JPH10337769A - ブロー成形して容器にせしめられる前成形体及びこれを圧縮成形するための圧縮成形装置 - Google Patents
ブロー成形して容器にせしめられる前成形体及びこれを圧縮成形するための圧縮成形装置Info
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 口頸部（４）の高さ、内外径等の主要寸法に
誤差を発生せしめることなく、ブロー成形して容器にせ
しめられる前成形体（２）を圧縮成形することを可能に
する。 【解決手段】 前成形体（２）の口頸部（４）に形成さ
れているサポートリング（１０）の下面の内周縁部に環
状溝（１２）を配設する。そして、合成樹脂素材量の変
動によって、ブロー成形部（６）の寸法と共に口頸部
（４）の環状溝（１２）の寸法が変動せしめられるが、
口頸部（４）は環状溝（１２）を除いて寸法が変動せし
められることがないようにせしめて、前成形体（２）を
圧縮成形する。
誤差を発生せしめることなく、ブロー成形して容器にせ
しめられる前成形体（２）を圧縮成形することを可能に
する。 【解決手段】 前成形体（２）の口頸部（４）に形成さ
れているサポートリング（１０）の下面の内周縁部に環
状溝（１２）を配設する。そして、合成樹脂素材量の変
動によって、ブロー成形部（６）の寸法と共に口頸部
（４）の環状溝（１２）の寸法が変動せしめられるが、
口頸部（４）は環状溝（１２）を除いて寸法が変動せし
められることがないようにせしめて、前成形体（２）を
圧縮成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形して容
器にせしめられる合成樹脂製前成形体及びかかる前成形
体を圧縮成形するための圧縮成形装置に関する。
器にせしめられる合成樹脂製前成形体及びかかる前成形
体を圧縮成形するための圧縮成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料等のための容器として、ポリエチレ
ンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された
合成樹脂製容器が広く実用に供されている。かような合
成樹脂製容器は、一般に、環状口頸部とこの口頸部から
垂下する有底筒状ブロー成形部とから成る前成形体を射
出成形し、次いでかかる前成形体のブロー成形部をブロ
ー成形することによって製造される。前成形体の口頸部
は容器の口頸部を規定し、その外周面にはサポートリン
グが形成されている。容器内に内容物を充填した後に口
頸部に蓋を装着して容器を密封する際には、サポートリ
ングの下面を支持することによって容器が保持される。
ンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成された
合成樹脂製容器が広く実用に供されている。かような合
成樹脂製容器は、一般に、環状口頸部とこの口頸部から
垂下する有底筒状ブロー成形部とから成る前成形体を射
出成形し、次いでかかる前成形体のブロー成形部をブロ
ー成形することによって製造される。前成形体の口頸部
は容器の口頸部を規定し、その外周面にはサポートリン
グが形成されている。容器内に内容物を充填した後に口
頸部に蓋を装着して容器を密封する際には、サポートリ
ングの下面を支持することによって容器が保持される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】而して、合成樹脂製容
器の従来の製造様式には、前成形体の射出成形における
成形効率に限度があり、高成形効率で前成形体を成形す
ることができない、という問題がある。高成形効率で前
成形体を成形するためには、射出成形に代えて圧縮成形
を採用することが意図される。しかしながら、前成形体
を圧縮成形せんとする場合には、次のとおりの解決すべ
き問題がある。即ち、圧縮成形の場合には、雄型手段と
雌型手段とを閉状態にして両者間に成形型空間を規定す
る前に、雌型手段又は雄型手段に合成樹脂素材を供給す
ることが必要である。かかる合成樹脂素材の供給は、例
えば押出機から軟化溶融状態の合成樹脂素材を押し出
し、かかる合成樹脂素材を押出機の押出口から切り離す
ことによって遂行されるが、押出機による押出量の変動
等に起因して合成樹脂素材の供給量を充分精密に制御す
ることは著しく困難であり、通常の場合、合成樹脂素材
の供給量には０．５乃至１．０％程度の誤差が存在す
る。かかる合成樹脂素材量の誤差は、雄型手段と雌型手
段とを相互に接近する方向に移動せしめて閉状態にせし
め、両者間にて合成樹脂素材を圧縮成形した時の、雄型
手段と雌型手段との相互間隔を変動せしめる。それ故
に、通常、圧縮成形された前成形体全体の厚さ、外径等
の寸法に若干の変動を生成せしめる。前成形体のブロー
成形部における寸法の若干の変動は特に問題を生成せし
めることはないが、口頸部の高さ、内外径等の主要寸法
に若干の変動が生成されると、（イ）口頸部に蓋を装着
した時に蓋に配設されているシール手段が密接せしめら
れる部位の寸法変動に起因して、所要とおりの密封特性
が達成されない、（ロ）サポートリングの下面から口頸
部の先端までの高さの変動に起因して、口頸部に蓋を装
着する蓋自動装着操作に種々の障害が発生する、等の許
容し得ない問題が発生する虞が少なくない。従来、口頸
部の高さ、内外径等の主要寸法等に誤差を発生せしめる
ことなく前成形体を圧縮成形することは、不可能ではな
いにしても相当複雑且つ高価な型手段を使用することが
必要であると考えられており、本発明者等の知る限りに
おいて前成形体の圧縮成形は未だ実現されていない。
器の従来の製造様式には、前成形体の射出成形における
成形効率に限度があり、高成形効率で前成形体を成形す
ることができない、という問題がある。高成形効率で前
成形体を成形するためには、射出成形に代えて圧縮成形
を採用することが意図される。しかしながら、前成形体
を圧縮成形せんとする場合には、次のとおりの解決すべ
き問題がある。即ち、圧縮成形の場合には、雄型手段と
雌型手段とを閉状態にして両者間に成形型空間を規定す
る前に、雌型手段又は雄型手段に合成樹脂素材を供給す
ることが必要である。かかる合成樹脂素材の供給は、例
えば押出機から軟化溶融状態の合成樹脂素材を押し出
し、かかる合成樹脂素材を押出機の押出口から切り離す
ことによって遂行されるが、押出機による押出量の変動
等に起因して合成樹脂素材の供給量を充分精密に制御す
ることは著しく困難であり、通常の場合、合成樹脂素材
の供給量には０．５乃至１．０％程度の誤差が存在す
る。かかる合成樹脂素材量の誤差は、雄型手段と雌型手
段とを相互に接近する方向に移動せしめて閉状態にせし
め、両者間にて合成樹脂素材を圧縮成形した時の、雄型
手段と雌型手段との相互間隔を変動せしめる。それ故
に、通常、圧縮成形された前成形体全体の厚さ、外径等
の寸法に若干の変動を生成せしめる。前成形体のブロー
成形部における寸法の若干の変動は特に問題を生成せし
めることはないが、口頸部の高さ、内外径等の主要寸法
に若干の変動が生成されると、（イ）口頸部に蓋を装着
した時に蓋に配設されているシール手段が密接せしめら
れる部位の寸法変動に起因して、所要とおりの密封特性
が達成されない、（ロ）サポートリングの下面から口頸
部の先端までの高さの変動に起因して、口頸部に蓋を装
着する蓋自動装着操作に種々の障害が発生する、等の許
容し得ない問題が発生する虞が少なくない。従来、口頸
部の高さ、内外径等の主要寸法等に誤差を発生せしめる
ことなく前成形体を圧縮成形することは、不可能ではな
いにしても相当複雑且つ高価な型手段を使用することが
必要であると考えられており、本発明者等の知る限りに
おいて前成形体の圧縮成形は未だ実現されていない。
【０００４】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、徒に複雑且つ高価な型
手段を必要とすることなく、口頸部の高さ、内外径等の
主要寸法に誤差を発生せしめることなく前成形体を高成
形効率で圧縮成形することを可能にすることである。
あり、その主たる技術的課題は、徒に複雑且つ高価な型
手段を必要とすることなく、口頸部の高さ、内外径等の
主要寸法に誤差を発生せしめることなく前成形体を高成
形効率で圧縮成形することを可能にすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意研究
の結果、前成形体自体の形態をそのサポートリングの下
面の内周縁部に環状溝が形成された形態に変更すれば、
上記技術的課題を達成することができることを見出し
た。
の結果、前成形体自体の形態をそのサポートリングの下
面の内周縁部に環状溝が形成された形態に変更すれば、
上記技術的課題を達成することができることを見出し
た。
【０００６】即ち、本発明の一局面によれば、徒に複雑
且つ高価な型手段を必要とすることなく、口頸部の高
さ、内外径等の主要寸法に誤差を発生せしめることなく
圧縮成形することを可能にするために、形態に改良が加
えられた前成形体として、環状口頸部と該口頸部から垂
下する有底筒状ブロー成形部とから構成され、該口頸部
の外周面には半径方向外方に張り出したサポートリング
が配設されており、該ブロー成形部をブロー成形して容
器にせしめられる合成樹脂製前成形体において、該サポ
ートリングの下面の内周縁部には環状溝が形成されてお
り、合成樹脂素材量の変動によって、該環状溝の寸法と
該ブロー成形部の寸法とが変動せしめられるが、該口頸
部は該環状溝を除いて寸法が変動せしめられることがな
いようにせしめて、合成樹脂素材を圧縮して成形されて
いる、ことを特徴とする前成形体が提供される。
且つ高価な型手段を必要とすることなく、口頸部の高
さ、内外径等の主要寸法に誤差を発生せしめることなく
圧縮成形することを可能にするために、形態に改良が加
えられた前成形体として、環状口頸部と該口頸部から垂
下する有底筒状ブロー成形部とから構成され、該口頸部
の外周面には半径方向外方に張り出したサポートリング
が配設されており、該ブロー成形部をブロー成形して容
器にせしめられる合成樹脂製前成形体において、該サポ
ートリングの下面の内周縁部には環状溝が形成されてお
り、合成樹脂素材量の変動によって、該環状溝の寸法と
該ブロー成形部の寸法とが変動せしめられるが、該口頸
部は該環状溝を除いて寸法が変動せしめられることがな
いようにせしめて、合成樹脂素材を圧縮して成形されて
いる、ことを特徴とする前成形体が提供される。
【０００７】本発明の他の局面によれば、徒に複雑且つ
高価な型手段を必要とすることなく、口頸部の高さ、内
外形等の主要寸法に誤差を発生せしめることなく前成形
体を圧縮成形することを可能にする圧縮成形装置とし
て、環状口頸部と該口頸部から垂下する有底筒状ブロー
成形部とから構成され、該口頸部の外周面には半径方向
外方に張り出したサポートリングが配設されており、該
サポートリングの下面の内周縁部には環状溝が形成され
ている前成形体を圧縮成形するための圧縮成形装置にお
いて、相互に接近する方向に移動せしめられて、協働し
て成形型空間を規定する閉状態に設定され、相互に離隔
する方向に移動せしめられて開状態にせしめられる雄型
手段と雌型手段とを具備し、該雄型手段は該ブロー成形
部の内面と共に、該口頸部の、該環状溝を除く全ての面
を規定し、該雌型手段は該ブロー成形部の外面と該口頸
部の該環状溝を規定しており、合成樹脂素材量の変動に
起因する、該閉状態における該雄型手段と該雌型手段と
の相互間隔の変動によって、圧縮成形された該前成形体
における該環状溝の寸法と該ブロー成形部の高さとが変
動せしめられるが、該口頸部は該環状溝を除いて寸法が
変動せしめられることがない、ことを特徴とする圧縮成
形装置が提供される。
高価な型手段を必要とすることなく、口頸部の高さ、内
外形等の主要寸法に誤差を発生せしめることなく前成形
体を圧縮成形することを可能にする圧縮成形装置とし
て、環状口頸部と該口頸部から垂下する有底筒状ブロー
成形部とから構成され、該口頸部の外周面には半径方向
外方に張り出したサポートリングが配設されており、該
サポートリングの下面の内周縁部には環状溝が形成され
ている前成形体を圧縮成形するための圧縮成形装置にお
いて、相互に接近する方向に移動せしめられて、協働し
て成形型空間を規定する閉状態に設定され、相互に離隔
する方向に移動せしめられて開状態にせしめられる雄型
手段と雌型手段とを具備し、該雄型手段は該ブロー成形
部の内面と共に、該口頸部の、該環状溝を除く全ての面
を規定し、該雌型手段は該ブロー成形部の外面と該口頸
部の該環状溝を規定しており、合成樹脂素材量の変動に
起因する、該閉状態における該雄型手段と該雌型手段と
の相互間隔の変動によって、圧縮成形された該前成形体
における該環状溝の寸法と該ブロー成形部の高さとが変
動せしめられるが、該口頸部は該環状溝を除いて寸法が
変動せしめられることがない、ことを特徴とする圧縮成
形装置が提供される。
【０００８】該雄型手段は、少なくとも該ブロー成形部
の内面及びに該口頸部の内周面を規定するコア部材と、
少なくとも該サポートリングの下面を規定する割型部材
とを含み、該割型部材は半径方向外方に移動せしめるこ
とによって相互に離隔される複数個の割型片から構成さ
れているのが好適である。
の内面及びに該口頸部の内周面を規定するコア部材と、
少なくとも該サポートリングの下面を規定する割型部材
とを含み、該割型部材は半径方向外方に移動せしめるこ
とによって相互に離隔される複数個の割型片から構成さ
れているのが好適である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施形態を図
示している添付図面を参照して更に詳細に説明する。
示している添付図面を参照して更に詳細に説明する。
【００１０】図１には本発明の前成形体の好適実施形態
が図示されている。ポリエチレンテレフタレートの如き
適宜の合成樹脂から圧縮成形されている、全体を番号２
で示す前成形体は、環状口頸部４とこの口頸部４から垂
下する有底筒状ブロー成形部６とから構成されている。
口頸部４は全体として略円筒形状であり、その内周面は
上端部を除いて実施上鉛直に延びている。口頸部４の外
周面上部には半径方向外方に張り出した環状張出あご部
８が形成されている。口頸部４の内周面上端部及び上端
面は、あご部８に滑らかに続く曲線によって規定されて
いる。口頸部４の下部には半径方向外方に張り出した環
状サポートリング１０が形成されている。サポートリン
グ１０の外周面は実質上鉛直に延びている。サポートリ
ング１０の下面は実質上水平に延在せしめられている。
が図示されている。ポリエチレンテレフタレートの如き
適宜の合成樹脂から圧縮成形されている、全体を番号２
で示す前成形体は、環状口頸部４とこの口頸部４から垂
下する有底筒状ブロー成形部６とから構成されている。
口頸部４は全体として略円筒形状であり、その内周面は
上端部を除いて実施上鉛直に延びている。口頸部４の外
周面上部には半径方向外方に張り出した環状張出あご部
８が形成されている。口頸部４の内周面上端部及び上端
面は、あご部８に滑らかに続く曲線によって規定されて
いる。口頸部４の下部には半径方向外方に張り出した環
状サポートリング１０が形成されている。サポートリン
グ１０の外周面は実質上鉛直に延びている。サポートリ
ング１０の下面は実質上水平に延在せしめられている。
【００１１】口頸部４におけるサポートリング１０の下
面の内周縁部には環状溝１２が形成されていることが重
要である。図示の実施形態における環状溝１２の横断面
形状は略矩形状である。
面の内周縁部には環状溝１２が形成されていることが重
要である。図示の実施形態における環状溝１２の横断面
形状は略矩形状である。
【００１２】口頸部４に続くブロー成形部６は、逆円錐
台形状の胴部７と半球状の底部９とを含んでいる。
台形状の胴部７と半球状の底部９とを含んでいる。
【００１３】口頸部４に環状溝１２が形成されている前
成形体２は、合成樹脂素材量の変動によって、環状溝１
２の寸法とブロー成形部６の寸法とが変動せしめられる
が、口頸部４は環状溝１２を除いて寸法が変動せしめら
れることがないようにせしめて、合成樹脂素材を圧縮し
て成形されていることが重要である。
成形体２は、合成樹脂素材量の変動によって、環状溝１
２の寸法とブロー成形部６の寸法とが変動せしめられる
が、口頸部４は環状溝１２を除いて寸法が変動せしめら
れることがないようにせしめて、合成樹脂素材を圧縮し
て成形されていることが重要である。
【００１４】図２は、上記前成形体２を圧縮成形するた
めの圧縮成形装置における雄型手段１４と雌型手段１６
とを図示している。雄型手段１４と雌型手段１６とは相
互に接近する方向及び離隔する方向に相対的に移動せし
められて開閉せしめられる。図示の実施形態において
は、雄型手段１４が実線で示す上昇位置から２点鎖線で
示す下降位置に下降せしめられて、雄型手段１４と雌型
手段１６とが閉状態にせしめられる。かかる閉状態にお
いては、雄型手段１４と雌型手段１６とは両者間に、前
成形型を圧縮成形するための成形型空間を規定する。雄
型手段１４を実線で示す上昇位置まで上昇せしめること
によって、雄型手段１４と雌型手段１６とは開状態に戻
される。
めの圧縮成形装置における雄型手段１４と雌型手段１６
とを図示している。雄型手段１４と雌型手段１６とは相
互に接近する方向及び離隔する方向に相対的に移動せし
められて開閉せしめられる。図示の実施形態において
は、雄型手段１４が実線で示す上昇位置から２点鎖線で
示す下降位置に下降せしめられて、雄型手段１４と雌型
手段１６とが閉状態にせしめられる。かかる閉状態にお
いては、雄型手段１４と雌型手段１６とは両者間に、前
成形型を圧縮成形するための成形型空間を規定する。雄
型手段１４を実線で示す上昇位置まで上昇せしめること
によって、雄型手段１４と雌型手段１６とは開状態に戻
される。
【００１５】図２を参照して説明を続けると、図示の実
施形態における雄型手段１４は、コア部材１８と割型部
材２０とから構成されている。コア部材１８は、比較的
大径の円柱形状部２２、この円柱形状部２２の下方に位
置する比較的小径の円柱形状部２４、円柱形状部２４か
ら下方に延びる逆円錐台形状部２６、及び下端に位置す
る半球形状部２８を有する。図２と共に図１をを参照す
ることによって理解される如く、円柱形状２４、逆円錐
台形状部２６及び半球形状部２８の表面は、口頸部４の
内周面及びブロー成形部６の内面を規定する。円柱形状
部２２の下面には環状凹部３０が形成されており、かか
る環状凹部３０の内面は口頸部４の上端面と共に口頸部
４の外周面に形成されているあご部８の外周面を規定す
る。割型部材２０は２個の割型片３２から構成されてい
る。２個の割型片３２の各々は半環形状であり、実線で
示す閉位置に位置せしめられると協働して環形状をな
す。割型片３２は、口頸部４におけるあご部８の外周面
以外の外周面と共に、口頸部４におけるサポートリング
１０の、環状溝１２が存在する内周縁部を除く下面を規
定する内側表面を有する。割型部材２０を構成する２個
の割型片３２は、図２に二点鎖線で示す如く、半径方向
外方に移動されて相互に離隔せしめられ得る。
施形態における雄型手段１４は、コア部材１８と割型部
材２０とから構成されている。コア部材１８は、比較的
大径の円柱形状部２２、この円柱形状部２２の下方に位
置する比較的小径の円柱形状部２４、円柱形状部２４か
ら下方に延びる逆円錐台形状部２６、及び下端に位置す
る半球形状部２８を有する。図２と共に図１をを参照す
ることによって理解される如く、円柱形状２４、逆円錐
台形状部２６及び半球形状部２８の表面は、口頸部４の
内周面及びブロー成形部６の内面を規定する。円柱形状
部２２の下面には環状凹部３０が形成されており、かか
る環状凹部３０の内面は口頸部４の上端面と共に口頸部
４の外周面に形成されているあご部８の外周面を規定す
る。割型部材２０は２個の割型片３２から構成されてい
る。２個の割型片３２の各々は半環形状であり、実線で
示す閉位置に位置せしめられると協働して環形状をな
す。割型片３２は、口頸部４におけるあご部８の外周面
以外の外周面と共に、口頸部４におけるサポートリング
１０の、環状溝１２が存在する内周縁部を除く下面を規
定する内側表面を有する。割型部材２０を構成する２個
の割型片３２は、図２に二点鎖線で示す如く、半径方向
外方に移動されて相互に離隔せしめられ得る。
【００１６】雌型手段１６は全体として略円柱形状であ
り、その中央部には比較的大きな凹部３４が形成されて
いる。雌型手段１６には凹部３４の外周縁から上方に突
出する環状突条３６が形成されている。環状突条３６の
上端部外形は、雄型手段１４の割型部材２０の下端部内
径に対応せしめられており、雄型手段１４と雌型手段１
６が閉じられると、環状突条３６の上端部は割型部材２
０の下端部に進入し、前成形体２の環状溝１２を規定す
る。環状突条３６の内周面は凹部３４の内面と共に、ブ
ロー成形部６の外面を規定する。
り、その中央部には比較的大きな凹部３４が形成されて
いる。雌型手段１６には凹部３４の外周縁から上方に突
出する環状突条３６が形成されている。環状突条３６の
上端部外形は、雄型手段１４の割型部材２０の下端部内
径に対応せしめられており、雄型手段１４と雌型手段１
６が閉じられると、環状突条３６の上端部は割型部材２
０の下端部に進入し、前成形体２の環状溝１２を規定す
る。環状突条３６の内周面は凹部３４の内面と共に、ブ
ロー成形部６の外面を規定する。
【００１７】上記雄型手段１４及び雌型手段１６を使用
した、前成形体２の圧縮成形工程は次のとおりである。
図３−Ａに図示する如く、雄型手段１４と雌型手段１６
とが開状態にある時に、適宜の様式によって雌型手段１
６の凹部３４内に、軟化溶融状態の合成樹脂素材３６が
供給される。次いで、図３−Ｂ及び図３−Ｃに図示する
如く、雄型手段１４が漸次下降せしめられ、これに応じ
て雌型手段１６の凹部３４内に存在する合成樹脂素材３
６に雄型手段１４が作用し、合成樹脂素材３６が圧縮さ
れ流動せしめられる。雄型手段１４が図３−Ｃに図示す
る位置まで下降せしめられると、、雄型手段１４と雌型
手段１６との間に規定される成形型空間が合成樹脂素材
３６によって完全に満たされ、従って雄型手段１４が更
に下降することが阻止される。かくして、雄型手段１４
と雌型手段１６との間に規定される成形型空間の形状を
有する前成形体２が圧縮成形される。
した、前成形体２の圧縮成形工程は次のとおりである。
図３−Ａに図示する如く、雄型手段１４と雌型手段１６
とが開状態にある時に、適宜の様式によって雌型手段１
６の凹部３４内に、軟化溶融状態の合成樹脂素材３６が
供給される。次いで、図３−Ｂ及び図３−Ｃに図示する
如く、雄型手段１４が漸次下降せしめられ、これに応じ
て雌型手段１６の凹部３４内に存在する合成樹脂素材３
６に雄型手段１４が作用し、合成樹脂素材３６が圧縮さ
れ流動せしめられる。雄型手段１４が図３−Ｃに図示す
る位置まで下降せしめられると、、雄型手段１４と雌型
手段１６との間に規定される成形型空間が合成樹脂素材
３６によって完全に満たされ、従って雄型手段１４が更
に下降することが阻止される。かくして、雄型手段１４
と雌型手段１６との間に規定される成形型空間の形状を
有する前成形体２が圧縮成形される。
【００１８】上述した如く、雌型手段１６の凹部３４に
供給される合成樹脂素材３６の量を著しく精密に制御す
ることは実際上不可能であり、供給される合成樹脂素材
３６の量は幾分か変動する。供給される合成樹脂素材３
６の量における変動は、成形型空間の容積を変動せし
め、従って雄型手段１４の最終下降位置、即ち雄型手段
１４と雌型手段１６との閉状態における両者間の間隔ｄ
（図３−Ｃ）を変動せしめる。而して、上述した形態の
雄型手段１４及び雌型手段１６を使用した前成形体２の
圧縮成形においては、図３−Ｃを参照することによって
明確に理解される如く、上記間隔ｄ（図３−Ｃ）が変動
すると、ブロー成形部６の寸法、更に詳細にはブロー成
形部６の高さｈ及び厚さｔが変動する。更に、口頸部４
のサポートリング１０に形成されている環状溝１２の寸
法、更に詳細には環状溝１２の深さｅが変動する。しか
しながら、適宜の蓋（図示していない）による口頸部４
のシール、口頸部４への蓋の装着操作等にとって重要で
ある、口頸部２の、環状溝１２を除く部分は、雄型手段
１４自体によって規定されており、それ故に、供給され
る合成樹脂素材３６の量が変動しても、口頸部２の、環
状溝１２を除く部分の寸法（内径ｘ、高さｙ、あご部８
の外径ｚ等）は変動することなく所定値にせしめられ
る。
供給される合成樹脂素材３６の量を著しく精密に制御す
ることは実際上不可能であり、供給される合成樹脂素材
３６の量は幾分か変動する。供給される合成樹脂素材３
６の量における変動は、成形型空間の容積を変動せし
め、従って雄型手段１４の最終下降位置、即ち雄型手段
１４と雌型手段１６との閉状態における両者間の間隔ｄ
（図３−Ｃ）を変動せしめる。而して、上述した形態の
雄型手段１４及び雌型手段１６を使用した前成形体２の
圧縮成形においては、図３−Ｃを参照することによって
明確に理解される如く、上記間隔ｄ（図３−Ｃ）が変動
すると、ブロー成形部６の寸法、更に詳細にはブロー成
形部６の高さｈ及び厚さｔが変動する。更に、口頸部４
のサポートリング１０に形成されている環状溝１２の寸
法、更に詳細には環状溝１２の深さｅが変動する。しか
しながら、適宜の蓋（図示していない）による口頸部４
のシール、口頸部４への蓋の装着操作等にとって重要で
ある、口頸部２の、環状溝１２を除く部分は、雄型手段
１４自体によって規定されており、それ故に、供給され
る合成樹脂素材３６の量が変動しても、口頸部２の、環
状溝１２を除く部分の寸法（内径ｘ、高さｙ、あご部８
の外径ｚ等）は変動することなく所定値にせしめられ
る。
【００１９】上述したとおりにして合成樹脂素材３６を
圧縮して前成形体２を成形した後においては、図４−Ａ
に図示する如く、雄型手段１４を上昇せしめて雌型手段
１６から雄型手段１４を離隔せしめる。成形された前成
形体２は、雄型手段１４の割型部材２０が成形された前
成形体２における口頸部４に形成されているサポートリ
ング１０の下面等を規定している故に、雄型手段１４に
付随して上昇せしめられ、雌型手段１６から離隔され
る。次いで、図４−Ｂに図示する如く、雄型手段１４に
おけるコア部材１８のみが更に上昇せしめられ、これに
よって前成形体２からコア部材１８が離隔される。しか
る後に、図４−Ｄに図示する如く、割型部材２０を構成
する２個の割型片３２が半径方向外方に移動せしめられ
て、前成形体２から割型部材２０も離隔され、かくして
成形された前成形体２が取り出される。
圧縮して前成形体２を成形した後においては、図４−Ａ
に図示する如く、雄型手段１４を上昇せしめて雌型手段
１６から雄型手段１４を離隔せしめる。成形された前成
形体２は、雄型手段１４の割型部材２０が成形された前
成形体２における口頸部４に形成されているサポートリ
ング１０の下面等を規定している故に、雄型手段１４に
付随して上昇せしめられ、雌型手段１６から離隔され
る。次いで、図４−Ｂに図示する如く、雄型手段１４に
おけるコア部材１８のみが更に上昇せしめられ、これに
よって前成形体２からコア部材１８が離隔される。しか
る後に、図４−Ｄに図示する如く、割型部材２０を構成
する２個の割型片３２が半径方向外方に移動せしめられ
て、前成形体２から割型部材２０も離隔され、かくして
成形された前成形体２が取り出される。
【００２０】上述したとおりにして圧縮成形された前成
形体２には、更に、それ自体は周知のブロー成形が加え
られ、これによって前成形体２のブロー成形部６が、図
１に二点鎖線で部分的に図示する如く、ブロー成形され
て容器の主部（口頸部４に続く胴部及び底部）が成形さ
れる。
形体２には、更に、それ自体は周知のブロー成形が加え
られ、これによって前成形体２のブロー成形部６が、図
１に二点鎖線で部分的に図示する如く、ブロー成形され
て容器の主部（口頸部４に続く胴部及び底部）が成形さ
れる。
【００２１】以上、添付図面を参照して本発明の好適実
施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施
形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱す
るこなく種々の変形乃至修正が可能であることは多言を
要しない。例えば、図示の実施形態においては、雄型手
段が雌型手段から完全に離隔せしめられている状態にお
いて雌型手段に合成樹脂素材を供給しているが、所望な
らば雄型手段と雌型手段とを部分的に閉じた状態にせし
めて両者間の空間に合成樹脂素材を射出し、しかる後に
雌型手段と雄型手段とを完全に閉じて射出された合成樹
脂素材を圧縮成形する所謂射出圧縮成形と称される独特
な圧縮成形を遂行して前成形体を成形することもでき
る。
施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施
形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱す
るこなく種々の変形乃至修正が可能であることは多言を
要しない。例えば、図示の実施形態においては、雄型手
段が雌型手段から完全に離隔せしめられている状態にお
いて雌型手段に合成樹脂素材を供給しているが、所望な
らば雄型手段と雌型手段とを部分的に閉じた状態にせし
めて両者間の空間に合成樹脂素材を射出し、しかる後に
雌型手段と雄型手段とを完全に閉じて射出された合成樹
脂素材を圧縮成形する所謂射出圧縮成形と称される独特
な圧縮成形を遂行して前成形体を成形することもでき
る。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、徒に複雑且つ高価な型
手段を必要とすることなく、口頸部の高さ、内外径等の
主要寸法に誤差を発生せしめることなく前成形体を高成
形効率で圧縮成形することができる。
手段を必要とすることなく、口頸部の高さ、内外径等の
主要寸法に誤差を発生せしめることなく前成形体を高成
形効率で圧縮成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って圧縮成形された前成形体の好適
実施形態を示す断面図。
実施形態を示す断面図。
【図２】図１の前成形体を圧縮成形するために使用され
る雄型手段及び雌型手段を示す断面図。
る雄型手段及び雌型手段を示す断面図。
【図３】図１に示す雄型手段及び雌型手段を使用して図
１に示す前成形体を成形する工程を示す断面図。
１に示す前成形体を成形する工程を示す断面図。
【図４】図１に示す雄型手段及び雌型手段を使用して成
形された前成形体を取り出す工程を示す断面図。
形された前成形体を取り出す工程を示す断面図。
２：前成形体 ４：口頸部 ６：ブロー成形部 ８：口頸部のあご部 １０：口頸部のサポートリング １２：サポートリングの環状溝 １４：雄型手段 １６：雌型手段 １８：雄型手段のコア部材 ２０：雄型手段の割型部材 ３２：割型部材の割型片
Claims (3)
- 【請求項１】 環状口頸部と該口頸部から垂下する有底
筒状ブロー成形部とから構成され、該口頸部の外周面に
は半径方向外方に張り出したサポートリングが配設され
ており、該ブロー成形部をブロー成形して容器にせしめ
られる合成樹脂製前成形体において、 該サポートリングの下面の内周縁部には環状溝が形成さ
れており、 合成樹脂素材量の変動によって、該環状溝の寸法と該ブ
ロー成形部の寸法とが変動せしめられるが、該口頸部は
該環状溝を除いて寸法が変動せしめられることがないよ
うにせしめて、合成樹脂素材を圧縮して成形されてい
る、ことを特徴とする前成形体。 - 【請求項２】 環状口頸部と該口頸部から垂下する有底
筒状ブロー成形部とから構成され、該口頸部の外周面に
は半径方向外方に張り出したサポートリングが配設され
ており、該サポートリングの下面の内周縁部には環状溝
が形成されている前成形体を圧縮成形するための圧縮成
形装置において、 相互に接近する方向に移動せしめられて、協働して成形
型空間を規定する閉状態に設定され、相互に離隔する方
向に移動せしめられて開状態にせしめられる雄型手段と
雌型手段とを具備し、 該雄型手段は該ブロー成形部の内面と共に、該口頸部
の、該環状溝を除く全ての面を規定し、該雌型手段は該
ブロー成形部の外面と該口頸部の該環状溝を規定してお
り、合成樹脂素材量の変動に起因する、該閉状態におけ
る該雄型手段と該雌型手段との相互間隔の変動によっ
て、圧縮成形された該前成形体における該環状溝の寸法
と該ブロー成形部の寸法とが変動せしめられるが、該口
頸部は該環状溝を除いて寸法が変動せしめられることが
ない、ことを特徴とする圧縮成形装置。 - 【請求項３】 該雄型手段は、少なくとも該ブロー成形
部の内面及びに該口頸部の内周面を規定するコア部材
と、少なくとも該サポートリングの下面を規定する割型
部材とを含み、該割型部材は半径方向外方に移動せしめ
ることによって相互に離隔される複数個の割型片から構
成されている、請求項２記載の圧縮成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14765197A JP3417255B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | ブロー成形して容器にせしめられる前成形体及びこれを圧縮成形するための圧縮成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14765197A JP3417255B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | ブロー成形して容器にせしめられる前成形体及びこれを圧縮成形するための圧縮成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10337769A true JPH10337769A (ja) | 1998-12-22 |
| JP3417255B2 JP3417255B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=15435177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14765197A Expired - Fee Related JP3417255B2 (ja) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | ブロー成形して容器にせしめられる前成形体及びこれを圧縮成形するための圧縮成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3417255B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292723A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層プリフォーム及びその製法 |
| JP2002301758A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ブロー成形容器用前成形体並びにその成形方法及び装置 |
| JP2002321273A (ja) * | 2001-04-24 | 2002-11-05 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ブロー成形容器用前成形体並びにその圧縮成形方法及び装置 |
| JP2003025397A (ja) * | 2001-07-19 | 2003-01-29 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プリフォームの射出圧縮成形法 |
| JP2003094510A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プリフォーム成形方法及びプリフォーム |
| EP1579979A1 (en) * | 2002-10-30 | 2005-09-28 | Toyo Seikan Kaisya, Ltd. | Preform, process for producing the same, and biaxially stretched container obtained from the preform |
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