JPH105626A - 遠心分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 従来の分離板付きデカンタでは、原料スラリ
ー中に粗粒子群を含むと粗粒子が縦通分離板間の隙間に
詰まり、粒径分布の異なった複数の粒子群に区分して分
離し、回収できない。 【解決手段】 原液スラリーＳ0を一次処理して第１粒
子群を分離する第１遠心分離機４と、一次処理液Ｓ1を
二次処理して第２粒子群を分離する第２遠心分離機９と
を備え、第１遠心分離機は、回転する回転胴４３と、こ
の回転胴とは差速をもって回転するスクリュウコンベヤ
４５とを備えたスクリュウ型デカンタとして構成され、
第２遠心分離機は、回転する回転胴９３と、この回転胴
とは差速をもって回転するスクリュウコンベヤ９４と、
このスクリュウコンベヤの軸部９４Ｃ外周と第１スクリ
ュウ羽根９４Ａの内径間に放射状に配置された縦通分離
板９５とを備えた分離板型デカンタ９として構成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遠心分離装置に関
し、更に詳しくはスクリュウ型デカンタを用いて固形粒
子の粒径分布が広い範囲の原液スラリーを処理し、任意
の粒径から粒径の大きい粗粒子群（例えば、１０〜１０
０μｍ）と、粒径の小さい微粒子群（例えば、０．５〜
１０μｍ）とに区分して固形粒子を回収することができ
る遠心分離装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】無機化学工業等においては、反応缶で結
晶を生成し、結晶含有液を蒸発濃縮後に遠心分離して結
晶を回収する方法が一般に用いられる。この場合、反応
条件の相違によって結晶粒子の粒径分布が所定の範囲よ
り広くなり、一定の粒径より大きい結晶は製品としての
使用に適さないことがある。このような場合には、最初
に原液スラリー中の一定の粒径より大きい結晶粒子を分
離して回収した後、一定粒径より小さい結晶粒子を製品
として使用し、回収した一定の粒径より大きい結晶粒子
は反応原液に戻して再溶解し、原料として再利用できれ
ば製品収率を大幅に改良できることになる。

【０００３】本出願人は、先に特公昭６３−２２１８号
公報において、原料スラリー中の固形微粒子の分離除去
に優れた性能を有する遠心分離機として、スクリュウ型
デカンタの軸方向に縦通の分離板を多数装着して沈降面
積を大にしたデカンタを提案した。このデカンタは、多
数の縦通分離板により沈降面積を大きく採った構造であ
るため、原液スラリー中の微粒子の除去には大きな威力
を発揮する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報において提案した分離板付きデカンタの場合には、上
述したように多数の縦通分離板を介して沈降面積を大き
く採った構造であるため、原液スラリー中の微粒子を除
去する場合には大きな威力を発揮する反面、縦通分離板
間の間隔が狭いため、原料スラリー中の粒子群の粒径分
布が広く、粒径の大きな粗粒子群を含む場合には粗粒子
が縦通分離板間の隙間に詰まり、粗粒子群を分離し、回
収できず、ひいては粒径分布の異なった複数の粒子群に
区分して分離し、回収することができないという課題が
あった。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、原液スラリー中の粒子の粒径分布が広く、
微粒子から粗粒子に渡る粒子群を含有する原液であって
も粗粒子群と微粒子群とに区分し、それぞれを個別に分
離、回収することができる遠心分離装置を提供すること
を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の遠心分離装置は、原液を一次処理して第１粒子群を分
離する第１遠心分離機と、第１遠心分離機による処理液
を二次処理して第２粒子群を分離する第２遠心分離機と
を備え、第１遠心分離機は、回転する回転胴と、この回
転胴に内接し且つ上記回転胴とは差速をもって回転する
スクリュウコンベヤとを備えたスクリュウ型デカンタと
して構成され、第２遠心分離機は、回転する回転胴と、
この回転胴に内接し且つ上記回転胴とは差速をもって回
転するスクリュウコンベヤと、このスクリュウコンベヤ
の軸外周とスクリュウコンベヤの内径間の所定範囲に渡
って介在し且つ半径方向に対して傾斜角を有し相互に小
間隔を存して放射状に配置された多数の縦通分離板とを
備えた分離板型デカンタとして構成されたことを特徴と
するものである。

【０００７】また、本発明の請求項２に記載の遠心分離
装置は、請求項１記載の発明において、上記スクリュウ
型デカンタの回転胴及びスクリュウコンベヤはそれぞれ
の回転数が可変であり、それぞれの回転数を調整するこ
とで第１粒子群及び第２粒子群の粒径分布を調整するこ
とを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図５に示す実施形態
に基づいて本発明を説明する。尚、図１は本発明の遠心
分離装置の一実施形態を示す構成図、図２は図１に示す
分離板型デカンタの分離板スタックを示す斜視図、図３
は図２に示す分離板スタックの作用を説明する説明図、
図４は本発明の遠心分離装置の他の実施形態を示す系統
図である。

【０００９】本実施形態の遠心分離装置は、粒径分布が
広い固形粒子を含有する原液スラリーを処理し、原液ス
ラリーから粒径の大きな粗粒子群と粒径の小さな微粒子
群を区分し、それぞれを分離して回収する場合に好適に
用いることができる。この場合、遠心分離の原理として
は、従来周知のように、液体中での粒子の沈降速度（Ｖ
P）がｄ²Ｇに比例する、ストークスの法則を利用してい
る。ここで、ｄは粒径であり、Ｇは重力加速度である。
そこで、種々の粒子群に区分する具体例として、例えば
塗料用の顔料を種々の粒子径に区分する場合や、半導体
製造分野、例えばシリコンウエハの表面を研磨する時等
に発生する研磨屑と砥粒とを区分する場合等を挙げるこ
とができる。

【００１０】塗料用の顔料として例えばアルミニウムを
複数の粒子群に区分する場合には、例えば３０Ｇで粗粒
子群を分離し、分離された粗粒子群はその前工程である
粉砕工程へ戻され、例えば３００Ｇで中間粒子群を分離
し、分離された中間粒子群は耐熱塗料の原料として利用
され、例えば３０００Ｇで微粒子群を分離し、分離され
た微粒子群は自動車用のメタリック塗料の原料として利
用される。また、シリコンウエハの表面研磨時の研磨屑
（シリコン粒子）と砥粒（例えばセラミックの微粒子）
を区分する場合には、粗粒子群である砥粒粒子群は例え
ば１００〜９００Ｇで分離され、分離された砥粒粒子群
は回収されて再使用に供され、微粒子群であるシリコン
研磨粒子群は例えば１０００〜３５００Ｇで分離され、
分離された粒子群は廃棄される。

【００１１】次に、本実施形態の遠心分離装置について
具体的に説明する。本実施形態の遠心分離装置は、図１
に示すように、原液スラリーＳ0を貯留する原液タンク
１と、この原液タンク１と配管２及びポンプ３を介して
連結され且つ原液スラリーＳ0を一次処理して第１粒子
群（以下、「粗粒子群」と称す。）Ｐ1を分離して排出
すると共に一次処理液Ｓ1を排出する第１遠心分離機４
と、この第１遠心分離機４と配 管５を介して連結され
且つ一次処理液Ｓ1を回収する中間タンク６と、この中
間タンク６と配管７及びポンプ８を介して連結され且つ
一次処理液Ｓ1を二次処理して第２粒子群（以下、「微
粒子群」と称す。）Ｐ2を分離して排出すると共に二次
処理後の清澄な分離液Ｓ2を排出する第２遠心分離機９
と、この第２遠心分離機９と配管１０を介して連結され
且つ分離液Ｓ2を回収する分離液タンク１１とを備えて
いる。

【００１２】また、第１遠心分離機４には配管１２を介
して分離後の粗粒子群Ｐ1を含有するスラリー（以下、
「粗粒子スラリー」と称す。）Ｓ3を回収する粗粒子ス
ラリータンク１３が連結され、また、第２遠心分離機９
には配管１４を介して分離後の微粒子群Ｐ2を含有する
スラリー（以下、「微粒子スラリー」と称す。）Ｓ4を
回収する微粒子スラリータンク１６が連結されている。

【００１３】而して、第１遠心分離機４はスクリュウ型
デカンタとして構成され、第２遠心分離機４は分離板型
デカンタとして構成されている。そこで、以下では第１
遠心分離機４をスクリュウ型デカンタ４として、また、
第２遠心分離機４を分離板型デカンタ４として説明す
る。

【００１４】上記スクリュウ型デカンタ４は、図１に示
すように、横置き型の筒状ケーシング４１と、このケー
シング４１両端の中央に配設された軸受４２、４２を介
して回転する回転胴４３と、この回転胴４３に内接し且
つ回転胴４３とは適宜の差速をもって回転するスクリュ
ウコンベヤ４４と、回転胴４３及びスクリュウコンベヤ
４４を適宜の差速をもって回転駆動させる減速機４５と
を備え、回転胴４３の高速回転による遠心力で原液スラ
リーＳ0から粗粒子Ｐ1を分離し、スクリュウコンベヤ４
４で粗粒子Ｐ1を回転胴４３の截頭円錐へ移送するよう
にしてある。また、上記回転胴４３及びスクリュウコン
ベヤ４４は、分離する粗粒子群Ｐ1の粒径に応じてそれ
ぞれの回転数を減速機４５により適宜調整できるように
してある。

【００１５】上記回転胴４３は、図１に示すように、ス
クリュウコンベヤ４４の外周とで粗粒子群Ｐ1が沈澱す
る分離ゾーンを形成するシリンダ部４３Ａと、これに連
設された截頭円錐状の濃縮ゾーンとして形成されたコー
ン部４３Ｂとから形成されている。また、筒状軸支部４
３Ｃに給液管４６が同軸的に挿入され、この給液管４６
を介してシリンダ部４３Ａ内へ原液スラリーＳ0を供給
するようにしてある。従って、回転胴４３の高速回転に
よる遠心力で、シリンダ部４３Ａ内に供給された原液ス
ラリーＳ0がシリンダ部４３Ａの内周面を被う液層を形
成すると共に粗粒子Ｐ1が遠心力を受けて液層内で沈澱
して微粒子Ｐ2から分離されて一次処理される。

【００１６】また、上記シリンダ部４３Ａの端板には同
一半径上に複数個の第１排液孔４３Ｄが周方向で所定間
隔を空けて形成され、ここから一次処理液Ｓ1が溢流
し、ケーシング４１の第１排液室４１Ａへ流出するよう
にしてある。一方、コーン部４３Ｂの先端部周面には複
数個の第２排液孔４３Ｅが周方向で所定間隔を空けて形
成され、ここから粗粒子スラリーＳ3がケーシング４１
の第２排液室４１Ｂへ排出するようにしてある。また、
同一半径上に配置された第１排液孔４３Ｄにはその一部
を塞ぐリング状のリングダム４７が取り付けられ、この
リングダム４７による第１排液孔４３Ｄの塞ぎ具合で一
次処理液Ｓ1の回転胴４３内の液層高を加減すると共に
粗粒子スラリーＳ3の液分を加減して粗粒子Ｐ1の濃度を
調整するようにしてある。

【００１７】一方、上記スクリュウコンベヤ４４は、上
記シリンダ部４３Ａの内周面に内接するように螺旋状に
形成された第１スクリュウ羽根４４Ａと、上記コーン部
４３Ｂの内周面に内接するよう螺旋状に形成された第２
スクリュウ羽根４４Ｂと、これらが固定された軸部４４
Ｃとを備え、分離ゾーンに沈澱した粗粒子Ｐ1を第１、
第２スクリュウ羽根４４Ａ、４４Ｂにより第２排液孔４
３Ｅ側へ移送するようにしてある。

【００１８】また、上記スクリュウコンベヤ４４の軸部
４４Ｃには給液管４６が挿入されている。また、上記軸
部４４Ｃには分離ゾーンと濃縮ゾーンの境近傍に位置し
て給液孔４４Ｅが周方向等間隔を空けて形成され、これ
らの給液孔４４Ｅを介して給液管４７から供給された原
液スラリーＳ0を図１の矢印で示すように回転胴４３内
へ分散させながら供給し、原液スラリーＳ0を一次処理
するようにしてある。

【００１９】また、上記スクリュウ型デカンタ４の下流
側に配置された分離板型デカンタ９は、図１に示すよう
に、横置き型の筒状ケーシング９１と、このケーシング
９１の両端面中央に配設された軸受（図示せず）を介し
て回転する回転胴９３と、この回転胴９３に内接し且つ
回転胴９３とは適宜の差速をもって回転するスクリュウ
コンベヤ９４と、このスクリュウコンベヤ９４の軸外周
とスクリュウコンベヤ９４の内径間に装着された多数の
縦通分離板９５と、回転胴９３及びスクリュウコンベヤ
９４を適宜の差速をもって回転駆動させる減速機９８と
を備え、回転胴９３の高速回転による遠心力で一次処理
液Ｓ1から微粒子Ｐ2を分離し、スクリュウコンベヤ９４
で微粒子Ｐ2を回転胴９３の截頭円錐へ移送するように
してある。また、上記回転胴９３及びスクリュウコンベ
ヤ９４は、分離する微粒子群Ｐ2の粒径に応じてそれぞ
れの回転数を減速機９８により適宜調整できるようにし
てある。

【００２０】そして、上記回転胴９３は、上記スクリュ
ウ型デカンタ４の回転胴４３と略同様に構成されてい
る。即ち、この回転胴９３は、シリンダ部９３Ａ及びコ
ーン部９３Ｂ形成されている。シリンダ部端壁及びコー
ン部９３Ｂの先端部にはそれぞれ第１、第２排液孔９３
Ｄ、９３Ｅがそれぞれ形成され、第１排液孔９３Ｄから
分離液Ｓ2を流出し、第２排液孔９３Ｅから微粒子スラ
リーＳ4を流出するようにしてある。また、第１排液孔
９３Ｄには、その一部を塞いで回転胴９３内の液層高を
調節するリングダム９９が取り付けられている。

【００２１】上記スクリュウコンベヤ９４は、上記シリ
ンダ部９３Ａの内周面に内接するように螺旋状に形成さ
れた第１スクリュウ羽根９４Ａと、上記コーン部９３Ｂ
の内周面に内接するように螺旋状に形成された第２スク
リュウ羽根９４Ｂと、第２スクリュウ羽根９４Ｂが固定
された軸部９４Ｃとを備え、分離ゾーンに沈澱した微粒
子群Ｐ2を第１、第２スクリュウ羽根９４Ａ、９４Ｂに
より第２排液室９１Ｂ側へ移送するようにしてある。そ
して、上記軸部９４Ｃには給液管９６が挿入され、給液
孔９４Ｅを介して一次処理液Ｓ1を回転胴９３内へ分散
させながら供給するようにしてある。給液孔９４Ｅは縦
通分離板９５のコーン部９３Ｂ側端部付近に位置してい
る。

【００２２】また、上記各縦通分離板９５は、図３、図
４に示すように、それぞれ矩形状に形成されたプレート
で、管状部材９５Ａの外周面全周に渡って放射状に固定
された分離板スタックとして形成され、管状部材９５Ａ
を介して上記軸部９４Ｃに挿着されている。各縦通分離
板は、図４に示すように、内側端近傍でシリンダ部９３
Ａの半径方向に対して所定の傾斜角θ（例えば１０°〜
６０°）を形成している。また、各縦通分離板９５は互
いに小間隔（例えば１.０〜１０.０ｍｍ）をもって隔て
られ、図４に示すように、半径方向外向きに沈降する微
粒子群Ｐ2の沈降距離をＬ1と短くし、微粒子群Ｐ2を効
率良く捕捉するようにしてある。スクリュウコンベヤ９
４に縦通分離板９５がなければ、微粒子群Ｐ2は直接回
転胴９３の内周面まで沈降しなくてはならず、沈降距離
が長くなって微粒子群Ｐ2を殆ど捕捉できない。また、
多数の縦通分離板９５の外周端には第１スクリュウ羽根
９４Ａの内周端が固定され、縦通分離板９５の軸方向に
沿って第１スクリュウ羽根９４Ａにより螺旋状に囲まれ
ている。第１スクリュウ羽根９４Ａは回転胴９３とは差
速をもって回転するため、各縦通分離板９５から滑落し
て回転胴９３の内周面に沈澱した微粒子群Ｐ2を第１ス
クリュウ羽根９４Ａにより濃縮ゾーンへ移送するように
してある。

【００２３】以上の構成からなる本発明の遠心分離装置
でもって反応缶で生成した粗粒子群と微粒子群からなる
結晶含有液を区分する場合に用いられる遠心分離装置の
作用について説明する。粗粒子群としては例えば１０〜
１００μｍの粒径分布を有し、微粒子群としては例えば
０.５〜１０μｍの粒径分布を有するものとする。

【００２４】上記原液スラリーＳ0を処理する場合に
は、まず、原液タンク１から原液スラリーＳ0をポンプ
３により配管２を介して遠心分離装置のスクリュウ型デ
カンタ４に供給すると、原液スラリーＳ0はスクリュウ
型デカンタ４内で以下のようにして一次処理が行われ
る。即ち、給液管４６からスクリュウ型デカンタ４内に
原液スラリーＳ0を連続的に供給すると、原液スラリー
Ｓ0が給液孔４４Ｅを介して回転胴４３へ分散供給され
ると、回転胴４３が例えば１００〜９００Ｇの加速度で
回転しているため、原液スラリーＳ0が回転加速されな
がらシリンダ部４３Ａ全面で液層を形成し、その液層高
を徐々に高くする。この液層において粒子群が遠心力を
受け、例えば１０〜１００μｍの粗粒子群Ｐ1が優先的
に液層内で沈降分離されて回転胴４３の内周面に沈澱
し、０.５〜１０μｍ微粒子群Ｐ2はこの程度の加速度で
は沈降せず、浮遊している。そして、原液スラリーＳ0
の連続供給により液層が高くなると、微粒子群Ｐ2を含
む上澄み液が第１排液孔４３Ｄから一次処理液Ｓ1とし
て溢流し、この一次処理液Ｓ1は第１排液室４１Ａ、配
管５を介して中間タンク６に流入し、ここで回収され
る。

【００２５】一方、回転胴４３の内周面に沈澱した粗粒
子群Ｐ1は回転胴４３より僅かに遅い速度で旋回する第
１スクリュウ羽根４４Ａによりコーン部４３Ｂの濃縮ゾ
ーンへ移送され、ここで徐々に脱液された粗粒子スラリ
ーＳ3になる。この粗粒子スラリーＳ3は第２排液孔４３
Ｅに近づくに連れてコーン部４３Ｂを掻き揚げられて徐
々に脱液され、濃度の高い粗粒子スラリーＳ3として第
２排液孔４３Ｅから第２排液室４１Ｂへ流出され、配管
１２を介して粗粒子スラリータンク１３へ流出し、ここ
で回収される。

【００２６】中間タンク６に回収された一次処理液Ｓ1
はポンプ８により配管７を介して分離板型デカンタ４に
供給され、以下のようにして二次処理が行われる。即
ち、給液管９７から分離板型デカンタ９内に一次処理液
Ｓ1が供給されると、一次処理液Ｓ1は給液孔９４Ｅを介
して回転胴９３へ例えば１０００〜３５００Ｇの加速度
で回転加速されながら分離ゾーンへ分散される。分離ゾ
ーンでは最初に微粒子Ｐ2のうち粒径の比較的大きな粒
子が沈降分離される。更に、一次処理液Ｓ1は縦通分離
板９５間の小隙間に分配されて流れ込むが、この流れは
縦通分離板９５間で層流になる。この領域を一次処理液
Ｓ1が流れる間に、一次処理液Ｓ1中に残留する残りの微
粒子Ｐは、図４で矢印で示すように縦通分離板９５間の
僅かな法線距離分だけで対面する縦通分離板９５表面に
分離され、ここで清澄な分離液Ｓ2になる。この分離液
Ｓ2は第１排液孔９３Ｄから第１排液室９１Ａへ流出
し、配管１０を介して分離液タンク１１へ流出し、ここ
で回収される。

【００２７】一方、縦通分離板９５上に沈降した微粒子
群Ｐ2は、遠心力により縦通分離板９５に沿って滑り、
縦通分離板９５外周の第１スクリュウ羽根９４Ａが卷か
れたスラッジスペースへ沈澱する。この時、スラッジス
ペースに沈澱した微粒子群Ｐ2は回転胴９３より僅かに
遅い速度で旋回する第１スクリュウ羽根９４Ａによりコ
ーン部９４Ｂへ移送され、微粒子スラリーＳ4になる。
微粒子スラリーＳ4中でも、微粒子群Ｐ2は遠心力を受け
脱液されるが、濃縮ゾーンを通過する間にコーン部９３
Ｂを掻き揚げられて更に脱液される。そして、最終的
に、高濃度になった微粒子スラリーＳ4は第２排液孔９
３Ｅから第２排液室９１Ｂへ流出し、配管１４を介して
微粒子スラリータンク１６で回収される。

【００２８】以上説明したように本実施形態によれば、
原液スラリーＳ0を一次処理して粗粒子群Ｐ1を分離する
第１遠心分離機４と、第１遠心分離機４による一次処理
液Ｓ1を二次処理して微粒子群Ｐ2を分離する第２遠心分
離機９とを備え、第１遠心分離機４は、回転する回転胴
４３と、この回転胴４３に内接し且つ回転胴４３とは差
速をもって回転するスクリュウコンベヤ４４とを備えた
スクリュウ型デカンタとして構成され、第２遠心分離機
９は、回転する回転胴９３と、この回転胴９３に内接し
且つ回転胴９３とは差速をもって回転するスクリュウコ
ンベヤ９４と、このスクリュウコンベヤ９４の軸部９４
Ｃの外周とスクリュウコンベヤ９４の内径間の所定範囲
に渡って介在し且つ半径方向に対して傾斜角を有し相互
に小間隔を介して放射状に配置された多数の縦通分離板
９５とを備えた分離板型デカンタとして構成されている
ため、原液スラリーＳ0中の粒子の粒径分布が広く、微
粒子から粗粒子に渡る粒子群を含有する原液スラリーＳ
0であっても粗粒子群Ｐ1と微粒子群Ｐ2とに確実に区分
し、それぞれを個別に分離、回収することができる。

【００２９】また、本実施形態によれば、スクリュウ型
デカンタ４の回転胴４３及びスクリュウコンベヤ４４は
それぞれの回転数が減速機４５を介して可変で、それぞ
れの回転数を調整することで粗粒子群Ｐ1の粒径分布を
調整するようにしてあるため、平均粒径の大きさが変動
しても、その平均粒径に応じて回転胴４３及びスクリュ
ウコンベヤ４４の回転数を変えて確実にその粗粒子群Ｐ
1を分離回収することができる。分離板型デカンタ９に
ついても同様のことが云える。

【００３０】また、図５は本発明の他の実施形態を示す
図で、本実施形態の遠心分離装置は、粗粒子群Ｐ1と、
微粒子群Ｐ2と、これらの中間の平均粒径を持つ中間粒
子群Ｐ3とに区分し、それぞれを個別に分離、回収する
もので、例えば、前述した塗料用の顔料を３種に区分す
る場合に用いられる。本実施形態の遠心分離装置５１
は、図５に示すように、固体原料を粉砕するミル５２の
下流側に配置されている。そして、この遠心分離装置５
１は、粗粒子群Ｐ1を分離するスクリュウ型デカンタ５
１Ａと、中間粒子群Ｐ3を分離する中速回転の第１分離
板型デカンタ５１Ｂと、微粒子群Ｐ2を分離する高速回
転の第２分離板型デカンタ５１Ｃとを備え、それぞれの
デカンタ５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃで分離された粒子群を
それぞれのタンク５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃで回収するよ
うにしてある。そして、スクリュウ型デカンタ５１Ａは
前述したスクリュウ型デカンタ４と同様に構成され、ま
た、第１、第２分離型デカンタ５１Ｂ、５１Ｃは前述し
た分離板型デカンタ９と同様に構成されている。本実施
形態によれば、３種の粒径分布を持つ粒子群であって
も、確実に粗粒子群Ｐ1と微粒子群Ｐ2とこれらの中間の
平均粒径を持つ中間粒子群Ｐ3とに区分し、それぞれを
個別に分離、回収することができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載の発明によれ
ば、原液スラリー中の粒子の粒径分布が広く、微粒子か
ら粗粒子に渡る粒子群を含有する原液であっても粗粒子
群と微粒子群とに区分し、それぞれを個別に分離、回収
する遠心分離装置を提供することをができる。

【００３２】また、本発明の請求項２に記載の発明によ
れば、第１粒子群の平均粒径が変動しても確実に第１粒
子群を分離、回収する遠心分離装置を提供することをが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の遠心分離装置の一実施形態を示す構成
図である。

【図２】図１に示す分離板型デカンタの分離板スタック
を示す斜視図である。

【図３】図２に示す分離板スタックの作用を説明する説
明図である。

【図４】本発明の遠心分離装置の他の実施形態を示す系
統図である。

【符号の説明】

４ スクリュウ型デカンタ（第１遠心分離機） ９ 分離板型デカンタ（第２遠心分離機） ４３、９３ 回転胴 ４４、９４ スクリュウコンベヤ ９５ 縦通分離板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原液を一次処理して第１粒子群を分離す
   る第１遠心分離機と、第１遠心分離機による処理液を二
   次処理して第２粒子群を分離する第２遠心分離機とを備
   え、第１遠心分離機は、回転する回転胴と、この回転胴
   に内接し且つ上記回転胴とは差速をもって回転するスク
   リュウコンベヤとを備えたスクリュウ型デカンタとして
   構成され、第２遠心分離機は、回転する回転胴と、この
   回転胴に内接し且つ上記回転胴とは差速をもって回転す
   るスクリュウコンベヤと、このスクリュウコンベヤの軸
   外周とスクリュウコンベヤの内径間の所定範囲に渡って
   介在し且つ半径方向に対して傾斜角を有し相互に小間隔
   を存して放射状に配置された多数の縦通分離板とを備え
   た分離板型デカンタとして構成されたことを特徴とする
   遠心分離装置。
2. 【請求項２】 上記スクリュウ型デカンタの回転胴及び
   スクリュウコンベヤはそれぞれの回転数が可変であり、
   それぞれの回転数を調整することで第１粒子群及び第２
   粒子群の粒径分布を調整することを特徴とする請求項１
   記載の遠心分離装置。