JPH10264217A - 樹脂成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】樹脂成形品のアンダーカット部の離型を確実に
行うとともに、型締め時に金型を傷付けることがない樹
脂成形用金型装置を提供する。 【解決手段】樹脂成形用金型装置１はキャビティ２とコ
ア３とエジェクタプレート４とを備えている。エジェク
タプレート４にはエジェクタピン５と傾斜スライド６と
リターンピン７が接続されている。傾斜スライド６は傾
斜コア部２１と傾斜ピン２２とスライドユニット２３と
を有している。傾斜コア部２１は樹脂成形品９のアンダ
ーカット部２６に応じた突起部２７を有している。傾斜
ピン２２は傾斜コア部２１とスライドユニット２３とに
接続されている。スライドユニット２３は傾斜ピン２２
を矢印Ｋに沿ってスライド自在としている。エジェクタ
プレート４とスライドユニット２３との間に傾斜部材８
が設けられている。傾斜部材８は矢印Ｋ１方向に向かっ
て徐々に厚みが増大するように形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品のアン
ダーカット部を成形するための傾斜スライドを有する樹
脂成形用金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂成形品を射出成形機を用いて成型す
る場合において、通常の上下型、即ちキャビティとコア
だけでは成型不可能なアンダーカット部を有する樹脂成
形品を確実に離型するために、図５ないし図９に例示す
るような樹脂成形用金型装置５１が用いられてきた。

【０００３】図５等に示すように、従来の樹脂成形用金
型装置５１は、金型を構成するキャビティ５２とこのキ
ャビティ５２に対して相対移動自在なコア５３と、上記
コア５３に対し略平行に相対移動自在なエジェクタプレ
ート５４等を備えている。

【０００４】さらに、このエジェクタプレート５４に
は、上記コア５３に向かって延びかつコア５３に遊挿さ
れるエジェクタピン５５と傾斜スライド５６とリターン
ピン５７とが接続している。

【０００５】型締め状態では上記キャビティ５２とコア
５３との間には、成形する樹脂成形品５８の外形に合致
した隙間５９が確保されており、この隙間５９に樹脂を
射出して固化することによって、樹脂成形品５８を形成
するようになっている。

【０００６】上記キャビティ５２には、樹脂を射出する
射出装置６０（一部のみ図示する）が設けられ、この射
出装置６０の先端には上記隙間５９に臨んだノズル６１
が設けられている。

【０００７】なお、樹脂成形品５８を離型する型開きの
際や、再度樹脂成形品５８を成形する型締め等の際は、
上記コア５３を上記キャビティ５２に対して図示中の矢
印Ｃ，Ｏに沿って移動できるようになっている。

【０００８】上記コア５３には、上記エジェクタピン５
５と傾斜スライド５６とリターンピン５７とが挿通する
孔６６，６７，６８が設けられている。また、上記コア
５３とこのコア５３の台部６３との互いに向かい合う面
は、略平坦に形成されかつ互いに平行になっており、上
記台部６３と上記コア５３とを連結する外周部６４とコ
ア５３とでエジェクタプレート５４を包囲する構成とな
っている。上記コア５２と台部６３との間には、上記外
周部６４の近傍に連結軸６５が設けられている。

【０００９】上記台部６３は、上記エジェクタプレート
５４の背面側に配置される一方、工場の設備８７等に連
結した動力装置６９を設けている。図６に示すように、
台部６３は、その背面側において工場の設備８７等と一
体になっている。また、上記動力装置６９は図示例にお
いては油圧シリンダ等が用いられ、上記台部６３の一部
には油圧シリンダの伸縮を妨げない逃がし穴７１が設け
られている。

【００１０】上記エジェクタプレート５４は、第１のプ
レート７２と第２のプレート７３とから構成されてい
る。上記第２のプレート７３の上記動力装置６９と対応
する位置にエジェクタロッド７０が連結している。動力
装置６９は、エジェクタプレート５４をエジェクタロッ
ド７０を介して上記コア５３に対して接離させる方向に
駆動するようになっている。また、上記エジェクタロッ
ド７０は、上記動力装置６９の非作動時においては第２
のプレート７３に連結した状態を保っている。

【００１１】上記エジェクタピン５５は、一端が上記第
１のプレート７２を挿通し第２のプレート７３に接続し
て固定されており、この一端から上記エジェクタプレー
ト５４に対して略垂直方向にコア５３の表面まで延びて
設置されている。なお、このエジェクタピン５５は、成
形する樹脂成形品５８の大きさに応じた個数を設けるの
が望ましく、図示例においては２本設けている。

【００１２】上記リターンピン５７は、図９等に示すよ
うに、一端側７５にピン５７の径が拡大する段部８８を
有するとともに、上記一端側７５が上記第１のプレート
７２を挿通しかつ上記第１のプレート７２と第２のプレ
ート７３との間に遊挿されてエジェクタプレート５４に
接続されている。リターンピン５７は、上記一端側７５
から上記エジェクタプレート５４に対して略垂直方向に
突出し、その他端側７６がキャビティ５２と隙間なく当
接できるようにコア５３の表面まで延びている。また、
上記リターンピン５７の一端側７５の先端には、上記第
２のプレート７３と当接するウレタンゴムなどからなる
弾性部材７７が設けられている。この弾性部材７７は、
型開きの際に上記リターンピン５７の他端側７６の先端
を上記コア５３の表面から突出させ、かつ型締めの際に
リターンピン５７が一番はじめにキャビティ５２と当接
するように、リターンピン５７をキャビティ５２に向か
って常に付勢している。

【００１３】上記傾斜スライド５６は、図９等に示すよ
うに、傾斜コア部７８と傾斜ピン７９とスライドユニッ
ト８０とを備えている。上記傾斜コア部７８は、成形す
る樹脂成形品５８のアンダーカット部８１に応じた突起
部８２を一体に有している。

【００１４】上記傾斜ピン７９は、太さが略一定であ
り、かつ一端８３が上記傾斜コア部７８に接続されてい
て、さらに、樹脂成型品５８を離型する際に、突起部８
２がアンダーカット部８１から離脱するように、コア５
３の移動方向（矢印Ｃ，Ｏに沿う方向）に対して所定の
角度を有してコア５３に挿入されている。また、上記傾
斜ピン７９とコア５３との間には、傾斜ピン７９とコア
５３との摺動を円滑にするためのガイドブッシュ８４が
設けられている。

【００１５】上記スライドユニット８０は、上記傾斜ピ
ン７９の他端８５に接続され、かつ上記エジェクタプレ
ート５４に固定されているとともに、スライドユニット
８０は、傾斜ピン７９の他端８５を図示中の矢印Ｋに沿
って摺動自在としている。

【００１６】樹脂成形品５８を離型する際は、まず図５
に示すように、コア５３とキャビティ５２との隙間５９
に射出された樹脂（樹脂成形品５８）が固化した後、図
６に示すように、コア５３を図示中の矢印Ｏに沿って移
動してキャビティ５２から遠ざける。この時、樹脂成形
品５８はコア５３に密着したままの状態を保っている。

【００１７】その後、図７に示すように、動力装置６９
を駆動してエジェクタロッド７０を介して、エジェクタ
プレート５４をコア５３に近付ける方向に移動する。エ
ジェクタピン５５及び傾斜スライド５６は、エジェクタ
プレート５４に接続されているため、樹脂成形品５８を
コア５３の表面から突き出すこととなる。

【００１８】上記傾斜ピン７９の他端８５は、図示中の
矢印Ｋに沿ってスライド移動自在なスライドユニット８
０に接続されている。このため、エジェクタプレート５
４の移動にともなって上記傾斜ピン７９がガイドブッシ
ュ８４に沿って摺動して、傾斜コア部７８が上記コア５
３の表面から突出するとともに、上記スライドユニット
８０に接続した傾斜ピン７９の他端８５が図示中の矢印
Ｋ１に沿って移動するので、傾斜コア部７８も上記矢印
Ｋ１方向に沿って移動することにより、突起部８２が樹
脂成形品５８のアンダーカット部８１から抜去される。

【００１９】これにより樹脂成型品５８が取り除かれる
と、図８に示すように、エジェクタピン５５と傾斜スラ
イド５６がコア５３の表面から突出しており、リターン
ピン５７もコア５３の表面から突出している。また、樹
脂成形品５８の離型されても、エジェクタロッド７０は
エジェクタプレート５４に連結した状態を保っている。

【００２０】次の新たな樹脂成形品５８を成形するため
に、コア５３とキャビティ５２とを型締めすると、上記
コア５３は先程とは逆方向に図示中の矢印Ｃ方向に沿っ
てキャビティ５２に近付く方向に移動していく。

【００２１】すると、リターンピン５７等がキャビティ
５２に当接しコア５３の表面まで押し戻されるととも
に、エジェクタプレート５４が台部６３に接する位置ま
で戻されることとなる。以上に示す工程を繰り返すこと
によって、樹脂成形品５８の射出成形が行われることと
なる。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の樹脂成
形用金型装置５１は、例えば、図９に示すように、射出
成形する樹脂成形品５８の形状に応じて、キャビティ５
２に、傾斜コア部７８のスライド方向（図示中の矢印Ｋ
１方向）の障害となる位置にコア５３側に突出する凸部
８６が設けられている場合がある。

【００２３】このような凸部８６がキャビティ５２に設
けられると、図示中の二点鎖線Ｔで示すように上述した
型締め時において、上記リターンピン５７とキャビティ
５２とが互いに当接する以前に、傾斜コア部７８と凸部
８６とが互いに干渉し、傾斜コア部７８がキャビティ５
２を傷付ける恐れがある。

【００２４】従って本発明の目的は、樹脂成形品のアン
ダーカット部の離型を確実に行うことができるととも
に、型締め時に金型を傷付けることがない樹脂成形用金
型装置を提供することにある。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載の本発明の樹脂成形用
金型装置は、樹脂成形品を成形する金型であって、上記
金型を構成するキャビティ及びこのキャビティに対し相
対移動自在なコアと、上記コアの背部に設けられ上記コ
アに対し相対移動自在なエジェクタプレートと、上記樹
脂成形品のアンダーカット部を成形するため一端側に設
けられた傾斜コア部と該傾斜コアに接続されかつ上記コ
アに挿通された傾斜ピンを有し、該傾斜ピンの他端側を
上記エジェクタプレートに対しスライド自在にするスラ
イドユニットとを備えた傾斜スライドとを有する樹脂成
形用金型装置において、上記傾斜スライドは、上記キャ
ビティとコアとの離型時に上記エジェクタプレートがコ
ア側に前進する距離に比較して、上記傾斜コア部がコア
から突き出る量が小さくなるように上記傾斜ピンをガイ
ドする突出量規制手段を備えていることを特徴としてい
る。

【００２６】請求項２に記載の本発明の樹脂成形用金型
装置は、請求項１記載の樹脂成形用金型装置において、
上記突出量規制手段は、上記スライドユニットとエジェ
クタプレートの間に設けられかつ上記傾斜コア部が上記
アンダーカット部から抜去されるスライド方向に沿って
傾斜する傾斜部材であることを特徴としている。

【００２７】上記手段を講じた結果、次のような作用が
生じる。請求項１に記載された樹脂成形用金型装置は、
離型時に樹脂成形品のアンダーカット部に係合する傾斜
コア部がコアの表面から突き出る量を、突出規制手段に
よってコアに対するエジェクタプレートの移動量よりも
小さくしている。

【００２８】このため、傾斜コア部のスライド方向に成
型品に対応した凸部がキャビティに設けられていても、
互いの可動範囲が干渉することがなく型締め時に傾斜コ
ア部がリターンピンより早くキャビティに当接すること
がない。請求項２に記載された傾斜部材は、エジェクタ
プレートとスライドユニットとの間に介在させることに
より、傾斜コア部の突出量を規制できることとなる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態につい
て、図１から図４を参照して説明する。図１に示すよう
に樹脂成形用金型装置１は、金型を構成するキャビティ
２と、このキャビティ２に対して相対移動自在なコア３
と、上記コア３に対し略平行に相対移動自在なエジェク
タプレート４等を備えている。

【００３０】さらに、このエジェクタプレート４には、
上記コア３に向かって延びかつコア３に遊挿されるエジ
ェクタピン５と、傾斜スライド６と、リターンピン７と
が接続されている。また後述するスライドユニット２３
とエジェクタプレート４との間に、突出量規制手段とし
ての傾斜部材８が設けられている。

【００３１】上記キャビティ２とコア３との間には、成
形する樹脂成形品９の外形に合致した隙間１０が確保さ
れており、この隙間１０に樹脂を射出し固化させること
によって、樹脂成形品９を成形するようになっている。

【００３２】上記キャビティ２には、加熱されて流動性
を有する樹脂を上記隙間１０に射出する射出装置（図示
しない）が一体に設けられており、このキャビティ２
は、上記射出装置に樹脂を供給する設備等に接続されて
いる。

【００３３】樹脂成形品９を離型する型開きの際には、
上記コア３を上記キャビティ２に対して図示中の矢印Ｏ
に沿って移動するようになっているとともに、再度樹脂
成形品９を成形するための型締め等の際には、上記コア
３を上記キャビティ２に対して図示中の矢印Ｃに沿って
移動させるようになっている。

【００３４】上記コア３には、上記エジェクタピン５と
傾斜スライド６とリターンピン７とを挿入する孔１１，
１２，１３が設けられている。また上記コア３の背部す
なわちコア３の表面と反対側に位置する面１４は略平坦
に形成されており、この面１４に相対してエジェクタプ
レート４が設けられている。

【００３５】上記エジェクタプレート４は、コア３の面
１４と略平行に配置され、互いに固定された第１のプレ
ート１５と第２のプレート１６とから構成されている。
エジェクタプレート４は、図示しない油圧シリンダ等の
動力装置によって、図示中の実線で示す位置から図示中
の二点鎖線Ｑで示すように上記コア３の裏面（面１４）
に接する状態まで図示中の矢印Ｃに沿って略平行に摺動
されるようになっている。

【００３６】上記エジェクタピン５は、一端１７が上記
第１のプレート１５を挿通し第２のプレート１６に固定
されており、この一端１７から上記エジェクタプレート
４の略垂直方向に突出し、上記コア３の表面まで延びて
いる。なお、このエジェクタピン５は、成形する樹脂成
形品９の大きさに応じた個数を設けるのが望ましい。

【００３７】上記リターンピン７は、一端側１８にピン
５の径が拡大する段部４１を有するとともに、上記一端
側１８が上記第１のプレート１５を挿通しかつ上記段部
４１が上記第１のプレート１５と第２のプレート１６と
の間に遊挿されてエジェクタプレート４に接続されてい
る。リターンピン７は、上記一端側１８から上記エジェ
クタプレート４の略垂直方向に突出し、その他端側１９
がキャビティ５２と隙間なく当接できるようにコア３の
表面まで延びて形成されている。

【００３８】また、上記リターンピン７の一端側１８の
先端には、上記第２のプレート１６と当接するウレタン
ゴムなどからなる弾性部材２０が設けられている。この
弾性部材２０は、型開きの際においては上記他端側１９
の先端を上記コア３の表面から突出させ、かつ型締めの
際にリターンピン７が一番はじめにキャビティ２と当接
するように、リターンピン７をキャビティ２に向かって
常に付勢して、型締め時のストッパの機能を有してい
る。

【００３９】上記傾斜スライド６は、図１に示すよう
に、傾斜コア部２１と、傾斜ピン２２と、スライドユニ
ット２３とを備えている。上記傾斜コア部２１は、傾斜
ピン２２と結合する面２４よりもキャビティ２側に位置
する面２５の面積が大きくなるように形成され、かつ成
形する樹脂成形品９のアンダーカット部２６に応じた突
起部２７を一体に有している。

【００４０】上記傾斜ピン２２は、太さが略一定であ
り、かつ一端２８が上記傾斜コア部２１の面２４に接続
されている。傾斜ピン２２は、上記コア３の移動方向
（矢印Ｃ，Ｏに沿う方向）とその中心線Ｓとのなす角θ
を有しており、突起部２７がアンダーカット部２６から
離脱する方向、即ち図１においては右向きで０度を超え
る角度（例えば５度〜１０度前後）となるように傾斜し
てコア３に遊挿されている。

【００４１】また上記傾斜ピン２２とコア３との間に
は、傾斜ピン２２の摺動方向を上記角度θに沿った方向
とし、かつ傾斜ピン２２とコア３との摺動を円滑にする
ためのガイドブッシュ２９が設けられている。

【００４２】上記スライドユニット２３は、図２及び図
３に示すように、ガイド部材３０と連結部材３１とスラ
イド部材４２とを備えている。ガイド部材３０は平板状
の底面部３２と、この底面部３２の左右両側から立上が
りかつ上端が内側を向いて鉤状に形成された一対の内向
き縁部３３，３３とを備えている。この内向き縁部３３
の上面には略平坦に形成された上面部３４が設けられて
いる。

【００４３】上記連結部材３１は、上記ガイド部材３０
の内向き縁部３３，３３間が形成するスリット４０に遊
挿される垂直部３５を有している。上記スライド部材４
２は、上記内向き縁部３３，３３と底面部３２との内側
などに当接するように、上記連結部材３１の左右に一対
設けられている。上記連結部材３１とスライド部材４２
は、軸部３６によって互いに連結されている。上記軸部
３６は、上記連結部材３１を図示中の矢印Ｒ回りに回動
自在に支持している。

【００４４】また上記スライド部材４２，４２とガイド
部材３０とが当接する位置には、スライド部材４２，４
２またはガイド部材３０に固体状の潤滑剤が埋設されて
おり、上記連結部材３１を上記スリット４０に沿って摺
動自在としている。

【００４５】このように形成された上記スライドユニッ
ト２３は、図１に示すように上記傾斜ピン２２の他端３
７が上記連結部材３１に接続され、かつ上記ガイド部材
３０の内向き縁部３３の上面部３４が傾斜部材８を介し
てエジェクタプレート４に接続されている。

【００４６】このため、図１中の矢印Ｋに沿って傾斜ピ
ン２２の他端３７がスライド移動自在となるとともに、
上記コア３に嵌挿されたガイドブッシュ２９に沿って傾
斜ピン２２が摺動自在となる。

【００４７】上記傾斜部材８は、図１及び図４（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、上記傾斜コア部２１に設けられた
突起部２７がスライドして成型品９のアンダーカット部
２６から離脱する方向に向かって徐々に厚みが増大する
ように傾斜して形成され、かつ上記スライドユニット２
３とエジェクタプレート４との間に設けられている。

【００４８】なお図４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は側
面図、図４（Ｃ）は図４（Ｂ）中の矢印ｃ方向から見た
図である。上記傾斜部材８は、図４（Ａ）に示すように
上方からみて略長方形に形成されるともに、上記傾斜ピ
ン２２を遊挿するためのピン遊挿孔３８を設けている。
このピン遊挿孔３８は、傾斜ピン２２の他端３７が図１
に示された矢印Ｋに沿ってスライドしても、この傾斜ピ
ン２２のスライドに充分干渉しない大きさに形成されて
いる。

【００４９】上記傾斜部材８は、図４（Ｂ）に示すよう
に側方からみて上記エジェクタプレート４とスライドユ
ニット２３とそれぞれ固定される平坦面３９，４０を有
して形成されている。

【００５０】また上記傾斜部材８は、図４（Ａ）及び図
４（Ｃ）に示すように上記平坦面３９，４０同士を挿通
する孔４１が複数設けられ、これらの孔４１にボルト等
を通し連結することによって上記スライドユニット２３
及びエジェクタプレート４に固定されるようになってい
る。

【００５１】上記傾斜部材８は、図１において、一方の
面３９がエジェクタプレート４に固定され、かつ他方の
面４０がスライドユニット２３に固定されることによっ
て、上記エジェクタプレート４と上記傾斜ピン２２の他
端３７のスライド方向（図示中の矢印Ｋに沿う方向）と
のなす角αが、樹脂成形品９を離型する際のエジェクタ
プレート４の移動方向（図示中の矢印Ｃに沿う方向）と
は反対方向でかつ０度を超える角度（例えば５度〜１０
度前後）となるように形成されている。

【００５２】前述した構成によれば、上記樹脂成形用金
型装置１を用いて、射出成形によって得られた樹脂成形
品９を離型する際は、まず図１に実線で示すように、コ
ア３とキャビティ２との隙間１０に射出した樹脂（樹脂
成形品９）が固化した後、コア３をキャビティ２から遠
ざけるように図示中の矢印Ｏに沿って移動する。この
時、樹脂成形品９はコア３に密着したままの状態を保っ
ている。

【００５３】その後、動力装置を駆動して図１に二点鎖
線Ｑで示すように、エジェクタプレート４及び傾斜スラ
イド６をコア３に近付けるように図示中の矢印Ｃに沿っ
て移動させる。するとエジェクタピン５及び傾斜スライ
ド６はエジェクタプレート４と接続しているため、樹脂
成形品９がコア３の表面から突き出されることとなる。

【００５４】これにより、上記傾斜ピン２２は、上記角
度θを有してコア３に挿入されており他端３７を上記角
度αを有してスライドユニット２３に接続されているた
め、上述した矢印Ｃに沿ったエジェクタプレート４の移
動にともなって上記傾斜ピン２２がガイドブッシュ２９
に沿って摺動して、傾斜コア部２１が上記コア３の表面
から突出するとともに、上記スライドユニット２３に接
続した傾斜ピン２２の他端３７が連結部材３１とともに
図示中の矢印Ｋ１に沿って移動（図示中の斜め右下方
に）するので、傾斜コア部２１も上記矢印Ｋ１に沿って
移動して突起部２７が樹脂成形品９のアンダーカット部
２６から容易に抜去されることとなる。そののち、作業
者またはロボットによって、樹脂成形品９がコア３から
離型される。

【００５５】このとき、上記エジェクタプレート４の上
記矢印Ｃに沿った移動量をＹとすると、上述した上記矢
印Ｋ１に沿った連結部材３１のスライド量Ｘは、下記に
示す式１で求められる値となる。

【００５６】Ｘ＝Ｙ×ＴＡＮθ…………………式１ そして、上記傾斜部材８が上記連結部材３１のスライド
方向を上記エジェクタプレート４に対して上記角度αを
有するように設けているので、傾斜コア部２１のコア３
の表面からの突出量Ｚは、エジェクタプレート４の移動
量Ｙに対して、下記に示す式２で求められる値となる。

【００５７】Ｚ＝Ｙ−（Ｘ×ＴＡＮα）………式２ このように、樹脂成形品９をコア３から離型する際のエ
ジェクタプレート４の移動量に対して、下記式３で示す
値Ｚ１だけ、傾斜コア部２１の移動量がすくなくなる。

【００５８】Ｚ１＝Ｘ×ＴＡＮα………………式３ そして、次の新たな樹脂成形品９を成形するためのコア
３とキャビティ２とを型締めする際に、上記コア３を先
程とは反対方向に図１に示す矢印Ｃに沿ってキャビティ
２に近付ける方向に移動していく。

【００５９】上記傾斜コア部２１が上記エジェクタプレ
ート４に対し相対的に上記式３で求められる値Ｚ１だけ
反対方向に移動しているので、図１の二点鎖線Ｐで示す
ように、キャビティ２に傾斜コア部２１のスライド方向
（図示中の矢印Ｋ１方向）に凸部３９が設けられていて
も、傾斜コア部２１が斜め右下方に逃げた状態となり凸
部３９と干渉することがなくなり、リターンピン７が確
実にキャビティ２に当接することとなる。

【００６０】したがって、型締めの際に、キャビティ２
が傾斜コア部２１によって傷付けられることがなく、確
実に傾斜コア部２１がコア３の表面まで押し戻されると
ともに、エジェクタプレート４が図１に実線で示す位置
まで戻されることとなる。

【００６１】このような簡単な構造の傾斜部材８をスラ
イドユニット２３とエジェクタプレート４との間に設け
たことによって、傾斜コア部２１を所望方向に確実に移
動させることができる。

【００６２】また、上記傾斜部材８の形状を変更するこ
とによって、上記エジェクタプレート４と上記連結部材
３１のスライド方向となす角の角度αを任意に設定する
ことが可能となるので、成形する樹脂成形品９の形状が
複雑になっても容易に上記式２及び式３に示した傾斜コ
ア部２１の移動量を変更することができる。

【００６３】このため、いかなる金型においても傾斜コ
ア部２１がキャビティ２を傷付けることがなく、確実に
アンダーカット部２６から傾斜コア部２１の突起部２７
を抜去することが可能となる。

【００６４】

【発明の効果】請求項１の本発明によると、離型時に樹
脂成形品のアンダーカット部に係合する傾斜コア部がコ
アから突き出る量を、エジェクタプレートの移動量より
も小さくした。

【００６５】このため、金型を構成するキャビティの一
部に傾斜コア部のスライド方向に凸部などが設けられて
も、型締め時に傾斜コア部が上記キャビティ側の凸部等
と干渉することがない。したがって、樹脂成形品のアン
ダーカット部の離型が確実に行われるとともに、型締め
時に金型を傷付けることがない。

【００６６】請求項２に記載された傾斜部材を、スライ
ドユニットとエジェクタプレートとの間に設ければ、離
型時に傾斜コア部を上述の所望方向にが移動させること
ができ、構造の簡単な傾斜部材によって、型締め時に樹
脂成型品を傷付けることが回避される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す樹脂成形用金型装置
の一部の断面図。

【図２】図１に示された実施形態のスライドユニットを
示す斜視図。

【図３】図２に示されたｉｉｉ−ｉｉｉ線に沿うスライ
ドユニットの断面図。

【図４】図１に示された実施形態の傾斜部材を示す図。

【図５】従来の樹脂成形用金型装置の樹脂成形品の成形
後の状態を示す断面図。

【図６】従来の樹脂成形用金型装置の型開きを状態を示
す断面図。

【図７】従来の樹脂成形用金型装置のエジェクタプレー
トを移動させた状態を示す断面図。

【図８】従来の樹脂成形用金型装置の樹脂成形品を離型
した状態を示す断面図。

【図９】従来の樹脂成形用金型装置の一部の断面図。

【符号の説明】

１…樹脂成形用金型装置 ２…キャビティ ３…コア ４…エジェクタプレート ５…エジェクタピン ６…傾斜スライド ７…リターンピン ８…傾斜部材 ９…樹脂成形品 ２１…傾斜コア部 ２２…傾斜ピン ２３…スライドユニット ２６…アンダーカット部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】樹脂成形品を成形する金型であって、 上記金型を構成するキャビティ及びこのキャビティに対
   し相対移動自在なコアと、 上記コアの背部に設けられ上記コアに対し相対移動自在
   なエジェクタプレートと、 上記樹脂成形品のアンダーカット部を成形するため一端
   側に設けられた傾斜コア部と該傾斜コアに接続されかつ
   上記コアに挿通された傾斜ピンを有し、 該傾斜ピンの他端側を上記エジェクタプレートに対しス
   ライド自在にするスライドユニットとを備えた傾斜スラ
   イドと、 を有する樹脂成形用金型装置において、 上記傾斜スライドは、上記キャビティとコアとの離型時
   に上記エジェクタプレートがコア側に前進する距離に比
   較して、上記傾斜コア部がコアから突き出る量が小さく
   なるように上記傾斜ピンをガイドする突出量規制手段を
   備えていることを特徴とする樹脂成形用金型装置。
2. 【請求項２】上記突出量規制手段は、上記スライドユニ
   ットとエジェクタプレートの間に設けられかつ上記傾斜
   コア部が上記アンダーカット部から抜去されるスライド
   方向に沿って傾斜する傾斜部材であることを特徴とする
   請求項１記載の樹脂成形用金型装置。