JPH10310669A - 耐熱性樹脂組成物および耐熱性成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透明性などの光学特性や耐熱性、成形性に優
れるとともに、低吸水性である耐熱性樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】 少なくとも芳香族ビニル類単量体（Ａ）
とマレイミド類単量体（Ｂ）とを共重合してなり、好ま
しくは、芳香族ビニル類単量体（Ａ）の組成が５０重量
％〜９７重量％あり、マレイミド類単量体（Ｂ）の組成
が３重量％〜５０重量％であり、加えて、上記２種類の
単量体と共重合可能な他の単量体（Ｃ）が０重量％〜２
０重量％の組成で含まれてなる芳香族ビニル−マレイミ
ド系共重合体（１）と、芳香族ビニル類単量体（Ａ）を
少なくとも８５重量％以上含む単量体混合物を重合して
なる芳香族ビニル系重合体（２）とを含み、上記芳香族
ビニル−マレイミド系共重合体（１）と芳香族ビニル系
重合体（２）とが互いに熱力学的に相溶なものである耐
熱性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芳香族ビニル−マ
レイミド系共重合体と芳香族ビニル系重合体とからな
り、透明性などの光学特性、耐熱性に優れ、さらに、成
形性、低吸水性にも優れた耐熱性樹脂組成物および該耐
熱性樹脂組成物を形成してなる耐熱性成形品に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリスチレン（ＰＳ）系樹脂
に代表される芳香族ビニル系の樹脂は、無色透明で、酸
やアルカリに強いなどの優れた特性を有している。なか
でも、一般用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ）は成形性に
優れ、また、低吸水性であるため、成形後の成形品にお
ける寸法精度も優れたものとなっている。加えて、無色
である上にその透明度はガラスの値に近いため、ＧＰＰ
Ｓは、ガラスに近い外観の成形品を得ることができ、か
つ、鮮明な着色をすることも可能であるため、得られる
成形品の外観を美しいものとすることができる。このた
め、ＧＰＰＳは、自動車部品、電気機器部品、装飾用樹
脂板、または雑貨品などの多くの分野で好適に用いられ
ている。

【０００３】また、ポリスチレン系樹脂は、ゴムを配合
することによってその耐衝撃性を向上させることができ
る。このようにして得られる耐衝撃性ポリスチレン樹脂
（ＨＩＰＳ）は、ＧＰＰＳと比較した場合、透明度では
劣るが、ゴム含有量の増加にともなって耐衝撃性を向上
させることができるため、自動車部品や電気機器部品な
ど幅広い分野で好適に用いられている。

【０００４】ところが、上記のような芳香族ビニル系の
樹脂は一般に耐熱性が低いため、使用上の制限を受ける
といった問題点を有している。そこで、芳香族ビニル系
の樹脂の耐熱性を向上させるための方法として、たとえ
ば、α−メチルスチレン、メチルメタクリレート、およ
び無水マレイン酸を共重合させる方法（特公昭４５−３
１９５３号公報参照）や、芳香族ビニル類単量体とマレ
イミド類単量体とを共重合させる方法（特開昭６１−２
７８５０９号公報参照）が開示されている。

【０００５】また、ポリスチレン系樹脂の耐熱性を向上
させる他の方法としては、ポリスチレン樹脂と他の樹脂
とをポリマーブレンドする方法が知られている。たとえ
ば、ポリスチレンとポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）
とを組み合わせて相溶させることによって、耐熱性が向
上したポリスチレン系樹脂が得られる。

【０００６】さらに、スチレンとアクリロニトリルとの
共重合体であるＡＳ樹脂は、ポリスチレン系樹脂の特徴
である透明性が維持され、かつ、耐熱性や耐衝撃性が改
善されたものとなっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
各公報に記載された方法では、得られるポリスチレン系
樹脂の耐熱性はある程度向上されるものの、未だ十分で
あるとは言いがたく、高温下での安定性が不十分であっ
たり、また、その成形性も低下するという問題点を生じ
ている。

【０００８】また、上記ポリマーブレンド方法では、耐
熱性は向上するけれども、得られるポリスチレン系樹脂
にＰＰＥによる着色が生じる。このため該ポリスチレン
系樹脂は、光学用途など、無色かつ透明性を必要とする
ポリスチレン系樹脂の用途分野には用いることができな
いという問題点を生じている。

【０００９】さらに、上記ＡＳ樹脂は、透明性や耐熱性
に優れる一方、成形性が低く、加えて、若干の吸水性が
見られるために成形品の寸法精度に劣るという問題点を
生じている。

【００１０】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、透明性などの光学特性や
耐熱性、成形性に優れるとともに、低吸水性である耐熱
性樹脂組成物を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の耐熱性樹脂組成
物は、上記の課題を解決するために、少なくとも芳香族
ビニル類単量体（Ａ）とマレイミド類単量体（Ｂ）とを
共重合してなる芳香族ビニル−マレイミド系共重合体
と、芳香族ビニル類単量体（Ａ）を少なくとも８５重量
％以上含んだ単量体混合物を重合してなる芳香族ビニル
系重合体（２）とを含むことを特徴としている。

【００１２】上記構成によれば、芳香族ビニル系重合体
が有する高い透明性などの光学特性を維持しながら、耐
熱性、成形性を向上させることができるとともに、低吸
水性の耐熱性樹脂組成物を提供することができる。

【００１３】上記芳香族ビニル−マレイミド系共重合体
（１）においては、芳香族ビニル類単量体（Ａ）の組成
は５０重量％〜９７重量％が好ましく、６５重量％〜９
７重量％がより好ましい。また、マレイミド類単量体
（Ｂ）の組成は３重量％〜５０重量％が好ましく、３重
量％〜３５重量％がより好ましい。加えて、上記２種類
の単量体（芳香族ビニル類単量体（Ａ）およびマレイミ
ド類単量体（Ｂ））と共重合可能であり、かつ、上記２
種類の単量体とは異なる他の単量体（Ｃ）が、０重量％
〜２０重量％の組成で含まれていることがより好まし
い。さらに、上記芳香族ビニル系重合体（２）において
は、芳香族ビニル類単量体（Ａ）の組成は９０重量％が
より好ましい。本発明において、上記芳香族ビニル−マ
レイミド系共重合体（１）と芳香族ビニル系共重合体
（２）とは互いに熱力学的に相溶であることが好まし
い。また、全組成中におけるマレイミド単位の含有量が
１３重量％以下であることが好ましい。加えて、上記耐
熱性樹脂組成物を成形した耐熱性成形品の濁度は、１
０．０以下であることが好ましい。

【００１４】特に、マレイミド類単量体（Ｂ）をＮ−シ
クロヘキシルマレイミドとすることで、上記芳香族ビニ
ル−マレイミド系共重合体（１）と芳香族ビニル系重合
体（２）とが相溶し、さらに透明性、低着色性、耐熱性
に優れた耐熱性樹脂組成物を得ることができる。この場
合、上記芳香族ビニル類単量体（Ａ）はスチレンである
ことが好ましく、上記マレイミド類単量体（Ｂ）をＮ−
シクロヘキシルマレイミドとすることで、透明性などの
光学特性や耐熱性、成形性および低吸水性により一層優
れた耐熱性樹脂組成物を得ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
すれば、以下の通りである。本発明の耐熱性樹脂組成物
は、少なくとも芳香族ビニル類単量体（Ａ）とマレイミ
ド類単量体（Ｂ）とを共重合してなる芳香族ビニル−マ
レイミド系共重合体（１）（以下、共重合体（１）とす
る）と、芳香族ビニル類単量体（Ａ）を少なくとも８５
重量％以上含んだ単量体混合物を重合してなる芳香族ビ
ニル系重合体（２）（以下、重合体（２）とする）とを
含むものである。

【００１６】上記共重合体（１）においては、芳香族ビ
ニル類単量体（Ａ）の組成が５０重量％〜９７重量％で
あり、マレイミド類単量体（Ｂ）の組成が３重量％〜５
０重量％であり、加えて、上記２種類の単量体（芳香族
ビニル類単量体（Ａ）およびマレイミド類単量体
（Ｂ））と共重合可能であり、かつ、上記２種類の単量
体とは異なる他の単量体（Ｃ）が０重量％〜２０重量％
の組成で含まれていることが好ましい。

【００１７】本発明の耐熱性樹脂組成物の光学特性とし
て、得られる耐熱性成形品の全光線透過率は、好ましく
は８５．０％以上、より好ましくは８８．０％以上であ
る。また、上記耐熱性成形品の濁度（Haze) は、好まし
くは１０．０以下、より好ましくは５．０以下、特に好
ましくは３．０以下である。また、上記耐熱性成形品の
黄変度（ＹＩ）は、好ましくは１０．０以下、より好ま
しくは５．０以下、特に好ましくは３．０以下である。

【００１８】本発明の耐熱性樹脂組成物が、高い全光線
透過率、低い濁度（Haze）、低い黄変度（ＹＩ）などの
優れた光学特性を発揮するためには、上記共重合体
（１）と重合体（２）とが互いに、熱力学的に相溶とな
ることが好ましい。

【００１９】本発明の耐熱性樹脂組成物は、上記芳香族
ビニル−マレイミド系共重合体（１）と芳香族ビニル系
重合体（２）とを含んでいるとともに、該耐熱性樹脂組
成物の全組成中におけるマレイミド単位の含有量が１３
重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であ
ることがさらに好ましい。

【００２０】マレイミド単位の含有量が上記の範囲内で
あれば、該耐熱性樹脂組成物の耐熱性および流動性が良
好となり、さらに、芳香族ビニル−マレイミド系共重合
体（１）と芳香族ビニル系重合体（２）との相溶性が保
持されつつ成形品の透明性が優れたものとなる。一方、
マレイミド単位の含有量が上記の範囲から外れる（すな
わち、マレイミド単位の含有量が１３重量％を超える）
と、該耐熱性樹脂組成物の流動性が低下したり、成形品
の透明性が低下するため好ましくない。

【００２１】なお、マレイミド単位の含有量の下限につ
いては特に限定されるものではないが、マレイミド単位
の含有量が０重量％であると、耐熱性樹脂組成物が芳香
族ビニル−マレイミド系共重合体（１）を含まないこと
になり、本発明の耐熱性樹脂組成物の構成から外れてし
まう。そのため、マレイミド単位は、少なくとも芳香族
ビニル−マレイミド系共重合体（１）中には必ず含有さ
れていなければならない。

【００２２】本発明において、上記共重合体（１）と重
合体（２）とが熱力学的に相溶することの確認は、ガラ
ス転移点（Ｔｇ）の測定によって確認することができ
る。具体的には、示差走査熱量測定器によって測定され
るガラス転移点が、共重合体（１）および重合体（２）
を混合することで得られる２種類の共重合体の混合物に
おいて１点のみ観測されることによって、熱力学的な相
溶が確認される。

【００２３】本発明において、上記共重合体（１）およ
び重合体（２）の原料として用いられる芳香族ビニル類
単量体（Ａ）としては、たとえば、スチレン、α−メチ
ルスチレン、パラメチルスチレン、ビニルトルエン、ク
ロルスチレンなどが挙げられる。これら芳香族ビニル類
単量体（Ａ）のなかでも、入手が容易であり、また、マ
レイミド類単量体（Ｂ）との反応性や上記共重合体
（１）と重合体（２）との相溶性などの観点から、スチ
レンが特に好ましい。上記例示の芳香族ビニル類単量体
は一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を適宜
混合して用いてもよい。

【００２４】また、上記共重合体（１）の原料として用
いられるマレイミド類単量体（Ｂ）としては、たとえ
ば、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレ
イミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミ
ド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレ
イミド、Ｎ−トリブロモフェニルマレイミド、Ｎ−ラウ
リルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミドなどを挙げる
ことができる。

【００２５】上記マレイミド類単量体（Ｂ）のなかで
も、得られる耐熱性樹脂の透明性、低着色性、耐熱性な
どの観点より、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘ
キシルマレイミドが好ましく、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミドが特に好ましい。Ｎ−シクロヘキシルマレイミド
を用いることで、上記共重合体（１）と重合体（２）と
が相溶する組成範囲が広くなり、これによって、得られ
る耐熱性樹脂組成物の透明性、低着色性、耐熱性がより
一層優れたものとなる。

【００２６】また、Ｎ−トリブロモフェニルマレイミド
をマレイミド類単量体として用いると、透明性および耐
熱性と合わせて、得られる耐熱性樹脂組成物に対して難
燃性を付与することができる。上記例示のマレイミド類
単量体は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以
上を適宜混合して用いてもよい。

【００２７】さらに、上記共重合体（１）の原料とし
て、必要に応じて用いられる他の単量体（Ｃ）、すなわ
ち、上記２種類の単量体（芳香族ビニル類単量体（Ａ）
およびマレイミド類単量体（Ｂ））と共重合可能であ
り、上記２種類の単量体とは異なる他の単量体（Ｃ）と
しては、たとえば、メタクリル酸エステル類；不飽和ニ
トリル類；アクリル酸エステル類；オレフィン類；ジエ
ン類；ビニルエーテル類；ビニルエステル類；フッ化ビ
ニル類；プロピオン酸アリルなどの飽和脂肪酸モノカル
ボン酸のアリルエステル類またはメタクリルエステル
類；多価（メタ）アクリレート類；多価アリレート類；
グリシジル化合物；不飽和カルボン酸類などが特に好ま
しい。

【００２８】上記メタクリル酸エステルとしては、炭素
数１〜１８のアルキル基、シクロヘキシル基、およびベ
ンジル基のうちのいずれかを有するメタクリル酸エステ
ルが好適である。上記メタクリル酸エステルとしては、
具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メ
タクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリ
ル酸イソアミル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸
２−エチルヘキシル、メタクリル酸デシル、メタクリル
酸ラウリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル
酸ベンジル、メタクリル酸２−フェノキシエチル、メタ
クリル酸３−フェニルプロピル、メタクリル酸２−ヒド
ロキシエチルなどが挙げられる。これらのうち、メタク
リル酸メチルが特に好ましい。これらメタクリル酸エス
テルは、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上
を適宜混合して用いてもよい。

【００２９】上記不飽和ニトリル類としてはアクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フ
ェニルアクリロニトリルなどを挙げることができる。ア
クリル酸エステル類としては、炭素数１〜１８のアルキ
ル基、シクロヘキシル基、およびベンジル基からなる群
から選ばれる少なくとも一つを有するアクリル酸エステ
ルが好適である。

【００３０】上記の不飽和カルボン酸類としては、アク
リル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマ
ル酸、あるいは、それらの半エステル化合物や無水物な
どを挙げることができる。これら他の単量体（Ｃ）とし
て例示した化合物は、一種類のみを用いてもよく、ま
た、二種類以上を適宜混合して用いてもよい。

【００３１】本発明において、上記芳香族ビニル類単量
体（Ａ）、マレイミド類単量体（Ｂ）、および、他の単
量体（Ｃ）の合計、つまり、共重合体（１）の原料とし
て用いられる全ての単量体成分（以下、全単量体成分と
する）に占める芳香族ビニル類単量体（Ａ）の割合は、
５０重量％〜９７重量％の範囲内が好ましく、６５重量
％〜９５重量％の範囲内がより好ましく、７０重量％〜
９５重量％が特に好ましい。芳香族ビニル類単量体
（Ａ）の割合が５０重量％未満であると、耐熱性樹脂組
成物の相溶性や成形性が低下する。一方、上記芳香族ビ
ニル類単量体（Ａ）の割合が９７重量％を越えると、得
られる共重合体（１）並びに耐熱性樹脂組成物の耐熱性
が不足する。

【００３２】また、全単量体成分に占めるマレイミド類
単量体（Ｂ）の割合は、３重量％〜５０重量％の範囲内
が好ましく、５重量％〜３５重量％の範囲内がより好ま
しい。マレイミド類単量体（Ｂ）の割合が、３重量％未
満であると、耐熱性の十分な向上効果を得ることができ
ないので好ましくない。一方、マレイミド類単量体
（Ｂ）の割合が３５重量％を越えると、得られる共重合
体（１）の機械的強度や成形性が低下するとともに、共
重合体（１）と重合体（２）との相溶性が低下する。こ
のため、透明性などの光学特性や機械的強度、成形性に
優れた耐熱性樹脂組成物を得ることができない。

【００３３】なお、全単量体成分に占める他の単量体
（Ｃ）の割合は、得られる耐熱性樹脂組成物に必要とさ
れる物性を阻害しない範囲内であれば、特に限定される
ものではない。つまり、本発明において用いられる上記
共重合体（１）の組成範囲は、芳香族ビニル類単量体
（Ａ）５０重量％〜９７重量％、マレイミド類単量体
（Ｂ）３重量％〜５０重量％、および他の単量体（Ｃ）
０重量％〜２０重量％であることがが好ましく、芳香族
ビニル類単量体（Ａ）６５重量％〜９５重量％、マレイ
ミド類単量体（Ｂ）５重量％〜３５重量％、および他の
単量体（Ｃ）重量％０〜２０重量％の範囲内であること
がより好ましく、芳香族ビニル類単量体（Ａ）７０重量
％〜９５重量％、マレイミド類単量体（Ｂ）５重量％〜
３５重量％、および他の単量体（Ｃ）０重量％〜２０重
量％の範囲内であることが特に好ましい。ただし、上記
芳香族ビニル類単量体（Ａ）、マレイミド類単量体
（Ｂ）、および、他の単量体（Ｃ）の合計量は、常に１
００重量％となるように設定されるものとする。

【００３４】また、上記重合体（２）の原料として用い
られる単量体混合物に占める、上記芳香族ビニル類単量
体（Ａ）の割合は、８５重量％以上であれば特に限定さ
れるものではないが、９０重量％以上であることが好ま
しく、９９重量％以上であることがより好ましい。上記
単量体混合物に占める芳香族ビニル類単量体（Ａ）の割
合が８５重量％未満であれば、得られる重合体（２）並
びに耐熱性樹脂組成物の相溶性や成形性が低下するので
好ましくない。

【００３５】なお、上記単量体混合物に必要に応じて含
まれる上記芳香族ビニル類単量体（Ａ）以外の単量体と
しては、特に限定されるものではなく、たとえば、前記
例示の単量体（Ｃ）と同様の単量体を用いることができ
る。

【００３６】上記共重合体（１）および重合体（２）の
製造方法は、特に限定されるものではなく、たとえば、
塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法および乳化重合法
などといった方法を用いることができる。しかし、懸濁
重合や乳化重合を用いた場合、共重合体（１）と重合体
（２）とを溶融混合すると、各耐熱性樹脂組成物の相溶
性が低下することもあり好ましくない。

【００３７】上記溶液重合法に用いられる溶媒として
は、具体的には、たとえば、トルエン、キシレン、エチ
ルベンゼン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケ
トンなどの有機溶媒が挙げられるが特に限定されるもの
ではない。さらに、上記の重合反応に用いられる重合開
始剤としては、具体的には、たとえば、クメンハイドロ
パーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパー
オキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーオキシイソプロピルカーボネートなどの有機過
酸化物；２，２−アゾビスイソブチロニトリルなどのア
ゾ化合物；などのラジカル重合開始剤が挙げられる。こ
れら重合開始剤は、１種類のみを用いてもよく、適宜２
種類以上を併用してもよい。なお、重合開始剤の使用量
は、用いる単量体の組み合わせや、反応条件などに応じ
て適宜設定すればよく、特に限定されるものではない。

【００３８】また、上記共重合体（１）および重合体
（２）を製造する際の他の製造条件、たとえば、反応温
度や反応時間などは用いる単量体の種類などに応じて適
宜設定されればよく、特に限定されるものではない。ま
た、上記の重合反応に際しては、各々、必要に応じてア
ルキルメルカプタンやα−メチルスチレンダイマーなど
の連鎖移動剤、ヒンダードアミン系やベンゾトリアゾー
ル系の耐候性安定剤、ヒンダードフェノール系の酸化防
止剤、分子量調整剤、可塑剤、熱安定剤、光安定剤など
の添加剤を加えてもよい。

【００３９】上記共重合体（１）の重量平均分子量は、
３０，０００〜３００，０００の範囲内であることが好
ましい。共重合体（１）の重量平均分子量が３００，０
００を超えると、得られる耐熱性樹脂組成物の成形加工
性が悪化することがあるため好ましくない。一方、共重
合体（１）の重量平均分子量が３０，０００未満である
と、得られる耐熱性樹脂組成物の耐熱性や機械的性質が
悪化するなどの多くの欠点を生じることになるため好ま
しくない。

【００４０】上記共重合体（２）の重量平均分子量は特
に限定されるものではないが、５０，０００〜５００，
０００の範囲内であることが好ましい。共重合体（１）
の重量平均分子量がこの範囲内であれば、得られる耐熱
性樹脂組成物の流動性と機械的性質とのバランスが非常
に優れたものとなる。

【００４１】また、共重合体（１）の製法として溶液重
合を採用した場合、反応溶液（重合液）から上記共重合
体（１）を取り出す方法は特に限定されず、たとえば、
（ｉ）反応溶液をベント付き２軸押出機などのいわゆる
揮発分分離除去装置に導入し、反応溶液から揮発分を除
去することにより重合体と、未反応の単量体および溶媒
とを分離する方法や、（ii）上記重合体（たとえば、上
記芳香族ビニル系重合体）を溶解しない溶剤（貧溶媒）
に反応溶液を投入して、上記重合体を沈澱（析出）させ
た後、得られた沈澱物、つまり、上記重合体を濾別して
乾燥する方法など、種々の方法を採用することができ
る。これらの方法のなかでも、上記（ｉ）の方法が簡便
であり、また、工業的にも有利であることから好まし
い。

【００４２】本発明にかかる耐熱性樹脂組成物は、上記
共重合体（１）と重合体（２）とを混合することによっ
て容易に得ることができる。

【００４３】上記耐熱性樹脂組成物における共重合体
（１）と重合体（２）との配合比（重量比）は、１／９
９から９９／１までの範囲が好ましく、５／９５から９
５／５までの範囲がより好ましい。

【００４４】本発明によれば、上記耐熱性樹脂組成物が
芳香族ビニル類単量体（Ａ）およびマレイミド類単量体
（Ｂ）を上記の割合で含有する共重合体（１）と重合体
（２）とを含むことで、ポリスチレン系樹脂に代表され
る芳香族ビニル系共重合体が有する高い透明性などの光
学特性を維持しながら耐熱性、成形性を向上させること
ができるとともに、低吸水性を実現することができる。

【００４５】特に、上記マレイミド類単量体（Ｂ）とし
て、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドを用いることによ
り、上記共重合体（１）と重合体（２）とを相溶化剤を
用いることなしに互いに相溶させることが可能であり、
さらに、透明性、低着色性、耐熱性に優れた耐熱性樹脂
組成物を得ることができる。この場合、上記芳香族ビニ
ル類単量体（Ａ）をスチレンとすることで、成形性およ
び低吸水性に、より一層優れた耐熱性樹脂組成物を得る
ことができる。

【００４６】本発明において、上記共重合体（１）と重
合体（２）との混合方法としては特に限定されず、たと
えば、共重合体（１）と重合体（２）とをオムニミキサ
ーなどの混合機でプレブレンドした後、得られた混合物
を押出混練することによって容易に得ることができる。
上記押出混練に用いられる混練機としては、特に限定さ
れるものではなく、たとえば、単軸押出機、二軸押出機
などの押出機；加圧ニーダーなど、従来公知の種々の混
練機を用いることができる。

【００４７】本発明の耐熱性樹脂組成物は、必要に応じ
て、ヒンダードフェノール系、リン系、イオウ系の酸化
防止剤；ガラス繊維などの補強材；フェニルサリチレー
ト、２（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベン
ゾトリアゾール、２−ヒドロキシベンゾフェノンなどの
紫外線吸収剤；トリス（ジブロムプロピル）ホスフェー
ト、四臭化エチレン、酸化アンチモン、ジンクボレート
などの難燃剤；アニオン系、カチオン系、非イオン系、
両性系の界面活性剤などの帯電防止剤；および、無機顔
料、有機顔料、染料などの着色剤などを含んでいてもよ
い。

【００４８】また、本発明の耐熱性樹脂組成物は、上記
共重合体（１）および重合体（２）以外の第３の成分と
して、ゴム質の重合体を含んでいてもよい。たとえば、
上記重合体（２）として、ポリブタジエン系ゴムを配合
した耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）を用いてもよ
い。さらに、上記共重合体（１）および重合体（２）以
外の第３の成分としては、ポリフェニレンエーテルなど
を含んでもよい。

【００４９】本発明にかかる耐熱性樹脂組成物は、以上
のように、透明性などの光学特性や耐熱性、成形性に優
れるとともに、低吸水性にも優れている。このため、本
発明の耐熱性樹脂組成物は、成形後の耐熱性成形品にお
ける寸法精度にも優れ、高い透明性などの光学特性や耐
熱性、成形性、低吸水性などの物性が要求される用途分
野に好適に用いることができる。たとえば、上記耐熱性
樹脂組成物は、高い寸法精度や透明性、耐熱性などが要
求される、光学用などの自動車部品、電気機器部品とい
った素材などに好適に用いることができる。

【００５０】

【実施例】本発明の各実施例を、実施例および比較例と
して説明すれば以下の通りである。以下、実施例および
比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発
明はこれらにより何ら限定されるものではない。なお、
以下の各実施例および各比較例において、「部」の記載
は、「重量部」を示し、「％」の記載は、「重量％」を
示す。

【００５１】〔実施例１〕スチレン５８部、Ｎ−シクロ
ヘキシルマレイミド８部、トルエン３４部およびｔ−ブ
チルパーオキソイソプロピルカーボネート０．０５部を
用いて溶液重合を行った後、得られた反応液を二軸押出
機に導入して揮発分を除去し、芳香族ビニル−マレイミ
ド系共重合体（１）としての共重合体（１−１）を得
た。また、上記共重合体（１−１）の重合平均分子量
（Ｍｗ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）および共重合組成を
下記の測定方法にてそれぞれ測定した結果、Ｍｗは１５
０，０００であり、Ｔｇは１２３℃であり、共重合組成
は、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド単位１５．６％、ス
チレン単位８４．４％であった。

【００５２】次に、共重合体（１）としての共重合体
（１−１）を２５％、重合体（２）としての「エスチレ
ンＧ−２０」（商品名；新日鐵化学製）を７５％の組成
となるように、オムニミキサーでプレブレンドした後、
シリンダー温度を２２０℃に設定した３０ｍｍφの単軸
押出機に投入して押出混練し、出てきたストランドをペ
レット化して本発明の耐熱性樹脂組成物（１）を得た。
この耐熱性樹脂組成物（１）を用いてガラス転移温度
（Ｔｇ）、メルトフローレート（ＭＦＲ）、および耐熱
性樹脂組成物の全組成中におけるマレイミド単位の含有
量を測定したところ、Ｔｇは１０４℃、ＭＦＲは８．７
ｇ／１０分、マレイミド単位の含有量は４．２％であっ
た。

【００５３】また、上記耐熱性樹脂組成物（１）を、シ
リンダー温度２４０℃、金型温度６０℃にコントロール
した射出成形機を用いて成形し、各物性測定用の試験片
（３ｍｍ厚の所定の大きさを有する試験片）を得た。こ
の試験片の各物性を、下記の評価方法にてそれぞれ評価
した。これらの結果を合わせて表１に示した。

【００５４】

【表１】

【００５５】ガラス転移温度（Ｔｇ） ガラス転移温度は、示差走査熱量測定器（理学電気
（株）製、商品名：ＤＳＣ−８２０３）を用い、窒素ガ
ス雰囲気下、α−アルミナをリファレンスとして用い
て、常温より２２０℃まで昇温速度１０℃／分で測定し
たＤＳＣ（Differential Scanning Calorimetry ）曲線
から中点法にて算出された。

【００５６】共重合体組成、および全組成中における
マレイミド単位の含有量 元素分析の結果、得られた窒素の含有量からマレイミド
含有量が算出された。

【００５７】重量平均分子量（Ｍｗ） 重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（Gel Permeation C
hromatography)により、分子量測定用の標準ポリスチレ
ン換算にて測定した重量平均分子量として算出された。

【００５８】荷重たわみ温度（ＨＤＴ） 上記試験片のＨＤＴは、ＪＩＳ Ｋ７２０７に準じて、
荷重１８．５ｋｇｆ／ｃｍ² の条件にて測定された。

【００５９】メルトフローレート（ＭＦＲ） 上記試験片のＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて、
２００℃、荷重５ｋｇｆで測定された。

【００６０】光学特性 上記試験片の全光線透過率および濁度（Haze）は、ＡＳ
ＴＭ Ｄ１００３に準じて測定され、上記試験片の黄変
度（ＹＩ）は、ＪＩＳ Ｋ７１０３に準じて測定され
た。

【００６１】吸水率 上記試験片の吸水率は、ＪＩＳ Ｋ７２０９に準じて、
２３℃／水中の条件下で測定された。

【００６２】〔実施例２〕上記共重合体（１−１）を５
０％、「エスチレンＧ−２０」を５０％の組成となるよ
うに配合した以外は、実施例１と同様の操作条件にて本
発明の耐熱性樹脂組成物（２）のペレットを得た。該耐
熱性樹脂組成物（２）を用いて実施例１と同様の方法
で、Ｔｇ、ＭＦＲ、および全組成中のマレイミド単位の
含有量を測定したところ、Ｔｇは１１０℃、ＭＦＲは
６．８ｇ／１０分、マレイミド単位の含有量は７．６％
であった。

【００６３】また、上記耐熱性樹脂組成物（２）を、実
施例１と同様の操作条件で成形し、実施例１と同様の試
験片を得た。この試験片の各物性を実施例１と同様の評
価方法にてそれぞれ評価した。これらの結果を合わせて
表１に示した。

【００６４】〔実施例３〕実施例１において、スチレン
５４部、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド１３部、トルエ
ン３３部とした以外は、実施例１と同様の操作条件に
て、芳香族ビニル−マレイミド系共重合体（１）として
の共重合体（１−２）のペレットを得た。上記共重合体
（１−２）の重合平均分子量（Ｍｗ）、ガラス転移温度
（Ｔｇ）および共重合組成を実施例１と同様の測定方法
にてそれぞれ測定した結果、Ｍｗは１７０，０００であ
り、Ｔｇは１４５℃であり、共重合組成は、Ｎ−シクロ
ヘキシルマレイミド単位２５．８％、スチレン単位７
４．２％であった。

【００６５】次に、上記共重合体（１−２）を２５％、
「エスチレンＧ−２０」を７５％の組成となるように配
合した以外は、実施例１と同様の操作条件にて本発明の
耐熱性樹脂組成物（３）のペレットを得た。該耐熱性樹
脂組成物（３）を用いて実施例１と同様の方法でＴｇ、
ＭＦＲ、および全組成中におけるマレイミド単位の含有
量を測定したところ、Ｔｇは１０８℃、ＭＦＲは７．２
ｇ／１０分、マレイミド単位の含有量は６．３％であっ
た。

【００６６】また、上記耐熱性樹脂組成物（３）を、実
施例１と同様の操作条件で成形し、実施例１と同様の試
験片を得た。この試験片の各物性を実施例１と同様の評
価方法にてそれぞれ評価した。これらの結果を合わせて
表１に示した。

【００６７】〔実施例４〕上記共重合体（１−２）を５
０％、「エスチレンＧ−２０」を５０％の組成となるよ
うに配合した以外は、実施例１と同様の操作条件にて本
発明の耐熱性樹脂組成物（４）のペレットを得た。該耐
熱性樹脂組成物（４）を用いて実施例１と同様の方法で
Ｔｇ、ＭＦＲ、および全組成中のマレイミド単位の含有
量を測定したところ、Ｔｇは１１７℃、ＭＦＲは６．０
ｇ／１０分、マレイミド単位の含有量は１２．８％であ
った。

【００６８】また、上記耐熱性樹脂組成物（４）を、実
施例１と同様の操作条件で成形し、実施例１と同様の試
験片を得た。この試験片の各物性を実施例１と同様の評
価方法にてそれぞれ評価した。これらの結果を合わせて
表１に示した。

【００６９】〔実施例５〕実施例１において、共重合体
（１）を得る際のＮ−シクロヘキシルマレイミド８部に
かえて、Ｎ−フェニルマレイミド８部とした以外は、実
施例１と同様の操作条件にて、芳香族ビニル−マレイミ
ド系共重合体（１）としての共重合体（１−３）のペレ
ットを得た。上記共重合体（１−３）の重合平均分子量
（Ｍｗ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）および共重合組成を
実施例１と同様の測定方法にてそれぞれ測定した結果、
Ｍｗは１５０，０００であり、Ｔｇは１３５℃であり、
共重合組成は、Ｎ−フェニルマレイミド単位１６．３
％、スチレン単位８３．７％であった。

【００７０】次に、上記共重合体（１−３）を５０％、
「エスチレンＧ−２０」を５０％の組成となるように配
合した以外は、実施例１と同様の操作条件にて本発明の
耐熱性樹脂組成物（５）のペレットを得た。該耐熱性樹
脂組成物（５）を用いて実施例１と同様の方法でＴｇ、
ＭＦＲ、および全組成中のマレイミド単位の含有量を測
定したところ、Ｔｇは１０６℃および１３３℃、ＭＦＲ
は４．８ｇ／１０分、マレイミド単位の含有量は８．３
％であった。

【００７１】また、上記耐熱性樹脂組成物（５）を、実
施例１と同様の操作条件で成形し、実施例１と同様の試
験片を得た。この試験片の各物性を実施例１と同様の評
価方法にてそれぞれ評価した。これらの結果を合わせて
表１に示した。

【００７２】〔実施例６〕実施例１において、スチレン
４４部、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド１５部、トルエ
ン４１部とした以外は、実施例１と同様の操作条件に
て、芳香族ビニル−マレイミド系共重合体（１）として
の共重合体（１−４）のペレットを得た。上記共重合体
（１−４）の重合平均分子量（Ｍｗ）、ガラス転移温度
（Ｔｇ）および共重合組成を実施例１と同様の測定方法
にてそれぞれ測定した結果、重合平均分子量Ｍｗは１９
０，０００であり、Ｔｇは１５５℃であり、共重合組成
は、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド単位３３．０％、ス
チレン単位６７．０％であった。

【００７３】次に、上記共重合体（１−４）を１０％、
「エスチレンＧ−２０」を９０％の組成となるように配
合した以外は、実施例１と同様の操作条件にて本発明の
耐熱性樹脂組成物（６）のペレットを得た。該耐熱性樹
脂組成物（６）を用いて実施例１と同様の方法でＴｇ、
ＭＦＲ、および全組成中におけるマレイミド単位の含有
量を測定したところ、Ｔｇは１０５℃、ＭＦＲは７．０
ｇ／１０分、マレイミド単位の含有量は３．５％であっ
た。

【００７４】また、上記耐熱性樹脂組成物（６）を、実
施例１と同様の操作条件で成形し、実施例１と同様の試
験片を得た。この試験片の各物性を実施例１と同様の評
価方法にてそれぞれ評価した。これらの結果を合わせて
表１に示した。

【００７５】〔実施例７〕上記共重合体（１−４）を５
０％、「エスチレンＧ−２０」を５０％の組成となるよ
うに配合した以外は、実施例１と同様の操作条件にて本
発明の耐熱性樹脂組成物（７）のペレットを得た。該耐
熱性樹脂組成物（７）を用いて実施例１と同様の方法で
Ｔｇ、ＭＦＲ、および全組成中におけるマレイミド単位
の含有量を測定したところ、Ｔｇは１０８℃および１６
０℃、ＭＦＲは５．８ｇ／１０分、マレイミド単位の含
有量は１６．１％であった。

【００７６】また、上記耐熱性樹脂組成物（７）を、実
施例１と同様の操作条件で成形し、実施例１と同様の試
験片を得た。この試験片の各物性を実施例１と同様の評
価方法にてそれぞれ評価した。これらの結果を合わせて
表１に示した。

【００７７】〔実施例８〕実施例１において、スチレン
２５部、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド２３部、トルエ
ン５２部とした以外は、実施例１と同様の操作条件に
て、芳香族ビニル−マレイミド系共重合体（１）として
の共重合体（１−５）のペレットを得た。上記共重合体
（１−５）の重合平均分子量（Ｍｗ）、ガラス転移温度
（Ｔｇ）および共重合組成を実施例１と同様の測定方法
にてそれぞれ測定した結果、Ｍｗは２５０，０００であ
り、Ｔｇは１９６℃であり、共重合組成は、Ｎ−シクロ
ヘキシルマレイミド単位５２．８％、スチレン単位４
７．２％であった。

【００７８】次に、上記共重合体（１−５）を５０％、
「エスチレンＧ−２０」を５０％の組成となるように配
合した以外は、実施例１と同様の操作条件にて本発明の
耐熱性樹脂組成物（８）のペレットを得た。該耐熱性樹
脂組成物（８）を用いて実施例１と同様の方法でＴｇ、
ＭＦＲ、および全組成中におけるマレイミド単位の含有
量を測定したところ、Ｔｇは１０６℃および１９４℃、
ＭＦＲは２．５ｇ／１０分、マレイミド単位の含有量は
２５．８％であった。

【００７９】また、上記耐熱性樹脂組成物（８）を、実
施例１と同様の操作条件で成形し、実施例１と同様の試
験片を得た。この試験片の各物性を実施例１と同様の評
価方法にてそれぞれ評価した。これらの結果を合わせて
表１に示した。

【００８０】次に、本発明の特徴点を示すための各比較
例を比較例１〜２として説明すると以下の通りである。

【００８１】〔比較例１〕比較用の耐熱性樹脂組成物と
して、実施例１で得られた共重合体（１−１）のペレッ
トを実施例１と同様の方法によりＴｇ、ＭＦＲ、および
全組成中におけるマレイミド単位の含有量を測定した。
この結果、Ｔｇは１２３℃、ＭＦＲは３．０ｇ／１０
分、マレイミド単位の含有量は１５．６％であった。

【００８２】また、上記共重合体（１−１）を、実施例
１と同様の操作条件で成形し、実施例１と同様の試験片
を得た。この試験片の各物性を実施例１と同様の評価方
法にてそれぞれ評価した。これらの結果を合わせて表１
に示した。

【００８３】〔比較例２〕比較用の耐熱性樹脂として
「エスチレンＧ−２０」を、実施例１と同様の方法でＴ
ｇおよびＭＦＲを測定した。この結果、Ｔｇは１００
℃、ＭＦＲは９．５ｇ／１０分であった。

【００８４】また、上記「エスチレンＧ−２０」を、実
施例１と同様の操作条件で成形し、実施例１と同様の試
験片を得た。この試験片の各物性を実施例１と同様の評
価方法にてそれぞれ評価した。これらの結果を合わせて
表１に示した。

【００８５】表１に示すように、実施例１〜４および６
〜８の耐熱性樹脂組成物は、特開昭６１−２７８５０９
号公報に記載の耐熱性ポリスチレン系樹脂に相当する比
較例１の樹脂組成物と比較して、透明性などの光学特性
や耐熱性を維持しつつ、成形性や低吸水性が向上したも
のとなっている。

【００８６】また、従来のポリスチレン樹脂に相当する
比較例２の樹脂組成物と比較して、実施例１〜４の耐熱
性樹脂組成物は、ポリスチレン系樹脂の透明性などの光
学特性および成形性を維持しつつ、耐熱性が向上したも
のとなっている。

【００８７】共重合体（１）の共重合組成、および表１
に示した実施例１〜４および６〜８の結果から明らかな
ように、共重合体（１）を得るための各単量体成分中に
おけるマレイミド類単量体の含有量は、３５％以下が好
ましいことがわかる。

【００８８】さらに、実施例５の結果と比較例の結果と
の比較から明らかなように、マレイミド類単量体として
Ｎ−フェニルマレイミドを用いた場合、Ｔｇとして１０
６℃および１３３℃と２つの値が観測されるため、共重
合体（１）と重合体（２）との間に十分な相溶性は見ら
れないが、光学特性や成形性の大幅な低下は回避され、
かつ、耐熱性が向上していることがわかる。

【００８９】また、実施例１〜６の結果と比較例の結果
との比較から明らかなように、耐熱性樹脂組成物の全組
成中におけるマレイミド単位の含有量は１３％以下が好
ましいことが分かる。

【００９０】特に、実施例７・８の結果から明らかなよ
うに、全組成中におけるマレイミド単位の含有量が１３
％を超えた場合、Ｔｇとして２つの値が観測される（実
施例７では１０８℃と１６０℃、実施例８では、１０６
℃と１９４℃）ため、共重合体（１）と重合体（２）と
の間に十分な相溶性は見られない。そのため、マレイミ
ド単位の含有量は１３％以下が好ましいことがわかる
が、それ以外の条件が所定の範囲内に収まっていれば、
光学特性や成形性の大幅な低下は回避され、かつ、耐熱
性が向上していることがわかる。

【００９１】加えて、各実施例の耐熱性樹脂組成物は、
吸水性試験の結果から明らかなように、ＡＳ樹脂などと
比較して低吸水性を有しており、得られる耐熱性成形品
の寸法精度が優れたものとなっていることがわかる。

【００９２】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の耐熱性樹脂組成
物は、以上のように、少なくとも芳香族ビニル類単量体
（Ａ）とマレイミド類単量体（Ｂ）とを共重合してなる
芳香族ビニル−マレイミド系共重合体（１）と、芳香族
ビニル類単量体（Ａ）を少なくとも８５重量％以上含む
単量体混合物とを重合してなる芳香族ビニル系重合体
（２）とを含む構成である。

【００９３】本発明の請求項２記載の耐熱性樹脂組成物
は、以上のように、芳香族ビニル類単量体（Ａ）５０重
量％〜９７重量％と、マレイミド類単量体（Ｂ）３重量
％〜５０重量％と、上記２種類の単量体と共重合可能な
他の単量体（Ｃ）０重量％〜２０重量％とを共重合して
なる芳香族ビニル−マレイミド系共重合体（１）と、芳
香族ビニル類単量体（Ａ）を少なくとも８５重量％以上
含む単量体混合物を重合してなる芳香族ビニル系重合体
（２）とを含む構成である。

【００９４】本発明の請求項３記載の耐熱性樹脂組成物
は、以上のように、請求項１または２の構成に加えて、
マレイミド類単量体（Ｂ）がＮ−シクロヘキシルマレイ
ミドである構成である。

【００９５】本発明の請求項４記載の耐熱性樹脂組成物
は、以上のように、請求項１、２または３の構成に加え
て、芳香族ビニル−マレイミド系共重合体（１）と芳香
族ビニル系重合体（２）とは、互いに熱力学的に相溶な
ものである構成である。

【００９６】本発明の請求項５記載の耐熱性樹脂組成物
は、以上のように、請求項１、２または３記載の構成に
加えて、全組成中におけるマレイミド単位の含有量が１
３重量％以下である構成である。

【００９７】本発明の請求項６記載の耐熱性樹脂組成物
は、以上のように、請求項１、２または３の構成に加え
て、該耐熱性樹脂組成物の成形品における濁度が１０．
０以下である構成である。

【００９８】本発明の請求項７記載の耐熱性成形品は、
以上のように、請求項１、２または３記載の耐熱性樹脂
組成物を成形してなる成形品であって、その濁度が１
０．０以下である構成である。

【００９９】それゆえ、上記構成では、芳香族ビニル系
重合体が有する高い透明性などの光学特性を維持しなが
ら、耐熱性、成形性を向上させることができるととも
に、低吸水性の耐熱性樹脂組成物を提供することができ
る。加えて、上記芳香族ビニル−マレイミド系共重合体
（１）と芳香族ビニル系共重合体（２）とは互いに熱力
学的に相溶であるため、より光学特性に優れた耐熱性樹
脂組成物を提供することができる。また、全組成中にお
けるマレイミド単位の含有量が１３重量％以下であるた
め、耐熱性、流動性が良好であり、成形品の透明性を優
れたものとする耐熱性樹脂組成物を提供することができ
る。さらに、上記耐熱性樹脂組成物を成形してなる耐熱
性成形品の濁度が１０．０以下であるため、光学用途に
より好適な耐熱性樹脂組成物を提供することができる。

【０１００】特に、マレイミド類単量体（Ｂ）をＮ−シ
クロヘキシルマレイミドとすることで、上記芳香族ビニ
ル−マレイミド系共重合体（１）と芳香族ビニル系重合
体（２）とが相溶し、さらに透明性、低着色性、耐熱性
に優れた耐熱性樹脂組成物を得ることができる。この場
合、上記芳香族ビニル類単量体（Ａ）はスチレンである
ことが好ましく、上記マレイミド類単量体をＮ−シクロ
ヘキシルマレイミドとすることで、透明性などの光学特
性や耐熱性、成形性および低吸水性により一層優れた耐
熱性樹脂組成物を得ることができる。

【０１０１】この結果、上記構成では、優れた光学特
性、耐熱性、成形性および低吸水性を実現した耐熱性樹
脂組成物が得られる。したがって、本発明の耐熱性樹脂
組成物は、高い寸法精度、透明性、耐熱性などが要求さ
れる、光学用などの自動車部品、電気機器部品といった
素材として好適に用いることができるという効果を奏す
る。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも芳香族ビニル類単量体（Ａ）と
   マレイミド類単量体（Ｂ）とを共重合してなる芳香族ビ
   ニル−マレイミド系共重合体（１）と、 芳香族ビニル類単量体（Ａ）を少なくとも８５重量％以
   上含む単量体混合物を重合してなる芳香族ビニル系重合
   体（２）とを含むことを特徴とする耐熱性樹脂組成物。
2. 【請求項２】芳香族ビニル類単量体（Ａ）５０重量％〜
   ９７重量％と、マレイミド類単量体（Ｂ）３重量％〜５
   ０重量％と、上記２種類の単量体と共重合可能な他の単
   量体（Ｃ）０重量％〜２０重量％とを共重合してなる芳
   香族ビニル−マレイミド系共重合体（１）と、 芳香族ビニル類単量体（Ａ）を少なくとも８５重量％以
   上含む単量体混合物を重合してなる芳香族ビニル系重合
   体（２）とを含むことを特徴とする耐熱性樹脂組成物。
3. 【請求項３】上記マレイミド類単量体（Ｂ）がＮ−シク
   ロヘキシルマレイミドであることを特徴とする請求項１
   または２記載の耐熱性樹脂組成物。
4. 【請求項４】芳香族ビニル−マレイミド系共重合体
   （１）と芳香族ビニル系重合体（２）とは、互いに熱力
   学的に相溶なものであることを特徴とする請求項１、２
   または３記載の耐熱性樹脂組成物。
5. 【請求項５】全組成中におけるマレイミド単位の含有量
   が１３重量％以下であることを特徴する請求項１、２ま
   たは３記載の耐熱性樹脂組成物。
6. 【請求項６】上記耐熱性樹脂組成物の成形品における濁
   度が１０．０以下であることを特徴とする請求項１、２
   または３記載の耐熱性樹脂組成物。
7. 【請求項７】請求項１、２または３記載の耐熱性樹脂組
   成物を成形してなる成形品であって、その濁度が１０．
   ０以下であることを特徴とする耐熱性成形品。