JPH1024515A - 高選択性を有する透明集成体のための被覆支持体 - Google Patents
高選択性を有する透明集成体のための被覆支持体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 好適な高選択性を有する透明集成体のための
被覆支持体を提供する。 【解決手段】 支持体から非吸収剤１／金属１／非吸収
剤２／金属２／非吸収剤３の順序で、金属又は金属合金
から形成された二つの金属層および透明誘電非吸収剤材
料の三つの層を担持する透明支持体を含む、高レベルの
視感透過率及び低エネルギー透過率を有する積層集成体
に使用するための被覆シートであって、金属層の全幾何
学的厚さが１６．５〜２２ｎｍであり、非吸収剤１層の
光学的厚さは５０〜５６ｎｍであり、非吸収剤層の全光
学的厚さは２２０〜２６０ｎｍであり、非吸収剤２：非
吸収剤１の厚さ比が２．１：１〜２．８：１である被覆
シート。
被覆支持体を提供する。 【解決手段】 支持体から非吸収剤１／金属１／非吸収
剤２／金属２／非吸収剤３の順序で、金属又は金属合金
から形成された二つの金属層および透明誘電非吸収剤材
料の三つの層を担持する透明支持体を含む、高レベルの
視感透過率及び低エネルギー透過率を有する積層集成体
に使用するための被覆シートであって、金属層の全幾何
学的厚さが１６．５〜２２ｎｍであり、非吸収剤１層の
光学的厚さは５０〜５６ｎｍであり、非吸収剤層の全光
学的厚さは２２０〜２６０ｎｍであり、非吸収剤２：非
吸収剤１の厚さ比が２．１：１〜２．８：１である被覆
シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は被覆支持体（coated
substrate ）に関し、特に高い選択性（即ち高いエネ
ルギー透過率に対する視感透過率の比率）を有する積層
集成体を与える被覆透明シートに関する。
substrate ）に関し、特に高い選択性（即ち高いエネ
ルギー透過率に対する視感透過率の比率）を有する積層
集成体を与える被覆透明シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】高い選
択性を集成体に与える被覆支持体シートを含む積層集成
体は車両の窓、とりわけ自動車及び鉄道の客車のために
多く使用されるようになっている。これらの使用は車両
占有者を太陽光線に対して保護しながら法律規則によっ
て規定されたような多くの場合において適当な光透過率
を与える矛盾する要求を持ちかける。また、窓は車両占
有者及び通行人に心地良い色を与えることが望ましい。
択性を集成体に与える被覆支持体シートを含む積層集成
体は車両の窓、とりわけ自動車及び鉄道の客車のために
多く使用されるようになっている。これらの使用は車両
占有者を太陽光線に対して保護しながら法律規則によっ
て規定されたような多くの場合において適当な光透過率
を与える矛盾する要求を持ちかける。また、窓は車両占
有者及び通行人に心地良い色を与えることが望ましい。
【０００３】被覆支持体の特性のために使用される幾つ
かの言葉は適切な基準によって規定された正確な意味を
持つ。ここで使用されるものは以下のものを含み、それ
らのほとんどはInternational Commission on Illum
ination - Commission Internationale de l'Eclair
age （“ＣＩＥ”）によって規定されている。
かの言葉は適切な基準によって規定された正確な意味を
持つ。ここで使用されるものは以下のものを含み、それ
らのほとんどはInternational Commission on Illum
ination - Commission Internationale de l'Eclair
age （“ＣＩＥ”）によって規定されている。
【０００４】本明細書では二つの標準光源が使用され
る：即ちＣＩＥによって規定されている光源Ｃ及び光源
Ａである。光源Ｃは６７００Ｋの色温度を有する平均的
な昼光を表わす。光源Ａは約２８５６Ｋの温度でのプラ
ンク放熱器の光線を表わす。この光源は車のヘッドラン
プによって放出される光を表わし、自動車のガラスパネ
ルの光学特性を評価するために本質的に使用される。
る：即ちＣＩＥによって規定されている光源Ｃ及び光源
Ａである。光源Ｃは６７００Ｋの色温度を有する平均的
な昼光を表わす。光源Ａは約２８５６Ｋの温度でのプラ
ンク放熱器の光線を表わす。この光源は車のヘッドラン
プによって放出される光を表わし、自動車のガラスパネ
ルの光学特性を評価するために本質的に使用される。
【０００５】ここで使用される“視感透過率”（ＴＬ
Ａ）という言葉はＣＩＥによって規定されているように
光源Ａの入射光束の百分率として支持体を透過した光束
である。
Ａ）という言葉はＣＩＥによって規定されているように
光源Ａの入射光束の百分率として支持体を透過した光束
である。
【０００６】ここで使用される“エネルギー透過率”
（ＴＥ）という言葉はＣＩＥによって規定されているよ
うに波長の変化なしで支持体を直接透過した全エネルギ
ーである。それは吸収エネルギー（ＡＥ）、即ち支持体
によって吸収されるエネルギーを除外する。
（ＴＥ）という言葉はＣＩＥによって規定されているよ
うに波長の変化なしで支持体を直接透過した全エネルギ
ーである。それは吸収エネルギー（ＡＥ）、即ち支持体
によって吸収されるエネルギーを除外する。
【０００７】ここで使用される“選択性”（ＳＥ）とい
う言葉はエネルギー透過率（ＴＥ）に対する視感透過率
（ＴＬＡ）の比率である。
う言葉はエネルギー透過率（ＴＥ）に対する視感透過率
（ＴＬＡ）の比率である。
【０００８】ここで使用される“色純度”はＣＩＥ In
ternational Lighting Vocabulary ，１９８７，８７
及び８９頁に規定されたような光源Ｃで測定した励起純
度に関する。純度は規定された白色光源がゼロの純度を
有し、純粋色が１００％の純度を有する等分目盛に従っ
て特定される。車両の窓の場合、被覆支持体の純度は窓
の外部表面を形成することになっている側から測定され
る。
ternational Lighting Vocabulary ，１９８７，８７
及び８９頁に規定されたような光源Ｃで測定した励起純
度に関する。純度は規定された白色光源がゼロの純度を
有し、純粋色が１００％の純度を有する等分目盛に従っ
て特定される。車両の窓の場合、被覆支持体の純度は窓
の外部表面を形成することになっている側から測定され
る。
【０００９】主波長（λD ）は被覆支持体によって反射
又は透過される範囲のピーク波長である。
又は透過される範囲のピーク波長である。
【００１０】“屈折率（refractive index ）”及び
“スペクトル吸収率（spectral absorption index
）”という言葉はＣＩＥ International Lighting
Vocabulary ，１９８７，１２７、１３８及び１３９頁
に規定されている。
“スペクトル吸収率（spectral absorption index
）”という言葉はＣＩＥ International Lighting
Vocabulary ，１９８７，１２７、１３８及び１３９頁
に規定されている。
【００１１】支持体は最も典型的にはガラスの如きガラ
ス質材料であるが、ポリカーボネート又はポリメチルメ
タクリレートの如き別の透明な剛性材料であることもで
きる。
ス質材料であるが、ポリカーボネート又はポリメチルメ
タクリレートの如き別の透明な剛性材料であることもで
きる。
【００１２】様々な理由のため（それらの多くは音又は
熱の伝達の配慮又は破損時の安全に関連する）、集成体
は２以上の積層シートを含む。代表的な積層集成体はガ
ラスの第１層、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）の如き
透明接着剤の層及びガラスの第２層を連続的に含む。各
ガラス層の厚さは代表的には１．６〜３ｍｍの範囲であ
る。被覆層の効果を無視する、集成体の平均屈折率は代
表的には１．５である。被覆は使用時に集成体の外部シ
ートを形成するシートの内面（即ち、接着剤と接触する
面）に一般に適用されるが、代わりに使用時に集成体の
内部シートを形成するシートの内面に適用することもで
きる。
熱の伝達の配慮又は破損時の安全に関連する）、集成体
は２以上の積層シートを含む。代表的な積層集成体はガ
ラスの第１層、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）の如き
透明接着剤の層及びガラスの第２層を連続的に含む。各
ガラス層の厚さは代表的には１．６〜３ｍｍの範囲であ
る。被覆層の効果を無視する、集成体の平均屈折率は代
表的には１．５である。被覆は使用時に集成体の外部シ
ートを形成するシートの内面（即ち、接着剤と接触する
面）に一般に適用されるが、代わりに使用時に集成体の
内部シートを形成するシートの内面に適用することもで
きる。
【００１３】積層集成体は単一ガラスシートとは異なる
光学特性を有する傾向がある。その相異は主に多重シー
トの使用から生じている。従って積層集成体によって要
求される及び達成される特性は単一ガラスシートのそれ
とは異なる。それゆえ積層集成体を製造する際には特性
に対する要求を達成することを確実にするように各材
料、厚さ及び被覆の適切な選択をすることに注意しなけ
ればならない。
光学特性を有する傾向がある。その相異は主に多重シー
トの使用から生じている。従って積層集成体によって要
求される及び達成される特性は単一ガラスシートのそれ
とは異なる。それゆえ積層集成体を製造する際には特性
に対する要求を達成することを確実にするように各材
料、厚さ及び被覆の適切な選択をすることに注意しなけ
ればならない。
【００１４】道路車両の窓についてフロントガラスの視
感透過率（ＴＬＡ）の法的要求は米国では少なくとも７
０％であり、ヨーロッパでは少なくとも７５％である。
太陽光線に関して、直接透過される全エネルギー（Ｔ
Ｅ）は５０％以下が好ましい。さらなる要素は被覆支持
体の色合いであり、それは心地良い外観を与えるべきで
ある。ピンクの色相は魅力的であり、緑の色相はさらに
一層そうであることがわかった。それは必要な高視感透
過率及び低エネルギー透過率を保持しながら被覆から所
望の色を達成する際に追加の問題を投げかける。
感透過率（ＴＬＡ）の法的要求は米国では少なくとも７
０％であり、ヨーロッパでは少なくとも７５％である。
太陽光線に関して、直接透過される全エネルギー（Ｔ
Ｅ）は５０％以下が好ましい。さらなる要素は被覆支持
体の色合いであり、それは心地良い外観を与えるべきで
ある。ピンクの色相は魅力的であり、緑の色相はさらに
一層そうであることがわかった。それは必要な高視感透
過率及び低エネルギー透過率を保持しながら被覆から所
望の色を達成する際に追加の問題を投げかける。
【００１５】鉄道客車の窓に対する要求は法律によって
あらゆる場合についてあまり綿密に規定されていない
が、上述と同様である。一般に視感透過率を高く、エネ
ルギー透過率を低くする必要がある。
あらゆる場合についてあまり綿密に規定されていない
が、上述と同様である。一般に視感透過率を高く、エネ
ルギー透過率を低くする必要がある。
【００１６】車両用途について反射色の純度は低いこと
が好ましい。これは高レベルの視感透過率及び低レベル
のエネルギー透過率を同時に達成することが特に困難で
あることがわかった。
が好ましい。これは高レベルの視感透過率及び低レベル
のエネルギー透過率を同時に達成することが特に困難で
あることがわかった。
【００１７】透過率及び反射特性を修正するため、スタ
ック（stack ）として知られる幾つかの被覆層をガラス
シートに適用することが益々好まれるようになってい
る。先の提案はガラスに選択された特性を付与する被覆
スタックとして作用するように金属及び金属酸化物層の
多くの異なる組合せについてなされている。最近注意を
引いた層の組合せは代表的には金属の２層で交互に適用
される金属酸化物の３層からなる、いわゆる“５層”ス
タックである。
ック（stack ）として知られる幾つかの被覆層をガラス
シートに適用することが益々好まれるようになってい
る。先の提案はガラスに選択された特性を付与する被覆
スタックとして作用するように金属及び金属酸化物層の
多くの異なる組合せについてなされている。最近注意を
引いた層の組合せは代表的には金属の２層で交互に適用
される金属酸化物の３層からなる、いわゆる“５層”ス
タックである。
【００１８】米国特許４９６５１２１は支持体から順に
次の層を含む車両フロントガラスのためのスタックに関
する：誘電材料の第１層；特に反射性の金属材料の第２
層；誘電材料の第３層；特に反射性の金属材料の第４
層；及び誘電材料の第５層。誘電材料は１．７〜２．７
の反射率を持つことが要求される。第１及び第５層は実
質的に同じ光学厚さを持つが、第３層の光学厚さの３３
〜４５％である。第２及び第４層は互いの７５〜１００
％の範囲の厚さを有する。クレームされたスタックは高
い光透過率及び実質的に中性の反射可視光色を与える。
次の層を含む車両フロントガラスのためのスタックに関
する：誘電材料の第１層；特に反射性の金属材料の第２
層；誘電材料の第３層；特に反射性の金属材料の第４
層；及び誘電材料の第５層。誘電材料は１．７〜２．７
の反射率を持つことが要求される。第１及び第５層は実
質的に同じ光学厚さを持つが、第３層の光学厚さの３３
〜４５％である。第２及び第４層は互いの７５〜１００
％の範囲の厚さを有する。クレームされたスタックは高
い光透過率及び実質的に中性の反射可視光色を与える。
【００１９】フランス特許明細書２７０８９２６−Ａ１
も５層スタックに関し、この場合高い選択性の組合せ
（即ち、反射において快適な視覚的側面を保持しなが
ら、できるだけ高いエネルギー透過率に対する視感透過
率の比率）を車両又は建造物のガラスに付与する。支持
体から順に次の層を含むスタックによってこの目的を達
成しうることを見いだしている：誘電材料の第１層；赤
外反射特性を有する第１金属層；誘電材料の第２層；赤
外反射特性を有する第２金属層；及び誘電材料の第３
層。第１赤外反射層は第２赤外反射層の５５〜５７％の
厚さを有する。
も５層スタックに関し、この場合高い選択性の組合せ
（即ち、反射において快適な視覚的側面を保持しなが
ら、できるだけ高いエネルギー透過率に対する視感透過
率の比率）を車両又は建造物のガラスに付与する。支持
体から順に次の層を含むスタックによってこの目的を達
成しうることを見いだしている：誘電材料の第１層；赤
外反射特性を有する第１金属層；誘電材料の第２層；赤
外反射特性を有する第２金属層；及び誘電材料の第３
層。第１赤外反射層は第２赤外反射層の５５〜５７％の
厚さを有する。
【００２０】
【課題を解決するための手段】我々は被覆層が特定の厚
さ限界内でかついくつかの層の各厚さにおける特定の比
率を有する特定材料から形成された５層多重被覆支持体
によって、本発明によって求められる光学特性の必要な
組合せを実現でき、他の利点も得られることを発見し
た。
さ限界内でかついくつかの層の各厚さにおける特定の比
率を有する特定材料から形成された５層多重被覆支持体
によって、本発明によって求められる光学特性の必要な
組合せを実現でき、他の利点も得られることを発見し
た。
【００２１】本発明によれば、支持体から非吸収剤１／
金属１／非吸収剤２／金属２／非吸収剤３の順序で、金
属又は金属合金から形成された二つの金属層および透明
誘電非吸収剤材料の三つの層を担持する透明支持体を含
む、高レベルの視感透過率及び低エネルギー透過率を有
する積層集成体に使用するための被覆シートであって、
金属層の全幾何学的厚さが１６．５〜２２ｎｍであり、
非吸収剤１層の光学的厚さは５０〜５６ｎｍであり、非
吸収剤層の全光学的厚さは２２０〜２６０ｎｍであり、
非吸収剤２：非吸収剤１の厚さ比が２．１：１〜２．
８：１である被覆シートが提供される。
金属１／非吸収剤２／金属２／非吸収剤３の順序で、金
属又は金属合金から形成された二つの金属層および透明
誘電非吸収剤材料の三つの層を担持する透明支持体を含
む、高レベルの視感透過率及び低エネルギー透過率を有
する積層集成体に使用するための被覆シートであって、
金属層の全幾何学的厚さが１６．５〜２２ｎｍであり、
非吸収剤１層の光学的厚さは５０〜５６ｎｍであり、非
吸収剤層の全光学的厚さは２２０〜２６０ｎｍであり、
非吸収剤２：非吸収剤１の厚さ比が２．１：１〜２．
８：１である被覆シートが提供される。
【００２２】本発明はさらに支持体から非吸収剤１／金
属１／非吸収剤２／金属２／非吸収剤３の順序で、金属
又は金属合金から形成された二つの金属層及び透明誘電
非吸収剤材料の三つの層を透明支持体上に付着して含
む、高レベルの視感透過率及び低エネルギー透過率を有
する積層集成体に使用するための被覆シートの製造方法
であって、金属層の全幾何学的厚さが１６．５〜２２ｎ
ｍであり、非吸収剤１層の光学的厚さは５０〜５６ｎｍ
であり、非吸収剤層の全光学的厚さは２２０〜２６０ｎ
ｍであり、非吸収剤２：非吸収剤１の厚さ比が２．１：
１〜２．８：１である製造方法を提供する。
属１／非吸収剤２／金属２／非吸収剤３の順序で、金属
又は金属合金から形成された二つの金属層及び透明誘電
非吸収剤材料の三つの層を透明支持体上に付着して含
む、高レベルの視感透過率及び低エネルギー透過率を有
する積層集成体に使用するための被覆シートの製造方法
であって、金属層の全幾何学的厚さが１６．５〜２２ｎ
ｍであり、非吸収剤１層の光学的厚さは５０〜５６ｎｍ
であり、非吸収剤層の全光学的厚さは２２０〜２６０ｎ
ｍであり、非吸収剤２：非吸収剤１の厚さ比が２．１：
１〜２．８：１である製造方法を提供する。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明に従って被覆されたクリア
な支持体は少なくとも７５％の視感透過率及び４２％未
満のエネルギー透過率の有利な組合せを有する積層集成
体を与える。ある種のクリアなガラス支持体では７５％
より良い視感透過率を保持しながらエネルギー透過率を
４０％未満に減らすことができる。かかる透過特性は集
成体を車両フロントガラスとして大いに有利にしてい
る。
な支持体は少なくとも７５％の視感透過率及び４２％未
満のエネルギー透過率の有利な組合せを有する積層集成
体を与える。ある種のクリアなガラス支持体では７５％
より良い視感透過率を保持しながらエネルギー透過率を
４０％未満に減らすことができる。かかる透過特性は集
成体を車両フロントガラスとして大いに有利にしてい
る。
【００２４】車両の窓に使用される全てのガラス集成体
に対してさらに望まれる品質は低いエネルギー吸収であ
り、それは集成体のエネルギー透過及びエネルギー反射
よりずっと低くすべきである。
に対してさらに望まれる品質は低いエネルギー吸収であ
り、それは集成体のエネルギー透過及びエネルギー反射
よりずっと低くすべきである。
【００２５】また本発明による積層集成体は非吸収剤
２：非吸収剤１の規定された厚さ比の下限（２．１０〜
２．４０：１）にあるピンク色から上限（２．７０〜
２．８０：１）にある青色までの範囲の反射で快適に色
味付けされた面を与える。２．４５〜２．６５：１の範
囲の中心近くでは緑色である。但し、非吸収剤３：非吸
収剤１の厚さ比は０．８５〜１．１０：１の範囲であ
る。色合いは非吸収剤３：非吸収剤１の厚さ比によって
も影響されるため前述の但し書がある。
２：非吸収剤１の規定された厚さ比の下限（２．１０〜
２．４０：１）にあるピンク色から上限（２．７０〜
２．８０：１）にある青色までの範囲の反射で快適に色
味付けされた面を与える。２．４５〜２．６５：１の範
囲の中心近くでは緑色である。但し、非吸収剤３：非吸
収剤１の厚さ比は０．８５〜１．１０：１の範囲であ
る。色合いは非吸収剤３：非吸収剤１の厚さ比によって
も影響されるため前述の但し書がある。
【００２６】セリグラフィーによって適用される黒い周
辺の境界を含むタイプの車両窓について狭いピンク領域
が境界に隣接した反射で見える傾向がある。被覆とセリ
グラフィの境界の間の光干渉を生じるこの領域は約１０
％ずつ酸化物層厚さを増加することによって避けること
ができる。
辺の境界を含むタイプの車両窓について狭いピンク領域
が境界に隣接した反射で見える傾向がある。被覆とセリ
グラフィの境界の間の光干渉を生じるこの領域は約１０
％ずつ酸化物層厚さを増加することによって避けること
ができる。
【００２７】中心の緑領域（２．４５〜２．６５：１）
内の非吸収剤２：非吸収剤１の比の所定値及び規定され
た範囲（０．８５〜１．１０：１）内の非吸収剤３：非
吸収剤１の比の所定値について積層集成体の主波長は金
属１層の厚さが金属２層のそれに対して増加するときに
増加する（即ち、色が黄色の方に移動する）。
内の非吸収剤２：非吸収剤１の比の所定値及び規定され
た範囲（０．８５〜１．１０：１）内の非吸収剤３：非
吸収剤１の比の所定値について積層集成体の主波長は金
属１層の厚さが金属２層のそれに対して増加するときに
増加する（即ち、色が黄色の方に移動する）。
【００２８】従って本発明は高視感透過率及び低エネル
ギー透過率に対する要求を満足すると同時に車両の窓に
現在好まれている緑色を容易に与える利点を提供する。
ギー透過率に対する要求を満足すると同時に車両の窓に
現在好まれている緑色を容易に与える利点を提供する。
【００２９】クリアな支持体材料の使用は車両フロント
ガラス集成体に対して７５％視感透過率の要求されるヨ
ーロッパ基準を達成するために必要であるが、本発明は
それ自体着色された少なくとも一つの支持体シートの使
用をその範囲内で含む。例えば、米国においてフロント
ガラスについて特定化された７０％のわずかに低い視感
透過率に対して、少なくとも一つの着色ガラスシートを
含む本発明による集成体は３７％未満までエネルギー透
過率を減らすことができる。これらの集成体は道路車両
のフロントサイドウィンドウとして使用するために良く
適している。車両のリアサイド及びバックウィンドウで
の用途に対して、少なくとも一つの着色ガラスシートを
含む本発明による集成体は少なくとも３０％の視感透過
率及び２５％未満のエネルギー透過率の組合せを与え
る。
ガラス集成体に対して７５％視感透過率の要求されるヨ
ーロッパ基準を達成するために必要であるが、本発明は
それ自体着色された少なくとも一つの支持体シートの使
用をその範囲内で含む。例えば、米国においてフロント
ガラスについて特定化された７０％のわずかに低い視感
透過率に対して、少なくとも一つの着色ガラスシートを
含む本発明による集成体は３７％未満までエネルギー透
過率を減らすことができる。これらの集成体は道路車両
のフロントサイドウィンドウとして使用するために良く
適している。車両のリアサイド及びバックウィンドウで
の用途に対して、少なくとも一つの着色ガラスシートを
含む本発明による集成体は少なくとも３０％の視感透過
率及び２５％未満のエネルギー透過率の組合せを与え
る。
【００３０】さらに本発明による集成体は入射光の１０
％の最大反射率とともに低レベルの視感反射率を与え
る。かかる低レベルの反射率は車両及び建築用途の両方
に対して特に利益がある。高レベルの反射光は観察者に
とって不快であり、道路車両の窓の場合には他の車両の
運転者に危険を引き起こす原因となりうる。
％の最大反射率とともに低レベルの視感反射率を与え
る。かかる低レベルの反射率は車両及び建築用途の両方
に対して特に利益がある。高レベルの反射光は観察者に
とって不快であり、道路車両の窓の場合には他の車両の
運転者に危険を引き起こす原因となりうる。
【００３１】ある場合には被覆はガラス形成段階中に例
えばフロートガラスチャンバー内又は後の平板ガラスに
適用することが最も都合が良い。車両の車体構造の形状
によって決定される形状に一般に曲げる必要のある車両
窓パネルに対して、被覆は支持体が要求される形と大き
さに形成され曲げられる前又は後のいずれにも適用する
ことができる。平らな間に被覆され次いで曲げて形づく
られる車両窓パネルに対して、曲げる動作が被覆に危害
を与えないことを確実にするように注意しなければなら
ない。前記注意は被覆が曲げる動作により一層耐えうる
ようにするため被覆組成又は構造をわずかに変えること
も含む。
えばフロートガラスチャンバー内又は後の平板ガラスに
適用することが最も都合が良い。車両の車体構造の形状
によって決定される形状に一般に曲げる必要のある車両
窓パネルに対して、被覆は支持体が要求される形と大き
さに形成され曲げられる前又は後のいずれにも適用する
ことができる。平らな間に被覆され次いで曲げて形づく
られる車両窓パネルに対して、曲げる動作が被覆に危害
を与えないことを確実にするように注意しなければなら
ない。前記注意は被覆が曲げる動作により一層耐えうる
ようにするため被覆組成又は構造をわずかに変えること
も含む。
【００３２】本発明の各層の厚さが小さいことは層を適
用するのにかかる時間が短くなること及び各材料の経済
的使用の両方の点で操作上の利益を与える。
用するのにかかる時間が短くなること及び各材料の経済
的使用の両方の点で操作上の利益を与える。
【００３３】金属層の全幾何学的厚さは１６．５〜２０
ｎｍであることが好ましい。
ｎｍであることが好ましい。
【００３４】被覆は積層集成体の内部表面を形成する支
持体シートの面に適用することが好ましい。
持体シートの面に適用することが好ましい。
【００３５】金属層はプラチナ又はパラジウムと銀の合
金の如き銀合金又は銀を含む。
金の如き銀合金又は銀を含む。
【００３６】ここで使用される“非吸収剤材料”という
言葉は可視スペクトル（３８０〜７８０ｎｍ）の全体に
わたるスペクトル吸収率［ｋ（λ）］の値より大きい屈
折率［ｎ（λ）］を有する材料に関する。本発明の非吸
収剤材料はスペクトル吸収率の１０倍より大きな屈折率
を有することが有利である。
言葉は可視スペクトル（３８０〜７８０ｎｍ）の全体に
わたるスペクトル吸収率［ｋ（λ）］の値より大きい屈
折率［ｎ（λ）］を有する材料に関する。本発明の非吸
収剤材料はスペクトル吸収率の１０倍より大きな屈折率
を有することが有利である。
【００３７】好ましくは非吸収剤材料は１．８５〜２．
２、有利には１．９〜２．１の５５０ｎｍで測定された
屈折率を有する。
２、有利には１．９〜２．１の５５０ｎｍで測定された
屈折率を有する。
【００３８】好適な非吸収剤材料は酸化錫（ＳｎＯ2 ）
及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）の如き酸化物、窒化ケイ素（Ｓ
ｉ3 Ｎ4 ）の如き窒化物又はそれらの混合物又は錫酸亜
鉛（Ｚｎ2 ＳｎＯ4 ）の如き非吸収剤材料の錯体を含
む。酸化亜鉛はその高い付着率、その屈折率−それは本
発明の条件に良く適している−及び銀層の不動化（pass
ivation ）に対するその有益な効果のため特に好ましい
材料である。
及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）の如き酸化物、窒化ケイ素（Ｓ
ｉ3 Ｎ4 ）の如き窒化物又はそれらの混合物又は錫酸亜
鉛（Ｚｎ2 ＳｎＯ4 ）の如き非吸収剤材料の錯体を含
む。酸化亜鉛はその高い付着率、その屈折率−それは本
発明の条件に良く適している−及び銀層の不動化（pass
ivation ）に対するその有益な効果のため特に好ましい
材料である。
【００３９】それぞれの完成した非吸収剤層はこれらの
材料を１以上含むことができ、それぞれの層は互いに異
なる組成の連続補助層から形成された複合層、例えば酸
化錫の如き別の非吸収剤材料の１以上の層によって２以
上の下層に分離された酸化亜鉛層であることができる。
下層は同時に及び／又は連続的に付着させてもよい。層
中の金属及び酸素又は窒素が必ずしも化学量論的割合で
存在しなくてもよい。
材料を１以上含むことができ、それぞれの層は互いに異
なる組成の連続補助層から形成された複合層、例えば酸
化錫の如き別の非吸収剤材料の１以上の層によって２以
上の下層に分離された酸化亜鉛層であることができる。
下層は同時に及び／又は連続的に付着させてもよい。層
中の金属及び酸素又は窒素が必ずしも化学量論的割合で
存在しなくてもよい。
【００４０】酸化錫及び酸化亜鉛の組合せは一般に混合
であろうと連続下層であろうと有利である。これはそれ
らが極めて近い屈折率を有する効果である。
であろうと連続下層であろうと有利である。これはそれ
らが極めて近い屈折率を有する効果である。
【００４１】本発明による被覆支持体はさらに非吸収剤
層の一部として、各金属層と接触し、かつ上に与えられ
た（即ち、続いて付着された）犠牲材料の薄い層を含
む。犠牲材料の目的は次の非吸収剤層の付着中銀又は銀
合金を保護することである。好適な犠牲材料はチタン及
び亜鉛を含む。チタンはその酸化容易性のために一般に
好まれる。
層の一部として、各金属層と接触し、かつ上に与えられ
た（即ち、続いて付着された）犠牲材料の薄い層を含
む。犠牲材料の目的は次の非吸収剤層の付着中銀又は銀
合金を保護することである。好適な犠牲材料はチタン及
び亜鉛を含む。チタンはその酸化容易性のために一般に
好まれる。
【００４２】犠牲材料の全光学的厚さ、即ち各非吸収剤
層における犠牲材料層の合計は１５ｎｍ以下にすべきで
ある。被覆プロセスが実質的に完了したとき、犠牲材料
の全体は酸化物の形で存在する。
層における犠牲材料層の合計は１５ｎｍ以下にすべきで
ある。被覆プロセスが実質的に完了したとき、犠牲材料
の全体は酸化物の形で存在する。
【００４３】被覆層は陰極スパッタリングによって適用
することが好ましい。これは適切なマグネトロンスパッ
タリング源を含み、入口及び出口ガスロック、支持体の
ためのコンベヤー、電力源、スパッタリングガス入口及
び排気出口を設けた処理チャンバー中に支持体を導入す
ることによって行なっても良い。支持体は活性化された
スパッタリング源を通って輸送され、適切な雰囲気（酸
化物被覆の場合には酸素ガス）によって冷間スパッタリ
ングされ、支持体上に所望層を与える。その方法を各被
覆層のために繰り返す。
することが好ましい。これは適切なマグネトロンスパッ
タリング源を含み、入口及び出口ガスロック、支持体の
ためのコンベヤー、電力源、スパッタリングガス入口及
び排気出口を設けた処理チャンバー中に支持体を導入す
ることによって行なっても良い。支持体は活性化された
スパッタリング源を通って輸送され、適切な雰囲気（酸
化物被覆の場合には酸素ガス）によって冷間スパッタリ
ングされ、支持体上に所望層を与える。その方法を各被
覆層のために繰り返す。
【００４４】この方法を使用するとき、非吸収剤酸化物
層の連続付着中に酸化に対して金属層を保護するために
は犠牲材料の使用が大いに望まれる。しかしながら、も
し非吸収剤材料が酸化物よりむしろ窒化物であるなら、
層は窒素の雰囲気で付着され、犠牲材料の層は要求され
ない。
層の連続付着中に酸化に対して金属層を保護するために
は犠牲材料の使用が大いに望まれる。しかしながら、も
し非吸収剤材料が酸化物よりむしろ窒化物であるなら、
層は窒素の雰囲気で付着され、犠牲材料の層は要求され
ない。
【００４５】窒化ケイ素は例えばアルミニウム、ニッケ
ル、硼素、リン及び／又は錫でドープされたケイ素の陰
極を使用して付着されるので、ドーパント元素を非吸収
剤材料層に存在させてもよい。
ル、硼素、リン及び／又は錫でドープされたケイ素の陰
極を使用して付着されるので、ドーパント元素を非吸収
剤材料層に存在させてもよい。
【００４６】被覆層は製品の光学特性を大きく変更する
ことなく被覆を遮蔽する薄い（２〜５ｎｍ）保護層によ
って完成させてもよい。そうでなければ第３非吸収剤層
は通常露光された層であるだろう。薄い露光された保護
付加層のための好適な材料はケイ素の酸化物、窒化物及
び酸窒化物である。シリカ（ＳｉＯ2 ）は一般に好まし
い材料である。この層は改良された化学的及び／又は機
械的耐久性を有し、その光学的特性においてほとんど又
は全く変化がない被覆支持体を与える。
ことなく被覆を遮蔽する薄い（２〜５ｎｍ）保護層によ
って完成させてもよい。そうでなければ第３非吸収剤層
は通常露光された層であるだろう。薄い露光された保護
付加層のための好適な材料はケイ素の酸化物、窒化物及
び酸窒化物である。シリカ（ＳｉＯ2 ）は一般に好まし
い材料である。この層は改良された化学的及び／又は機
械的耐久性を有し、その光学的特性においてほとんど又
は全く変化がない被覆支持体を与える。
【００４７】本発明の積層集成体を含むガラスパネルは
例えば車両のためのフロントガラス又は二重ガラスユニ
ットのように単一又は多重ガラスユニットを設置しても
よい。
例えば車両のためのフロントガラス又は二重ガラスユニ
ットのように単一又は多重ガラスユニットを設置しても
よい。
【００４８】車両のための多重ガラスユニットのある型
式は１枚の透明ガラス質材料のシートと面対面で間隔を
あけられて位置し、積層集成体とシートの間で周辺に延
びるスペーサーによって境界を定められたガス空間を有
する、本発明による積層集成体を含む。このユニットで
は被覆面はガス空間に向いている。
式は１枚の透明ガラス質材料のシートと面対面で間隔を
あけられて位置し、積層集成体とシートの間で周辺に延
びるスペーサーによって境界を定められたガス空間を有
する、本発明による積層集成体を含む。このユニットで
は被覆面はガス空間に向いている。
【００４９】積層ガラスユニットはポリマー接着剤材料
の中間フィルムの助けにより相互に固定された透明ガラ
ス質材料の少なくとも２枚を有することができ、この場
合シートの少なくとも１枚は本発明による被覆支持体で
あり、被覆表面はポリマー接着剤の方に向いている。被
覆支持体がかかる構造において使用される場合、上述の
ような薄い保護層の使用は被覆を遮蔽し被覆の離層を防
ぐために望ましい。
の中間フィルムの助けにより相互に固定された透明ガラ
ス質材料の少なくとも２枚を有することができ、この場
合シートの少なくとも１枚は本発明による被覆支持体で
あり、被覆表面はポリマー接着剤の方に向いている。被
覆支持体がかかる構造において使用される場合、上述の
ような薄い保護層の使用は被覆を遮蔽し被覆の離層を防
ぐために望ましい。
【００５０】
【実施例】本発明は以下の限定されない実施例を参照し
てより詳細に説明されるだろう。
てより詳細に説明されるだろう。
【００５１】ここで実施例で引用される被覆支持体の特
性は２．１ｍｍの厚さを有する通常のソーダライムガラ
スのシート、前記シート上の被覆、０．７６ｍｍの厚さ
を有するポリビニルブチラール（ｐｖｂ）接着剤の層及
び２．１ｍｍの厚さを有する通常のソーダライムガラス
の第２シートをこの順序で含む積層集成体に基づいて測
定された。
性は２．１ｍｍの厚さを有する通常のソーダライムガラ
スのシート、前記シート上の被覆、０．７６ｍｍの厚さ
を有するポリビニルブチラール（ｐｖｂ）接着剤の層及
び２．１ｍｍの厚さを有する通常のソーダライムガラス
の第２シートをこの順序で含む積層集成体に基づいて測
定された。
【００５２】実施例 １−１０ 二つの蒸着チャンバー（０．３Ｐａの圧力）、支持体の
ためのコンベヤ、電力源及びガス入口ロックを含むオン
ライン蒸着装置に２．１ｍｍガラスの支持体シートのサ
ンプルを通過させた。各蒸着チャンバーはマグネトロン
スパッタリング陰極、スパッタリングガス入口及び排気
出口を含み、蒸着は陰極下で支持体試料を数回通過させ
ることによって達成された。
ためのコンベヤ、電力源及びガス入口ロックを含むオン
ライン蒸着装置に２．１ｍｍガラスの支持体シートのサ
ンプルを通過させた。各蒸着チャンバーはマグネトロン
スパッタリング陰極、スパッタリングガス入口及び排気
出口を含み、蒸着は陰極下で支持体試料を数回通過させ
ることによって達成された。
【００５３】第１チャンバーは亜鉛及び錫から形成され
たターゲットを備えた陰極を含み、酸化亜鉛及び酸化錫
の非吸収剤層の酸素雰囲気における蒸着のために使用し
た。第２チャンバーは銀陰極及びチタン陰極を含み、不
活性（アルゴン）雰囲気におけるこれらの金属の蒸着の
ために使用した。チタンは犠牲層の蒸着のために必要と
される。各支持体試料は被覆層の所望の順位及び厚さを
得るために数回の往復通過に供した。
たターゲットを備えた陰極を含み、酸化亜鉛及び酸化錫
の非吸収剤層の酸素雰囲気における蒸着のために使用し
た。第２チャンバーは銀陰極及びチタン陰極を含み、不
活性（アルゴン）雰囲気におけるこれらの金属の蒸着の
ために使用した。チタンは犠牲層の蒸着のために必要と
される。各支持体試料は被覆層の所望の順位及び厚さを
得るために数回の往復通過に供した。
【００５４】支持体として使用されたガラスは２．１ｍ
ｍの厚さ及び以下に示すような特性を有するソーダライ
ムガラスであった：
ｍの厚さ及び以下に示すような特性を有するソーダライ
ムガラスであった：
【表１】
【００５５】それぞれの場合において支持体に以下のも
のが適用される： − 酸化亜鉛及び酸化錫の第１非吸収剤層（Ｏｘ−
１）、 − 第１銀層金属（Ａｇ−１）、 − 酸化亜鉛、酸化錫及び酸化チタンの第２非吸収剤層
（Ｏｘ−２）（最後のものは７．５ｎｍの光学的厚さを
有し、第１銀金属層（Ａｇ−１）と接触している）、 − 第２銀層（Ａｇ−２）、 − 酸化亜鉛、酸化錫及び酸化チタンの第３非吸収剤層
（Ｏｘ−３）（最後のものは７．５ｎｍの光学的厚さを
有し、第２銀金属層（Ａｇ−２）と接触している）。
のが適用される： − 酸化亜鉛及び酸化錫の第１非吸収剤層（Ｏｘ−
１）、 − 第１銀層金属（Ａｇ−１）、 − 酸化亜鉛、酸化錫及び酸化チタンの第２非吸収剤層
（Ｏｘ−２）（最後のものは７．５ｎｍの光学的厚さを
有し、第１銀金属層（Ａｇ−１）と接触している）、 − 第２銀層（Ａｇ−２）、 − 酸化亜鉛、酸化錫及び酸化チタンの第３非吸収剤層
（Ｏｘ−３）（最後のものは７．５ｎｍの光学的厚さを
有し、第２銀金属層（Ａｇ−２）と接触している）。
【００５６】そのように被覆されたシートは被覆シー
ト、ポリビニルブチラール接着剤の層及び２．１ｍｍガ
ラスの第２シートの前記積層集成体を含む積層パネルに
形成される。実施例１〜７では両シートはクリアガラス
（タイプＩ）であった。実施例８〜１０では少なくとも
一つのシートはカラーガラス（タイプII，III ，又はI
V）であった。
ト、ポリビニルブチラール接着剤の層及び２．１ｍｍガ
ラスの第２シートの前記積層集成体を含む積層パネルに
形成される。実施例１〜７では両シートはクリアガラス
（タイプＩ）であった。実施例８〜１０では少なくとも
一つのシートはカラーガラス（タイプII，III ，又はI
V）であった。
【００５７】被覆シートの銀層（Ａｇ−１及びＡｇ−
２）及び非吸収剤（Ｏｘ−１，Ｏｘ−２及びＯｘ−３）
のそれぞれのさらなる詳細及びそれらによって形成され
た被覆スタックの結果として生じる特性は添付の表に示
されている。
２）及び非吸収剤（Ｏｘ−１，Ｏｘ−２及びＯｘ−３）
のそれぞれのさらなる詳細及びそれらによって形成され
た被覆スタックの結果として生じる特性は添付の表に示
されている。
【００５８】表Ａは被覆スタックの非吸収剤層の構成材
料及びそれらの幾何学的厚さを示している。実施例１〜
４及び８〜１０は等しい厚さのＳｎＯ2 及びＺｎＯを含
むＯｘ−１層を与えている。実施例５〜７は１０ｎｍの
ＳｎＯ2 を常に含むＯｘ−１層を与え、前記層の厚さの
残りはＺｎＯである。それぞれの実施例のＯｘ−２層は
ＴｉＯ2 ／ＺｎＯ／ＳｎＯ2 ／ＺｎＯ／ＳｎＯ2 ／Ｚｎ
Ｏの連続から作られ、ＺｎＯの両極端の下層の厚さはＳ
ｎＯ2 の二つの下層とともに同じであり、これらの厚さ
はＺｎＯの中央の下層のそれの約半分である。それぞれ
の実施例のＯｘ−３層は２．５ｎｍのＴｉＯ2 及び１０
〜１３ｎｍのＳｎＯ2 を含み、前記層の厚さの残りはＺ
ｎＯである。
料及びそれらの幾何学的厚さを示している。実施例１〜
４及び８〜１０は等しい厚さのＳｎＯ2 及びＺｎＯを含
むＯｘ−１層を与えている。実施例５〜７は１０ｎｍの
ＳｎＯ2 を常に含むＯｘ−１層を与え、前記層の厚さの
残りはＺｎＯである。それぞれの実施例のＯｘ−２層は
ＴｉＯ2 ／ＺｎＯ／ＳｎＯ2 ／ＺｎＯ／ＳｎＯ2 ／Ｚｎ
Ｏの連続から作られ、ＺｎＯの両極端の下層の厚さはＳ
ｎＯ2 の二つの下層とともに同じであり、これらの厚さ
はＺｎＯの中央の下層のそれの約半分である。それぞれ
の実施例のＯｘ−３層は２．５ｎｍのＴｉＯ2 及び１０
〜１３ｎｍのＳｎＯ2 を含み、前記層の厚さの残りはＺ
ｎＯである。
【００５９】表Ｂは実施例１〜７についての層のそれぞ
れの光学的厚さ、非吸収剤層の全光学的厚さ（Ｏｘ−１
＋Ｏｘ−２＋Ｏｘ−３）、第１及び第２非吸収剤層の光
学的厚さの比率（Ｏｘ−２：Ｏｘ−１）、第１及び第３
非吸収剤層の光学的厚さの比率（Ｏｘ−３：Ｏｘ−
１）、及び生じた積層パネルについての光源Ａの視感透
過率（ＴＬＡ）、エネルギー透過率（ＴＥ）、主波長λ
D 、純度及び生じた色相を示している。表Ｃは実施例８
〜１０に対する以外は表Ｂと同じデータを示しており、
さらに使用されたガラスのタイプを示している。
れの光学的厚さ、非吸収剤層の全光学的厚さ（Ｏｘ−１
＋Ｏｘ−２＋Ｏｘ−３）、第１及び第２非吸収剤層の光
学的厚さの比率（Ｏｘ−２：Ｏｘ−１）、第１及び第３
非吸収剤層の光学的厚さの比率（Ｏｘ−３：Ｏｘ−
１）、及び生じた積層パネルについての光源Ａの視感透
過率（ＴＬＡ）、エネルギー透過率（ＴＥ）、主波長λ
D 、純度及び生じた色相を示している。表Ｃは実施例８
〜１０に対する以外は表Ｂと同じデータを示しており、
さらに使用されたガラスのタイプを示している。
【００６０】実施例１〜７のパネルは車両のフロントガ
ラスとして使用するのに良く適している。実施例８のパ
ネルは車両のフロントサイドウィンドウとして使用する
のに良く適し、実施例９及び１０のそれは車両のリアウ
ィンドウ又はリアサイドウィンドウとして使用するのに
良く適している。
ラスとして使用するのに良く適している。実施例８のパ
ネルは車両のフロントサイドウィンドウとして使用する
のに良く適し、実施例９及び１０のそれは車両のリアウ
ィンドウ又はリアサイドウィンドウとして使用するのに
良く適している。
【００６１】
【表２】
【００６２】
【表３】
【００６３】
【表４】
Claims (38)
- 【請求項１】 支持体から非吸収剤１／金属１／非吸収
剤２／金属２／非吸収剤３の順序で、金属又は金属合金
から形成された二つの金属層および透明誘電非吸収剤材
料の三つの層を担持する透明支持体を含む、高レベルの
視感透過率及び低エネルギー透過率を有する積層集成体
に使用するための被覆シートであって、金属層の全幾何
学的厚さが１６．５〜２２ｎｍであり、非吸収剤１層の
光学的厚さは５０〜５６ｎｍであり、非吸収剤層の全光
学的厚さは２２０〜２６０ｎｍであり、非吸収剤２：非
吸収剤１の厚さ比が２．１：１〜２．８：１である被覆
シート。 - 【請求項２】 ２．１０〜２．４０：１の非吸収剤２：
非吸収剤１の厚さ比を有する請求項１記載の被覆シー
ト。 - 【請求項３】 ２．４５〜２．６５：１の非吸収剤２：
非吸収剤１の厚さ比を有し、０．８５〜１．１０：１の
非吸収剤３：非吸収剤１の厚さ比を有する請求項１記載
の被覆シート。 - 【請求項４】 非吸収剤２：非吸収剤１の厚さ比が２．
７０：１〜２．８０：１である請求項１記載の被覆シー
ト。 - 【請求項５】 金属層の全幾何学的厚さが１６．５〜２
０ｎｍである請求項１〜請求項４のいずれか記載の被覆
シート。 - 【請求項６】 支持体シートがそれ自体着色されている
請求項１〜５のいずれか記載の被覆シート。 - 【請求項７】 支持体シートが透明である請求項１〜５
のいずれか記載の被覆シート。 - 【請求項８】 金属層が銀又はプラチナ又はパラジウム
と銀の合金を含む請求項１〜７のいずれか記載の被覆シ
ート。 - 【請求項９】 非吸収剤層材料がスペクトル吸収率の１
０倍より大きな屈折率を有する請求項１〜８のいずれか
記載の被覆シート。 - 【請求項１０】 非吸収剤層材料が５５０ｎｍで１．８
５〜２．２の屈折率を有する請求項１〜９のいずれか記
載の被覆シート。 - 【請求項１１】 非吸収剤材料が１以上の酸化錫（Ｓｎ
Ｏ2 ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、窒化ケイ素（Ｓｉ3 Ｎ
4 ）及び錫酸亜鉛（Ｚｎ2 ＳｎＯ4 ）を含む請求項１〜
１０のいずれか記載の被覆シート。 - 【請求項１２】 各非吸収剤層が１以上の非吸収剤材料
を含む請求項１〜１１のいずれか記載の被覆シート。 - 【請求項１３】 各非吸収剤層が酸化錫及び酸化亜鉛を
含む請求項１２記載の被覆シート。 - 【請求項１４】 各非吸収剤層が互いに異なる組成の連
続補助層（successive subsidiary layers）から形成
された複合層である請求項１２又は１３記載の被覆シー
ト。 - 【請求項１５】 非吸収剤層の一部として、各金属層と
接触しかつ上に設けられた犠牲材料（sacrificial mat
erial ）の薄い層を含む請求項１〜１４のいずれか記載
の被覆シート。 - 【請求項１６】 犠牲材料がチタン及び亜鉛から選択さ
れる請求項１５記載の被覆シート。 - 【請求項１７】 犠牲材料の全光学的厚さが１５ｎｍ以
下である請求項１５又は１６記載の被覆シート。 - 【請求項１８】 １以上のケイ素の酸化物、窒化物及び
酸窒化物（oxynitrides ）の薄い（２〜５ｎｍ）外部保
護層をさらに含む請求項１〜１７のいずれか記載の被覆
シート。 - 【請求項１９】 被覆が積層集成体の内部表面を形成す
る支持体シートの面に適用される請求項１〜１８のいず
れか記載の被覆シートを含む積層集成体。 - 【請求項２０】 少なくとも７５％の視感透過率及び４
２％未満のエネルギー透過率を与える請求項１９記載の
積層集成体。 - 【請求項２１】 ４０％未満のエネルギー透過率を与え
る請求項２０記載の積層集成体。 - 【請求項２２】 少なくとも７０％の視感透過率及び３
７％未満のエネルギー透過率を与える請求項１９記載の
積層集成体。 - 【請求項２３】 請求項２０〜２２のいずれか記載の積
層集成体を含む車両フロントガラス。 - 【請求項２４】 少なくとも３０％の視感透過率及び２
５％未満のエネルギー透過率を与える請求項１９記載の
積層集成体。 - 【請求項２５】 請求項１９〜２４のいずれか記載の積
層集成体を含む二重ガラスパネル。 - 【請求項２６】 １枚の透明ガラス材料と面対面で間隔
をあけた関係で設けられ、前記集成体とシートの間で、
周囲に延びるスペーサーによって境界を定められたガス
空間を有する請求項２５記載の積層集成体を含む二重ガ
ラスパネル。 - 【請求項２７】 支持体から非吸収剤１／金属１／非吸
収剤２／金属２／非吸収剤３の順序で、金属又は金属合
金から形成された二つの金属層及び透明誘電非吸収剤材
料の三つの層を透明支持体上に付着して含む、高レベル
の視感透過率及び低エネルギー透過率を有する積層集成
体に使用するための被覆シートの製造方法であって、金
属層の全幾何学的厚さが１６．５〜２２ｎｍであり、非
吸収剤１層の光学的厚さは５０〜５６ｎｍであり、非吸
収剤層の全光学的厚さは２２０〜２６０ｎｍであり、非
吸収剤２：非吸収剤１の厚さ比が２．１：１〜２．８：
１である製造方法。 - 【請求項２８】 非吸収剤材料が１以上の酸化錫（Ｓｎ
Ｏ2 ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、窒化ケイ素（Ｓｉ3 Ｎ
4 ）及び錫酸亜鉛（Ｚｎ2 ＳｎＯ4 ）を含む請求項２７
記載の方法。 - 【請求項２９】 各非吸収剤層が互いに異なる組成の連
続補助層から形成された複合層である請求項２７又は２
８記載の方法。 - 【請求項３０】 非吸収剤層内の補助層が同時に付着さ
れている請求項２９記載の方法。 - 【請求項３１】 非吸収剤層の一部として犠牲材料の薄
い層が上に適用され、各金属層と接触している請求項２
７〜３０のいずれか記載の方法。 - 【請求項３２】 金属層が銀又はプラチナ又はパラジウ
ムと銀の合金を含む請求項２７〜３１のいずれか記載の
方法。 - 【請求項３３】 １以上のケイ素の酸化物、窒化物及び
酸窒化物の薄い（２〜５ｎｍ）保護層が非吸収剤層３に
適用されている請求項２７〜３２のいずれか記載の方
法。 - 【請求項３４】 被覆層が陰極スパッタリングによって
適用される請求項２７〜３３のいずれか記載の方法。 - 【請求項３５】 少なくとも７５％の視感透過率及び４
２％未満のエネルギー透過率を有する積層集成体を与え
る請求項２７〜３４のいずれか記載の方法。 - 【請求項３６】 ４０％未満のエネルギー透過率を有す
る積層集成体を与える請求項３５記載の方法。 - 【請求項３７】 少なくとも７０％の視感透過率及び３
７％未満のエネルギー透過率を有する積層集成体を与え
る請求項２７〜３４のいずれか記載の方法。 - 【請求項３８】 少なくとも３０％の視感透過率及び２
５％未満のエネルギー透過率を有する積層集成体を与え
る請求項２７〜３４のいずれか記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9606281.5 | 1996-03-26 | ||
| GBGB9606281.5A GB9606281D0 (en) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | Coated substrate for a transparent assembly with high selectivity |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024515A true JPH1024515A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=10790996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9090316A Withdrawn JPH1024515A (ja) | 1996-03-26 | 1997-03-24 | 高選択性を有する透明集成体のための被覆支持体 |
Country Status (14)
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