JPH10508080A

JPH10508080A - 固着リング、その組付け装置、及び固着リング組付け方法

Info

Publication number: JPH10508080A
Application number: JP8513627A
Authority: JP
Inventors: クラウトクレーマー，フーベルト; マイヤー，ゲルト; ストラウブ，ルネ
Original assignee: ルーカス・インダストリーズ・パブリック・リミテッド・カンパニー
Priority date: 1994-10-24
Filing date: 1995-10-17
Publication date: 1998-08-04
Also published as: EP0788585A1; BR9509429A; ES2119490T3; EP0788585B1; WO1996012895A1; DE59503202D1; DE4437967A1; US5934854A; DE4437967C2

Abstract

(57)【要約】静止状態のときほぼ円形の形状を有し、互いに離間した２つのリング端（１１、１２）と、少なくとも周面の１５０°にわたって実質的に一定した横断面と、各リング端（１１、１２）の領域に、その内周面に向かって開口する凹部（１３、１４）とを有し、簡単な組付けを可能とする固着リング。ごく窮屈な事情のもとでも固着リングの特に効果的な組付けを可能とする特別の装置。

Description

【発明の詳細な説明】固着リング、その組付け装置、及び固着リング組付け方法本発明は、固着リングに関する。このような固着リングによって例えば段付軸を穴のなかで軸線方向で固定することができる。このために先行技術（例えばＤＥ２６２０１４２Ｃ３）において線材止め輪が公知である。軸若しくは穴用の線材止め輪は、軸若しくは穴の受容溝のなかで、半径方向で圧縮され若しくは半径方向で拡張された緊張状態において、軸線方向での上面摺動若しくは押込みによって当該機械部分の組付けを可能とする。このような線材止め輪でもって、半径方向で弛緩されて機械部分の係止溝内に突出する状態においてこの機械部分は軸線方向で固定保持することができる。このために、これらの線材止め輪の末端は軸の場合内方に、若しくは穴の場合外方に、リング長の約10％が曲げられており、これらの末端は線材止め輪を実質的にその受容溝と同軸で保持しながら溝底で支えられる。ＤＥ３６３５０２０Ｃ２により公知の止め輪はばね線材から作製されており、内方に曲折した末端を有する。このような止め輪は、その曲折端が止め円板の軸線方向切欠き内にくるように、開いた状態で滑動させることによって止め円板の溝に嵌め込まれる。止め円板と止め輪とからこのように予め組付けられた構造ユニットが組付けのために円筒形ハウジングに押し込まれ、曲折端に作用する締付工具によって、押込み操作の間に止め円板の溝のなかで完全に見えなくなる程度に、止め輪は半径方向で緊締される。予め組付けられたこの構造ユニットを軸線方向で位置決めした後、止め輪は半径方向で再び開かれて、一部は止め円板の溝のなかに、一部は円筒形ハウジングの周溝のなかにき、こうして止め円板を希望の如くに軸線方向で固定する。２つのハウジング部分の着脱可能な継手がＤＥ１２５１０９１Ｂ２に記載されており、そこでは一方のハウジング部分の円筒形延長部の外周面が環状溝を有し、他方のハウジング部分の前記延長部を受容する円筒形凹部の壁は、半径方向でこの第１環状溝に続く環状溝を有する。両方の環状溝のなかにある卵形環状体は取外し位置のとき円形状であり、その直径は両方の環状溝の底の直径の間にある。取付位置のとき環状体は互いに１８０°ずれた２つのねじによって加圧されて卵形とされており、凹部の壁は、広い遊隙で延長部を包囲する拡張直径を外端に有する。着脱可能なこの継手は、確かに、比較的大きな軸線方向力を吸収することができる。但し、両方の締付ねじ用のねじ山を作製して、締付ねじをそれらのねじ山にねじ込まねばならないので、この継手は製造の点でも比較的支出を要する。軸線方向力の吸収と易組付け性とに厳しい条件が要求される場合、薄板から打ち抜いた軸用止め輪が利用され、これらの軸用止め輪は締付工具を受容するための穴を末端に有する。このような軸用止め輪は、通常、軸用止め輪の周面に沿って変化する横断面を有する。末端の領域では横断面が中心領域とほぼ同じ大きさである。その結果、このような止め輪は圧縮状態のとき卵形となる。こうしてこれらのリングはきわめて窮屈な組付け事情のときには使用不能である。更に、段付軸と円筒穴との間の狭い隙間のなかでこのような軸用止め輪を組付け若しくは分解しなければならないとき、通常のプライヤが軸用止め輪の穴から容易に滑り落ちるので、困難が生じる。その他、曲折リング端を有する線材からなる軸用止め輪にも同じことが言える。軸用止め輪は、しばしば、段付軸と円筒穴との間の環状隙間内に数ｃｍ深く挿入されている。そのことから取扱いがかなり困難となる。最後に、周溝内に係止される軸用止め輪は、しばしば、工具を受容するための穴が、若しくは曲折端に形成される輪が、環状溝の側面によって部分的に覆われるほどに、穴の周溝内深くに係止されている。その結果、工具は軸用止め輪を把持することができず又は把持するのがきわめて困難になる。そこで本発明の課題は、簡単な組付け、分解を可能とする固着リングを提供することである。この課題の解決策は、固着リングであって、静止状態のときほぼ円形の形状を有し、この固着リングが、互いに離間した２つのリング端と、少なくとも周面の１５０°にわたって実質的に一定した横断面と、各リング端の領域に、その内周面に向かって開口する凹部とを有する。そのことから、リング端の凹部のなかに締付工具を確実に係合させることが可能となる。締付工具が難なく導入可能となるまで、凹部は環状面内に達しさせることができる。横断面が固着リングの広い部分にわたって同一であることによって、締付工具をもはや凹部内に挿入させることができなくなるまで、リング端が環状溝内で沈むことは効果的に防止される。本発明による固着リングの特に意外な特性は、固着リングによって吸収可能な軸方向力が類似の軸用止め輪の場合よりも強いことにある。本発明による固着リングは、他の予期せぬ効果として、この固着リングは両方のリング端を引き締めるときその円形状を−直径を小さくしながら−実質的に維持する。この固着リングの好ましい１実施態様では、実質的に一定した横断面の領域は横断面が長方形、正方形、円形又は卵形であり、リング端を基準に対称である。固着リングの好ましい１実施態様では、実質的に一定した横断面の領域が固着リング周面の２５０°未満にわたって、好ましくは約２０２°にわたって、延びている。こうして特に簡単な固着リングの組付け及び分解が可能である。固着リングの１実施態様では、実質的に一定した横断面の領域の両端に、固着リングの外周面に向かって開口する各１つの凹部が隣接している。こうして固着リングは、締付工具によって圧縮位置にされた後、この位置で確実に保持することができる。固着リングをできるだけ確実正確に各圧縮位置で保持するために、固着リングの外周面に向かって開口する各凹部が約５°〜３０°の角度範囲を成すのが有利である。固着リングの特に好ましい１実施態様では、固着リングの外周面に向かって開口する各凹部が、固着リングの包絡線に対して偏心で内方にずれた底を有し、この底が凸面形状、好ましくはほぼ半円形状を有する。固着リングの包絡線よりも小さな直径の円が固着リングの包絡線の直径の約１％〜１０％だけ包絡線の中心から主に定横断面領域の方にずらされていると、底の偏心率は定義することができる。組付け時に固着リングの膠着又は傾きを防止するために、固着リングの外周面に向かって開口する各凹部の底に、移行部を丸くされた凹部の側面がそれぞれ続いている。圧縮位置において固着リングが確実に保持されるように、好ましくは、固着リングの外周面に向かって開口する各凹部の各リング端に近い方の側面が、各リング端から遠い方の側面よりも深い。固着リングの外周面に向かって開口する各凹部は固着リングの横断面の約１０％〜６０％を占める。固着リングをその組付け位置に容易に移すことができるように、リング末端を必要な限り圧縮することができるようにするために、リング端は固着リングの静止状態のとき好ましくは５°〜５０°の開き角で相互に離間している。窮屈な事情のもとで容易に分解するためにも締付工具の係合を容易とするために、内周面に向かって開口する凹部は、好ましくはほぼ半円形の凸面底とこれに続く直線状側面とを有する。固着リングの圧縮又は引締めのために強い締付力もそのリング端に加えることができるように、内周面に向かって開口する凹部は、それぞれ、固着リングの中心から離れた中心軸線を有する。好ましくは、固着リングの中心から離れた中心軸線が固着リングの対称軸線とで約５°〜２５°の角度を成す。このことで強い締付力が可能となり、また同時に、窮屈な事情のもとでも掴み装置又は締付装置の確実な把持が可能となる。本発明は、以上述べた固着リングを組付けるための装置にも関する。この装置は、そのリング端が少なくとも部分的に圧縮された固着リング用の受容部と、受容部から突出して、固着リングの外周面に向かって開口する凹部の各１つのなかに係合する２つの突起とを有する。こうして、以上述べた固着リングは簡単確実に、窮屈な環境のもとでも迅速に組付けることができる。好ましくは、その一方の端面が固着リングの周面形状に近似しているスリーブによって受容部が形成されている。この端面に突起が配置されている。この装置の１実施態様では、受容部が、円切片状又は扇状横断面の少なくとも１つの先細部を有し、この先細部に摺動機構が配置されている。この摺動機構によって、装置の箇所にある固着リングはその組付けられた端位置に移すことができる。受容部は、好ましくは、リング端の領域で固着リングに作用する第１摺動機構と、直径上で第１摺動機構に向き合うように配置され且つ特にこれと一緒に操作可能な第２摺動機構とを有する。こうして、穴内深くに挿入されるべき固着リングも簡単迅速に（場合によってはこの装置を有する自動操作装置によっても）組付けることができる。この装置によって固着リングを、穴内に設けられた環状溝のなかに又は段差の背後に移すために、各摺動機構はスリーブの長手方向で、受容部に対して後退した後退位置と、突起から突出することになる前進位置との間を摺動可能である。この装置において、特に好ましい１実施態様によれば、スリーブは、固着リングで固着されるべき部材又は組立体を受容するように整えられている。スリーブが部材又は組立体を正確な嵌合いで受容するとき、公差が僅かな場合でも迅速確実な組付けを達成することができる。以上述べた固着リングを組付けるための方法は、本発明の他の視点によれば、固着リングが縮小直径を有するように、リング端を引き締める工程、固着リングを縮小直径で保持する工程、穴の溝又は段差に至るまで固着リングを穴に導入する工程、固着リングを解放して、その直径を再び拡大させ、固着リングを溝に嵌め込み又は段差に当接させる工程を含む。その際、好ましくは、リング端引締工程は内周面に向かって開口する凹部によって行われ、固着リング保持工程は、外周面に向かって開口する凹部のなかに各１つの突起が係合することによって行われる。最後に、固着リング解放工程は、好ましくは、凹部が突起から解放されるように固着リングが摺動することによって行われる。図面に基づいて本発明のその他の有利な構成、展開及び特徴を以下に説明する。図１は、固着リングの略示平面図である。図１ａは、図１の矢印Ａ部分の略示拡大平面図である。図２は、図１の固着リングを組付けるための装置の略示断面図である。図３は、図２の装置を横から見た平面図である。図４は、図３の装置を上から見た図である。図５は、図２〜図４に示す装置を用いて図１の固着リングによって組立体が組付けられている機械的操作機構の部分断面図である。図１は、冷間引抜ばね鋼から打ち抜いて乾燥リン酸亜鉛処理を施した固着リングであり、静止状態のときほぼ円形状である。固着リングは互いに離間した２つのリング端１１、１２を有し、約２０２°の領域Ｂにわたって実質的に一定した横断面を有する。この領域Ｂはリング端１１、１２に向かって対称的に配置されており、リング端１１、１２の間を延びる固着リングの対称軸線Ｓを基準に固着リングは対称である。固着リングの内周面に向かって開口する凹部１３、１４が各リング端１１、１２の領域に設けられている。これらの凹部１３、１４は、リングの組付け前にこのリングを緊張させるのに役立つ。横断面の実質的に一定した領域Ｂの両端に、固着リングの外周面に向かって開口する各１つの凹部１７、１８が隣接している。これらの凹部１７、１８は約２１°の角度範囲ａを成す。凹部１７、１８は固着リングの包絡線ｕに対して内方にずれた底２１、２２を有し、この底は包絡線ｕの中心からずれた点に中心を有する偏心し、断面形状は半円形凸面形状である。外向きに開口する凹部１７、１８の底２１、２２に、移行部１７ｃ、１７ｄ；１８ｃ、１８ｄをともなうそれぞれ丸くされた側面１７ａ、１７ｂ；１８ａ、１８ｂが続いている。内方にずらされた底が対称軸線Ｓに沿って領域Ｂの方向に区間Ｅだけ偏心していることによって、外向きに開口する各凹部１７、１８は、各リング端１１、１２に近い方の側面１７ａ、１８ａが、各リング端１１、１２から遠い方の側面１７ｂ、１８ｂよりも深い。外向きに開口する凹部１７、１８は、各リング端１１、１２から離れた方の側面１７ｂ、１８ｂの領域で約１／４だけ、また各リング端１１、１２に近い方の側面１７ａ、１８ａの領域で約半分だけ、固着リングの横断面を低減する。リング端１１、１２は静止状態のとき約３０°の開き角ｂで相互に離間している。内周面に向かって開口する凹部１３、１４が半円形底２３、２５を有し、この底に両側で直線的に延びる平行な側面１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂが続いている。内向きに開口する凹部１３、１４が固着リングの横断面内に突出しており、リング端１１、１２の最も薄い箇所で横断面Ｄは約２０％〜４０％に低減している。内向きに開口する凹部１３、１４は、それらの中心軸線Ｍが固着リングの中心から離れるように整列している。凹部１３、１４の中心軸線は図１ａに示すように固着リングの対称軸線Ｓに対して約１５°の角度Ｃを成す。以上述べた固着リングを組付けるための装置が図２〜図４に示されている。この装置は（図示しない）固着リングのために受容部３０を有する。この受容部３０は管状スリーブ３２の端面３０ａによって形成されており、スリーブ３２の端面３０ａは固着リングの周面形状に近似した形状を有し、つまりやはり実質的に円環状である。この端面３０ａに２つの突起３３、３４が配置されており、リング端を圧縮すると、固着リングの外周面に向かって開口する凹部内に突起が形状嵌合式に係合するように、突起の形状は選定されている。管状スリーブ３２の外面で突起３３、３４はこのスリーブと同一平面上で成端している。受容部３０、言い換えると円筒形スリーブ３２は直径上で向き合う２つの弦状先細り部３６、３７（図４参照）を有し、これらの先細り部は両方の突起３３、３４の間を延びる対称軸Ｖに対して直角に配置されている。各弦状先細り部３６、３７の部分に摺動機構３８、３９が配置されており、この摺動機構はスリーブ３２の外接円を超え出ないようにその寸法が選定されている。第１摺動機構３９は、突起３３、３４の間のリング端の領域で、受容部３０内にある固着リングに作用する。第２摺動機構３８は固着リングの閉領域内で作用する。摺動機構３８、３９が受容部３０若しくは端面３０ａに対して軸線方向で後退している後退位置と、摺動機構３８、３９が突起３３、３４から軸線方向で張り出すことになる前進位置との間で両方の摺動機構３８、３９がスリーブ３２の長手軸線Ｗ（図２参照）と平行に摺動可能となるように、両方の摺動機構３８、３９は（図示しない）操作機構によって一緒に操作可能である。スリーブ３２が空洞４２を有し、この空洞は固着リングで固着されるべき部材を正確な嵌合いで受容するように整えられている。以上述べた固着リングによって部材又は組立体を固着するための本発明による方法を以下に図５を参考に説明する。図５は本発明の固着リングを取り付ける機械的操作ユニットの一部であって、その他の部分は関心のないものであり、例えばＥＰ０４０３６３５Ｂ１に示されているようなものである。円筒５０はばね５４のためにばね保持器５２を含み、ばね保持器５２とばね５４は短縮して図示されている。ばね５４はばね保持器５２を貫通する操作棒５６に作用する。ばね保持器５２とこれに付属した部材を円筒５０内に組付けるためにばね保持器５２は他の部材と一緒に予め組付けて１つの組立体とされる。固着リングは、固着リングのリング端で内周面に向かって開口する凹部１３、１４内にその掴み具が係合する掴み装置によって引き締められて、受容部３０の端面３０ａに載置される。その際、固着リングは直径が縮小するが、しかしその円環形状を実質的に維持する。スリーブ３２の端面３０ａに設けられる突起３３、３４が１７、１８に係合し固着リングをその縮小した直径で保持する。次に、予め組付けられた組立体がばね保持器５２と一緒にスリーブ３２の空洞４２に導入される。次に、円筒５０の内壁に設けられる環状溝６２に固着リング６０が位置するまで、固着リングと組立体とを有する工具が円筒５０に導入される。次に、両方の摺動機構３８、３９がその後退位置から前進位置へと摺動する。固着リングが受容部３０から進出し、固着リングの外向き凹部１７、１８が突起３３、３４から外れる。固着リングは直径を拡大してその原形状に戻り、環状溝６２内に係合する。こうしてばね保持器５２は離脱不可能に円筒５０内で保持される。引き続きスリーブ３２が円筒５０から引き出される。こうして組付け操作が終了する。分解のときには、固着リングの内周面に向かって開口する凹部１３、１４内にその掴み具が係合する掴み装置によって固着リングが引き締められて、その直径が縮小する。この状態において固着リングは円筒５０の軸線方向で環状溝６２から引き出すことができる。こうして組立体が自由となり、やはり円筒５０から取り出すことができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１月１０日【補正内容】請求の範囲（補正）１．一静止状態のときほぼ円形の形状を有し、この固着リングが、 −互いに離間した２つのリング端（１１、１２）と、 −少なくとも周面の１５０°にわたって実質的に一定した直径及び横断面と、 −各リング端（１１、１２）の領域に、その内周面に向かって開口する凹部（１３、１４）とを有する、固着リング。２．実質的に一定した横断面の領域（Ｂ）がリング端（１１、１２）に向かって対称であることを特徴とする、請求の範囲１記載の固着リング。３．実質的に一定した横断面の領域（Ｂ）が固着リング周面の２５０°未満にわたって、好ましくは約２０２°にわたって、延びていることを特徴とする、請求の範囲１又は２記載の固着リング。４．実質的に一定した横断面の領域（Ｂ）の両端に、固着リングの外周面に向かって開口する各１つの凹部（１７、１８）が隣接していることを特徴とする、請求の範囲１〜３記載の固着リング。５．固着リングの外周面に向かって開口する各凹部（１７、１８）が約５ °〜３０°、好ましくは約２１°、の角度範囲（ａ）を成すことを特徴とする、請求の範囲４記載の固着リング。６．固着リングの外周面に向かって開口する各凹部（１７、１８）が、固着リングの包絡線（Ｕ）に対して偏心で内方にずれた底（２１、２２）を有し、この底が凸面形状、好ましくはほぼ半円形状を有することを特徴とする、請求の範囲４又は５記載の固着リング。７．固着リングの外周面に向かって開口する各凹部（１７、１８）の底（２１、２２）に、移行部（１７ｃ、１７ｄ；１８ｃ、１８ｄ）をともなう丸くされた凹部（１７、１８）の側面（１７ａ、１７ｂ；１８ａ、１８ｂ）がそれぞれ続いていることを特徴とする、請求の範囲４、５又は６記載の固着リング。８．固着リングの外周面に向かって開口する各凹部（１７、１８）の各リング端（１１、１２）に近い方の側面（１７ａ、１８ａ）が、各リング端（１１、１２）から遠い方の側面（１７ｂ、１８ｂ）よりも深いことを特徴とする、請求の範囲４〜７のいずれか１項記載の固着リング。９．固着リングの外周面に向かって開口する各凹部（１７、１８）が固着リングの横断面の約１０％〜６０％を占めることを特徴とする、請求の範囲４〜８のいずれか１項記載の固着リング。１０．リング端（１１、１２）が５°〜５０°の開き角（ｂ）で相互に離間していることを特徴とする、請求の範囲１〜９のいずれか１項記載の固着リング。１１．内周面に向かって開口する凹部（１３、１４）が、ほぼ半円形の凸面底（２３、２５）とこれに続く直線状側面（１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂ）とを有することを特徴とする、請求の範囲１〜１０のいずれか１項記載の固着リング。１２．内周面に向かって開口する凹部（１３、１４）が、それぞれ、固着リングの中心から離れた中心軸線（Ｍ）を有することを特徴とする、請求の範囲１１記載の固着リング。１３．固着リングの中心から離れた中心軸線（Ｍ）が固着リングの対称軸線（Ｓ）とで約５°〜２５°の角度（ｃ）を成すことを特徴とする、請求の範囲１２記載の固着リング。１４．請求の範囲１〜１３のいずれか１項に記載された固着リングを組付けるための装置において、 −そのリング端が少なくとも部分的に圧縮された固着リング用の受容部（３０）と、 −受容部から突出して、固着リングの外周面に向かって開口する凹部の各１つのなかに係合する２つの突起（３３、３４）とを備えることを特徴とする、固着リング組付け装置。１５．受容部（３０）が、固着リングの周面形状に近似したスリーブ（３２）によって形成されており、このスリーブの一方の端面（３０ａ）に突起（３３、３４）が配置されていることを特徴とする、請求の範囲１４記載の固着リング組付け装置。１６．受容部（３０）が、円切片状又は扇状横断面の少なくとも１つの先細り部（３６、３７）を有し、この先細り部に摺動機構（３８、３９）が配置されていることを特徴とする、請求の範囲１５記載の固着リング組付け装置。１７．受容部（３０）が、リング端の領域で固着リングに作用する第１摺動機構（３９）と、好ましくは、直径上で第１摺動機構（３９）に向き合うように配置され且つこれと一緒に操作可能な第２摺動機構（３８）とを有することを特徴とする、請求の範囲１６記載の固着リング組付け装置。１８．各摺動機構（３８、３９）が、スリーブ（３２）の長手方向で、受容部（３０）に対して後退した後退位置と、突起（３３、３４）から突出することになる前進位置との間を摺動可能であることを特徴とする、請求の範囲１６又は１７記載の固着リング組付け装置。１９．スリーブ（３２）が、固着リングで固着されるべき部材又は組立体を導入するように整えられていることを特徴とする、請求の範囲１４〜１８のいずれか１項記載の固着リング組付け装置。２０．請求の範囲１〜１４のいずれか１項又は複数項の特徴を有する固着リングを組付けるための方法であって、ａ）固着リングが縮小直径を有するように、リング端を引き締める工程、ｂ）固着リングを縮小直径で保持する工程、ｃ）穴の溝又は段差に至るまで固着リングを穴に導入する工程、ｄ）固着リングを解放して、その直径を再び拡大させ、固着リングを溝に嵌め込み又は段差に当接させる工程を含む、固着リング組付け方法。２１．請求の範囲１〜１４のいずれか１項又は複数項の特徴を有する固着リングを組付けるための方法であって、ａ１）リング端引締工程ａ）が、内周面に向かって開口する凹部によって行われるようになった、請求の範囲２０記載の固着リング組付け方法。２２．請求の範囲１〜１４のいずれか１項又は複数項の特徴を有する固着リングを組付けるための方法であって、ｂ１）固着リング保持工程ｂ）が、外周面に向かって開口する凹部のなかに各１つの突起が係合することによって行われるようになった、請求の範囲２０又は２１記載の固着リング組付け方法。２３．請求の範囲１〜１４のいずれか１項又は複数項の特徴を有する固着リングを組付けるための方法であって、ｄ１）固着リング解放工程ｄ）が、凹部が突起から解放されるように固着リングが摺動することによって行われるようになった、請求の範囲２２記載の固着リング組付け方法。【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９７年１月１４日【補正内容】請求の範囲（補正）１．一静止状態のときほぼ円形の形状を有し、この固着リングが、 −互いに離間した２つのリング端（１１、１２）と、 −少なくとも周面の１５０°にわたって実質的に一定した直径及び横断面と、 −各リング端（１１、１２）の領域に、その内周面に向かって開口する凹部（１３、１４）とを有する、固着リング。２．実質的に一定した横断面の領域（Ｂ）がリング端（１１、１２）に向かって対称であることを特徴とする、請求の範囲１記載の固着リング。３．実質的に一定した横断面の領域（Ｂ）が固着リング周面の２５０°未満にわたって、好ましくは約２０２°にわたって、延びていることを特徴とする、請求の範囲１又は２記載の固着リング。４．実質的に一定した横断面の領域（Ｂ）の両端に、固着リングの外周面に向かって開口する各１つの凹部（１７、１８）が隣接していることを特徴とする、請求の範囲１〜３記載の固着リング。５．固着リングの外周面に向かって開口する各凹部（１７、１８）が約５ °〜３０°、好ましくは約２１°、の角度範囲（ａ）を成すことを特徴とする、請求の範囲４記載の固着リング。６．固着リングの外周面に向かって開口する各凹部（１７、１８）が、固着リングの包絡線（Ｕ）に対して偏心で内方にずれた底（２１、２２）を有し、この底が凸面形状、好ましくはほぼ半円形状を有することを特徴とする、請求の範囲４又は５記載の固着リング。７．固着リングの外周面に向かって開口する各凹部（１７、１８）の底（２１、２２）に、移行部（１７ｃ、１７ｄ；１８ｃ、１８ｄ）をともなう丸くされた凹部（１７、１８）の側面（１７ａ、１７ｂ；１８ａ、１８ｂ）がそれぞれ続いていることを特徴とする、請求の範囲４、５又は６記載の固着リング。８．固着リングの外周面に向かって開口する各凹部（１７、１８）の各リング端（１１、１２）に近い方の側面（１７ａ、１８ａ）が、各リング端（１１、１２）から遠い方の側面（１７ｂ、１８ｂ）よりも深いことを特徴とする、請求の範囲４〜７のいずれか１項記載の固着リング。９．固着リングの外周面に向かって開口する各凹部（１７、１８）が固着リングの横断面の約１０％〜６０％を占めることを特徴とする、請求の範囲４〜８のいずれか１項記載の固着リング。１０．リング端（１１、１２）が５°〜５０°の開き角（ｂ）で相互に離間していることを特徴とする、請求の範囲１〜９のいずれか１項記載の固着リング。１１．内周面に向かって開口する凹部（１３、１４）が、ほぼ半円形の凸面底（２３、２５）とこれに続く直線状側面（１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂ）とを有することを特徴とする、請求の範囲１〜１０のいずれか１項記載の固着リング。１２．内周面に向かって開口する凹部（１３、１４）が、それぞれ、固着リングの中心から離れた中心軸線（Ｍ）を有することを特徴とする、請求の範囲１１記載の固着リング。１３．固着リングの中心から離れた中心軸線（Ｍ）が固着リングの対称軸線（Ｓ）とで約５°〜２５°の角度（ｃ）を成すことを特徴とする、請求の範囲１２記載の固着リング。１４．請求の範囲１〜１３のいずれか１項に記載された固着リングを組付けるための装置において、 −そのリング端が少なくとも部分的に圧縮された固着リング用の受容部（３０）と、 −受容部から突出して、固着リングの外周面に向かって開口する凹部の各１つのなかに係合する２つの突起（３３、３４）とを備えることを特徴とする、固着リング組付け装置。１５．受容部（３０）が、固着リングの周面形状に近似したスリーブ（３２）によって形成されており、このスリーブの一方の端面（３０ａ）に突起（３３、３４）が配置されていることを特徴とする、請求の範囲１４記載の固着リング組付け装置。１６．受容部（３０）が、円切片状又は扇状横断面の少なくとも１つの先細り部（３６、３７）を有し、この先細り部に摺動機構（３８、３９）が配置されていることを特徴とする、請求の範囲１５記載の固着リング組付け装置。１７．受容部（３０）が、リング端の領域で固着リングに作用する第１摺動機構（３９）と、好ましくは、直径上で第１摺動機構（３９）に向き合うように配置され且つこれと一緒に操作可能な第２摺動機構（３８）とを有することを特徴とする、請求の範囲１６記載の固着リング組付け装置。１８．各摺動機構（３８、３９）が、スリーブ（３２）の長手方向で、受容部（３０）に対して後退した後退位置と、突起（３３、３４）から突出することになる前進位置との間を摺動可能であることを特徴とする、請求の範囲１６又は１７記載の固着リング組付け装置。１９．スリーブ（３２）が、固着リングで固着されるべき部材又は組立体を導入するように整えられていることを特徴とする、請求の範囲１４〜１８のいずれか１項記載の固着リング組付け装置。２０．請求の範囲１〜１４のいずれか１項又は複数項の特徴を有する固着リングを組付けるための方法であって、ａ）固着リングが縮小直径を有するように、リング端を引き締める工程、ｂ）固着リングを縮小直径で保持する工程、ｃ）穴の溝又は段差に至るまで固着リングを穴に導入する工程、ｄ）固着リングを解放して、その直径を再び拡大させ、固着リングを溝に嵌め込み又は段差に当接させる工程、ｂ１）固着リング保持工程ｂ）が、外周面に向かって開口する凹部のなかに各１つの突起が係合することによって行われるようになった、固着リング組付け方法。２１．請求の範囲１〜１４のいずれか１項又は複数項の特徴を有する固着リングを組付けるための方法であって、ｄ１）固着リング解放工程ｄ）が、凹部が突起から解放されるように固着リングが摺動することによって行われるようになった、請求の範囲２０記載の固着リング組付け方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ストラウブ，ルネフランス国、57220 オラン、リュ・フォシュ 51

Claims

【特許請求の範囲】１．固着リングであって、 −静止状態のときほぼ円形の形状を有し、この固着リングが、 −互いに離間した２つのリング端（１１、１２）と、 −少なくとも周面の１５０°にわたって実質的に一定した横断面と、 −各リング端（１１、１２）の領域に、その内周面に向かって開口する凹部（１３、１４）とを有する、固着リング。２．実質的に一定した横断面の領域（Ｂ）がリング端（１１、１２）に向かって対称であることを特徴とする、請求の範囲１記載の固着リング。３．実質的に一定した横断面の領域（Ｂ）が固着リング周面の２５０°未満にわたって、好ましくは約２０２°にわたって、延びていることを特徴とする、請求の範囲１又は２記載の固着リング。４．実質的に一定した横断面の領域（Ｂ）の両端に、固着リングの外周面に向かって開口する各１つの凹部（１７、１８）が隣接していることを特徴とする、請求の範囲１〜３記載の固着リング。５．固着リングの外周面に向かって開口する各凹部（１７、１８）が約５ °〜３０°、好ましくは約２１°、の角度範囲（ａ）を成すことを特徴とする、請求の範囲４記載の固着リング。６．固着リングの外周面に向かって開口する各凹部（１７、１８）が、固着リングの包絡線（Ｕ）に対して偏心で内方にずれた底（２１、２２）を有し、この底が凸面形状を有することを特徴とする、請求の範囲４又は５記載の固着リング。７．固着リングの外周面に向かって開口する各凹部（１７、１８）の底（２１、２２）に、移行部（１７ｃ、１７ｄ；１８ｃ、１８ｄ）をともなう丸くされた凹部（１７、１８）の側面（１７ａ、１７ｂ；１８ａ、１８ｂ）がそれぞれ続いていることを特徴とする、請求の範囲４、５又は６記載の固着リング。８．固着リングの外周面に向かって開口する各凹部（１７、１８）の各リング端（１１、１２）に近い方の側面（１７ａ、１８ａ）が、各リング端（１１、１２）から遠い方の側面（１７ｂ、１８ｂ）よりも深いことを特徴とする、請求の範囲４〜７のいずれか１項記載の固着リング。９．固着リングの外周面に向かって開口する各凹部（１７、１８）が固着リングの横断面の約１０％〜６０％を占めることを特徴とする、請求の範囲４〜８のいずれか１項記載の固着リング。１０．リング端（１１、１２）が５°〜５０°の開き角（ｂ）で相互に離間していることを特徴とする、請求の範囲１〜９のいずれか１項記載の固着リング。１１．内周面に向かって開口する凹部（１３、１４）が、ほぼ半円形の凸面底（２３、２５）とこれに続く直線状側面（１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂ）とを有することを特徴とする、請求の範囲１〜１０のいずれか１項記載の固着リング。１２．内周面に向かって開口する凹部（１３、１４）が、それぞれ、固着リングの中心から離れた中心軸線（Ｍ）を有することを特徴とする、請求の範囲１１記載の固着リング。１３．固着リングの中心から離れた中心軸線（Ｍ）が固着リングの対称軸線（Ｓ）とで約５°〜２５°の角度（ｃ）を成すことを特徴とする、請求の範囲１２記載の固着リング。１４．請求の範囲１〜１３のいずれか１項に記載された固着リングを組付けるための装置において、 −そのリング端が少なくとも部分的に圧縮された固着リング用の受容部（３０）と、 −受容部から突出して、固着リングの外周面に向かって開口する凹部の各１つのなかに係合する２つの突起（３３、３４）とを備えることを特徴とする、固着リング組付け装置。１５．受容部（３０）が、固着リングの周面形状に近似したスリーブ（３２）によって形成されており、このスリーブの一方の端面（３０ａ）に突起（３３、３４）が配置されていることを特徴とする、請求の範囲１４記載の固着リング組付け装置。１６．受容部（３０）が、円切片状又は扇状横断面の少なくとも１つの先細り部（３６、３７）を有し、この先細り部に摺動機構（３８、３９）が配置されていることを特徴とする、請求の範囲１５記載の固着リング組付け装置。１７．受容部（３０）が、リング端の領域で固着リングに作用する第１摺動機構（３９）と、好ましくは、直径上で第１摺動機構（３９）に向き合うように配置され且つこれと一緒に操作可能な第２摺動機構（３８）とを有することを特徴とする、請求の範囲１６記載の固着リング組付け装置。１８．各摺動機構（３８、３９）が、スリーブ（３２）の長手方向で、受容部（３０）に対して後退した後退位置と、突起（３３、３４）から突出することになる前進位置との間を摺動可能であることを特徴とする、請求の範囲１６又は１７記載の固着リング組付け装置。１９．スリーブ（３２）が、固着リングで固着されるべき部材又は組立体を導入するように整えられていることを特徴とする、請求の範囲１４〜１８のいずれか１項記載の固着リング組付け装置。２０．請求の範囲１〜１４のいずれか１項又は複数項の特徴を有する固着リングを組付けるための方法であって、ａ）固着リングが縮小直径を有するように、リング端を引き締める工程、ｂ）固着リングを縮小直径で保持する工程、ｃ）穴の溝又は段差に至るまで固着リングを穴に導入する工程、ｄ）固着リングを解放して、その直径を再び拡大させ、固着リングを溝に嵌め込み又は段差に当接させる工程を含む、固着リング組付け方法。２１．請求の範囲１〜１４のいずれか１項又は複数項の特徴を有する固着リングを組付けるための方法であって、ａ１）リング端引締工程ａ）が、内周面に向かって開口する凹部によって行われるようになった、請求の範囲２０記載の固着リング組付け方法。２２．請求の範囲１〜１４のいずれか１項又は複数項の特徴を有する固着リングを組付けるための方法であって、ｂ１）固着リング保持工程ｂ）が、外周面に向かって開口する凹部のなかに各１つの突起が係合することによって行われるようになった、請求の範囲２０又は２１記載の固着リング組付け方法。２３．請求の範囲１〜１４のいずれか１項又は複数項の特徴を有する固着リングを組付けるための方法であって、ｄ１）固着リング解放工程ｄ）が、凹部が突起から解放されるように固着リングが摺動することによって行われるようになった、請求の範囲２２記載の固着リング組付け方法。