JPH10233205A - 非水電解液二次電池 - Google Patents
非水電解液二次電池Info
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- JPH10233205A JPH10233205A JP9035103A JP3510397A JPH10233205A JP H10233205 A JPH10233205 A JP H10233205A JP 9035103 A JP9035103 A JP 9035103A JP 3510397 A JP3510397 A JP 3510397A JP H10233205 A JPH10233205 A JP H10233205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- secondary battery
- lithium ion
- ion secondary
- graphite powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リチウムイオン二次電池において、電池容量
およびサイクル特性を大幅に改善する。 【解決手段】 正極合剤中の導電性物質として、平均粒
径１〜５０μｍおよび比表面積５〜５０ｍ2 ／ｇの黒鉛
粉末を厚さ１μｍ以下の薄片状に形成した薄片状黒鉛粉
末を用いる。その添加量は、正極合剤に対して０．５〜
９．５重量％とする。これにより、正極合剤中の導電性
物質が優れた導電性を発揮し、電子を正極活物質へ均一
かつ有効に運ぶことが可能となる。そのため、導電性物
質の含有量を減らして正極活物質の含有量を増加させる
ことができる。
およびサイクル特性を大幅に改善する。 【解決手段】 正極合剤中の導電性物質として、平均粒
径１〜５０μｍおよび比表面積５〜５０ｍ2 ／ｇの黒鉛
粉末を厚さ１μｍ以下の薄片状に形成した薄片状黒鉛粉
末を用いる。その添加量は、正極合剤に対して０．５〜
９．５重量％とする。これにより、正極合剤中の導電性
物質が優れた導電性を発揮し、電子を正極活物質へ均一
かつ有効に運ぶことが可能となる。そのため、導電性物
質の含有量を減らして正極活物質の含有量を増加させる
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正極活物質と導電
性物質とを含有する正極合剤を備えた非水電解液二次電
池に関するものである。
性物質とを含有する正極合剤を備えた非水電解液二次電
池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】リチウムイオン二次電池や非水リチウム
イオン二次電池に代表される非水電解液二次電池は、放
電容量が大きく、高電圧、高エネルギー密度であること
から、その発展に大きな期待が寄せられている。
イオン二次電池に代表される非水電解液二次電池は、放
電容量が大きく、高電圧、高エネルギー密度であること
から、その発展に大きな期待が寄せられている。
【０００３】この種の非水電解液二次電池では、正極活
物質に対して電子を有効に供給することを目的として正
極合剤中に導電性物質を添加することが広く行われてお
り、従来この導電性物質としてはアセチレンブラック等
のカーボンブラック（例えば、粒径０．１μｍ以下、比
表面積２００〜８００ｍ2 ／ｇの粉末状のもの）や黒鉛
粉末（例えば、粒径３〜１００μｍおよび比表面積８〜
３０ｍ2 ／ｇのもの）が使用されている。
物質に対して電子を有効に供給することを目的として正
極合剤中に導電性物質を添加することが広く行われてお
り、従来この導電性物質としてはアセチレンブラック等
のカーボンブラック（例えば、粒径０．１μｍ以下、比
表面積２００〜８００ｍ2 ／ｇの粉末状のもの）や黒鉛
粉末（例えば、粒径３〜１００μｍおよび比表面積８〜
３０ｍ2 ／ｇのもの）が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは導電
性および成形性が必ずしも十分でないため、導電性物質
の含有量を減らして正極活物質の含有量を増加させるに
も限度があり、非水電解液二次電池の電池容量やサイク
ル特性を大きく向上させることが困難であるという不都
合があった。
性および成形性が必ずしも十分でないため、導電性物質
の含有量を減らして正極活物質の含有量を増加させるに
も限度があり、非水電解液二次電池の電池容量やサイク
ル特性を大きく向上させることが困難であるという不都
合があった。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、特定の薄片状
黒鉛粉末を正極合剤中の導電性物質として使用すること
により、電池容量およびサイクル特性を大幅に改善しう
る非水電解液二次電池を提供することを目的とする。
黒鉛粉末を正極合剤中の導電性物質として使用すること
により、電池容量およびサイクル特性を大幅に改善しう
る非水電解液二次電池を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、導電性お
よび成形性に優れる黒鉛系の導電性物質を非水電解液二
次電池に使用できないかと調査検討した結果、特定の薄
片状黒鉛粉末が優れた性能を発揮することと、その混合
比率を調整することによって一層その性能が向上するこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
よび成形性に優れる黒鉛系の導電性物質を非水電解液二
次電池に使用できないかと調査検討した結果、特定の薄
片状黒鉛粉末が優れた性能を発揮することと、その混合
比率を調整することによって一層その性能が向上するこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち本発明は、正極活物質と導電性物
質とを含有する正極合剤を備えた非水電解液二次電池に
おいて、平均粒径１〜５０μｍおよび比表面積５〜５０
ｍ2／ｇの黒鉛粉末を厚さ１μｍ以下の薄片状に形成し
た薄片状黒鉛粉末を前記導電性物質として前記正極合剤
に対して０．５〜９．５重量％の範囲内で添加して構成
される。
質とを含有する正極合剤を備えた非水電解液二次電池に
おいて、平均粒径１〜５０μｍおよび比表面積５〜５０
ｍ2／ｇの黒鉛粉末を厚さ１μｍ以下の薄片状に形成し
た薄片状黒鉛粉末を前記導電性物質として前記正極合剤
に対して０．５〜９．５重量％の範囲内で添加して構成
される。
【０００８】ここで、薄片状黒鉛粉末の厚さを１μｍ以
下と限定したのは、この厚さが１μｍを越えると導電性
および吸液性が悪化し、正極活物質へ電子を均一かつ有
効に伝達できなくなるからである。また、薄片状黒鉛粉
末の平均粒径を１〜５０μｍに限定したのは、この平均
粒径が５０μｍを越えると、正極活物質の粒径よりも導
電性物質の平均粒径が大きくなり、正極合剤全体に分散
している正極活物質へ電子を均一かつ有効に運ぶことが
できなくなる恐れが生じるためである。
下と限定したのは、この厚さが１μｍを越えると導電性
および吸液性が悪化し、正極活物質へ電子を均一かつ有
効に伝達できなくなるからである。また、薄片状黒鉛粉
末の平均粒径を１〜５０μｍに限定したのは、この平均
粒径が５０μｍを越えると、正極活物質の粒径よりも導
電性物質の平均粒径が大きくなり、正極合剤全体に分散
している正極活物質へ電子を均一かつ有効に運ぶことが
できなくなる恐れが生じるためである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【００１０】本発明による非水電解液二次電池の一種で
あるリチウムイオン二次電池は電極体を有しており、こ
の電極体は、リチウムを含む金属酸化物からなる正極合
剤と、リチウムを吸蔵放出できる炭素質物質からなる負
極とをポリエチレン製のセパレータを介して渦巻状に巻
回したものである。また、この電極体には電解液が注入
されており、この電解液は適当な非水溶媒（例えば、エ
チレンカーボネート、ジエチルカーボネートを１：１の
割合で混合した溶媒）に電解質としてＬｉＰＦ6 を１ｍ
ｏｌ／ｌ加えたものである。
あるリチウムイオン二次電池は電極体を有しており、こ
の電極体は、リチウムを含む金属酸化物からなる正極合
剤と、リチウムを吸蔵放出できる炭素質物質からなる負
極とをポリエチレン製のセパレータを介して渦巻状に巻
回したものである。また、この電極体には電解液が注入
されており、この電解液は適当な非水溶媒（例えば、エ
チレンカーボネート、ジエチルカーボネートを１：１の
割合で混合した溶媒）に電解質としてＬｉＰＦ6 を１ｍ
ｏｌ／ｌ加えたものである。
【００１１】ところで、前記正極合剤は正極活物質を含
有しており、この正極活物質には導電性物質が添加され
ている。この導電性物質は、平均粒径１〜５０μｍおよ
び比表面積５〜５０ｍ2 ／ｇの黒鉛粉末を厚さ１μｍ以
下の薄片状に形成した薄片状黒鉛粉末であり、その添加
量は正極合剤に対して０．５〜９．５重量％となってい
る。
有しており、この正極活物質には導電性物質が添加され
ている。この導電性物質は、平均粒径１〜５０μｍおよ
び比表面積５〜５０ｍ2 ／ｇの黒鉛粉末を厚さ１μｍ以
下の薄片状に形成した薄片状黒鉛粉末であり、その添加
量は正極合剤に対して０．５〜９．５重量％となってい
る。
【００１２】なお、この薄片状黒鉛粉末の原料として
は、Ｌｃが７５５Å以上、Ｃｏが３．３５Å以下の結晶
化度を持つ黒鉛粉末（例えば、天然鱗状黒鉛、熱分解黒
鉛、キッシュ黒鉛などの粉末）等がある。この黒鉛粉末
を濃硫酸、硝酸などの酸でＨ2ＳＯ4 −ＧＩＣを形成さ
せ、水洗、脱水、乾燥、熱処理などの工程を経て得られ
た膨張化黒鉛粉末を使用することができる。そして、こ
れらの黒鉛粉末に対してベンゼン、アルコール、水など
の液体を用いて蒸気吸着処理と冷却固化処理を施して薄
片化することにより、薄片状黒鉛粉末を得ることができ
る。黒鉛粉末を薄片化する方法は上記方法に限定されな
い。
は、Ｌｃが７５５Å以上、Ｃｏが３．３５Å以下の結晶
化度を持つ黒鉛粉末（例えば、天然鱗状黒鉛、熱分解黒
鉛、キッシュ黒鉛などの粉末）等がある。この黒鉛粉末
を濃硫酸、硝酸などの酸でＨ2ＳＯ4 −ＧＩＣを形成さ
せ、水洗、脱水、乾燥、熱処理などの工程を経て得られ
た膨張化黒鉛粉末を使用することができる。そして、こ
れらの黒鉛粉末に対してベンゼン、アルコール、水など
の液体を用いて蒸気吸着処理と冷却固化処理を施して薄
片化することにより、薄片状黒鉛粉末を得ることができ
る。黒鉛粉末を薄片化する方法は上記方法に限定されな
い。
【００１３】本発明によるリチウムイオン二次電池は以
上のような構成を有するので、正極合剤中の導電性物質
が優れた導電性を発揮し、電子を正極活物質へ均一かつ
有効に運ぶことが可能となる。そのため、導電性物質の
含有量を減らして正極活物質の含有量を増加させること
ができ、そうすることによってリチウムイオン二次電池
の電池容量およびサイクル特性を大幅に改善することが
可能となる。
上のような構成を有するので、正極合剤中の導電性物質
が優れた導電性を発揮し、電子を正極活物質へ均一かつ
有効に運ぶことが可能となる。そのため、導電性物質の
含有量を減らして正極活物質の含有量を増加させること
ができ、そうすることによってリチウムイオン二次電池
の電池容量およびサイクル特性を大幅に改善することが
可能となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。図
１はリチウムイオン二次電池の充放電サイクル試験の結
果を示すグラフ、図２はリチウムイオン二次電池の電池
容量の測定結果を示すグラフである。
１はリチウムイオン二次電池の充放電サイクル試験の結
果を示すグラフ、図２はリチウムイオン二次電池の電池
容量の測定結果を示すグラフである。
【００１５】＜実施例１＞まず、正極活物質としてＬｉ
Ｍｎ2 Ｏ4 を用い、導電性物質として上記の薄片状黒鉛
粉末を用い、さらにバインダーとしてポリフッ化ビニリ
デン（以下、ＰＶＤＦと称す。）を用い、これらを８．
７０：８６．９５：４．３５の割合の重量部で混合し、
ｎ−メチル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰと称す。）
を加えてスラリーとした。このスラリーをアルミニウム
箔の両面に塗布して乾燥し、これを所定の厚さに圧延
し、２００℃で５時間真空乾燥した後、所定の大きさに
切断して、シート状の正極を作製した。
Ｍｎ2 Ｏ4 を用い、導電性物質として上記の薄片状黒鉛
粉末を用い、さらにバインダーとしてポリフッ化ビニリ
デン（以下、ＰＶＤＦと称す。）を用い、これらを８．
７０：８６．９５：４．３５の割合の重量部で混合し、
ｎ−メチル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰと称す。）
を加えてスラリーとした。このスラリーをアルミニウム
箔の両面に塗布して乾燥し、これを所定の厚さに圧延
し、２００℃で５時間真空乾燥した後、所定の大きさに
切断して、シート状の正極を作製した。
【００１６】一方、負極活物質としての石炭系ピッチコ
ークスに、バインダーとしてのＰＶＤＦを混合し、これ
にＮＭＰを加えてスラリーとし、このスラリーを銅箔の
両面に塗布して乾燥した。これを所定の厚さに圧延し、
２００℃で５時間真空乾燥した後、所定の大きさに切断
して、シート状の負極を作製した。
ークスに、バインダーとしてのＰＶＤＦを混合し、これ
にＮＭＰを加えてスラリーとし、このスラリーを銅箔の
両面に塗布して乾燥した。これを所定の厚さに圧延し、
２００℃で５時間真空乾燥した後、所定の大きさに切断
して、シート状の負極を作製した。
【００１７】その後、これらの電極（正極および負極）
をドライエアー雰囲気のグローブボックス内でフィルム
状のセパレータを介して重ね合わせ、これを渦巻状に巻
回して電極体を得た。
をドライエアー雰囲気のグローブボックス内でフィルム
状のセパレータを介して重ね合わせ、これを渦巻状に巻
回して電極体を得た。
【００１８】次に、この電極体を適当なケースに挿入し
た後、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート
およびジメチルカーボネートを１：１：３の割合で混合
した溶媒に、電解質としてＬｉＰＦ6 を１ｍｏｌ／ｌ加
えた電解液を注入して、リチウムイオン二次電池（実施
例１）を組み立てた。
た後、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート
およびジメチルカーボネートを１：１：３の割合で混合
した溶媒に、電解質としてＬｉＰＦ6 を１ｍｏｌ／ｌ加
えた電解液を注入して、リチウムイオン二次電池（実施
例１）を組み立てた。
【００１９】なお、このリチウムイオン二次電池の正極
の配合割合を表１中の「実施例１」の欄に示す。
の配合割合を表１中の「実施例１」の欄に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】＜実施例２＞正極の配合割合を０．４７：
９４．７９：４．７４とし（表１中の「実施例２」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（実施例２）を作製した。
９４．７９：４．７４とし（表１中の「実施例２」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（実施例２）を作製した。
【００２２】＜実施例３＞正極の配合割合を０．３８：
９４．８８：４．７４とし（表１中の「実施例３」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（実施例３）を作製した。
９４．８８：４．７４とし（表１中の「実施例３」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（実施例３）を作製した。
【００２３】＜実施例４＞正極の配合割合を９．５０：
８６．２０：４．３０とし（表１中の「実施例４」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（実施例４）を作製した。
８６．２０：４．３０とし（表１中の「実施例４」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（実施例４）を作製した。
【００２４】＜実施例５＞正極の配合割合を０．２８：
９４．９７：４．７５とし（表１中の「実施例５」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（実施例５）を作製した。
９４．９７：４．７５とし（表１中の「実施例５」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（実施例５）を作製した。
【００２５】＜実施例６＞正極の配合割合を１０．２
６：８５．４７：４．２７とし（表１中の「実施例６」
の欄参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウム
イオン二次電池（実施例６）を作製した。
６：８５．４７：４．２７とし（表１中の「実施例６」
の欄参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウム
イオン二次電池（実施例６）を作製した。
【００２６】＜実施例７＞正極の配合割合を４．５５：
９０．９０：４．５５とし（表１中の「実施例７」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（実施例７）を作製した。
９０．９０：４．５５とし（表１中の「実施例７」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（実施例７）を作製した。
【００２７】＜実施例８＞正極の配合割合を２．０６：
９３．４８：４．４６とし（表１中の「実施例８」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（実施例８）を作製した。
９３．４８：４．４６とし（表１中の「実施例８」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（実施例８）を作製した。
【００２８】＜実施例９＞正極の配合割合を７．１４：
８８．５２：４．３４とし（表１中の「実施例９」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（実施例９）を作製した。
８８．５２：４．３４とし（表１中の「実施例９」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（実施例９）を作製した。
【００２９】＜比較例１＞正極中の導電性物質としてア
セチレンブラックを使用し（表１中の「比較例１」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（比較例１）を作製した。
セチレンブラックを使用し（表１中の「比較例１」の欄
参照）、それ以外は実施例１と同様にしてリチウムイオ
ン二次電池（比較例１）を作製した。
【００３０】＜充放電サイクル試験＞上述した実施例１
〜９および比較例１のリチウムイオン二次電池につい
て、充放電サイクル試験を実施した。その結果を図１に
グラフ（縦軸：電池容量、横軸：サイクル数）で示す。
〜９および比較例１のリチウムイオン二次電池につい
て、充放電サイクル試験を実施した。その結果を図１に
グラフ（縦軸：電池容量、横軸：サイクル数）で示す。
【００３１】図１から明らかなように、実施例５、６の
リチウムイオン二次電池では比較例１のリチウムイオン
二次電池よりサイクル特性が悪くなり、実施例３、４の
リチウムイオン二次電池では比較例１のリチウムイオン
二次電池と同程度のサイクル特性を示し、実施例１、
２、７〜９のリチウムイオン二次電池では比較例１のリ
チウムイオン二次電池よりサイクル特性が良好となっ
た。
リチウムイオン二次電池では比較例１のリチウムイオン
二次電池よりサイクル特性が悪くなり、実施例３、４の
リチウムイオン二次電池では比較例１のリチウムイオン
二次電池と同程度のサイクル特性を示し、実施例１、
２、７〜９のリチウムイオン二次電池では比較例１のリ
チウムイオン二次電池よりサイクル特性が良好となっ
た。
【００３２】また、充放電を繰り返した実施例１〜９お
よび比較例１のリチウムイオン二次電池を分解して観察
したところ、実施例１〜９のリチウムイオン二次電池に
ついては、電解液の重合物と思われる物質の生成がなく
なっていた。これは副反応が阻止されているためである
と考えられる。
よび比較例１のリチウムイオン二次電池を分解して観察
したところ、実施例１〜９のリチウムイオン二次電池に
ついては、電解液の重合物と思われる物質の生成がなく
なっていた。これは副反応が阻止されているためである
と考えられる。
【００３３】＜電池容量の測定＞薄片状黒鉛粉末の配合
比率が電池容量に及ぼす影響を調べるため、上述した実
施例１〜９および比較例１のリチウムイオン二次電池に
ついて、充放電を３５０サイクル繰り返した時点での電
池容量を測定した。その結果を図２にグラフ（縦軸：電
池容量、横軸：薄片状黒鉛粉末の配合比率）で示す。
比率が電池容量に及ぼす影響を調べるため、上述した実
施例１〜９および比較例１のリチウムイオン二次電池に
ついて、充放電を３５０サイクル繰り返した時点での電
池容量を測定した。その結果を図２にグラフ（縦軸：電
池容量、横軸：薄片状黒鉛粉末の配合比率）で示す。
【００３４】図２から明らかなように、実施例１〜９の
リチウムイオン二次電池に着目すると、薄片状黒鉛粉末
の配合比率が約４重量％のときに電池容量が最大とな
り、薄片状黒鉛粉末の配合比率がこれからずれるほど電
池容量が低下する傾向を示した。また、比較例１のリチ
ウムイオン二次電池との比較では、実施例１〜４および
実施例７〜９のリチウムイオン二次電池、すなわち薄片
状黒鉛粉末の配合比率が０．５〜９．５重量％の範囲内
にあるリチウムイオン二次電池は、比較例１のリチウム
イオン二次電池よりも電池容量が増大した。
リチウムイオン二次電池に着目すると、薄片状黒鉛粉末
の配合比率が約４重量％のときに電池容量が最大とな
り、薄片状黒鉛粉末の配合比率がこれからずれるほど電
池容量が低下する傾向を示した。また、比較例１のリチ
ウムイオン二次電池との比較では、実施例１〜４および
実施例７〜９のリチウムイオン二次電池、すなわち薄片
状黒鉛粉末の配合比率が０．５〜９．５重量％の範囲内
にあるリチウムイオン二次電池は、比較例１のリチウム
イオン二次電池よりも電池容量が増大した。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、正
極活物質と導電性物質とを含有する正極合剤を備えたリ
チウムイオン二次電池などの非水電解液二次電池におい
て、平均粒径１〜５０μｍおよび比表面積５〜５０ｍ2
／ｇの黒鉛粉末を厚さ１μｍ以下の薄片状に形成した薄
片状黒鉛粉末を前記導電性物質として前記正極合剤に対
して０．５〜９．５重量％の範囲内で添加して構成した
ので、特定の薄片状黒鉛粉末を正極合剤中の導電性物質
として使用することにより、正極に対する電子供与性が
向上し、正極合剤中の正極活物質に対して電子を均一か
つ有効に運ぶことができるとともに、充放電時における
副反応を抑制することができる。その結果、非水電解液
二次電池の電池容量が大幅に増大すると同時に、そのサ
イクル特性が大きく向上する。
極活物質と導電性物質とを含有する正極合剤を備えたリ
チウムイオン二次電池などの非水電解液二次電池におい
て、平均粒径１〜５０μｍおよび比表面積５〜５０ｍ2
／ｇの黒鉛粉末を厚さ１μｍ以下の薄片状に形成した薄
片状黒鉛粉末を前記導電性物質として前記正極合剤に対
して０．５〜９．５重量％の範囲内で添加して構成した
ので、特定の薄片状黒鉛粉末を正極合剤中の導電性物質
として使用することにより、正極に対する電子供与性が
向上し、正極合剤中の正極活物質に対して電子を均一か
つ有効に運ぶことができるとともに、充放電時における
副反応を抑制することができる。その結果、非水電解液
二次電池の電池容量が大幅に増大すると同時に、そのサ
イクル特性が大きく向上する。
【図１】リチウムイオン二次電池の充放電サイクル試験
の結果を示すグラフである。
の結果を示すグラフである。
【図２】リチウムイオン二次電池の電池容量の測定結果
を示すグラフである。
を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 正極活物質と導電性物質とを含有する正
極合剤を備えた非水電解液二次電池において、 平均粒径１〜５０μｍおよび比表面積５〜５０ｍ2 ／ｇ
の黒鉛粉末を厚さ１μｍ以下の薄片状に形成した薄片状
黒鉛粉末を前記導電性物質として前記正極合剤に対して
０．５〜９．５重量％の範囲内で添加したことを特徴と
する非水電解液二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9035103A JPH10233205A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 非水電解液二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9035103A JPH10233205A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 非水電解液二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10233205A true JPH10233205A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12432609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9035103A Pending JPH10233205A (ja) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | 非水電解液二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10233205A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998054774A1 (fr) * | 1997-05-27 | 1998-12-03 | Tdk Corporation | Procede de production d'une electrode pour cellules electrolytiques non-aqueuses |
| US6824924B1 (en) | 1998-07-06 | 2004-11-30 | Tdk Corporation | Electrode for nonaqueous electrolyte battery |
| US7871728B2 (en) | 2007-11-30 | 2011-01-18 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Nonaqueous electrolyte secondary battery |
| KR20150013079A (ko) * | 2013-07-26 | 2015-02-04 | 주식회사 엘지화학 | 에너지 밀도가 향상된 이차전지용 전극 및 이를 포함하는 리튬 이차전지 |
| US20190020057A1 (en) * | 2016-03-03 | 2019-01-17 | Nec Energy Devices, Ltd. | Positive electrode for lithium-ion secondary battery and lithium-ion secondary battery |
-
1997
- 1997-02-19 JP JP9035103A patent/JPH10233205A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998054774A1 (fr) * | 1997-05-27 | 1998-12-03 | Tdk Corporation | Procede de production d'une electrode pour cellules electrolytiques non-aqueuses |
| US6824924B1 (en) | 1998-07-06 | 2004-11-30 | Tdk Corporation | Electrode for nonaqueous electrolyte battery |
| US7871728B2 (en) | 2007-11-30 | 2011-01-18 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Nonaqueous electrolyte secondary battery |
| KR20150013079A (ko) * | 2013-07-26 | 2015-02-04 | 주식회사 엘지화학 | 에너지 밀도가 향상된 이차전지용 전극 및 이를 포함하는 리튬 이차전지 |
| US9991507B2 (en) | 2013-07-26 | 2018-06-05 | Lg Chem, Ltd. | Electrode for secondary battery having improved energy density and lithium secondary battery including the same |
| US20190020057A1 (en) * | 2016-03-03 | 2019-01-17 | Nec Energy Devices, Ltd. | Positive electrode for lithium-ion secondary battery and lithium-ion secondary battery |
| EP3425702B1 (en) * | 2016-03-03 | 2022-06-29 | Envision AESC Japan Ltd. | Positive electrode for lithium ion secondary batteries, and lithium ion secondary battery |
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