JPH10219150A - メタリック塗料とその塗装法 - Google Patents
メタリック塗料とその塗装法Info
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- JPH10219150A JPH10219150A JP9023773A JP2377397A JPH10219150A JP H10219150 A JPH10219150 A JP H10219150A JP 9023773 A JP9023773 A JP 9023773A JP 2377397 A JP2377397 A JP 2377397A JP H10219150 A JPH10219150 A JP H10219150A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、リ−フィング型メタリック塗膜が
有している効果（メタリック感が緻密であり、しかも光
輝性の強い、独特の金属感を示す）を低下させずに、貯
蔵安定性および層間付着性などが改良されたリ−フィン
グ型メタリック塗料およびその塗装法に関する。 【解決手段】 アルミニウムフレ−クの表面をりん酸ア
ルキル（炭素数１０〜１８）エステルで処理してなるメ
タリック顔料を含有させてなることを特徴とするリ−フ
ィング型メタリック塗料、および該メタリック塗料およ
びクリヤ塗料を塗装することを特徴とする塗装法。
有している効果（メタリック感が緻密であり、しかも光
輝性の強い、独特の金属感を示す）を低下させずに、貯
蔵安定性および層間付着性などが改良されたリ−フィン
グ型メタリック塗料およびその塗装法に関する。 【解決手段】 アルミニウムフレ−クの表面をりん酸ア
ルキル（炭素数１０〜１８）エステルで処理してなるメ
タリック顔料を含有させてなることを特徴とするリ−フ
ィング型メタリック塗料、および該メタリック塗料およ
びクリヤ塗料を塗装することを特徴とする塗装法。
Description
【０００１】
【発明の属する分野】本発明はリ−フィング型メタリッ
ク塗料および該塗料を使用する塗装法に関する。
ク塗料および該塗料を使用する塗装法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】これまで、リ−フィング型メ
タリック顔料として表面をステアリン酸のような長鎖の
脂肪酸で被覆したアルミニウムフレ−クが知られてい
る。これを含有させたリ−フィング型メタリック塗料の
塗膜は、このアルミニウムフレ−クが塗膜上層部に浮上
し、塗面に平行に配向するので、ノンリ−フィング型に
比べ、メタリック感が緻密であり、しかも光輝性の強
い、独特の金属感を示す。しかしながら、長鎖の脂肪酸
で被覆したアルミニウムフレ−クを用いた塗料は、長期
間貯蔵するとリ−フィング現象が低下し、かつ該塗面に
塗り重ねたクリヤ塗膜との層間付着性が十分でないとい
う欠点を有している。
タリック顔料として表面をステアリン酸のような長鎖の
脂肪酸で被覆したアルミニウムフレ−クが知られてい
る。これを含有させたリ−フィング型メタリック塗料の
塗膜は、このアルミニウムフレ−クが塗膜上層部に浮上
し、塗面に平行に配向するので、ノンリ−フィング型に
比べ、メタリック感が緻密であり、しかも光輝性の強
い、独特の金属感を示す。しかしながら、長鎖の脂肪酸
で被覆したアルミニウムフレ−クを用いた塗料は、長期
間貯蔵するとリ−フィング現象が低下し、かつ該塗面に
塗り重ねたクリヤ塗膜との層間付着性が十分でないとい
う欠点を有している。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、リ−フ
ィング型メタリック塗膜が有している効果（メタリック
感が緻密であり、しかも光輝性の強い、独特の金属感を
示す）を低下させずに、貯蔵安定性および層間付着性な
どを改良することであり、鋭意研究の結果、アルミニウ
ムフレ−クを特定のりん酸アルキルエステルで処理（被
覆）したものを使用することにより上記の欠点が解消で
きることを見出し、本発明を完成した。しかして、本発
明は、アルミニウムフレ−クの表面をりん酸アルキル
（炭素数１０〜１８）エステルで処理してなるメタリッ
ク顔料を含有させてなることを特徴とするリ−フィング
型メタリック塗料（以下、「本塗料」という）、および
メタリック塗料およびクリヤ塗料を塗装する方法におい
て、該メタリック塗料として上記本塗料を使用すること
を特徴とする塗装法（以下、「本方法」という）が提供
される。
ィング型メタリック塗膜が有している効果（メタリック
感が緻密であり、しかも光輝性の強い、独特の金属感を
示す）を低下させずに、貯蔵安定性および層間付着性な
どを改良することであり、鋭意研究の結果、アルミニウ
ムフレ−クを特定のりん酸アルキルエステルで処理（被
覆）したものを使用することにより上記の欠点が解消で
きることを見出し、本発明を完成した。しかして、本発
明は、アルミニウムフレ−クの表面をりん酸アルキル
（炭素数１０〜１８）エステルで処理してなるメタリッ
ク顔料を含有させてなることを特徴とするリ−フィング
型メタリック塗料（以下、「本塗料」という）、および
メタリック塗料およびクリヤ塗料を塗装する方法におい
て、該メタリック塗料として上記本塗料を使用すること
を特徴とする塗装法（以下、「本方法」という）が提供
される。
【０００４】本塗料はアルミニウムフレ−クの表面をり
ん酸アルキル（炭素数１０〜１８）エステルで処理して
なるメタリック顔料（以下、「本メタリック顔料」とい
う）を含有させてなることを特徴とするリ−フィング型
メタリック塗料であり、さらに具体的には、ビヒクル成
分および本メタリック顔料を主成分とする有機溶剤系液
状塗料である。
ん酸アルキル（炭素数１０〜１８）エステルで処理して
なるメタリック顔料（以下、「本メタリック顔料」とい
う）を含有させてなることを特徴とするリ−フィング型
メタリック塗料であり、さらに具体的には、ビヒクル成
分および本メタリック顔料を主成分とする有機溶剤系液
状塗料である。
【０００５】ビヒクル成分は、例えば、水酸基、カルボ
キシル基、エポキシ基、ブロックされていてもよいイソ
シアネ−ト基、アルコキシシラン基などから選ばれた１
種または２種以上の架橋性官能基を有するアクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂などの基体樹脂と
これらの官能基と反応しうる架橋剤とからなっている。
該架橋剤として、メチロ−ル化メラミンのメチロ−ル基
の一部もしくは全部を炭素数１〜８の１価アルコ−ルで
エ−テル化した部分もしくはフルエ−テル化メラミン樹
脂、イミノ基含有メラミン樹脂、ブロックされていても
よいポリイソシアネ−ト化合物、カルボキシル基含有化
合物、エポキシ基含有化合物などが使用できる。基体樹
脂と架橋剤との構成比率は任意に選択できるが、前者は
５０〜９０重量％、特に６５〜８０重量％、後者は５０
〜１０重量％、特に４５〜２０重量％が適している。
キシル基、エポキシ基、ブロックされていてもよいイソ
シアネ−ト基、アルコキシシラン基などから選ばれた１
種または２種以上の架橋性官能基を有するアクリル樹
脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂などの基体樹脂と
これらの官能基と反応しうる架橋剤とからなっている。
該架橋剤として、メチロ−ル化メラミンのメチロ−ル基
の一部もしくは全部を炭素数１〜８の１価アルコ−ルで
エ−テル化した部分もしくはフルエ−テル化メラミン樹
脂、イミノ基含有メラミン樹脂、ブロックされていても
よいポリイソシアネ−ト化合物、カルボキシル基含有化
合物、エポキシ基含有化合物などが使用できる。基体樹
脂と架橋剤との構成比率は任意に選択できるが、前者は
５０〜９０重量％、特に６５〜８０重量％、後者は５０
〜１０重量％、特に４５〜２０重量％が適している。
【０００６】本メタリック顔料は、アルミニウムフレ−
クをりん酸アルキル（炭素数１０〜１８）エステルで処
理（被覆）してなる顔料である。
クをりん酸アルキル（炭素数１０〜１８）エステルで処
理（被覆）してなる顔料である。
【０００７】該処理をするアルミニウムフレ−クは、例
えばアルミニウムを機械的粉砕することによって得ら
れ、その平均粒径は５〜５０μｍ、特に１０〜３０μｍ
が好ましい。また、この機械的粉砕時にステアリン酸、
オレイン酸などの長鎖の脂肪酸を潤滑剤として使用した
もの包含される。本メタリック顔料は、このように粉砕
したアルミニウムフレ−クの表面をりん酸アルキル（炭
素数１０〜１８）エステルで処理（被覆）することによ
り調製できる。
えばアルミニウムを機械的粉砕することによって得ら
れ、その平均粒径は５〜５０μｍ、特に１０〜３０μｍ
が好ましい。また、この機械的粉砕時にステアリン酸、
オレイン酸などの長鎖の脂肪酸を潤滑剤として使用した
もの包含される。本メタリック顔料は、このように粉砕
したアルミニウムフレ−クの表面をりん酸アルキル（炭
素数１０〜１８）エステルで処理（被覆）することによ
り調製できる。
【０００８】りん酸アルキル（炭素数１０〜１８）エス
テルとしては、式 （ＯＨ）ｍ−Ｐ＝Ｏ（ＯＲ）ｎ
（式中、ｍは１または２、ｎは１または２、ｍ＋ｎ＝
３、Ｒは炭素数１０〜１８、好ましくは１２〜１８の直
鎖状もしくは分岐状の炭化水素基である）で示される化
合物が適している。具体的には、ジラウリルアシッドホ
スフェイト、モノラウリルアシッドホスフェイト、ジト
リデシルアシッドホスフェイト、モノトリデシルアシッ
ドホスフェイト、ジステアリルアシッドホスフェイト、
モノステアリルアシッドホスフェイト、ジイソステアリ
ルアシッドホスフェイト、モノイソステアリルアシッド
ホスフェイト、ジオレイルアシッドホスフェイト、モノ
オレイルアシッドホスフェイトなどがあげられ、これら
から選ばれた１種もしくは２種以上が使用できる。りん
酸アルキル（炭素数１０〜１８）エステルの該炭素数が
１０より小さくなるとリ−フィング効果が低下し、一
方、１８より大きくなるとアルミニウム表面への吸着が
十分でなくなるので、いずれも好ましくない。
テルとしては、式 （ＯＨ）ｍ−Ｐ＝Ｏ（ＯＲ）ｎ
（式中、ｍは１または２、ｎは１または２、ｍ＋ｎ＝
３、Ｒは炭素数１０〜１８、好ましくは１２〜１８の直
鎖状もしくは分岐状の炭化水素基である）で示される化
合物が適している。具体的には、ジラウリルアシッドホ
スフェイト、モノラウリルアシッドホスフェイト、ジト
リデシルアシッドホスフェイト、モノトリデシルアシッ
ドホスフェイト、ジステアリルアシッドホスフェイト、
モノステアリルアシッドホスフェイト、ジイソステアリ
ルアシッドホスフェイト、モノイソステアリルアシッド
ホスフェイト、ジオレイルアシッドホスフェイト、モノ
オレイルアシッドホスフェイトなどがあげられ、これら
から選ばれた１種もしくは２種以上が使用できる。りん
酸アルキル（炭素数１０〜１８）エステルの該炭素数が
１０より小さくなるとリ−フィング効果が低下し、一
方、１８より大きくなるとアルミニウム表面への吸着が
十分でなくなるので、いずれも好ましくない。
【０００９】該りん酸アルキルエステルを用いてアルミ
ニウムフレ−クを処理し、その表面を被覆することによ
り本メタリック顔料を調製するには、例えば、つぎのよ
うな方法があげられる。
ニウムフレ−クを処理し、その表面を被覆することによ
り本メタリック顔料を調製するには、例えば、つぎのよ
うな方法があげられる。
【００１０】１：アルミニウムをフレ−ク状に粉砕する
工程において、オレイン酸やステアリン酸などの潤滑剤
と共にりん酸アルキルエステルを併存させてながら粉砕
を行う。
工程において、オレイン酸やステアリン酸などの潤滑剤
と共にりん酸アルキルエステルを併存させてながら粉砕
を行う。
【００１１】２：オレイン酸やステアリン酸などの潤滑
剤の存在下で粉砕したアルミニウムフレ−クに有機溶剤
などを混合してペ−スト状にする工程で、ペ−スト状に
してから、りん酸アルキルエステルを配合し撹拌するこ
とによって行う。
剤の存在下で粉砕したアルミニウムフレ−クに有機溶剤
などを混合してペ−スト状にする工程で、ペ−スト状に
してから、りん酸アルキルエステルを配合し撹拌するこ
とによって行う。
【００１２】３：上記ペ−ストに塗料用樹脂、有機溶
剤、塗料用添加剤などを配合してメタリック塗料を調製
する工程でりん酸アルキルエステルも同時に配合するこ
とによって行う。
剤、塗料用添加剤などを配合してメタリック塗料を調製
する工程でりん酸アルキルエステルも同時に配合するこ
とによって行う。
【００１３】４：上記ペ−ストに塗料用樹脂、有機溶
剤、塗料用添加剤などを配合してメタリック塗料を調製
した後に、りん酸アルキルエステルを配合することによ
って行う。
剤、塗料用添加剤などを配合してメタリック塗料を調製
した後に、りん酸アルキルエステルを配合することによ
って行う。
【００１４】本メタリック顔料において、アルミニウム
フレ−クとりん酸アルキルエステルと比率（処理量また
は被覆量）は、アルミニウムフレ−ク１００重量部あた
り、１〜２０重量部、特に２〜１０重量部が適してい
る。
フレ−クとりん酸アルキルエステルと比率（処理量また
は被覆量）は、アルミニウムフレ−ク１００重量部あた
り、１〜２０重量部、特に２〜１０重量部が適してい
る。
【００１５】本塗料は、上記のビヒクル成分、本メタリ
ック顔料および有機溶剤を主成分とする液状塗料出であ
る。ビヒクル成分と本メタリック顔料との比率は、例え
ば、ビヒクル成分１００重量部（固形分）あたり、本メ
タリック顔料は１〜３０重量部、特に５〜１５重量部が
好ましい。
ック顔料および有機溶剤を主成分とする液状塗料出であ
る。ビヒクル成分と本メタリック顔料との比率は、例え
ば、ビヒクル成分１００重量部（固形分）あたり、本メ
タリック顔料は１〜３０重量部、特に５〜１５重量部が
好ましい。
【００１６】また有機溶剤としては、例えば、ヘキサ
ン、ヘプタン、キシレン、トルエン、シクロヘキサンな
どの炭化水素系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸エチレ
ングリコ−ルモノメチルエ−テル、酢酸ジエチレングリ
コ−ルモノメチルエ−テルなどのエステル系；イソプロ
ピルエ−テル、エチレングリコ−ルモノメチルエ−テ
ル、ジエチレングリコ−ルモノブチルエ−テルなどのエ
−テル系；エチルアルコ−ル、ブチルアルコ−ル、ヘキ
シルアルコ−ルなどのアルコ−ル系；メチルイソブチル
ケトン、メチルエチルケトン、イソホロン、アセトフェ
ノンなどのケトン系；などが好適である。
ン、ヘプタン、キシレン、トルエン、シクロヘキサンな
どの炭化水素系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸エチレ
ングリコ−ルモノメチルエ−テル、酢酸ジエチレングリ
コ−ルモノメチルエ−テルなどのエステル系；イソプロ
ピルエ−テル、エチレングリコ−ルモノメチルエ−テ
ル、ジエチレングリコ−ルモノブチルエ−テルなどのエ
−テル系；エチルアルコ−ル、ブチルアルコ−ル、ヘキ
シルアルコ−ルなどのアルコ−ル系；メチルイソブチル
ケトン、メチルエチルケトン、イソホロン、アセトフェ
ノンなどのケトン系；などが好適である。
【００１７】本塗料には、さらに必要に応じて、着色顔
料、体質顔料、沈降防止剤、紫外線吸収剤などを配合す
ることは可能である。
料、体質顔料、沈降防止剤、紫外線吸収剤などを配合す
ることは可能である。
【００１８】本塗料は、自動車外板などの金属製または
プラスチック製の被塗物に直接、または下塗塗料（カチ
オン電着塗料など）および中塗塗料（省略可能）を塗装
し、加熱硬化してなる被塗物に、静電方式またはスプレ
−方式などで塗装することが可能である。中塗塗膜を硬
化せずに本塗料を塗装し加熱して該両塗膜を硬化せしめ
ると、工程短縮できるので効果的である。本塗料の塗装
膜厚は硬化塗膜に基き５〜２５μｍが適しており、その
塗膜は１００〜１８０℃で１０〜４０分加熱することに
硬化できる。
プラスチック製の被塗物に直接、または下塗塗料（カチ
オン電着塗料など）および中塗塗料（省略可能）を塗装
し、加熱硬化してなる被塗物に、静電方式またはスプレ
−方式などで塗装することが可能である。中塗塗膜を硬
化せずに本塗料を塗装し加熱して該両塗膜を硬化せしめ
ると、工程短縮できるので効果的である。本塗料の塗装
膜厚は硬化塗膜に基き５〜２５μｍが適しており、その
塗膜は１００〜１８０℃で１０〜４０分加熱することに
硬化できる。
【００１９】本方法は、メタリック塗料およびクリヤ塗
料を塗装する方法において、該メタリック塗料として上
記本塗料を使用することを特徴とする塗装法である。
料を塗装する方法において、該メタリック塗料として上
記本塗料を使用することを特徴とする塗装法である。
【００２０】本方法において、本塗料は、上記のよう
に、自動車外板などの金属製またはプラスチック製の被
塗物に直接、または下塗塗料（カチオン電着塗料など）
および中塗塗料（省略可能）を塗装し、加熱硬化してな
る被塗物に、静電方式またはスプレ−方式などで塗装す
ることが可能である。本塗料の塗装膜厚は硬化塗膜に基
き５〜２５μｍが適しており、該塗膜は１００〜１８０
℃で１０〜４０分加熱することにより硬化できる。
に、自動車外板などの金属製またはプラスチック製の被
塗物に直接、または下塗塗料（カチオン電着塗料など）
および中塗塗料（省略可能）を塗装し、加熱硬化してな
る被塗物に、静電方式またはスプレ−方式などで塗装す
ることが可能である。本塗料の塗装膜厚は硬化塗膜に基
き５〜２５μｍが適しており、該塗膜は１００〜１８０
℃で１０〜４０分加熱することにより硬化できる。
【００２１】本方法において、本塗料を塗装しその塗膜
を加熱硬化してから、または硬化せずに、該塗面にクリ
ヤ塗料を塗装する。
を加熱硬化してから、または硬化せずに、該塗面にクリ
ヤ塗料を塗装する。
【００２２】クリヤ−塗料は透明塗膜形成塗料であり、
基体樹脂および架橋剤を主成分とするそれ自体既知の有
機溶剤系熱硬化性塗料が適している。基体樹脂としては
水酸基、エポキシ基、カルボキシル基、シラノ−ル基な
どの架橋性官能基を有せしめたアクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、シリコン含有樹
脂などが、架橋剤としてはこれらの官能基と反応しうる
メラミン樹脂、尿素樹脂、（ブロック）イソシアネ−ト
化合物、エポキシ化合物（樹脂）、カルボキシル基含有
化合物（樹脂）、酸無水物、アルコキシシラン基含有化
合物（樹脂）などが、あげられる。
基体樹脂および架橋剤を主成分とするそれ自体既知の有
機溶剤系熱硬化性塗料が適している。基体樹脂としては
水酸基、エポキシ基、カルボキシル基、シラノ−ル基な
どの架橋性官能基を有せしめたアクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂、シリコン含有樹
脂などが、架橋剤としてはこれらの官能基と反応しうる
メラミン樹脂、尿素樹脂、（ブロック）イソシアネ−ト
化合物、エポキシ化合物（樹脂）、カルボキシル基含有
化合物（樹脂）、酸無水物、アルコキシシラン基含有化
合物（樹脂）などが、あげられる。
【００２３】クリヤ−塗料は基体樹脂および架橋剤を有
機溶剤に混合分散せしめることによって得られ、さらに
必要に応じて着色顔料、メタリック顔料、紫外線吸収剤
などを配合できる。塗装時の固形分濃度は約３０〜８０
重量％が適している。
機溶剤に混合分散せしめることによって得られ、さらに
必要に応じて着色顔料、メタリック顔料、紫外線吸収剤
などを配合できる。塗装時の固形分濃度は約３０〜８０
重量％が適している。
【００２４】クリヤ−塗料は、本塗料の（未）硬化塗面
に、例えば静電方式またはスプレ−方式で硬化塗膜に基
く膜厚が２０〜８０μｍになるように塗装し加熱硬化す
る。加熱硬化温度は１００〜１８０℃が適している。
に、例えば静電方式またはスプレ−方式で硬化塗膜に基
く膜厚が２０〜８０μｍになるように塗装し加熱硬化す
る。加熱硬化温度は１００〜１８０℃が適している。
【００２５】
１．本塗料の硬化塗膜は、その上層部に本メタリック顔
料が浮上（リ−フィング）し、メタリック感が緻密であ
り、しかも光輝性の強い、独特の金属感を示すメタリッ
ク塗膜に仕上げることができる。
料が浮上（リ−フィング）し、メタリック感が緻密であ
り、しかも光輝性の強い、独特の金属感を示すメタリッ
ク塗膜に仕上げることができる。
【００２６】２．本塗料の塗膜とクリヤ−塗膜との層間
付着性が改良できた。
付着性が改良できた。
【００２７】３．本塗料を長期間貯蔵しても、リ−フィ
ング現象の低下は殆ど認められなかった。
ング現象の低下は殆ど認められなかった。
【００２８】以下に、本発明の実施例および比較例につ
いて説明する。部および％はいずれも重量に基づいてい
る。
いて説明する。部および％はいずれも重量に基づいてい
る。
【００２９】１．試 料 １）被塗物：りん酸亜鉛化成処理を施した厚さ０．８ｍ
ｍのダル鋼板上に熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着
塗料（「エレクロン９６００」関西ペイント社製、商品
名）を硬化膜厚が約２０μになるように電着塗装し、１
７０℃で３０分加熱し硬化させてから、自動車塗料用中
塗塗料（熱硬化性ポリエステル樹脂・メラミン樹脂系有
機溶剤系「ＴＰ−３７プライマ−サ−フェ−サ−」関西
ペイント社製、商品名）を硬化膜厚が約２５μになるよ
うにエア−スプレ−塗装し、室温で３分放置してから１
４０℃で３０分加熱し硬化させて被塗物とした。
ｍのダル鋼板上に熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着
塗料（「エレクロン９６００」関西ペイント社製、商品
名）を硬化膜厚が約２０μになるように電着塗装し、１
７０℃で３０分加熱し硬化させてから、自動車塗料用中
塗塗料（熱硬化性ポリエステル樹脂・メラミン樹脂系有
機溶剤系「ＴＰ−３７プライマ−サ−フェ−サ−」関西
ペイント社製、商品名）を硬化膜厚が約２５μになるよ
うにエア−スプレ−塗装し、室温で３分放置してから１
４０℃で３０分加熱し硬化させて被塗物とした。
【００３０】２）本メタリック顔料： （Ｍ−１）オレイン酸（潤滑剤）の存在下で粉砕してな
る平均粒径１２μｍのアルミニウムフレ−ク１００部
に、ジラウリルアシッドホスフェイトとモノラウリルア
シッドホスフェイトとの等重量混合物（２．５部）およ
びキシレン（２００部）を混合分散し、室温で１０分間
放置してアルミペ−ストとした。
る平均粒径１２μｍのアルミニウムフレ−ク１００部
に、ジラウリルアシッドホスフェイトとモノラウリルア
シッドホスフェイトとの等重量混合物（２．５部）およ
びキシレン（２００部）を混合分散し、室温で１０分間
放置してアルミペ−ストとした。
【００３１】（Ｍ−２）オレイン酸（潤滑剤）の存在下
で粉砕してなる平均粒径１６μｍのアルミニウムフレ−
ク１００部に、ジラウリルアシッドホスフェイトとモノ
ラウリルアシッドホスフェイトとの等重量混合物（５
部）およびキシレン（２００部）を混合分散し、室温で
１０分間放置してアルミペ−ストとした。
で粉砕してなる平均粒径１６μｍのアルミニウムフレ−
ク１００部に、ジラウリルアシッドホスフェイトとモノ
ラウリルアシッドホスフェイトとの等重量混合物（５
部）およびキシレン（２００部）を混合分散し、室温で
１０分間放置してアルミペ−ストとした。
【００３２】（Ｍ−３） 比較用 オレイン酸（潤滑剤）の存在下で粉砕してなる平均粒径
１２μｍのアルミニウムフレ−ク１００部にキシレン
（２００部）を混合分散し、室温で１０分間放置してア
ルミペ−ストとした。ノンリ−フィングタイプ （Ｍ−４） 比較用 オレイン酸（潤滑剤）の存在下で粉砕してなる平均粒径
１６μｍのアルミニウムフレ−ク１００部にキシレン
（２００部）を混合分散し、室温で１０分間放置してア
ルミペ−ストとした。ノンリ−フィングタイプ （Ｍ−５） 比較用 ステアリン酸（潤滑剤）２．５部の存在下で粉砕してな
る平均粒径１５μｍのアルミニウムフレ−ク１００部に
キシレン（２００部）を混合分散し、室温で１０分間放
置してアルミペ−ストとした。
１２μｍのアルミニウムフレ−ク１００部にキシレン
（２００部）を混合分散し、室温で１０分間放置してア
ルミペ−ストとした。ノンリ−フィングタイプ （Ｍ−４） 比較用 オレイン酸（潤滑剤）の存在下で粉砕してなる平均粒径
１６μｍのアルミニウムフレ−ク１００部にキシレン
（２００部）を混合分散し、室温で１０分間放置してア
ルミペ−ストとした。ノンリ−フィングタイプ （Ｍ−５） 比較用 ステアリン酸（潤滑剤）２．５部の存在下で粉砕してな
る平均粒径１５μｍのアルミニウムフレ−ク１００部に
キシレン（２００部）を混合分散し、室温で１０分間放
置してアルミペ−ストとした。
【００３３】３）クリヤ塗料（Ｃ−１） 水酸基含有アクリル樹脂（＊１）７０重量部、メラミン
樹脂（＊２）３０重量部、チヌビン９００（チバガオギ
−製、商品名、紫外線吸収剤）１重量部、「ＢＹＫ３０
０」（ビッグケミ−製、商品名、表面調整剤）０．１重
量部を炭化水素系溶剤（「スワゾ−ル１０００」コスモ
石油社、商品名）に混合分散して、粘度２５秒／フォ−
ドカップ＃４／２０℃に調整した。
樹脂（＊２）３０重量部、チヌビン９００（チバガオギ
−製、商品名、紫外線吸収剤）１重量部、「ＢＹＫ３０
０」（ビッグケミ−製、商品名、表面調整剤）０．１重
量部を炭化水素系溶剤（「スワゾ−ル１０００」コスモ
石油社、商品名）に混合分散して、粘度２５秒／フォ−
ドカップ＃４／２０℃に調整した。
【００３４】（＊１）水酸基含有アクリル樹脂：スチレ
ン２０重量％、ヒドロキシエチルメタクリレ−ト２０重
量％、ｎ−ブチルアクリレ−ト２０重量％、ｎ−ブチル
メタクリレ−ト３０重量％および２−エチルヘキシルア
クリレ−ト１０重量％からなる重合体であり、数平均分
子量は約５０００であった。
ン２０重量％、ヒドロキシエチルメタクリレ−ト２０重
量％、ｎ−ブチルアクリレ−ト２０重量％、ｎ−ブチル
メタクリレ−ト３０重量％および２−エチルヘキシルア
クリレ−ト１０重量％からなる重合体であり、数平均分
子量は約５０００であった。
【００３５】（＊２）メラミン樹脂： ユ−バン２８−６０（三井東圧社製、商品名） ２．実施例１〜３および比較例１〜４ 実施例 １ アクリル樹脂（＊３）７０部、メラミン樹脂（＊２）３
０部および（Ｍ−１）８部（アルミニウムフレ−クとし
て）を有機溶剤（キシレン／トルエン＝１／１重量比）
に混合分散し、フォ−ドカップ＃４で１３秒（粘度）に
調整した。
０部および（Ｍ−１）８部（アルミニウムフレ−クとし
て）を有機溶剤（キシレン／トルエン＝１／１重量比）
に混合分散し、フォ−ドカップ＃４で１３秒（粘度）に
調整した。
【００３６】（＊３）アクリル樹脂：ｎ−ブチルアクリ
レ−ト１７部、メチルメタクリレ−ト３８部、エチルア
クリレ−ト１６部、ヒドロキシエチルメタクリレ−ト１
３部およびアクリル酸を共重合してなり、数平均分子量
は約１００００、水酸基価は５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価
は１２ｍｇＫＯＨ／ｇである。
レ−ト１７部、メチルメタクリレ−ト３８部、エチルア
クリレ−ト１６部、ヒドロキシエチルメタクリレ−ト１
３部およびアクリル酸を共重合してなり、数平均分子量
は約１００００、水酸基価は５５ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価
は１２ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００３７】比較例 １ アクリル樹脂（＊１）７０部、メラミン樹脂（＊２）３
０部および（Ｍ−３）８部（アルミニウムフレ−クとし
て）を有機溶剤（キシレン／トルエン＝１／１重量比）
に混合分散し、フォ−ドカップ＃４で１３秒（粘度）に
調整した。
０部および（Ｍ−３）８部（アルミニウムフレ−クとし
て）を有機溶剤（キシレン／トルエン＝１／１重量比）
に混合分散し、フォ−ドカップ＃４で１３秒（粘度）に
調整した。
【００３８】実施例 ２ アクリル樹脂（＊１）７０部、メラミン樹脂（＊２）３
０部および（Ｍ−２）８部（アルミニウムフレ−クとし
て）を有機溶剤（キシレン／トルエン＝１／１重量比）
に混合分散し、フォ−ドカップ＃４で１３秒（粘度）に
調整した。
０部および（Ｍ−２）８部（アルミニウムフレ−クとし
て）を有機溶剤（キシレン／トルエン＝１／１重量比）
に混合分散し、フォ−ドカップ＃４で１３秒（粘度）に
調整した。
【００３９】比較例 ２ アクリル樹脂（＊１）７０部、メラミン樹脂（＊２）３
０部および（Ｍ−４）８部（アルミニウムフレ−クとし
て）を有機溶剤（キシレン／トルエン＝１／１重量比）
に混合分散し、フォ−ドカップ＃４で１３秒（粘度）に
調整した。
０部および（Ｍ−４）８部（アルミニウムフレ−クとし
て）を有機溶剤（キシレン／トルエン＝１／１重量比）
に混合分散し、フォ−ドカップ＃４で１３秒（粘度）に
調整した。
【００４０】実施例 ３ アクリル樹脂（＊１）７０部、メラミン樹脂（＊２）３
０部および（Ｍ−２）１０部（アルミニウムフレ−クと
して）を有機溶剤（キシレン／トルエン＝１／１重量
比）に混合分散し、フォ−ドカップ＃４で１３秒（粘
度）に調整した。
０部および（Ｍ−２）１０部（アルミニウムフレ−クと
して）を有機溶剤（キシレン／トルエン＝１／１重量
比）に混合分散し、フォ−ドカップ＃４で１３秒（粘
度）に調整した。
【００４１】比較例 ３ アクリル樹脂（＊１）７０部、メラミン樹脂（＊２）３
０部および（Ｍ−４）１０部（アルミニウムフレ−クと
して）を有機溶剤（キシレン／トルエン＝１／１重量
比）に混合分散し、フォ−ドカップ＃４で１３秒（粘
度）に調整した。
０部および（Ｍ−４）１０部（アルミニウムフレ−クと
して）を有機溶剤（キシレン／トルエン＝１／１重量
比）に混合分散し、フォ−ドカップ＃４で１３秒（粘
度）に調整した。
【００４２】比較例 ４ アクリル樹脂（＊１）７０部、メラミン樹脂（＊２）３
０部および（Ｍ−５）１０部（アルミニウムフレ−クと
して）を有機溶剤（キシレン／トルエン＝１／１重量
比）に混合分散し、フォ−ドカップ＃４で１３秒（粘
度）に調整した。
０部および（Ｍ−５）１０部（アルミニウムフレ−クと
して）を有機溶剤（キシレン／トルエン＝１／１重量
比）に混合分散し、フォ−ドカップ＃４で１３秒（粘
度）に調整した。
【００４３】２．実施例４〜６および比較例５〜８ 上記被塗物の中塗塗膜面に、上記実施例および比較例で
得た本塗料を硬化塗膜で１５μｍの膜厚になるように塗
装し、室温で５分放置してから、この未硬化塗面にクリ
ヤ塗料（Ｃ−１）を硬化塗膜で４０μｍの膜厚になるよ
うに塗装し、室温で５分放置してから１４０℃で３０分
加熱して両塗膜を同時に硬化せしめた。かくして得られ
た複層塗膜の性能試験結果は表１に示した。
得た本塗料を硬化塗膜で１５μｍの膜厚になるように塗
装し、室温で５分放置してから、この未硬化塗面にクリ
ヤ塗料（Ｃ−１）を硬化塗膜で４０μｍの膜厚になるよ
うに塗装し、室温で５分放置してから１４０℃で３０分
加熱して両塗膜を同時に硬化せしめた。かくして得られ
た複層塗膜の性能試験結果は表１に示した。
【００４４】
【表１】
【００４５】試験方法 外 観：塗膜中のアルミニウムフレ−クのち密性、光輝
感などを目視で観察した結果である。○はち密性および
光輝感がすぐれている、△はち密性および光輝感が劣
る、×はち密性および光輝感が著しく劣るを示す。ま
た、「直後」は本塗料を調製後１時間以内に塗装した塗
面、「貯蔵後」は本塗料を調製後３０℃で１０時間密閉
長藏貯蔵した後に塗装した塗面についてである。
感などを目視で観察した結果である。○はち密性および
光輝感がすぐれている、△はち密性および光輝感が劣
る、×はち密性および光輝感が著しく劣るを示す。ま
た、「直後」は本塗料を調製後１時間以内に塗装した塗
面、「貯蔵後」は本塗料を調製後３０℃で１０時間密閉
長藏貯蔵した後に塗装した塗面についてである。
【００４６】ＩＶ：ＡＬＣＯＰＥ ＬＭＲ−２００（関
西ペイント社製、商品名）を用いてレ−ザ−照射により
ＩＶ値を測定した。ＩＶ値はメタリック塗膜の明暗度の
ことであり、輝度、明るさおよび金属光沢の強さを示
し、数値が大きいほどこれらの程度が高いことを示す。
西ペイント社製、商品名）を用いてレ−ザ−照射により
ＩＶ値を測定した。ＩＶ値はメタリック塗膜の明暗度の
ことであり、輝度、明るさおよび金属光沢の強さを示
し、数値が大きいほどこれらの程度が高いことを示す。
【００４７】付着性：カッタ−で素地に達するようにカ
ット線を入れ、大きさ１×１ｍｍのゴバン目を１００個
つくり、その表面に粘着セロハンテ−プを貼着し、それ
を急激に剥離した後の塗面を観察した。○はゴバン目塗
膜の剥離が全く認められない、×はゴバン目塗膜の剥離
が１０個以上認められたことを示す。
ット線を入れ、大きさ１×１ｍｍのゴバン目を１００個
つくり、その表面に粘着セロハンテ−プを貼着し、それ
を急激に剥離した後の塗面を観察した。○はゴバン目塗
膜の剥離が全く認められない、×はゴバン目塗膜の剥離
が１０個以上認められたことを示す。
Claims (2)
- 【請求項１】アルミニウムフレ−クの表面をりん酸アル
キル（炭素数１０〜１８）エステルで処理してなるメタ
リック顔料を含有させてなることを特徴とするリ−フィ
ング型メタリック塗料。 - 【請求項２】メタリック塗料およびクリヤ塗料を塗装す
る方法において、該メタリック塗料として上記請求項１
の塗料を使用することを特徴とする塗装法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02377397A JP4125802B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | メタリック塗料とその塗装法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02377397A JP4125802B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | メタリック塗料とその塗装法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219150A true JPH10219150A (ja) | 1998-08-18 |
| JP4125802B2 JP4125802B2 (ja) | 2008-07-30 |
Family
ID=12119671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02377397A Expired - Fee Related JP4125802B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | メタリック塗料とその塗装法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4125802B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001329226A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-11-27 | Toyo Aluminium Kk | 粉体塗料組成物及びその製造方法及びそれを用いた塗膜形成方法 |
| JP2003041150A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Merck Ltd | 高耐腐食性薄片状金属顔料、その製造方法、およびそれをベースとする金属光沢干渉発色顔料 |
| JP2004231764A (ja) * | 2003-01-30 | 2004-08-19 | Tomoegawa Paper Co Ltd | メタリック粉体塗料 |
| JP2009502839A (ja) * | 2005-07-29 | 2009-01-29 | エッカルト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 金属様光沢外観を有する化粧用コーティングを得るための化粧料組成物、人工フィンガーネイル、およびｐｖｄアルミニウム顔料の使用 |
| JP2009275096A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Asahi Kasei Chemicals Corp | アルミニウム顔料組成物の製造方法、それにより得られるアルミニウム顔料組成物およびそれを含む塗料組成物 |
| CN102784912A (zh) * | 2011-05-17 | 2012-11-21 | 精工爱普生株式会社 | 金属粉末、紫外线固化型喷墨组合物及记录物 |
| US9080069B2 (en) | 2012-02-01 | 2015-07-14 | Seiko Epson Corporation | Composition for inkjet and recording material |
| US9169411B2 (en) | 2012-02-01 | 2015-10-27 | Seiko Epson Corporation | Recording material |
| US9303147B2 (en) | 2012-08-02 | 2016-04-05 | Seiko Epson Corporation | Ultraviolet ray curable ink composition for use in ink jet method and recorded object |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0374472A (ja) * | 1989-08-17 | 1991-03-29 | Asahi Kasei Metals Kk | アルミニウム顔料およびその製造方法並びにその顔料を含有するメタリック塗料 |
| JPH0770468A (ja) * | 1993-07-05 | 1995-03-14 | Toyo Alum Kk | アルミニウム顔料 |
-
1997
- 1997-02-06 JP JP02377397A patent/JP4125802B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
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| US9650524B2 (en) | 2011-05-17 | 2017-05-16 | Seiko Epson Corporation | Metal powder, ultraviolet ray curable ink jet composition and recorded object |
| US9441126B2 (en) | 2011-05-17 | 2016-09-13 | Seiko Epson Corporation | Metal powder, ultraviolet ray curable ink jet composition and recorded object |
| US9834685B2 (en) | 2011-05-17 | 2017-12-05 | Seiko Epson Corporation | Metal powder, ultraviolet ray curable ink jet composition and recorded object |
| CN102784912B (zh) * | 2011-05-17 | 2016-03-30 | 精工爱普生株式会社 | 金属粉末、紫外线固化型喷墨组合物及记录物 |
| CN102784912A (zh) * | 2011-05-17 | 2012-11-21 | 精工爱普生株式会社 | 金属粉末、紫外线固化型喷墨组合物及记录物 |
| US9321928B2 (en) | 2011-05-17 | 2016-04-26 | Seiko Epson Corporation | Metal powder, ultraviolet ray curable ink jet composition and recorded object |
| US9422442B2 (en) | 2012-02-01 | 2016-08-23 | Seiko Epson Corporation | Material including print layer produced by ultraviolet-curable composition |
| US9080069B2 (en) | 2012-02-01 | 2015-07-14 | Seiko Epson Corporation | Composition for inkjet and recording material |
| US9416288B2 (en) | 2012-02-01 | 2016-08-16 | Seiko Epson Corporation | Inkjet recording method |
| US9169411B2 (en) | 2012-02-01 | 2015-10-27 | Seiko Epson Corporation | Recording material |
| US9920210B2 (en) | 2012-02-01 | 2018-03-20 | Seiko Epson Corporation | Material including layer produced by ultraviolet-curable composition |
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|---|---|
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