JPH1045425A - 紫外線赤外線吸収ガラス - Google Patents
紫外線赤外線吸収ガラスInfo
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C4/085—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for ultraviolet absorbing glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03C4/00—Compositions for glass with special properties
- C03C4/08—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths
- C03C4/082—Compositions for glass with special properties for glass selectively absorbing radiation of specified wave lengths for infrared absorbing glass
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車用等の車両用窓ガラスや建築用窓ガラ
スとして好適に用いられる緑色系の色調を有する紫外線
赤外線吸収ガラスを提供する。 【構成】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．４０〜０．７０％のＦ
ｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．４〜
１．７％のＣｅＯ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からな
り、且つＦｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の２
７〜４０％であることを特徴とする紫外線赤外線吸収ガ
ラスである。
スとして好適に用いられる緑色系の色調を有する紫外線
赤外線吸収ガラスを提供する。 【構成】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．４０〜０．７０％のＦ
ｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．４〜
１．７％のＣｅＯ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からな
り、且つＦｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の２
７〜４０％であることを特徴とする紫外線赤外線吸収ガ
ラスである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、緑色系の色調を有
する紫外線赤外線吸収ガラス、特に自動車用ガラスとし
て使用される紫外線赤外線吸収ガラスに関する。
する紫外線赤外線吸収ガラス、特に自動車用ガラスとし
て使用される紫外線赤外線吸収ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の室内内装材の高級化に伴
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
緑色系色調を有するガラスが提案されている。
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
緑色系色調を有するガラスが提案されている。
【０００３】例えば、紫外線透過率を約３８％以下、且
つ全太陽光エネルギー透過率を約４６％以下に制限し、
更に自動車内からの視野確保のため少なくとも７０％の
可視光透過率を有したものが知られている。また、この
ような緑色系自動車用ガラスの色調としては青味を帯び
た緑色が好まれる傾向にある。
つ全太陽光エネルギー透過率を約４６％以下に制限し、
更に自動車内からの視野確保のため少なくとも７０％の
可視光透過率を有したものが知られている。また、この
ような緑色系自動車用ガラスの色調としては青味を帯び
た緑色が好まれる傾向にある。
【０００４】全太陽光エネルギー透過率を減ずるには、
ガラス中に導入された酸化鉄のうち酸化第一鉄（Ｆｅ
Ｏ）の絶対量を増加させればよいことが知られており、
過去に提案された赤外線吸収ガラスの殆どはこの方法を
採用している。
ガラス中に導入された酸化鉄のうち酸化第一鉄（Ｆｅ
Ｏ）の絶対量を増加させればよいことが知られており、
過去に提案された赤外線吸収ガラスの殆どはこの方法を
採用している。
【０００５】他方、従来より紫外線透過率を減ずる方法
について種々提案されている。例えば、特開平４−１９
３７３８号公報に開示された赤外線紫外線吸収ガラス
は、酸化セリウム及び酸化チタンを用いるものである。
すなわち、母組成として重量百分率で表示して６８〜７
２％のＳｉＯ2、１．６〜３．０％のＡｌ2Ｏ3、８．５
〜１１．０％のＣａＯ、２．０〜４．２％のＭｇＯ、１
２．０〜１６．０％のＮａ2Ｏ、及び０．５〜３．０％
のＫ2Ｏを含むガラス中に、着色成分として０．６５〜
０．７５％のＦｅ2Ｏ3、０．２０〜０．３５％のＣｅＯ
2及び０．２〜０．４％のＴｉＯ2を含有させている。
について種々提案されている。例えば、特開平４−１９
３７３８号公報に開示された赤外線紫外線吸収ガラス
は、酸化セリウム及び酸化チタンを用いるものである。
すなわち、母組成として重量百分率で表示して６８〜７
２％のＳｉＯ2、１．６〜３．０％のＡｌ2Ｏ3、８．５
〜１１．０％のＣａＯ、２．０〜４．２％のＭｇＯ、１
２．０〜１６．０％のＮａ2Ｏ、及び０．５〜３．０％
のＫ2Ｏを含むガラス中に、着色成分として０．６５〜
０．７５％のＦｅ2Ｏ3、０．２０〜０．３５％のＣｅＯ
2及び０．２〜０．４％のＴｉＯ2を含有させている。
【０００６】また、特開平６−５６４６６号公報に開示
された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、ソー
ダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分として
０．５３〜０．７０％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、
０．５〜０．８％のＣｅＯ2、０．２〜０．４％のＴｉ
Ｏ2及びＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄に対して３０〜４
０％のＦｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯを含有させている。
された緑色系の色調を有する紫外線吸収ガラスは、ソー
ダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成分として
０．５３〜０．７０％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄、
０．５〜０．８％のＣｅＯ2、０．２〜０．４％のＴｉ
Ｏ2及びＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄に対して３０〜４
０％のＦｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯを含有させている。
【０００７】さらに、特公平６−８８８１２号公報に開
示された緑色系の色調を有する紫外線赤外線吸収ガラス
は、母組成として重量百分率で表示して６５〜７５％の
ＳｉＯ2、０〜３％のＡｌ2Ｏ3、１〜５％のＭｇＯ、５
〜１５％のＣａＯ、１０〜１５％のＮａ2Ｏ及び０〜４
％のＫ2Ｏを含むガラス中に、着色成分として０．６５
〜１．２５％Ｆｅ2Ｏ3換算した全酸化鉄、０．２〜１．
４％のＣｅＯ2、あるいは０．１〜１．３６％のＣｅＯ2
及び０．０２〜０．８５％のＴｉＯ2を含有させてい
る。
示された緑色系の色調を有する紫外線赤外線吸収ガラス
は、母組成として重量百分率で表示して６５〜７５％の
ＳｉＯ2、０〜３％のＡｌ2Ｏ3、１〜５％のＭｇＯ、５
〜１５％のＣａＯ、１０〜１５％のＮａ2Ｏ及び０〜４
％のＫ2Ｏを含むガラス中に、着色成分として０．６５
〜１．２５％Ｆｅ2Ｏ3換算した全酸化鉄、０．２〜１．
４％のＣｅＯ2、あるいは０．１〜１．３６％のＣｅＯ2
及び０．０２〜０．８５％のＴｉＯ2を含有させてい
る。
【０００８】また、酸化セリウムは高価であるため、酸
化セリウムの含有量を減じた紫外線赤外線吸収ガラスが
提案されている。
化セリウムの含有量を減じた紫外線赤外線吸収ガラスが
提案されている。
【０００９】例えば、特開平４−２３１３４７号公報に
は、ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成
分として０．８５％を越え、且つ重量百分率で表示して
ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．２７５より小さいＦｅ
2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、及び０．５
％未満のＣｅＯ2を含有させることにより、緑色系の色
調を有する紫外線吸収ガラスについて記載されている。
は、ソーダ−石灰−シリカ系の母ガラス組成に、着色成
分として０．８５％を越え、且つ重量百分率で表示して
ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．２７５より小さいＦｅ
2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、及び０．５
％未満のＣｅＯ2を含有させることにより、緑色系の色
調を有する紫外線吸収ガラスについて記載されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術の紫
外線赤外線吸収ガラスにおいては、紫外線吸収能はＦｅ
2Ｏ3，ＣｅＯ2，ＴｉＯ2の各々及びそれらの間の相互作
用による紫外線吸収によって付与される。これらの成分
の内、自動車用ガラス等としては好まれない黄色味を帯
びた色調を与えずに、最も紫外線吸収能を高めることが
できるのはＣｅＯ2である。しかしながら、ＣｅＯ2は高
価であり、その使用量をできるだけ少なく抑えるため、
ＣｅＯ2の含有量を減らし、その分紫外線吸収能が低下
するのをＦｅ2Ｏ3，ＴｉＯ2で補うという組成の調整が
行われる。しかし、Ｆｅ2Ｏ3の紫外線吸収あるいはＴｉ
Ｏ2のＦｅＯとの相互作用による紫外線吸収は可視域ま
で尾を引いているため、ガラスの紫外線吸収を高めよう
とすると、可視光の短波長域の透過率も同時に低下し、
ガラスの色調は黄色味を帯びたものとなる。
外線赤外線吸収ガラスにおいては、紫外線吸収能はＦｅ
2Ｏ3，ＣｅＯ2，ＴｉＯ2の各々及びそれらの間の相互作
用による紫外線吸収によって付与される。これらの成分
の内、自動車用ガラス等としては好まれない黄色味を帯
びた色調を与えずに、最も紫外線吸収能を高めることが
できるのはＣｅＯ2である。しかしながら、ＣｅＯ2は高
価であり、その使用量をできるだけ少なく抑えるため、
ＣｅＯ2の含有量を減らし、その分紫外線吸収能が低下
するのをＦｅ2Ｏ3，ＴｉＯ2で補うという組成の調整が
行われる。しかし、Ｆｅ2Ｏ3の紫外線吸収あるいはＴｉ
Ｏ2のＦｅＯとの相互作用による紫外線吸収は可視域ま
で尾を引いているため、ガラスの紫外線吸収を高めよう
とすると、可視光の短波長域の透過率も同時に低下し、
ガラスの色調は黄色味を帯びたものとなる。
【００１１】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みなされたものであって、ガラスに自動車用ガラスとし
て好ましくない黄色味を帯びさせること無く,優れた紫
外線赤外線吸収能を有する緑色系の色調の紫外線赤外線
吸収ガラスを提供することを目的とする。
みなされたものであって、ガラスに自動車用ガラスとし
て好ましくない黄色味を帯びさせること無く,優れた紫
外線赤外線吸収能を有する緑色系の色調の紫外線赤外線
吸収ガラスを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は重量
％で表示して、６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡ
ｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１
０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％の
ＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ、及び
０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、着色成分
として、０．４０〜０．７０％のＦｅ2Ｏ3に換算した全
酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．４〜１．７％のＣｅ
Ｏ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からなり、且つＦｅ2
Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の２７〜４０％で
あることを特徴とする紫外線赤外線吸収ガラスである。
％で表示して、６５〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡ
ｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１
０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％の
ＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ、及び
０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、着色成分
として、０．４０〜０．７０％のＦｅ2Ｏ3に換算した全
酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．４〜１．７％のＣｅ
Ｏ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2からなり、且つＦｅ2
Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の２７〜４０％で
あることを特徴とする紫外線赤外線吸収ガラスである。
【００１３】ここで、本発明の紫外線赤外線吸収ガラス
は、厚みが３．２５〜４．０ｍｍである場合には、重量
％で表示して、０．５５〜０．６５％のＦｅ2Ｏ3に換算
した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．５〜１．７％のＣ
ｅＯ2、及び０〜０．３０％のＴｉＯ2からなり、且つＦ
ｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の３０〜４０％
であることが望ましい。
は、厚みが３．２５〜４．０ｍｍである場合には、重量
％で表示して、０．５５〜０．６５％のＦｅ2Ｏ3に換算
した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．５〜１．７％のＣ
ｅＯ2、及び０〜０．３０％のＴｉＯ2からなり、且つＦ
ｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の３０〜４０％
であることが望ましい。
【００１４】また、０〜０．１５％のＴｉＯ2からなる
ことがさらに望ましい。
ことがさらに望ましい。
【００１５】また、本発明の紫外線赤外線吸収ガラス
は、別の好ましい範囲として、重量％で表示して、６５
〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％
のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2
Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、
１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ、及び０〜５％のＢ
2Ｏ3、からなる基礎ガラス組成と、着色成分として、
０．４５〜０．５５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄
（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．４〜１．７％のＣｅＯ2、及び
０〜０．５％のＴｉＯ2からなり、且つＦｅ2Ｏ3に換算
したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の３０〜４０％であることが
望ましい。
は、別の好ましい範囲として、重量％で表示して、６５
〜８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％
のＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2
Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、
１０〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ、及び０〜５％のＢ
2Ｏ3、からなる基礎ガラス組成と、着色成分として、
０．４５〜０．５５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄
（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．４〜１．７％のＣｅＯ2、及び
０〜０．５％のＴｉＯ2からなり、且つＦｅ2Ｏ3に換算
したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の３０〜４０％であることが
望ましい。
【００１６】また、厚みが４．７５〜６．２５ｍｍであ
る場合には、１．５〜１．７％のＣｅＯ2、及び０〜
０．３０％のＴｉＯ2からなることがさらに望ましく、
０〜０．１５％のＴｉＯ2からなること、あるいは０．
４５〜０．５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆ
ｅ2Ｏ3）からなることがもっとも望ましい。
る場合には、１．５〜１．７％のＣｅＯ2、及び０〜
０．３０％のＴｉＯ2からなることがさらに望ましく、
０〜０．１５％のＴｉＯ2からなること、あるいは０．
４５〜０．５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆ
ｅ2Ｏ3）からなることがもっとも望ましい。
【００１７】また、本発明の紫外線赤外線吸収ガラス
は、５ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ光源を用いて３８
０〜７７０ｎｍの波長域で測定した可視光透過率が６５
％以上、とりわけ７０％以上であることが好ましく、Ｃ
光源を用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で測定した主
波長が４９５〜５２５ｎｍ、刺激純度が１．５〜３．５
％、３００〜２１００ｎｍの波長域で測定した全太陽光
エネルギー透過率が５０％未満、３００〜４００ｎｍの
波長域で測定した全太陽紫外線透過率が３６％未満の光
学特性を有することが好ましい。
は、５ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ光源を用いて３８
０〜７７０ｎｍの波長域で測定した可視光透過率が６５
％以上、とりわけ７０％以上であることが好ましく、Ｃ
光源を用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で測定した主
波長が４９５〜５２５ｎｍ、刺激純度が１．５〜３．５
％、３００〜２１００ｎｍの波長域で測定した全太陽光
エネルギー透過率が５０％未満、３００〜４００ｎｍの
波長域で測定した全太陽紫外線透過率が３６％未満の光
学特性を有することが好ましい。
【００１８】以下に、本発明の紫外線赤外線吸収ガラス
の組成限定理由について説明する。但し、以下の組成は
重量％で表示したものである。
の組成限定理由について説明する。但し、以下の組成は
重量％で表示したものである。
【００１９】ＳｉＯ2はガラスの骨格を形成する主成分
である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低
下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になる。
である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低
下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になる。
【００２０】Ａｌ2Ｏ3はガラスの耐久性を向上させる成
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは０．１〜２％の範囲である。
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは０．１〜２％の範囲である。
【００２１】ＭｇＯとＣａＯはガラスの耐久性を向上さ
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
【００２２】Ｎａ2ＯとＫ2Ｏはガラスの溶解促進剤とし
て用いられる。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2Ｏと
Ｋ2Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏し
く、Ｎａ2Ｏが１８％を越えるか、またはＮａ2ＯとＫ2
Ｏの合計が２０％を越えるとガラスの耐久性が低下す
る。Ｋ2ＯはＮａ2Ｏに比して原料が高価であるため、５
％を越えるのは好ましくない。
て用いられる。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2Ｏと
Ｋ2Ｏとの合計が１０％未満では溶解促進効果が乏し
く、Ｎａ2Ｏが１８％を越えるか、またはＮａ2ＯとＫ2
Ｏの合計が２０％を越えるとガラスの耐久性が低下す
る。Ｋ2ＯはＮａ2Ｏに比して原料が高価であるため、５
％を越えるのは好ましくない。
【００２３】Ｂ2Ｏ3はガラスの耐久性向上のため、ある
いは溶解助剤としても使用される成分であるが、紫外線
の吸収を強める働きもある。５％を越えると紫外域の透
過率の低下が可視域まで及ぶようになり、色調が黄色味
を帯び易くなると共に、Ｂ2Ｏ3の揮発等による成形時の
不都合が生じるので５％を上限とする。
いは溶解助剤としても使用される成分であるが、紫外線
の吸収を強める働きもある。５％を越えると紫外域の透
過率の低下が可視域まで及ぶようになり、色調が黄色味
を帯び易くなると共に、Ｂ2Ｏ3の揮発等による成形時の
不都合が生じるので５％を上限とする。
【００２４】酸化鉄は、ガラス中ではＦｅ2Ｏ3とＦｅＯ
の状態で存在する。Ｆｅ2Ｏ3はＣｅＯ2，ＴｉＯ2と共に
紫外線吸収能を高める成分であり、ＦｅＯは熱線吸収能
を高める成分である。
の状態で存在する。Ｆｅ2Ｏ3はＣｅＯ2，ＴｉＯ2と共に
紫外線吸収能を高める成分であり、ＦｅＯは熱線吸収能
を高める成分である。
【００２５】全酸化鉄量（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）が、０．４０
〜０．７０％の範囲にある場合には、所望の全太陽光エ
ネルギー吸収能を得るためには、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3
の比は、０．２７〜０．４０の範囲にあることが好まし
い。この場合のＦｅＯの量としては、通常Ｆｅ2Ｏ3に換
算した数値が用いられる。また、厚みが３．２５〜４．
０ｍｍである場合には、全酸化鉄量は０．５５〜０．６
５％の範囲にあることが望ましく、その場合にはＦｅＯ
／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は、０．３０〜０．４０の範囲にあ
ることが好ましい。
〜０．７０％の範囲にある場合には、所望の全太陽光エ
ネルギー吸収能を得るためには、ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3
の比は、０．２７〜０．４０の範囲にあることが好まし
い。この場合のＦｅＯの量としては、通常Ｆｅ2Ｏ3に換
算した数値が用いられる。また、厚みが３．２５〜４．
０ｍｍである場合には、全酸化鉄量は０．５５〜０．６
５％の範囲にあることが望ましく、その場合にはＦｅＯ
／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比は、０．３０〜０．４０の範囲にあ
ることが好ましい。
【００２６】また、厚みが４．７５〜６．２５ｍｍであ
る場合には、全酸化鉄量は０．４５〜０．５５％の範囲
にあることが望ましく、その場合にもＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ
2Ｏ3の比は、０．３０〜０．４０の範囲にあることが好
ましい。
る場合には、全酸化鉄量は０．４５〜０．５５％の範囲
にあることが望ましく、その場合にもＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ
2Ｏ3の比は、０．３０〜０．４０の範囲にあることが好
ましい。
【００２７】このような全酸化鉄量及びＦｅＯ／Ｔ−Ｆ
ｅ2Ｏ3の比において、所望の紫外線吸収効果を得るに
は、ＣｅＯ2の量は１．４〜１．７％の範囲にあること
が必要である。１．４％未満では紫外線吸収効果が十分
でなく、１．７％を越えると可視光線の短波長側の吸収
が大きくなり過ぎ、ガラスが黄色味を帯びるため、所望
の可視光透過率、主波長が得られなくなる。望ましい範
囲は、１．５〜１．７％である。
ｅ2Ｏ3の比において、所望の紫外線吸収効果を得るに
は、ＣｅＯ2の量は１．４〜１．７％の範囲にあること
が必要である。１．４％未満では紫外線吸収効果が十分
でなく、１．７％を越えると可視光線の短波長側の吸収
が大きくなり過ぎ、ガラスが黄色味を帯びるため、所望
の可視光透過率、主波長が得られなくなる。望ましい範
囲は、１．５〜１．７％である。
【００２８】ＴｉＯ2は必須成分ではないが、本発明が
目的とする光学特性を損なわない範囲で紫外線吸収能を
高めるために少量加えることができる。量が多くなると
ガラスが黄色味を帯び易くなるのでその上限量は０．５
％とし、好ましくは０．３％以下であり、さらにガラス
の色調を緑色系とするには０．１５％以下であることが
望ましい。
目的とする光学特性を損なわない範囲で紫外線吸収能を
高めるために少量加えることができる。量が多くなると
ガラスが黄色味を帯び易くなるのでその上限量は０．５
％とし、好ましくは０．３％以下であり、さらにガラス
の色調を緑色系とするには０．１５％以下であることが
望ましい。
【００２９】また、上記の組成範囲のガラスに、着色剤
としてＣｏＯ，ＮｉＯ，ＭｎＯ，Ｖ2Ｏ5，ＭｏＯ3等、
また還元剤としてＳｎＯ2を、１種類または２種類以上
の合計量で０〜１％の範囲で、本発明が目的とする緑色
系の色調を損なわない範囲で添加しても良い。特にＣｏ
Ｏは青色の色調を与えるので、Ｆｅ2Ｏ3，ＣｅＯ2，Ｔ
ｉＯ2の量増によりガラスの色調が黄色味を帯びるのを
抑制するのに有効であり、その好ましい範囲は３〜２０
ｐｐｍである。
としてＣｏＯ，ＮｉＯ，ＭｎＯ，Ｖ2Ｏ5，ＭｏＯ3等、
また還元剤としてＳｎＯ2を、１種類または２種類以上
の合計量で０〜１％の範囲で、本発明が目的とする緑色
系の色調を損なわない範囲で添加しても良い。特にＣｏ
Ｏは青色の色調を与えるので、Ｆｅ2Ｏ3，ＣｅＯ2，Ｔ
ｉＯ2の量増によりガラスの色調が黄色味を帯びるのを
抑制するのに有効であり、その好ましい範囲は３〜２０
ｐｐｍである。
【００３０】
【作用】本発明による紫外線赤外線吸収ガラスは緑色系
の色調を有しており、高い紫外線吸収能、赤外線吸収能
及び可視光透過率、とりわけ優れた紫外線吸収能を発揮
する。
の色調を有しており、高い紫外線吸収能、赤外線吸収能
及び可視光透過率、とりわけ優れた紫外線吸収能を発揮
する。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を具体的
な実施例を挙げて説明する。
な実施例を挙げて説明する。
【００３２】（実施例１〜６）典型的なソーダ石灰シリ
カガラスバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化
セリウム及び炭素系還元剤を適宜混合し、この原料を電
気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時間溶融した
後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、室温まで
徐冷して厚さ約１０ｍのガラスを得た。次いで、このガ
ラスを厚さが５ｍｍになるように研磨し、光学特性とし
てＡ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹA）、全太
陽光エネルギー透過率（ＴG）、紫外線透過率（ＴU
V）、Ｃ光源を用いて測定した主波長（ＤW）、刺激純度
（Ｐｅ）を測定した。
カガラスバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化
セリウム及び炭素系還元剤を適宜混合し、この原料を電
気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時間溶融した
後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、室温まで
徐冷して厚さ約１０ｍのガラスを得た。次いで、このガ
ラスを厚さが５ｍｍになるように研磨し、光学特性とし
てＡ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹA）、全太
陽光エネルギー透過率（ＴG）、紫外線透過率（ＴU
V）、Ｃ光源を用いて測定した主波長（ＤW）、刺激純度
（Ｐｅ）を測定した。
【００３３】表１に、得られたサンプルの全酸化鉄（Ｔ
−Ｆｅ2Ｏ3）、ＦｅＯ（Ｆｅ2Ｏ3換算）／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3
比、ＴｉＯ2濃度、ＣｅＯ2濃度及びその光学特性値を示
す。表中の濃度はいずれも重量％表示である。
−Ｆｅ2Ｏ3）、ＦｅＯ（Ｆｅ2Ｏ3換算）／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3
比、ＴｉＯ2濃度、ＣｅＯ2濃度及びその光学特性値を示
す。表中の濃度はいずれも重量％表示である。
【００３４】表１から明らかなように、本実施例のサン
プルは厚さ５ｍｍでＡ光源を用いて測定した可視光透過
率が７０％以上、Ｃ光源を用いて測定した主波長が４９
５〜５２５ｎｍ、刺激純度が１．５〜３．５％、全太陽
光エネルギー透過率が５０％未満、紫外線透過率が３６
％未満の光学特性を有するガラスである。
プルは厚さ５ｍｍでＡ光源を用いて測定した可視光透過
率が７０％以上、Ｃ光源を用いて測定した主波長が４９
５〜５２５ｎｍ、刺激純度が１．５〜３．５％、全太陽
光エネルギー透過率が５０％未満、紫外線透過率が３６
％未満の光学特性を有するガラスである。
【００３５】
【表１】
【００３６】（比較例１、２）表１に、本発明に対する
比較例を示す。比較例１は、実施例３の組成に対して、
ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が本特許の範囲を越えた場合、
比較例２は全酸化鉄濃度が本特許の範囲を越えた場合で
ある。いずれも、可視光透過率が７０％を下回ってい
る。また、比較例１では、刺激純度が非常に高くなり、
好ましくない色調となっている。
比較例を示す。比較例１は、実施例３の組成に対して、
ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比が本特許の範囲を越えた場合、
比較例２は全酸化鉄濃度が本特許の範囲を越えた場合で
ある。いずれも、可視光透過率が７０％を下回ってい
る。また、比較例１では、刺激純度が非常に高くなり、
好ましくない色調となっている。
【００３７】（実施例７〜９）典型的なソーダ石灰シリ
カガラスバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化
セリウム及び炭素系還元剤を適宜混合し、この原料を電
気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時間溶融した
後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、室温まで
徐冷して厚さ約１０ｍのガラスを得た。次いで、このガ
ラスを厚さが４ｍｍになるように研磨し、光学特性とし
てＡ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹA）、全太
陽光エネルギー透過率（ＴG）、紫外線透過率（ＴU
V）、Ｃ光源を用いて測定した主波長（ＤW）、刺激純度
（Ｐｅ）を測定した。
カガラスバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化
セリウム及び炭素系還元剤を適宜混合し、この原料を電
気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時間溶融した
後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、室温まで
徐冷して厚さ約１０ｍのガラスを得た。次いで、このガ
ラスを厚さが４ｍｍになるように研磨し、光学特性とし
てＡ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹA）、全太
陽光エネルギー透過率（ＴG）、紫外線透過率（ＴU
V）、Ｃ光源を用いて測定した主波長（ＤW）、刺激純度
（Ｐｅ）を測定した。
【００３８】表２に、得られたサンプルの全酸化鉄（Ｔ
−Ｆｅ2Ｏ3）、ＦｅＯ（Ｆｅ2Ｏ3換算）／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3
比、ＴｉＯ2濃度、ＣｅＯ2濃度及びその光学特性値を示
す。表中の濃度はいずれも重量％表示である。
−Ｆｅ2Ｏ3）、ＦｅＯ（Ｆｅ2Ｏ3換算）／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3
比、ＴｉＯ2濃度、ＣｅＯ2濃度及びその光学特性値を示
す。表中の濃度はいずれも重量％表示である。
【００３９】
【表２】
【００４０】表２から明らかなように、本実施例のサン
プルは厚さ４ｍｍでＡ光源を用いて測定した可視光透過
率が７０％以上、Ｃ光源を用いて測定した主波長が４９
５〜５２５ｎｍ、刺激純度が１．５〜３．５％、全太陽
光エネルギー透過率が５０％未満、紫外線透過率が３６
％未満の光学特性を有するガラスである。
プルは厚さ４ｍｍでＡ光源を用いて測定した可視光透過
率が７０％以上、Ｃ光源を用いて測定した主波長が４９
５〜５２５ｎｍ、刺激純度が１．５〜３．５％、全太陽
光エネルギー透過率が５０％未満、紫外線透過率が３６
％未満の光学特性を有するガラスである。
【００４１】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の紫外線赤外
線吸収ガラスによれば、色調を黄色味を帯びさせること
無く、比較的厚い厚みでも高い可視光線透過率と優れた
紫外線吸収能を有する紫外線赤外線吸収ガラスを製造す
ることが可能である。
線吸収ガラスによれば、色調を黄色味を帯びさせること
無く、比較的厚い厚みでも高い可視光線透過率と優れた
紫外線吸収能を有する紫外線赤外線吸収ガラスを製造す
ることが可能である。
【００４２】また、本発明の紫外線赤外線吸収ガラスは
青味を帯びた緑色系の色調を保持しているため、自動車
用窓ガラスとして特に有用である。
青味を帯びた緑色系の色調を保持しているため、自動車
用窓ガラスとして特に有用である。
Claims (12)
- 【請求項１】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ、及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガ
ラス組成と、着色成分として、０．４０〜０．７０％の
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．４
〜１．７％のＣｅＯ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2から
なり、且つＦｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の
２７〜４０％であることを特徴とする紫外線赤外線吸収
ガラス。 - 【請求項２】 厚みが３．２５〜４．０ｍｍの時に、重
量％で表示して、０．５５〜０．６５％のＦｅ2Ｏ3に換
算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．５〜１．７％の
ＣｅＯ2、及び０〜０．３０％のＴｉＯ2からなり、且つ
Ｆｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の３０〜４０
％である請求項１に記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項３】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜２０％の
Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ、及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガ
ラス組成と、着色成分として、０．４５〜０．５５％の
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．４
〜１．７％のＣｅＯ2、及び０〜０．５％のＴｉＯ2から
なり、且つＦｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の
３０〜４０％である請求項１に記載の紫外線赤外線吸収
ガラス。 - 【請求項４】 厚みが４．７５〜６．２５ｍｍの時に、
重量％で表示して、１．５〜１．７％のＣｅＯ2、及び
０〜０．３０％のＴｉＯ2からなる請求項３に記載の紫
外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項５】 重量％で表示して、０〜０．１５％のＴ
ｉＯ2からなる請求項１〜４のいずれかに記載の紫外線
赤外線吸収ガラス。 - 【請求項６】 重量％で表示して、０．４５〜０．５０
％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）から
なる請求項３〜５のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収
ガラス。 - 【請求項７】 ５ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ光源を
用いて測定した可視光透過率が６５％以上である請求項
１〜６のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項８】 ５ｍｍ厚みに換算したガラスのＡ光源を
用いて測定した可視光透過率が７０％以上である請求項
１〜７のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項９】 ５ｍｍ厚みに換算したガラスのＣ光源を
用いて測定した主波長が４９５〜５２５ｎｍである請求
項１〜８のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項１０】 ５ｍｍ厚みに換算したガラスの紫外線
透過率が３６％未満である請求項１〜９のいずれかに記
載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項１１】 ５ｍｍ厚みに換算したガラスの太陽光
透過率が５０％未満である請求項１〜１０のいずれかに
記載の紫外線赤外線吸収ガラス。 - 【請求項１２】 ５ｍｍ厚みに換算したガラスのＣ光源
を用いて測定した刺激純度が１．５〜３．５％である請
求項１〜１１のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収ガラ
ス。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8206700A JPH1045425A (ja) | 1996-05-28 | 1996-08-06 | 紫外線赤外線吸収ガラス |
| US08/837,946 US5858894A (en) | 1996-05-28 | 1997-04-28 | Ultraviolet and infrared radiation absorbing glass |
| MYPI97001882A MY123079A (en) | 1996-05-28 | 1997-04-30 | Ultraviolet and infrared radiation absorbing glass |
| EP97303095A EP0810185B1 (en) | 1996-05-28 | 1997-05-06 | Ultraviolet and infrared radiation absorbing glass |
| IDP971737A ID16975A (id) | 1996-05-28 | 1997-05-26 | Kaca penyerap radiasi ultraviolet dan inframerah |
| CN97113482A CN1098222C (zh) | 1996-05-28 | 1997-05-27 | 紫外和红外辐射吸收玻璃 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13326496 | 1996-05-28 | ||
| JP8-133264 | 1996-05-28 | ||
| JP8206700A JPH1045425A (ja) | 1996-05-28 | 1996-08-06 | 紫外線赤外線吸収ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1045425A true JPH1045425A (ja) | 1998-02-17 |
Family
ID=26467660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8206700A Pending JPH1045425A (ja) | 1996-05-28 | 1996-08-06 | 紫外線赤外線吸収ガラス |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5858894A (ja) |
| EP (1) | EP0810185B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1045425A (ja) |
| CN (1) | CN1098222C (ja) |
| ID (1) | ID16975A (ja) |
| MY (1) | MY123079A (ja) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| EP1270524A1 (en) | 2001-06-21 | 2003-01-02 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Low transmittance glass and ultra-violet/infrared absorbent green glass |
| JP2003119048A (ja) * | 2000-10-03 | 2003-04-23 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | ガラス組成物 |
| WO2008102822A1 (ja) | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Fujifilm Corporation | 紫外線吸収剤を含む高分子材料 |
| WO2009022736A1 (ja) | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Fujifilm Corporation | ヘテロ環化合物、紫外線吸収剤及びこれを含む組成物 |
| US11623977B2 (en) | 2018-06-05 | 2023-04-11 | Byk-Chemie Gmbh | Polymer with polyether polyester segment and polysiloxane segment |
Families Citing this family (22)
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|---|---|---|---|---|
| DE69600538T2 (de) * | 1995-06-02 | 1999-01-28 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd., Osaka | Ultraviolette und infrarote Strahlung absorbierendes Glas |
| JP3899531B2 (ja) * | 1995-06-16 | 2007-03-28 | 日本板硝子株式会社 | 紫外線赤外線吸収ガラス |
| JPH10265239A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 紫外線赤外線吸収ガラス |
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| US6312808B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-11-06 | Guardian Industries Corporation | Hydrophobic coating with DLC & FAS on substrate |
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