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JPH10309817A - Thermal transfer printer and ink sheet - Google Patents

Thermal transfer printer and ink sheet

Info

Publication number
JPH10309817A
JPH10309817A JP12112797A JP12112797A JPH10309817A JP H10309817 A JPH10309817 A JP H10309817A JP 12112797 A JP12112797 A JP 12112797A JP 12112797 A JP12112797 A JP 12112797A JP H10309817 A JPH10309817 A JP H10309817A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
printing
ink sheet
color
ink
rate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP12112797A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Kazuaki Arimoto
一明 有本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP12112797A priority Critical patent/JPH10309817A/en
Publication of JPH10309817A publication Critical patent/JPH10309817A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To eliminate generation of a part where an image is not transferred because of a fold wrinkle even when heat energy of a thermal head is increased and an ink sheet wrinkles when it is folded. SOLUTION: The printer has a heating rate-judging means 22 and a driving control means 23. The heating rate-judging means 22 calculates a print rate from a ratio of a totally applied energy by a thermal head to a count of heating pixels to a total area of a count of pixels in a scan direction of an ink sheet at a printed image of each color and a count of pixels in a feed direction, and judges whether or not the print rate is a predetermined value or larger. The driving control means 23 transfers the ink sheet so that a next color ink of one set can be printed when the print rate of the other set of two sets of ink is not smaller than the predetermined value.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、熱転写プリンタ
及び熱転写プリンタに使用するインクシートに関するも
のである。
The present invention relates to a thermal transfer printer and an ink sheet used for the thermal transfer printer.

【0002】[0002]

【従来の技術】図9は、例えば特開平8−230262
号公報に示された従来の熱転写プリンタを示す要部の構
成図、図10は要部の斜視図である。図9及び図10に
おいて、1はインクシートで、ベースフィルム1a面に
順次、イエロー(Y色)、マゼンタ(M色)、シアン
(C色)及びブラック(K色)のインクが塗布されてい
る。2はインクシート1を供給する供給ロール、3は巻
き取りロールで、インクが熱転写されて部分的にインク
が抜けたインクシート1を巻き取る。4はサーマルヘッ
ド、5はサーマルヘッド4の発熱体、6はインクシート
1の下流側に設けられた剥離部材、7はインクシートロ
ーラー、8はプラテン、9は印画用紙である。
2. Description of the Related Art FIG.
And FIG. 10 is a perspective view of a main part of a conventional thermal transfer printer disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H10-115,004. 9 and 10, reference numeral 1 denotes an ink sheet on which the yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) inks are sequentially applied to the surface of the base film 1a. . Reference numeral 2 denotes a supply roll for supplying the ink sheet 1, and 3 denotes a take-up roll, which winds up the ink sheet 1 from which the ink has been thermally transferred and the ink has partially escaped. Reference numeral 4 denotes a thermal head, 5 denotes a heating element of the thermal head 4, 6 denotes a peeling member provided on the downstream side of the ink sheet 1, 7 denotes an ink sheet roller, 8 denotes a platen, and 9 denotes printing paper.

【0003】上記構成において、インクシート1と印画
用紙9をサーマルヘッド4とプラテン8との間に狭持し
ながらプラテン8を回転させ、印画用紙9とインクシー
ト1とをプラテン8との摩擦力により搬送する。同時に
サーマルヘッド4への電気信号により発熱体5でインク
シート1を加熱して、インクシート1のインクを印画像
対応に印画用紙9へ熱転写する。また、繰り出されたイ
ンクシート1はサーマルヘッド4に取り付けられた剥離
部材6によって屈曲され、印画用紙9と分離された後、
インクシートローラ7を経由して巻き取りロール3へと
矢印Wの方向に巻き込まれる。このとき、サーマルヘッ
ド4の加熱により、図10に示すようにインクシート1
には、加熱されて伸張したベースフィルム1aの加熱伸
張部10が発生する。この加熱伸張部10は、インクシ
ート1のベースフィルム1a素材が加熱により部分的に
熱伸張したものであり、インクシート1の非加熱部分に
比べて弛んだ状態となる。
In the above configuration, the platen 8 is rotated while holding the ink sheet 1 and the printing paper 9 between the thermal head 4 and the platen 8, and the frictional force between the printing paper 9 and the ink sheet 1 To be transported. At the same time, the ink sheet 1 is heated by the heating element 5 by the electric signal to the thermal head 4 and the ink of the ink sheet 1 is thermally transferred to the printing paper 9 corresponding to the printing image. Further, the fed out ink sheet 1 is bent by the peeling member 6 attached to the thermal head 4 and is separated from the printing paper 9.
It is wound in the direction of arrow W onto the take-up roll 3 via the ink sheet roller 7. At this time, the heating of the thermal head 4 causes the ink sheet 1 as shown in FIG.
, A heated extension portion 10 of the heated base film 1a is generated. The heating extension portion 10 is a material in which the base film 1a material of the ink sheet 1 is partially thermally extended by heating, and is in a slack state as compared with a non-heated portion of the ink sheet 1.

【0004】図11はインクシートに折り込み皺が発生
した状態を示す説明図である。図10及び図11におい
て、矢印Eはインクシート1の加熱伸張部10に発生し
たインクシート1の弱い張力を示す、矢印Fは未伸張
(未加熱)のインクシート1の部分に発生したインクシ
ート1の巻き取りによる通常の張力を示す。Gは加熱伸
張部10の直後の未加熱部との境界に発生した弛み部で
ある。このように熱転写印画では、熱転写時の加熱によ
り通常は必ず大なり小なりインクシート1には加熱伸張
による弛みが発生する。そして、加熱された部位と未加
熱部の境界において、弛み部Gが膨らんだ状態にある。
次色印画の開始時においてサーマルヘッド4を一旦プラ
テン8から開離し、印画用紙9を戻してリセットを行
う。そして、再度サーマルヘッド4をプラテン8に当接
する際に、弛み部Gがサーマルヘッド4とプラテン8の
間に折り込まれ、折り込み皺Hが発生する。この結果、
インクシート1に発生した折り込み皺Hによって、図1
2に示すように画像が転写されない部分11が発生する
という不具合が生じる。図12では、インクシート1の
インクの色がマゼンタ(M色)を印画後に、次のインク
の色がシアン(C色)の先頭部に転写されない部分11
が現れた例を示している。
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a state in which folding wrinkles have occurred in the ink sheet. 10 and 11, an arrow E indicates a weak tension of the ink sheet 1 generated in the heated extension portion 10 of the ink sheet 1, and an arrow F indicates an ink sheet generated in the unstretched (unheated) portion of the ink sheet 1. 1 shows normal tension due to winding. G is a slack portion generated at the boundary between the heated extension portion 10 and the unheated portion. As described above, in thermal transfer printing, the ink sheet 1 usually becomes larger or smaller due to heating during thermal transfer, and the ink sheet 1 is loosened due to thermal expansion. At the boundary between the heated portion and the unheated portion, the slack portion G is in a swelling state.
At the start of the next color printing, the thermal head 4 is once separated from the platen 8 and the printing paper 9 is returned to reset. Then, when the thermal head 4 comes into contact with the platen 8 again, the slack portion G is folded between the thermal head 4 and the platen 8, and a folded wrinkle H is generated. As a result,
1 is caused by the fold wrinkles H generated on the ink sheet 1.
As shown in FIG. 2, there occurs a problem that a portion 11 where an image is not transferred occurs. In FIG. 12, after printing the ink color of the ink sheet 1 in magenta (M color), the portion 11 where the next ink color is not transferred to the head of cyan (C color)
Shows an example where appears.

【0005】また、印画により加熱伸張部10に発生し
たインクシート1の弱い張力Eと、印画を行わない未伸
張(未加熱)部におけるインクシート1の通常の張力F
とのアンバランスにより、図13に示すように次色の印
画時にスキュー力Sが働き印画の位置が印画後端部でず
れを発生するという問題も発生する。(図13では、M
色を印画後の次色C色がずれを発生した例を示してい
る。)
[0005] Further, the weak tension E of the ink sheet 1 generated in the heating and extending section 10 by printing and the normal tension F of the ink sheet 1 in the unstretched (unheated) section where printing is not performed.
As shown in FIG. 13, there is also a problem that the skew force S acts at the time of printing the next color and the position of the print is shifted at the rear end of the print as shown in FIG. (In FIG. 13, M
The figure shows an example in which the color C of the next color after printing the color is shifted. )

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の熱
転写プリンタでは、サーマルヘッド4によるインクシー
ト1の加熱を、インクシート1の張力のアンバランス限
界内に調整したり、インクシートの折り込み皺Hとなる
弛み量を限度内にするためにサーマルヘッド4の直前の
インクシート1の張力を加減したり、インクシート1を
巻き取る張力を加減したり、剥離部材6での張力の偏り
及び不等分布を緩和する形状としたり、摩擦力を微調整
したり、インクシートローラ7の形状を中太くして加熱
伸張したインクシート1の弛み量を伸ばして張力を均一
化するなどの調整をしていた。しかし、いずれの場合も
印画濃度の向上のためにサーマルヘッド4による加熱エ
ネルギーを高くすると、ベースフィルム1aの熱伸張が
大きくなり、インクシート1の弛み及び折り込み皺Hが
増大するという問題点があった。
In the conventional thermal transfer printer as described above, the heating of the ink sheet 1 by the thermal head 4 is adjusted to be within the imbalance limit of the tension of the ink sheet 1 or the ink sheet 1 is folded. The tension of the ink sheet 1 immediately before the thermal head 4 is adjusted in order to keep the slack amount which becomes H within the limit, the tension of winding the ink sheet 1 is adjusted, the bias of the tension in the peeling member 6 and the imbalance of the tension are determined. Adjustments are made to reduce the uniform distribution, finely adjust the frictional force, and increase the slack amount of the heated and expanded ink sheet 1 by making the shape of the ink sheet roller 7 thick to make the tension uniform. I was However, in any case, if the heating energy by the thermal head 4 is increased in order to improve the printing density, the thermal expansion of the base film 1a increases, and the ink sheet 1 loosens and the folding wrinkles H increase. Was.

【0007】また、左右アンバランスな印画を行って、
加熱が左右アンバランスとなった場合には、次色の印画
の位置ずれが発生し易くなるという問題点があった。
[0007] In addition, left and right imbalanced printing is performed,
If the heating becomes unbalanced in the right and left directions, there is a problem that the misregistration of the print of the next color easily occurs.

【0008】この発明は、印画濃度の向上のためにサー
マルヘッドの加熱エネルギーを高くしてインクシートの
折り込み皺が発生しても、折り込み皺による画像の転写
されない部分の発生をなくすると共に、左右アンバラン
スな加熱エネルギーになった場合にも、次色の印画時に
印画用紙にスキュー力による印画位置の印画後端部での
ずれが発生するのを防止するインクシート及び熱転写プ
リンタを提供することを目的とする。
According to the present invention, even if the thermal energy of the thermal head is increased to improve the printing density and the wrinkles of the ink sheet are generated, it is possible to eliminate the occurrence of the portion where the image is not transferred due to the wrinkles and to improve the right and left directions. Provided is an ink sheet and a thermal transfer printer that prevent a printing paper from being displaced by a skew force at a printing rear end due to a skew force when printing a next color even when unbalanced heating energy is generated. Aim.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】請求項1の発明に係わる
熱転写プリンタは、ベースフイルム上に、複数色のイン
クを1組にして各インクの印画面が送り方向に順次配置
されたインクシートを、定められたインクの色順にサー
マルヘッドにより選択的に加熱して印画用紙上に熱転写
する熱転写プリンタにおいて、各色の印画におけるイン
クシートの走査方向画素数と送り方向画素数の全面積に
対するサーマルヘッドによる加熱画素数への総印加エネ
ルギーの比により印画率を算出し、印画率が所定値以上
かどうかを判定する加熱率判定手段と、2組のインクの
一方の組における印画率が所定値以上のとき、他方の組
の次色インクが印画可能なようにインクシートを搬送す
る駆動制御手段とを備えたものである。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a thermal transfer printer comprising: a base film on which an ink sheet in which a plurality of color inks are grouped as a set and the printing surfaces of the respective inks are sequentially arranged in a feed direction; In a thermal transfer printer, which is selectively heated by a thermal head in the order of a predetermined ink color and thermally transferred onto a printing paper, the thermal head covers the entire area of the number of pixels in the scanning direction and the number of pixels in the feeding direction of the ink sheet in printing of each color. A printing rate is calculated based on a ratio of the total applied energy to the number of heated pixels, and a heating rate determination unit that determines whether the printing rate is equal to or more than a predetermined value, and a printing rate in one of the two inks is equal to or more than a predetermined value. At this time, there is provided a drive control means for conveying the ink sheet so that the next set of the next color ink can be printed.

【0010】請求項2の発明に係わる熱転写プリンタ
は、加熱率判定手段がインクシートの送り方向に対して
印画面の後半で印画率を判定するようにしたものであ
る。
According to a second aspect of the present invention, in the thermal transfer printer, the heating rate determining means determines the printing rate in the second half of the printing screen with respect to the feeding direction of the ink sheet.

【0011】請求項3の発明に係わる熱転写プリンタ
は、ベースフイルム上に、複数色のインクを1組にして
各インクの印画面が送り方向に順次配置されたインクシ
ートを、定められたインクの色順にサーマルヘッドによ
り選択的に加熱して印画用紙上に熱転写する熱転写プリ
ンタにおいて、印画面をインクシートの送り方向に対し
て左右に2分割して、た左右の印画面での各色の印画に
おけるインクシートの走査方向画素数と送り方向画素数
の全面積に対するサーマルヘッドによる加熱画素数への
総印加エネルギーの比により印画率を算出し、左右の印
画率の差が所定値以上かどうかを判定する加熱率判定手
段と、2組のインクの一方の組における印画率の差が所
定値以上のとき、他方の組の次色インクが印画可能なよ
うにインクシートを搬送する駆動制御手段とを備えたも
のである。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a thermal transfer printer, comprising: forming a set of inks of a plurality of colors on a base film; In a thermal transfer printer in which a thermal head is selectively heated by a thermal head in order of color and thermally transferred onto a printing paper, a printing screen is divided into right and left with respect to a feeding direction of an ink sheet, and each color is printed on the left and right printing screens. The printing rate is calculated based on the ratio of the total applied energy to the number of pixels heated by the thermal head with respect to the total area of the number of pixels in the scanning direction and the number of pixels in the feeding direction of the ink sheet, and it is determined whether the difference between the left and right printing rates is equal to or greater than a predetermined value. A heating rate determining unit that performs printing when the difference between the printing ratios in one of the two sets of inks is equal to or greater than a predetermined value. It is obtained by a drive control unit for feeding.

【0012】請求項4の発明に係わる熱転写プリンタ
は、加熱率判定手段が2分割した左右の印画面の送り方
向に対して後半で印画率の差を判定するようにしたもの
である。
In a thermal transfer printer according to a fourth aspect of the present invention, the heating rate determining means determines the difference in printing rate in the latter half with respect to the feed direction of the left and right print screens divided into two.

【0013】請求項5の発明に係わる熱転写プリンタ
は、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の熱転
写プリンタ用のインクシートにおいて、送り方向の前方
の組の最後部に配置された印画面の後端と、後方の組の
先頭に配置された印画面の先端との距離を、印画面の送
り方向の長さの1/4以上としたものである。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a thermal transfer printer according to any one of the first to fourth aspects, wherein the ink sheet for a thermal transfer printer is disposed at the rearmost portion of a set forward in the feeding direction. The distance between the rear end of the imprint screen and the front end of the imprint screen arranged at the head of the rear group is set to 1 / or more of the length of the imprint screen in the feed direction.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

実施の形態1.図1は、この発明における実施の形態1
の熱転写プリンタの要部を示す構成図である。図1にお
いて、12はインクシートで、図2(イ)に示すように
ベースフィルム12a面に順次、イエロー(Y色)、マ
ゼンタ(M色)、シアン(C色)及びブラック(K色)
のインクが配置されている。なお、図2において、斜線
部は高エネルギー印画のために皺が発生した加熱伸張部
である。13はインクシート12を供給する供給ロー
ル、14は巻き取りロールで、インクが転写されて部分
的にインクが抜けたインクシート12を巻き取る。15
はサーマルヘッド、16はサーマルヘッド15の発熱
体、17はインクシート12の下流側に設けられた剥離
部材、18はインクシートローラ、19はプラテン、2
0は印画用紙である。
Embodiment 1 FIG. FIG. 1 shows Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram illustrating a main part of the thermal transfer printer. In FIG. 1, reference numeral 12 denotes an ink sheet. As shown in FIG. 2A, yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are sequentially formed on the surface of the base film 12a.
Of ink are arranged. Note that, in FIG. 2, the hatched portion is a heating extension portion in which wrinkles are generated due to high-energy printing. Reference numeral 13 denotes a supply roll for supplying the ink sheet 12, and reference numeral 14 denotes a take-up roll, which takes up the ink sheet 12 from which the ink has been transferred and the ink has been partially removed. Fifteen
Is a thermal head, 16 is a heating element of the thermal head 15, 17 is a peeling member provided on the downstream side of the ink sheet 12, 18 is an ink sheet roller, 19 is a platen,
0 is a printing paper.

【0015】21はCPUからなる制御装置で、後述の
22〜24で構成されている。22は加熱率判定手段
で、後述の制御手段24から入力された印画データに基
づいて、各色の印画におけるインクシート12の走査方
向画素数と送り方向画素数の全面積に対するサーマルヘ
ッド15による加熱画素数への総印加エネルギーの比に
より印画率を算出し、印画率が所定値以上かどうかを判
定する。23は駆動制御手段で、モータ(図示せず)に
よりインクシート12の供給ロール13及び巻き取りロ
ール14を駆動及び制御する。24は制御手段で、ホス
トコンピュータ(図示せず)から送られてくる印画デー
タに基づいて、サーマルヘッド15、プラテン19及び
駆動制御手段23制御すると共に、印画データを加熱率
判定手段22に出力する。
Reference numeral 21 denotes a control device comprising a CPU, which comprises 22 to 24 to be described later. Reference numeral 22 denotes a heating rate determination unit, based on the printing data input from the control unit 24 described later, the heating pixels by the thermal head 15 with respect to the total area of the number of pixels in the scanning direction and the number of pixels in the feeding direction of the ink sheet 12 in printing of each color. The printing rate is calculated based on the ratio of the total applied energy to the number, and it is determined whether the printing rate is equal to or more than a predetermined value. A drive control unit 23 drives and controls the supply roll 13 and the take-up roll 14 of the ink sheet 12 by a motor (not shown). A control unit 24 controls the thermal head 15, the platen 19 and the drive control unit 23 based on the print data sent from a host computer (not shown), and outputs the print data to the heating rate determination unit 22. .

【0016】次に動作について説明する。図1におい
て、制御手段24はホストコンピュータ(図示せず)か
らの印画データの入力信号に基づいて、次の処理を行
う。サーマルヘッド15の走査方向の発熱素子総数を
a、印画用紙20の送り方向の印画ライン数をt、単一
の発熱素子に加えられる最高階調数をnとし、印画面の
全部が最高階調のベタ印画をするときの印画率を100
%とする。そして、実際の画像印画時にサーマルヘッド
15により選択発熱される各素子Aに加えられる各階調
数をN、実印画ライン数がTであれば、印画率H0 は、
0 =ΣT(ΣA・n)/a・n・tで求められる。
Next, the operation will be described. In FIG. 1, the control means 24 performs the following processing based on an input signal of print data from a host computer (not shown). The total number of heating elements in the scanning direction of the thermal head 15 is a, the number of printing lines in the feeding direction of the printing paper 20 is t, and the maximum number of gradations that can be applied to a single heating element is n. 100% printing rate when printing solid
%. If the number of gradations applied to each element A selectively heated by the thermal head 15 during actual image printing is N and the number of actual printing lines is T, the printing rate H 0 is
H 0 = ΣT (ΣA ・ n) / a ・ nt.

【0017】ベースフィルム12aの熱伸張により、イ
ンクシート12の弛み及び折り込み皺が次の印画域まで
拡大するようなサーマルヘッド15へのエネルギー加熱
印画の限界印画率hをベースフィルム12aの材質等か
ら予め設定しておく。そして、実印画の印画率H0 が限
界印画率hを超えるかどうかを判定しながら、図3のフ
ローチャートに示す処理を実行する。以下の説明で「印
画率大」という表現は印画率H0 が限界印画率hを超え
ている場合を示す。
The limit printing rate h of energy heating printing on the thermal head 15 such that the ink sheet 12 becomes loose and folded wrinkles are expanded to the next printing area due to the thermal expansion of the base film 12a, from the material of the base film 12a. Set in advance. Then, the process shown in the flowchart of FIG. 3 is executed while determining whether or not the printing rate H 0 of the actual printing exceeds the limit printing rate h. In the following description, the expression “large printing rate” indicates a case where the printing rate H 0 exceeds the limit printing rate h.

【0018】以下、図1,図2及び図3のフローチャー
トに基づいて説明する。図2の〜は印画の順序を示
している。図2(イ)は「印画率大」の印画が存在しな
いときの印画順序である。(ロ)はすべての色の印画が
「印画率大」の場合、(ハ)はY色は印画率は低く、M
色以降は「印画率大」の場合の印画順序を示す。インク
シート12はY色、M色、C色の3色、またはK色を含
めた4色を1組にして順次に並べられる。説明では、組
を示す数字を色記号と組み合わせて使用する。例えば、
1 色は1組目のY色、C2 色は2組目のC色という
ように表現する。
The operation will be described below with reference to the flowcharts shown in FIGS. 1, 2 and 3. 2 in FIG. 2 indicate the order of printing. FIG. 2A shows the printing order when there is no printing of “large printing rate”. (B) is when the printing rate of all colors is “high printing rate”, (c) is that the printing rate of Y color is low,
The printing order for colors after "large printing rate" is shown. The ink sheet 12 is sequentially arranged as a set of four colors including three colors of Y color, M color, C color, or K color. In the description, numbers indicating pairs are used in combination with color symbols. For example,
Y 1 colors 1 pair in the Y-color, C 2 colors expressed as that second set of C-color.

【0019】まず、図2(イ)の場合の印画順序につい
て説明する。先頭の印画色であるイエロー色の印画を1
組目のY1 色よりスタートする(S1 )。そして、印画
したY1 色の印画率が限界値未満であれば(S2 )、M
1 色のインクの印画を実行する(S3 )。印画したY1
色の印画率が限界値を超える「印画率大」の場合の処理
は後述する。M1 色の印画率が限界値未満であれば(S
4 )、C1 色のインクの印画を実行する(S5 )。C1
色の印画率が限界値未満であれば(S6 )、K1 色のイ
ンクの印画を実行する(S7 )。ここでK1 色の印画率
が限界値未満で(S8 )、2組目が使用されていなけれ
ば(S9 )、カラー印画は完了する。
First, the printing order in the case of FIG. 2A will be described. 1 for the first print color, yellow
To start from the set day of the Y 1-color (S 1). If the printing rate of the printed Y 1 color is less than the limit value (S 2 ), M
Executing the printing of one color ink (S 3). Printed Y 1
The processing in the case of “large printing rate” in which the printing rate of the color exceeds the limit value will be described later. If M 1 color printing rate is less than the limit value (S
4), executes the printing of the inks of C 1 color (S 5). C 1
If it is less than the color printing rate limit (S 6), it executes the printing of the inks of K 1 color (S 7). Here K 1 color printing rate is less than the limit value (S 8), if the second set has been used (S 9), color printing is completed.

【0020】次に、図2(ロ)に示すY色、M色、C
色、K色のすべての印画率が限界値を超える場合の処理
順を説明する。先頭の印画色であるイエロー色の印画を
1組目のY1 色よりスタートする(S1 )。印画したY
1 色の印画率が限界値を超えた「印画率大」であれば
(S2 )、駆動制御手段23は2組目のM2 色へインク
シート12を搬送して(S10)、M2 色の印画をする
(S11)。印画したM2 色の印画率が限界値以上であれ
ば(S12)、駆動制御手段23はインクシート12を1
組目のC1 色へ巻き戻して(S13)、C1 色の印画を実
行する(S5 )。C1 色の印画率が限界値以上であれば
(S6 )、駆動制御手段23はインクシート12を2組
目のK2 色へ搬送して(S14)、K2 色の印画を実行す
る(S15)。
Next, Y color, M color, and C color shown in FIG.
The processing order when all the printing rates of the colors K and K exceed the limit values will be described. The beginning of the printing of yellow color, which is a photographic color to start from the first set of Y 1-color (S 1). Y printed
If one color printing rate has exceeded the limit value "printing ratio large" (S 2), the drive control unit 23 conveys the ink sheet 12 to the second set of M 2-color (S 10), M to the printing of two colors (S 11). If printing the M 2-color printing rate of not less than the limit value (S 12), the drive control unit 23 of the ink sheet 12 1
Rewind to set th C 1 color (S 13), executes the printing of the C 1 color (S 5). If C 1 color printing rate of not less than the limit value (S 6), drive control means 23 conveys the ink sheet 12 to the second set of K 2 colors (S 14), executes the printing of the K 2 colors to (S 15).

【0021】M2 色の印画率が限界値未満であれば(S
12)、引き続きC2 色の印画を実行する(S16)。C
2 色の印画率が限界値以上であれば(S17)、駆動制御
手段23はインクシート12を1組目のK1 色へ巻き戻
して(S18)、K1 色の印画を実行する(S7 )。C2
色の印画率が限界値未満であれば(S17)、引き続きK
2 色の印画を実行する(S15)。K2 色の印画率が限界
値未満であれば(S19)、カラー印画は完了する。しか
し、K2 色の印画率が限界値以上の場合は(S19)、イ
ンクシート12の皺は次の3組目の先頭のY3 色の部分
に及ぶので、さらに皺の無い次の4組目の先頭Y4 色ま
でインクシート12を駆動制御手段23により搬送して
(S20)、一連の印画が完了する。
[0021] is less than the limit value M 2-color printing rate (S
12), continues to execute the printing of the C 2 colors (S 16). C
If two color printing rate of not less than the limit value (S 17), the drive control unit 23 rewinds the ink sheet 12 to the first set of K 1 color (S 18), executes the printing of the K 1 color (S 7). C 2
If it is less than the limit value color printing rate of (S 17), subsequently K
Executing the printing of the two colors (S 15). If it is less than the limit value K 2 color printing rate of (S 19), color printing is completed. However, if K 2 color printing rate is equal to or greater than the limit value (S 19), because the wrinkles of the ink sheet 12 extends to the top of Y 3-color portion of the next third set, further wrinkle free follows 4 the ink sheet 12 to the top Y 4 color set eyes and transported by the drive control unit 23 (S 20), a series of printing is completed.

【0022】次に、図2(ハ)に示すY色の印画率が限
界値未満、他のM色、C色、K色の印画率が限界値以上
の場合の処理について説明する。先頭の印画色である1
組目のY1 色は印画率が限界値未満であるので
(S2 )、そのままM1 色のインクの印画を実行する
(S3 )。M1 色の印画率が限界値以上であれば
(S4 )、駆動制御手段23は2組目のC2 色へインク
シートを搬送して(S21)、C2 色の印画をする
(S16)。C2 色の印画率が限界値未満であれば
(S17)、K2 色の印画以降を実行する(S15)。K2
色の印画率が限界値以上の場合は、図2(ロ)の場合と
同様である。
Next, the processing in the case where the printing rate of the Y color shown in FIG. 2C is less than the limit value and the printing rates of the other M colors, C colors and K colors are not less than the limit values will be described. 1 which is the first print color
Since the set-th Y 1 color is less than the printing rate limit value (S 2), it executes the printing of the inks of M 1 color (S 3). If M 1 color printing rate of not less than the limit value (S 4), the drive control unit 23 conveys the ink sheet to the second set of C 2 colors (S 21), the printing of the C 2 colors ( S 16). If it is less than C 2 color printing rate limit value (S 17), executes the subsequent printing of the K 2 colors (S 15). K 2
When the printing rate of the color is equal to or more than the limit value, it is the same as the case of FIG.

【0023】C2 色の印画率が限界値以上では
(S17)、インクシート12を1組目のK1色へ駆動制
御手段23により巻き戻して(S18)、K1 色の印画を
実行する(S7 )。ここで、K1 色の印画率が限界値以
上の場合は(S8 )、インクシート12の皺が2組目の
先頭のY2 色の部分に及ぶので、皺の無い次の3組目の
先頭のY3 色までインクシート12を駆動制御手段23
により搬送する(S22)。また、K1 色の印画までに2
組目のいずれかのインクが使用済みのときは、2組目の
インクは使用できないので、さらに次の組の先頭のY3
色までインクシート12を駆動制御手段23により搬送
する(S22)。
[0023] In the C 2-color printing rate of not less than the limit value (S 17), and rewinding the ink sheet 12 to the first set of K 1 color to the drive control unit 23 (S 18), the printing of the K 1 color run (S 7). Here, K 1 color if the printing ratio is equal to or greater than the limit value (S 8), since the wrinkles of the ink sheet 12 spans the top of the Y 2-color portions of the second set, wrinkle-free following third set the head of the Y 3 colors to the ink sheet 12 to the drive control means 23
It conveyed by (S 22). In addition, 2 times before K 1 color printing
When any of the inks in the set has been used, the ink in the second set cannot be used, and therefore the first Y 3 in the next set is used.
Conveying the ink sheet 12 by the drive control means 23 until the color (S 22).

【0024】以上、代表の3例の処理手順を示したが、
図3に示す処理フローでは、いずれの色の印画率の限界
値の大小にも対応できる。即ち、2組のインクシートを
使用して、インクシートの皺が次色のインク部分に及ぶ
かどうかを印画率の限界値により判定する。そして、Y
色、M色、C色、K色の順番を保持して、先頭部に皺の
無いインクを選んでインクシートの搬送、巻き戻しを制
御しながら、印画する。これにより、印画濃度の向上の
ためにサーマルヘッドの加熱エネルギーを高くしても、
インクシートの折り込み皺による印画不良を無くするこ
とができる。
The processing procedures of the three representative examples have been described above.
The processing flow shown in FIG. 3 can cope with the magnitude of the limit value of the printing ratio of any color. That is, using two sets of ink sheets, it is determined whether the wrinkles of the ink sheet reach the ink portion of the next color based on the limit value of the printing rate. And Y
Printing is performed while maintaining the order of the colors M, C, C, and K, and selecting ink having no wrinkles at the head and controlling the conveyance and rewinding of the ink sheet. As a result, even if the heating energy of the thermal head is increased to improve the print density,
It is possible to eliminate printing defects due to wrinkles of the ink sheet.

【0025】なお、図3のフローチャートでは印画済み
の印画率を判定するようにしているが、ホストコンピュ
ータから送られてくる印画データを取り込んで、サーマ
ルヘッドへの出力信号を生成する段階で、印画率を判定
しても同様の動作が可能である。
In the flowchart of FIG. 3, the printing rate of the printed image is determined. However, at the stage where the printing data sent from the host computer is taken in and the output signal to the thermal head is generated, the printing is performed. The same operation can be performed even if the rate is determined.

【0026】実施の形態2.図4は、この発明の実施の
形態2の印画率大の判定のロジックを説明する説明図
で、印画面を送り方向に左右に2分割した印画率の算出
方法を示す。図5は印画動作を示すフローチャートで、
印画率を判定する部分(S23〜S26)以外は実施の形態
1と同様である。図6は図5において印画率を求める部
分(S23〜S26)の詳細を示すフローチャートである。
図4に示すように、インクシート12の送り方向に印画
面を左右に2分割し、2分割されたそれぞれの印画面対
応に印画率を求める。その求め方は、実施の形態1と同
様である。図1及び図4において、サーマルヘッド15
の走査方向の発熱素子総数aを中央で分割して、一方の
発熱素子数をa1 、他方の発熱素子数をa2 としている
ので、a=a1 +a2 になる。そして、一方の印画面の
印画率H1 は、H1 =ΣT(ΣA1 ・N)/a1 ・n・
tとなる。さらに、他方の印画面の印画率H2 は、H2
=ΣT(ΣA2 ・N)/a2 ・n・tとなる。以下、図
6のフローチャートに沿って説明する。
Embodiment 2 FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the logic of determining the printing rate according to the second embodiment of the present invention, and shows a method of calculating the printing rate by dividing the printing screen into two in the feed direction. FIG. 5 is a flowchart showing the printing operation.
Except part determines the printing rate (S 23 ~S 26) is the same as in the first embodiment. 6 is a flowchart showing details of a portion (S 23 ~S 26) to obtain the printing ratio 5.
As shown in FIG. 4, the printing screen is divided into two in the right and left directions in the feeding direction of the ink sheet 12, and the printing ratio is obtained for each of the two divided printing screens. The method of obtaining the same is the same as in the first embodiment. 1 and 4, the thermal head 15
Since the total number a of the heating elements in the scanning direction is divided at the center and one of the heating elements is a 1 and the other is a 2 , a = a 1 + a 2 . Then, the printing rate H 1 of one indicia screen, H 1 = ΣT (ΣA 1 · N) / a 1 · n ·
t. Further, the printing rate H 2 of the other printing screen is H 2
= ΣT (ΣA 2 · N) / a 2 · n · t. Hereinafter, description will be given along the flowchart of FIG.

【0027】2分割した一方の印画面の印画率H1 と、
他方の印画面の印画率H2 を求める(S27、S28)。
次に全体の印画率H0 を算出する(S29)。この算出は
発熱素子数aを中央で分割しているのでa1 =a2 の関
係にあるから、それぞれの印画率H1 、H2 からH0
(H1 +H2 )/2により簡略的に算出できる。この全
体の印画率H0 が限界印画率h以上であれば「印画率
大」として、次色の印画をインクシートの別の組のイン
クへ搬送して実行する(S30)。全体の印画率H0 が限
界印画率未満の場合は、印画率H1 とH2 の差を求める
(S31)。そして、左右の印画率の差の絶対値Uが所定
値u以上であれば「印画率大」としての処理を実行する
(S32)。
The printing rate H 1 of one of the two divided printing screens,
Obtaining the printing rate of H 2 other indicia screen (S 27, S 28).
Then calculates the printing ratio H 0 of the total (S 29). In this calculation, since the number a of the heating elements is divided at the center, there is a relationship of a 1 = a 2. Therefore, the respective printing rates H 1 , H 2 to H 0 =
It can be simply calculated by (H 1 + H 2 ) / 2. If the overall printing rate H 0 is equal to or greater than the limit printing rate h, the printing of the next color is conveyed to another set of inks on the ink sheet and executed as “large printing rate” (S 30 ). If the total printing rate H 0 is less than the limit printing rate, it determines the difference of the printing ratio H 1 and H 2 (S 31). Then, if the absolute value U of the difference between the left and right printing rates is equal to or greater than the predetermined value u, processing is executed as "large printing rate" ( S32 ).

【0028】このように、印画面をインクシートの送り
方向に対して左右に2分割し、2分割されたそれぞれの
印画面の印画率の差により、印画面の加熱エネルギーの
左右アンバランスによって生ずる、印画位置の印画後端
部でのずれの発生を判別する。そして、その差が大きい
ときに、2組のインクシートを使用して、Y色、M色、
C色、K色の順番を保持して、インクシートの搬送、巻
き戻しを制御しながら印画位置の印画後端部でのずれの
発生がないように、印画をすることができる。
As described above, the printing screen is divided into two parts in the left and right directions with respect to the feeding direction of the ink sheet, and the difference in printing ratio between the two divided printing screens causes imbalance in the heating energy of the printing screen. Then, it is determined whether or not the printing position is shifted at the printing rear end. Then, when the difference is large, the Y color, the M color,
Printing can be performed while maintaining the order of C and K colors and controlling the conveyance and rewinding of the ink sheet so that the printing position does not shift at the rear end of the printing.

【0029】実施の形態3.図7は実施の形態3の印画
率判定のロジックを示す説明図である。図1及び図6に
おいて、加熱率判定手段ではインクシート12の送り方
向に対して印画面の後半を左右に2分割する。さらに、
実施の形態1と同様に左右の印画面での各色の印画にお
けるインクシート12の走査方向画素数と送り方向画素
数の全面積に対するサーマルヘッド15による加熱画素
数への総印加エネルギーの比により印画率H1 、H2
を算出する。なお、上記により算出された印画率を用い
て行うインクシート12の搬送制御は、実施の形態2と
同様である。
Embodiment 3 FIG. 7 is an explanatory diagram showing the logic of the print ratio determination according to the third embodiment. 1 and 6, the heating rate determination means divides the latter half of the printing screen into two parts, left and right, with respect to the feeding direction of the ink sheet 12. further,
As in the first embodiment, printing is performed by the ratio of the total applied energy to the number of pixels heated by the thermal head 15 to the total area of the number of pixels in the scanning direction and the number of pixels in the feeding direction of the ink sheet 12 in each color printing on the left and right printing screens. Rate H 1 , H 2
Is calculated. The conveyance control of the ink sheet 12 performed using the printing ratio calculated as described above is the same as in the second embodiment.

【0030】以上のように、印画率大又は印画率の偏在
による、インクシートの弛みが次色印画に影響しない前
半部分を印画率の判定対象から除外し、次色印画に大き
く影響する印画面の後半において印画率の判定を行うの
で、印画面の前半に印画率大又は印画率の偏在が集中し
た場合にも2組のインクシートを使用することなく、イ
ンクシートを有効に利用することができる。
As described above, the first half portion where the slackness of the ink sheet does not affect the printing of the next color due to the large printing rate or the uneven distribution of the printing rate is excluded from the printing rate determination target, and the printing screen greatly affects the next color printing. Since the printing rate is determined in the latter half of the printing process, even when the printing rate is large or the uneven distribution of the printing rate is concentrated in the first half of the printing screen, the ink sheets can be effectively used without using two sets of ink sheets. it can.

【0031】なお、実施の形態3ではインクシート12
の送り方向に対して印画面の後半を左右に2分割して、
左右の印画面における印画率の差を判定するものについ
て説明したが、実施の形態1において印画面の後半で所
定値以上かどうかを判定するようにしても同様の効果を
期待することができる。
In the third embodiment, the ink sheet 12
Divides the second half of the printing screen into two parts,
A description has been given of the case where the difference between the printing ratios of the left and right printing screens is determined. However, the same effect can be expected by determining whether or not the printing ratio is equal to or greater than a predetermined value in the second half of the printing screen in the first embodiment.

【0032】実施の形態4.図8において、25はイン
クシートで、ベースフィルム25a上に複数色(イエロ
ー:Y色、マゼンタ:M色、シアン:C色、ブラック:
K色)のインクの印画面が順次配置されている。なお、
図8の斜線部は、高エネルギー印画のために皺が発生し
た加熱伸張部である。Pは印画面となるインクの塗布長
さである。Dは1組のインクの最後に配置された色と、
次の組の先頭に配置されたY色との間の距離を示す空白
部であり、D>P/4にしている。これは、インクシー
ト25のベースフィルム25aの材料の耐熱性により異
なるが、熱転写印画が行われる印画用紙の大きさがA3
版、A4版サイズで各種の実験により求められたデータ
によれば、各色の印画面のインクの塗布長さPの1/4
以上、好ましくは1/3以上である。
Embodiment 4 FIG. In FIG. 8, reference numeral 25 denotes an ink sheet, and a plurality of colors (yellow: Y, magenta: M, cyan: C, black:
(K color) ink printing screens are sequentially arranged. In addition,
The hatched part in FIG. 8 is a heating extension part in which wrinkles are generated due to high energy printing. P is the application length of the ink to be the printing screen. D is the last color of a set of inks,
This is a blank portion indicating the distance from the Y color arranged at the head of the next set, where D> P / 4. This depends on the heat resistance of the material of the base film 25a of the ink sheet 25, but the size of the printing paper on which the thermal transfer printing is performed is A3.
According to the data obtained by various experiments for the plate and A4 size, 塗布 of the ink application length P of the printing screen of each color is used.
Above, preferably 1/3 or more.

【0033】一般に、インクの塗布長さPは用紙へ実際
に印画する最大長さより長ければよく、実印画長Lがイ
ンクの塗布長さPの2/3以下なら各色間の塗布間隔を
大きくとる必要はない。しかし、これでは塗布したイン
クの1/3は使用されず不経済である。そこで、実印画
長の最大長であるインクの塗布長さPから以降はインク
の塗布を止めて空白として、この空白部Dの長さをイン
クの塗布長さPの1/4以上にすればよい。しかし、こ
の空白部Dを不用意に長くすれば1組のインクシート長
が長くなり、インクシートロール1巻当たりの印画数が
減少してしまう。このため、空白部D=P/4〜P/2
が適当である。
In general, the ink application length P may be longer than the maximum length actually printed on paper, and if the actual print length L is 2/3 or less of the ink application length P, the application interval between the colors is increased. No need. However, in this case, one third of the applied ink is not used and is uneconomical. Therefore, after the ink application length P, which is the maximum length of the actual printing length, the application of the ink is stopped and a blank is formed, and the length of the blank portion D is set to be 1/4 or more of the ink application length P. Good. However, if the blank portion D is carelessly lengthened, the length of one set of ink sheets becomes longer, and the number of prints per ink sheet roll is reduced. Therefore, blank portion D = P / 4 to P / 2
Is appropriate.

【0034】以上のように、1組の印画の最後のブラッ
ク色(K色)と次の印画の先頭色のイエロー(Y色)と
の間に、各色のインクの塗布長さPの1/4以上の距離
となる空白部を設けたことにより、K色の印画率が大き
くても、次の組の一連のインクの無駄を無くすることが
できる。これは、図3のフローチャートにおいて、S20
及びS22を省略することができる。
As described above, between the last black color (K color) of one set of prints and the leading color yellow (Y color) of the next print, 1/1 of the ink application length P of each color is set. By providing a blank portion having a distance of 4 or more, even if the printing ratio of the K color is large, it is possible to eliminate waste of a next series of ink. This corresponds to S 20 in the flowchart of FIG.
And it can be omitted S 22.

【0035】[0035]

【発明の効果】請求項1の発明によれば、2組のインク
の一方の組における印画率が所定値以上のとき、他方の
組の次色インクが印画可能なようにインクシートを搬送
することにより、サーマルヘッドの加熱エネルギーを高
くしてもインクシートの折り込み皺による印画不良を防
止し、印画濃度の向上を図ることができる。
According to the first aspect of the present invention, when the printing ratio of one of the two sets of ink is equal to or greater than a predetermined value, the ink sheet is conveyed so that the next color ink of the other set can be printed. Thus, even if the heating energy of the thermal head is increased, it is possible to prevent a printing failure due to a folding wrinkle of the ink sheet and improve a printing density.

【0036】請求項2の発明によれば、次色印画に影響
しない前半部を印画率の判定対象から除外し、印画面の
後半で印画率を判定することにより、印画面の前半に印
画率大が集中した場合にも2組のインクシートを使用す
ることなく、有効に利用することができる。
According to the second aspect of the present invention, the first half which does not affect the next color printing is excluded from the printing rate determination target, and the printing rate is determined in the second half of the printing screen. Even when large areas are concentrated, they can be used effectively without using two sets of ink sheets.

【0037】請求項3の発明によれば、インクシートの
送り方向に対して左右に2分割して、左右の印画面での
一方の組における印画率の差が所定値以上のとき、他方
の組の次色インクが印画可能なようにインクシートを搬
送することにより、印画面への加熱エネルギーのアンバ
ランスによる印画後端部でのずれを防止し、適正な印画
をすることができる。
According to the third aspect of the present invention, when the difference between the printing ratios of one set on the left and right printing screens is equal to or greater than a predetermined value, the other is divided into two in the left and right directions with respect to the feeding direction of the ink sheet. By transporting the ink sheet so that the next color ink of the set can be printed, it is possible to prevent a shift at a printing rear end portion due to imbalance of heating energy to a printing screen, and to perform proper printing.

【0038】請求項4の発明によれば、次色印画に影響
しない前半部を印画率の判定対象から除外し、印画面の
後半で印画率を判定することにより、印画面の前半に印
画率大が集中した場合にも2組のインクシートを使用す
ることなく、有効に利用することができる。
According to the fourth aspect of the present invention, the first half which does not affect the next color printing is excluded from the printing rate determination target, and the printing rate is determined in the second half of the printing screen. Even when large areas are concentrated, they can be used effectively without using two sets of ink sheets.

【0039】請求項5の発明によれば、前方の組の最後
に配置された印画面の後端と、後方の組の先頭に配置さ
れた印画面の先端との距離を、印画面の送り方向の長さ
の1/4以上としたことにより、前方の組の最後に配置
されたインクの印画率が大きくても、後方の組の各イン
クを有効に利用することができる。
According to the fifth aspect of the present invention, the distance between the rear end of the printing screen arranged at the end of the front set and the front end of the printing screen arranged at the head of the rear set is determined by the feed of the printing screen. By setting the length in the direction to 1/4 or more, even if the printing ratio of the ink disposed at the end of the front group is large, each ink of the rear group can be effectively used.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 この発明の実施の形態1の熱転写プリンタを
示す構成図である。
FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a thermal transfer printer according to a first embodiment of the present invention.

【図2】 この発明の実施の形態1の熱転写プリンタで
のインクシートの印画順序を示す説明図である。
FIG. 2 is an explanatory diagram showing an ink sheet printing order in the thermal transfer printer according to the first embodiment of the present invention.

【図3】 この発明の実施の形態1の印画処理を示すフ
ローチャートである。
FIG. 3 is a flowchart showing a printing process according to the first embodiment of the present invention.

【図4】 この発明の実施の形態1における分割された
左右の印画面の印画率を示す説明図である。
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the print ratio of the divided left and right print screens in Embodiment 1 of the present invention.

【図5】 この発明の実施の形態2の印画処理を示すフ
ローチャートである。
FIG. 5 is a flowchart showing a printing process according to the second embodiment of the present invention.

【図6】 図5の要部の印画処理を示すフローチャート
である。
FIG. 6 is a flowchart showing the printing process of the main part of FIG.

【図7】 この発明の実施の形態3の印画率を示す説明
図である。
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a printing rate according to the third embodiment of the present invention.

【図8】 この発明の実施の形態4のインクシートの平
面図である。
FIG. 8 is a plan view of an ink sheet according to Embodiment 4 of the present invention.

【図9】 従来の熱転写プリンタの要部を示す構成図で
ある。
FIG. 9 is a configuration diagram showing a main part of a conventional thermal transfer printer.

【図10】 従来の熱転写プリンタの要部を示す斜視図
である。
FIG. 10 is a perspective view showing a main part of a conventional thermal transfer printer.

【図11】 インクシートに折り込み皺が発生した状態
を示す説明図である。
FIG. 11 is an explanatory diagram illustrating a state in which folding wrinkles have occurred in the ink sheet.

【図12】 インクシートの折り込み皺による印画に色
抜けが生じた状態を示す説明図である。
FIG. 12 is an explanatory diagram showing a state in which color missing has occurred in a print due to a folding wrinkle of an ink sheet.

【図13】 印画用紙に印画の位置ずれが生じた状態を
示す説明図である。
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a state in which a print misalignment has occurred on a print sheet.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

12、25 インクシート、12a、25a ベースフ
ィルム、15 サーマルヘッド、20 印画用紙、22
加熱率判定手段、23 駆動制御手段。
12, 25 ink sheet, 12a, 25a base film, 15 thermal head, 20 printing paper, 22
Heating rate determination means, 23 drive control means;

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 ベースフイルム上に、複数色のインクを
1組にして上記各インクの印画面が送り方向に順次配置
されたインクシートを、定められた上記インクの色順に
サーマルヘッドにより選択的に加熱して印画用紙上に熱
転写する熱転写プリンタにおいて、上記各色の印画にお
ける上記インクシートの走査方向画素数と送り方向画素
数の全面積に対する上記サーマルヘッドによる加熱画素
数への総印加エネルギーの比により印画率を算出し、上
記印画率が所定値以上かどうかを判定する加熱率判定手
段と、2組のインクの一方の組における上記印画率が所
定値以上のとき、他方の組の次色インクが印画可能なよ
うに上記インクシートを搬送する駆動制御手段とを備え
たことを特徴とする熱転写プリンタ。
An ink sheet in which a plurality of color inks are arranged as a set on a base film and a printing screen of each ink is sequentially arranged in a feed direction is selectively formed by a thermal head in a predetermined color order of the ink. In the thermal transfer printer which heats and heat-transfers onto printing paper, the ratio of the total energy applied to the number of pixels heated by the thermal head to the total area of the number of pixels in the scanning direction and the number of pixels in the feeding direction of the ink sheet in the printing of each color. And a heating rate determining means for determining whether or not the printing rate is equal to or greater than a predetermined value. When the printing rate in one of the two inks is equal to or greater than a predetermined value, the next color of the other set is used. And a drive control means for conveying the ink sheet so that ink can be printed.
【請求項2】 加熱率判定手段は、インクシートの送り
方向に対して上記印画面の後半で印画率を判定するよう
にしたことを特徴とする請求項1に記載の熱転写プリン
タ。
2. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the heating rate determination means determines the printing rate in the latter half of the printing screen with respect to the feeding direction of the ink sheet.
【請求項3】 ベースフイルム上に、複数色のインクを
1組にして上記各インクの印画面が送り方向に順次配置
されたインクシートを、定められた上記インクの色順に
サーマルヘッドにより選択的に加熱して印画用紙上に熱
転写する熱転写プリンタにおいて、上記印画面を上記イ
ンクシートの送り方向に対して左右に2分割して、左右
の上記印画面での上記各色の印画における上記インクシ
ートの走査方向画素数と送り方向画素数の全面積に対す
る上記サーマルヘッドによる加熱画素数への総印加エネ
ルギーの比により印画率を算出し、左右の上記印画率の
差が所定値以上かどうかを判定する加熱率判定手段と、
2組のインクの一方の組における上記印画率の差が所定
値以上のとき、他方の組の次色インクが印画可能なよう
に上記インクシートを搬送する駆動制御手段とを備えた
ことを特徴とする熱転写プリンタ。
3. An ink sheet in which a plurality of color inks are grouped as a set on a base film and the printing surfaces of the respective inks are sequentially arranged in a feed direction is selectively selected by a thermal head in a predetermined color order of the inks. In a thermal transfer printer that heats and transfers heat onto printing paper, the printing screen is divided into two parts in the left and right directions with respect to the feeding direction of the ink sheet. The printing rate is calculated from the ratio of the total applied energy to the number of pixels heated by the thermal head to the total area of the number of pixels in the scanning direction and the number of pixels in the feeding direction, and it is determined whether the difference between the right and left printing rates is equal to or greater than a predetermined value. Heating rate determination means,
Drive control means for transporting the ink sheet so that the next color ink of the other set can be printed when the difference between the printing ratios in one of the two sets of inks is equal to or greater than a predetermined value. And thermal transfer printer.
【請求項4】 加熱率判定手段は、2分割した左右の印
画面の送り方向に対して後半で印画率の差を判定するよ
うにしたことを特徴とする請求項3に記載の熱転写プリ
ンタ。
4. The thermal transfer printer according to claim 3, wherein the heating rate determining means determines a difference in a printing rate in a second half with respect to a feed direction of the left and right print screens divided into two.
【請求項5】 請求項1から請求項4のいずれか一項に
記載の熱転写プリンタ用のインクシートにおいて、送り
方向の前方の組の最後部に配置された印画面の後端と、
後方の組の先頭に配置された印画面の先端との距離を、
上記印画面の送り方向の長さの1/4以上としたことを
特徴とするインクシート。
5. The ink sheet for a thermal transfer printer according to claim 1, wherein a rear end of a printing screen arranged at a rearmost portion of a set in the front in the feed direction;
The distance from the top of the imprint screen located at the beginning of the
An ink sheet wherein the length of the printing screen in the feed direction is 1/4 or more.
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