をおいて平行に配置さ
れた複数の板状体または棒状体からなることを特徴とす
る、請求項2記載の装置。 - 【請求項4】 バッフルが、間隔をおいて同心状に配置
された複数の円環状体からなることを特徴とする、請求
項2記載の装置。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9273020A JPH11104441A (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 排ガス中の酸性ガス除去方法および装置 |
TW087106336A TW421607B (en) | 1997-10-06 | 1998-04-24 | Process and apparatus for removing acid gases from exhaust gases |
IDP980650A ID20405A (id) | 1997-10-06 | 1998-04-30 | Proses dan peralatan untuk membuang gas-gas asam daru gas-gas buangan |
KR1019980016703A KR19990036485A (ko) | 1997-10-06 | 1998-05-11 | 배기 가스로부터 산성 가스를 제거하기 위한 방법 및 장치 |
CN98109385A CN1118315C (zh) | 1997-10-06 | 1998-05-29 | 从废气中除去酸性气体的方法和设备 |
CN01141274A CN1350880A (zh) | 1997-10-06 | 2001-10-11 | 从废气中除去酸性气体的方法和设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9273020A JPH11104441A (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 排ガス中の酸性ガス除去方法および装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11104441A true JPH11104441A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17522052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9273020A Pending JPH11104441A (ja) | 1997-10-06 | 1997-10-06 | 排ガス中の酸性ガス除去方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11104441A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013248613A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Hitachi Zosen Inova Ag | オフ・ガスを浄化する方法及びオフ・ガス浄化システム |
JP2019503858A (ja) * | 2015-12-18 | 2019-02-14 | グラーフ インヴァイアラプロ ゲー・エム・ベー・ハーGRAF EnviroPro GmbH | 流動層フロー反応器によってガス流からガス状または粒子状物質を分離する方法 |
-
1997
- 1997-10-06 JP JP9273020A patent/JPH11104441A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013248613A (ja) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | Hitachi Zosen Inova Ag | オフ・ガスを浄化する方法及びオフ・ガス浄化システム |
JP2019503858A (ja) * | 2015-12-18 | 2019-02-14 | グラーフ インヴァイアラプロ ゲー・エム・ベー・ハーGRAF EnviroPro GmbH | 流動層フロー反応器によってガス流からガス状または粒子状物質を分離する方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3881375B2 (ja) | 煙道ガス洗浄装置 | |
US4501599A (en) | Method and apparatus for cleaning waste gases from aluminum production facilities | |
EP0137599B1 (en) | Treatment of flue gas | |
US4670237A (en) | Process of removing pollutants from exhaust gases | |
US8277545B2 (en) | Method of reducing an amount of mercury in a flue gas | |
JPS5966332A (ja) | 排ガスから有害物質を分離する方法 | |
TW422733B (en) | Flue gas treating process | |
EP0114477B2 (en) | Method of and apparatus for removing sulfur oxides from hot flue gases | |
US3632305A (en) | Process for decontaminating a flue gas system | |
US4908195A (en) | Process of purifying exhaust gas | |
CN104437069A (zh) | 膜分离循环流化床脱硫除尘装置及方法 | |
GB1571222A (en) | Process and apparatus for treatment of waste gases | |
CN109569260B (zh) | 循环硫化床锅炉烟气脱硫装置及工艺 | |
CA2658067A1 (en) | Apparatus and method for the removal of gaseous pollutants from an upwardly flowing gas stream | |
JPH11104441A (ja) | 排ガス中の酸性ガス除去方法および装置 | |
CN1213582A (zh) | 从废气中除去酸性气体的方法和设备 | |
KR100518049B1 (ko) | 연도 가스 세정 방법 | |
JPH11104440A (ja) | 排ガス中の酸性ガス除去方法および装置 | |
CN1195574A (zh) | 烟道气的处理方法和系统 | |
US2976130A (en) | Gas-solid contactor | |
JP3379010B2 (ja) | 排ガス中の酸性ガス除去方法および装置 | |
CN1153482A (zh) | 用于清除燃烧废气中硫的氧化物的改进湿法清洗方法和装置 | |
RU2339743C2 (ru) | Установка сухой очистки отходящих газов электролитического производства алюминия | |
JP3395036B2 (ja) | 排ガス中の酸性ガス除去方法および装置 | |
JP2695988B2 (ja) | 廃ガスの精製法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021022 |