JPH10259170A - Production of aminopolycarboxylic acid - Google Patents
Production of aminopolycarboxylic acidInfo
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- JPH10259170A JPH10259170A JP8237897A JP8237897A JPH10259170A JP H10259170 A JPH10259170 A JP H10259170A JP 8237897 A JP8237897 A JP 8237897A JP 8237897 A JP8237897 A JP 8237897A JP H10259170 A JPH10259170 A JP H10259170A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、洗剤、洗浄剤、パ
ルプ漂白助剤、写真現像薬、無電解メッキ薬、肥料等な
どで使用でき、良好な生分解性を有するため環境に対す
る負荷が少ないキレート剤であるN,N’−アルキレン
ジアミンジコハク酸の製造方法に関するものである。The present invention can be used in detergents, detergents, pulp bleaching aids, photographic developers, electroless plating agents, fertilizers, etc., and has good biodegradability and therefore has a low environmental load. The present invention relates to a method for producing N, N'-alkylenediamine disuccinic acid as a chelating agent.
【0002】[0002]
【従来の技術】これまで知られているN,N’−アルキ
レンジアミンジコハク酸の製造方法としては、アスパラ
ギン酸を塩基の存在下、ジブロモエタン等のハロゲノア
ルカンと反応する方法(イノーガニック ケミストリー
7巻(11号)2405頁(1968))とアルキレ
ンジアミンとマレイン酸又は、無水マレイン酸を強塩基
存在下に加熱反応する方法(米国特許3158635
(1964年))が知られている。これらの方法のう
ち、前者のアスパラギン酸を用いる方法は、長時間の反
応を行う必要がある上、極めて反応収率が低く、工業的
には不適当な方法である。一方、後者に示したアルキレ
ンジアミンとマレイン酸を用いる方法では、沸点反応で
あっても水の沸点に近いときには、高い反応成績に至る
のに極めて長時間を必要とし、装置効率が悪いという問
題があった。また、沸点が高くなると、目的生成物が分
解を起こしたり副反応が起こるなど好ましい結果を得る
ことが出来なかった。さらに、強酸により中和晶析する
際に容易に目的物の分解が起こり収率の低下ばかりでな
く、高純度のものを得ることが難しいという問題点があ
った。2. Description of the Related Art As a method of producing N, N'-alkylenediamine disuccinic acid which has been known, a method of reacting aspartic acid with a halogenoalkane such as dibromoethane in the presence of a base (Inorganic Chemistry Vol. 7). (No. 11), p. 2405 (1968)) and a method in which an alkylenediamine and maleic acid or maleic anhydride are heated and reacted in the presence of a strong base (US Pat. No. 3,158,635).
(1964)). Among these methods, the former method using aspartic acid requires a long-time reaction, has a very low reaction yield, and is industrially unsuitable. On the other hand, in the latter method using an alkylenediamine and maleic acid, when the boiling point is close to the boiling point of water, a very long time is required to reach a high reaction result, and the efficiency of the apparatus is poor. there were. On the other hand, when the boiling point is high, favorable results such as decomposition of the target product and side reaction cannot be obtained. Further, there is a problem that when neutralized and crystallized with a strong acid, the target product is easily decomposed and the yield is lowered, and it is difficult to obtain a product of high purity.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような従来技術の問題点を解決し、不純物が少なく効
率の良いN,N’−アルキレンジアミンジコハク酸の製
造方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and to provide a method for producing N, N'-alkylenediamine disuccinic acid with less impurities and high efficiency. It is in.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討した結果、反応温度が120℃
以上になり、アルカリ濃度が高すぎる場合には、マレイ
ン酸が水和されてリンゴ酸が生成する副反応が起こり易
くなるほか、目的生成物がフマル酸とアミンに分解して
収率が低下すること、また、反応基質濃度が低く、反応
温度が105℃以下では、反応時間が非常に長くなり、
極めて効率の悪い結果となることに対して、マレイン酸
アルカリ塩の濃度を40重量%以上にすることで反応温
度の維持が容易になることを見出した。本発明はこのよ
うな知見に基づきなされたものである。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object and found that the reaction temperature was 120 ° C.
As described above, when the alkali concentration is too high, a side reaction in which maleic acid is hydrated and malic acid is easily generated is caused, and a target product is decomposed into fumaric acid and an amine to lower the yield. In addition, when the reaction substrate concentration is low and the reaction temperature is 105 ° C. or lower, the reaction time becomes very long,
In contrast to the extremely inefficient result, it has been found that the reaction temperature can be easily maintained by setting the concentration of the maleic acid alkali salt to 40% by weight or more. The present invention has been made based on such findings.
【0005】すなわち、本発明は、アルキレンジアミン
とマレイン酸アルカリ塩を水性媒体中で反応する際の反
応温度を105〜120℃の範囲で行うことを特徴とす
るN,N’−アルキレンジアミンジコハク酸の製造方法
である。That is, the present invention provides an N, N'-alkylenediamine disuccinate characterized in that the reaction temperature when reacting the alkylenediamine with the alkali maleate in an aqueous medium is in the range of 105 to 120 ° C. This is a method for producing an acid.
【0006】[0006]
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【0007】本発明に使用されるマレイン酸アルカリ塩
は、工業用のマレイン酸もしくは無水マレイン酸と、ア
ルカリ金属水酸化物や三級アンモニウムを水性媒体中で
混合反応することで容易に得ることができる。The maleic acid alkali salt used in the present invention can be easily obtained by mixing and reacting industrial maleic acid or maleic anhydride with an alkali metal hydroxide or tertiary ammonium in an aqueous medium. it can.
【0008】本発明に使用されるアルカリは、操作性等
からアルカリ金属水酸化物が好ましく、アルカリ金属水
酸化物は、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム等のうちの何れを用いてよいが、経済性の見地
より水酸化ナトリウムや水酸化カリウムが好ましい。ま
た、製品形状は、フレーク状のものや顆粒状のもの及び
水溶液を用いることもできる。The alkali used in the present invention is preferably an alkali metal hydroxide from the viewpoint of operability and the like. The alkali metal hydroxide may be any one of lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide and the like. Although good, sodium hydroxide and potassium hydroxide are preferable from the viewpoint of economy. Further, as the product shape, a flake shape, a granular shape, and an aqueous solution can be used.
【0009】また中和に使用される強酸としては、硫
酸、塩酸、硝酸などの鉱酸やp−トルエンスルホン酸な
どの有機酸を用いることが出来るが通常は腐食性の少な
い硫酸が好ましい。As the strong acid used for neutralization, a mineral acid such as sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid and the like, and an organic acid such as p-toluenesulfonic acid can be used.
【0010】本発明に使用されるアルキレンジアミンと
しては、エチレンジアミンまたはプロパンジアミンが挙
げられる。[0010] The alkylenediamine used in the present invention includes ethylenediamine or propanediamine.
【0011】本発明の製造方法は、副生するリンゴ酸の
生成を極力抑え、反応時間を短くするために次のように
して行われる。仕込み順序は、どのような順序で行って
も良いが撹拌の容易さ、操作性等から以下のごとく行う
のがよい。The production method of the present invention is carried out as follows in order to minimize the production of malic acid as a by-product and to shorten the reaction time. The order of charging may be performed in any order, but is preferably performed as follows from the viewpoint of ease of stirring and operability.
【0012】初めに、反応槽にマレイン酸アルカリ塩を
濃度が40重量%以上になるように調節して水と共に仕
込む。あるいは、塩生成時に40重量%以上になるよう
にマレイン酸もしくは無水マレイン酸と水及びアルカリ
金属水酸化物を仕込む。水の量が極端に少なすぎると結
晶の析出や、攪拌が出来ない等の弊害が生ずるので攪拌
が十分出来る程度がよい。マレイン酸アルカリ塩は、ア
ルキレンジアミンに対し2.0〜2.4倍モル好ましく
は、2.05〜2.2倍モルを用いる。マレイン酸アル
カリ塩の量比が多い場合、無駄になるばかりでなく、晶
析の際に目的物の析出結晶が微細化するなどN,N’−
アルキレンジアミンジコハク酸の純度低下や操作性が悪
化することになる。また量比が少ない場合は、反応成績
が悪化し、純度の低下を招く。First, a maleic acid alkali salt is adjusted to a concentration of 40% by weight or more and charged into a reaction vessel together with water. Alternatively, maleic acid or maleic anhydride, water and an alkali metal hydroxide are charged so as to be 40% by weight or more at the time of salt formation. If the amount of water is too small, adverse effects such as precipitation of crystals and inability to stir occur, so that sufficient stirring is preferred. The maleic acid alkali salt is used in an amount of 2.0 to 2.4 times, preferably 2.05 to 2.2 times, the moles of the alkylenediamine. When the amount ratio of the maleic acid alkali salt is large, not only is it wasteful, but also the N, N'-
As a result, the purity of the alkylenediamine disuccinic acid decreases and the operability deteriorates. On the other hand, when the ratio is small, the reaction results deteriorate and the purity is lowered.
【0013】最後にアルキレンジアミンを添加し、10
5〜120℃、好ましくは、110〜115℃に加熱
し、6〜10時間還流反応を行う。反応温度が低い場合
には、長時間の反応が必要となり、また、反応温度が高
いとマレイン酸の水和反応が多くなり、N,N’−アル
キレンジアミンジコハク酸の生成率が低下する結果とな
る。従って、還流反応の状態でも好ましい反応温度に達
しない場合には、マレイン酸アルカリ塩1モルに対して
0.5モルを超えない範囲でアルカリ金属水酸化物を添
加して反応温度を高めるのがよい。アルカリ金属水酸化
物を多く添加しすぎるとマレイン酸の水和が起こり、か
えって収率低下となる。Finally, an alkylenediamine is added, and 10
The mixture is heated to 5 to 120 ° C, preferably 110 to 115 ° C, and refluxed for 6 to 10 hours. When the reaction temperature is low, a long-time reaction is required, and when the reaction temperature is high, the hydration reaction of maleic acid increases, and the production rate of N, N'-alkylenediamine disuccinic acid decreases. Becomes Therefore, when the preferred reaction temperature is not reached even in the state of the reflux reaction, it is preferable to increase the reaction temperature by adding an alkali metal hydroxide in a range not exceeding 0.5 mol per mol of the maleic acid alkali salt. Good. If too much alkali metal hydroxide is added, maleic acid will be hydrated and the yield will be reduced.
【0014】反応終了後、冷却し、N,N’−アルキレ
ンジアミンジコハク酸アルカリ塩の濃度が10〜30重
量%、好ましくは、15〜25重量%になるように水を
加えて調整する。N,N’−アルキレンジアミンジコハ
ク酸アルカリ塩の濃度が濃いままで中和すると過飽和に
なり易く、急激な結晶析出や晶析槽内での固結が生じる
ばかりでなく、中和により生成する無機塩類が結晶中に
取り込まれ、純度を下げる原因ともなる。また、希釈し
すぎると母液に溶解する量が増加し、取得収率の低下を
招く。After completion of the reaction, the reaction mixture is cooled and adjusted by adding water so that the concentration of the alkali salt of N, N'-alkylenediaminedisuccinic acid becomes 10 to 30% by weight, preferably 15 to 25% by weight. If the concentration of the alkali salt of N, N'-alkylenediamine disuccinic acid is neutralized to a high concentration, it tends to be supersaturated, and not only rapid crystal precipitation and solidification in the crystallization tank occur, but also the neutralization forms. Inorganic salts are taken into the crystal, which causes a decrease in purity. On the other hand, if it is diluted too much, the amount dissolved in the mother liquor increases, leading to a decrease in the yield.
【0015】この液を35℃以下、好ましくは、30℃
以下に保ちながら20規定以下に希釈した硫酸等の鉱酸
で中和し、pHを2.0〜4.0、好ましくは、2.7
〜3.5に調整して結晶を析出させる。中和に際して濃
度の高い強酸を用いたり、35℃以上の高い温度で中和
すると、目的物の分解が起こり、取得収率が悪化する。
さらにpH2以下では目的物の分解が起こりやすくな
る。The solution is kept at 35 ° C. or lower, preferably at 30 ° C.
Neutralized with a mineral acid such as sulfuric acid diluted to 20 N or less while maintaining the pH at 2.0 or less, and adjusting the pH to 2.0 to 4.0, preferably 2.7.
Adjust to 3.5 to precipitate crystals. When a strong acid having a high concentration is used for the neutralization, or when neutralization is performed at a high temperature of 35 ° C. or more, the target substance is decomposed, and the yield is deteriorated.
Further, when the pH is 2 or less, the decomposition of the target substance is likely to occur.
【0016】十分に結晶が析出してpHが安定したとこ
ろで母液より分離し、N,N’−アルキレンジアミンジ
コハク酸の白色結晶を得る。プロパンジアミンジコハク
酸の場合には溶解度が高いので、水に対して5〜10%
のメタノールを添加して中和晶析するのがよい。目的物
の晶析操作は、目的物が酸性サイド、特にpH2以下に
なると分解し易いこと、とりわけ温度が35℃以上では
その分解が顕著であることから温度調整とpHの動向に
は十分注意して中和操作を行う必要がある。When the crystals are sufficiently precipitated and the pH is stabilized, the crystals are separated from the mother liquor to obtain white crystals of N, N'-alkylenediamine disuccinic acid. In the case of propanediamine disuccinic acid, since the solubility is high, 5 to 10% based on water
Of methanol for neutralization crystallization. In the crystallization operation of the target substance, it is easy to decompose the target substance on the acidic side, especially when the pH is 2 or lower, and the decomposition is remarkable especially at a temperature of 35 ° C. or higher. It is necessary to perform a neutralization operation.
【0017】[0017]
【実施例】以下、実施例を挙げて説明する。Embodiments will be described below with reference to embodiments.
【0018】実施例1 撹拌機、温度計、ジムロート冷却管、滴下ロートを備え
た1000cc円筒型ステンレススチール製のフラスコに
水200g、マレイン酸299.3g、48%苛性ソー
ダ430gを仕込み、更にエチレンジアミン72gを添
加した後、加熱して110℃で8時間還流反応した。こ
の時の反応収率は96%であった。反応終了後に水を加
えてエチレンジアミンジコハク酸ナトリウム塩の濃度を
20%に希釈した後、30℃まで冷却し、35%硫酸で
pH3.0として結晶を析出させた。結晶を母液より分
離し、N,N’−エチレンジアミンジコハク酸326g
を得た。純度は95%であった。Example 1 A 1000 cc cylindrical stainless steel flask equipped with a stirrer, thermometer, Dimroth condenser, and dropping funnel was charged with 200 g of water, 299.3 g of maleic acid, 430 g of 48% caustic soda, and further 72 g of ethylenediamine. After the addition, the mixture was heated and refluxed at 110 ° C. for 8 hours. The reaction yield at this time was 96%. After completion of the reaction, water was added to dilute the concentration of sodium ethylenediaminedisuccinate to 20%, then cooled to 30 ° C., and adjusted to pH 3.0 with 35% sulfuric acid to precipitate crystals. The crystals were separated from the mother liquor, and 326 g of N, N'-ethylenediaminedisuccinic acid was added.
I got Purity was 95%.
【0019】実施例2 撹拌機、温度計、ジムロート冷却管、滴下ロートを備え
た1000cc円筒型ステンレススチール製のフラスコに
水500g、マレイン酸299.3g、85%水酸化カ
リウム340gを仕込み、更にエチレンジアミン72g
を添加した後、加熱して110℃で8時間反応した。こ
の時の反応収率は95%であった。反応終了後に水を加
えてエチレンジアミンジコハク酸カリウム塩の濃度を2
5%に希釈した後、30℃まで冷却し、40%硫酸でp
H3.1として結晶を析出させた。結晶を母液より分離
し、N,N’−エチレンジアミンジコハク酸320gを
得た。Example 2 500 g of water, 299.3 g of maleic acid and 340 g of 85% potassium hydroxide were charged into a 1000 cc cylindrical stainless steel flask equipped with a stirrer, thermometer, Dimroth condenser, and dropping funnel. 72g
Was added, and the mixture was heated and reacted at 110 ° C. for 8 hours. The reaction yield at this time was 95%. After the reaction is completed, water is added to adjust the concentration of potassium ethylenediaminedisuccinate to 2
After diluting to 5%, cool to 30 ° C and add 40% sulfuric acid to p.
A crystal was precipitated as H3.1. The crystals were separated from the mother liquor to obtain 320 g of N, N'-ethylenediaminedisuccinic acid.
【0020】実施例3 撹拌機、温度計、ジムロート冷却管、滴下ロートを備え
た1000cc円筒型ステンレススチール製のフラスコに
水430g、マレイン酸299.3g、48%苛性ソー
ダ430gを仕込み、更に苛性ソーダ42gを追添加し
た後、エチレンジアミン72gを添加した。この混合液
を、加熱して107℃で10時間反応した。この時の反
応収率は94%であった。反応終了後に水を加えてエチ
レンジアミンジコハク酸カリウム塩の濃度を25%に希
釈した後、30℃まで冷却し、40%硫酸でpH3.1
とし結晶を析出させた。結晶を母液より分離し、N,
N’−エチレンジアミンジコハク酸319gを得た。Example 3 A 1000 cc cylindrical stainless steel flask equipped with a stirrer, thermometer, Dimroth condenser, and dropping funnel was charged with 430 g of water, 299.3 g of maleic acid and 430 g of 48% caustic soda, and further 42 g of caustic soda. After the additional addition, 72 g of ethylenediamine was added. This mixture was heated and reacted at 107 ° C. for 10 hours. The reaction yield at this time was 94%. After the completion of the reaction, water was added to dilute the concentration of potassium ethylenediaminedisuccinate to 25%, then cooled to 30 ° C., and pH 3.1 with 40% sulfuric acid.
The crystals were precipitated. The crystals are separated from the mother liquor and N,
319 g of N'-ethylenediaminedisuccinic acid was obtained.
【0021】実施例4 撹拌機、温度計、ジムロート冷却管、滴下ロートを備え
た1000cc円筒型ステンレススチール製のフラスコに
水195g、無水マレイン酸202g、48%苛性ソー
ダ343.3gを仕込み、更にプロパンジアミン74g
を添加した。この混合液を加熱110℃で9時間還流反
応した。この時の反応収率は95%であった。反応終了
後20℃まで冷却し、メタノールを10%含む水でN,
N’−プロパンジアミンジコハク酸ナトリウム塩の濃度
が25%になるように希釈する。希釈後、60%硫酸で
pH3.0として結晶を析出させた。結晶を母液より分
離し、N,N’−プロパンジアミンジコハク酸166g
を得た。Example 4 195 g of water, 202 g of maleic anhydride, 343.3 g of 48% caustic soda were charged into a 1000 cc cylindrical stainless steel flask equipped with a stirrer, a thermometer, a Dimroth condenser, and a dropping funnel. 74g
Was added. This mixture was refluxed at 110 ° C. for 9 hours. The reaction yield at this time was 95%. After the completion of the reaction, the mixture was cooled to 20 ° C., and N, with water containing 10% of methanol.
Dilute so that the concentration of N'-propanediamine disuccinate sodium salt becomes 25%. After dilution, the pH was adjusted to 3.0 with 60% sulfuric acid to precipitate crystals. The crystals were separated from the mother liquor, and 166 g of N, N'-propanediaminedisuccinic acid was added.
I got
【0022】比較例1 撹拌機、温度計、ジムロート冷却管、滴下ロートを備え
た1000cc円筒型ステンレススチール製のフラスコに
水200g、マレイン酸299.3g、48%苛性ソー
ダ430gを仕込み、更にエチレンジアミン72gを添
加した後、加熱103℃で24時間反応した。この時の
反応収率は82%であった。更に20時間反応し、反応
収率89%になった。Comparative Example 1 200 g of water, 299.3 g of maleic acid and 430 g of 48% caustic soda were charged into a 1000 cc cylindrical stainless steel flask equipped with a stirrer, thermometer, Dimroth condenser, and dropping funnel, and further 72 g of ethylenediamine. After the addition, the mixture was reacted at a heating temperature of 103 ° C. for 24 hours. At this time, the reaction yield was 82%. The reaction was continued for another 20 hours, and the reaction yield was 89%.
【0023】以下、比較例1と同様に行い、マレイン酸
アルカリ塩の濃度、反応温度を変えた比較例2〜4を表
1に示した。Hereinafter, Comparative Example 2 to 4 were carried out in the same manner as in Comparative Example 1 except that the concentration of the maleic acid alkali salt and the reaction temperature were changed.
【0024】 表中、DAはアルキレンジアミンを示す[0024] In the table, DA represents alkylenediamine
【0025】比較例5〜8 実施例1と同様に反応した反応液を中和温度、中和時濃
度、中和pHを変え、晶析した結果を表2に示す。Comparative Examples 5 to 8 Table 2 shows the results of crystallization of the reaction solution reacted in the same manner as in Example 1 while changing the neutralization temperature, the concentration during neutralization, and the neutralization pH.
【0026】 *98%硫酸使用[0026] * Using 98% sulfuric acid
【0027】[0027]
【発明の効果】本発明の方法により、キレート剤として
有用なN,N’−アルキレンジアミンジコハク酸を効率
よく高純度で製造することができる。According to the method of the present invention, N, N'-alkylenediamine disuccinic acid useful as a chelating agent can be efficiently produced with high purity.
Claims (8)
ジアミンを水性媒体中、反応温度105〜120℃で反
応することを特徴とするN,N’−アルキレンジアミン
ジコハク酸の製造方法。1. A process for producing N, N′-alkylenediamine disuccinic acid, comprising reacting an alkali maleate and an alkylenediamine in an aqueous medium at a reaction temperature of 105 to 120 ° C.
度が40重量%以上である請求項1記載のN,N’−ア
ルキレンジアミンジコハク酸の製造方法。2. The method for producing N, N′-alkylenediamine disuccinic acid according to claim 1, wherein the concentration of the maleic acid alkali salt at the start of the reaction is 40% by weight or more.
アルキレンジアミン1モルに対して、2.0〜2.4モ
ルである請求項1記載のN,N’−アルキレンジアミン
ジコハク酸の製造方法。3. The process for producing N, N′-alkylenediamine disuccinic acid according to claim 1, wherein the amount of the maleic acid alkali salt used is 2.0 to 2.4 mol per 1 mol of alkylenediamine. Method.
0.5モル以下のアルカリ金属水酸化物を添加し、10
5〜120℃の沸点で反応することを特徴とする請求項
1記載のN,N’−アルキレンジアミンジコハク酸の製
造方法。4. An alkali metal hydroxide is added in an amount of 0.5 mol or less based on 1 mol of the maleic acid alkali salt.
The method for producing N, N'-alkylenediamine disuccinic acid according to claim 1, wherein the reaction is performed at a boiling point of 5 to 120 ° C.
ジコハク酸アルカリ塩水溶液を10〜30重量%に希釈
した後に35℃以下で中和晶析することを特徴とする請
求項1記載のN,N’−アルキレンジアミンジコハク酸
の製造方法。5. The N solution according to claim 1, wherein the produced aqueous solution of the alkali salt of N, N'-alkylenediaminedisuccinic acid is diluted to 10 to 30% by weight and then neutralized and crystallized at 35 ° C. or lower. Of N, N'-alkylenediamine disuccinic acid.
5記載のN,N’−アルキレンジアミンジコハク酸の製
造方法。6. The method for producing N, N′-alkylenediamine disuccinic acid according to claim 5, wherein the neutralization pH is 2.0 to 4.0.
度の強酸である請求項5記載のN,N’−アルキレンジ
アミンジコハク酸の製造方法。7. The method for producing N, N′-alkylenediamine disuccinic acid according to claim 5, wherein the acid used for the neutralization crystallization is a strong acid having a concentration of 20 N or less.
またはプロパンジアミンである請求項1乃至7記載の
N,N’−アルキレンジアミンジコハク酸の製造方法。8. The method for producing N, N′-alkylenediamine disuccinic acid according to claim 1, wherein the alkylenediamine is ethylenediamine or propanediamine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8237897A JPH10259170A (en) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | Production of aminopolycarboxylic acid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8237897A JPH10259170A (en) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | Production of aminopolycarboxylic acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH10259170A true JPH10259170A (en) | 1998-09-29 |
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ID=13772932
Family Applications (1)
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JP8237897A Pending JPH10259170A (en) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | Production of aminopolycarboxylic acid |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH10259170A (en) |
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