JPH10263634A - 多段ミルのロール組替装置 - Google Patents
多段ミルのロール組替装置Info
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- JPH10263634A JPH10263634A JP7322797A JP7322797A JPH10263634A JP H10263634 A JPH10263634 A JP H10263634A JP 7322797 A JP7322797 A JP 7322797A JP 7322797 A JP7322797 A JP 7322797A JP H10263634 A JPH10263634 A JP H10263634A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- axle box
- backup roll
- work
- backup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ワークロールおよびバックアップロールの組
替を迅速にかつ容易に行うロール組替装置。 【解決手段】 ワークロール１の軸箱４ａ，４ｂがバッ
クアップロール２の軸箱５ａ，５ｂの外側に設けられて
いる多段ミルのロール組替装置において、上下ワークロ
ール１ａ，１ｂのベンディング用シリンダを開放して上
下ワークロール１ａ，１ｂを下バックアップロール軸箱
５ｂに乗せ、プッシュアップシリンダを降下させて、上
下ワークロール１ａ，１ｂとその軸箱４ａ，４ｂを補助
台車１５に搭載し、さらに下バックアップロール２ｂと
その軸箱５ｂを台車１０に搭載する。
替を迅速にかつ容易に行うロール組替装置。 【解決手段】 ワークロール１の軸箱４ａ，４ｂがバッ
クアップロール２の軸箱５ａ，５ｂの外側に設けられて
いる多段ミルのロール組替装置において、上下ワークロ
ール１ａ，１ｂのベンディング用シリンダを開放して上
下ワークロール１ａ，１ｂを下バックアップロール軸箱
５ｂに乗せ、プッシュアップシリンダを降下させて、上
下ワークロール１ａ，１ｂとその軸箱４ａ，４ｂを補助
台車１５に搭載し、さらに下バックアップロール２ｂと
その軸箱５ｂを台車１０に搭載する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｘミル等の小径多
段ミルのロール組替装置に関する。
段ミルのロール組替装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｘミル等の小径多段ミルは、一例として
図３に示すように直径１００〜１５０ｍｍ程度の一対の
ワークロール１と、各ワークロール１に対して直径２５
０〜３５０ｍｍ程度の複数個のバックアップロール２か
ら構成されている。
図３に示すように直径１００〜１５０ｍｍ程度の一対の
ワークロール１と、各ワークロール１に対して直径２５
０〜３５０ｍｍ程度の複数個のバックアップロール２か
ら構成されている。
【０００３】圧延装置ではロールの交換やメンテナンス
のためロール組替作業が行われる。図４は従来の小径多
段ミルのロール組替え作業を説明する図で、小径多段ミ
ルは図３に示すように１対の小径ワークロール１と、各
ワークロール１に設けられた２個のバックアプロール２
からなるミルについて説明する。図４の左側は圧延時を
示し、右側は組替時を示す。上バックアップロール２の
軸箱５ａはシリンダ８により昇降するので組替時は引き
上げられる。下バックアップロール２の軸箱５ｂの下側
には台車１０が設けられロール軸方向へ移動する。下バ
ックアップロール２の軸箱５ｂの下部にも図示しないシ
リンダが設けられ、圧延時は下バックアップロール２を
ワークロール１と接する圧延位置まで押上げ、組替時は
降下させて台車１０に搭載する。圧延時と組替時の軸箱
５ｂの移動量は１０ｍｍ程度であり、図４の左右の図で
左側の下バックアップロール２が１０ｍｍ程度高くなっ
ている。
のためロール組替作業が行われる。図４は従来の小径多
段ミルのロール組替え作業を説明する図で、小径多段ミ
ルは図３に示すように１対の小径ワークロール１と、各
ワークロール１に設けられた２個のバックアプロール２
からなるミルについて説明する。図４の左側は圧延時を
示し、右側は組替時を示す。上バックアップロール２の
軸箱５ａはシリンダ８により昇降するので組替時は引き
上げられる。下バックアップロール２の軸箱５ｂの下側
には台車１０が設けられロール軸方向へ移動する。下バ
ックアップロール２の軸箱５ｂの下部にも図示しないシ
リンダが設けられ、圧延時は下バックアップロール２を
ワークロール１と接する圧延位置まで押上げ、組替時は
降下させて台車１０に搭載する。圧延時と組替時の軸箱
５ｂの移動量は１０ｍｍ程度であり、図４の左右の図で
左側の下バックアップロール２が１０ｍｍ程度高くなっ
ている。
【０００４】ワークロールの組替作業は、先ず上バック
アップロール２の軸箱５ａを上昇させ、ワークロール１
の軸箱４をクレーンを使って外した後、ポータバー１２
をワークロール１の軸端に挿入しロール軸方向へ引き出
す。ポータバー１２は一端にワークロール１との接続部
１２ａを有し、他端にカウンタウエイト１２ｂを有する
バーで、クレーンのフック１３で吊り下げ、バランスを
取りながらワークロール１を１本づつ引き出す。次にバ
ックアップロールの組替え作業は、上バックアップロー
ル２とその軸箱５ａを降下させて下バックアップロール
２とその軸箱５ｂの上に乗せ、図示しないシリンダで降
下させて台車１０に搭載しロール軸方向へ引き出す。な
お、新しいロールの組み込みはこの逆の手順で作業が行
われる。
アップロール２の軸箱５ａを上昇させ、ワークロール１
の軸箱４をクレーンを使って外した後、ポータバー１２
をワークロール１の軸端に挿入しロール軸方向へ引き出
す。ポータバー１２は一端にワークロール１との接続部
１２ａを有し、他端にカウンタウエイト１２ｂを有する
バーで、クレーンのフック１３で吊り下げ、バランスを
取りながらワークロール１を１本づつ引き出す。次にバ
ックアップロールの組替え作業は、上バックアップロー
ル２とその軸箱５ａを降下させて下バックアップロール
２とその軸箱５ｂの上に乗せ、図示しないシリンダで降
下させて台車１０に搭載しロール軸方向へ引き出す。な
お、新しいロールの組み込みはこの逆の手順で作業が行
われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ポータルバー１２によ
りワークロール１を１本づつ取り出し、また取付ける作
業は長時間を要するため、圧延設備としての生産性が上
がらず、しかもこの組替作業には熟練が要求される。
りワークロール１を１本づつ取り出し、また取付ける作
業は長時間を要するため、圧延設備としての生産性が上
がらず、しかもこの組替作業には熟練が要求される。
【０００６】本発明はかかる問題点を解決すために創案
されたものである。すなわち、本発明の目的は、ワーク
ロールおよびバックアップロールの組替を迅速にかつ容
易に行うロール組替装置を提供することにある。
されたものである。すなわち、本発明の目的は、ワーク
ロールおよびバックアップロールの組替を迅速にかつ容
易に行うロール組替装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、ワークロールとバックアップ
ロールとからなり、ワークロールの軸箱はバックアップ
ロールの軸箱の外側に設けられている多段ミルのロール
組替装置において、下バックアップロールの下側に設け
られ各バックアップロールとその軸箱を搭載しロール軸
方向へ移動可能な台車と、この台車の前端と後端に接続
され各ワークロールとその軸箱を搭載する補助台車と、
上バックアップロールの軸箱を昇降させる上バックアッ
プロール用シリンダと、下バックアップロールの軸箱を
上昇させ圧延位置に設定し、降下させて前記台車へ搭載
するプッシュアップシリンダと、を備え、上下ワークロ
ールのベンディング用シリンダを開放して上下ワークロ
ールを下バックアップロールの軸箱に乗せ、プッシュア
ップシリンダを降下させて、上下ワークロールとその軸
箱を補助台車に搭載し、さらに下バックアップロールと
その軸箱を台車に搭載する。
め、請求項１の発明では、ワークロールとバックアップ
ロールとからなり、ワークロールの軸箱はバックアップ
ロールの軸箱の外側に設けられている多段ミルのロール
組替装置において、下バックアップロールの下側に設け
られ各バックアップロールとその軸箱を搭載しロール軸
方向へ移動可能な台車と、この台車の前端と後端に接続
され各ワークロールとその軸箱を搭載する補助台車と、
上バックアップロールの軸箱を昇降させる上バックアッ
プロール用シリンダと、下バックアップロールの軸箱を
上昇させ圧延位置に設定し、降下させて前記台車へ搭載
するプッシュアップシリンダと、を備え、上下ワークロ
ールのベンディング用シリンダを開放して上下ワークロ
ールを下バックアップロールの軸箱に乗せ、プッシュア
ップシリンダを降下させて、上下ワークロールとその軸
箱を補助台車に搭載し、さらに下バックアップロールと
その軸箱を台車に搭載する。
【０００８】ロール組替時には、上バックアップロール
用シリンダを上昇して上バックロールの軸箱を上昇さ
せ、各ロールの拘束を緩めた後、上下ワークロールに設
けられているベンディング用シリンダを開放する。これ
により上下ワークロールは下バックアップロールの軸箱
に乗るようになり、この状態でプッシュアップシリンダ
を降下すると上下ワークロールとその軸箱は補助台車に
搭載され、下バックアップロールとその軸箱は台車に搭
載される。この状態で台車をロール交換位置まで引き出
し、上下ワークロールと下バックアップロールをそれら
の軸箱と共にクレーンなどにより修理場所等へ運ぶ。補
修されたロールまたは新替えのロールなどの取付けは上
述した手順の逆の手順で行えばよい。
用シリンダを上昇して上バックロールの軸箱を上昇さ
せ、各ロールの拘束を緩めた後、上下ワークロールに設
けられているベンディング用シリンダを開放する。これ
により上下ワークロールは下バックアップロールの軸箱
に乗るようになり、この状態でプッシュアップシリンダ
を降下すると上下ワークロールとその軸箱は補助台車に
搭載され、下バックアップロールとその軸箱は台車に搭
載される。この状態で台車をロール交換位置まで引き出
し、上下ワークロールと下バックアップロールをそれら
の軸箱と共にクレーンなどにより修理場所等へ運ぶ。補
修されたロールまたは新替えのロールなどの取付けは上
述した手順の逆の手順で行えばよい。
【０００９】請求項２の発明では、ワークロールとバッ
クアップロールとからなり、ワークロールの軸箱はバッ
クアップロールの軸箱の外側に設けられている多段ミル
のロール組替装置において、下バックアップロールの下
側に設けられ各バックアップロールとその軸箱を搭載し
ロール軸方向へ移動可能な台車と、この台車の前端と後
端に接続され各ワークロールとその軸箱を搭載する補助
台車と、上バックアップロールの軸箱を昇降させる上バ
ックアップロール用シリンダと、下バックアップロール
の軸箱を上昇させ圧延位置に設定し、降下させて前記台
車へ搭載するプッシュアップシリンダと、を備え、上下
ワークロールのベンディング用シリンダを開放して上下
ワークロールを下バックアップロールの軸箱に乗せ、上
バックアップロールを降下させてその軸箱を下バックア
ップロールの軸箱に乗せ、プッシュアップシリンダを降
下させて、上下ワークロールとその軸箱を補助台車に搭
載し、さらに下バックアップロールとその軸箱および上
バックアップロールとその軸箱を台車に搭載する。
クアップロールとからなり、ワークロールの軸箱はバッ
クアップロールの軸箱の外側に設けられている多段ミル
のロール組替装置において、下バックアップロールの下
側に設けられ各バックアップロールとその軸箱を搭載し
ロール軸方向へ移動可能な台車と、この台車の前端と後
端に接続され各ワークロールとその軸箱を搭載する補助
台車と、上バックアップロールの軸箱を昇降させる上バ
ックアップロール用シリンダと、下バックアップロール
の軸箱を上昇させ圧延位置に設定し、降下させて前記台
車へ搭載するプッシュアップシリンダと、を備え、上下
ワークロールのベンディング用シリンダを開放して上下
ワークロールを下バックアップロールの軸箱に乗せ、上
バックアップロールを降下させてその軸箱を下バックア
ップロールの軸箱に乗せ、プッシュアップシリンダを降
下させて、上下ワークロールとその軸箱を補助台車に搭
載し、さらに下バックアップロールとその軸箱および上
バックアップロールとその軸箱を台車に搭載する。
【００１０】ロール組替時には、上バックアップロール
用シリンダを上昇して上バックロールの軸箱を上昇さ
せ、各ロールの拘束を緩めた後、上下ワークロールに設
けられているベンディング用シリンダを開放する。これ
により上下ワークロールは下バックアップロールの軸箱
に乗るようになる。次に上バックアップロール用シリン
ダを降下して上バックロールとその軸箱を降下させ、下
バックアップロールの軸箱に乗せ、この状態でプッシュ
アップシリンダを降下すると上下ワークロールとその軸
箱は補助台車に搭載され、下バックアップロールとその
軸箱および上バックアップロールとその軸箱は台車に搭
載される。この状態で台車をロール交換位置まで引き出
し、上下ワークロールと上下バックアップロールをそれ
らの軸箱と共にクレーンなどにより修理場所等へ運ぶ。
補修されたロールまたは新替えのロールなどの取付けは
上述した手順の逆の手順で行えばよい。
用シリンダを上昇して上バックロールの軸箱を上昇さ
せ、各ロールの拘束を緩めた後、上下ワークロールに設
けられているベンディング用シリンダを開放する。これ
により上下ワークロールは下バックアップロールの軸箱
に乗るようになる。次に上バックアップロール用シリン
ダを降下して上バックロールとその軸箱を降下させ、下
バックアップロールの軸箱に乗せ、この状態でプッシュ
アップシリンダを降下すると上下ワークロールとその軸
箱は補助台車に搭載され、下バックアップロールとその
軸箱および上バックアップロールとその軸箱は台車に搭
載される。この状態で台車をロール交換位置まで引き出
し、上下ワークロールと上下バックアップロールをそれ
らの軸箱と共にクレーンなどにより修理場所等へ運ぶ。
補修されたロールまたは新替えのロールなどの取付けは
上述した手順の逆の手順で行えばよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本発
明のロール組替装置を備えた小径多段ミルを示し、左側
は本装置の正面図、右側がワークロールとバックアップ
ロールを台車で引き出した状態を示す。左側の正面図の
左側が圧延時を示し右側が組替時を示す。図２は図１の
側面図で、左側が図１のＸ−Ｘ矢視図でバックアップロ
ール（ＢＵＲ）組替時を示し、右側が図１のＹ−Ｙ矢視
図でワークロール（ＷＲ）組替時を示す。なお小径多段
ミルは図３に示した１対のワークロール１と、各ワーク
ロール１に設けられた２個のバックアップロールよりな
る場合について説明するが、バックアップロールの数が
異なる場合も本発明は適用可能である。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して使用する。図１は、本発
明のロール組替装置を備えた小径多段ミルを示し、左側
は本装置の正面図、右側がワークロールとバックアップ
ロールを台車で引き出した状態を示す。左側の正面図の
左側が圧延時を示し右側が組替時を示す。図２は図１の
側面図で、左側が図１のＸ−Ｘ矢視図でバックアップロ
ール（ＢＵＲ）組替時を示し、右側が図１のＹ−Ｙ矢視
図でワークロール（ＷＲ）組替時を示す。なお小径多段
ミルは図３に示した１対のワークロール１と、各ワーク
ロール１に設けられた２個のバックアップロールよりな
る場合について説明するが、バックアップロールの数が
異なる場合も本発明は適用可能である。
【００１２】スタンドフレーム３は、図２に示す２個の
ミルハウジング３ａを上下でステー３ｂにより接続して
一体に構成された構造体で、この両ミルハウジング３ａ
間にワークロール１とワークロール１をバックアップす
るバックアップロール２が設けられている。ワークロー
ル１は１対のロールよりなり、各ワークロール１に対し
て２個のバックアップロール２が、左右対称に上下方向
からワークロール１を保持している。
ミルハウジング３ａを上下でステー３ｂにより接続して
一体に構成された構造体で、この両ミルハウジング３ａ
間にワークロール１とワークロール１をバックアップす
るバックアップロール２が設けられている。ワークロー
ル１は１対のロールよりなり、各ワークロール１に対し
て２個のバックアップロール２が、左右対称に上下方向
からワークロール１を保持している。
【００１３】ワークロール１の軸端は図１に示すように
スタンドフレーム３の外側まで伸長しており、上ワーク
ロール１ａの両軸端は中央部が山状の水平部材より構成
された上ワークロール軸箱４ａで軸支され、下ワークロ
ール１ｂの両軸端は中央部が突起した水平部材より構成
された下ワークロール軸箱４ｂで軸支されている。上ワ
ークロール軸箱４ａでは、両端上部をワークロール用シ
リンダ６ａで支持され、両端下部をワークロール用シリ
ンダ６ｂで支持されている。下ワークロール軸箱４ｂで
は、両端上部をワークロール用シリンダ６ｃで支持さ
れ、両端下部をワークロール用シリンダ６ｄで支持され
ている。各ワークロールシリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄはシリンダ支持部材７に固定され、シリンダ支持部材
７はスタンドフレーム３のミルハウジング３ａに固定さ
れている。なお、各ワークロールシリンダ６ａ，６ｂ，
６ｃ，６ｄは圧延時はワークロール１にベンディングを
加えるベンディング機構として働く。
スタンドフレーム３の外側まで伸長しており、上ワーク
ロール１ａの両軸端は中央部が山状の水平部材より構成
された上ワークロール軸箱４ａで軸支され、下ワークロ
ール１ｂの両軸端は中央部が突起した水平部材より構成
された下ワークロール軸箱４ｂで軸支されている。上ワ
ークロール軸箱４ａでは、両端上部をワークロール用シ
リンダ６ａで支持され、両端下部をワークロール用シリ
ンダ６ｂで支持されている。下ワークロール軸箱４ｂで
は、両端上部をワークロール用シリンダ６ｃで支持さ
れ、両端下部をワークロール用シリンダ６ｄで支持され
ている。各ワークロールシリンダ６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄはシリンダ支持部材７に固定され、シリンダ支持部材
７はスタンドフレーム３のミルハウジング３ａに固定さ
れている。なお、各ワークロールシリンダ６ａ，６ｂ，
６ｃ，６ｄは圧延時はワークロール１にベンディングを
加えるベンディング機構として働く。
【００１４】図２に示すように、上段２本のバックアッ
プロール２の両端は上バックアップロール軸箱５ａによ
り軸支され、下段２本のバックアップロール２の両端は
下バックアップロール軸箱５ｂにより軸支されている。
上バックアップロール軸箱５ａは上バックアップロール
用シリンダ８により昇降可能に支持されており、下バッ
クアップロール軸箱５ｂはプッシュアップシリンダ９に
より昇降可能に支持されている。
プロール２の両端は上バックアップロール軸箱５ａによ
り軸支され、下段２本のバックアップロール２の両端は
下バックアップロール軸箱５ｂにより軸支されている。
上バックアップロール軸箱５ａは上バックアップロール
用シリンダ８により昇降可能に支持されており、下バッ
クアップロール軸箱５ｂはプッシュアップシリンダ９に
より昇降可能に支持されている。
【００１５】下バックアップロール軸箱５ｂの下部には
台車１０が設けられ、プッシュアップシリンダ９はこの
台車１０を構成している軸箱支持部材１４を介して下バ
ックアップロール軸箱５ｂを押上げ圧延時の荷重を受
け、ロール組替時は降下して軸箱５ｂの荷重を台車１０
に移動する。台車１０はロール軸方向に設けられたレー
ル１１上を組替用シリンダ１８により駆動されて往復す
る。
台車１０が設けられ、プッシュアップシリンダ９はこの
台車１０を構成している軸箱支持部材１４を介して下バ
ックアップロール軸箱５ｂを押上げ圧延時の荷重を受
け、ロール組替時は降下して軸箱５ｂの荷重を台車１０
に移動する。台車１０はロール軸方向に設けられたレー
ル１１上を組替用シリンダ１８により駆動されて往復す
る。
【００１６】上下ワークロール軸箱４ａ，４ｂの下部に
は補助台車１５が台車１０の前端および後端に設けら
れ、接続部材１６により台車１０と一体に結合されてい
る。上下ワークロール軸箱４ａ，４ｂの荷重は受けロッ
ド１７により補助台車１５に伝達される。つまり圧延時
はワークロール用シリンダ６ｂ，６ｄにより押上げられ
るが、組替時はこれらのシリンダ６ｂ，６ｄを降下する
ことにより軸箱４ａ，４ｂの荷重が補助台車１５へ伝達
される。なお、下バックアップロール軸箱５ｂの上面に
は上バックアップロール軸箱５ａを支持するスツール１
９が設けられ、ロール組替時、下バックアップロール軸
箱５ｂの上に上下ワークロール１ａ，１ｂを乗せた状態
で上バックアップロール軸箱５ａを支持できるようにな
っている。
は補助台車１５が台車１０の前端および後端に設けら
れ、接続部材１６により台車１０と一体に結合されてい
る。上下ワークロール軸箱４ａ，４ｂの荷重は受けロッ
ド１７により補助台車１５に伝達される。つまり圧延時
はワークロール用シリンダ６ｂ，６ｄにより押上げられ
るが、組替時はこれらのシリンダ６ｂ，６ｄを降下する
ことにより軸箱４ａ，４ｂの荷重が補助台車１５へ伝達
される。なお、下バックアップロール軸箱５ｂの上面に
は上バックアップロール軸箱５ａを支持するスツール１
９が設けられ、ロール組替時、下バックアップロール軸
箱５ｂの上に上下ワークロール１ａ，１ｂを乗せた状態
で上バックアップロール軸箱５ａを支持できるようにな
っている。
【００１７】次に、組替時の動作について説明する。上
バックアップロール用シリンダ８を上昇して上バックロ
ールの軸箱５ａを上昇させ、各ワークロール１およびバ
ックアップロール２間の拘束を緩めた後、ワークロール
用シリンダ６ａ〜６ｄを開放し、上下ワークロール１
ａ，１ｂを下バックアップロール軸箱５ｂに乗せ、次に
上バックアップロール用シリンダ８を降下して上バック
ロール２ａとその軸箱５ａをスツール１９を介して下バ
ックアップロールの軸箱５ｂに乗せる。この状態でプッ
シュアップシリンダ９を降下すると、上下ワークロール
１ａ，１ｂとその軸箱４ａ，４ｂは補助台車１５に搭載
され、下バックアップロール２ｂとその軸箱５ｂおよび
上バックアップロール２ａとその軸箱５ａは台車１０に
搭載される。この状態で台車１０を図１の右側に示すロ
ール交換位置まで引き出し、上バックアップロール２
ａ、上下ワークロール１ａ，１ｂおよび下バックアップ
ロール２ｂをそれらの軸箱４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂと共
にクレーンなどにより修理場所等へ運ぶ。補修されたロ
ールまたは新替えのロールなどの取付けは上述した手順
の逆の手順で行えばよい。
バックアップロール用シリンダ８を上昇して上バックロ
ールの軸箱５ａを上昇させ、各ワークロール１およびバ
ックアップロール２間の拘束を緩めた後、ワークロール
用シリンダ６ａ〜６ｄを開放し、上下ワークロール１
ａ，１ｂを下バックアップロール軸箱５ｂに乗せ、次に
上バックアップロール用シリンダ８を降下して上バック
ロール２ａとその軸箱５ａをスツール１９を介して下バ
ックアップロールの軸箱５ｂに乗せる。この状態でプッ
シュアップシリンダ９を降下すると、上下ワークロール
１ａ，１ｂとその軸箱４ａ，４ｂは補助台車１５に搭載
され、下バックアップロール２ｂとその軸箱５ｂおよび
上バックアップロール２ａとその軸箱５ａは台車１０に
搭載される。この状態で台車１０を図１の右側に示すロ
ール交換位置まで引き出し、上バックアップロール２
ａ、上下ワークロール１ａ，１ｂおよび下バックアップ
ロール２ｂをそれらの軸箱４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂと共
にクレーンなどにより修理場所等へ運ぶ。補修されたロ
ールまたは新替えのロールなどの取付けは上述した手順
の逆の手順で行えばよい。
【００１８】なお、上述の動作は上下ワークロール１
ａ，１ｂおよび上下バックアップロール２ａ，２ｂをそ
の軸箱４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂと共に組替する場合であ
るが、上下ワークロール１ａ，１ｂとその軸箱４ａ，４
ｂの場合、またはこれに下バックアップロール２ｂとそ
の軸箱５ｂを含む場合は、次のようにする。上バックア
ップロール用シリンダ８を上昇して上バックロールの軸
箱５ａを上昇させ、各ワークロール１およびバックアッ
プロール２間の拘束を緩めた後、ワークロール用シリン
ダ６ａ〜６ｄを開放し、上下ワークロール１ａ，１ｂを
下バックアップロール軸箱５ｂに乗せ、この状態でプッ
シュアップシリンダ９を降下すると、上下ワークロール
１ａ，１ｂとその軸箱４ａ，４ｂは補助台車１５に搭載
され、下バックアップロール２ｂとその軸箱５ｂは台車
１０に搭載される。この状態で台車１０を図１右側に示
すロール交換位置まで引き出し、上下ワークロール１
ａ，１ｂおよび下バックアップロール２ｂをそれらの軸
箱４ａ，４ｂ，５ｂと共にクレーンなどにより修理場所
等へ運ぶ。補修されたロールまたは新替えのロールなど
の取付けは上述した手順の逆の手順で行えばよい。
ａ，１ｂおよび上下バックアップロール２ａ，２ｂをそ
の軸箱４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂと共に組替する場合であ
るが、上下ワークロール１ａ，１ｂとその軸箱４ａ，４
ｂの場合、またはこれに下バックアップロール２ｂとそ
の軸箱５ｂを含む場合は、次のようにする。上バックア
ップロール用シリンダ８を上昇して上バックロールの軸
箱５ａを上昇させ、各ワークロール１およびバックアッ
プロール２間の拘束を緩めた後、ワークロール用シリン
ダ６ａ〜６ｄを開放し、上下ワークロール１ａ，１ｂを
下バックアップロール軸箱５ｂに乗せ、この状態でプッ
シュアップシリンダ９を降下すると、上下ワークロール
１ａ，１ｂとその軸箱４ａ，４ｂは補助台車１５に搭載
され、下バックアップロール２ｂとその軸箱５ｂは台車
１０に搭載される。この状態で台車１０を図１右側に示
すロール交換位置まで引き出し、上下ワークロール１
ａ，１ｂおよび下バックアップロール２ｂをそれらの軸
箱４ａ，４ｂ，５ｂと共にクレーンなどにより修理場所
等へ運ぶ。補修されたロールまたは新替えのロールなど
の取付けは上述した手順の逆の手順で行えばよい。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、台車の前後に補助台車を設け、バックアップロール
組替用の台車を利用してワークロールの組替もできるよ
うにしたので、ロール組替作業が単純になり、かつ短時
間に行うことができる。これにより作業能率が上がり生
産性が向上する。
は、台車の前後に補助台車を設け、バックアップロール
組替用の台車を利用してワークロールの組替もできるよ
うにしたので、ロール組替作業が単純になり、かつ短時
間に行うことができる。これにより作業能率が上がり生
産性が向上する。
【図１】本発明のロール組替装置を備えた圧延機の正面
図と組替ロールの引き出し状態を示す図である。
図と組替ロールの引き出し状態を示す図である。
【図２】本発明のロール組替装置を備えた圧延機の側面
図である。
図である。
【図３】小径多段ミルの構成例を示す。
【図４】小径多段ミルの従来のロール組替方法を示す図
である。
である。
１ ワークロール ２ バックアップロール ３ スタンドフレーム ３ａ ミルハウジング ３ｂ ステー ４ａ 上ワークロール軸箱 ４ｂ 下ワークロール軸箱 ５ａ 上バックアップロール軸箱 ５ｂ 下バックアップロール軸箱 ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ ワークロール用シリンダ ７ シリンダ支持部材 ８ 上バクアップロール用シリンダ ９ プッシュアップシリンダ １０ 台車 １１ レール １４ 軸箱支持部材 １５ 補助台車 １６ 接続部材 １７ 受けロッド １８ 組替用シリンダ １９ スツール
フロントページの続き (72)発明者 中村 将之 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンタ内 (72)発明者 米長 正美 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンタ内
Claims (2)
- 【請求項１】 ワークロールとバックアップロールとか
らなり、ワークロールの軸箱はバックアップロールの軸
箱の外側に設けられている多段ミルのロール組替装置に
おいて、 下バックアップロールの下側に設けられ各バックアップ
ロールとその軸箱を搭載しロール軸方向へ移動可能な台
車と、 この台車の前端と後端に接続され各ワークロールとその
軸箱を搭載する補助台車と、 上バックアップロールの軸箱を昇降させる上バックアッ
プロール用シリンダと、 下バックアップロールの軸箱を上昇させ圧延位置に設定
し、降下させて前記台車へ搭載するプッシュアップシリ
ンダと、を備え、 上下ワークロールのベンディング用シリンダを開放して
上下ワークロールを下バックアップロールの軸箱に乗
せ、プッシュアップシリンダを降下させて、上下ワーク
ロールとその軸箱を補助台車に搭載し、さらに下バック
アップロールとその軸箱を台車に搭載することを特徴と
する多段ミルのロール組替装置。 - 【請求項２】 ワークロールとバックアップロールとか
らなり、ワークロールの軸箱はバックアップロールの軸
箱の外側に設けられている多段ミルのロール組替装置に
おいて、 下バックアップロールの下側に設けられ各バックアップ
ロールとその軸箱を搭載しロール軸方向へ移動可能な台
車と、 この台車の前端と後端に接続され各ワークロールとその
軸箱を搭載する補助台車と、 上バックアップロールの軸箱を昇降させる上バックアッ
プロール用シリンダと、 下バックアップロールの軸箱を上昇させ圧延位置に設定
し、降下させて前記台車へ搭載するプッシュアップシリ
ンダと、を備え、 上下ワークロールのベンディング用シリンダを開放して
上下ワークロールを下バックアップロールの軸箱に乗
せ、上バックアップロールを降下させてその軸箱を下バ
ックアップロールの軸箱に乗せ、プッシュアップシリン
ダを降下させて、上下ワークロールとその軸箱を補助台
車に搭載し、さらに下バックアップロールとその軸箱お
よび上バックアップロールとその軸箱を台車に搭載する
ことを特徴とする多段ミルのロール組替装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322797A JPH10263634A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 多段ミルのロール組替装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7322797A JPH10263634A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 多段ミルのロール組替装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10263634A true JPH10263634A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13512096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7322797A Pending JPH10263634A (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 多段ミルのロール組替装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10263634A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502828B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2005-07-25 | 주식회사 포스코 | 강판 표면코팅용 링거롤의 교환장치 |
| KR100879845B1 (ko) * | 2002-09-13 | 2009-01-22 | 주식회사 포스코 | 냉연강판 표면처리 설비의 링거롤 구동 및 교환장치 |
| US20230119712A1 (en) * | 2020-03-10 | 2023-04-20 | Fives Dms | Tool and method for changing the working roll in a rolling mill |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP7322797A patent/JPH10263634A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502828B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2005-07-25 | 주식회사 포스코 | 강판 표면코팅용 링거롤의 교환장치 |
| KR100879845B1 (ko) * | 2002-09-13 | 2009-01-22 | 주식회사 포스코 | 냉연강판 표면처리 설비의 링거롤 구동 및 교환장치 |
| US20230119712A1 (en) * | 2020-03-10 | 2023-04-20 | Fives Dms | Tool and method for changing the working roll in a rolling mill |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050118 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050720 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051006 |