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JPH1047199A - 筒内噴射用燃料噴射弁 - Google Patents

筒内噴射用燃料噴射弁

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Publication number
JPH1047199A
JPH1047199A JP8201680A JP20168096A JPH1047199A JP H1047199 A JPH1047199 A JP H1047199A JP 8201680 A JP8201680 A JP 8201680A JP 20168096 A JP20168096 A JP 20168096A JP H1047199 A JPH1047199 A JP H1047199A
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JP
Japan
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housing
core
valve
valve body
fuel injection
Prior art date
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Pending
Application number
JP8201680A
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English (en)
Inventor
Mamoru Sumita
守 住田
Takeshi Munezane
毅 宗実
Kensuke Imada
健介 今田
Hirohisa Ota
裕久 大田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
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Priority to US08/870,651 priority patent/US6024302A/en
Priority to DE19725589A priority patent/DE19725589C2/de
Priority to KR1019970037289A priority patent/KR100292781B1/ko
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 筒内噴射用燃料噴射弁におけるコアとハウジ
ングの接合部の接合強度を向上させる。 【解決手段】 筒内噴射用燃料噴射弁１のハウジング２
とコア３の接合部を全周溶接することにより、接合部の
接合強度を向上させ、高燃圧による特性の変化を防ぎ、
耐圧性を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関の燃焼
室内に燃料を直接噴射するためにシリンダーヘッドに取
り付けられる筒内噴射用燃料噴射弁に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の燃料噴射弁を示す側面断面
図であり、燃料噴射弁の一般的構造はニードルバルブを
備えた噴射弁本体とニードルバルブを作動させるための
ソレノイドを結合させたものである。図において、２１
はコア、２２はハウジング、２３は燃料をシールするた
めのＯリング、２４はコイルＡＳＳＹ、２５はエアギャ
ップであり、コア２１とハウジング２２はそれらの接合
部をかしめることで、耐圧強度を得ている。なお図中Ａ
はかしめ部分、２６は弁装置、２７はそのニードルバル
ブである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の燃料噴射弁は以
上のように構成されているので、従来のインジェクタ構
造で筒内噴射用に使うと、高燃圧下ではコアとハウジン
グのかしめ部が緩み、コアが上側に動いてエアギャップ
が変化し、バルブ吸引力が変わる事により噴射量が変わ
るという問題があった。又、かしめのみによる締結方法
では、ハウジングのかしめ部のもどりがあるため、かし
め部が緩み、エアギャップが変わる可能性がある。そし
て、かしめ強度を上げるには、かしめ荷重を上げる必要
があるが、かしめ荷重を上げると、ハウジングが座屈す
る可能性があるなどの問題があった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、コアとハウジングの接合部の接
合強度を向上させることにより、高燃圧下における特性
の変化を防ぎ、耐圧性を向上させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る筒内噴射用燃料噴射弁は、ハウジングとコアの接合部
を全周溶接したものである。
【０００６】この発明の請求項２に係る筒内噴射用燃料
噴射弁は、ハウジングとコアの接合部を点状に複数箇所
溶接したものである。
【０００７】この発明の請求項３に係る筒内噴射用燃料
噴射弁は、ハウジングとコアの接合部をかしめた後全周
溶接したものである。
【０００８】この発明の請求項４に係る筒内噴射用燃料
噴射弁は、ハウジングとコアの接合部をかしめた後点状
に複数箇所溶接したものである。
【０００９】この発明の請求項５に係る筒内噴射用燃料
噴射弁は、ハウジングとコアとのはめ合いを中間ばめと
したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．以下、この発明の一実施形態を図につい
て説明する。図１において、１は筒内噴射用燃料噴射弁
を示しており、２はハウジング、３はこのハウジング２
上に接合されたコアである。そして上記コア３とハウジ
ング２の接合部は全周溶接部によって固着されている。
４はコイルＡＳＳＹ、５はコイル、６はアマチュア、７
は弁装置であり、弁装置７はハウジング２の一端（下端
部）にかしめ等の接合手段により支持されている。そし
てこの弁装置７は、小径円筒部８および大径円筒部９を
持つ段付中空円筒形の弁本体１０と、この弁本体１０内
で中心孔先端に固着されて燃料噴射孔１１を有する弁座
１２と、ソレノイド装置により弁座１２に離接して燃料
噴射口１１を開閉する弁体であるニードルバルブ１３と
を備えている。
【００１１】次に動作について説明する。コイル５に通
電すると、アマチュア６，コア３，ハウジング２で構成
される磁気回路に磁束が発生し、アマチュア６はコア３
側へ吸引動作し、アマチュア６と一体構造であるニード
ルバルブ１３が弁座１２から離れて間隙が形成される
と、高圧の燃料は弁本体１０から弁座１２の噴射孔１１
内に入ってその先端出口から噴霧される。ここで上記の
ように、コア３とハウジング２の接合部は全周溶接され
ているので、コア３とハウジング２の接合部の接合強度
は向上しており、高燃圧による特性の変化を防ぎ、耐圧
性を向上させることができる。
【００１２】実施の形態２．上記実施の形態１では、コ
ア３とハウジング２の接合部を全周溶接したものを示し
たが、数ケ所点状に溶接してもよい。実際にはコア３と
ハウジング２の接合部に１０ケ所程度レーザ溶接するこ
とが考えられる。このように、点状に複数箇所溶接する
ことにより、全周溶接に比べて工数を減少させることが
できる。
【００１３】実施の形態３．次に実施の形態３として、
図２に示すように、コア３とハウジング２の接合部をか
しめた後で全周溶接することもできる。図において、Ａ
部はかしめ部分を示しており、このように構成すること
により、接合が溶接のみに比べ更に強固になると共に、
コア３とハウジング２のかしめ工程は従来のインジェク
タの設備あるいはノウハウを流用できるという利点もあ
る。
【００１４】実施の形態４．実施の形態４では、コア３
とハウジング２の接合部をかしめた後で数ケ所スポット
溶接するものである。このように点状に複数箇所溶接す
ることにより、全周溶接に比べて工数を減少させること
ができる。
【００１５】実施の形態５．また実施の形態５では、コ
ア３とハウジング２とのはめ合いを中間ばめとした後、
上記実施形態と同様全周溶接等するものである。即ち、
コア３とハウジング２の実寸法のいかんによって、隙間
のできることもあり、しめしろのできることもあるはめ
合いに構成する。このように中間ばめとすることによ
り、組立性を悪化させずに溶接性を向上させることがで
きる。
【００１６】
【発明の効果】この発明の請求項１に係る筒内噴射用燃
料噴射弁によれば、ハウジングとコアの接合部を全周溶
接したので、コアとハウジングの接合強度が向上し、高
燃圧による特性の変化を防ぎ、耐圧性を向上させること
ができる。
【００１７】この発明の請求項２に係る筒内噴射用燃料
噴射弁によれば、ハウジングとコアの接合部を点状に複
数箇所溶接したので、全周溶接に比べて工数を減少させ
ることができる。
【００１８】この発明の請求項３に係る筒内噴射用燃料
噴射弁によれば、ハウジングとコアの接合部をかしめた
後全周溶接したので、接合が溶接するだけのものに比べ
て強固になると共に、コアとハウジングのかしめ工程は
従来のインジェクタの設備あるいはノウハウを利用でき
る効果がある。
【００１９】この発明の請求項４に係る筒内噴射用燃料
噴射弁は、ハウジングとコアの接合部をかしめた後点状
に複数箇所溶接したので、接合が強固になると共に、全
周溶接に比べて工数を減少させることができる。
【００２０】この発明の請求項５に係る筒内噴射用燃料
噴射弁は、コアとハウジングとのはめ合いを中間ばめと
したので、組立性を悪化させずに溶接性を向上させるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態１，２による筒内噴射
用燃料噴射弁を示す側面断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態３，４による筒内噴射
用燃料噴射弁を示す側面断面図である。
【図３】 従来の燃料噴射弁を示す側面断面図である。
【符号の説明】
２ ハウジング、３ コア、１０ 弁本体、１１ 噴射
孔、１２ 弁座、１３弁体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今田 健介 兵庫県神戸市兵庫区浜山通６丁目１番２号 三菱電機コントロールソフトウエア株式 会社内 (72)発明者 大田 裕久 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中空円筒型の弁本体と、上記弁本体の一
    端に設けられ、中心に流体の噴射孔を有する弁座と、上
    記弁座に離接して上記噴射孔を開閉する弁体と、一端で
    上記弁本体と結合される中空のハウジングと、上記ハウ
    ジング内に設けられて上記弁体を開閉動作させるソレノ
    イドと、一端で上記ハウジングに結合され、上記ハウジ
    ングと共に磁気回路を構成するコアとを備えた筒内噴射
    用燃料噴射弁において、上記ハウジングと上記コアの接
    合部を全周溶接したことを特徴とする筒内噴射用燃料噴
    射弁。
  2. 【請求項２】 中空円筒型の弁本体と、上記弁本体の一
    端に設けられ、中心に流体の噴射孔を有する弁座と、上
    記弁座に離接して上記噴射孔を開閉する弁体と、一端で
    上記弁本体と結合される中空のハウジングと、上記ハウ
    ジング内に設けられて上記弁体を開閉動作させるソレノ
    イドと、一端で上記ハウジングに結合され、上記ハウジ
    ングと共に磁気回路を構成するコアとを備えた筒内噴射
    用燃料噴射弁において、上記ハウジングと上記コアの接
    合部を点状に複数箇所溶接したことを特徴とする筒内噴
    射用燃料噴射弁。
  3. 【請求項３】 中空円筒型の弁本体と、上記弁本体の一
    端に設けられ、中心に流体の噴射孔を有する弁座と、上
    記弁座に離接して上記噴射孔を開閉する弁体と、一端で
    上記弁本体と結合される中空のハウジングと、上記ハウ
    ジング内に設けられて上記弁体を開閉動作させるソレノ
    イドと、一端で上記ハウジングに結合され、上記ハウジ
    ングと共に磁気回路を構成するコアとを備えた筒内噴射
    用燃料噴射弁において、上記ハウジングと上記コアの接
    合部をかしめた後全周溶接したことを特徴とする筒内噴
    射用燃料噴射弁。
  4. 【請求項４】 中空円筒型の弁本体と、上記弁本体の一
    端に設けられ、中心に流体の噴射孔を有する弁座と、上
    記弁座に離接して上記噴射孔を開閉する弁体と、一端で
    上記弁本体と結合される中空のハウジングと、上記ハウ
    ジング内に設けられて上記弁体を開閉動作させるソレノ
    イドと、一端で上記ハウジングに結合され、上記ハウジ
    ングと共に磁気回路を構成するコアとを備えた筒内噴射
    用燃料噴射弁において、上記ハウジングと上記コアの接
    合部をかしめた後点状に複数箇所溶接したことを特徴と
    する筒内噴射用燃料噴射弁。
  5. 【請求項５】 コアとハウジングとのはめ合いを中間ば
    めとしたことを特徴とする請求項１から請求項４のいず
    れか１項に記載の筒内噴射用燃料噴射弁。
JP8201680A 1996-07-31 1996-07-31 筒内噴射用燃料噴射弁 Pending JPH1047199A (ja)

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