JPH109241A - 被保持部材の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一方向からの組付作業が可能であると同時
に、螺子による強い締付力が得られ、長期使用によるゆ
るみも有効に阻止することができ、さらに、取付け時の
部材誤差の吸収が可能で、螺子の回転締付けによる強い
回転トルクを受けても共回りを有効に阻止することがで
きる被保持部材の取付構造を提供すること。 【解決手段】 パネル板Ａと、パネル板Ａに保持される
被保持部材３０とに、それぞれ形成された第１取付孔１
５及び第２取付孔３１に、被保持部材３０側から螺子４
０を挿入し、パネル板Ａ側に取付けられたナット部材２
０により、パネル板Ａに被保持部材３０を締付け固定す
る被保持部材の取付構造であって、ナット部材２０は、
螺子４０と螺合する際にパネル板Ａに圧接してナット部
材２０に設けられたナット部２２を螺子４０の挿入方向
に変位可能とする、弾性変形部としての弾接部２３を備
えた板ばね状に形成され、パネル板Ａには、ナット部材
２０を螺子４０の取付軸方向に係合保持するための保持
係合部１０が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被保持部材の取付
構造に関し、特に、パネル板の前面に他の被保持部材を
螺子を使用して締付け固定するに際し、その構成要素で
ある保持係合部とナット部材を利用することにより、取
付け時の組付作業性と締結力の向上を図り、取付時の誤
差の吸収も可能な被保持部材の取付構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】パネル板に被保持部材を取付ける場合に
は、通常ボルト、ナットを使用して取り付けることが行
われているが、この場合にボルトの先端を捜しながらナ
ットを挿入する必要があった。また、ドライバーにより
ボルトを機械的な高速回転で取付ける場合には、前記ボ
ルトと一緒にナットも共回りをするという作業性の問題
点もあった。

【０００３】そこで、これらの問題を解決するため、実
開昭５５−５６９１１号公報記載のもの（従来例１）、
実開昭５７−１６０４１７号公報記載のもの（従来例
２）、あるいは、実開昭６３−１５４８０９号公報記載
のもの（従来例３）等が提案されている。従来例１は、
パネル板の裏側からの作業を不必要にして、表側の一方
向から、螺子により被保持部材をパネル板に取付固定で
きるようにしている。また、従来例２及び従来例３は、
いずれもナット側が、いわゆるスプリングナットとして
構成されていて、被保持部材をパネル板に締付け固定し
た場合のゆるみを防止して、螺子による締付力の向上を
図ったものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来例
１は、螺子のゆるみを防止して、螺子による締付力の向
上を図るという機能を有しておらず、一方、従来例２及
び従来例３は、一方向からの組付作業が可能となるとい
う作用効果を奏し得ない構成となっている。さらに、従
来例１乃至従来例３に開示された構成では、いずれも組
付時に部材間の誤差があった場合にこの誤差を吸収する
ことが困難であった。

【０００５】本発明は、上記した従来の問題点を解決
し、一方向からの組付作業が可能であると同時に、螺子
による強い締付力が得られ、長期使用によるゆるみも有
効に阻止することができ、さらに、取付け時の部材誤差
の吸収が可能で、螺子の回転締付けによる強い回転トル
クを受けても共回りを有効に阻止することができる被保
持部材の取付構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、パネル板と、パネル板に保持される被保
持部材とに、それぞれ形成された第１取付孔及び第２取
付孔に、被保持部材側から螺子を挿入し、パネル板側に
取付けられたナット部材により、パネル板に被保持部材
を締付け固定する被保持部材の取付構造であって、前記
ナット部材は、前記螺子と螺合する際に前記パネル板に
圧接してナット部材に設けられたナット部を螺子挿入方
向に変位可能とする、弾性変形部を備えた板ばね状に形
成され、前記パネル板には、前記ナット部材を螺子の取
付軸方向に係合保持するための保持係合部が設けられて
いることを特徴としている。

【０００７】なお、前記ナット部材は、ナット部が設け
られた基部と、該基部の端縁から折曲し、前記パネル板
に向かって拡開状に延設された、前記弾性変形部として
の弾接部とを備え、パネル板には、挿着孔と、前記保持
係合部とが設けられ、挿着孔は、弾接部の両端部間の幅
よりも小さい幅で、かつ、ナット部材を弾接部で弾性変
形させてパネル板の被保持部材側から挿入可能な大きさ
に形成され、保持係合部は、挿着孔の周縁部位置に、被
保持部材側とは逆側に向けて膨出形成されて、挿着孔の
周縁部に架設され、前記ナット部材を、挿着孔周縁部と
の間で係合保持する構成とすることができる。

【０００８】さらに、前記ナット部材の基部は、略四角
形状に形成され、この基部の対向する二辺に前記弾接部
が延設されると共に、他の二辺側には、一部を切り欠い
た切欠係止部が形成され、前記保持係合部は、切欠係止
部よりも若干小さい幅で前記挿着孔の端縁間に架設され
て、切欠係止部と係合する構成とするのが望ましい形態
である。

【０００９】また、前記ナット部材は、前記弾性変形部
としての基部を備え、この基部は、前記被保持部材側と
は逆側にアーチ状に膨出して形成され、前記パネル板に
は、被保持部材側とは逆側に突出して、前記基部の両端
部に係合する、前記保持係合部としての第１係止枠材と
第２係止枠材とが設けられた構成とすることができる。

【００１０】さらに、前記ナット部材の前記基部両端部
には、前記第１係止枠材及び第２係止枠材よりも若干大
きな寸法で切り欠かれた切欠係止部が設けられ、この切
欠係止部が、前記第１係止枠材及び第２係止枠材の両端
部でそれぞれ相互に係合される構成とするのが望まし
い。

【００１１】また、前記第１係止枠材及び第２係止枠材
は、それぞれ略Ｌ字状に形成されて相互に前記第１第１
取付孔の方向に解放された形状に成形され、第２係止枠
材の外表面は、曲面状をなす外曲面部として成形され、
第２係止枠材側の前記基部の端部が外曲面部に沿って第
２係止枠材内に圧入、係止可能とした構成とすることが
できる。

【００１２】あるいは、前記第１係止枠材及び第２係止
枠材は、それぞれ略Ｌ字状に形成されて相互に前記第１
第１取付孔の方向に解放された形状に成形され、対応す
る前記基部の端部が当接する第１係止枠材及び第２係止
枠材のそれぞれの外表面は、曲面状をなす外曲面部とし
て成形され、前記基部の端部が、各々対応する第１係止
枠材及び第２係止枠材の各外曲面部に沿って両係止枠材
内に圧入、係止可能とした構成とすることができる。

【００１３】さらに、前記第１係止枠材と第２係止枠材
とが樹脂製であり、前記ナット部材が金属製である構成
とするのが望ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１乃至図４は、本発明の第１実
施形態を示すものであり、図１及び図２には、本実施形
態に係る被保持部材の取付構造の構成部材が示されてい
る。本実施形態では、図１に示すように、パネル板Ａに
形成された保持係合部１０と、前記保持係合部１０に挿
入されるナット部材２０と、螺子４０とを備えている。
そして、パネル板Ａと、パネル板Ａに保持される被保持
部材３０とに、それぞれ形成された第１取付孔１５及び
第２取付孔３１に、被保持部材３０側から螺子４０を挿
入し、パネル板Ａ側に取付けられたナット部材２０によ
り、パネル板Ａに被保持部材３０を締付け固定するよう
になっている。

【００１５】パネル板Ａには、挿着孔１２と前記保持係
合部１０とが設けられている。挿着孔１２は、パネル板
Ａの所定位置に所定寸法で、四角形状に形成されてい
る。保持係合部１０は、挿着孔１２の周縁部位置に、被
保持部材３０側とは逆側に向けて膨出形成されて、挿着
孔１２の周縁部の端縁間に架設されている。即ち、保持
係合部１０には、中心位置に第１取付孔１５をもつ取付
基板１３が、その上下に一対のブリッジ１４をそれぞれ
一体に連接した状態で、前記挿着孔１２から内部Ｙ（図
１における略左上側）の方向に膨出して一体形成されて
いる。そして一対のブリッジ１４が、それぞれ挿着孔１
２の高さ方向の周縁部の端縁間に架設両端縁に一体に連
設されている。保持係合部１０は、ナット部材２０を、
挿着孔１２の周縁部との間で螺子４０の取付軸方向に係
合保持する機能を備えている。

【００１６】なお、本明細書の「発明の実施の形態」中
では、以後、説明の便宜上、図１及び図２における上下
方向を「高さ方向」、左右方向を「幅方向」とし、高さ
方向の寸法を「高さ寸法」、左右方向の寸法を「幅寸
法」として説明する。そして、前記取付基板１３の幅寸
法Ｂと、ブリッジ１４の幅寸法Ｃとは、同一寸法に形成
されている。

【００１７】図２は、保持係合部１０をパネル板Ａの裏
面、即ち、内部Ｙ方向から見た説明図である。本実施形
態では、前記ブリッジ１４は、やや傾斜して設けられて
おり、従って取付基板１３の高さ寸法Ｅは、挿着孔１２
の高さ寸法Ｄよりも所定寸法分だけ小さく設定されてい
る。

【００１８】前記ナット部材２０は、基部２１と、ナッ
ト部２２と、一対の弾接部２３、２３とから構成され
て、板ばね状に成形されている。基部２１は、平板状で
略四角形状に形成されており、この基部２１の幅方向の
対向する二辺、即ち幅方向両端縁に一対の弾接部２３、
２３が延設され、他の二辺、即ち、上下両端には、左右
方向に切欠かれた切欠係止部２４、２４が設けられてい
る。ナット部２２は、基部２１の中央部分に前記第１取
付孔１５に対応した位置に突出して形成されている。

【００１９】一対の弾接部２３は、基部２１の幅方向両
端縁から外部Ｘ（図１における略右下側）の方向に折曲
し、末広がり状に拡開して形成されており、組付時に
は、パネル板Ａに向かって拡開状となるように構成され
ている。一対の弾接部２３は、ナット部材２０が螺子４
０と螺合する際に、パネル板Ａに圧接して、ナット部２
２を螺子４０の挿入方向に変位可能とする、弾性変形部
として機能するようになっている。

【００２０】また、保持係合部１０は、切欠係止部２４
よりも若干小さい幅寸法で挿着孔１２の端縁間に架設さ
れて、切欠係止部２４と係合するように設定されてい
る。即ち、前記切欠係止部２４、２４の幅寸法Ｆは、後
述する回転トルクを受けても前記ナット部材２０の共回
りを防止しうる範囲内で、前記ブリッジ１４の幅寸法Ｃ
よりも、所定寸法分だけ大きく形成されている。なお、
この所定寸法とは、後述の如く、切欠係止部２４と、ブ
リッジ１４との相互間の製作誤差を考慮して決定される
ものである。

【００２１】また、前記一対の弾接部２３、２３の拡開
した両端部間の幅寸法Ｇは、挿着孔１２の幅寸法Ｈより
も所定寸法分だけ大きく形成されており、後述する如
く、パネル板Ａの挿着孔１２に挿入するとき、ナット部
材２０が弾接部２３の位置で弾性変形しながら挿着孔１
２に挿入され、その後、もとの寸法形状に弾性復帰し
て、パネル板Ａの挿着孔１２周縁の裏面側に弾接しうる
ように寸法設定されている。さらに、ナット部材２０の
高さ寸法Ｉは、前記挿着孔１２の高さ寸法Ｄよりも所定
寸法分だけ小さく形成されている。

【００２２】なお、ナット部材２０は、金属材料により
作られるのが最も好ましいが、使用条件によっては樹脂
材料で作ることも可能であり、使用上差し支えない。そ
の他、前記被保持部材３０には、螺子４０の貫入される
前記第２取付孔３１が、前記第１取付孔１５及びナット
部２２に対応した所定位置に形成されている。

【００２３】図３は、上記した構成の挿着孔１２に、前
記ナット部材２０を挿入したときの説明図として一部を
断面として示されている。このとき、挿入されたナット
部材２０は、その基部２１が取付基板１３に当接するま
で押し付けられるが、この際に、取付基板１３がストッ
パーとして位置決めの機能を果たす。

【００２４】次に、ナット部材２０に形成された切欠係
止部２４、２４の切欠き部分に、ブリッジ１４、１４が
高さ方向上下で係合して、ナット部２２のネジ孔と第１
取付孔１５とが合致する。この際、上記の如く、切欠係
止部２４、２４の幅寸法Ｆは、ブリッジ１４の幅寸法Ｃ
よりも、所定寸法分だけ大きく形成されているため、こ
の切欠係止部２４の幅寸法Ｆと、ブリッジ１４の幅寸法
Ｃとの寸法差の範囲内で、切欠係止部２４及びブリッジ
１４相互間の製作寸法や、ブリッジ１４の形成位置の誤
差を吸収可能である。更に、螺子４０による回転トルク
を受けた場合には、一対の切欠係止部２４と、ブリッジ
１４とが係合するため、幅方向への不必要な移動をも規
制する。従って螺子４０による回転トルクを受けてもナ
ット部材２０の共回りの阻止が可能となる。

【００２５】そして、弾接部２３、２３は、一対の弾接
部２３、２３の拡開した先端相互間の幅寸法Ｇが、挿着
孔１２の幅寸法Ｈよりも所定寸法分だけ大きく形成され
ているが、パネル板Ａの挿着孔１２に挿入するとき、一
対の弾接部２３、２３の先端相互間の幅寸法Ｇが短くな
る方向に弾性変形しながら、前記挿着孔１２を通過して
内部Ｙ側に挿入され、その後もとの寸法形状に弾性復帰
して、パネル板Ａの挿着孔１２周縁の裏面側に弾接した
状態で保持される。

【００２６】図４は、被保持部材３０を取付け、螺子４
０で固定したときの説明図で一部を断面として示してい
る。即ち、パネル板Ａの外部Ｘ側において、被保持部材
３０の第２取付孔３１をナット部材２０のナット部２２
に合致させ、スプリングワッシャー４１を介して螺子４
０を螺合する。

【００２７】螺子４０の先端は、前記被保持部材３０の
第２取付孔３１を通ってナット部材２０のナット部２２
に螺入し、回転トルクが与えられると、ナット部２２を
先端が通過して突き抜け、保持係合部１０の第１取付孔
１５から内部Ｙ側へ突出する。この際には、前記螺子４
０を締付けながら回転トルクを与えてゆけば、螺子４０
とナット部２２は互いに噛み合うことによって、ナット
部２２は螺子４０の螺入方向に変位し、ナット部材２０
はパネル板Ａの方向へ引き寄せられていく。

【００２８】これによって、弾接部２３、２３は、先端
相互間の幅寸法Ｇが長くなる方向に弾性的に撓み、従っ
て取付基板１３と基部２１の間隔はゆっくりと離間して
ゆき、この弾接部２３、２３の弾性変形により発生する
弾発力により被保持部材３０を強く締め付けることにな
る。

【００２９】このように本実施形態では、長期使用によ
っても取付け時のゆるみの発生のない、強固な締付力が
得られる。また、本実施形態では、組付け作業が片側
（外部Ｘ側）の正面からの一方向だけで行えるため、作
業性が良好で、自動組付けに適している。さらに、本実
施形態では、一対の切欠係止部２４の幅寸法Ｆを、回転
トルクを受けてもナット部材２０の共回りを防止しうる
範囲内で、ブリッジ１４の幅寸法Ｃよりも、所定寸法分
だけ大きく設定してあるため、保持係合部１０と、ナッ
ト部材２０相互間に製作誤差等がある場合でも、取付け
時に、この保持係合部１０と、ナット部材２０との間の
精度誤差を吸収可能である。なお、条件によっては、ナ
ット部材２０を被保持部材３０を介して螺子４０により
仮止めしておいてから、保持係合部１０に組付けるよう
にすることも可能である。

【００３０】次に、図５乃至図９は、本発明の第２の実
施形態を示すものであり、上記第１の実施形態と同一
か、略等しい構成部材及び構成部分には、同一の符号を
付している。図５には、本実施形態に係る被保持部材の
取付構造の構成部材が分解斜視図として示されている。

【００３１】本実施形態でも、パネル板Ａと、パネル板
Ａに保持される被保持部材３０とに、それぞれ形成され
た第１取付孔１５及び第２取付孔３１に、被保持部材３
０側から螺子４０を挿入し、パネル板Ａ側に取付けられ
たナット部材２０により、パネル板Ａに被保持部材３０
を締付け固定する概略構成は、上記第１実施形態と同様
である。

【００３２】本実施形態でおける被保持部材の取付構造
は、図５に示すように、樹脂製のパネル板Ａに一体的に
形成された保持係合部１０と、前記保持係合部１０に係
合されるナット部材２０と、螺子４０とを備えている。
そして、前記ナット部材２０に、被取付部材である被保
持部材３０を外部Ｘ側（図５における略右上側）から合
わせて、パネル板Ａにナット部材２０と螺子４０とによ
り被保持部材３０を締付け固定するものである。

【００３３】なお、上記の如く本実施形態でも、以後、
説明の便宜上、図５における上下方向を「高さ方向」、
これに直交する左右方向を「幅方向」とし、高さ方向の
寸法を「高さ寸法」、左右方向の寸法を「幅寸法」と呼
称して説明する。

【００３４】パネル板Ａには、所定位置に第１取付孔１
５が開設されている。保持係合部１０は、本実施形態で
は、第１取付孔１５を中心位置にして幅方向に配設され
た第１係止枠材１６と、第２係止枠材１７とからなる。
第１係止枠材１６と、第２係止枠材１７とは、被保持部
材３０側とは逆側に設けられている。第１係止枠材１６
と、第２係止枠材１７とは、両先端部間の寸法を所定の
幅寸法Ｊに設定され、かつ、第１係止枠材１６と第２係
止枠材１７とが各々高さ方向に平行して、対峙、立設さ
れている。

【００３５】前記第１係止枠材１６は、本実施形態で
は、パネル板Ａから一体に突出してＬ字状に形成されて
おり、前記第１取付孔１５方向に解放された状態となっ
ている。そして、成型上の理由から成型孔Ｓが形成され
ている。

【００３６】前記第２係止枠材１７は、同じく略Ｌ字状
の形状をしてパネル板Ａから立設されているが、後述す
る基部２０の対応する切欠係止部２５が当接される外表
面は、本実施形態では、曲面状をなす外曲面部１８とし
て形成されている。そして、基部２０の切欠係止部２５
が当圧されると、外曲面部１８に沿って該第２係止枠材
１７内に圧入、係止可能なようになっている。また、第
２係止枠材１７も、前記第１取付孔１５の方向に解放さ
れた形状に成形されていて、この第２係止枠材１７の場
合も第１係止枠材１６と同様の成型上の理由から、成型
孔Ｓが形成されている。

【００３７】なお、第１係止枠材１６及び第２係止枠材
１７は、本実施形態ではパネル板Ａと一体的に樹脂材料
によって成型されており、最も望ましい実施形態であ
る。但し、設計条件によっては、パネル板Ａと、第１係
止枠材１６及び第２係止枠材１７とが金属材料で成形さ
れた実施形態でも適応可能である。また、第１係止枠材
１６及び第２係止枠材１７をパネル板Ａとは別体として
成形して、パネル板Ａに固定することもでき、この場合
は当然に成型孔Ｓは不要となる。

【００３８】ナット部材２０は、略矩形状の基部２１
と、その基部２１の中央部分から内部Ｙ側（図５におけ
る略左下側）に向けて立設した円筒状をなし、内部に雌
ねじ２２ａが形成されたナット部２２とを備えている。

【００３９】基部２１の幅方向両端には、図５に示すよ
うに一対の切欠係止部２５、２５が所定の高さ寸法Ｌに
設定されて切り欠いて形成されており、これにより、切
欠係止部２５、２５の高さ方向の両端部には、各々一対
の係合部２６、２６が突出形成されることになる。そし
て、前記基部２１は、内部Ｙ方向、即ち、被保持部材３
０側とは逆側に向けて膨出するように、緩やかに湾曲し
たアーチ状に形成されており、弾性変形部として所定の
弾性変形が可能になっている。、

【００４０】ナット部材２０は、本実施形態では金属製
であり、特に、基部２１は、弾性を有する金属材料で、
板ばね状に成形されている。但し、基部２１が弾性変形
可能な材質であれば、ナット部材２０は、設計条件によ
っては樹脂製でも適応可能である。

【００４１】ここで、本実施形態では、第１係止枠材１
６及び第２係止枠材１７の高さ寸法Ｋは、後述する螺子
４０による回転トルクを受けてもナット部材２０の共回
りを防止しうる範囲内で、一対の切欠係止部２５の高さ
寸法Ｌよりも、所定寸法分だけ大きく成形されているの
が第１の特徴である。即ち、後述する組付け時におい
て、切欠係止部２５の高さ寸法Ｌの方が、所定寸法分だ
け大きく成形されていることにより、高さ寸法Ｋと、高
さ寸法Ｌとの間の精度誤差を吸収できて、組付けが容
易、かつ、確実となる。よって、ここでの所定寸法と
は、第１係止枠材１６及び第２係止枠材１７と、切欠係
止部２５との間の相互の製作誤差等を考慮して決定され
るものである。

【００４２】また、第１係止枠材１６と、第２係止枠材
１７との両先端部間の上記幅寸法Ｊは、基部２１の一対
の切欠係止部２４、２４間の幅寸法Ｍよりも所定寸法分
だけ小さく設定されている。

【００４３】図６乃至図９は、ナット部材２０を保持係
合部１０に係止するときの説明図である。組付けに際し
ては、まず図６に示すように、基部２１の第１係止枠材
１６側の上部の係合部２６を、対応する第１係止枠材１
６の上面１６ａに掛止し、図６に示すように、第１係止
枠材１６側の切欠係止部２５を第１係止枠材１６の枠内
に嵌挿することにより、第１係止枠材１６の内奥端面１
６ｃに第１係止枠材１６側の切欠係止部２５が当接、係
止する。

【００４４】また、第１係止枠材１６の上面１６ａは、
対応する係合部２６に当接、係合した状態となる。さら
に、第１係止枠材１６の高さ寸法Ｋは、上記の如く、対
応する切欠係止部２５の高さ寸法Ｌよりも所定寸法分だ
け大きく成形されているため、第１係止枠材１６の下面
１６ｂに、対応する係合部２６が、この所定寸法分のク
リアランスをおいて係合した状態となる。

【００４５】次に、図７に矢線で示すように、第２係止
枠材１７側の切欠係止部２５を第２係止枠材１７の外曲
面部１８に沿って内部Ｙ側から押圧してゆく。この際、
第２係止枠材１７の表面が曲面状の外曲面部１８を形成
しているので、押圧により第２係止枠材１７と基部２１
のいずれか一方、もしくは両方が弾性変形して、第２係
止枠材１７側の切欠係止部２５は、外曲面部１８に沿っ
て外部Ｘ方向に円滑に押し込まれる。よって、図８に示
すように、最終的には第２係止枠材１７側の切欠係止部
２５が、外曲面部１８の先端から外れて、第２係止枠材
１７内に圧入されて、該第２係止枠材１７の内奥端面１
７ｃに当圧、係合した状態となる。

【００４６】また、これによって、第２係止枠材１７の
上面１７ａは、対応する係合部２６に当接、係合した状
態となる。さらに、上記の如く、第２係止枠材１７の高
さ寸法Ｋが、対応する切欠係止部２５の高さ寸法Ｌより
も所定寸法分だけ大きく成形されているため、第２係止
枠材１７の下面１７ｂに、対応する係合部２６がこの所
定寸法分のクリアランスをおいて係合した状態となる。

【００４７】このようにして、ナット部材２０が、パネ
ル板Ａの所定位置に組付けられることとなる。さらに、
この状態で第１取付孔１５とナット部２２の孔位置が、
ほぼ合致するように寸法設定されている。

【００４８】図９には、被保持部材３０をパネル板Ａ
に、螺子４０とナット部材２０によって固定した状態が
示されている。図９に示すように、螺子４０にスプリン
グワッシャー４１を装着するとともに、被保持部材３０
に形成されている第２取付孔３１の位置を第１取付孔１
５及びナット部２２に位置合わせして、パネル板Ａの表
面に被保持部材３０を合致させ、螺子４０を第２取付孔
３１及び第１取付孔１５に挿通して、ナット部２２にね
じ込み、締付けることにより、被保持部材３０がパネル
板Ａに固定されて組付けが完了する。なお、パネル板Ａ
の第１取付孔１５は、図示の如く、ナット部２２のねじ
孔２２ａ及び第２取付孔３１よりも所定寸法分大きく形
成されており、組付け時の精度上の誤差を所定寸法分だ
け吸収しうるようになっている。

【００４９】上記構成からなる本実施形態においては、
第１係止枠材１６及び第２係止枠材１７の高さ寸法Ｋ
が、一対の切欠係止部２５の高さ寸法Ｌよりも上記した
所定寸法分だけ大きく設定されているため、上記第１の
実施形態と同様に、第１係止枠材１６及び第２係止枠材
１７と、切欠係止部２５との間に相互に製作誤差等があ
る場合でも、この誤差を前記所定寸法分の範囲内で吸収
可能となる。

【００５０】また、螺子４０の螺合時に、第１係止枠材
１６と第２係止枠材１７に係合されているナット部材２
０は、回転トルクを受けるが、前記ナット部材２０の第
１係止枠材１６側の一対の係合部２６が各々第１係止枠
材１６の上面１６ａ及び下面１６ｂに係合され、また第
２係止枠材１７側の一対の係合部２６が各々第２係止枠
材１７の上面１７ａ及び下面１７ｂに係合されているの
で、上記所定寸法分のクリアランスがあっても共回りを
有効に阻止することができる。

【００５１】また、ナット部材２０は、図８に示すナッ
ト部材２０の組付け完了時の状態では、その基部２１が
アーチ状に湾曲して組付けられているので、螺子４０を
螺合してゆけば、図８から図９に至るように、この締付
力により基部２１が弾性的に撓んで、これによって弾発
力が発生して被保持部材３０を強く保持することができ
る。よって、長期使用によっても被保持部材３０は、ゆ
るみの発生がなく安定的に使用が可能である。

【００５２】さらに、ナット部材２０の形状が上記従来
例に比較して格段に簡潔であり、部品点数の削減により
コスト低減が図れる。また、外部Ｘ側及び内部Ｙ側の両
側から取付け作業が可能な部材条件では、作業方向が各
部材に対する正面の一方向からだけで可能なため組付性
が良好で、自動組付けに適している。

【００５３】また、本実施形態のように第１係止枠材１
６及び第２係止枠材１７が樹脂製で、ナット部材２０が
金属製の場合には、螺子４０の締付力により基部２１が
撓んだ際に、幅方向両端の各切欠係止部２５が、第１係
止枠材１６及び第２係止枠材１７に食い込み、より大き
な保持力が得られることになる。

【００５４】なお、上記第２実施形態では、第１係止枠
材１６及び第２係止枠材１７のうち、第２係止枠材１７
のみに、外表面を、曲面状をなす外曲面部１８として形
成した実施形態を示したが、これに限定されず、第１係
止枠材１６及び第２係止枠材１７の両方の外表面を外曲
面部１８として形成してもよく、この場合も上記実施形
態に準じた作用効果を奏し得るし、ナット部材２０の各
切欠係止部２５を対応する第１係止枠材１６及び第２係
止枠材１７内に圧入、係止する作業が同時に可能とな
り、組付性能がより向上する。

【００５５】また、本明細書の上記「発明の実施の形
態」中では、上記の如く図１及び図５における上下方向
を「高さ方向」、左右方向を「幅方向」とし、高さ方向
の寸法を「高さ寸法」、左右方向の寸法を「幅寸法」と
呼称して説明したが、これは、あくまで説明の便宜上の
ものである。即ち、保持係合部１０及びナット部材２０
は、図１及び図５に示した場合を「横使い」とすると、
これとは直交方向、即ち、「縦使い」も当然に可能であ
り、「高さ方向」、「幅方向」、「高さ寸法」及び「幅
寸法」の用語は、この場合は、各々逆になるが、本明細
書中における「発明の実施の形態」以外の「特許請求の
範囲」、「課題を解決するための手段」及び「発明の効
果」等の欄においては、この場合をも含む用語として使
用しているものである。

【００５６】

【発明の効果】本発明は、上記した如く構成されてお
り、請求項１記載の発明では、以下の効果を奏し得る。 (1) ナット部材は、螺子と螺合する際にパネル板に圧接
してナット部材に設けられたナット部を螺子挿入方向に
変位可能とする、弾性変形部を備えた板ばね状に形成さ
れ、パネル板には、ナット部材を螺子の取付軸方向に係
合保持するための保持係合部が設けられているため、組
付作業性が良好で、かつ、螺子によって締付けられたと
き弾性変形部が弾性変形して弾発力が発生し、被保持部
材を強力に締付け、安定した状態で長期間の使用におい
てもゆるみを阻止することができる。請求項２記載の発
明では、以下の効果を奏し得る。 (2) ナット部材は、ナット部が設けられた基部と、該基
部の端縁から折曲し、パネル板に向かって拡開状に延設
された、弾性変形部としての弾接部とを備え、保持係合
部は、挿着孔の周縁部位置に、ナット部材を、挿着孔周
縁部との間で係合保持する構成となっている。よって、
ナット部材と螺子との組付け作業を同一方向の正面から
だけで行うことが可能となり、組付作業性がさらに良好
で、自動組付けに適しており、かつ、被保持部材を強力
に締付けて、その締結力を保持することができる。即
ち、一方向からの部材の組付性能と、締結力の保持性能
とを両立させることが可能となる。請求項３記載の発明
では、以下の効果を奏し得る。 (3) ナット部材の基部には、切欠係止部が設けられ、保
持係合部は、切欠係止部よりも若干小さい幅で切欠係止
部と係合するようになっているため、保持係合部と切欠
係止部とが係合して、ナット部材が所定位置に固定さ
れ、幅方向への不必要な移動を阻止する。よって、ナッ
ト部材を確実に、かつ迅速に取付けることができ、更
に、螺子による取付け時での強い回転トルクを受けても
前記ナット部材の共回りを有効に防止できる。 (4) 保持係合部は、切欠係止部よりも所定寸法小さい幅
で切欠係止部と係合するようになっているため、保持係
合部と切欠係止部とのに相互に組付誤差等がある場合で
も、組付時にこの誤差をこの所定寸法分の範囲内で吸収
でき、組付性能が向上し、確実な組付が可能となる。請
求項４記載の発明では、以下の効果を奏し得る。 (5) ナット部材は、弾性変形部としての基部を備え、こ
の基部は、被保持部材側とは逆側にアーチ状に膨出して
形成されているため、螺子を螺合してゆけば、この締付
力により基部が弾性的に撓んで、これによって弾発力が
発生する。よって、螺子による締付け時に、基部の弾性
変形が確実かつ容易となり、締付力も向上する。 (6) パネル板には、被保持部材側とは逆側に突出して、
基部の両端部に係合する、保持係合部としての第１係止
枠材と第２係止枠材とが設けられているため、この第１
係止枠材と第２係止枠材とにより基部の両端部が確実に
保持され、被保持部材を強力に締付け、安定した状態で
長期間の使用におけるゆるみも阻止することができる。 (7) 外部側及び内部側の両側から取付け作業が可能な部
材条件では、作業方向が各部材に対する正面の一方向か
らだけで可能なため、組付性がより向上し、自動組付け
に適している。請求項５記載の発明では、以下の効果を
奏し得る。 (8) ナット部材の基部両端部には、第１係止枠材及び第
２係止枠材よりも若干大きな寸法で切り欠かれた切欠係
止部が設けられているため、保持係合部と、切欠係止部
とのに相互に組付誤差等がある場合でも、組付時にこの
誤差をこの所定寸法分の範囲内で吸収でき、組付性能が
向上し、確実な組付が可能となる。請求項６記載の発明
では、以下の効果を奏し得る。 (9) 第２係止枠材１の外表面は、曲面状なす外曲面部と
して成形されているので、組付時には、基部を押圧する
ことにより第２係止枠材と基部のいずれか一方、もしく
は両方が弾性変形して、第２係止枠材側の基部の端部
を、外曲面部に沿って第２係止枠材内に、僅かの力で円
滑に押し込むことが可能となる。請求項７記載の発明で
は、以下の効果を奏し得る。 (10)第１係止枠材及び第２係止枠材のそれぞれの外表面
は、曲面状をなす外曲面部として成形されているので、
組付時には、基部を押圧することにより、各々対応する
第１係止枠材及び第２係止枠材の各外曲面部に沿って基
部の両端部を係止枠材内に、僅かの力で円滑に押し込む
ことが可能となる。請求項８記載の発明では、以下の効
果を奏し得る。 (11)第１係止枠材及び第２係止枠材が樹脂製で、ナット
部材が金属製の場合であるため、螺子の締付力により基
部が撓むと、幅方向両端の各切欠係止部が、第１係止枠
材及び第２係止枠材に食い込み、より大きな保持力が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る被保持部材の取付構造の第１実施
形態を示す分解斜視図である。

【図２】パネル板の保持係合部を、裏面から説明する図
である。

【図３】ナット部材を保持係合部に挿入した状態を一部
を断面で示した説明図である。

【図４】螺子で締付けた状態を一部を断面で示した説明
図である。

【図５】本発明に係る被保持部材の取付構造の第２実施
形態を示す分解斜視図である。

【図６】パネル板の保持係合部にナット部材を取付ける
状態を一部を断面で示す説明図である。

【図７】パネル板の保持係合部にナット部材を取付る状
態を断面で示す説明図である。

【図８】パネル板の保持係合部にナット部材を取付完了
した状態を一部を断面で示す説明図である。

【図９】被保持部材を螺子により固定した状態を一部を
断面で示した説明図である。

【符号の説明】

Ａ パネル板 １０ 保持係合部 １２ 挿着孔 １３ 取付基板 １４ ブリッジ １５ 第１取付孔 １６ 第１係止枠材 １６ａ 第１係止枠材の上面 １６ｂ 第１係止枠材の下面 １６ｃ 第１係止枠材の内奥端面 １７ 第２係止枠材 １７ａ 第２係止枠材の上面 １７ｂ 第２係止枠材の下面 １７ｃ 第２係止枠材の内奥端面 Ｈ 成型孔 １８ 外曲面部 ２０ ナット部材 ２１ 基部 ２２ ナット部 ２３ 弾接部 ２４ 切欠係止部 ２５ 切欠係止部 ２６ 係合部 ３０ 被保持部材 ３１ 第２取付孔 ４０ 螺子 Ｘ 外部 Ｙ 内部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山中 功 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パネル板と、パネル板に保持される被保持
   部材とに、それぞれ形成された第１取付孔及び第２取付
   孔に、被保持部材側から螺子を挿入し、パネル板側に取
   付けられたナット部材により、パネル板に被保持部材を
   締付け固定する被保持部材の取付構造であって、 前記ナット部材は、前記螺子と螺合する際に前記パネル
   板に圧接してナット部材に設けられたナット部を螺子挿
   入方向に変位可能とする、弾性変形部を備えた板ばね状
   に形成され、 前記パネル板には、前記ナット部材を螺子の取付軸方向
   に係合保持するための保持係合部が設けられていること
   を特徴とする被保持部材の取付構造。
2. 【請求項２】前記ナット部材は、ナット部が設けられた
   基部と、該基部の端縁から折曲し、前記パネル板に向か
   って拡開状に延設された、前記弾性変形部としての弾接
   部とを備え、 パネル板には、挿着孔と、前記保持係合部とが設けら
   れ、 挿着孔は、弾接部の両端部間の幅よりも小さい幅で、か
   つ、ナット部材を弾接部で弾性変形させてパネル板の被
   保持部材側から挿入可能な大きさに形成され、 保持係合部は、挿着孔の周縁部位置に、被保持部材側と
   は逆側に向けて膨出形成されて、挿着孔の周縁部に架設
   され、前記ナット部材を、挿着孔周縁部との間で係合保
   持する請求項１記載の被保持部材の取付構造。
3. 【請求項３】前記ナット部材の基部は、略四角形状に形
   成され、この基部の対向する二辺に前記弾接部が延設さ
   れると共に、他の二辺側には、一部を切り欠いた切欠係
   止部が形成され、前記保持係合部は、切欠係止部よりも
   若干小さい幅で前記挿着孔の端縁間に架設されて、切欠
   係止部と係合する請求項２記載の被保持部材の取付構
   造。
4. 【請求項４】前記ナット部材は、前記弾性変形部として
   の基部を備え、この基部は、前記被保持部材側とは逆側
   にアーチ状に膨出して形成され、前記パネル板には、被
   保持部材側とは逆側に突出して、前記基部の両端部に係
   合する、前記保持係合部としての第１係止枠材と第２係
   止枠材とが設けられた請求項１記載の被保持部材の取付
   構造。
5. 【請求項５】前記ナット部材の前記基部両端部には、前
   記第１係止枠材及び第２係止枠材よりも若干大きな寸法
   で切り欠かれた切欠係止部が設けられ、この切欠係止部
   が、前記第１係止枠材及び第２係止枠材の両端部でそれ
   ぞれ相互に係合される請求項４記載の被保持部材の取付
   構造。
6. 【請求項６】前記第１係止枠材及び第２係止枠材は、そ
   れぞれ略Ｌ字状に形成されて相互に前記第１第１取付孔
   の方向に解放された形状に成形され、第２係止枠材の外
   表面は、曲面状をなす外曲面部として成形され、第２係
   止枠材側の前記基部の端部が外曲面部に沿って第２係止
   枠材内に圧入、係止可能としたことを特徴とする請求項
   ４もしくは請求項５記載の被保持部材の取付構造。
7. 【請求項７】前記第１係止枠材及び第２係止枠材は、そ
   れぞれ略Ｌ字状に形成されて相互に前記第１第１取付孔
   の方向に解放された形状に成形され、対応する前記基部
   の端部が当接する第１係止枠材及び第２係止枠材のそれ
   ぞれの外表面は、曲面状をなす外曲面部として成形さ
   れ、前記基部の端部が、各々対応する第１係止枠材及び
   第２係止枠材の各外曲面部に沿って両係止枠材内に圧
   入、係止可能としたことを特徴とする請求項４もしくは
   請求項５記載の被保持部材の取付構造。
8. 【請求項８】前記第１係止枠材と第２係止枠材とが樹脂
   製であり、前記ナット部材が金属製である請求項４乃至
   請求項７のいずれかに記載の被保持部材の取付構造。