【発明の詳細な説明】
廃棄物から固体燃料を製造する方法
本発明は、廃棄物、例えば家庭ごみ、から固体の防腐燃料を製造する方法に関
するものであり、その方法によれば、そのごみの少なくとも１つの部分を分割し
、物質の均質な塊の形態にし、この塊を生石灰および遊離状態または化学的結合
の形態の酸化カルシウムを含有する物質の中から選択される少なくとも１種の鉱
物物質と混合し、そのようして得られた混合物を圧力下に高密化し、そして前記
鉱物物質を前記廃棄物と反応させかつ前記混合物の湿度を前もって決定した値に
減少させるために十分な温度および時間の間、この最後の操作から生ずる高密化
物質を加熱する。
予め微粉砕されかつ非燃焼性および／またはなんとか再使用可能な物質、例え
ば金属、が少なくとも部分的に除去された廃棄物を、生石灰あるいは遊離状態ま
たは化学的結合の形態の酸化カルシウムを含有する物質と反応させることを含ん
でなる方法により（ここでこの反応は生石灰または酸化カルシウムを含有する物
質と直ちに混合される粉砕された廃棄物の塊の高密化の前後に実施される）、廃
棄物から固体の安定な、特に防腐燃料を製造することは既に示唆されている。こ
の種の方法は、特にドイツ国特許出願（ＤＥ−Ａ）第３，２２６，７９８号なら
びに国際特許出願（ＷＯ−Ａ）第８４／００９７６号に記載されている。
他方において、スイス国特許第６６５，７８５号には、強磁性金属物品の磁気
的除去の前後に実施される第１の粗い粉砕に廃棄物の塊を付し、次いで乾燥し、
引き続いてそれを粉末にするために第２の粉砕に付し、これに生石灰を添加し、
小さい円筒形ペレットを得るために、生ずる混合物を圧力下に造粒し、次いでペ
レットを２５０〜３００℃の温度に加熱することを含んでなる熱処理に付す、廃
棄物を水不混和性の固体の不活性物質に変換する方法を開示している。
米国特許第４，８９８，６１５号には、セメントの製造法が開示されており、
この方法において、クリンカー炉の追加の固体燃料として、金属化合物を除去し
た微粉砕した廃棄物と、酸化カルシウムまたは酸化カルシウムを含有する物質と
の混合物の１３０〜２３０℃の温度における熱処理から生ずる生成物が使用され
る（ここで混合物はさらに種々の添加剤、特に粘土およびバインダーならびにレ
オロジー特性の変性剤を含有することができ、そして熱処理前にペレットに成形
される）。
これらの方法は、古典的方法、例えば、投棄場所における廃棄物の堆積または
燃焼炉において廃棄物の焼却すること、の欠点を回避することによって、異質固
体の部分的に腐敗しやすい廃棄物、例えば家庭ごみ、を排除するという問題の解
決を目的とする。
なお、既知の方法は、経済的に有益な条件下にかつ得られた生成物の十分に一
定の品質をもって、工業的大規模な応用を可能としない。
本発明の特定の目的は、所与のプラントについて工業的規模で大きい処理容量
を得ることを可能とし、使用される機械の寿命が改良され、かつ維持費とエネル
ギー消費を低減された方法により、特に廃棄物の由来ならびに季節に依存して、
特質が不均質でありかつ変動する組成を有する廃棄物である廃棄物、特に家庭ご
み、または物理的および化学的に同様な組成を有する他の廃棄物の塊に基づいて
、狭くかつ前もって決定した限界内の加熱値を有する事実上一定した組成の固体
の、均質な、生物学的に安定な、貯蔵および輸送が容易である燃料を得ることで
ある。
この目的のために、本発明による方法は、廃棄物を分離された状態にする操作
を少なくとも２つの引き続く工程において実施し、第１工程は細断からなり、そ
してこの細断に引き続く工程の少なくとも１つの工程は粉砕にあること、および
前記粉砕の前に電池を除去する少なくとも１つの工程および鉄金属を除去する少
なくとも１つの工程を実施することを特徴とする。
本発明の有利な態様によれば、粉砕から生ずる生成物を少なくとも１つの操作
の工程にかけて、生成物の中に含まれることがあるガラスおよびセラミックの粒
子ならびに非鉄金属の粒子を除去する操作段階に付される。
好ましくは、前記操作工程が密度による分類からなる。
本発明の特に有利な態様によれば、ガラスおよびセラミックの粒子ならびに非
鉄金属の粒子を除去する前記操作工程の前にまたはそれに引き続いて、プラスチ
ック物質の少なくとも一部分を除去する工程に粉砕から生ずる生成物を付す。
有利には、プラスチック物質を除去する操作に引き続いて、廃棄物の塊中のプ
ラスチック物質の含量を調節するために、プラスチック物質の少なくとも一部分
を部分的にかつコントロールして再混入する。
本発明の方法は廃棄物を安定化しかつその構成成分を有効とする。特に、前述
の構成成分の抽出は、９８〜９９％に到達することができる、非常に高い再利用
率を可能とする高い分離水準において実施することができる。不活性生成物を再
利用させるブランチプラントの機能が止まった場合、獲得された分離品質は抽出
された物質および／または明らかに別個の、均質でありかつ引き続く再利用およ
び／または安定化にかんがみて同定される物質の貯蔵を可能とする。また、抽出
は完全に機械的かつ自動化された方法において実現することができ、手動的介在
を必要としないので、本発明の方法は経済的観点および実施スタッフの健康調査
の観点から特に好適な面を表すことに注意すべきである。
さらに、本発明の方法は、現在、特に電池が汚染物質の百分率および合計の質
量に関して家庭ごみの主要な汚染成分を表していることにおいて、重要な生態学
的面を含む。
抽出およびプラスチック物質の再混入をコントロールすることは、得られる燃
料生成物の対応する化学的組成および加熱値の調節を可能とする。プラスチック
物質は高いエネルギーを含み、燃焼プロセスの間のある瞬間においてプラスチッ
ク物質が濃縮される場合、問題を生ずる化学的組成を有するので、上記事実は特
に重要である。
本発明は、添付図面を参照する以後の詳細な説明に関してよりよく理解される
であろう。詳細な説明により、本発明は限定されない。
第１図は、本発明による方法の１態様の特定の段階を図解するブロック線図で
ある。
第１図の例によれば、家庭ごみ、例えばごみ収集車により集められたもの、は
、そのまま再使用可能および／または再利用可能である物体、例えば、かなりな
大きさの物体およびそれらの部分を除去するために通常の分類操作に付すことが
でき、１個または数個の装入漏斗（図示せず）に排出し、シュレッダー１に送る
。このシュレッダーは任意の適当な型、特に既知の型、であることができ、特に
プラスチックバッグを開いてごみを充填し、ごみ中の大きい部分を小さくし、特
に織物物質ならびにプラスチック物質のシートを細断することができる。所定の
物質片のためのこのようなシュレッダーの機能化に要求される機械的エネルギー
は、先行技術において使用されているような主要なクラッシャーまたはグライン
ダーのためのエネルギーよりも小さいことに注意すべきである。
細断後、ごみの塊を抽出装置２において電池を除去する操作の工程に付し、こ
こで抽出装置２は、また、任意の適当なタイプ、例えば、残留電流を検出する手
段を含んでなる装置、であることができる。
したがって、事実上すべての電池をごみの塊から取り出し、再利用プラントに
送ると同時に、残りのごみの塊は鉄金属を除去する装置３、例えば、磁気分類装
置、の中に進行する。
次いで、ごみの塊をグラインダー４において破砕および粉砕する。有利には、
長さ２５〜３５ｍｍより小さいごみ粒子にする回転ハンマーミルをグラインダー
として使用する。
主要な粉砕または破砕の代わりに細断を最初に実施するという事実は、いくつ
かの非常に重要な利点に導くことに注意すべきである。特に、所与の機械的力に
ついてプラントの能力はかなり増加すると同時に、シュレッダーおよびその下流
に位置するグラインダーによる全エネルギー消費は所与の総出力について大きく
減少する。
そのうえ、グラインダーから出る物質粒子の大きさ等級の規則性はかなり改良
されると同時に、グラインダーの寿命および必要なメンテナンス作業の間隔は増
加する。
他方において、シュレッダーによるグラインダーの置換は直接再利用可能な形
態で、引き続く金属の回収を可能とする。
また、粉砕前の鉄金属の細断および抽出は、先行技術の主要な粉砕に関係する
時々の危険、例えば、比較的大きい大きさの硬質物質ブロックの突出およびグラ
インダー要素の機械的破壊を回避し、ならびに分類しない家庭ごみを粉砕すると
き、発生しうる爆発および発火の危険を顕著に減少することに注意すべきである
。
一般に、消耗してもよい部品のメンテナンスおよび交換の操作の間の処理の流
れにおける停止を回避するために、少なくとも２つの粉砕機が使用されるのが有
利である。
粉砕装置４を通過した後、廃棄物の塊を分類装置５において大きさに従い分類
する。分類装置５は任意のタイプであることができる。この装置は粒子を２つの
画分に分離し、２つの部分は前もって決定した値、例えば２５ｍｍ、より大きい
粒度を有しかつシュレッダー１の前のラインまで（または可能ならばグラインダ
ー４または抽出装置２および３のいずれかの前のラインまで）再利用される画分
、および前記値より小さい粒度を有しかつ分類装置６に送られる画分である。こ
の分類装置はガラスおよびセラミックの粒子ならびに他の特質の不活性不均質物
質
の片を分離する密度測定装置であることができ、そして、また、粉砕したごみの
塊の残部から金属および非金属の物質を分離する渦電流装置を含んでなることが
できる。この方法において分離されたガラスおよびセラミックならびに不活性物
質を別々に回収し、再利用させることができる。
次いで、プラスチック物質を装置７においてごみの塊から分類して取り出し、
サージビン８へ送る。分類装置７は任意の適当なタイプであることができ、そし
て、例えば、プラスチック物質の静電性質を使用することによって、ごみの塊の
中に含有されるプラスチック物質の合計量の少なくとも８０重量％を抽出できる
ように選択することが有利である。
サージビン８の中に集められたプラスチック物質の塊のすべてまたは一部分を
、決められた流れまたは定められた量で分類装置7の下流のラインにごみの塊を
再導入すると同時に、これらのプラスチック物質の残部を再利用のためにプラン
トから離れる方向に導くことができる。
こうして、ごみの塊の中に含有されたほとんどすべての金属ならびにガラスお
よびセラミックおよび他の不活性物質を除去されたごみの塊が最初に得られる。
ごみの塊の中のプラスチック物質の含量を一定の値に調節すると、この塊の特
性の重要な改良が可能となり、このような特性は最終燃料生成物を得るために要
求される特性である。特に、この調節により、この生成物の化学的組成および加
熱値を最適化しかつ調節することができる。
次いで、生石灰または遊離状態でまたは化合物として酸化カルシウムを含有す
る物質またはいくつかの前記物質の混合物の形態で、ある量の酸化カルシウムを
ごみの塊に添加する。
この目的のために、本発明において、例えば、ごみの塊と添加した物質または
供給ビン９から生ずる物質との均質混合物を混合装置１０において調製する。
ごみの塊に添加される生石灰／ごみの重量の比は有利には３〜１０重量％、好
ましくは４〜５重量％、の範囲である。
ＣａＯおよびごみの塊の燃焼部分の全体とのＣａＯとの均質混合は、ごみの塊
を生物学的に安定にし（これは得られる生成物の貯蔵安定性に必須である）、易
燃性を改良し、燃焼の間の生成物の反応を最適化して、こうして生成するヒュー
ムを精製する。
生石灰または酸化カルシウムを含有する物質に加えて、他の物質、特に１種ま
たは数種の鉱物またはごみと酸化カルシウムとの混合物の引き続く造粒において
バインダーとして働く有機物質をごみに添加することができる。追加の鉱物物質
として、例えば、カルシウムまたはナトリウムを含んだベントナイトのような粘
土質物質を使用することができる。有機バインダーとして、例えば、メチルセル
ロースおよびカルボキシメチルセルロースのようなセルロース物質、またはさら
になおタピオカスターチまたはタピオカ澱粉のようなスターチまたは澱粉、を使
用することができる。同様に、任意の他の適当なバインダー、特に合成樹脂、例
えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂またはフェノ
ール樹脂、ポリビニルアルコールまたはなおさらにケイ酸カリウムまたはケイ酸
ナトリウム、を使用することができる。
次いで、ごみ、酸化カルシウム（または酸化カルシウムを含有する鉱物物質）
および可能ならば前述の少なくとも１種のバインダーおよび／または少なくとも
１種の追加の物質の均質混合物を、例えば造粒装置１１において、圧縮して、長
さ５〜２０ｍｍ、直径３〜１５ｍｍの円筒形であることができるペレットをこの
混合物から形成させる。有利には、工業用グラニュレーターを造粒装置として使
用して、１５０〜９００バールの範囲の圧力において造粒を実施する。他のタイ
プのプレスを使用して、生成物を適当な大きさのブリケットの形態にすることが
できる。他の例によれば、生成物は毛羽の形態であることができる。
そのうえ、混合および造粒の前述の工程を組み合わせて単一の工程にし、装置
１０および１１の機能を単位化する適当な装置において実施することができる。
造粒後、物質を加熱装置１２において熱処理する。有利には、この装置は水平
線に対してわずかに傾斜した軸を有する回転焼結炉を含んでなり、そして炉の軸
において熱処理される物質の流れ方向またはその反対方向に向けられた火炎を有
するバーナーを装備する。
この処理は、好ましくは約１５〜４５分以内に、かつ炉から出る生成物の温度
が１００〜１５０℃の範囲であるような方法において実施される。処理温度は家
庭ごみの成分の発火を回避するように、非常に低くなくてはならない。
この処理の生成物は生物学的に安定でありかつ、特に、それは風密で貯蔵する
とき、防腐性である、燃料である。したがって、いずれの劣化なしに、特に気体
状物質を放出しないで、実際に芳香なしに、保存および輸送することができる。
このような方法において得られる生成物の加熱（またはカロリー）値は実質的
に一定であり、そして、廃棄物の所定の平均初期組成についての操作条件下に３
０００〜４０００ｋｃａｌ／ｋｇの範囲内に調節可能である。
熱処理装置から出ると、この生成物はちょうど固体燃料であるように使用する
ことができるか、または貯蔵し、燃料製造プラントから距離を置いて位置する使
用場所、例えばセメントプラントの炉または火力発電所、に輸送することができ
る。
この燃料生成物の燃焼から生ずる灰は、最終的に得られるクリンカーを顕著に
変更しないで、セメントクリンカーの製造のための物質（石灰および粘土）の初
期のブレンドと完全に混合することに注意すべきである。結局、セメントプラン
トの炉のための燃料として生成物を使用することは、この生成物の非常に重要な
潜在的販路を構成する。他方において、生成物を他のタイプのプラント、例えば
火力発電所、において燃料として使用する場合において、灰をセメントクリンカ
ー製造の初期物質の混合物の中に混入するか、または製品、例えばレンガ、にお
けるセメント部分の一部分の置換におけるバインダーとして、汚染の危険なしに
、完全に排除することができる。
前述の方法は、本発明の範囲および精神から逸脱しないで、細部において変更
することができる。
特に、このような変更はある操作の工程を実施する順序の逆転ならびにこれら
の工程のあるものの反復を包含する。
例えば、電池を抽出する工程２および鉄金属を抽出する工程３を実施する順序
は逆転することができ、そしてこれらの２つの工程、またはそれらのちょうど１
つを細断１の前に実施することができる。
粉砕工程４はいくつかの段階において実施することができ、各段階は粉砕の前
の段階に比較して物質片または粒子の大きさの減少を可能とする。
密度測定による分類の操作は、プラスチック物質の分類７の前ではなく、それ
に引き続いて実施することができる。
ビン８の中に集められたプラスチック物質の一部分をごみの塊の中に再挿入す
ることは任意の操作であり、そしてごみの塊の中のプラスチック物質の含量は、
また、単にプラスチック物質の分類７の操作条件を調節することによって、混合
装置１０の中への挿入の前に調節することができる。
処理する廃棄物の特質に関すると、家庭ごみばかりでなく、かつまた匹敵する
特質の他の固体の廃棄物、例えば、農学上の廃棄物、森林または庭園の廃棄物、
ある工業用または手工芸的生産から生ずる廃棄物、例えば、厚紙または製紙工場
からのスクラップ、皮革工業からの廃棄物などを使用することができる。
これらの応用のすべてにおいて、本発明の方法は、経済的に有益な条件におい
て、不活性部分および燃焼部分の最も好適な再利用および安定化を可能とする。
本発明の方法により得られた燃料に対して、工業化された国々において都市の
非分類廃棄物を焼却するために使用される燃料よりも、複雑でなくかつ面倒でな
い、エネルギーの安定化設備が要求される。この固体燃料の燃焼から残留物が生
じ、これらの残留物は安定化を可能とする組成を有しかつその量が少なく、これ
により起こりうる最終の貯蔵コストが低くなり、また対応する技術が簡素化され
る。こうして、本発明の方法は、また、都市の非分類廃棄物の焼却から生ずる灰
および他の残留物の問題のある、費用のかかる排除法の代替法を提供するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Method for producing solid fuel from waste
The present invention relates to a method for producing a solid preservative fuel from waste, for example household waste.
According to the method, at least one part of the garbage is divided
, In the form of a homogeneous mass of material, this mass can be lime and free or chemically bonded
At least one ore selected from substances containing calcium oxide in the form of
Material, and the resulting mixture is densified under pressure and
Reacting mineral matter with the waste and bringing the humidity of the mixture to a predetermined value;
Densification resulting from this last operation for a time and temperature sufficient to reduce
Heat the material.
Pre-milled and non-flammable and / or manageable reusable materials, such as
Waste from which metals have been at least partially removed into quicklime or free form.
Or reacting with a substance containing calcium oxide in the form of
(Where the reaction is carried out with a substance containing quicklime or calcium oxide)
Before and after densification of the crushed waste mass that is immediately mixed with the quality), waste
It has already been suggested to produce solid, stable, especially preservative fuels from waste. This
In particular, German Patent Application (DE-A) 3,226,798 describes
And International Patent Application (WO-A) 84/00976.
On the other hand, Swiss patent 665,785 describes the magnetic properties of ferromagnetic metal articles.
Lumping the waste into a first coarse grinding, which is performed before and after the mechanical removal, and then drying,
It is subsequently subjected to a second grinding to make it into a powder, to which quicklime is added,
The resulting mixture is granulated under pressure to obtain small cylindrical pellets, and then
Subjecting the waste to a heat treatment comprising heating thelets to a temperature of 250-300.degree.
A method for converting waste into a water-immiscible solid inert material is disclosed.
U.S. Pat. No. 4,898,615 discloses a method for producing cement,
In this method, metal compounds are removed as additional solid fuel in the clinker furnace.
Pulverized waste and calcium oxide or substances containing calcium oxide
The product resulting from the heat treatment of the mixture of
(Where the mixture further comprises various additives, especially clays and binders and resins).
Can contain modifiers of theological properties and formed into pellets before heat treatment
Is done).
These methods are classical methods, such as depositing waste at dump sites or
By avoiding the disadvantages of incineration of waste in combustion furnaces,
Solving the problem of eliminating partially perishable waste such as household waste
The purpose of the decision.
It is to be noted that the known processes are under economically beneficial conditions and that
With constant quality, it does not enable industrial large-scale applications.
A particular object of the present invention is to provide a large processing capacity on an industrial scale for a given plant.
The service life of the machines used is improved, and maintenance costs and energy
Energy consumption in a reduced manner, especially depending on the origin of the waste and the season,
Waste, which is a waste of heterogeneous nature and of variable composition, especially household
Only or based on other waste masses having a physically and chemically similar composition
, A solid of virtually constant composition with a narrow and pre-determined heating value
To obtain a fuel that is homogeneous, biologically stable and easy to store and transport
is there.
For this purpose, the method according to the invention provides an operation for separating the waste
Is performed in at least two subsequent steps, the first step consisting of shredding,
And wherein at least one of the steps following this shredding is in grinding, and
Prior to said grinding, at least one step of removing the battery and a step of removing ferrous metal.
At least one step is performed.
According to an advantageous embodiment of the invention, the product resulting from the grinding is removed by at least one operation.
Glass and ceramic particles that may be included in the product
It is subjected to an operating stage to remove particles as well as non-ferrous metal particles.
Preferably, the operating step comprises a classification by density.
According to a particularly advantageous aspect of the invention, glass and ceramic particles and non-glass particles
Prior to or subsequent to the operating step of removing the ferrous metal particles, the plastic
The step of removing at least a portion of the bulk material is accompanied by the product resulting from the grinding.
Advantageously, subsequent to the operation of removing the plastic material, the process in the waste mass
At least a portion of the plastic material to control the content of the plastic material
Is remixed partially and controlled.
The method of the present invention stabilizes waste and makes its components effective. In particular,
Extraction of components can reach 98-99%, very high recycling
It can be performed at high separation levels that allow for high efficiency. Re-use inert products
If the function of the branch plant to be used stops, the obtained separation quality is extracted
Material and / or apparently distinct, homogeneous and subsequent recycling and
And / or storage of substances identified in view of stabilization. Also extract
Can be realized in a completely mechanical and automated way, with manual intervention
Because the method of the present invention does not require
It should be noted that this represents a particularly preferred aspect in terms of.
In addition, the method of the present invention now provides, among other things, batteries with a percentage and total quality of pollutants.
Important ecology in representing the major contaminants of household waste in terms of quantity
Including target aspects.
Controlling extraction and re-incorporation of plastics material can be
The adjustment of the corresponding chemical composition of the feed product and the heating value is possible. plastic
The substance contains high energy and plastics at some moment during the combustion process.
This fact is especially true if the concentrated material has a chemical composition that can cause problems.
Is important.
The invention will be better understood with regard to the following detailed description, which refers to the accompanying drawings.
Will. The detailed description does not limit the invention.
FIG. 1 is a block diagram illustrating certain steps of one embodiment of the method according to the present invention.
is there.
According to the example of FIG. 1, household waste, for example, collected by a garbage truck,
Objects that are reusable and / or reusable as such,
Can be subjected to normal classification operations to remove objects of size and their parts.
Drain into one or several charging funnels (not shown) and send to shredder 1
. The shredder can be of any suitable type, especially a known type, in particular
Open the plastic bag and fill with garbage, reduce large parts of the garbage,
Sheets of textile material as well as plastic material can be chopped. Predetermined
The mechanical energy required for the functionalization of such a shredder for a piece of material
Is the primary crusher or grinder as used in the prior art
It should be noted that it is less than the energy for the dar.
After shredding, the lump of litter is subjected to an operation of removing the battery in the extraction device 2, and
Here, the extraction device 2 can also be of any suitable type, for example, a means for detecting residual current.
A device comprising a step.
Therefore, virtually all of the batteries are removed from the litter and transferred to a recycling plant.
At the same time as sending, the remaining litter is removed by a device 3 for removing ferrous metal, for example a magnetic sorter.
Proceed inside.
Next, the litter mass is crushed and pulverized in the grinder 4. Advantageously,
Grinding rotary hammer mill to make dirt particles smaller than 25-35mm in length
Use as
The fact that shredding is performed first instead of primary crushing or crushing
Note that this leads to a very important advantage. In particular, for a given mechanical force
The capacity of the plant will increase considerably while the shredder and its downstream
Total energy consumption by the grinder located at
Decrease.
In addition, the regularity of the size grade of the material particles coming out of the grinder is considerably improved
At the same time, the life of the grinder and the interval between required maintenance
Add.
On the other hand, the replacement of the grinder by a shredder is directly reusable.
In this state, it is possible to subsequently recover the metal.
Also, the shredding and extraction of ferrous metal before grinding is related to the main grinding of the prior art
Occasional dangers, such as protrusion of hard material blocks of relatively large size and
Avoid mechanical destruction of indah elements, as well as crushing unsorted household waste
It should be noted that the risk of explosion and fire that can occur is significantly reduced
.
In general, the process flow during maintenance and replacement operations for parts that may be consumable
It is recommended that at least two mills be used to avoid downtime in
It is profitable.
After passing through the crusher 4, the lump of waste is classified by the sorter 5 according to the size.
I do. The classifier 5 can be of any type. This device removes two particles
Separated into fractions, the two parts being larger than a predetermined value, for example 25 mm
Up to the line with the grain size and before the shredder 1 (or possibly a grinder
Fractions to be reused-up to the line before 4 or any of the extractors 2 and 3)
, And a fraction having a particle size smaller than the value and sent to the classification device 6. This
Classifiers are for glass and ceramic particles and other inert inert materials
quality
Can be a density measuring device that separates pieces of
Comprising an eddy current device for separating metallic and non-metallic materials from the remainder of the mass
it can. Glass and ceramic and inerts separated in this way
The quality can be collected separately and reused.
Then, the plastic substance is sorted out of the litter in the device 7 and taken out.
Send to surge bin 8. The classifier 7 can be of any suitable type,
For example, by using the electrostatic properties of plastic materials,
At least 80% by weight of the total amount of plastic substances contained therein can be extracted
It is advantageous to choose
All or part of the mass of plastic material collected in surge bin 8
, Lump litter in the line downstream of the classifier 7 in a defined flow or defined amount
At the same time as reintroduction, the rest of these plastic materials are planned for reuse.
Can be guided away from the point.
Thus, almost all metals, glass and glass contained in the litter
Lumps, which are free of ceramics and other inert materials, are first obtained.
By adjusting the content of plastic material in the refuse lump to a certain value,
Important properties can be improved, and such properties are necessary to obtain the final fuel product.
This is the required characteristic. In particular, this control allows for the chemical composition and processing of the product.
The heat value can be optimized and adjusted.
It then contains calcium oxide, either in quicklime or in the free state or as a compound.
A certain amount of calcium oxide in the form of a substance or a mixture of several such substances.
Add to the litter mass.
For this purpose, in the present invention, for example, litter and added substances or
A homogeneous mixture with the material coming from the supply bin 9 is prepared in the mixing device 10.
The ratio of quicklime / waste added to the litter mass is advantageously between 3 and 10% by weight, preferably
The preferred range is 4 to 5% by weight.
Homogeneous mixing of CaO and the entire combustion portion of the litter with CaO results in a lump of litter.
Make it biologically stable (essential for the storage stability of the resulting product)
Improves flammability and optimizes the reaction of the product during combustion, thus producing
Purify the system.
In addition to substances containing quicklime or calcium oxide, other substances, in particular one or more,
Or in the subsequent granulation of a mixture of some minerals or refuse with calcium oxide
Organic substances that act as binders can be added to the refuse. Additional mineral substances
For example, clays such as bentonite containing calcium or sodium
Soil materials can be used. As an organic binder, for example, methylcell
Cellulose materials such as loin and carboxymethylcellulose, or
Also use starch or starch, such as tapioca starch or tapioca starch.
Can be used. Similarly, any other suitable binder, especially a synthetic resin, e.g.
For example, urea formaldehyde resin, melamine formaldehyde resin or phenoform
Resin, polyvinyl alcohol or even potassium silicate or silicic acid
Sodium can be used.
Then, refuse, calcium oxide (or mineral substance containing calcium oxide)
And if possible, at least one binder as described above and / or at least
The homogenous mixture of one additional substance is compressed, for example in
This pellet, which can be cylindrical with a diameter of 5-20 mm and a diameter of 3-15 mm, is
Formed from the mixture. Advantageously, an industrial granulator is used as the granulator.
The granulation is carried out at a pressure in the range from 150 to 900 bar. Other Thailand
The product into briquettes of the appropriate size using
it can. According to another example, the product can be in the form of fluff.
Moreover, the aforementioned steps of mixing and granulation are combined into a single step,
It can be implemented in any suitable device that unitizes the functions of 10 and 11.
After granulation, the material is heat treated in heating device 12. Advantageously, the device is horizontal
A rotary sintering furnace having an axis slightly inclined with respect to the line, and the axis of the furnace
With a flame directed in the direction of flow of the material to be heat treated in
Equipped with a burner.
This treatment preferably takes place within about 15-45 minutes and at a temperature of the product leaving the furnace.
Is in the range of 100 to 150 ° C. Processing temperature is home
Must be very low so as to avoid ignition of garden litter components.
The product of this treatment is biologically stable and, in particular, it is stored airtight
Sometimes it is a fuel, which is preservative. Therefore, without any degradation, especially gas
It can be stored and transported without releasing odorous substances, and practically without aroma.
The heating (or caloric) value of the product obtained in such a process is substantially
And under operating conditions for a given average initial composition of the waste,
It can be adjusted in the range of 000-4000 kcal / kg.
Upon exiting the heat treatment unit, this product is used just as if it were a solid fuel
Can be stored or used at a distance from the fuel production plant.
Can be transported to a place of use, such as a cement plant furnace or thermal power plant.
You.
Ash from the combustion of this fuel product significantly alters the final clinker obtained.
Without change, the first of the substances (lime and clay) for the production of cement clinker
It should be noted that it mixes perfectly with the final blend. After all, cement plan
The use of the product as fuel for furnaces in
Configure potential sales channels. On the other hand, the products can be transferred to other types of plants, for example
When used as fuel in thermal power plants, ash is used as cement clinker.
-In the mixture of initial substances of manufacture or in products, e.g. bricks
As a binder in the replacement of a part of the cement part in
, Can be completely eliminated.
The foregoing method may be modified in detail without departing from the scope and spirit of the invention.
can do.
In particular, such changes may reverse the order in which certain operational steps are performed and
And repetition of some of the steps.
For example, the order of performing the step 2 for extracting the battery and the step 3 for extracting the iron metal
Can be reversed, and these two steps, or just one of them
One can be performed before shredding 1.
Milling step 4 can be performed in several stages, each stage prior to milling.
The size of the piece of material or particle can be reduced as compared with the step (1).
The operation of the classification by density measurement is not before the classification 7 of the plastic substance,
Can be performed subsequently.
Re-insert part of the plastic material collected in bin 8 into the litter
Is an optional operation, and the content of plastic material in the litter mass is
Also, by simply adjusting the operating conditions of Class 7 of plastics substances,
It can be adjusted prior to insertion into device 10.
Not only household waste, but also comparable in terms of the nature of the waste to be treated
Other solid wastes of a particular nature, such as agricultural waste, forest or garden waste,
Waste from some industrial or handicraft production, such as cardboard or paper mills
Waste from the leather industry, etc. can be used.
In all of these applications, the method of the present invention is subject to economically beneficial conditions.
Thus, the most suitable recycling and stabilization of the inert part and the combustion part is possible.
The fuel obtained by the method of the present invention may be
It is less complex and cumbersome than the fuel used to incinerate unclassified waste.
Energy stabilization equipment is required. Residues are generated from the combustion of this solid fuel.
These residues have a stabilizing composition and a low amount,
Lowers possible final storage costs and simplifies the corresponding technology
You. Thus, the method of the present invention also relates to the ash resulting from the incineration of municipal unclassified waste.
And provide an alternative to costly elimination methods with problematic and other residue problems.
is there.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ
Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ
，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，
ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，
ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ
Ｂ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ
，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，
ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ
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(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M
C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG
, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN,
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CA, CH, CN, CZ, DE, DK, ES, FI, G
B, HU, JP, KP, KR, KZ, LK, LU, LV
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