JPH10292257A - 発光繊維構造物および安全服 - Google Patents
発光繊維構造物および安全服Info
- Publication number
- JPH10292257A JPH10292257A JP9403297A JP9403297A JPH10292257A JP H10292257 A JPH10292257 A JP H10292257A JP 9403297 A JP9403297 A JP 9403297A JP 9403297 A JP9403297 A JP 9403297A JP H10292257 A JPH10292257 A JP H10292257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- luminous
- fabric
- fiber structure
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
- A41D13/01—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches with reflective or luminous safety means
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Outerwear In General, And Traditional Japanese Garments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】製品中の蓄光性顔料の含有率を変えることな
く、発光する光源の輝度を大幅に高めることのできる発
光繊維構造物を提供すること。 【解決手段】少なくとも片面に樹脂と蓄光性顔料の被膜
を有する繊維布帛物であり、見掛け面積が実面積の０．
７以下であり、かつ、Ｌ値が５０より大であることを特
徴とする発光繊維構造物およびそれを用いてなる安全
服。
く、発光する光源の輝度を大幅に高めることのできる発
光繊維構造物を提供すること。 【解決手段】少なくとも片面に樹脂と蓄光性顔料の被膜
を有する繊維布帛物であり、見掛け面積が実面積の０．
７以下であり、かつ、Ｌ値が５０より大であることを特
徴とする発光繊維構造物およびそれを用いてなる安全
服。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、繊維布帛物に発光
性を付与した発光繊維構造物に関するものである。さら
に詳細には、特に夜間や暗い所で目立つための発光繊維
構造物である。
性を付与した発光繊維構造物に関するものである。さら
に詳細には、特に夜間や暗い所で目立つための発光繊維
構造物である。
【０００２】
【従来の技術】従来の発光繊維構造物は発光はするが、
輝度が小さい問題を有していて、特に夜間において残光
時間は極めて短く、外部刺激を停止すると速やかにその
発光は減衰するものであった。この場合、光りの輝度の
大小は製品中における蓄光性顔料の含有率により変え得
るが、蓄光性顔料の混入量を多くしても、これにより高
め得る輝度には限界があり、繊維布帛物の風合いの粗硬
化、被膜強度の低下、被膜および蓄光性顔料の加水分解
などの品質を低下させる問題が生じていた。
輝度が小さい問題を有していて、特に夜間において残光
時間は極めて短く、外部刺激を停止すると速やかにその
発光は減衰するものであった。この場合、光りの輝度の
大小は製品中における蓄光性顔料の含有率により変え得
るが、蓄光性顔料の混入量を多くしても、これにより高
め得る輝度には限界があり、繊維布帛物の風合いの粗硬
化、被膜強度の低下、被膜および蓄光性顔料の加水分解
などの品質を低下させる問題が生じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、製品
中の蓄光性顔料の含有率を変えることなく、発光する光
源の輝度を大幅に高めることのできる発光繊維構造物を
提供することにある。
中の蓄光性顔料の含有率を変えることなく、発光する光
源の輝度を大幅に高めることのできる発光繊維構造物を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の発光繊維構造物
は前記課題を解決するため、以下の構成を有する。
は前記課題を解決するため、以下の構成を有する。
【０００５】すなわち、少なくとも片面に樹脂と蓄光性
顔料の被膜を有する繊維布帛物であり、見掛け面積が実
面積の０．７以下であり、かつ、Ｌ値が５０より大であ
ることを特徴とする発光繊維構造物である。
顔料の被膜を有する繊維布帛物であり、見掛け面積が実
面積の０．７以下であり、かつ、Ｌ値が５０より大であ
ることを特徴とする発光繊維構造物である。
【０００６】また、本発明の安全服は前記課題を解決す
るため、以下の構成を有する。
るため、以下の構成を有する。
【０００７】すなわち、少なくとも片面に樹脂と蓄光性
顔料の被膜を有する繊維布帛物であり、見掛け面積が実
面積の０．７以下であり、かつ、Ｌ値が５０より大であ
ることを特徴とする発光繊維構造物を用いてなる安全服
である。
顔料の被膜を有する繊維布帛物であり、見掛け面積が実
面積の０．７以下であり、かつ、Ｌ値が５０より大であ
ることを特徴とする発光繊維構造物を用いてなる安全服
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の発光繊維構造物は、繊維
布帛に、適量の蓄光性顔料を塗布し、見掛け面積が実面
積の０．７以下になっているものである。見掛け面積と
は投影された平面に写しだされた際の面積のことをい
う。実面積とは塊状折り曲げや、立体折り曲げや、花び
ら状立体組み合わせのものを平面に広げた際に得られる
面積のことをいう。言い換えれば立体物にする前の布帛
の実面積である。見掛け面積が実面積の０．７以下とい
うことは、平面布帛面積を１００とした場合、立体物に
なって投影したときの面積が７０以下であることをい
う。見掛け面積が実面積の０．７以上だと立体性が不十
分でその目的とする発光繊維構造物の輝度が高くなら
ず、従来の発光繊維構造物とほとんど変わらない問題が
ある。見掛け面積を０．７以下にする手段として塊状折
り曲げ、立体折り曲げ、花びら状立体組み合わせによっ
て形成する方法をとることができる。また、蓄光性顔料
の被膜は少なくとも片面に塗布してあればよく、また両
面であってもよい。その蓄光性顔料の被膜は布帛全面に
コーティングされていてもよく、模様状やストライプ状
などの不連続になっていてもよい。
布帛に、適量の蓄光性顔料を塗布し、見掛け面積が実面
積の０．７以下になっているものである。見掛け面積と
は投影された平面に写しだされた際の面積のことをい
う。実面積とは塊状折り曲げや、立体折り曲げや、花び
ら状立体組み合わせのものを平面に広げた際に得られる
面積のことをいう。言い換えれば立体物にする前の布帛
の実面積である。見掛け面積が実面積の０．７以下とい
うことは、平面布帛面積を１００とした場合、立体物に
なって投影したときの面積が７０以下であることをい
う。見掛け面積が実面積の０．７以上だと立体性が不十
分でその目的とする発光繊維構造物の輝度が高くなら
ず、従来の発光繊維構造物とほとんど変わらない問題が
ある。見掛け面積を０．７以下にする手段として塊状折
り曲げ、立体折り曲げ、花びら状立体組み合わせによっ
て形成する方法をとることができる。また、蓄光性顔料
の被膜は少なくとも片面に塗布してあればよく、また両
面であってもよい。その蓄光性顔料の被膜は布帛全面に
コーティングされていてもよく、模様状やストライプ状
などの不連続になっていてもよい。
【０００９】本発明の発光繊維構造物の塊状折り曲げと
は、発光繊維布帛を手や機械などで丸めたりして塊状に
折り曲げた状態のことをいう。立体折り曲げとは、発光
繊維布帛物を立体的に折り曲げて形成した状態のことを
いう。また、花びら状立体組み合わせとは発光繊維布帛
を花びらのようにカットし１枚１枚組み合わせて立体的
に形成した状態のことをいう。
は、発光繊維布帛を手や機械などで丸めたりして塊状に
折り曲げた状態のことをいう。立体折り曲げとは、発光
繊維布帛物を立体的に折り曲げて形成した状態のことを
いう。また、花びら状立体組み合わせとは発光繊維布帛
を花びらのようにカットし１枚１枚組み合わせて立体的
に形成した状態のことをいう。
【００１０】なお、立体物の形態固定は各種方法を用い
ればよい、例えば針で縫い合わせるとか、止め金具を用
いたり、接着剤で固定したりすればよい。また、ゴム状
の弾性を有する布帛を引き延ばしながら発光繊維布帛を
縫い付ける方法もとることができる。
ればよい、例えば針で縫い合わせるとか、止め金具を用
いたり、接着剤で固定したりすればよい。また、ゴム状
の弾性を有する布帛を引き延ばしながら発光繊維布帛を
縫い付ける方法もとることができる。
【００１１】また、本発明は蓄光性顔料を発光繊維構造
物に１０〜１００ｇ／ｍ2含有していることが好まし
い。１０ｇ／ｍ2以下であると、本来の発光性繊維構造
物の有する輝度が低くなり、本発明の特徴を生かせな
い。また１００ｇ／ｍ2以上だと風合いの粗硬化、被膜
強度の低下、被膜および蓄光性顔料の加水分解などの品
質を低下させる原因となるため、含有量は、１０〜１０
０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。より好ましくは２０〜８
０ｇ／ｍ2である。
物に１０〜１００ｇ／ｍ2含有していることが好まし
い。１０ｇ／ｍ2以下であると、本来の発光性繊維構造
物の有する輝度が低くなり、本発明の特徴を生かせな
い。また１００ｇ／ｍ2以上だと風合いの粗硬化、被膜
強度の低下、被膜および蓄光性顔料の加水分解などの品
質を低下させる原因となるため、含有量は、１０〜１０
０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。より好ましくは２０〜８
０ｇ／ｍ2である。
【００１２】本発明に用いる樹脂は、通常、繊維布帛に
用いられる樹脂でウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ア
ミノプラスト樹脂、オレフィン系樹脂、シリコーン系樹
脂、フッ素系樹脂からなるものを用いることが好まし
い。
用いられる樹脂でウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ア
ミノプラスト樹脂、オレフィン系樹脂、シリコーン系樹
脂、フッ素系樹脂からなるものを用いることが好まし
い。
【００１３】本発明に用いられる繊維布帛はＬ値が５０
より大である。Ｌ値とは明度を表し、値が大きい程明る
く、酸化マグネシウム（ＭgＯ）の白さを１００とす
る。例えば、Ｌ値が５０であるグレーの発光繊維布帛を
用いた場合、Ｌ値が９５である白のものに比べ輝度が約
６０％ダウンする。
より大である。Ｌ値とは明度を表し、値が大きい程明る
く、酸化マグネシウム（ＭgＯ）の白さを１００とす
る。例えば、Ｌ値が５０であるグレーの発光繊維布帛を
用いた場合、Ｌ値が９５である白のものに比べ輝度が約
６０％ダウンする。
【００１４】Ｌ値が５０以下だと繊維布帛物および樹脂
が光を吸収して、蓄光性顔料の光吸収エネルギーが少な
くなり、発光性構造物の持つ輝度が不足する問題があ
る。本発明における繊維布帛とは、織布、不織布及び編
み物等で代表される生地のごとき中間製品のみならず、
それらを裁断、縫製して得た最終製品をも意味する。こ
のような繊維布帛は、羊毛、絹、木綿、麻等の天然繊
維、アセテート、レーヨン等の再生繊維、ポリアミド、
ポリエステル、ポリアクリル等の合成繊維の長繊維ある
いは短繊維から作られ得る。
が光を吸収して、蓄光性顔料の光吸収エネルギーが少な
くなり、発光性構造物の持つ輝度が不足する問題があ
る。本発明における繊維布帛とは、織布、不織布及び編
み物等で代表される生地のごとき中間製品のみならず、
それらを裁断、縫製して得た最終製品をも意味する。こ
のような繊維布帛は、羊毛、絹、木綿、麻等の天然繊
維、アセテート、レーヨン等の再生繊維、ポリアミド、
ポリエステル、ポリアクリル等の合成繊維の長繊維ある
いは短繊維から作られ得る。
【００１５】また、繊維構造物を構成する繊維には染
料、酸化防止剤、抗菌剤、難燃剤、他の顔料等の添加剤
が含まれていてもよい。
料、酸化防止剤、抗菌剤、難燃剤、他の顔料等の添加剤
が含まれていてもよい。
【００１６】また、本発明で用いる蓄光性顔料は、次の
性質を有する顔料を意味する。物質によってはそれ自体
が光を吸収して基底状態から励起（３重項）状態に遷移
し、再び光を放って基底状態になる、所謂りん光を発す
るものもあるが本発明における蓄光顔料とは、りん光を
発している時間が比較的長い顔料を意味する。
性質を有する顔料を意味する。物質によってはそれ自体
が光を吸収して基底状態から励起（３重項）状態に遷移
し、再び光を放って基底状態になる、所謂りん光を発す
るものもあるが本発明における蓄光顔料とは、りん光を
発している時間が比較的長い顔料を意味する。
【００１７】かかる顔料は各種あるが、例えば、硫化カ
ルシウム系顔料や硫化亜鉛系顔料の中にこの性質を示す
ものがあるが、現在市場でもっぱら用いられる硫化亜鉛
系顔料も、特に湿気が存在すると紫外線により光分解し
て黒変したり輝度低下するため、屋外で直接日光に曝さ
れるような用途での使用は困難である。
ルシウム系顔料や硫化亜鉛系顔料の中にこの性質を示す
ものがあるが、現在市場でもっぱら用いられる硫化亜鉛
系顔料も、特に湿気が存在すると紫外線により光分解し
て黒変したり輝度低下するため、屋外で直接日光に曝さ
れるような用途での使用は困難である。
【００１８】本発明では、残光輝度が５０ｍｃｄ／ｍ2
以上の蓄光能力を有する顔料を使用するのが好ましい。
そのような顔料としては、根本特殊化学株式会社の蓄光
顔料「Ｎ夜光」（商標名）やケミテックス株式会社製の
蓄光顔料「ケミテックピッカリコＣＰ−０４」（商標
名）などを用いることができる。
以上の蓄光能力を有する顔料を使用するのが好ましい。
そのような顔料としては、根本特殊化学株式会社の蓄光
顔料「Ｎ夜光」（商標名）やケミテックス株式会社製の
蓄光顔料「ケミテックピッカリコＣＰ−０４」（商標
名）などを用いることができる。
【００１９】次に本発明の発光性繊維構造物の製造方法
について説明する。
について説明する。
【００２０】蓄光性顔料の被膜からなる繊維布帛物を得
る方法として、例えば、アクリル樹脂を用いる場合、蓄
光性顔料とアクリル樹脂を混ぜ合わせる。蓄光性顔料の
配合量は、樹脂固形分１００重量部に対し、１〜１００
重量部の範囲が好ましく、より好ましくは３〜７０重量
部である。この際、蓄光性顔料の塗液での沈降を防止す
るため樹脂溶液粘度は、３，０００〜５０，０００ｃｐ
ｓの範囲が好ましく、５，０００〜３０，０００ｃｐｓ
の範囲に調整するのがより好ましい。増粘させる方法と
しては、アクリル樹脂エマルジョンを使用する場合、ア
ンモニアによるアルカリ増粘を採用することができる。
また有機溶剤系であれば高分子樹脂を用い固形分濃度で
調整すればよい。
る方法として、例えば、アクリル樹脂を用いる場合、蓄
光性顔料とアクリル樹脂を混ぜ合わせる。蓄光性顔料の
配合量は、樹脂固形分１００重量部に対し、１〜１００
重量部の範囲が好ましく、より好ましくは３〜７０重量
部である。この際、蓄光性顔料の塗液での沈降を防止す
るため樹脂溶液粘度は、３，０００〜５０，０００ｃｐ
ｓの範囲が好ましく、５，０００〜３０，０００ｃｐｓ
の範囲に調整するのがより好ましい。増粘させる方法と
しては、アクリル樹脂エマルジョンを使用する場合、ア
ンモニアによるアルカリ増粘を採用することができる。
また有機溶剤系であれば高分子樹脂を用い固形分濃度で
調整すればよい。
【００２１】次にアクリル樹脂と蓄光性顔料を混ぜ合わ
せた樹脂溶液を凝固させる方法としては、乾式コーティ
ング、湿式コーティングのどちらでもよく、塗布方法と
してフローティングナイフコーター、ナイフオーバーロ
ールコーター、リバースロールコーター、ロールドクタ
ーコーター、キスロールコーター等の塗布方式が利用で
きる。また、柄状模様にプリントする捺染方式も採用す
ることができる。コーティング被膜は各種方法で多孔性
のものとしてもよい。またコーティングは片面および両
面に行うことができる、コーティングを両面に施す場
合、前記花びら状立体組み合わせの場合に、より輝度の
高いものが得られる。
せた樹脂溶液を凝固させる方法としては、乾式コーティ
ング、湿式コーティングのどちらでもよく、塗布方法と
してフローティングナイフコーター、ナイフオーバーロ
ールコーター、リバースロールコーター、ロールドクタ
ーコーター、キスロールコーター等の塗布方式が利用で
きる。また、柄状模様にプリントする捺染方式も採用す
ることができる。コーティング被膜は各種方法で多孔性
のものとしてもよい。またコーティングは片面および両
面に行うことができる、コーティングを両面に施す場
合、前記花びら状立体組み合わせの場合に、より輝度の
高いものが得られる。
【００２２】次に、乾燥させたものを塊状折り曲げ、立
体折り曲げ、花びら状立体組み合わせに形成する。
体折り曲げ、花びら状立体組み合わせに形成する。
【００２３】以下、本発明を実施例を用いて説明する。
【００２４】
【実施例】以下に説明する実施例において使用する性能
評価方法は、次に記載する方法に拠った。
評価方法は、次に記載する方法に拠った。
【００２５】［Ｌ値］ミノルタ（株）製の多光源分光測
色計〔ＣＭ−３７００ｄ〕を使用し、測定した。
色計〔ＣＭ−３７００ｄ〕を使用し、測定した。
【００２６】［残光輝度］Ｄ６５の標準光源により２０
０ルックスで４分間照射後、２０分後の残光輝度をトプ
コン社（株）製輝度計ＢＭ−７で測定した。
０ルックスで４分間照射後、２０分後の残光輝度をトプ
コン社（株）製輝度計ＢＭ−７で測定した。
【００２７】［実施例１〜３］ポリエステル繊維１００
％の加工糸（１５０ｄ−４８ｆｉｌ）を経糸と緯糸にし
た織物を繊維布帛として、これをサンデットＧ−２９
（商標名、三洋化成株式会社製）１ｇ／リットルと３０
％の水酸化ナトリウム水溶液２ｇ／リットルを含む８０
℃の精練水の中に１５分間漬して精練した。
％の加工糸（１５０ｄ−４８ｆｉｌ）を経糸と緯糸にし
た織物を繊維布帛として、これをサンデットＧ−２９
（商標名、三洋化成株式会社製）１ｇ／リットルと３０
％の水酸化ナトリウム水溶液２ｇ／リットルを含む８０
℃の精練水の中に１５分間漬して精練した。
【００２８】次いで、精練された織物を１８０℃の温度
下に３０秒間通して中間熱処理した後、次の染料及び染
色助剤が入っている１２５℃の染色液に浴比１：１０で
３０分間染色した。
下に３０秒間通して中間熱処理した後、次の染料及び染
色助剤が入っている１２５℃の染色液に浴比１：１０で
３０分間染色した。
【００２９】 染 料 Ｍｉｋａ Ｗｈｉｔｅ ＷＴＮ ２％ｏｗｆ 染色助剤 イオネットＴＤ−２０８ １ｇ／リットル フィクサーＰＨ−５００ １ｇ／リットル 再びサンデットＧ−２９を１ｇ／リットルと３０％の水
酸化ナトリウム水溶液１ｇ／リットルを含む８０℃の洗
浄液の中に染色された織物を２０分間浸漬して洗浄し、
次いで、その織物を６０℃の温度下で１０分間水洗後、
１２０℃で乾燥した。
酸化ナトリウム水溶液１ｇ／リットルを含む８０℃の洗
浄液の中に染色された織物を２０分間浸漬して洗浄し、
次いで、その織物を６０℃の温度下で１０分間水洗後、
１２０℃で乾燥した。
【００３０】上記のようにして得た染色織物に対して、
下記配合にてコーティング樹脂を作製した。
下記配合にてコーティング樹脂を作製した。
【００３１】 アクリル樹脂(ホ゛ンコートAB-583(商標名、大日本インキ化学工業(株)製) ５８ ．０重量部 蓄光性顔料(N夜光 G500(商標名、根本特殊化学株式会社製) ３０．０重量部 架橋剤(エヒ゜クロンEM-85-75W(商標名、大日本インキ化学工業株式会社製)) ２．０重量部 増粘剤 １．０重量部 アンモニア ０．２重量部 水 ８．８重量部 樹脂配合液の粘度は１２，０００ｃｐｓであった。次に
ナイフコーターを用いコーティングを施し１００℃で乾
燥した。得られた布帛の樹脂付着量は１０４．６ｇ／ｍ
2であり、その内訳はアクリル樹脂付着量６９．６ｇ／
ｍ2で蓄光性顔料３５．０ｇ／ｍ2であった。Ｌ値は８５
であった。
ナイフコーターを用いコーティングを施し１００℃で乾
燥した。得られた布帛の樹脂付着量は１０４．６ｇ／ｍ
2であり、その内訳はアクリル樹脂付着量６９．６ｇ／
ｍ2で蓄光性顔料３５．０ｇ／ｍ2であった。Ｌ値は８５
であった。
【００３２】得られた繊維布帛を塊状に折り曲げて見掛
け面積と実面積の割合を変更し実施例１〜３のとおり形
成した。
け面積と実面積の割合を変更し実施例１〜３のとおり形
成した。
【００３３】この発光性繊維構造物の残光輝度を測定し
た結果は、表１に示す通りであった。表１から明白なと
おり、残光輝度は見掛け面積が実面積よりも小さい方が
発光性が良好であった。
た結果は、表１に示す通りであった。表１から明白なと
おり、残光輝度は見掛け面積が実面積よりも小さい方が
発光性が良好であった。
【００３４】
【表１】 ［比較例１〜３］実施例１〜３と同じコーティング繊維
布帛を使用し、見掛け面積が実面積の０．７以上になる
ように平面および平面に近い塊状に形成し発光性繊維構
造物を作製し、その残光輝度を測定した。その結果は表
１の通りであった。
布帛を使用し、見掛け面積が実面積の０．７以上になる
ように平面および平面に近い塊状に形成し発光性繊維構
造物を作製し、その残光輝度を測定した。その結果は表
１の通りであった。
【００３５】［実施例４］実施例１〜３で得られたコー
ティング繊維布帛を使用し、ノコギリ歯状折り曲げを行
い、山の部分をミシンで縫い、裏面に幅広のゴム紐を縫
い付けた、これにより見掛け面積が実面積の０．５でＬ
値は８５であった。残光輝度は５５０ｍｃｄ／ｍ2で平
面状に比べ１．８倍の輝度であった。
ティング繊維布帛を使用し、ノコギリ歯状折り曲げを行
い、山の部分をミシンで縫い、裏面に幅広のゴム紐を縫
い付けた、これにより見掛け面積が実面積の０．５でＬ
値は８５であった。残光輝度は５５０ｍｃｄ／ｍ2で平
面状に比べ１．８倍の輝度であった。
【００３６】［実施例５］実施例１〜３で得られたコー
ティング繊維布帛に更に繊維布帛物の裏面に、実施例１
〜３で行った同じ樹脂配合液を用い、同じ条件でコーテ
ィングを行った。得られた裏面の樹脂付着量は表面と同
じであった。この布帛物を用い、花びら状に１３枚切り
取り、組み合わせ、縫い付けた。これにより見掛け面積
が実面積の０．３でＬ値は８８であった。残光輝度は６
００ｍｃｄ／ｍ2で平面状に比べ２．０倍の輝度であっ
た。
ティング繊維布帛に更に繊維布帛物の裏面に、実施例１
〜３で行った同じ樹脂配合液を用い、同じ条件でコーテ
ィングを行った。得られた裏面の樹脂付着量は表面と同
じであった。この布帛物を用い、花びら状に１３枚切り
取り、組み合わせ、縫い付けた。これにより見掛け面積
が実面積の０．３でＬ値は８８であった。残光輝度は６
００ｍｃｄ／ｍ2で平面状に比べ２．０倍の輝度であっ
た。
【００３７】［実施例６〜８、比較例４、５］繊維布帛
物の染料濃度を変更し、Ｌ値の異なる布帛を作成し、実
施例１〜３で行った同じ樹脂配合液、同じ条件でコーテ
ィングを行い、繊維布帛物を得た。次に実施例２と同じ
見掛け面積が実面積の０．４になるように塊状折り曲げ
に形成し、残光輝度を測定した。その結果を表２に示
す。表２から明白なとおり、Ｌ値が５０以下だと繊維布
帛および樹脂が光を吸収して、蓄光性顔料の光吸収エネ
ルギーが少なくなることがわかる。
物の染料濃度を変更し、Ｌ値の異なる布帛を作成し、実
施例１〜３で行った同じ樹脂配合液、同じ条件でコーテ
ィングを行い、繊維布帛物を得た。次に実施例２と同じ
見掛け面積が実面積の０．４になるように塊状折り曲げ
に形成し、残光輝度を測定した。その結果を表２に示
す。表２から明白なとおり、Ｌ値が５０以下だと繊維布
帛および樹脂が光を吸収して、蓄光性顔料の光吸収エネ
ルギーが少なくなることがわかる。
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、蓄光性顔料の含有率が
同じであっても見掛け面積が実面積の０．７以下にする
ことにより、平面物に比べ輝度を高くすることができ
る。すなわち、蓄光性顔料の濃度を高くすることにより
発生する各種問題を解消することができる。本発明の発
光繊維構造物を明るい場所に放置しておくと、蓄光性物
質が光エネルギーを吸収し、蓄えられ自発光する。この
光は従来の平面状繊維布帛に比べ、塊状折り曲げや、立
体折り曲げ、花びら状立体組み合わせになっていること
により見掛け面積が小さくなるので、発光輝度を大幅に
増大することができる。
同じであっても見掛け面積が実面積の０．７以下にする
ことにより、平面物に比べ輝度を高くすることができ
る。すなわち、蓄光性顔料の濃度を高くすることにより
発生する各種問題を解消することができる。本発明の発
光繊維構造物を明るい場所に放置しておくと、蓄光性物
質が光エネルギーを吸収し、蓄えられ自発光する。この
光は従来の平面状繊維布帛に比べ、塊状折り曲げや、立
体折り曲げ、花びら状立体組み合わせになっていること
により見掛け面積が小さくなるので、発光輝度を大幅に
増大することができる。
【図１】本発明の発光繊維構造物の一例をモデル的に示
す模式的概略図である。
す模式的概略図である。
【図２】本発明の発光繊維構造物の他の一例をモデル的
に示す模式的概略図である。
に示す模式的概略図である。
【図３】本発明の発光繊維構造物のさらに他の一例をモ
デル的に示す模式的概略図である。
デル的に示す模式的概略図である。
Claims (5)
- 【請求項１】少なくとも片面に樹脂と蓄光性顔料の被膜
を有する繊維布帛物であり、見掛け面積が実面積の０．
７以下であり、かつ、Ｌ値が５０より大であることを特
徴とする発光繊維構造物。 - 【請求項２】塊状折り曲げ、立体折り曲げ、花びら状立
体組み合わせの少なくともいずれか１種であることを特
徴とする請求項１に記載の発光繊維構造物。 - 【請求項３】蓄光性顔料を１０〜１００ｇ／ｍ2含有し
ていることを特徴とする請求項１または２に記載の発光
繊維構造物。 - 【請求項４】樹脂がウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、
アミノプラスト樹脂、オレフィン系樹脂、シリコーン系
樹脂、フッ素系樹脂の少なくともいずれか１種からなる
ことを特徴とする請求項１、２または３に記載の発光繊
維構造物。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の発光繊維
構造物を用いてなる安全服。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9403297A JPH10292257A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 発光繊維構造物および安全服 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9403297A JPH10292257A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 発光繊維構造物および安全服 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292257A true JPH10292257A (ja) | 1998-11-04 |
Family
ID=14099234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9403297A Pending JPH10292257A (ja) | 1997-04-11 | 1997-04-11 | 発光繊維構造物および安全服 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10292257A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001037698A1 (de) * | 1999-11-19 | 2001-05-31 | Richard Seidenbusch | Lumineszierender fingernagel |
| US6777356B2 (en) | 2000-09-05 | 2004-08-17 | Japan Gore-Tex, Inc. | Luminous composite fabric and garment |
| JP2006282685A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Okaya Electric Ind Co Ltd | 蛍光体担持体 |
| KR100747702B1 (ko) | 2006-07-04 | 2007-08-08 | 코오롱글로텍주식회사 | 시인성이 우수한 직물 및 이의 제조방법 |
| WO2008004810A1 (en) * | 2006-07-04 | 2008-01-10 | Kolon Glotech Inc. | A high-visible cloth, a high-visible fluorescent/axis-lighting polyurethane film, and a method for preparation thereof |
| CN101979761A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-02-23 | 顾军 | 一种夜光涂层面料及其加工方法 |
-
1997
- 1997-04-11 JP JP9403297A patent/JPH10292257A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001037698A1 (de) * | 1999-11-19 | 2001-05-31 | Richard Seidenbusch | Lumineszierender fingernagel |
| US6777356B2 (en) | 2000-09-05 | 2004-08-17 | Japan Gore-Tex, Inc. | Luminous composite fabric and garment |
| JP2006282685A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Okaya Electric Ind Co Ltd | 蛍光体担持体 |
| KR100747702B1 (ko) | 2006-07-04 | 2007-08-08 | 코오롱글로텍주식회사 | 시인성이 우수한 직물 및 이의 제조방법 |
| WO2008004810A1 (en) * | 2006-07-04 | 2008-01-10 | Kolon Glotech Inc. | A high-visible cloth, a high-visible fluorescent/axis-lighting polyurethane film, and a method for preparation thereof |
| CN101979761A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-02-23 | 顾军 | 一种夜光涂层面料及其加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6037280A (en) | Ultraviolet ray (UV) blocking textile containing particles | |
| JP3067725B2 (ja) | テント用織物およびその製造方法 | |
| WO2008041570A1 (fr) | Matière fibreuse pour teinture en pièce | |
| US20020025749A1 (en) | Moisture absorptive and dischargeable cloth and production method thereof | |
| JPH10292257A (ja) | 発光繊維構造物および安全服 | |
| JP2007162150A (ja) | ぬれ感の少ない織編物およびその製造方法および繊維製品 | |
| KR100747702B1 (ko) | 시인성이 우수한 직물 및 이의 제조방법 | |
| JP2012007272A (ja) | 汗しみ抑制布帛及びその製造方法、並びにそれを用いた衣服 | |
| EP3146860B1 (en) | Method for manufacturing long lasting phosphorescent fabrics and fabrics obtained thereof | |
| JP5139172B2 (ja) | カラーフロップ性を有する着色布帛 | |
| JPH10323924A (ja) | 発光性シート状物および安全衣料 | |
| US4822376A (en) | Printed bleeding madras | |
| JP6170851B2 (ja) | 濃色加工布帛 | |
| JP2003239181A (ja) | 人工皮革およびその製造方法 | |
| JPH09111678A (ja) | 発光繊維構造物 | |
| KR100721994B1 (ko) | 사이징기를 이용한 섬유사 나염방법 및 나염 섬유사 | |
| KR20200077140A (ko) | 방수 원단 제조방법 | |
| JP7311359B2 (ja) | 布帛、衣服および布帛の製造方法 | |
| JPH0742070A (ja) | 加工糸の製造法と製造された該加工糸を使用した織編物 | |
| JP2004176238A (ja) | 高染色堅牢度を付与されたセルロース系繊維構造物及び処理方法 | |
| Norkulova et al. | Intensive color formation in mixed fabrics | |
| JP2820150B2 (ja) | 深色化繊維構造物 | |
| JP2988343B2 (ja) | 接着芯地の製造方法 | |
| JP2008255524A (ja) | 植毛シートおよびその製造方法 | |
| JP2004238742A (ja) | 繊維製品 |