JPH108311A - Bonding interlining cloth - Google Patents
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- JPH108311A JPH108311A JP18547696A JP18547696A JPH108311A JP H108311 A JPH108311 A JP H108311A JP 18547696 A JP18547696 A JP 18547696A JP 18547696 A JP18547696 A JP 18547696A JP H108311 A JPH108311 A JP H108311A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は衣服などに用いて
好適な芯地に関し、特に、加熱することにより衣服の表
地に接着し、かつ表地に追従し易く、風合がソフトな接
着芯地に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an interlining suitable for use in clothes and the like, and more particularly to an interlining which has a soft feel and is easily adhered to the outer material of clothing by heating and follows the outer material. .
【0002】[0002]
【従来の技術】従前、表地に接着して用いられる芯地と
して、アイロンなどの加熱手段により表地に接着させる
ため、点状の樹脂層を布はくの表面に直接形成したもの
が広く用いられてきた。しかしながら、この樹脂層を構
成する樹脂は、上記加熱手段により溶融し易い材料で構
成する必要があるため、表地との接着時に当該芯地を構
成する布はく自体にも浸透して、前述した樹脂層の形成
面とは反対の面に染み出す現象(逆染みまたはストライ
クバックと称される)を来す。2. Description of the Related Art Heretofore, as an interlining used for bonding to a surface material, a dot-like resin layer directly formed on the surface of a cloth is widely used for bonding to the surface material by a heating means such as an iron. Have been. However, since the resin forming the resin layer needs to be formed of a material that is easily melted by the heating means, the cloth forming the interlining permeates the sponge itself at the time of bonding with the outer material, and the above-described method is used. This causes a phenomenon of seepage on the surface opposite to the surface on which the resin layer is formed (referred to as reverse stain or strike back).
【0003】この逆染み現象を低減するため、布はくの
表地との接着面に、加熱手段による融着作業時に流動性
が比較的低い材料で構成した第1樹脂層を点状に形成
し、この第1樹脂層に、この樹脂よりも低融点である樹
脂で構成した第2の樹脂を付着させた接着芯地が知られ
ている。In order to reduce the reverse stain phenomenon, a first resin layer made of a material having relatively low fluidity is formed on the surface of the cloth to be bonded to the outer surface of the cloth in the form of dots at the time of fusion work by heating means. An adhesive interlining in which a second resin composed of a resin having a lower melting point than this resin is adhered to the first resin layer is known.
【0004】上述した2層構造の接着部を有する芯地を
製造する技術として、例えばプリント技術によって布は
く表面に第1樹脂層を形成し、当該樹脂層が乾燥前に有
する粘着性を利用して第2の樹脂を付着する技術が知ら
れている。即ち、第1樹脂層が点状に形成され、当該樹
脂層が上述の粘着性を有する間に、この樹脂層を形成し
た繊維ウエブの全面に、第2の樹脂となる粒状のホット
メルト樹脂を散布する。この状態では、第1樹脂層上に
第2の樹脂が付着するのみならず、第1樹脂層を形成し
ていない布はくの表面領域にもホットメルト樹脂が散布
されることとなる。従って、この状態の布はくに、第1
樹脂層を形成していない面側から、エアーを吹き付ける
などの手段により、第1樹脂層に固着した第2の樹脂を
残存させて接着芯地が得られる。As a technique for manufacturing an interlining having an adhesive portion having a two-layer structure, for example, a first resin layer is formed on the surface of a cloth by a printing technique, and the adhesiveness of the resin layer before drying is used. Then, a technique for attaching a second resin is known. That is, while the first resin layer is formed in a dot shape and the resin layer has the above-mentioned adhesiveness, a granular hot melt resin as the second resin is coated on the entire surface of the fiber web on which the resin layer is formed. Spray. In this state, not only the second resin adheres to the first resin layer, but also the hot melt resin is sprayed on the surface region of the cloth where the first resin layer is not formed. Therefore, the cloth in this state is the first.
An adhesive interlining is obtained by leaving the second resin fixed to the first resin layer by means such as blowing air from the side where the resin layer is not formed.
【0005】周知の通り、衣服の表地素材は種々の要求
特性により、自由度が急激に広がりつつある。特に、着
用者にとって衣服の伸縮性は大きな利点であり、これを
構成する接着芯地にとっても、着用者の動きに対する追
従性や風合のソフト感は重要な要素である。前述した布
はくとして不織布を用いた場合、通常のポリエステル繊
維、ナイロン繊維やレーヨン繊維といった汎用の繊維で
は、接着芯地の追従性を確保するための伸縮性や風合の
ソフトさを満足することが難しかった。[0005] As is well known, the degree of freedom of the dress material of clothes is rapidly expanding due to various required characteristics. In particular, the elasticity of the clothes is a great advantage for the wearer, and the ability to follow the movement of the wearer and the soft feeling of the hand are important factors also for the adhesive interlining constituting the clothes. When a non-woven fabric is used as the above-mentioned cloth foil, general-purpose fibers such as ordinary polyester fiber, nylon fiber and rayon fiber satisfy the softness of elasticity and feeling to secure the followability of the adhesive interlining. It was difficult.
【0006】この出願にかかる発明者は、この様な欠点
を解消するため、潜在捲縮性繊維を主体とする繊維ウエ
ブを用いた伸縮性に富む接着芯地を検討してきた。しか
し、捲縮が発現された繊維ウエブはコイル状やスパイラ
ル状の捲縮を表面に多く有する。このため、繊維端部と
ループ状の捲縮部分との間で面ファスナーと同様な係合
を生じ、縫製時の作業性が低下したり、縫製後の衣服で
まつわり付きやしわを生じやすいと言う不都合を生じて
いた。これに対して、本出願の発明者は、潜在捲縮性繊
維を主体とし、捲縮発現された状態の繊維ウエブに所定
量のバインダを含浸する事により、芯地としての伸縮性
と風合のソフトさを確保し、かつ縫製時の作業性にも考
慮した特性を有する芯地を提案している。[0006] The inventor of the present application has studied a highly elastic adhesive interlining using a fiber web mainly composed of latently crimpable fibers in order to solve such a drawback. However, a fiber web in which crimps have been developed has many coil-shaped or spiral-shaped crimps on its surface. For this reason, the same engagement as a hook-and-loop fastener occurs between the fiber end and the loop-shaped crimped portion, and the workability at the time of sewing is reduced, and the garment after sewing is liable to be wrapped or wrinkled. The inconvenience of saying that had occurred. On the other hand, the inventor of the present application has proposed a method of impregnating the elasticity of the interlining with the texture by impregnating a predetermined amount of a binder into a fiber web in a state where a crimp is developed, mainly using latently crimpable fibers. Has been proposed, and the interlining has characteristics that take into account the workability during sewing.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、潜在捲
縮性繊維を用い、所定量のバインダを含浸した芯地に、
前述した2層構造の接着部を形成しようとする場合、第
2の樹脂を散布する工程で、当該バインダに第2の樹脂
が付着してしまうという問題を生じた。一般に、含浸に
用いるバインダは、そのガラス転移温度(以下、Tgと
称する)が低いほど仕上がりの風合はソフトになるが、
同時に、第2の樹脂を構成するホットメルト樹脂に対す
るタックを生じる。これがため、点状の第1樹脂層のみ
ならず、繊維ウエブの全面に第2の樹脂が付着する傾向
を生じ、仕上がった接着芯地の風合が硬くなってしまう
という問題点が有った。However, using a latently crimpable fiber and impregnated with a predetermined amount of a binder,
In the case of forming the above-described bonded portion having the two-layer structure, there is a problem that the second resin adheres to the binder in the step of spraying the second resin. In general, the lower the glass transition temperature (hereinafter, referred to as Tg) of the binder used for impregnation, the softer the finish feeling becomes,
At the same time, a tack occurs on the hot melt resin constituting the second resin. For this reason, there is a problem that the second resin tends to adhere not only to the point-like first resin layer but also to the entire surface of the fiber web, and the feeling of the finished adhesive interlining becomes hard. .
【0008】この発明の目的は、上述した従来の問題点
に鑑み、十分な伸縮性と強度とを有し、しかも、風合の
ソフトな接着芯地を提供することにある。An object of the present invention is to provide an adhesive interlining having sufficient elasticity and strength and a soft feeling in view of the above-mentioned conventional problems.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】この目的の達成を図るた
め、この発明の接着芯地は、繊維ウエブの、少なくとも
一方の表面上に形成された点状の第1樹脂層と、この第
1樹脂層より低融点の樹脂よりなり、かつ前述の第1樹
脂層に固着された第2の樹脂とを具える接着芯地におい
て、前述した繊維ウエブが潜在捲縮性繊維を主体とし、
捲縮発現された潜在捲縮性繊維同士が絡み合い、かつガ
ラス転移温度が0℃以下のバインダと、撥水剤とを順次
に被着されたものであることを特徴としている。In order to achieve this object, an adhesive interlining according to the present invention comprises a point-like first resin layer formed on at least one surface of a fiber web; In an adhesive interlining made of a resin having a lower melting point than the resin layer and comprising the second resin fixed to the first resin layer, the fiber web is mainly composed of latently crimpable fibers,
It is characterized in that the crimp-developed latent crimpable fibers are entangled with each other, and a binder having a glass transition temperature of 0 ° C. or lower and a water repellent are sequentially applied.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】この発明の接着芯地は、捲縮発現
された状態で伸縮性を有する潜在捲縮性繊維の強度を確
保するため、低いTgのバインダを含浸する事により繊
維ウエブに強度を付与し、しかも、ソフトな風合を実現
する。また、この後に被着された撥水剤は、上記低Tg
のバインダを被覆して、第2の樹脂が第1樹脂層に選択
的に固着し、当該第1樹脂層が形成されない繊維ウエブ
の表面領域には第2の樹脂が付着残留しないように作用
する。以下に、その生産工程の一例に従って、実施の形
態につき説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The adhesive interlining of the present invention is applied to a fiber web by impregnating with a binder having a low Tg in order to secure the strength of a latently crimpable fiber having elasticity in a state where crimping has been developed. Gives strength and achieves a soft feel. Further, the water repellent applied thereafter is low Tg.
, The second resin selectively adheres to the first resin layer, and acts so that the second resin does not adhere and remain on the surface region of the fiber web where the first resin layer is not formed. . The embodiment will be described below according to an example of the production process.
【0011】本発明の接着芯地を構成する、潜在捲縮性
繊維を主体とする繊維ウエブとは、繊維組成として、潜
在捲縮性繊維が少なくとも50重量%以上含まれている
ものを言う。芯地として伸縮性を確保するために、より
好ましくは60重量%以上の潜在捲縮性繊維を含む繊維
ウエブとすれば良い。The fiber web mainly composed of latently crimpable fibers constituting the adhesive interlining according to the present invention means a fiber web containing at least 50% by weight of latently crimpable fibers as a fiber composition. In order to secure elasticity as the interlining, a fiber web containing latently crimpable fibers of 60% by weight or more is more preferable.
【0012】また、本発明に使用する潜在捲縮性繊維と
しては、加熱により捲縮が生じる繊維が望ましく、特
に、コイル状またはスパイラル状の捲縮を多数生じるも
のが好ましい。この繊維が発現する捲縮数としては、最
適な捲縮発現条件を選んだ場合に、外力がかからない状
態で発現後の捲縮数が初期の捲縮数の少なくとも2倍以
上に増加するものが好ましい。一例を挙げれば、室温で
10〜20個/インチの初期捲縮数に対して、当該繊維
を170℃、15分間加熱して、外力が加わらない状態
で自由収縮させた場合、40〜200個/インチ程度に
まで捲縮数が増加するものが好ましい。The latently crimpable fiber used in the present invention is preferably a fiber which generates a crimp by heating, and particularly preferably a fiber which generates a large number of coiled or spiral crimps. The number of crimps expressed by the fiber is such that when the optimum crimping condition is selected, the number of crimps after expression increases at least twice as many as the initial number of crimps without applying external force. preferable. As an example, when the fiber is heated at 170 ° C. for 15 minutes for an initial crimp number of 10 to 20 pieces / inch at room temperature and freely shrunk in a state where no external force is applied, 40 to 200 pieces are obtained. / Crimp is preferred.
【0013】このような潜在捲縮性繊維としては、融点
の異なる2種類の合成樹脂で構成された複合繊維や、繊
維の一部に特定の熱履歴を施した繊維が知られている。
このうち、複合型の潜在捲縮性繊維としては、例えば、
偏芯型の芯鞘構造を有する複合繊維や、サイドバイサイ
ド(貼り合わせ)構造の複合繊維を用いればよい。融点
の異なる樹脂の組合せとしては、ポリエステル−低融点
ポリエステル、ポリアミド−低融点ポリアミド、ポリエ
ステル−低融点ポリアミド、ポリエステル−ポリプロピ
レン、ポリプロピレン−低融点ポリプロピレン、ポリプ
ロピレン−ポリエチレンなど、種々の合成樹脂を組み合
わせたものが使用できる。特に、ポリエステル−低融点
ポリエステルの組合せからなる複合型の潜在捲縮性繊維
は耐熱性や捲縮発現後の伸縮性に優れており、好適であ
る。また、繊維の一部に特定の熱履歴を施した潜在捲縮
性繊維としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、
ポリアクリルなどの熱可塑性樹脂からなる繊維の一側面
に熱刃などを当てながら通過させたもの等が使用でき
る。As such latently crimpable fibers, there are known composite fibers composed of two kinds of synthetic resins having different melting points, and fibers obtained by subjecting a part of the fibers to a specific heat history.
Among them, as the composite latently crimpable fiber, for example,
A conjugate fiber having an eccentric core-sheath structure or a conjugate fiber having a side-by-side (bonded) structure may be used. As a combination of resins having different melting points, various synthetic resins such as polyester-low-melting polyester, polyamide-low-melting polyamide, polyester-low-melting polyamide, polyester-polypropylene, polypropylene-low-melting polypropylene, and polypropylene-polyethylene are combined. Can be used. In particular, composite latently crimpable fibers composed of a combination of polyester and low-melting polyester are excellent in heat resistance and stretchability after crimping, and are suitable. Further, as a latently crimpable fiber subjected to a specific heat history to a part of the fiber, for example, polyester, polyamide,
It is possible to use a fiber made of a thermoplastic resin such as polyacryl, which is passed through a side surface of a fiber with a hot blade or the like.
【0014】さらに、この発明の接着芯地を構成する繊
維ウエブとして、上述の潜在捲縮性繊維を主体とする一
方向性繊維ウエブと、潜在捲縮性繊維以外の繊維を主体
とする交差繊維ウエブとを組み合わせたものであっても
よい。ここで言う一方向性繊維ウエブとは、繊維ウエブ
を構成する繊維が、概ね一方向に配向している繊維ウエ
ブをいい、例えばカード機から出た繊維をそのまま積層
する。この場合、構成繊維は生産の流れ方向に一致した
配向を有するのが一般的である。また、交差ウエブと
は、繊維ウエブを構成する繊維が、ほぼ2方向に配向
し、これら配向が交差しているものを言う。この交差繊
維ウエブを得るには、例えばカード機から出た繊維をク
ロスラッパーなどにより交差させて積層するが、この場
合、構成繊維は生産幅に相当する方向に配向するのが一
般的である。Further, as the fiber web constituting the adhesive interlining of the present invention, a unidirectional fiber web mainly composed of the above-described latently crimpable fibers and a cross fiber mainly composed of fibers other than the latently crimpable fibers are used. It may be a combination with a web. The term "unidirectional fiber web" as used herein means a fiber web in which the fibers constituting the fiber web are oriented substantially in one direction. For example, the fibers output from a card machine are laminated as they are. In this case, the constituent fibers generally have an orientation that matches the flow direction of production. In addition, the term “intersecting web” refers to a fiber in which fibers constituting a fiber web are oriented in almost two directions, and these orientations intersect. In order to obtain this crossed fiber web, for example, fibers coming out of a card machine are crossed and laminated by a cross wrapper or the like. In this case, the constituent fibers are generally oriented in a direction corresponding to the production width.
【0015】上述した潜在捲縮性繊維以外の繊維とは、
加熱により、実質的な捲縮数が増加しないものをいい、
例えば、一般的に汎用されているポリエステル繊維、ナ
イロン繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリアクリル繊
維、レーヨン繊維、綿、羊毛などの繊維や、その他の複
合繊維が挙げられる。この様な複合繊維としては、例え
ば、可染性ポリエステル−ポリアミドなどの組合せから
なる芯鞘型複合繊維などがある。尚、加熱により実質的
に捲縮数が増加しないとの表現は、繊維単独で外力が加
わらない状態で加熱した場合、その捲縮数の増加分が、
初期の捲縮数の5割未満のものを言う。The fibers other than the above-described latently crimpable fibers are:
Heating does not increase the actual number of crimps,
For example, generally used fibers such as polyester fiber, nylon fiber, polyolefin fiber, polyacryl fiber, rayon fiber, cotton and wool, and other composite fibers are used. Examples of such a conjugate fiber include a core-sheath type conjugate fiber made of a combination of dyeable polyester-polyamide and the like. In addition, the expression that the number of crimps does not substantially increase due to heating, when heated in a state where no external force is applied to the fiber alone, the increase in the number of crimps is
Less than 50% of the initial number of crimps.
【0016】この様な2種類の配向を有する繊維ウエブ
を組み合わせる場合、交差繊維ウエブに配合された潜在
捲縮性繊維以外の繊維は、潜在捲縮性繊維の捲縮発現時
に発生する幅引きを低減するように働く。しかしなが
ら、潜在捲縮性繊維以外の繊維は、融着芯地の伸縮性低
下を生じる場合もある。このため、当該交差繊維ウエブ
を構成する潜在捲縮性繊維と潜在捲縮性繊維以外の繊維
との組成において、その潜在捲縮性繊維の繊維重量比は
40重量%以下、より好ましくは30重量%以下とする
のが好ましい。係る多層構造の繊維ウエブを適用する場
合は、2層以上の構成としても良い。When the fiber webs having such two kinds of orientations are combined, the fibers other than the latent crimpable fibers blended in the cross fiber web reduce the width generated when the latent crimpable fibers appear. Work to reduce. However, fibers other than the latently crimpable fibers may cause a reduction in the elasticity of the fused interlining. For this reason, in the composition of the latent crimpable fiber and the fiber other than the latent crimpable fiber constituting the cross fiber web, the fiber weight ratio of the latent crimpable fiber is 40% by weight or less, more preferably 30% by weight. % Is preferable. When the fiber web having such a multilayer structure is applied, it may be configured with two or more layers.
【0017】次いで、各繊維ウエブは積層された後、加
熱により潜在捲縮性繊維の捲縮発現が行われる。捲縮発
現に用いられる加熱手段としては、ドライヤー、加熱ロ
ールなどが知られているが、一定の間隔で配置された加
熱手段により、繊維ウエブの厚みを制限した状態での加
熱手段が望ましい。即ち、所定のスリットを採った一対
の加熱ロールの間に積層された繊維ウエブを通すことに
よって、捲縮発現による繊維ウエブの厚さの増大を抑
え、当該捲縮による繊維絡合を効率的に行うことが可能
となる。この加熱手段の間隔は、特に限定されないが、
加熱手段通過前の繊維ウエブの厚さより小さいことが望
ましく、例えば0.1〜1mm程度とすればよい。ま
た、この捲縮発現工程の前段階として、例えば、ニード
ルパンチ法や水流絡合など、従来周知の絡合手段を実施
してもよい。特に、水流絡合を適用する場合、10〜3
5g/m2程度の、芯地として一般的な目付範囲では効
率的な絡合を行うことができる。このような絡合手段の
適用は、同程度の強度を実現するために必要なバインダ
の被着量を低減させることができるため、風合いのソフ
トな芯地を実現するために好適である。Next, after the respective fiber webs are laminated, the latently crimpable fibers are crimped by heating. Dryers, heating rolls and the like are known as a heating means used for the appearance of crimp, but a heating means in which the thickness of the fiber web is limited by heating means arranged at regular intervals is desirable. That is, by passing the laminated fiber web between a pair of heating rolls having a predetermined slit, the increase in the thickness of the fiber web due to the appearance of crimp is suppressed, and the fiber entanglement due to the crimp is efficiently performed. It is possible to do. The interval between the heating means is not particularly limited,
It is desirable that the thickness be smaller than the thickness of the fiber web before passing through the heating means, for example, about 0.1 to 1 mm. Further, as a pre-stage of the crimp development step, a conventionally known entanglement means such as a needle punch method or a hydroentanglement may be performed. In particular, when water entanglement is applied, 10 to 3
Efficient entanglement can be performed in a weight per unit area of about 5 g / m 2 which is common for interlining. The application of such entanglement means can reduce the amount of binder to be applied to achieve the same level of strength, and is therefore suitable for realizing a soft-textured interlining.
【0018】この後、上記繊維ウエブに、低いTgを有
するバインダを被着させる。ここで言う低いTgとは、
従来一般に用いられてきたバインダのTgとの比較で用
いた表現であり、ほぼ0℃以下のTgを表し、ポリアク
リル酸エステル樹脂やポリウレタン樹脂などが好適であ
る。Thereafter, a binder having a low Tg is applied to the fiber web. Here, low Tg means
This is an expression used in comparison with the Tg of a binder that has been generally used in the past, and represents a Tg of approximately 0 ° C. or less, and a polyacrylate resin or a polyurethane resin is preferable.
【0019】この出願に係る発明者らの実験によれば、
繊維ウエブに含浸した後であってもタック性を有し、従
来、第2の樹脂の形成に妨げとなっていたにも拘わら
ず、本発明を適用することによって優れた接着芯地を実
現し得る市販の低Tgバインダとしては、「Nipol
LX−852B」(日本ゼオン(株)製、Tg=−6
℃)、「Nipol LX−851C」(日本ゼオン
(株)製、Tg=−13℃)、「Nipol LX−8
54」(日本ゼオン(株)製、Tg=−35℃)、「V
oncoat AN−868H」(Tg=−39℃)な
どが挙げられる。尚、市販品に含まれる添加剤の違いに
よって、バインダとしての主な機能を有する構成成分が
同一であっても、異なるTgを示す場合もあり、これ以
外にも、この発明に用いて好適なバインダとして入手可
能なものが多数有る。従って、ほぼ0℃以下のTgを有
するバインダであって、風合をソフトにする事ができる
反面、第2の樹脂被着時にタック性が障害となっている
もので有れば、これに限定されるものではない。According to the experiments performed by the inventors of the present application,
Even after being impregnated into the fiber web, it has tackiness, and despite the fact that it has conventionally hindered the formation of the second resin, an excellent adhesive interlining is realized by applying the present invention. Commercially available low Tg binders include “Nipol
LX-852B "(manufactured by Zeon Corporation, Tg = -6
C)), "Nipol LX-851C" (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., Tg = -13C), "Nipol LX-8"
54 "(manufactured by Zeon Corporation, Tg = -35 ° C)," V
oncoat AN-868H "(Tg = -39 ° C). In addition, depending on the difference of the additives contained in the commercially available product, even if the components having the main function as the binder are the same, they may show different Tg in some cases. There are many binders available. Therefore, if the binder has a Tg of approximately 0 ° C. or less and the feel can be soft, but the tackiness is an obstacle when the second resin is applied, the binder is limited to this. It is not something to be done.
【0020】これら低Tgバインダの接着芯地における
固形分としての付着量は、繊維の重量との比(繊維重量
/バインダ重量)が97/3〜80/20の範囲に有る
ことが望ましい。この範囲よりもバインダの割合が少な
くなると、前述のファスナー現象を十分に抑えることが
難しくなり、この範囲よりもバインダの割合が多くなる
に従ってバインダ自体の風合が仕上りの芯地に影響し易
くなり、感触が硬くなり始める。特に好適には、上述し
た繊維重量/バインダ重量は、95/5〜82/18と
するのが良い。The amount of the low Tg binder adhered to the adhesive interlining as a solid content is preferably such that the ratio to the fiber weight (fiber weight / binder weight) is in the range of 97/3 to 80/20. When the ratio of the binder is smaller than this range, it is difficult to sufficiently suppress the above-described fastener phenomenon, and as the ratio of the binder increases above this range, the feel of the binder itself tends to affect the finished interlining. , The feel begins to harden. Particularly preferably, the above-mentioned fiber weight / binder weight is 95/5 to 82/18.
【0021】続いて、バインダが被着された状態の繊維
ウエブに撥水剤を被着する。即ち、少なくとも第1樹脂
層を形成しようとする繊維ウエブの表面領域に、例え
ば、シリコーン系樹脂やフッ素系樹脂といった撥水剤を
エマルジョンなどの液体の形で被着させる。この際、例
えば周知のプリント技術により第1樹脂層を形成しよう
とする繊維ウエブの片面にのみ形成する場合であって
も、含浸、コーティングによって、繊維ウエブ全体に撥
水剤を付着させても良い。ここで用いる撥水剤として
は、撥水剤自体が後述の第2の樹脂を構成する樹脂との
タックを認めないことが要件であり、具体的には、メチ
ルハイドロジェンポリシロキサン又はパーフルオロアル
キル基含有重合体などを挙げることができる。Subsequently, a water repellent is applied to the fiber web on which the binder has been applied. That is, for example, a water repellent such as a silicone-based resin or a fluorine-based resin is applied to at least the surface region of the fiber web on which the first resin layer is to be formed in the form of a liquid such as an emulsion. At this time, for example, even when the first resin layer is to be formed only on one side of the fiber web by a known printing technique, the water repellent may be attached to the entire fiber web by impregnation or coating. . The water repellent used here is required that the water repellent itself does not recognize tackiness with the resin constituting the second resin described later. Specifically, methyl hydrogen polysiloxane or perfluoroalkyl Examples include a group-containing polymer.
【0022】この撥水剤の被着に当たっては、撥水度
(JIS L 1079撥水度A法による)70以上、
好ましくは70〜90の範囲とすることによって、第1
樹脂層の形状を立体的に形成することができ、特に、そ
の表面に凹凸を有する表地との接着を所望とする場合に
は好適である。When the water repellent is applied, the water repellency is 70 or more (according to JIS L 1079 water repellency A method).
The first range is preferably set in the range of 70 to 90.
The resin layer can be formed three-dimensionally, and is particularly suitable when it is desired to adhere to a surface material having irregularities on its surface.
【0023】本発明において適用可能な第1樹脂層は、
後段で述べる第2の樹脂に比べて高融点であり、所定温
度(縫製時に行われる芯地の接着温度)での流動性が小
さいもので有れば従来周知の樹脂を用いることができ
る。例えば、アクリル樹脂またはウレタン樹脂などが通
常用いられ、特に自己架橋タイプのものが望ましい。The first resin layer applicable in the present invention comprises:
Conventionally known resins can be used as long as the resin has a higher melting point than the second resin described later and has low fluidity at a predetermined temperature (the temperature at which the interlining is bonded during sewing). For example, an acrylic resin or a urethane resin is usually used, and a self-crosslinking type is particularly desirable.
【0024】この第1樹脂層を、上述した種々の形態で
処理されている繊維ウエブの表面に点状に形成するに当
たっては、従来の手段により行えばよい。ここで言う点
状とは、従来と同様に、不連続な多数の点若しくは小区
域から形成される模様を表わし、例えば、円形、楕円
形、又は矩形や多角形であっても良い。この第1樹脂層
の大きさ、或いは相互間の間隔、密度も従来と同様の構
成とすればよい。一般に第1樹脂層に相当する構成成分
の大きさは約0.01〜1.2mm2、好ましくは0.
07〜0.5mm2とし、その総面積は、接着芯地の約
2〜40%、好ましくは6〜20%とすればよい。The formation of the first resin layer in the form of dots on the surface of the fiber web which has been treated in the various forms described above may be performed by conventional means. Here, the term “point-like” refers to a pattern formed from a large number of discontinuous points or small areas, as in the related art, and may be, for example, a circle, an ellipse, or a rectangle or polygon. The size of the first resin layer, the distance between the first resin layers, and the density may be the same as those of the related art. Generally, the size of the component corresponding to the first resin layer is about 0.01 to 1.2 mm 2 , preferably 0.1 to 1.2 mm 2 .
07 to 0.5 mm 2, and the total area may be about 2 to 40%, preferably 6 to 20% of the adhesive interlining.
【0025】また、第2の樹脂を被着形成するに当たっ
ても、従来周知の技術により行えばよい。周知のホット
メルト樹脂を挙げれば、融点80〜120℃に調製した
ポリエステル系共重合体、ポリアミド系共重合体、ポリ
エチレン、塩化ビニル系共重合体などが好適である。こ
の樹脂の粒径は、得られる接着芯地の風合を考慮して3
00μm以下とするのが好適であり、散布時の飛散を考
慮した80μm以上の粒径とすればよい。The second resin may be formed by applying a known technique. If a well-known hot-melt resin is used, a polyester-based copolymer, a polyamide-based copolymer, a polyethylene, a vinyl chloride-based copolymer, etc. prepared at a melting point of 80 to 120 ° C are suitable. The particle size of the resin is 3 in consideration of the feeling of the obtained adhesive interlining.
The particle size is preferably not more than 00 μm, and the particle size may be not less than 80 μm in consideration of scattering at the time of spraying.
【0026】また、この発明の実施に当たっては、必要
に応じて、上述の構成にチェーンステッチやビンステッ
チにより、糸を用いた補強を図っても良い。この発明に
好適なチェーンステッチは、ラッセル編機や単糸環縫い
ミシンなどにより行うことができる。このようにすれ
ば、捲縮構造を有する繊維ウエブの伸縮性を妨げること
なく、糸による補強が可能である。特に、芯地の縦方向
(生産の流れ方向)にチェーンステッチを施せば、チェ
ーンステッチの編み目がのびきるまでは良好な伸縮性を
示し、伸びきったところでは、補強目的の糸が芯地の形
態の安定化に寄与する。尚、この糸に撚糸法による加工
糸などを用いれば、糸自体が伸縮性を有するため、より
良好な伸縮性と形態安定化を図ることができる。In practicing the present invention, if necessary, the above-described structure may be reinforced with a thread by using a chain stitch or a bin stitch. Chain stitching suitable for the present invention can be performed by a Russell knitting machine, a single-thread ring stitch sewing machine, or the like. In this way, the fiber web having the crimped structure can be reinforced with the yarn without hindering the stretchability. In particular, if chain stitches are applied in the vertical direction of the interlining (in the flow direction of production), good stretchability will be exhibited until the stitches of the chain stitches are stretched out. Contributes to the stabilization of the form. In addition, if a processed yarn by a twisting method or the like is used for the yarn, the yarn itself has elasticity, so that more excellent elasticity and form stability can be achieved.
【0027】[0027]
【実施例】以下、この発明の好適実施例に付き説明す
る。尚、以下に説明する実施例は、この発明の理解が容
易となるように、特定の数値条件を例示して説明する
が、この発明はこれら実施例に限定されるものではない
ことを理解されたい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below. It should be noted that the embodiments described below are described by exemplifying specific numerical conditions to facilitate understanding of the present invention, but it is understood that the present invention is not limited to these embodiments. I want to.
【0028】初めに、前述した第2の樹脂の、バインダ
に対する付着防止効果を試験した結果につき説明する。
まず、繊度1.5デニール、繊維長51mmのポリエス
テル/低融点ポリエステル潜在捲縮性繊維70重量%及
び、繊度1デニール、繊維長30mmのポリエステル繊
維30重量%からなる一方向性繊維ウエブと、繊度1.
5デニール、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポ
リエステル潜在捲縮性繊維30重量%及び繊度1デニー
ル、繊維長38mmのポリエステル繊維からなる交差繊
維ウエブとを積層する。この後、この積層繊維ウエブ
を、ロール間スリット0.5mm、温度175℃とした
一対の加熱ロール間に通し、上記潜在捲縮性繊維を捲縮
発現させ、目付19g/m2の繊維ウエブを作製した。
次いで、この繊維ウエブにアクリル酸エステル系の樹脂
エマルジョンである「Voncoat AN−868
H」(Tg=−39℃)を含浸、乾燥させ、目付22g
/m2の繊維ウエブを得た。尚、繊維重量/バインダ重
量は86/14であった。続いて、この繊維ウエブにフ
ッ素系撥水剤である「ユニダインTG−525」(ダイ
キン工業(株)製、商品名)の3重量%水溶液を含浸、
乾燥して、撥水度70(JIS L 1079、撥水度
A法)、目付22.5g/m2の基布(以下、撥水処理
サンプルaと称する)を得た。また、このフッ素系撥水
剤の代わりに、シリコン系の撥水剤である「ライトシリ
コン P−290」(共栄社製、商品名)の3重量%水
溶液を用いて、同様な撥水度及び目付を有する撥水処理
サンプルbを得た。さらに、これら撥水処理されていな
いことを除いて、同一構成の、目付22g/m2の基布
を対照サンプルとした。First, the results of a test of the effect of preventing adhesion of the second resin to the binder will be described.
First, a unidirectional fiber web comprising 1.5 denier, 70% by weight of a polyester / low-melting polyester latent crimpable fiber having a fiber length of 51 mm and a polyester fiber having a denier of 1 denier and a fiber length of 30 mm, and a fineness 1.
A 5 denier, polyester fiber having a fiber length of 51 mm / low melting point polyester, 30% by weight of a latent crimpable fiber, and a cross fiber web composed of a polyester fiber having a denier of 1 denier and a fiber length of 38 mm are laminated. Thereafter, the laminated fiber web is passed between a pair of heating rolls having a slit between rolls of 0.5 mm and a temperature of 175 ° C. to cause the latently crimpable fiber to be crimped, and a fiber web having a basis weight of 19 g / m 2 is obtained. Produced.
Then, "Voncoat AN-868" which is an acrylic ester resin emulsion is applied to the fiber web.
H ”(Tg = −39 ° C.), dried, and weighed 22 g
/ M 2 of fiber web was obtained. The fiber weight / binder weight was 86/14. Subsequently, the fiber web is impregnated with a 3% by weight aqueous solution of "Unidyne TG-525" (trade name, manufactured by Daikin Industries, Ltd.), which is a fluorine-based water repellent,
After drying, a base fabric having a water repellency of 70 (JIS L 1079, water repellency A method) and a basis weight of 22.5 g / m 2 (hereinafter referred to as a water-repellent sample a) was obtained. Further, instead of the fluorine-based water repellent, a 3% by weight aqueous solution of "Silicone water-repellent" Light Silicon P-290 "(trade name, manufactured by Kyoeisha Co., Ltd.) was used to obtain the same water repellency and basis weight. Was obtained. Furthermore, a base fabric having the same structure and a basis weight of 22 g / m 2 was used as a control sample except that the water-repellent treatment was not performed.
【0029】この状態の撥水処理サンプルa、b及び対
照サンプルに対して、ポリアミド系ホットメルト樹脂か
らなる粉体「ベスタメルト 430P2」(ヒュルス社
製、商品名)を散布する。この粉体は、第2の樹脂に相
当するものであり、融点120℃、粒径80μm〜20
0μmの範囲に調製したものを使用し、粉体の散布量は
35g/m2 とした。この後、0.5mmのスリットを
有する30cm幅のスリットノズルを用い、0.9Nm
3/minの風量で、各々のサンプルの、粉体散布面の
裏側から粉体除去のためのエアーブローを行なった。こ
の試験結果は、ホットメルト樹脂散布前のサンプル重量
と、上記エアーブロー後のサンプル重量との差を、面積
当たりの散布量で割り、100を乗じた残存率(%)と
して表した。表1にその結果を示す。Powder “Vestamelt 430P2” (trade name, manufactured by Huls Co.) made of a polyamide hot melt resin is sprayed on the water-repellent treated samples a and b and the control sample in this state. This powder corresponds to the second resin, and has a melting point of 120 ° C. and a particle size of 80 μm to 20 μm.
The powder prepared in the range of 0 μm was used, and the amount of powder sprayed was 35 g / m 2 . Thereafter, using a 30 cm wide slit nozzle having a 0.5 mm slit, 0.9 Nm
At a flow rate of 3 / min, air blow for removing the powder was performed from the back side of the powder spraying surface of each sample. The test result was expressed as a residual rate (%) obtained by dividing the difference between the sample weight before spraying the hot melt resin and the sample weight after the air blow by the spraying amount per area and multiplying by 100. Table 1 shows the results.
【0030】[0030]
【表1】 [Table 1]
【0031】表1から理解できるように、フッ素系撥水
処理を施した撥水処理サンプルaでは、残存率が3.9
%であったのに対して、撥水剤を被着せずに作製した対
照サンプルでは16.7%の残存率となった。この比較
試験により、上記撥水剤による処理が、余剰に残存する
ホットメルト樹脂を1/5から1/4程度にまで低減で
きることが理解できる。また、シリコン系撥水処理を行
った撥水処理サンプルbの場合には、残存率が9.5%
であり、対照サンプルに較べて、残存率の低減が確認で
きた。As can be understood from Table 1, in the water-repellent sample a subjected to the fluorine-based water-repellent treatment, the residual ratio was 3.9.
%, Whereas the control sample prepared without the water repellent had a residual rate of 16.7%. From this comparative test, it can be understood that the treatment with the water-repellent agent can reduce the excessively remaining hot melt resin from about 1/5 to about 1/4. Further, in the case of the water-repellent treated sample b which has been subjected to the silicon-based water-repellent treatment, the residual ratio is 9.5%.
Thus, a reduction in the residual ratio was confirmed as compared with the control sample.
【0032】続いて、この発明の実施例に係る接着芯地
につき、その比較例との対比で説明する。 実施例1 まず、前述の「撥水処理サンプル」と同一の構成とし
た、目付19g/m2の繊維ウエブを作製した。次い
で、この繊維ウエブに、前述と同様、低Tgのアクリル
酸エステル系の樹脂エマルジョンである「Voncoa
t AN−868H」(Tg=−39℃)を含浸、乾燥
させ、繊維重量/バインダ重量が86/14、目付22
g/m2の繊維ウエブを得た。この繊維ウエブにフッ素
系撥水剤である 「ユニダインTG−525」(ダイキ
ン工業(株)製、商品名)の3重量%水溶液を含浸、乾
燥し、撥水度70(JIS L 1079、撥水度A
法)、目付22.5g/m2の基布を得た。Next, an adhesive interlining according to an embodiment of the present invention will be described in comparison with a comparative example. Example 1 First, a fiber web having a basis weight of 19 g / m 2 having the same configuration as the above-mentioned “water-repellent sample” was produced. Next, as described above, "Voncoa", which is a low Tg acrylate resin emulsion, is applied to the fiber web.
tAN-868H ”(Tg = −39 ° C.), dried, and the fiber weight / binder weight was 86/14 and the basis weight was 22.
g / m 2 of fiber web was obtained. This fiber web is impregnated with a 3% by weight aqueous solution of a fluorine-based water repellent “Unidyne TG-525” (trade name, manufactured by Daikin Industries, Ltd.) and dried to obtain a water repellency of 70 (JIS L 1079, water repellency). Degree A
Method) to obtain a base fabric having a basis weight of 22.5 g / m 2 .
【0033】続いて、この状態の基布の、一方向性繊維
ウエブ側の表面に、アクリル酸エステル系樹脂エマルジ
ョンをペースト化し、52個/cm2のドット密度で、
プリント法による点状の第1樹脂層を形成した。この第
一樹脂層が粘着性を有する状態で、前述したポリアミド
系ホットメルト樹脂を80μm〜200μmに調製して
35g/m2の散布量で散布し、エアーブローによる余
剰粉体の除去を行って 第2の樹脂を形成した。この
後、当該樹脂の固着を図るため、130℃のドライヤー
を通して、目付33g/m2の接着芯地を得た。Subsequently, an acrylate resin emulsion was pasted on the surface of the base fabric in this state on the side of the unidirectional fiber web, and a dot density of 52 / cm 2 was obtained.
A dot-shaped first resin layer was formed by a printing method. In a state where the first resin layer has adhesiveness, the polyamide hot melt resin described above is adjusted to 80 μm to 200 μm, and is sprayed at a spray amount of 35 g / m 2 , and excess powder is removed by air blowing. A second resin was formed. Thereafter, in order to fix the resin, an adhesive interlining having a basis weight of 33 g / m 2 was obtained through a dryer at 130 ° C.
【0034】実施例2 実施例1に係る接着芯地に対して、撚糸法により得られ
た30デニールのポリエステル加工糸を用い、ラッセル
編機(カールマイヤー社製、RS3MSU−V)によ
り、18ゲージのチェーンステッチを施し、実施例2に
係る接着芯地を得た。Example 2 A 30 denier polyester-processed yarn obtained by the twisting method was applied to the adhesive interlining according to Example 1 using a Russell knitting machine (manufactured by KARL MAYER, RS3MSU-V) to produce 18 gauge. Was applied to obtain an adhesive interlining according to Example 2.
【0035】実施例3 実施例1に述べた構成の繊維ウエブに対して、その捲縮
発現前の工程として、ノズル圧130Kg/cm2の高
圧水流によって水流絡合処理を行った。然る後、実施例
1と同一の条件で捲縮発現を行い、実施例1と同一のバ
インダを含浸、乾燥させ、繊維重量/バインダ重量が9
4/6、目付28g/m2の繊維ウエブと した。この
繊維ウエブに対して、実施例1と同一条件で撥水処理を
行い、目付28.5g/m2の基布を作製し、第1樹脂
層及び第2の樹脂を実施例1と同一の 条件で形成し
て、実施例3に係る目付39g/m2の接着芯地を得
た。Example 3 The fiber web having the structure described in Example 1 was subjected to a water entanglement treatment with a high-pressure water flow at a nozzle pressure of 130 kg / cm 2 as a step before the onset of crimping. Thereafter, crimping was developed under the same conditions as in Example 1, and the same binder as in Example 1 was impregnated and dried, and the fiber weight / binder weight was 9%.
4/6, a fiber web having a basis weight of 28 g / m 2 was obtained. This fiber web was subjected to a water-repellent treatment under the same conditions as in Example 1 to prepare a base fabric having a basis weight of 28.5 g / m 2 , and the first resin layer and the second resin were formed in the same manner as in Example 1. Under these conditions, an adhesive interlining according to Example 3 with a basis weight of 39 g / m 2 was obtained.
【0036】比較例1 撥水剤を被着させないことを除いては、実施例1の製法
及び材料を用いて、比較例1に係る接着芯地を得た。Comparative Example 1 An adhesive interlining according to Comparative Example 1 was obtained by using the production method and the material of Example 1 except that the water repellent was not applied.
【0037】比較例2 撥水剤を被着させないことを除いては、実施例2の製法
及び材料を用いて、チェーンステッチが施された比較例
2に係る接着芯地を得た。COMPARATIVE EXAMPLE 2 An adhesive interlining according to Comparative Example 2 having a chain stitch was obtained using the production method and material of Example 2 except that the water repellent was not applied.
【0038】比較例3 撥水剤を被着させないことを除いては、実施例3の製法
及び材料を用いて、水流絡合を施した比較例3に係る接
着芯地を得た。COMPARATIVE EXAMPLE 3 An adhesive interlining according to Comparative Example 3, which was subjected to hydroentanglement, was obtained by using the manufacturing method and the material of Example 3 except that the water repellent was not applied.
【0039】続いて、上記6種類の接着芯地の風合を評
価した結果につき説明する。風合の評価には、各々の芯
地を表地と接着して試験片を作製し、曲げ剛性及び剪断
剛性を測定して数値化した。表地には目付170g/m
2のウールトロピカルを用い、接着は、リライアントプ
レス機により温度130℃、圧力3Kg/cm2の条件
で10秒間プレスして行った。また、風合測定は、引
張り・せん断試験機(カトーテック(株)製、KES−
FB1)及び純曲げ試験機(カトーテック(株)製、K
ES−FB2)を用いて行った。これらの結果を表2に
示す。Next, the results of evaluating the feel of the above six types of adhesive interlining will be described. For evaluation of hand, each interlining was adhered to a surface material to prepare a test piece, and bending stiffness and shear stiffness were measured and quantified. 170g / m in the outer material
Using wool tropical No. 2 , bonding was performed by pressing for 10 seconds at a temperature of 130 ° C. and a pressure of 3 kg / cm 2 using a reliance press. In addition, the hand feeling was measured using a tensile / shear tester (KES-TEC, KES-
FB1) and pure bending tester (Kato Tech Co., Ltd., K
ES-FB2). Table 2 shows the results.
【0040】[0040]
【表2】 [Table 2]
【0041】表2において、Bは各接着芯地で作製した
試験片の単位長さ当たりの曲げ剛性(単位:gf・cm
2/cm)、Gは同試験片の単位幅当たりのせん断剛性
(単位:gf/cm・degree)を表す。周知の通
り、風合は、これら2種の特性値が低いほどソフトであ
るとされている。同表からも理解できるように、この発
明に係る実施例1、実施例2及び実施例3では、何れの
数値も比較例1〜3に較べて小さい値を示しており、風
合がソフトで有ることが確認できた。In Table 2, B is the flexural rigidity per unit length (unit: gf · cm) of the test piece prepared with each adhesive interlining.
2 / cm) and G represent the shear stiffness per unit width (unit: gf / cm · degree) of the test piece. As is well known, the feeling is softer as the two characteristic values are lower. As can be understood from the table, in Example 1, Example 2 and Example 3 according to the present invention, all numerical values show smaller values than Comparative Examples 1 to 3, and the feeling is soft. It was confirmed that there was.
【0042】これら表1及び表2の結果からも明らかな
ように、Tgの低いバインダを用いた場合であっても、
撥水剤を被着した状態で第2の樹脂を形成する際の、余
剰なホットメルト樹脂の付着が少なく、このため、上述
した風合の指標となる2つの剛性が低く抑えられる。特
に、チェーンステッチを施した実施例2に係る構成特有
の効果として、極めて低いせん断剛性が認められた。さ
らに、絡合工程を付加して作製した実施例3の芯地で
は、物理的な絡合を施すことにより、風合いのソフト化
に有効なバインダ被着量の低減を、強度低下を来すこと
なく実現し得ることが明らかとなった。As is clear from the results of Tables 1 and 2, even when a binder having a low Tg is used,
When forming the second resin in a state where the water repellent is adhered, the excessive hot melt resin is less attached, and therefore, the two rigidities, which are indicators of the above-mentioned feeling, are suppressed low. In particular, an extremely low shear stiffness was recognized as an effect peculiar to the configuration according to Example 2 in which the chain stitch was applied. Furthermore, in the interlining of Example 3 produced by adding the entanglement process, by performing physical entanglement, the amount of binder applied, which is effective for softening the texture, can be reduced, and the strength can be reduced. It became clear that it could be realized without.
【0043】[0043]
【発明の効果】この発明の接着芯地によれば、繊維ウエ
ブの、少なくとも一方の表面上に形成された点状の第1
樹脂層と、この第1樹脂層より低融点の樹脂よりなり、
かつ前述した第1樹脂層に固着された第2の樹脂とを具
える接着芯地において、前述の繊維ウエブが潜在捲縮性
繊維を主体とし、捲縮発現された該潜在捲縮性繊維が絡
み合い、かつ0℃以下の低ガラス転移温度を有するバイ
ンダと、撥水剤とを順次被着した構造としている。従っ
て、風合をソフトにするための低Tgを有するバインダ
を被着させた場合であっても、撥水剤の配設により、当
該バインダに対する第2の樹脂の付着を抑制することが
できる。このため、十分な伸縮性と強度とを有し、しか
も風合がソフトな、優れた接着芯地を実現することがで
きる。According to the adhesive interlining of the present invention, the first point-like first fibers formed on at least one surface of the fiber web.
A resin layer and a resin having a lower melting point than the first resin layer,
And in the adhesive interlining comprising the above-mentioned first resin layer and the second resin fixed, the above-mentioned fiber web is mainly composed of latently crimpable fibers, and the latently crimpable fibers that have been crimped are It has a structure in which a binder that is entangled and has a low glass transition temperature of 0 ° C. or less and a water repellent are sequentially applied. Therefore, even when a binder having a low Tg for softening the feel is applied, the adhesion of the second resin to the binder can be suppressed by disposing the water repellent. For this reason, it is possible to realize an excellent adhesive interlining having a sufficient elasticity and strength and a soft feeling.
Claims (3)
に形成された点状の第1樹脂層と、該第1樹脂層より低
融点の樹脂よりなり、かつ前記第1樹脂層に固着された
第2の樹脂とを具える接着芯地において、前記繊維ウエ
ブが、潜在捲縮性繊維を主体とし、捲縮発現された該潜
在捲縮性繊維が絡み合い、かつガラス転移温度が0℃以
下のバインダと、撥水剤とが被着されてなることを特徴
とする接着芯地。A first resin layer formed on at least one surface of the fiber web; a resin having a lower melting point than the first resin layer; and fixed to the first resin layer. In the adhesive interlining including the second resin, the fiber web is mainly composed of latently crimpable fibers, the crimped latently crimpable fibers are entangled, and the glass transition temperature is 0 ° C or lower. An adhesive interlining, wherein a binder and a water repellent are applied.
在捲縮性繊維を主体とする一方向性繊維ウエブと、潜在
捲縮性繊維以外の繊維を主体とする交差繊維ウエブとを
含んでなることを特徴とする接着芯地。2. The fiber web according to claim 1, comprising a unidirectional fiber web mainly composed of the latently crimpable fibers and a cross fiber web mainly composed of fibers other than the latently crimpable fibers. Adhesive interlining characterized by consisting of:
されてなることを特徴とする請求項1または請求項2に
記載の接着芯地。3. The adhesive interlining according to claim 1, wherein a chain stitch is applied to the fiber web.
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JPH108311A true JPH108311A (en) | 1998-01-13 |
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- 1996-06-26 JP JP18547696A patent/JP3708233B2/en not_active Expired - Fee Related
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