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JPH10220347A - 可変容量圧縮機 - Google Patents

可変容量圧縮機

Info

Publication number
JPH10220347A
JPH10220347A JP9026564A JP2656497A JPH10220347A JP H10220347 A JPH10220347 A JP H10220347A JP 9026564 A JP9026564 A JP 9026564A JP 2656497 A JP2656497 A JP 2656497A JP H10220347 A JPH10220347 A JP H10220347A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
piston
cam plate
shoe
peripheral edge
crank chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9026564A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaki Ota
太田  雅樹
Yoko Murakami
葉子 村上
Masaru Hamazaki
勝 濱崎
Masayoshi Hori
真嘉 堀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Automatic Loom Works Ltd filed Critical Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority to JP9026564A priority Critical patent/JPH10220347A/ja
Priority to DE19803863A priority patent/DE19803863A1/de
Priority to FR9801428A priority patent/FR2759425B1/fr
Priority to KR1019980003659A priority patent/KR100274693B1/ko
Priority to CN98106325A priority patent/CN1090290C/zh
Publication of JPH10220347A publication Critical patent/JPH10220347A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/14Control
    • F04B27/16Control of pumps with stationary cylinders
    • F04B27/18Control of pumps with stationary cylinders by varying the relative positions of a swash plate and a cylinder block
    • F04B27/1804Controlled by crankcase pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B27/08Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/0873Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
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    • F04B27/0886Piston shoes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467Joining articles or parts of a single article
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J3/00Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
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    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/755Membranes, diaphragms
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    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
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    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
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    • F05B2280/10Inorganic materials, e.g. metals
    • F05B2280/102Light metals
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シューの外周縁がカムプレートとピストンと
の隙間内に噛み込まれるおそれを低減できて、シューと
ピストンとの間の摺接部の潤滑を確保可能で、安価な可
変容量圧縮機を提供する。 【解決手段】 ピストン21を一対のほぼ半球状のシュ
ー22を介してカムプレート19の外周に係留する。駆
動シャフトの回転によりカムプレート19を介してピス
トン21を往復動させて、カムプレート19の傾角に応
じた吐出容量で冷媒ガスの圧縮運転を行うようにする。
各シュー22の外周縁には切除部22cを形成する。こ
の切除部22cは、少なくともカムプレート19が最大
傾角状態に変移されたときに、シュー22の外周縁がピ
ストン21の球面状受け座21cの内側に位置するよう
に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば車両空調
装置に使用される可変容量圧縮機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、車両空調装置等に使用される可変
容量圧縮機としては、例えば特開昭61−171886
号公報に示すような構成のものが知られている。この従
来構成においては、ハウジングの内部にクランク室が形
成されるとともに、駆動シャフトが回転可能に支持され
ている。ハウジングの一部を構成するシリンダブロック
には複数のシリンダボアが形成され、各シリンダボア内
にはピストンが往復動可能に収容されている。クランク
室内において、駆動シャフトにはカムプレートが一体回
転可能及び揺動可能に装着され、各ピストンが一対のほ
ぼ半球状のシューを介してそのカムプレートの外周に係
留されている。そして、駆動シャフトの回転によりカム
プレートを介してピストンが往復動されて、カムプレー
トの傾角に応じた吐出容量で冷媒ガスの圧縮運転が行わ
れるようになっている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
可変容量圧縮機においては、各シューの外面に球面部が
形成されるとともに内面に平面部が形成され、この球面
部と平面部との境界外周縁が鋭角状に形成されている。
そして、両シューの平面部がカムプレートの両側外面に
接合された状態で、両シューの球面部により実質的に球
体が形成されるようになっている。このため、駆動シャ
フトの回転によりカムプレートを介してピストンが往復
動されるとき、シューの鋭角状外周縁がカムプレートと
ピストンとの隙間内に噛み込まれるおそれがあるという
問題があった。
【0004】また、前述の従来の可変容量圧縮機では、
吐出容量を制御するためにクランク室内の圧力を正確に
制御する必要があって、クランク室が吸入通路の一部と
なっていない。つまり、オイルを十分に含んだ冷媒ガス
は、リヤハウジング内の吸入室から各シリンダボア内に
直接吸入されるようになっている。
【0005】このため、組み付け時に注入されるオイル
の他に、クランク室内へ供給されるオイルは、次の2つ
に限られる。すなわち、1つは各シリンダボアとピスト
ンとの隙間を通って供給されるブローバイガスに同伴さ
れるものであり、もう1つは容量制御弁の開放時におい
て給気通路を介して供給される冷媒ガスとに同伴される
ものである。よって、何らかの要因でクランク室内に滞
留するオイル量が減少すると、シューとピストンとの
間、及び、シューとカムプレートとの間等の摺接部の潤
滑が不良がちになるおそれがあった。
【0006】また、このように潤滑条件の厳しいシュー
とカムプレートとの間の摺接部の摺動性を確保するため
に、外面に銅等の別金属を溶射する等の高価な表面処理
を施した鉄系の金属によりなるカムプレートが、従来構
成では採用されていた。ここで、カムプレートをアルミ
ニウム系の金属で形成して、製造コストの低減を図る場
合には、所定の強度を確保するために、カムプレートの
板厚を大きく設定する必要がある。このように、カムプ
レートの板厚が大きくなると、カムプレートを挟んで一
対のシューにより球体を形成するために、各シューの板
厚は薄くなる。この結果、各シューの外周縁が一層鋭角
状になって、カムプレートとピストンとの隙間内に噛み
込まれやすくなるおそれがあった。
【0007】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その主たる
目的は、駆動シャフトの回転によりカムプレートを介し
てピストンが往復動されるとき、シューの外周縁がカム
プレートとピストンとの隙間内に噛み込まれるおそれを
低減可能で、安価な可変容量圧縮機を提供することにあ
る。
【0008】この発明のその上の目的は、クランク室内
に滞留するオイルをシューとピストンとの間の摺接部等
に有効に引き込むことができて、その摺接部等の潤滑を
十分に確保することができる可変容量圧縮機を提供する
ことにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項1に記載の発明では、ハウジングの内部に
クランク室を形成するとともに駆動シャフトを回転可能
に支持し、ハウジングの一部を構成するシリンダブロッ
クにはシリンダボアを形成し、シリンダボア内にはピス
トンを往復動可能に収容し、クランク室内において駆動
シャフトにはカムプレートを一体回転可能及び揺動可能
に支持し、前記ピストンを一対のほぼ半球状のシューを
介してカムプレートの外周に係留し、駆動シャフトの回
転によりカムプレートを介してピストンを往復動させ
て、カムプレートの傾角に応じた吐出容量で冷媒ガスの
圧縮運転を行うようにした可変容量圧縮機において、前
記各シューの外周縁には切除部を形成したものである。
【0010】請求項2に記載の発明では、請求項1に記
載の可変容量圧縮機において、前記シューの切除部は、
少なくともカムプレートが最大傾角状態に変移されたと
きに、シューの外周縁がピストンの球面状受け座の内側
に位置するように形成したものである。
【0011】請求項3に記載の発明では、請求項1また
は2に記載の可変容量圧縮機において、前記各シュー
は、ピストンの球面状受け座に摺接される球面部と、カ
ムプレートの外側面に摺接される平面部と、球面部と平
面部との境界周縁に沿って形成された切除部としての円
筒部とを備えたものである。
【0012】請求項4に記載の発明では、請求項1〜3
のいずれかに記載の可変容量圧縮機において、前記カム
プレートをアルミニウム系の金属で形成したものであ
る。さて、請求項1に記載の可変容量圧縮機において
は、各シューの外周縁に切除部が形成され、従来構成の
可変容量圧縮機のシューに比べて、その外周縁の角度大
きくなっている。このため、駆動シャフトの回転により
カムプレートを介してピストンが往復動されるとき、シ
ューの外周縁がカムプレートとピストンとの隙間内に噛
み込まれるおそれが低減される。
【0013】また、切除部により、ピストンの球面状受
け座とシューの外周縁との間に楔状の空間が形成され
る。この空間を介して、クランク室内に滞留するオイル
がシューとピストンとの間の摺接部へ効果的に引き込ま
れる。このため、その摺接部の潤滑を確保しやすいもの
となる。
【0014】請求項2に記載の可変容量圧縮機において
は、少なくともカムプレートが最大傾角状態に変移され
たときに、シューの外周縁がピストンの球面状受け座の
内側に位置するように、シューの外周縁に切除部が形成
されている。このため、特に最大吐出容量の圧縮運転時
において、大きな圧縮荷重が作用しても、シューの外周
縁がカムプレートとピストンとの隙間内に噛み込まれに
くいものとなる。
【0015】請求項3に記載の可変容量圧縮機において
は、各シューの球面部と平面部との境界周縁に沿って、
切除部としての円筒部が形成されている。このため、シ
ューの球面部と平面部との境界周縁を切除して、所定幅
の円筒部を形成することにより、切除部を容易に加工成
形することができる。
【0016】請求項4に記載の可変容量圧縮機において
は、カムプレートがアルミニウム系の金属で形成されて
いるため、カムプレートの製造コストを低減することが
できる。また、この構成により、カムプレートの板厚を
大きく設定して、各シューの板厚が薄くなったとして
も、それらのシューの外周縁がカムプレートとピストン
との隙間内に噛み込まるのを確実に抑制することができ
る。
【0017】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の一実施形態
を、図面に基づいて詳細に説明する。図1に示すよう
に、ハウジングの一部を構成するフロントハウジング1
1は、同じくハウジングの一部を構成するシリンダブロ
ック12の前部に接合固定されている。同じくハウジン
グの一部を構成するリヤハウジング13は、バルブプレ
ート14を介してシリンダブロック12の後部に接合固
定されている。
【0018】前記リヤハウジング13内には、吸入室1
3a及び吐出室13bが区画形成されている。バルブプ
レート14には、吸入弁14a及び吐出弁14bが設け
られている。前記フロントハウジング11とシリンダブ
ロック12とにより形成された閉空間は、クランク室1
5をなしている。そのクランク室15内を貫通するよう
に、フロントハウジング11及びシリンダブロック12
には、駆動シャフト16が一対のラジアルベアリング1
7を介して回転可能に架設支持されている。
【0019】回転支持体18は、前記駆動シャフト16
に止着されている。また、カムプレートとしての斜板1
9は、クランク室15内において駆動シャフト16にそ
の軸線方向へスライド移動可能かつ傾動可能に支持さ
れ、アルミニウム系の金属により一体に形成されてい
る。この斜板19は、ヒンジ機構20を介して回転支持
体18に連結されている。そして、斜板19は、そのヒ
ンジ機構20により、軸線方向へのスライド移動及び傾
動が案内されるとともに、駆動シャフト16と一体回転
される。
【0020】なお、前記斜板19の最大傾角は、その斜
板19に設けられたストッパ19aと、回転支持体18
との当接によって規定される。また、斜板19の最小傾
角は、駆動シャフト16に装着されたサークリップ16
bと、斜板19との当接によって規定される。
【0021】複数のシリンダボア12aは、前記シリン
ダブロック12に形成されている。片頭型のピストン2
1は、そのヘッド部21aにおいて各シリンダボア12
a内に往復動可能に収容されている。ピストン21の首
部21bの内側には、球面状をなす一対の受け座21c
が対向形成されている。この受け座21cと斜板19の
外周両側面との間には一対のほぼ半球状のシュー22が
介装されて、ピストン21の首部21bが斜板19の外
周に係留されている。そして、ピストン21の圧縮動作
に伴う圧縮反力は、シュー22、斜板19、ヒンジ機構
20、回転支持体18及びスラストベアリング23を介
してフロントハウジング11で受承されるようになって
いる。
【0022】給気通路24は、前記吐出室13bとクラ
ンク室15とを接続するように形成されている。容量制
御弁25は、給気通路24の途中に配設されている。こ
の容量制御弁25は、制御弁体26と、その制御弁体2
6の制御弁孔27に対する開度を調整するためのダイヤ
フラム28とを備えている。そして、感圧通路29を介
してダイヤフラム28に作用する吸入室13a内の吸入
圧力Psに応じて、制御弁体26による制御弁孔27の
開度が調整される。
【0023】この容量制御弁25の開度調整により、給
気通路24を介して吐出室13bからクランク室15に
供給される高圧の圧縮冷媒ガスの供給量が変更される。
そして、ピストン21の前後に作用するクランク室15
内の圧力Pcと、シリンダボア12a内の圧力との差圧
が調整される。これにより、斜板19の傾角が変更され
て、ピストン21のストロークが変えられ、吐出容量が
調整されるようになっている。
【0024】抽気通路30は、前記クランク室15と吸
入室13aを接続するように形成されている。この抽気
通路30は、駆動シャフト16の中心に形成された軸心
通路16a、シリンダブロック12の後端側中央に形成
された収容凹所12bの内部、シリンダブロック12の
後端面に刻設された放圧溝12c、及びバルブプレート
14に形成された放圧孔14cよりなっている。軸心通
路16aは、その前端が前側のラジアルベアリング17
の近傍においてクランク室15に開口されている。この
抽気通路30を通して、常時所定量の冷媒ガスがクラン
ク室15から吸入室13aに放出されるようになってい
る。
【0025】スラストベアリング31及びシャフト支持
バネ32は、前記シリンダブロック12の収容凹所12
b内において、駆動シャフト16の後端とバルブプレー
ト14との間に介装されている。
【0026】次に、前記シュー22の形状構成について
詳細に説明する。図2及び図3に示すように、各シュー
22はピストン21の球面状受け座21cに摺接可能な
球面部22aと、斜板19の外周両側面に摺接可能な平
面部22bとを備えている。各シュー22の球面部22
aと平面部22bとの境界外周縁には、切除部としての
円筒部22cが全周に亘って形成されている。また、各
シュー22の平面部22bの外周には、テーパ面22d
が全周に亘って形成されている。
【0027】なお、前記円筒部22cは、少なくとも斜
板19が最大傾角状態に変移されたときに、シュー22
の外周縁がピストン21の球面状受け座21cの内側に
位置するように、シュー22の外周縁を切除することに
よって形成されている。
【0028】そして、図3に示すように、前記円筒部2
2cにより、ピストン21の球面状受け座21cとシュ
ー22の外周縁との間に、第1の楔状空間C1が形成さ
れるようになっている。また、テーパ面22dにより、
斜板19の外側面とシュー21の平面部21bとの間
に、第2の楔状空間C2が形成されるようになってい
る。
【0029】次に、前記のように構成された可変容量圧
縮機の動作を説明する。この圧縮機において、車両エン
ジン等の外部駆動源により駆動シャフト16が回転され
ると、回転支持体18及びヒンジ機構20を介して斜板
19が一体回転される。この斜板19の回転運動がシュ
ー22を介してピストン21の往復直線運動に変換さ
れ、そのピストン21のヘッド部21aがシリンダボア
12a内で往復動される。ピストン21の上死点位置か
ら下死点位置への復動動作により、冷媒ガスが吸入室1
3aから吸入弁14aを押しのけてシリンダボア12a
内へ吸入される。そして、ピストン21の下死点位置か
ら上死点位置への往動動作により、シリンダボア12a
内の冷媒ガスが、所定の圧力に達するまで圧縮された
後、吐出弁14bを押しのけて吐出室13bへ吐出され
る。
【0030】続いて、この可変容量圧縮機の容量制御動
作について説明する。冷房負荷が大きい状態では、吸入
室13a内の高い吸入圧力Psが容量制御弁25のダイ
ヤフラム28に作用しており、制御弁体26は制御弁孔
27を閉鎖した状態となる。従って、給気通路24が遮
断されて、吐出室13bからクランク室15への高圧の
圧縮冷媒ガスの供給は停止される。この状態では、クラ
ンク室15内の冷媒ガスは、専ら抽気通路30を通して
吸入室13aに抽出される。このため、クランク室15
の圧力Pcとシリンダボア12a内の圧力とのピストン
21を介した差は小さく、斜板19は図1に実線で示す
最大傾角状態に配置される。そして、ピストン21のス
トロークが増大され、圧縮機は最大吐出容量にて運転さ
れる。
【0031】一方、冷房負荷が低い状態では、吸入室1
3a内の低い吸入圧力Psが容量制御弁25のダイヤフ
ラム28に作用しており、そのダイヤフラム28が吸入
圧力Psに応じて変位される。このダイヤフラム28の
変位に伴って、制御弁体26が制御弁孔27を開放し、
その制御弁孔27の開度に応じて、吐出室13bから高
圧の圧縮冷媒ガスが、給気通路24を通してクランク室
15に供給される。この結果、クランク室15の圧力P
cが上昇して、クランク室15の圧力Pcとシリンダボ
ア12a内の圧力との各ピストン21を介した差が大き
くなる。この差に応じて、斜板19が図1に鎖線で示す
最小傾角側に移動され、ピストン21のストロークが減
少されて、吐出容量が減少される。
【0032】このように、この可変容量圧縮機では、冷
房負荷、つまり吸入圧力Psの変動に応じた容量制御弁
25の開度調整により、クランク室15の圧力Pcが昇
降されて、斜板19の傾角が変更される。
【0033】さて、この実施形態の可変容量圧縮機にお
いては、各シュー22の外周縁に切除部としての円筒部
22cが形成されている。そして、この円筒部22cの
切除形成により、図1〜図3に示すように、少なくとも
斜板19が最大傾角状態に変移されたときに、シュー2
2の外周縁がピストン21の球面状受け座21cの内側
に位置するようになっている。このため、駆動シャフト
16の回転により斜板19を介してピストン21が往復
動されるとき、シュー22の外周縁が斜板19とピスト
ン21との隙間S1内に噛み込まれるのが抑制される。
【0034】また、円筒部22cにより、ピストン21
の球面状受け座21cとシュー22の外周縁との間に第
1の楔状空間C1が形成される。そのため、この第1の
楔状空間C1を介して、クランク室15内に滞留するオ
イルがシュー22の球面部22aとピストン21の球面
状受け座21cとの間の摺接部へ引き込まれやすいもの
となる。さらに、平面部22bの外周のテーパ面22d
により、斜板19の外側面とシュー22の平面部22b
との間に、第2の楔状空間C2が形成される。そのた
め、この第2の楔状空間C2を介して、オイルがシュー
22の平面部22bと斜板19の外側面との間の摺接部
へ引き込まれやすいものとなる。
【0035】前記の実施形態によって期待できる効果に
ついて、以下に記載する。 ・ この実施形態の可変容量圧縮機においては、各シュ
ー22の外周縁に円筒部22cが形成されている。この
ため、駆動シャフト16の回転により斜板19を介して
ピストン21が往復動されるとき、シュー22の外周縁
が斜板19とピストン21との隙間S1内に噛み込まれ
るおそれを低減することができる。
【0036】・ この実施形態の可変容量圧縮機におい
ては、各シュー22の外周縁の円筒部22cにより、ピ
ストン21の球面状受け座21cとシュー22の外周縁
との間に第1の楔状空間C1が形成される。このため、
この第1の楔状空間C1を介して、クランク室内に滞留
するオイルがシュー22とピストン21との間の摺接部
へ効果的に引き込まれて、その摺接部の潤滑を十分に確
保することができる。
【0037】・ この実施形態の可変容量圧縮機におい
ては、少なくとも斜板19が最大傾角状態に変移された
ときに、シュー22の外周縁がピストン21の球面状受
け座21cの内側に位置するように、シュー22の外周
縁に切除部22cが形成されている。このため、特に最
大吐出容量の圧縮運転時において、大きな圧縮荷重が作
用しても、シュー22の外周縁が斜板19とピストン2
1との隙間S1内に噛み込まれるおそれを確実に低減す
ることができる。
【0038】・ この実施形態の可変容量圧縮機におい
ては、各シュー22の球面部22aと平面部22bとの
境界周縁に沿って、円筒部22cが形成されている。こ
のため、シュー22の球面部22aと平面部22bとの
境界周縁を切除して、所定幅の円筒部22cを形成する
ことにより、切除部を容易に加工成形することができ
る。
【0039】・ この実施形態の可変容量圧縮機におい
ては、斜板19がアルミニウム系の金属で形成されてい
る。このため、斜板19を鉄系の金属で形成し、その外
面に銅等の別金属を溶射していた従来構成に比較して、
斜板19の製造コストを低減することができる。また、
この構成で所定の強度を確保するために、斜板19の板
厚が大きく設定されて、各シュー22の板厚が薄くなっ
たとしても、それらのシュー22の外周縁が斜板19と
ピストン21との隙間S1内に噛み込まれるのを確実に
抑制することができる。
【0040】・ この実施形態の可変容量圧縮機におい
ては、各シュー22の平面部22bの外周にテーパ面2
2dが形成され、このテーパ面22dにより斜板19の
外側面とシュー22の平面部22bとの間に、第2の楔
状空間C2が形成される。そのため、この第2の楔状空
間C2を介して、クランク室15内に滞留するオイルが
シュー22と斜板19との間の摺接部へ効果的に引き込
まれて、その摺接部の潤滑を十分に確保することができ
る。また、斜板19がより効率的に冷却されるため、高
温下おける耐熱性の低下の傾向の大きいアルミニウム系
の金属により斜板19を形成した場合に、特に効果的で
ある。
【0041】なお、この実施形態は、次のように変更し
て具体化することも可能である。 ・ 各シュー22上のテーパ面22dを省略すること。 ・ 斜板19を鉄系の金属で形成すること。
【0042】これらのように構成しても、この実施形態
とほぼ同様の効果が期待される。次に、この実施形態か
ら把握される技術的思想について述べる。 ・ 前記シューの平面部の外周にテーパ面が形成された
請求項4に記載の可変容量圧縮機。
【0043】このように構成した場合、テーパ面によ
り、カムプレートの外側面とシューの平面部との間に、
楔状の空間が形成される。そのため、この楔状の空間を
介して、クランク室内に滞留するオイルが、シューとカ
ムプレートとの間の摺接部へ効果的に引き込まれる。従
って、カムプレートがより効率的に冷却されて、高温下
おける耐熱性の低下の傾向の大きいアルミニウム系の金
属によりカムプレートを形成した場合に、特に効果的で
ある。
【0044】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項1に記載の発
明によれば、駆動シャフトの回転によりカムプレートを
介してピストンが往復動されるとき、シューの外周縁が
カムプレートとピストンとの隙間内に噛み込まれるおそ
れを低減することができる。また、オイルをシューとピ
ストンとの間の摺接部に有効に引き込むことができて、
その摺接部の潤滑を確保することができる。
【0045】請求項2に記載の発明によれば、特に最大
吐出容量の圧縮運転時において、大きな圧縮荷重が作用
しても、シューの外周縁がカムプレートとピストンとの
隙間内に噛み込まれるのを確実に抑制することができ
る。
【0046】請求項3に記載の発明によれば、シューの
球面部と平面部との境界周縁を切除して、所定幅の円筒
部を形成することにより、切除部を容易に加工成形する
ことができる。
【0047】請求項4に記載の発明によれば、カムプレ
ートをアルミニウム系の金属で形成して、製造コストを
低減することができる。また、この構成において、カム
プレートの板厚を大きく設定して、各シューの板厚が薄
くなったとしても、それらのシューの外周縁がカムプレ
ートとピストンとの隙間内に噛み込まるのを確実に抑制
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の可変容量圧縮機の一実施形態を示
す断面図。
【図2】 ピストンと斜板との係留構成を拡大して示す
部分破断正面図。
【図3】 図2の一部をさらに拡大して示す要部断面
図。
【符号の説明】
11…ハウジングの一部を構成するフロントハウジン
グ、12…ハウジングの一部を構成するシリンダブロッ
ク、12a…シリンダボア、13…ハウジングの一部を
構成するリヤハウジング、15…クランク室、16…駆
動シャフト、19…カムプレートとしての斜板、21…
ピストン、21c…球面状受け座、22…シュー、22
a…球面部、22b…平面部、22c…切除部としての
円筒部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀 真嘉 愛知県刈谷市豊田町2丁目1番地 株式会 社豊田自動織機製作所内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ハウジングの内部にクランク室を形成す
    るとともに駆動シャフトを回転可能に支持し、ハウジン
    グの一部を構成するシリンダブロックにはシリンダボア
    を形成し、シリンダボア内にはピストンを往復動可能に
    収容し、クランク室内において駆動シャフトにはカムプ
    レートを一体回転可能及び揺動可能に支持し、前記ピス
    トンを一対のほぼ半球状のシューを介してカムプレート
    の外周に係留し、駆動シャフトの回転によりカムプレー
    トを介してピストンを往復動させて、カムプレートの傾
    角に応じた吐出容量で冷媒ガスの圧縮運転を行うように
    した可変容量圧縮機において、 前記各シューの外周縁には切除部を形成した可変容量圧
    縮機。
  2. 【請求項2】 前記シューの切除部は、少なくともカム
    プレートが最大傾角状態に変移されたときに、シューの
    外周縁がピストンの球面状受け座の内側に位置するよう
    に形成した請求項1に記載の可変容量圧縮機。
  3. 【請求項3】 前記各シューは、ピストンの球面状受け
    座に摺接される球面部と、カムプレートの外側面に摺接
    される平面部と、球面部と平面部との境界周縁に沿って
    形成された切除部としての円筒部とを備えた請求項1ま
    たは2に記載の可変容量圧縮機。
  4. 【請求項4】 前記カムプレートをアルミニウム系の金
    属で形成した請求項1〜3のいずれかに記載の可変容量
    圧縮機。
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