JPH10284197A - 電気コネクタ及び電気コネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ハウジングの強度を維持すると共に、接触子
の配列ピッチをより狭めることができる電気コネクタ及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ピン型接触子１０の断面形状は、接点面
１２と反対側の面１３がテーパ状又はＲ状をなすように
狭くされ、ハウジング２０の保持溝２１は、ピン型接触
子１０を保持溝２１方向に押し付けたとき、その反対側
の面１３が保持溝２１内壁に密着する形状をなす。この
電気コネクタは、ピン型接触子１０を入れ子型で後方に
押し付けた状態にして成形型内に配置して、樹脂を一体
成形することにより製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の電導体が互
いに圧接し合うことによって、電気的な接続を行う表面
実装可能な電気コネクタに関し、詳しくは、電導体の一
方に付勢される弾性によって、その圧接力を担保しうる
電気コネクタ及び電気コネクタの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピューターシステムなどの回
路基板には、印刷配線技術の進展に伴って、極めて高い
線密度のプリント配線基板を使用する傾向にある。この
ようなプリント配線基板では、製品の小型化及び組立プ
ロセスの完全自動化を図るため、特に超小型部品による
高密度な表面実装技術が採用されている。この場合、プ
リント配線基板相互又は超小型部品との電気コネクタに
は、接触子の精密な配置及び確実な電気的接続を実現す
ることが重要であって、このような要請に応えるための
改良された電気コネクタが種々提案されている。

【０００３】図７は、一従来例のコネクタにおける雌雄
の嵌合状態を示す断面図である。この従来例は、特開平
６−１１１８９４号公報に開示されたものであって、金
属平板の打ち抜きによって複数の接触子１０１ａ，１０
１ｂ，１０２ａ，１０２ｂを形成し、それぞれの接触子
１０１ａ・・１０２ｂを平板面同士並列に柵状の配置と
して、合成樹脂製のハウジング１０３，１０４に打ち込
むことによって雌雄一対の電気コネクタ１０５，１０６
を構成している。

【０００４】この従来例によれば、狭い配列ピッチを採
ることによって接触子１０１ａ・・１０２ｂの多極化が
可能であるため、高い線密度のプリント配線基板に電気
コネクタ１０５，１０６の表面実装を行うことができ
る。なお、この場合には、弾性を有する接触子１０２
ａ，１０２ｂが雌の電気コネクタ１０６に装備されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例において、プリント配線基板の線密度の向上に対応
するため、更に電気コネクタ自体を小型化して接触子の
配列ピッチを高めようとすると、次に述べるような問題
点があった。雌雄の電気コネクタを接続する際には、双
方の接触子の位置ずれに対する接触面の許容幅を確保し
つつ、接触子の機械的な強度を維持する必要があるた
め、接触子自体の狭小化にも限界がある。

【０００６】このような限界の存在によって、単に接触
子の配列ピッチのみを縮めると、接触子相互間における
ハウジングの狭小部分が極端に狭まり、接触子の打ち込
みによる衝撃及び歪み応力から自らの機械的な強度を維
持できなくなる。このため、衝撃によって狭小部分が破
壊されたり、又は、破壊され易くなるので、接触子を打
ち込む方法によっては、もはや組立が困難となってしま
う。

【０００７】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
もので、その目的は、接触子間におけるハウジングの強
度を維持し、かつ、接触子の位置ずれも許容される範囲
に維持しつつ、接触子の配列ピッチをより狭めることが
できるようにした電気コネクタ及び電気コネクタの製造
方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の第１は、複数本のピン型接触子を所定ピ
ッチで保持する保持溝を有するハウジングと、前記保持
溝に挿入されて保持溝からその開口方向に反り出して相
手方コネクタの接触子に弾性的に圧接される複数本のピ
ン型接触子とを有し、前記ピン型接触子は、その長手方
向に対して垂直な断面形状において、接点面と反対側の
面がテーパ状又は円弧状をなすように狭くされており、
前記ハウジングの前記保持溝は、前記ピン型接触子を前
記保持溝方向に押し付けたとき、前記ピン型接触子の接
点面と反対側の面が前記保持溝内壁に密着する形状をな
していることを特徴とする電気コネクタを提供するもの
である。

【０００９】上記第１の発明によれば、ピン型接触子の
接点面と反対側の面をテーパ状又は円弧状にし、しかも
保持溝内壁がその面に密着する形状をなすので、ピン型
接触子間のハウジングの肉厚をできるだけ厚くとり、接
触子の配列ピッチを狭めても強度を維持させることがで
きる。また、ピン型接触子の接点面をできるだけ広くし
て、位置ずれに対する許容度を高めることができる。更
に、ピン型接触子の接点面と反対側の面が保持溝に密着
するので、保持溝によって横方向の位置ずれが規制さ
れ、電気的接触の信頼性を高めることができる。

【００１０】本発明の第２は、前記第１の発明におい
て、前記ピン型接触子の一端は、Ｌ字状に折曲されて前
記ハウジングの底壁から外方に突出して足部をなし、前
記ピン型接触子の他端は、相手方コネクタの挿入方向に
伸びると共に、後方に傾斜してガイド面をなしており、
このガイド面における前記相手方コネクタの挿入方向か
ら見た形状が、後方に向かって先細テーパ状になってい
る電気コネクタを提供するものである。

【００１１】上記第２の発明によれば、ピン型接触子の
他端を後方に傾斜させてガイド面としたことによって、
相手方コネクタをガイド面に沿って容易に挿入すること
ができる。また、その端部の形状を先細テーパ状にした
ことによって、後方に傾斜させた部分を長くしても、保
持溝への挿脱がスムーズになされるようにすることがで
きる。

【００１２】また、本発明の第３は、長手方向に対して
垂直な断面形状において、接点面と反対側の面がテーパ
状又は円弧状をなすように狭くされ、かつ、接点面の方
向に反り出した形状をなす複数本のピン型接触子を、入
れ子型によって前記反り出し部分を押し込んだ状態で成
形型内に所定ピッチで平行に配列して保持し、樹脂を注
入してハウジングを成形することにより、前記ピン型接
触子と前記ハウジングとをインサート成形することを特
徴とする電気コネクタの製造方法を提供するものであ
る。

【００１３】上記第３の発明によれば、ピン型接触子を
インサート成形することにより、ピン型接触子の接点面
と反対側の面に密着するように樹脂を注入して、ピン接
触子の外周に適合する保持溝を形成でき、ピン型接触子
間のハウジングの肉厚をできるだけ厚くとって強度を維
持でき、ピン型接触子の打ち込み作業等が必要なくなる
ので、作業工程が簡略化されると共に、打ち込み時のハ
ウジングやピン型接触子の破損も生じない。また、ピン
型接触子の接点面と反対側の面がテーパ状又は円弧状を
なすので、インサート成形後、ピン型接触子を保持溝か
ら前方に反り出すようにスプリングバックさせることが
できる。

【００１４】本発明の第４は、前記ピン型接触子とし
て、一端がＬ字状に折曲されて足部をなし、他端が接点
面に対して後方に傾斜してガイド面をなしており、この
ガイド面における軸方向から見た形状が、後方に向かっ
て先細テーパ状をなすものを使用する請求項３記載の電
気コネクタ製造方法を提供するものである。

【００１５】上記第４の発明によれば、ピン型接触子の
他端を接点面に対して後方に傾斜させ、しかも先細テー
パ状にしたことにより、インサート成形後、ピン型接触
子を保持溝から前方に反り出すようにスプリングバック
させるときに、ピン型接触子の先端部を保持溝から抜き
やすくなり、また、接触子のガイド面を広くとって相手
方コネクタの挿入を容易にすることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明による電気コネク
タの一実施形態を示し、図１（ａ）は部分平面図、図１
（ｂ）は図１（ａ）における矢印ii−iiの方向から視た
部分断面図である。この電気コネクタは、複数本のピン
型接触子１０・・１０と、それぞれのピン型接触子１０
・・１０を保持する保持溝２１を内壁に有するハウジン
グ２０とで構成されており、ピン型接触子１０・・１０
と、ハウジング２０とを一体成形することによって、コ
ネクタの小型化及び低価格化を実現している。

【００１７】それぞれのピン型接触子１０・・１０の一
端は、Ｌ字状に折曲されてハウジングの底壁から外方に
突出して足部をなしている。このため、この足部１１・
・１１を半田付けすることによって、図示しない高い線
密度のプリント配線基板に、電気コネクタを表面実装す
ることができる。

【００１８】図２は、図１における矢印iii-iii の方向
から視た断面図であって、図３は、図２における矢印iv
−ivの方向から視た断面図である。図２及び図３に示す
ピン型接触子１０・・１０は、その長手方向に対して垂
直な断面形状において、接点面１２・・１２と反対側の
面１３・・１３がテーパ状をなすように狭くされてい
る。ただし、反対側の面１３・・１３の形状は上記形状
に限定されるものではなく、少なくとも接点面１２の横
幅Ｗ１が、その反対側の面１３の横幅Ｗ２よりも広い形
状をなすものであればよい。

【００１９】上記のように、幅広の接点面１２が、図示
しない相手側電気コネクタの接触子との電気的接続を担
うため、上記接続位置の横ずれに対して、許容可能な横
幅をそのまま維持することができる。

【００２０】ハウジング２０は、絶縁性の合成樹脂から
なるものであって、全体として細長い枠状をなし、その
内周に所定間隔で保持溝２１・・２１を有する。そし
て、これらの保持溝２１・・２１によって、それぞれの
ピン型接触子１０・・１０が並列状態に保持され、相互
の位置関係を一定に維持されている。

【００２１】また、それぞれの保持溝２１・・２１は、
ピン型接触子１０を保持溝方向に押し付けたとき、ピン
型接触子１０の接点面１２と反対側の面１３が保持溝内
壁に密着する形状をなしている。このため、ピン型接触
子１０・・１０どうしの配列ピッチがより正確に維持さ
れ、図示しない相手方コネクタの接触子に対して、横ず
れのない確実な接続を実現することができる。

【００２２】更に、ピン型接触子１０の接点面１２と反
対側の面１３が上記のようなテーパ状をなすため、ピン
型接触子１０を保持溝２１に押し付けて挿入しても、そ
の弾性復元力によって保持溝２１から容易に反り出させ
ることができる。

【００２３】また、上記ハウジング２０の狭小部分２２
・・２２において、その根元が結果的に太くなっている
ため、これら狭小部分２２・・２２の機械的強度を、従
来の接触子の断面形状による場合よりも向上させること
ができる。

【００２４】次に、本発明の電気コネクタの製造方法の
一実施形態について説明する。図４（ａ）は、ピン型接
触子を成形型内に配置した状態を示す断面図であり、図
４（ｂ）は、図４（ａ）における矢印 v−v の方向から
視た断面図である。この方法は、複数のピン型接触子１
０・・１０を成形型にインサートして、合成樹脂製のハ
ウジング２０を一体成形することにより、小型多極で表
面実装可能な電気コネクタを容易にかつ安価に製造でき
るようにしたものである。

【００２５】ピン型接触子１０は、例えば平板の打ち抜
き、金属棒の延伸加工等によって作成した線材を、更に
切削、曲げ加工等して製造することができる。このピン
型接触子１０は、その長手方向に対して垂直な断面形状
において、接点面１２と反対側の面１３がテーパ状をな
すように形成されている。また、その一端は、Ｌ字状に
折曲させて足部１１とし、他端は接点面１２と反対側に
折曲させてガイド面１２ａとしている。そして、その折
曲角部が相手方コネクタの接触子に接触する接触点１４
をなしている。また、ピン型接触子１０は、図２に示し
たように、前方に反り出すように成形されている。

【００２６】射出成形型は、周壁３４、底壁３５及び入
れ子型３１で構成され、周壁３４にはピン状の支持具３
２、３３を挿入するための孔３４ａ、３４ｂが形成さ
れ、底壁３５にはピン型接触子１０の足部１１が嵌合す
る溝３５ａが形成され、入れ子型３１の周壁には、ピン
型接触子１０の接点面１２が嵌合する溝３１ａが形成さ
れている。

【００２７】そして、各ピン型接触子１０・・１０は、
その足部１１を上記底壁３５の溝３５ａに嵌合され、接
点面１２を上記入れ子型３１の溝３１ａに嵌合され、か
つ、入れ子型３１によって接点面１２と反対側に押し込
まれた状態で、成形型内に配置される。この場合、周壁
３４の孔３４ａ、３４ｂを通して支持具３２、３３を挿
入し、ピン型接触子１０・・１０を確実に支持してもよ
い。

【００２８】なお、入れ子型３１とピン型接触子１０と
が、主として接触点１４において当接し、ピン型接触子
１０の基部側で強い曲げ力等が作用しないように注意す
るのが好ましい。すなわち、成形後、ピン型接触子１０
が、保持溝から前方にスプリングバックするためのバネ
力が損なわれないようにするためである。

【００２９】こうして、成形型内に複数のピン型接触子
１０・・１０を配列して保持させた後、成形型内に樹脂
を注入して、ピン型接触子１０・・１０とハウジング２
０との一体成形を行う。成形後、入れ子型３１を図面上
方に抜き取り、底壁３５を下方に分離し、ハウジング２
０を周壁３４から抜き出すことによって、図１〜３に示
した本発明の電気コネクタを製造することができる。

【００３０】この電気コネクタは、前述したように、ピ
ン型接触子１０・・１０の接点面１２と反対側の面１３
の外周に密着する形状の保持溝２１を有し、各ピン型接
触子１０の間のハウジング２０の肉厚が最大限に厚くな
るように形成されている。また、接点面１２と反対側の
面１３がテーパ状をなしているので、成形後、ピン型接
触子１０は、スプリングバックして保持溝２１から前方
に反り出させることができる。なお、ピン型接触子１０
が保持溝２１から前方に抜けにくい場合は、支持具３
２、３３によりピン型接触子１０を押して、強制的に保
持溝２１から反り出させることもできる。

【００３１】図５は、本発明の電気コネクタの他の実施
形態を示す、図３と同様の方向から視た断面図である。
なお、図１〜３の実施形態と実質的に同一部分には同符
号を付してその説明を省略することにする。この電気コ
ネクタでは、それぞれのピン型接触子１０・・１０の接
点面１２と反対側の面１５・・１５が、ハウジング２０
の内壁側に膨らむ円弧状の横断面をなし、ハウジング２
０の内壁には、これら反対側の面１５・・１５が密着す
る断面Ｕ字状の保持溝２３・・２３が形成されている。
その他は、図１〜３に示した第１実施形態と同様であ
る。

【００３２】この場合、上記反対側の面１５が滑らかな
ものとなるため、保持溝２３からのピン型接触子１０・
・１０の離脱復元が一層容易になると共に、この保持溝
２３周辺のハウジング２０内に不測の成形歪みを生ずる
こともなくなる。加えて、保持溝２３の滑らかな形状に
よって、その内面に異物やフラックスなどが付着し難い
ため、電気コネクタの接続時に、ピン型接触子１０が保
持溝２３に円滑に陥入しうる構造を実現することができ
る。

【００３３】図６は、本発明の電気コネクタの更に他の
実施形態を示し、図６（ａ）は、電気コネクタを部分的
に示す平面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）における矢印
vi−viの方向から視た断面図である。この電気コネクタ
は、ピン型接触子４０・・４０の上端部の形状、及びハ
ウジング５０の保持溝５１・・５１の上記ピン型接触子
４０・・４０の上端部が嵌合する部分５１ａ・・５１ａ
の形状が異なっているだけで、他は図１〜３の実施例と
同じである。

【００３４】すなわち、上記ピン型接触子４０・・４０
は、その上端部が接触点４４で斜め後方に折曲され、更
に折曲点４８でほぼ水平に後方に折曲され、それによっ
て相手方コネクタの挿入ガイドとなる傾斜したガイド面
４５が形成されている。そして、相手方コネクタの挿入
方向から見た形状、すなわち図６（ａ）の平面図におけ
る形状が、それぞれの接触点４４，４４から先端に向か
って、両側面４６，４７を先細にしたテーパ状をなして
いる。更に、ピン型接触子４０の先端の端面４９は、ハ
ウジング５０の保持溝５１ａに押し付けたとき、ハウジ
ング５０の底壁に対して垂直又は上方角部が外側になる
逆テーパ状になるようにされている。

【００３５】なお、ピン型接触子４０の接点面４２と反
対側の面４３は、図１〜３の実施形態と同様にテーパ状
をなして幅狭になるように形成されている。また、ピン
型接触子４０は、接触点４４が最も前方に突出するよう
に、接触点４４より下方部分が前方に反り出した形状を
なしている。

【００３６】一方、ハウジング５０の保持溝５１は、上
記ピン型接触子４０の接点面４２と反対側の面４３が適
合するように、水平方向の断面においてテーパ状の内側
面を有する形状をなし、かつ、保持溝５１の上端部５１
ａは、ピン型接触子４０の後方に折曲された上端部が適
合するように、後方に傾斜した面に沿って形成されると
共に、相手方コネクタの挿入方向から見て、すなわち図
６（ａ）の平面図において、先細テーパ状の内側面を有
する形状をなしている。

【００３７】この電気コネクタでは、ピン型接触子４０
の上端部を、接点面４２に対して後方に傾斜させ、か
つ、上記のように先細テーパ状に形成したことにより、
ハウジング５０とピン型接触子４０とを、図４に示した
例と同様な方法で一体成形したとき、ピン型接触子４０
の先端部が保持溝５１ａから抜けやすくなり、ピン型接
触子４０を容易に前方にスプリングバックさせることが
できる。

【００３８】また、ピン型接触子４０の基部から先端に
至るまで、そのほぼ全体が保持溝５１、５１ａに挿入さ
れた状態になるようにして、ピン型接触子４０の横方向
の位置ずれをより完全に防止して、電気的接触が確実に
なされるようにすることができる。更に、ピン型接触子
４０の上端部のガイド面４５を広くして、図示しない相
手方コネクタを挿入しやすくなる。

【００３９】なお、本発明は、前述の実施形態に限定さ
れるものではなく、例えば、前記実施形態のような雌型
コネクタのみならず、雄型コネクタであっても同様に実
施でき、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々
の変更を加え得ることは勿論である。

【００４０】

【発明の効果】以上、詳しく説明したように、本発明に
よる電気コネクタ及び電気コネクタの製造方法には、次
の効果がある。第１に、電気コネクタ自体では、複数の
ピン型接触子と共にハウジングを一体成形することによ
って、従来の接触子の打ち込みが不要となり、かつ、ピ
ン型接触子相互間におけるハウジング狭小部分の根元が
結果的に太くなるため、この狭小部分における応力歪み
の形成を防止しつつ、機械的強度を向上させることがで
きる。また、ハウジングの保持溝が、ピン型接触子の接
点面と反対側の面が密着する形状をなすので、ピン型接
触子の横ずれを防止して電気的接触の信頼性を高めるこ
とができる。

【００４１】第２に、電気コネクタの製造では、それぞ
れのピン型接触子の接点面と反対側の面がテーパ状又は
円弧状をなすように狭くされているので、一体成形後に
ピン型接触子がそのバネ力でハウジングの保持溝から離
脱復元し易くなる。また、ピン型接触子をインサート成
形することにより、ピン型接触子の接点面と反対側の面
に密着するように樹脂を注入して、ピン接触子の外周に
適合する保持溝を形成でき、ピン型接触子の打ち込み作
業等が必要なくなるので、作業工程が簡略化されると共
に、打ち込み時のハウジングやピン型接触子の破損を防
止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気コネクタの一実施形態を示す図で
あって、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）
における矢印ii−iiの方向から視た断面図である。

【図２】図１における矢印iii-iii の方向から視た断面
図である。

【図３】図２における矢印iv−ivの方向から視た断面図
である。

【図４】本発明の電気コネクタの製造方法の一実施形態
を示す図であって、図４（ａ）はピン型接触子を成形型
内に配置した状態を示す断面図、図４（ｂ）は図４
（ａ）における矢印 v−v の方向から視た断面図であ
る。

【図５】本発明の電気コネクタの他の実施形態を示す図
であって、図３と同様の方向から視た断面図である。

【図６】本発明の電気コネクタの更に他の実施形態を示
す図であって、図６（ａ）は電気コネクタを部分的に示
す平面図、図６（ｂ）は図６（ａ）における矢印vi−vi
の方向から視た断面図である。

【図７】一従来例のコネクタにおける雌雄の嵌合状態を
示す断面図である。

【符号の説明】 １０，４０ ピン型接触子 １１ 折曲部 １２，４２ 接点面 １３，１５，４３ 反対側の面 ２１，２３，５１，５１ａ 保持溝 ２２，５２ 狭小部分 １４，４４ 接触点 ２０，５０ ハウジング ３１ 入れ子型 ３２，３３ 支持具 ３４，３５ 成形型 ４５ ガイド面 ４６，４７ 側面 Ｗ１，Ｗ２ 横幅

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のピン型接触子を所定ピッチで保
   持する保持溝を有するハウジングと、前記保持溝に挿入
   されて保持溝からその開口方向に反り出して相手方コネ
   クタの接触子に弾性的に圧接される複数本のピン型接触
   子とを有し、前記ピン型接触子は、その長手方向に対し
   て垂直な断面形状において、接点面と反対側の面がテー
   パ状又は円弧状をなすように狭くされており、前記ハウ
   ジングの前記保持溝は、前記ピン型接触子を前記保持溝
   方向に押し付けたとき、前記ピン型接触子の接点面と反
   対側の面が前記保持溝内壁に密着する形状をなしている
   ことを特徴とする電気コネクタ。
2. 【請求項２】前記ピン型接触子の一端は、Ｌ字状に折曲
   されて前記ハウジングの底壁から外方に突出して足部を
   なし、前記ピン型接触子の他端は、相手方コネクタの挿
   入方向に伸びると共に、後方に傾斜してガイド面をなし
   ており、このガイド面における前記相手方コネクタの挿
   入方向から見た形状が、後方に向かって先細テーパ状に
   なっている請求項１記載の電気コネクタ。
3. 【請求項３】 長手方向に対して垂直な断面形状におい
   て、接点面と反対側の面がテーパ状又は円弧状をなすよ
   うに狭くされ、かつ、接点面の方向に反り出した形状を
   なす複数本のピン型接触子を、入れ子型によって前記反
   り出し部分を押し込んだ状態で成形型内に所定ピッチで
   平行に配列して保持し、樹脂を注入してハウジングを成
   形することにより、前記ピン型接触子と前記ハウジング
   とをインサート成形することを特徴とする電気コネクタ
   の製造方法。
4. 【請求項４】前記ピン型接触子として、一端がＬ字状に
   折曲されて足部をなし、他端が接点面に対して後方に傾
   斜してガイド面をなしており、このガイド面における軸
   方向から見た形状が、後方に向かって先細テーパ状をな
   すものを使用する請求項３記載の電気コネクタの製造方
   法。