JPH1099672A - 整粒装置 - Google Patents
整粒装置Info
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- JPH1099672A JPH1099672A JP8258521A JP25852196A JPH1099672A JP H1099672 A JPH1099672 A JP H1099672A JP 8258521 A JP8258521 A JP 8258521A JP 25852196 A JP25852196 A JP 25852196A JP H1099672 A JPH1099672 A JP H1099672A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定範囲大きさの顆粒であって、保管中にケ
ーキングが発生せず、さらに、顆粒を架砕ロールによっ
て粉砕する場合、所定の破砕処理がなされなかった製品
顆粒を排除することができる整粒装置を提供すること。 【解決手段】 第１シフター部；前記第１シフター部の
下方に配置された破砕装置部；前記破砕装置部から製品
顆粒が落下する領域に、空気の流れを形成させる空気流
れ形成手段と、製品顆粒とともに前記破砕装置部から落
下した製品微粉体を含む空気の流れを受け入れる製品微
粉体回収ラインとを有する製品微粉体排除部；からなる
ことを特徴とする整粒装置。
ーキングが発生せず、さらに、顆粒を架砕ロールによっ
て粉砕する場合、所定の破砕処理がなされなかった製品
顆粒を排除することができる整粒装置を提供すること。 【解決手段】 第１シフター部；前記第１シフター部の
下方に配置された破砕装置部；前記破砕装置部から製品
顆粒が落下する領域に、空気の流れを形成させる空気流
れ形成手段と、製品顆粒とともに前記破砕装置部から落
下した製品微粉体を含む空気の流れを受け入れる製品微
粉体回収ラインとを有する製品微粉体排除部；からなる
ことを特徴とする整粒装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、造粒機か
ら押し出された顆粒、あるいはフレーク状物など大きさ
のバラツキの大きい小塊状の原料から所定範囲の顆粒径
の顆粒を製造するための整粒装置に関し、例えば食品調
味顆粒や薬品顆粒のための整粒装置に関する。
ら押し出された顆粒、あるいはフレーク状物など大きさ
のバラツキの大きい小塊状の原料から所定範囲の顆粒径
の顆粒を製造するための整粒装置に関し、例えば食品調
味顆粒や薬品顆粒のための整粒装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】調味原料から所定範囲の顆粒径の調味原
料を得るための従来技術として、特開平４−２１５８３
２号公報に開示されたものであって、半練り状態の調味
原料等を一定の直径のダイ孔を無数に設けた球面状ダイ
に圧入して、該ダイ孔から押し出す装置が提案されてい
る。他の従来技術として、特開平５−９７９０１号公報
には、顆粒馬鈴薯澱粉の製造方法及び装置が開示され、
上段に造粒装置を配置し、下段に整粒装置を配置した構
成が開示されている。前記造粒装置は、振動装置付きで
ジャンピングボールを有する篩装置であって、生馬鈴薯
澱粉を篩装置の網目を通過させることにより造粒する。
前記整粒装置は、振動装置付きでジャンピングボールを
有する篩装置を複数段重ねて構成される。この整粒装置
は、顆粒を複数回篩装置を通過させることによって該顆
粒の角部を除去して略球形にして強度を増し、次の乾燥
工程に十分耐えるようにするものである。
料を得るための従来技術として、特開平４−２１５８３
２号公報に開示されたものであって、半練り状態の調味
原料等を一定の直径のダイ孔を無数に設けた球面状ダイ
に圧入して、該ダイ孔から押し出す装置が提案されてい
る。他の従来技術として、特開平５−９７９０１号公報
には、顆粒馬鈴薯澱粉の製造方法及び装置が開示され、
上段に造粒装置を配置し、下段に整粒装置を配置した構
成が開示されている。前記造粒装置は、振動装置付きで
ジャンピングボールを有する篩装置であって、生馬鈴薯
澱粉を篩装置の網目を通過させることにより造粒する。
前記整粒装置は、振動装置付きでジャンピングボールを
有する篩装置を複数段重ねて構成される。この整粒装置
は、顆粒を複数回篩装置を通過させることによって該顆
粒の角部を除去して略球形にして強度を増し、次の乾燥
工程に十分耐えるようにするものである。
【０００３】さらに他の従来技術として、造粒装置から
供給された製品顆粒を所定寸法のものにするために、後
述する架砕ロールを使用して粉砕する装置が知られてい
る。
供給された製品顆粒を所定寸法のものにするために、後
述する架砕ロールを使用して粉砕する装置が知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した特開平４−２
１５８３２号公報に開示された技術においては、ダイ孔
から押し出された略円筒状の造粒物が、寸法のバラツキ
が大きく、後工程において一定範囲の顆粒を選択する整
粒処理を施さなければない。また顆粒が破壊し易い形状
であって、微粉状の調味原料等も多く含むという問題が
あった。すなわち、顆粒の寸法のバラツキが大きいこと
は、保管中に細長い顆粒が上になり長さの短い顆粒が下
になり、所望量の顆粒をスプーン等で計量して取り出す
ことが困難である。顆粒の寸法のバラツキが大きいこと
はさらに、顆粒の溶解時間が異なることになり、調理時
間や薬効の現れる時間がバラツクという問題がある。微
粉状の調味原料等も多く含むということは、保存中に顆
粒どうしが結着する原因となり、外観が悪く、また調理
時に溶け難くなるという問題がある。
１５８３２号公報に開示された技術においては、ダイ孔
から押し出された略円筒状の造粒物が、寸法のバラツキ
が大きく、後工程において一定範囲の顆粒を選択する整
粒処理を施さなければない。また顆粒が破壊し易い形状
であって、微粉状の調味原料等も多く含むという問題が
あった。すなわち、顆粒の寸法のバラツキが大きいこと
は、保管中に細長い顆粒が上になり長さの短い顆粒が下
になり、所望量の顆粒をスプーン等で計量して取り出す
ことが困難である。顆粒の寸法のバラツキが大きいこと
はさらに、顆粒の溶解時間が異なることになり、調理時
間や薬効の現れる時間がバラツクという問題がある。微
粉状の調味原料等も多く含むということは、保存中に顆
粒どうしが結着する原因となり、外観が悪く、また調理
時に溶け難くなるという問題がある。
【０００５】特開平５−９７９０１号公報に開示された
技術においては、製品顆粒が多数段の篩装置を通過する
ために、非常に多くの製品微粉体を発生させ、整粒効果
が低いのみならず、製品微粉体の排除が不完全となり、
微粉体の混在により、顆粒が相互に結着するという問題
が発生し易い。さらに、架砕ロールを有する従来の装置
においては、ロールのピッチ頂上部による架砕処理にお
いて製品塊が破砕されずに押しつぶされ、変形したにも
かかわらず製品顆粒として排出されてしまうという問題
があった。
技術においては、製品顆粒が多数段の篩装置を通過する
ために、非常に多くの製品微粉体を発生させ、整粒効果
が低いのみならず、製品微粉体の排除が不完全となり、
微粉体の混在により、顆粒が相互に結着するという問題
が発生し易い。さらに、架砕ロールを有する従来の装置
においては、ロールのピッチ頂上部による架砕処理にお
いて製品塊が破砕されずに押しつぶされ、変形したにも
かかわらず製品顆粒として排出されてしまうという問題
があった。
【０００６】
【発明の目的】本発明は従来の整粒装置の上述したよう
な問題に鑑みてなされたものであって、所定範囲大きさ
の顆粒を形成する整粒装置を提供することを目的とす
る。本発明はまた、保管中にケーキングが発生しない顆
粒製品を効率よく製造することができる整粒装置を提供
することを目的とする。本発明はさらに、顆粒を架砕ロ
ールによって粉砕する場合、所定の破砕処理がなされな
かった製品顆粒を排除することができる整粒装置を提供
することを目的とする。
な問題に鑑みてなされたものであって、所定範囲大きさ
の顆粒を形成する整粒装置を提供することを目的とす
る。本発明はまた、保管中にケーキングが発生しない顆
粒製品を効率よく製造することができる整粒装置を提供
することを目的とする。本発明はさらに、顆粒を架砕ロ
ールによって粉砕する場合、所定の破砕処理がなされな
かった製品顆粒を排除することができる整粒装置を提供
することを目的とする。
【０００７】
【発明を解決するための手段】本発明は、第１シフター
部；前記第１シフター部の下方に配置された破砕装置
部；前記破砕装置部から製品顆粒が落下する領域に、空
気の流れを形成させる空気流れ形成手段と、製品顆粒と
ともに前記破砕装置部から落下した製品微粉体を含む空
気の流れを受け入れる製品微粉体回収ラインとを有する
製品微粉体排除部；からなることを特徴とする整粒装置
である。本発明の実施態様は以下の通りである。前記第
１シフター部が、第１シフターと、該第１シフター面を
通過しなかった製品小塊を受け入れる第１製品小塊回収
ラインとを有することを特徴とする。
部；前記第１シフター部の下方に配置された破砕装置
部；前記破砕装置部から製品顆粒が落下する領域に、空
気の流れを形成させる空気流れ形成手段と、製品顆粒と
ともに前記破砕装置部から落下した製品微粉体を含む空
気の流れを受け入れる製品微粉体回収ラインとを有する
製品微粉体排除部；からなることを特徴とする整粒装置
である。本発明の実施態様は以下の通りである。前記第
１シフター部が、第１シフターと、該第１シフター面を
通過しなかった製品小塊を受け入れる第１製品小塊回収
ラインとを有することを特徴とする。
【０００８】前記破砕装置部が、破砕ロールからなり、
前記製品微粉体排除部の下方にさらに第２シフター部を
配置することを特徴とする。前記第２シフター部が、第
２シフターと、該第２シフター面を通過しなかった製品
小塊を受け入れる第２製品小塊回収ラインとを有するこ
とを特徴とする。前記第１製品小塊回収ライン、製品微
粉体回収ライン、第２製品小塊回収ラインが、これらの
製品小塊、製品微粉体を製品原料に戻す製品原料回収部
に連結されていることを特徴とする。
前記製品微粉体排除部の下方にさらに第２シフター部を
配置することを特徴とする。前記第２シフター部が、第
２シフターと、該第２シフター面を通過しなかった製品
小塊を受け入れる第２製品小塊回収ラインとを有するこ
とを特徴とする。前記第１製品小塊回収ライン、製品微
粉体回収ライン、第２製品小塊回収ラインが、これらの
製品小塊、製品微粉体を製品原料に戻す製品原料回収部
に連結されていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例の食品調味
顆粒の整粒装置を図に基づいて説明する。整粒装置１
は、図１に示すように、第１シフター部１０と、前記第
１シフター部の下方に配置された破砕装置部１２と、破
砕装置部１２の下方に配置された製品微粉体排除部１４
と、製品微粉体排除部１４の下方に配置された第２シフ
ター部１６とからなる。ダイ孔から押し出された長さに
バラツキのある顆粒状物すなわち製品小塊Ｂが供給され
る第１シフター部１０は、所定の目開きを有する第１シ
フター２０に、振動装置（図示せず）を連結してなる。
第１シフター部１０はさらに、第１シフター２０面上か
らの製品小塊Ｂを受け入れる第１製品塊回収ライン２３
とを有する。第１シフター部１０では、第１シフター２
０を通過した製品小塊Ｂは、破砕装置部１２へ落下す
る。第１シフター２０を通過することができない大きい
寸法の製品小塊Ｂは、第１シフター２０の上を移動して
第１製品小塊回収ライン２３に送られる。
顆粒の整粒装置を図に基づいて説明する。整粒装置１
は、図１に示すように、第１シフター部１０と、前記第
１シフター部の下方に配置された破砕装置部１２と、破
砕装置部１２の下方に配置された製品微粉体排除部１４
と、製品微粉体排除部１４の下方に配置された第２シフ
ター部１６とからなる。ダイ孔から押し出された長さに
バラツキのある顆粒状物すなわち製品小塊Ｂが供給され
る第１シフター部１０は、所定の目開きを有する第１シ
フター２０に、振動装置（図示せず）を連結してなる。
第１シフター部１０はさらに、第１シフター２０面上か
らの製品小塊Ｂを受け入れる第１製品塊回収ライン２３
とを有する。第１シフター部１０では、第１シフター２
０を通過した製品小塊Ｂは、破砕装置部１２へ落下す
る。第１シフター２０を通過することができない大きい
寸法の製品小塊Ｂは、第１シフター２０の上を移動して
第１製品小塊回収ライン２３に送られる。
【００１０】破砕装置部１２には、通常使用される破砕
装置、例えばスクリーンミルあるいは破砕ロールを設置
する。該スクリーンミルは、円弧状に成型した所定の大
きさの細孔を有するスクリーン部と、スクリーンの内面
に接触する押出羽根を複数備えたローター部からなり、
スクリーン部内に送られてきた製品顆粒が、押出羽根を
備えたローターの回転によりスクリーンの細孔程度に押
し割られる。そして、破砕された製品小塊Ｂは、スクリ
ーンを通過し、製品顆粒Ｇとなって落下して製品微粉体
排除部１４へ送られる。一方、破砕ロールは、円周溝を
設けた一対の破砕ロールからなり、これらを一定のクリ
アランスを設けて平行に配置し、互いに反対方向に回転
させる。これにより、製品小塊Ｂが一方の破砕ロールの
溝の頂上部によって支持され、他方の破砕ロールの溝の
頂上部によって押し割られるようにして破砕される。架
砕ロールにおいて、製品小塊Ｂは破砕されて製品顆粒Ｇ
となって落下して製品微粉体排除部１４へ送られる。
装置、例えばスクリーンミルあるいは破砕ロールを設置
する。該スクリーンミルは、円弧状に成型した所定の大
きさの細孔を有するスクリーン部と、スクリーンの内面
に接触する押出羽根を複数備えたローター部からなり、
スクリーン部内に送られてきた製品顆粒が、押出羽根を
備えたローターの回転によりスクリーンの細孔程度に押
し割られる。そして、破砕された製品小塊Ｂは、スクリ
ーンを通過し、製品顆粒Ｇとなって落下して製品微粉体
排除部１４へ送られる。一方、破砕ロールは、円周溝を
設けた一対の破砕ロールからなり、これらを一定のクリ
アランスを設けて平行に配置し、互いに反対方向に回転
させる。これにより、製品小塊Ｂが一方の破砕ロールの
溝の頂上部によって支持され、他方の破砕ロールの溝の
頂上部によって押し割られるようにして破砕される。架
砕ロールにおいて、製品小塊Ｂは破砕されて製品顆粒Ｇ
となって落下して製品微粉体排除部１４へ送られる。
【００１１】製品微粉体排除部１４は、前記破砕装置部
１２からの製品顆粒Ｇの落下領域への空気流れを形成す
る空気流れ形成手段４０と、前記空気流れによって前記
破砕装置部１２から製品顆粒Ｇから分別された製品微粉
体Ｐを含む空気流れを受け入れる製品微粉体回収ライン
４２とを有する。上記空気流れ形成手段（４０）は、上
記製品微粉体回収ライン４２の受け入れ口に向けて例え
ば風速５m/sec 〜１５m/sec の空気を吹きつけるように
する。製品微粉体排除部１４の下方に配置された第２シ
フター部１６は、製品微粉体Ｐを排除された製品顆粒Ｇ
が落下する第２シフター５２と、必要により該第２シフ
ター５２の下方に間隔をおいてネット部材を配置しこれ
と第２シフター５２との間にジャンピングボールを配置
した目詰まり防止手段（図示せず）と、第２シフター５
２を通過しなかった製品小塊Ｂを受け入れる第２製品小
塊回収ライン５８と、第２シフター５２を通過した製品
顆粒Ｇを受け入れる製品顆粒ライン６０とを有する。
１２からの製品顆粒Ｇの落下領域への空気流れを形成す
る空気流れ形成手段４０と、前記空気流れによって前記
破砕装置部１２から製品顆粒Ｇから分別された製品微粉
体Ｐを含む空気流れを受け入れる製品微粉体回収ライン
４２とを有する。上記空気流れ形成手段（４０）は、上
記製品微粉体回収ライン４２の受け入れ口に向けて例え
ば風速５m/sec 〜１５m/sec の空気を吹きつけるように
する。製品微粉体排除部１４の下方に配置された第２シ
フター部１６は、製品微粉体Ｐを排除された製品顆粒Ｇ
が落下する第２シフター５２と、必要により該第２シフ
ター５２の下方に間隔をおいてネット部材を配置しこれ
と第２シフター５２との間にジャンピングボールを配置
した目詰まり防止手段（図示せず）と、第２シフター５
２を通過しなかった製品小塊Ｂを受け入れる第２製品小
塊回収ライン５８と、第２シフター５２を通過した製品
顆粒Ｇを受け入れる製品顆粒ライン６０とを有する。
【００１２】第２シフター５２は、第１シフターの目開
きよりも細い目開きであり、振動装置が連結されてい
る。上記第２シフター部１６は、破砕装置部１２におい
て破砕ロールを設置した際に生じる顆粒が相互に押しつ
ぶされて形成される扁平状物等を除去する点において特
に有効である。製品原料回収部（図示せず）は、第１製
品小塊回収ライン２３、製品微粉体回収ライン４２、第
２製品小塊回収ライン５８が連結されて、これらからの
製品小塊Ｂ、製品微粉体Ｐを製品原料保管部（図示せ
ず）に戻す。次に、整粒装置１の作動について説明す
る。ダイ孔（図示せず）から押し出された寸法に大きな
バラツキのある製品小塊Ｂが第１シフター部１０に供給
される。第１シフター部１０においては、架砕ロールに
供給した際に、目詰まりや破砕によって微粉が多く生じ
るおそれのある大きさの製品塊Ｂを除去する。すなわ
ち、かかる大きさの製品塊Ｂが通過しない目開きを有す
る第１シフター２０により、第１シフター２０を通過で
きる寸法のものと通過できない寸法のものとが分けられ
る。第１シフター２０を通過することができない寸法の
製品小塊Ｂは、第１製品小塊回収ライン２３を介して製
品原料回収部に送られる。第１シフター２０を通過した
製品顆粒Ｇは、破砕ロールによって破砕される。
きよりも細い目開きであり、振動装置が連結されてい
る。上記第２シフター部１６は、破砕装置部１２におい
て破砕ロールを設置した際に生じる顆粒が相互に押しつ
ぶされて形成される扁平状物等を除去する点において特
に有効である。製品原料回収部（図示せず）は、第１製
品小塊回収ライン２３、製品微粉体回収ライン４２、第
２製品小塊回収ライン５８が連結されて、これらからの
製品小塊Ｂ、製品微粉体Ｐを製品原料保管部（図示せ
ず）に戻す。次に、整粒装置１の作動について説明す
る。ダイ孔（図示せず）から押し出された寸法に大きな
バラツキのある製品小塊Ｂが第１シフター部１０に供給
される。第１シフター部１０においては、架砕ロールに
供給した際に、目詰まりや破砕によって微粉が多く生じ
るおそれのある大きさの製品塊Ｂを除去する。すなわ
ち、かかる大きさの製品塊Ｂが通過しない目開きを有す
る第１シフター２０により、第１シフター２０を通過で
きる寸法のものと通過できない寸法のものとが分けられ
る。第１シフター２０を通過することができない寸法の
製品小塊Ｂは、第１製品小塊回収ライン２３を介して製
品原料回収部に送られる。第１シフター２０を通過した
製品顆粒Ｇは、破砕ロールによって破砕される。
【００１３】破砕ロールによって破砕された製品顆粒Ｇ
には、製品小塊Ｂを破砕したときに生じる微粉、すなわ
ち製品微粉体Ｐが含まれており、製品微粉体排除部１４
においてこの製品微粉体Ｐが空気流れによって製品顆粒
Ｇと新たにシフター等設けることなく確実に分離され
る。製品微粉体排除部１４において分離された製品微粉
体Ｐは、製品微粉体回収ライン４２を介して製品原料回
収部に送られる。製品微粉体排除部１４において分離さ
れた製品顆粒Ｇは、第２シフター部１６へ落下する。第
２シフター部１６においては、第２シフター５２を通過
できる寸法のものと通過できない寸法のものとに分けら
れる。第２シフター５２を通過できない寸法の製品小塊
Ｂ、例えば、破砕ロールによって顆粒どうしが押しつぶ
されて扁平状となったもの、あるいは振動の拍子に第１
シフターを通過した縦長状のものなどは、第２製品小塊
回収ライン５８を介して製品原料回収部に送られる。第
２シフター５２を通過した製品顆粒Ｇは、製品顆粒ライ
ン６０を介して製品包装充填装置（図示せず）に送られ
る。製品原料回収部では、送られた製品塊Ｂ、製品粉体
Ｐを製品原料保管部（図示せず）に戻し、再び調味製品
原料として使用する。
には、製品小塊Ｂを破砕したときに生じる微粉、すなわ
ち製品微粉体Ｐが含まれており、製品微粉体排除部１４
においてこの製品微粉体Ｐが空気流れによって製品顆粒
Ｇと新たにシフター等設けることなく確実に分離され
る。製品微粉体排除部１４において分離された製品微粉
体Ｐは、製品微粉体回収ライン４２を介して製品原料回
収部に送られる。製品微粉体排除部１４において分離さ
れた製品顆粒Ｇは、第２シフター部１６へ落下する。第
２シフター部１６においては、第２シフター５２を通過
できる寸法のものと通過できない寸法のものとに分けら
れる。第２シフター５２を通過できない寸法の製品小塊
Ｂ、例えば、破砕ロールによって顆粒どうしが押しつぶ
されて扁平状となったもの、あるいは振動の拍子に第１
シフターを通過した縦長状のものなどは、第２製品小塊
回収ライン５８を介して製品原料回収部に送られる。第
２シフター５２を通過した製品顆粒Ｇは、製品顆粒ライ
ン６０を介して製品包装充填装置（図示せず）に送られ
る。製品原料回収部では、送られた製品塊Ｂ、製品粉体
Ｐを製品原料保管部（図示せず）に戻し、再び調味製品
原料として使用する。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、所定範囲の大きさの顆
粒を、効率よく整粒を行うことができる効果を有する。
本発明はまた保管中にケーキングが発生しない顆粒製品
を効率よく製造することができる。本発明はさらに、破
砕ロールによって所定の破砕処理がなされなかった製品
塊を排除することができる効果を有する。
粒を、効率よく整粒を行うことができる効果を有する。
本発明はまた保管中にケーキングが発生しない顆粒製品
を効率よく製造することができる。本発明はさらに、破
砕ロールによって所定の破砕処理がなされなかった製品
塊を排除することができる効果を有する。
【図１】本発明の実施例の整粒装置の構造説明図であ
る。
る。
Ｂ 製品塊 Ｇ 製品顆粒 Ｐ 製品粉体 １０ 第１シフター部 １２ 破砕装置部 １４ 製品微粉体排除部 １６ 第２シフター部 ２０ 第１シフター ２３ 第１製品塊回収ライン ４０ 空気流れ形成手段 ４２ 製品微粉体回収ライン ５２ 第２シフター ５８ 第２製品小塊回収ライン ６０ 製品顆粒ライン
Claims (5)
- 【請求項１】 第１シフター部；前記第１シフター部の
下方に配置された破砕装置部；前記破砕装置部から製品
顆粒が落下する領域に、空気の流れを形成させる空気流
れ形成手段と、製品顆粒とともに前記破砕装置部から落
下した製品微粉体を含む空気の流れを受け入れる製品微
粉体回収ラインとを有する製品微粉体排除部；からなる
ことを特徴とする整粒装置。 - 【請求項２】 前記第１シフター部が、第１シフター
と、該第１シフター面を通過しなかった製品小塊を受け
入れる第１製品小塊回収ラインとを有することを特徴と
する請求項１記載の整粒装置。 - 【請求項３】 前記破砕装置部が、破砕ロールからな
り、前記製品微粉体排除部の下方にさらに第２シフター
部を配置することを特徴とする請求項１または請求項２
記載の整粒装置。 - 【請求項４】 前記第２シフター部が、第２シフター
と、該第２シフター面を通過しなかった製品小塊を受け
入れる第２製品小塊回収ラインとを有することを特徴と
する請求項３記載の整粒装置。 - 【請求項５】 前記第１製品小塊回収ライン、製品微粉
体回収ライン、第２製品小塊回収ラインが、これらの製
品小塊、製品微粉体を製品原料に戻す製品原料回収部に
連結されていることを特徴とする請求項１、請求項２、
請求項４のいずれかに記載の整粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25852196A JP3234162B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 整粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25852196A JP3234162B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 整粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099672A true JPH1099672A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3234162B2 JP3234162B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=17321375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25852196A Expired - Lifetime JP3234162B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 整粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3234162B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006071613A (ja) * | 2004-09-06 | 2006-03-16 | Takara Keiki Seisakusho:Kk | 計量器及び計量装置 |
| GB2456989B (en) * | 2006-11-10 | 2010-12-15 | Atacama Labs Oy | Granules, tablets and granulation |
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1996
- 1996-09-30 JP JP25852196A patent/JP3234162B2/ja not_active Expired - Lifetime
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