JPH1032127A

JPH1032127A - 変圧器およびその組立方法

Info

Publication number: JPH1032127A
Application number: JP8185074A
Authority: JP
Inventors: Yasumasa Sasahara; 康正笹原
Original assignee: Yamaha Corp
Current assignee: Yamaha Corp
Priority date: 1996-07-15
Filing date: 1996-07-15
Publication date: 1998-02-03
Also published as: US5917397A; TW344162B

Abstract

(57)【要約】【課題】変圧器の小型化と耐電圧性の確保の両立を容易
にする。【解決手段】ボビン５０の外周面６４の周囲には、導線
が巻回されてなる一次巻線層６６、二次巻線層６８、一
次巻線層７０が設けられている。各巻線層６６，６８，
７０の間には、絶縁層７２，８４，９０が配置され、絶
縁が施されている。ボビン５０の両端には、外周面６４
より外側に突出するフランジ５６，５８が設けられてお
り、絶縁層７２，８４，９０がフランジ５６，５８の表
面に沿って曲げられている。これにより、絶縁層７２，
８４，９０は、外周面６４以外の部分まで延びており、
沿面距離が確保される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器およびその
組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１は、従来の変圧器の典型的構造を示
す。同図において、符号１０は、ほぼ円筒状のプラスチ
ック製ボビンを示す。ボビン１０の両端部には、フラン
ジ１２がそれぞれ形成されており、両フランジ１２の間
の周面が巻回面１４とされている。巻回面１４の周囲に
は、内側から、まず一次巻線層１６が設けられ、その外
側に、二次巻線層１８、二次巻線層２０、一次巻線層２
２、二次巻線層２４が順次設けられている。なお、一次
巻線層と二次巻線層の数は、必要な性能に応じて設定さ
れる。

【０００３】各巻線層１６，１８，２０，２２，２４の
間には、例えばポリエステルなどの絶縁材料からなる粘
着テープを貼着することにより、層間テープ層２６，２
８，３０，３２が設けられており、これにより各巻線層
間が絶縁されている。また、最外周には、同様の粘着テ
ープを貼着することにより、外周テープ層３４が設けら
れている。なお、実際には、各テープ層２６〜３２は、
実際には、必要な絶縁性能や安全規格に応じて、それぞ
れの粘着テープを複数回、重ねて形成する場合が多い。

【０００４】さらに、各巻線層１６，１８，２０，２２
の両側には、バリアテープ層３６，３８，４０，４２が
設けられている。バリアテープ層３６〜４２は、例え
ば、ポリエステルテープまたはエポキシ含浸ポリエステ
ル不織布複合テープなどの絶縁材料からなる粘着テープ
を貼着することにより形成されている。

【０００５】上記のバリアテープ層は、近接する各巻線
層１６，１８，２０，２２の沿面距離を大きくとるため
に設けられている。つまり、例えば、バリアテープ層３
６，３８の存在によって、近接する巻線層１６，１８
は、層間テープ層２６に沿って、バリアテープ層の幅の
２倍（往復）分の沿面距離だけ離れることになる。これ
により、層間テープ層２６の表面を電荷が移動して、各
巻線層１６，１８同士が短絡するのが防止される。特
に、一次巻線層１６と二次巻線層１８などの一次巻線と
二次巻線同士の間の耐電圧性の向上にバリアテープ層は
寄与している。かかる沿面距離または耐電圧性は、安全
性確保などの面から、世界各国で安全規格上、規定され
ている。例えば、日本では、電気用品取締法の別表第
ハ、米国ではＵＬ（Underwriters Laboratories Inc.）
−１９５０など、欧州ではＩＥＣ−ＥＮ６０９５０など
である。なお、各バリアテープ層をなすテープを何回重
ねるかも、原則として安全規格に則っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにバリアテープ層を設けた場合には、変圧器が大型化
してしまう。具体的には、バリアテープ層３６〜４２の
幅があるため、ボビン１０をその軸線方向に長く形成す
る必要がある。しかも、電荷漏れを確実にする必要か
ら、巻線層１６〜２２の両側に、それぞれバリアテープ
層３６〜４２が設けられるため、ボビン１０はバリアテ
ープ層３６〜４２の幅の２倍分長く形成する必要があ
る。換言すると、上記変圧器は、巻線数などで決定され
るべき、本来の変圧器の電圧変換性能に必要とされるサ
イズよりも大きく形成されていることになる。このた
め、情報、通信、放送受信機器などの小型化の要請に応
えるのが困難になる。

【０００７】また、上記の安全規格は、世界各国で異な
っている。例えば、ＵＬ−１９５０では沿面距離が3.2m
m以上と規定されているのに対して、ＩＥＣ−ＥＮ６０
９５０では6.4mm以上と規定されている。このため、従
来より変圧器の製造業者は、これらの様々な規格に対処
するため、次のような方策をとらざるを得なかった。 (I) 各国の規格ごとに変圧器を設計し、これに従い製
造する。しかし、これでは、製造コストが上昇する。 (II) 最も厳しい安全規格に統一的に準拠して変圧器を
設計して製造する。しかし、これでは、結局のところ、
変圧器は大きく形成されるという問題の根本的解決には
ならない。

【０００８】この問題を解決するため、巻線層をなす導
線を高い絶縁性を有する材料で被覆することが提案され
ている。この場合には、近接する巻線層の間の沿面距離
を小さくしても、耐電圧性を下げなくてもすむという利
点がある。しかし、十分な耐電圧性を確保するには、被
覆する絶縁材料層を、複数設ける、あるいは単独でも厚
く設けるなどの必要がある。これでは、被覆導線の全体
外径が大きくなり、結局、変圧器の小型化にはあまり寄
与しないことになる。しかも、被覆導線は価格が高い。
また、端子に接続するために、導線の端部において、被
覆する絶縁材料層を除去する必要があり、変圧器の組立
上、煩わしい。

【０００９】本発明は、上記の事情を考慮してなされた
ものであり、小型化と耐電圧性の確保の両立が容易な変
圧器を提供することを目的とする。また、本発明は、こ
の変圧器を簡易に組み立てる方法を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る変圧器は、周囲に巻回面を有するボビ
ンと、上記ボビンの上記巻回面の周囲に導線が巻回され
てなる一次巻線層と、上記ボビンの上記巻回面の周囲に
導線が巻回されてなる二次巻線層と、上記一次巻線層お
よび二次巻線層との間に配置されて両者の間を絶縁する
絶縁層とを備え、上記絶縁層が、上記ボビンの上記巻回
面以外の部分まで延出していると共に、上記ボビンの端
部に沿って屈曲されていることを特徴とする。この構成
では、ボビンの端部に沿って、絶縁層が屈曲されている
ことによって、ボビンが小型であっても、絶縁層が巻回
面以外の部分まで延出する長さを大きくとることができ
る。すなわち、一次巻線層と二次巻線層よりも、絶縁層
は長く延出することになり、両者の間の延面距離が確保
される。また、同一のサイズのボビンに対しては、巻線
の巻数を多くすることなどが可能であり、変圧器の容量
を増加することができる。

【００１１】このように、一次巻線層と二次巻線層との
間の沿面距離を長くするためには、上記ボビンの少なく
とも一端に、上記巻回面よりも外側に突出するフランジ
を設け、上記絶縁層を上記フランジの表面に沿って屈曲
すると好ましい。この場合には、絶縁層がフランジの表
面に沿って外側に屈曲されることになるから、内側に屈
曲する場合に比べて、ボビンにコアを挿入するタイプの
変圧器にあっては、ボビンを大型にしなくても、コアの
挿入面積を確保することが容易になる。また、フランジ
があるため、巻線もしやすい。また、上記ボビンの両端
に、上記巻回面よりも外側に突出するフランジを設け、
上記絶縁層を上記フランジの表面に沿って屈曲すれば、
さらに好ましい。

【００１２】上記絶縁層は、絶縁用粘着テープによって
設けることが可能である。あるいは、上記絶縁層は、絶
縁材料をあらかじめ成形することによって設けると好適
である。絶縁層は、屈曲された立体的形状であり、平面
的な粘着テープよりも、フランジを有するボビンの周囲
に配置するのが、容易になるからである。

【００１３】絶縁材料をあらかじめ成形して設ける絶縁
層にあっては、上記絶縁層を、互いに着脱自在な複数の
絶縁片により、形成すると好ましい。この場合には、絶
縁片を互いに係合することによって、絶縁層を組立てる
と同時に、絶縁層をボビンの周囲に配置することができ
る。これにより、変圧器の組立が簡易になる。この場
合、上記絶縁片の間に、これらと一体に形成され、折曲
げ自在なヒンジ部が設ければ、さらに好ましい。これに
よれば、個々の絶縁片をどの絶縁片と組み合わせるべき
か、検討するなどの手間が不要となる。

【００１４】本発明に係る変圧器の組立方法は、上記の
絶縁材料をあらかじめ成形して絶縁層を設けた変圧器を
組み立てる方法であって、上記ボビンの上記巻回面の周
囲に導線を巻回して上記一次巻線層および二次巻線層の
一方を形成し、上記複数の絶縁片を互いに係合すること
により、上記絶縁層を形成し、上記絶縁層の周囲に導線
を巻回して上記一次巻線層および二次巻線層の他方を形
成することを特徴とする。この方法によれば、上述のよ
うに、絶縁片を互いに係合することによって、絶縁層を
組立てると同時に、絶縁層をボビンの周囲に配置するこ
とができる。これにより、変圧器の組立が簡易になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。１．第１実施形態（１）実施形態の全体構成まず、図２は本発明の第１実施形態に係る変圧器の外観
を示す正面図である。図２において、符号５０は、ボビ
ンを示し、５２，５４は、一対のコア５２，５４を示
す。なお、図２の左右方向がボビン５０の軸線方向であ
る。

【００１６】ボビン５０は、プラスチック製の円筒状で
あり、その軸線方向の両端には、円環状のフランジ５
６，５８が一体に形成されている。なお、これらのフラ
ンジ５６，５８は、ボビン５０とは別体に作成して、後
からボビン５０に取り付けてもよい。またフランジは、
いずれか一端に形成してもよい。一方のフランジ５８に
は、台座５９が一体に形成されており、この台座５９に
は、図中紙面垂直方向に配置された複数の端子ピン６０
と、同様に配置された複数の端子ピン６２が突設されて
いる。端子ピン６０には、一次巻線の端末が接合され、
端子ピン６２には、二次巻線の端末が接合される。

【００１７】図３は、この変圧器の拡大断面図である。
ただし、コア５２，５４は、図３では省略する。図３に
示すように、ボビン５０のフランジ５６，５８で挟まれ
た外周面（巻回面）６４の周囲には、内側から、まず一
次巻線層６６が設けられ、その外側に、二次巻線層６
８、一次巻線層７０が順次設けられている。なお、一次
巻線層と二次巻線層の数、および巻線の巻数は、変圧器
に必要とされる性能に応じて設定される。

【００１８】一次巻線層６６は、導線が外周面６４に直
接巻回されて設けられている。一次巻線層６６の端末６
６ａは、端子ピン６０に接合されている。一次巻線層６
６の外側には、絶縁層７２が設けられている。この絶縁
層７２は、層間テープ層７４と、その両側の屈曲テープ
層７６とからなる。層間テープ層７４および屈曲テープ
層７６は、ともに弾性を有する粘着テープによって構成
される。

【００１９】図４は、屈曲テープ層７６をなす粘着テー
プ材７８を示す。粘着テープ材７８は、円環状に形成さ
れている。そして、その半径方向に沿って切断する一本
のスリット８０が形成されている。また、やはり半径方
向に沿って、多数のスリット８１が形成されている。ス
リット８１は、粘着テープ材７８の中央の穴から部分的
に形成されている。

【００２０】この構成において、スリット８０の左右を
開くことにより、ボビン５０の外周面６４の周囲に形成
された一次巻線層６６を乗り越えさせて、粘着テープ材
７８を一次巻線層６６の外側に配置する。そして、粘着
テープ材７８のスリット８１同士の間の区画部８２（図
４参照）を一次巻線層６６に接着し、粘着テープ材７８
のそれ以外の部分をフランジ５６または５８に接着す
る。これによって、屈曲テープ層７６がまず設けられ
る。このように、弾性を有する粘着テープ材７８にスリ
ット８１，８２を形成したことにより、粘着テープ材７
８が平面的形状でありながらも、屈曲した立体的形状の
屈曲テープ層７６が容易に設けられる。

【００２１】そして、図３に示すように、一次巻線層６
６の両側にそれぞれ、屈曲テープ層７６を設けた後、帯
状の通常の粘着テープを巻き付け接着することにより、
層間テープ層７４を設ける。このようにして、絶縁層７
２が形成される。なお、一次巻線層６６と二次巻線層６
８との沿面距離を大きくとるため、屈曲テープ層７６を
なす粘着テープ材７８においては、区画部８２の長さを
大きくし、層間テープ層７４と屈曲テープ層７６とが重
なる長さが大きくなるようにする。

【００２２】この後、層間テープ層７４の外側に導線を
巻回して、二次巻線層６８を設ける。図示しないが、二
次巻線層６８の端末は、端子ピン６２（図２参照）に接
合されている。二次巻線層６８の外側には、絶縁層８４
が設けられている。この絶縁層８４も、層間テープ層８
６と、その両側の屈曲テープ層８８とからなる。屈曲テ
ープ層８８は、図４に示すものと、スリット８１の長さ
だけが異なり、他は同様の屈曲テープ層７６で構成され
る。

【００２３】そして、粘着テープ材７８のスリット８１
同士の間の区画部８２を二次巻線層６８に接着し、粘着
テープ材７８のそれ以外の部分を、フランジ５６または
５８側の屈曲テープ層７６に接着する。このようにし
て、二次巻線層６８の両側にそれぞれ、屈曲テープ層８
８を設けた後、層間テープ層７４と同様の粘着テープを
巻き付け接着することにより、層間テープ層８６を設け
る。このようにして、絶縁層８４が形成される。

【００２４】この後、さらに、層間テープ層８６の外側
に導線を巻回して、一次巻線層７０を設ける。一次巻線
層７０の端末は、端末６６ａの接合された端子ピン６０
とは別の端子ピン６０に接合されている（図示略）。

【００２５】一次巻線層７０の外側にも、絶縁層９０が
設けられている。この絶縁層９０も、最外テープ層９２
と、その両側の屈曲テープ層９４とからなる。屈曲テー
プ層９４も、図４に示すものと、スリット８１の長さだ
けが異なり、他は同様の屈曲テープ層７６で構成され
る。

【００２６】そして、粘着テープ材７８のスリット８１
同士の間の区画部８２を一次巻線層７０に接着し、粘着
テープ材７８のそれ以外の部分を、フランジ５６または
５８側の屈曲テープ層８８に接着する。このようにし
て、一次巻線層７０の両側にそれぞれ、屈曲テープ層９
４を設けた後、層間テープ層７４と同様の粘着テープを
巻き付け接着することにより、最外テープ層９２を設け
る。このようにして、絶縁層９０が形成される。

【００２７】なお、ボビン５０には、その軸線方向に沿
って貫通孔９６が形成されている。貫通孔９６は、コア
５２，５４のそれぞれの一部が挿入される。図５は、コ
ア５２，５４（図２参照）を示す正面図である。各コア
５２，５４は、端部１００と二つの側部１０１，１０２
と、中央部１０３とからなる。側部１０１，１０２およ
び中央部１０３は、端部１００の同一の面から突き出す
ように形成されている。この構成において、コア５２の
側部１０１，１０２が、コア５４の側部１０１，１０２
に当接するように、各コア５２，５４の中央部１０３を
ボビン５０の貫通孔９６に挿入する。この後、図示しな
い粘着テープによって、コア５２，５４を固定する。こ
れによって、図２に示す変圧器が完成する。この変圧器
では、図５の矢印で示すような磁路が設けられる。

【００２８】（２）粘着テープ次に、上述の絶縁層７２，８４，９０の層間テープ層７
４，８６、最外テープ層９２、屈曲テープ層７６，８
８，９４を構成する粘着テープについて説明する。これ
らの粘着テープに要求されるのは、巻線層間の短絡防止
のための絶縁性、加熱した場合の難燃性であり、さら
に、屈曲テープ層７６，８８，９４を構成する場合にあ
っては、屈曲するための可撓性である。

【００２９】これらを満たす粘着テープとしては、次の
ものが好ましい。 (I) 従来の層間テープとして使用されている粘着テー
プを３重に重ねる。例えば、ＵＬ１９５０で規定する難
燃グレードが５１０ＦＲで、厚さが0.05mmのポリエステ
ル製テープを３重に重ねて各テープ層を形成する。 (II)ＵＬ１９５０で規定する難燃グレードが９４Ｖ−１
以上で、厚さが0.4mmのポリエステル製テープによって
１層の各テープ層を形成する。なお、テープ材質につい
ては、エラストマ製あるいはラバー製テープも利用でき
る。

【００３０】特に、屈曲テープ層７６，８８，９４につ
いては、(II)が好適である。屈曲テープ層７６，８８，
９４を構成する粘着テープ材７８は、図４のような円環
状であり、３枚重ねて形成するのは、煩雑でコストがか
かるからである。一方、層間テープ層７４，８６、最外
テープ層９２については、単に粘着テープを重ね巻きす
れば形成できるので、(I)で足りる。

【００３１】（３）実施形態の効果以上の構成では、ボビン５０の端部のフランジ５６，５
８に沿って、絶縁層７２，８４（屈曲テープ層７６，８
８）が屈曲されていることによって、一次巻線層６６，
７０と二次巻線層６８よりも、絶縁層７２，８４は長く
延出することになり、両者の間の沿面距離が確保され
る。

【００３２】図６も参照して、具体的に一次巻線層６６
と二次巻線層６８との関係を考察する。一次巻線層６６
と二次巻線層６８との間の沿面距離は、二つある。一つ
は、屈曲テープ層７６がフランジ５６または５８に接着
されている垂直部分の長さの約２倍（往復分）である。
すなわち、屈曲テープ層７６の垂直部分と屈曲テープ層
８８の垂直部分の密着域の長さｄ₁と、屈曲テープ層７
６の垂直部分とフランジ５６または５８の密着域間の長
さｄ₂の合計ｄ₁＋ｄ₂である。いま一つは、層間テープ
層７４と屈曲テープ層７６の重なり部分の長さｄ₃であ
る。これらの二つの沿面距離を確保することにより、層
間テープ層７４または屈曲テープ層７６の表面を電荷が
移動して、各巻線層６６，６８同士が短絡するのが防止
される。これらのことは、二次巻線層６８と一次巻線層
７０との関係についても同様である。

【００３３】しかも、フランジ５６，５８に沿って、絶
縁層７２，８４（屈曲テープ層７６，８８）を屈曲させ
たので、ボビン５０の軸線方向の長さを大きくしなくて
もよい。従って、耐電圧性および安全性を確保しなが
ら、ボビン５０を小型化することが可能である。また、
同一のサイズのボビン５０に対しては、外周面６４をよ
り有効に利用できる。つまり、従来のバリアテープ層を
設けるスペースが不要となるので、巻線の巻数を多くす
ることなどが可能であり、変圧器の容量を増加すること
ができる。

【００３４】さらに、フランジ５６，５８があることに
より、一次巻線層６６，７０および二次巻線層６８を形
成する際には、フランジ５６，５８を目印にして巻線す
ればよいから、その作業が容易である。また、絶縁層７
２，８４（屈曲テープ層７６，８８）をフランジ５６，
５８の表面に沿って屈曲させているから、ボビン５０を
大型にしなくても、コア５２，５４の中央部１０３を挿
入する貫通孔９６の面積を確保することが容易になる。
このことは、もしフランジ５６，５８を設けないと仮定
し、屈曲テープ層７６，８８をボビン５０の半径方向内
側に屈曲する場合を想定すれば明らかである。従って、
コアを用いる変圧器では、特に有利である。

【００３５】なお、各絶縁層７２，８４を絶縁層７２，
８４とこれとは別体の屈曲テープ層７６，８８とから構
成したことにより、上述の沿面距離は、任意に設定する
ことが可能である。例えば、屈曲テープ層７６，８８を
なす粘着テープ材７８（図４参照）の外径、内径、スリ
ット８１の長さなどを変更すればよい。従って、巻数や
使用する電圧値、電流値、安全規格などに、適宜、対処
することができる。図示では、フランジ５６または５８
に沿った屈曲テープ層７６の垂直部分と屈曲テープ層８
８の垂直部分の外径は、フランジ５６，５８の外径と、
ほぼ同等であるが、これより小さい場合もありうる。ま
た、フランジ５６，５８の外周面にまで、屈曲テープ層
７６，８８が延在するようにすることもできる。これ
は、粘着テープ材７８の外周側から多数のスリットを形
成すれば容易にできる。

【００３６】２．第２実施形態（１）実施形態の全体構成図７は、第２実施形態に係る変圧器の断面図である。こ
こでもコア５２，５４の図示は省略する。なお、図７に
おいては、図３と等価な構成要素に同一の符号を付け、
その説明は省略する。本実施形態においても、一次巻線
層６６と二次巻線層６８との間には、絶縁層１１０が設
けられ、二次巻線層６８と一次巻線層７０との間には、
絶縁層１１２が設けられている。さらに、一次巻線層７
０の外側には、絶縁層１１４が設けられている。

【００３７】これらの絶縁層１１０〜１１４は、いずれ
も絶縁材料、例えば、プラスチック、エラストマー、ラ
バーにより、あらかじめ一体に成形されている。そし
て、絶縁層１１０，１１２は、ボビン５０の輪郭に沿っ
て屈曲した立体的な形状にされている。すなわち、絶縁
層１１０は、一次巻線層６６を被覆する巻線被覆部１１
０ａと、フランジ５６，５８をそれぞれ被覆する一対の
フランジ被覆部１１０ｂとを有する。

【００３８】これにより、平面的な粘着テープを使用す
る場合に比べ、絶縁層１１０，１１２をボビン５０の周
囲に配置するのが容易にされている。具体的には、後述
のように、各絶縁層１１０〜１１４を互いに着脱可能な
複数の絶縁片により形成するとよい。ただし、絶縁層１
１４は、一次巻線層７０の外周に巻き付けるだけでよい
ので、第一実施形態の最外テープ層９２と同様に、粘着
テープで形成してもよい。

【００３９】なお、絶縁層１１０〜１１４は、ＵＬ１９
５０で規定する難燃グレードが９４Ｖ−０以上で、耐熱
温度が１５０℃以上、厚さが0.4mmの絶縁材料によって
形成するとよい。

【００４０】（２）絶縁層の構造図８および図９は、図７のＡ−Ａ線矢視断面図であり、
図８は、絶縁層１１０をボビン５０の周囲に配置する直
前の状態を示し、図９は配置後の状態を示す。絶縁層１
１０は、一対の絶縁片１１６により形成されている。各
絶縁片１１６は、絶縁層１１０の軸線を含む平面で絶縁
層１１０を二部した形状である。なお、絶縁層１１０を
さらに多数の絶縁片に分割することも任意である。

【００４１】各絶縁片１１６の間には、これらと一体に
形成され、折曲げ自在なヒンジ部１１８が設けられてい
る。ヒンジ部１１８は、各絶縁片１１６のフランジ被覆
部１１０ｂ同士を連結する。このヒンジ部１１８は、一
つ設けてもよいし、絶縁層１１０の軸線方向に沿って複
数設けてもよい。この折り曲げ自在なヒンジ部１１８を
設けるのは任意であるが、ヒンジ部１１８を設ければ、
個々の絶縁片１１６をどの絶縁片１１６と組み合わせる
べきか、検討するなどの手間が不要となり便利である。

【００４２】また、各絶縁片１１６の巻線被覆部１１０
ａの上下二つの側端面には、突条１２０が形成されてい
る。各突条１２０は、巻線被覆部１１０ａの円弧に沿っ
て形成されており、その厚さは、巻線被覆部１１０ａの
肉厚の半分にされている。そして、巻線被覆部１１０ａ
の上下二つの側端面において、突条１２０が形成されて
いない部分には、凹溝１２２が形成されている。図８に
示すように、互いに対向する突条１２０は、ずらされて
形成されている。すなわち、図の上方では、右側の突条
１２０が、左側の突条１２０よりも上になるようにされ
ている。また図の下方では、左側の突条１２０が、右側
の突条１２０よりも上になるようにされている。

【００４３】かかる構成において、図９に示すように、
絶縁片１１６同士を組み合わせる。この際には、対向す
る突条１２０と凹溝１２２とを嵌め合わせる。このよう
にして、絶縁層１１０を組み立てると同時に、絶縁層１
１０を立体的な形状であるボビン５０（およびこの周囲
に配置された一次巻線層６６）の周囲に配置することが
できる。これにより変圧器の組立が簡易になる。

【００４４】本実施形態においても、第１実施形態と同
様に、ボビン５０の端部のフランジ５６，５８に沿っ
て、絶縁層１１０，１１２が屈曲されていることによっ
て、一次巻線層６６，７０と二次巻線層６８よりも、絶
縁層１１０，１１２は長く延出することになり、両者の
間の沿面距離が確保される（図７参照）。しかも、フラ
ンジ５６，５８に沿って、絶縁層１１０，１１２を屈曲
させたので、ボビン５０の軸線方向の長さを大きくしな
くてもよい。従って、耐電圧性および安全性を確保しな
がら、ボビン５０を小型化することが可能である。ま
た、同一のサイズのボビン５０に対しては、外周面６４
をより有効に利用できる。

【００４５】また、図９に示すように、また、絶縁片１
１６同士を組み合わせた際、突条１２０同士の重なり合
った密着域の長さｄ₄が、この断面での沿面距離とな
る。つまり、突条１２０および凹溝１２２は、両方の絶
縁片１１６の係合を確実にするだけではなく、巻線層同
士の間の沿面距離の増大にも寄与することになる。

【００４６】（３）変圧器の組立方法本実施形態の組立方法を説明する。まず、ボビン５０の
外周面６４に直接、導線を巻回して一次巻線層６６を形
成する。次に、上記のようにして、両方の絶縁片１１６
を組み合わせて、絶縁層１１０を組み立てると同時に、
絶縁層１１０をボビン５０（および一次巻線層６６）の
周囲に配置する。

【００４７】この後、絶縁層１１０の巻線被覆部１１０
ａの外周面に導線を巻回して二次巻線層６８を形成す
る。次に、絶縁層１１０と同様に、複数の絶縁片を組み
合わせて、絶縁層１１２を組み立てると同時に、絶縁層
１１２をボビン５０（および二次巻線層６８）の周囲に
配置する。

【００４８】この後、絶縁層１１２において二次巻線層
６８を被覆する部分の外周面に導線を巻回して一次巻線
層７０を形成する。次に、絶縁層１１４を形成する。こ
の絶縁層１１４は、絶縁層１１０と同様に、複数の絶縁
片を組み合わせて形成してもよいし、粘着テープで形成
してもよい。さらに、図５に示すコア５２の側部１０
１，１０２が、コア５４の側部１０１，１０２に当接す
るように、各コア５２，５４の中央部１０３をボビン５
０の貫通孔９６に挿入する。この後、図示しない粘着テ
ープによって、コア５２，５４を固定する。このように
して、図２に示すものと同様の変圧器が簡易に完成す
る。

【００４９】（４）変更例図１０および図１１は、第２実施形態の変更例を示す。
これらの図において、図８および図９で示すものと等価
な構成要素に同一の符号を付け、その詳細な説明は省略
する。

【００５０】この変更例では、折曲げ自在なヒンジ部１
１８が設けられていない。従って、各絶縁片１１６は、
互いに完全に分離可能にされている。これは、ボビン５
０、特にその巻線の外周面６４が断面円形でなく、図示
のように、ほぼ矩形や、その他の形状のときには、有利
である。このような場合には、もしも、ヒンジ部１１８
によって絶縁片１１６同士を開閉動作により係合させる
ようにしたとしても、絶縁片１１６の巻線被覆部１１０
ａ（またはそこから延出する突条１２０）が、外周面６
４に当接してしまい、絶縁層１１０をボビン５０（およ
び一次巻線層６６）の周囲に配置するのが困難であると
考えられるからである。

【００５１】ただし、外周面６４の断面形状が円形以外
であっても、次のような場合には、ヒンジ部１１８を形
成してもよい。例えば、ヒンジ部１１８の伸縮性が大き
い場合、絶縁片１１６または突条１２０の可撓性が大き
い場合である。この点は、雑円片１１６の素材による。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る変圧
器にあっては、小型化と耐電圧性の確保の両立が容易で
ある。また、本発明に係る組立方法によれば、この変圧
器を簡易に組み立てることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の変圧器の典型的構造を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の第１実施形態に係る変圧器の外観を
示す正面図である。

【図３】図２の変圧器の拡大断面図である。

【図４】図２の変圧器において絶縁層を設けるための
粘着テープ材を示す正面図である。

【図５】図２の変圧器に用いられるコアを示す正面図
である。

【図６】図３中の左側の屈曲テープ層７６を示す断面
図である。

【図７】本発明の第２実施形態に係る変圧器の断面図
である。

【図８】第２実施形態の絶縁層をボビンの周囲に配置
する直前の状態を示す図７のＡ−Ａ線矢視断面図であ
る。

【図９】絶縁層をボビンの周囲に配置した後の状態を
示す図７のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図１０】第２実施形態の変更例を示す図であって、
図８と同様に視た断面図である。

【図１１】同変更例を示す図であって、図９と同様に
視た断面図である。

【符号の説明】

５０ボビン、５６,５８フランジ、６４外周面
（巻回面）、６６,７０一次巻線層、６８二次巻線
層、７２,８４,９０絶縁層、７４,８６層間テープ
層、９２最外テープ層、７６,８８,９４屈曲テープ
層、７８粘着テープ材、１１０,１１２,１１４絶縁
層、１１６絶縁片、１１８ヒンジ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周囲に巻回面を有するボビンと、上記ボビンの上記巻回面の周囲に導線が巻回されてなる
一次巻線層と、上記ボビンの上記巻回面の周囲に導線が巻回されてなる
二次巻線層と、上記一次巻線層および二次巻線層との間に配置されて両
者の間を絶縁する絶縁層とを備え、上記絶縁層が、上記ボビンの上記巻回面以外の部分まで
延出していると共に、上記ボビンの端部に沿って屈曲さ
れていることを特徴とする変圧器。
【請求項２】上記ボビンの少なくとも一端には、上記
巻回面よりも外側に突出するフランジが設けられてお
り、上記絶縁層が上記フランジの表面に沿って屈曲され
ていることを特徴とする請求項１に記載の変圧器。
【請求項３】上記絶縁層が、絶縁用粘着テープによっ
て設けられていることを特徴とする請求項１ないし２に
記載の変圧器。
【請求項４】上記絶縁層が、絶縁材料をあらかじめ成
形することによって設けられていることを特徴とする請
求項１ないし２に記載の変圧器。
【請求項５】上記絶縁層が、互いに着脱自在な複数の
絶縁片により、形成されていることを特徴とする請求項
４に記載の変圧器。
【請求項６】上記絶縁片の間に、これらと一体に形成
され、折曲げ自在なヒンジ部が設けられていることを特
徴とする請求項１ないし２に記載の変圧器。
【請求項７】請求項５に記載の変圧器を組み立てる方
法であって、上記ボビンの上記巻回面の周囲に導線を巻回して上記一
次巻線層および二次巻線層の一方を形成し、上記複数の絶縁片を互いに係合することにより、上記絶
縁層を形成し、上記絶縁層の周囲に導線を巻回して上記一次巻線層およ
び二次巻線層の他方を形成することを特徴とする変圧器
の組立方法。