JPH10203004A

JPH10203004A - 記録方法

Info

Publication number: JPH10203004A
Application number: JP9009529A
Authority: JP
Inventors: Toshio Fukuda; 敏生福田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-01-22
Filing date: 1997-01-22
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】２液を混合吐出する場合の吐出安定性を高
め、正確な階調表現を可能とする。【解決手段】吐出媒体の表面張力をｑ（ｄｙｎ／ｃ
ｍ）とし、定量媒体の表面張力をｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）と
した場合に、ｑ−ｐ≧０なる関係が成立する吐出媒体と
定量媒体を用い、これらを所定の混合比で吐出直前に混
合し、この混合液を吐出して記録媒体上に被着させる。
また、定量媒体の粘性をα（ｃｐ）とし、吐出媒体の粘
性をβ（ｃｐ）とするとき、β−α≧０なる関係が成立
するようにすることが好ましい。さらに、吐出媒体と定
量媒体の混合から混合液が記録媒体上に被着するまでの
時間を１（ｍｓｅｃ）以下とすることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録方法に関し、
特に吐出媒体及び定量媒体の物性値の相互関係を適正化
することにより、吐出安定性が高く、正確な階調表現が
可能となされる記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルコンピュータ等の普及
に伴い、該パーソナルコンピュータの表示画像等を銀塩
写真と同じように印画紙に表示することが要求されてい
る。

【０００３】このようにパーソナルコンピュータの表示
画像等を印画紙に印刷する手段として、例えばインクジ
ェット記録技術等が用いられている。

【０００４】このインクジェット記録技術においては、
電解や熱、圧力等を駆動源としノズルより液状のインク
を印画紙上に吐出させて、該インクにより画像を形成す
ることにより印刷が行われる。

【０００５】一方、特にオフィス等において、デスクト
ップパブリッシングと称されるコンピュータによる文書
作成が盛んとなり、最近では文字や図形のみならず写真
のようなカラーの自然画像を文字や図形とともに印刷す
る要求が増加している。

【０００６】また、パーソナルユースにおいても、例え
ば年賀状やグリーティングカード等の作製が盛んに行わ
れるようになってきており、上述のような要求が増加し
てきている。

【０００７】かかる要求の増加に伴い、高品位な自然画
像をプリントすることが要求され、中間調の表示による
階調表現が重要となる。

【０００８】ところで、従来より、記録信号に応じた制
御信号に応じて印刷時に必要なときだけインク液滴をノ
ズルより吐出して紙、フィルム等の記録媒体上に被着さ
せ記録を行う、いわゆるオンデマンドタイプのインクジ
ェット記録方式が知られている。このオンデマンドタイ
プのインクジェット記録方式は、小型化、低コスト化の
可能性を有するため、近年急速に普及しつつある。

【０００９】かかるオンデマンドタイプのインクジェッ
ト記録方式において、上記インク液滴をノズルより吐出
させる方法としては、様々な方法が提案されているが、
ピエゾ素子を用いる方法又は発熱素子を用いる方法が一
般的である。前者のピエゾ素子を用いる方法は、ピエゾ
素子の変形によりインクに圧力を加えて吐出させる方法
であり、後者の発熱素子を用いる方法は、発熱素子によ
りノズル内のインクを加熱気化させて発生する泡の圧力
でインクを吐出させる方法である。

【００１０】このようなオンデマンドタイプのインクジ
ェット記録方式で中間調の表示による階調表現を擬似的
に行う方法としては、次のような方法が提案されてい
る。

【００１１】第１の方法は、ピエゾ素子或いは発熱素子
に印加する電圧やパルス幅を変調させて吐出する液滴サ
イズを制御し、印字ドットの径を可変として階調を表現
する方法である。

【００１２】第２の方法は、印字ドットの径は一定のま
ま、１画素を例えば４×４のドットよりなるマトリクス
で構成し、このマトリクス単位でいわゆるディザ法や誤
差拡散法といった画像処理により階調を表現する方法で
ある。この場合、これに加えて、輪郭部の強調処理やス
ムージング処理といった画像処理技術を組み合わせる場
合もある。

【００１３】しかしながら、上記第１の方法は、上記ピ
エゾ素子或いは発熱素子に印加する電圧やパルス幅を下
げすぎるとインクが吐出しなくなるために、最小液滴径
に限界があり、特に低濃度の階調表現が非常に困難であ
るという欠点を有している。従って、自然画像のプリン
トアウトには不向きである。

【００１４】また、上記第２の方法においては、例えば
１画素を４×４のマトリクスで構成した場合、１７階調
の濃度を表現することができるが、例えば上記第１の方
法吐同じドット密度で印刷した場合には解像度が１／４
に劣化してしまい、粗さが目立ちやすく、これも自然画
像のプリントアウトには不満足なものである。

【００１５】この不都合を解消すべく、画像処理を厳密
にすると、回路の複雑化や演算処理速度の低下、即ちプ
リントアウト時間の長時間化を招く。

【００１６】このような従来のオンデマンドタイプのイ
ンクジェット記録方式の問題点に対する解決策として、
例えば特開平５−２０１０２４号公報等に開示されるよ
うに、インクと透明溶媒である希釈液を所定の混合比で
吐出直前に混合して希釈インクとし、この希釈インクを
直ちにノズルから吐出して記録媒体上に被着させて記録
を行う記録方法（尚、以下、このような方式のうち、イ
ンクを定量媒体とし、希釈液を吐出媒体とし、定量媒体
であるインクを吐出媒体である希釈液に混合して希釈イ
ンクとし、吐出媒体を吐出することにより記録を行う方
法をキャリアジェット方式と称するが、上記記録方法に
おいては、希釈液を定量媒体とし、インクを吐出媒体と
してもなんら問題はない。）が本出願人により提案され
ている。

【００１７】このキャリアジェット方式によれば、吐出
される希釈インクの液滴毎に濃度を制御し、記録媒体上
に印刷されるドット毎に自在に階調を表現することが可
能である。従って、解像度を劣化させることなく中間階
調が豊富な自然画像をプリントアウトすることが可能で
ある。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】このようにキャリアジ
ェット方式は、吐出直前にインクと希釈液を任意の混合
比で混合する方式であるため、インクや希釈液に対して
の構成材料、組成比及び物性等の自由度は飛躍的に増加
する。

【００１９】また、従来のインクジェット記録方式であ
れば、インクの吐出のみを行うことから、インクの物性
を吐出動作に適したものとすることのみを考慮するだけ
に留まっていたが、上述のように吐出直前にインクと希
釈液を混合吐出するキャリアジェット方式においては、
インクが定量され希釈液に混合されると言う動作が加味
されるので、各液の物性を吐出動作だけでなく混合動作
にも適したものとする必要があり、インク及び希釈液の
物性値の相互の関係も重要となってくる。

【００２０】そこで、本発明は、このような実情に鑑み
て提案されたものであって、インクと希釈液の物性値の
相互関係の適正化することにより、２液を混合吐出する
場合の吐出安定性が高く、正確な階調表現が可能とされ
るインクジェット記録方法を提供する事を目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、吐出媒体に定量媒体を所定の混合比で吐
出直前に混合し、この混合液を吐出して記録媒体上に被
着させる記録方法において、定量媒体の表面張力をｐ
（ｄｙｎ／ｃｍ）とし、吐出媒体の表面張力をｑ（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）とするとき、ｑ−ｐ≧０なる関係が成立する
ことを特徴とするものである。

【００２２】また、上記本発明の記録方法においては、
定量媒体の粘性をα（ｃｐ）とし、吐出媒体の粘性をβ
（ｃｐ）とするとき、β−α≧０なる関係が成立するこ
とが好ましい。

【００２３】そして、本発明の記録方法においては、吐
出媒体と定量媒体の混合から混合液が記録媒体上に被着
するまでの時間が１（ｍｓｅｃ）以下であることが好ま
しい。

【００２４】本発明の記録方法においては、時間的要素
が定量媒体と吐出媒体の混合動作に大きく影響する。こ
こで、上記時間的要素とは、上記定量媒体と吐出媒体を
定量混合してから記録媒体上に被着させるまでの時間を
表すが、単純に時間が長いと混合という現象に対して好
影響を示すのは、容易に推測ができる。

【００２５】上記定量媒体と吐出媒体の定量混合後から
記録媒体上に被着するまでの時間を長くする方法として
は、定量混合してから吐出までの時間を長くすること、
また吐出ノズルから記録媒体までの距離を長くするこ
と、吐出液スピードを下げることなどが挙げられる。

【００２６】但し、これらの方法には、それぞれ問題点
がある。即ち、上記定量混合してから吐出までの時間を
長くすると、吐出周波数が下がってしまい、高速印字と
いう時代の要求に対応できず、実際問題として採用でき
ない。また、上記吐出ノズルから記録媒体までの距離を
長くすることや吐出液スピードを下げることは、吐出性
に影響を及ぼし、被着位置精度等に著しく影響を与える
ため、限度がある。

【００２７】従って、上記吐出周波数や上記吐出ノズル
から記録媒体までの距離等を実用的なレベルとした場
合、定量混合してから記録媒体に被着するまでの時間は
１ｍｓが上限で、好ましくは５００μｓ以下とすること
が好ましい。

【００２８】これら本発明の記録方法においては、定量
媒体をインク或いは希釈液の一方とされ、吐出媒体を残
りの一方とすれば良い。

【００２９】なお、定量媒体がインク、吐出媒体が希釈
液とされている場合においては、定量媒体の表面張力が
２５〜６０（ｄｙｎ／ｃｍ）、吐出媒体の表面張力が３
０〜７０（ｄｙｎ／ｃｍ）とされていることが好まし
く、粘度も規定する場合には、定量媒体の粘度が１〜１
５（ｃｐ）、吐出媒体の粘度が１〜１５（ｃｐ）である
ことが好ましい。

【００３０】また、定量媒体が希釈液、吐出媒体がイン
クとされている場合においては、定量媒体の表面張力が
２５〜６０（ｄｙｎ／ｃｍ）、吐出媒体の表面張力が３
０〜６０（ｄｙｎ／ｃｍ）とされていることが好まし
く、粘度も規定する場合には、定量媒体の粘度が１〜１
５（ｃｐ）、吐出媒体の粘度が１〜１５（ｃｐ）である
ことが好ましい。

【００３１】そしてこれら何れの場合においても、イン
ク及び希釈液の溶媒が水と水溶性有機溶剤からなること
が好ましく、これらが界面活性剤も含有することが好ま
しい。

【００３２】このようなインク或いは希釈液の溶媒とし
て使用される水溶性有機溶剤としては、脂肪族一価アル
コールや多価アルコール及びその誘導体等が挙げられ
る。

【００３３】具体的に例示するならば、上記脂肪族一価
アルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、ｔ
−ブチルアルコール等の低級アルコール等が挙げられ、
特にエチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−
プロピルアルコール等が好適である。

【００３４】この一価アルコールをインクの溶媒として
使用した場合には、インクの表面張力を調整し、インク
と希釈液が混合された混合液滴の普通紙、専用紙等の記
録媒体への浸透性、ドット形状性や印刷された画像の乾
燥性を向上させる効果が高く、良好な特性が得られる。

【００３５】一方、この一価アルコールを希釈液の溶媒
として使用した場合には、インクと希釈液が混合された
混合液滴の普通紙、専用紙等の被記録材への浸透性、ド
ット形成性、印刷された画像の乾燥性を向上する効果が
高く、好ましい。

【００３６】上記多価アルコールとしては、エチレング
リコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グ
リセロール等のアルキレングリコール類、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキ
レングリコール、チオジグリコール等が挙げられる。

【００３７】上記多価アルコールの誘導体としては、エ
チレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコ
ールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチ
ルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテ
ル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロ
ピレングリコールモノメチルエーテル等の低級アルキル
エーテル類、エチレングリコールジアセテート等の低級
カルボン酸エステル等が挙げられる。

【００３８】この多価アルコール及びその誘導体をイン
クの溶媒として使用した場合には、プリンタ装置のノズ
ルの目詰まりを防止する効果を有する他、染料を溶解す
る助剤となる、インクの氷点を下げてインクの保存性を
高める等の効果がある。

【００３９】一方、この多価アルコール及びその誘導体
を希釈液の溶媒として使用した場合においても、プリン
タ装置のノズルの目詰まりを防止する効果を有する他、
希釈液の氷点を下げて希釈液の保存性を高める等の効果
がある。

【００４０】また、この他に、モノ，ジ，トリエタノー
ルアミン等のアルコールアミン類、ジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、アセトン、メ
チルエチルケトン等のケトン類、ジオキサン等のエーテ
ル類も適宜使用可能である。

【００４１】上記のような界面活性剤としては、従来公
知のものがいずれも任意に使用可能である。この界面活
性剤としては、ノニオン性、アニオン性、カチオン性等
が挙げられるが、好ましくはノニオン性界面活性剤であ
る。

【００４２】具体的に例示するならば、ポリオキシエチ
レンエーテル類、ポリエチレングリコール脂肪酸エステ
ル類、グリセリンエステル、ショ糖エステル、ポリオキ
シエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキル
アミン等が挙げられる。

【００４３】上記インク中には、上述のような溶媒の他
に、染料及び／又は顔料が含有されていることは言うま
でもない。上記染料としては、水溶性染料が挙げられ
る。

【００４４】かかる水溶性染料としては、水溶性アニオ
ン染料（水溶性直接染料及び水溶性酸性染料）と水溶性
カチオン染料が挙げられる。

【００４５】上記水溶性アニオン染料としては、発色団
としてモノアゾ基、アントラキノン骨格、トリフェニル
メタン骨格などを有し、更に分子中に１〜３個のスルホ
ン酸基又はカルボキシル基などの陰イオン性の水溶性基
を有するものを使用することができる。

【００４６】具体的には、イエロー系直接染料として、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１、同８、同１１、同１
２、同２４、同２６、同２７、同２８、同３３、同３
９、同４４、同５０、同５８、同８５、同８６、同８
７、同８８、同８９、同９８、同１００、同１１０、マ
ゼンタ系の直接染料としてＣ．Ｉ．ダイレクトレッド
１、同２、同４、同９、同１１、同１３、同１７、同２
０、同２３、同２４、同２８、同３１、同３３、同３
７、同３９、同４４、同４６、同６２、同６３、同７
５、同７９、同８０、同８１、同８３、同８４、同８
９、同９５、同９９、同１１３、同１９７、同２０１、
同２１８、同２２０、同２２４、同２２５、同２２６、
同２２７、同２２８、同２２９、同２３０、同３２１、
シアン系の直接染料として、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー
１、同２、同８、同１５、同２２、同２５、同４１、同
７１、同７６、同７７、同７８、同８０、同８６、同９
０、同９８、同１０６、同１０８、同１２０、同１５
８、同１６０、同１６３、同１６５、同１６８、同１９
２、同１９３、同１９４、同１９５、同１９６、同１９
９、同２００、同２０１、同２０２、同２０３、同２０
７、同２２５、同２２６、同２３６、同２３７、同２４
６、同２４８、同２４９、ブラック系の直接染料とし
て、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、同１９、同２
２、同３２、同３８、同５１、同５６、同６２、同７
１、同７４、同７５、同７７、同９４、同１０５、同１
０６、同１０７、同１０８、同１１２、同１１３、同１
１７、同１１８、同１３２、同１３３、同１４６が好ま
しく例示される。

【００４７】また、イエロー系の酸性染料として、Ｃ．
Ｉ．アシッドイエロー１、同３、同７、同１１、同１
７、同１９、同２３、同２５、同２９、同３６、同３
８、同４０、同４２、同４４、同４９、同５９、同６
１、同７０、同７２、同７５、同７６、同７８、同７
９、同９８、同９９、同１１０、同１１１、同１１２、
同１１４、同１１６、同１１８、同１１９、同１２７、
同１２８、同１３１、同１３５、同１４１、同１４２、
同１６１、同１６２、同１６３、同１６４、同１６５、
マゼンタ系の酸性染料として、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド
１、同６、同８、同９、同１３、同１４、同１８、同２
６、同２７、同３２、同３５、同３７、同４２、同５
１、同５２、同５７、同７５、同７７、同８０、同８
２、同８３、同８５、同８７、同８８、同８９、同９
２、同９４、同９７、同１０６、同１１１、同１１４、
同１１５、同１１７、同１１８、同１１９、同１２９、
同１３０、同１３１、同１３３、同１３４、同１３８、
同１４３、同１４５、同１５４、同１５５、同１５８、
同１６８、同１８０、同１８３、同１８４、同１８６、
同１９４、同１９８、同１９９、同２０９、同２１１、
同２１５、同２１６、同２１７、同２１９、同２４９、
同２５２、同２５４、同２５６、同２５７、同２６２、
同２６５、同２６６、同２７４、同２７６、同２８２、
同２８３、同３０３、同３１７、同３１８、同３２０、
同３２１、同３２２、シアン系の酸性染科として、Ｃ．
Ｉ．アシッドブルー１、同７、同９、同１５、同２２、
同２３、同２５、同２７、同２９、同４０、同４１、同
４３、同４５、同５４、同５９、同６０、同６２、同７
２、同７４、同７８、同８０、同８２、同８３、同９
０、同９２、同９３、同１００、同１０２、同１０３、
同１０４、同１１２、同１１３、同１１７、同１２０、
同１２６、同１２７、同１２９、同１３０、同１３１、
同１３８、同１４０、同１４２、同１４３、同１５１、
同１５４、同１５８、同１６１、同１６６、同１６７、
同１６８、同１７０、同１７１、同１７５、同１８２、
同１８３、同１８４、同１８７、同１９２、同１９９、
同２０３、同２０４、同２０５、同２２９、同２３４、
同２３６、ブラック系の酸性染科として、Ｃ．Ｉ．アシ
ッドブラック１、同２、同７、同２４、同２６、同２
９、同３１、同４４、同４８、同５０、同５１、同５
２、同５８、同６０、同６２、同６３、同６４、同６
７、同７２、同７６、同７７、同９４、同１０７、同１
０８、同１０９、同１１０、同１１２、同１１５、同１
１８、同１１９、同１２１、同１２２、同１３１、同１
３２、同１３９、同１４０、同１５５、同１５６、同１
５７、同１５８、同１５９、同１９１等を好ましく例示
することができる。

【００４８】また、上記水溶性カチオン染料としては、
アミン塩または第４級アンモニウム基を有するアゾ染
料、トリフェニルメタン染料、アジン染料、オキサジン
染料、チアジン染料等を使用することができる。

【００４９】具体的には、イエロー系として、Ｃ．Ｉ．
ベーシックイエロー１、同２、同１１、同１３、同１
４、同１９、同２１、同２５、同２８、同３２、同３
３、同３４、同３５、同３６、マゼンタ系として、Ｃ．
Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１
３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２
３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３８、同３
９、同４０、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット７、同１
０、同１５、同２１、同２５、同２６、同２７、同２
８、シアン系としてＣ．Ｉ．ベーシックブルー１、同
３、同５、同７、同９、同１９、同２１、同２２、同２
４、同２５、同２６、同２８、同２９、同４０、同４
１、同４４、同４７、同５４、同５８、同５９、同６
０、同６４、同６５、同６６、同６７、同６８、同７
５、ブラック系として、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック
２、同８等を例示することができる。

【００５０】この他に、上記インク或いは希釈液の成分
中には、必要に応じて消泡剤、ｐＨ調製剤、防かび剤な
どの添加物を任意に添加しても良い。

【００５１】本発明の記録方法においては、吐出媒体の
表面張力をｑ（ｄｙｎ／ｃｍ）とし、定量媒体の表面張
力をｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）とした場合に、ｑ−ｐ≧０なる
関係が成立する吐出媒体と定量媒体を用い、これらを所
定の混合比で吐出直前に混合し、この混合液を吐出して
記録媒体上に被着させており、吐出媒体と定量媒体の表
面張力が上記のような関係を有することから、これらの
混合性が良好で、混合性良好な混合液が吐出される。

【００５２】また、上記本発明の記録方法において、定
量媒体の粘性をα（ｃｐ）とし、吐出媒体の粘性をβ
（ｃｐ）とするとき、β−α≧０なる関係が成立するよ
うにすれば、これらを混合した後の吐出が安定して行わ
れる。

【００５３】さらに、本発明の記録方法において、吐出
媒体と定量媒体の混合から混合液が記録媒体上に被着す
るまでの時間を１（ｍｓｅｃ）以下とすれば、実用的な
印刷速度や吐出位置精度を確保しつつ、定量媒体と吐出
媒体の混合性がさらに向上される。

【００５４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明す
る。

【００５５】先ず、本発明の記録方法が適用可能なプリ
ンタ装置の構成について説明する。ここで示すのは、い
わゆるオンデマンド型のプリンタ装置であり、インクを
定量側に、希釈液を吐出側に設け、これらを混合した混
合液を記録紙などの記録媒体上に吐出する、いわゆるキ
ャリアジェット方式のプリンタ装置である。

【００５６】なお、このプリンタ装置においては、上記
定量側に希釈液を、上記吐出側にインクを導入してもな
んら差し支えない。

【００５７】また、このプリンタ装置においては、吐出
側のノズルと定量側のノズルが独立して備えられてお
り、吐出側のノズルの外部でインクと希釈液を混合する
ように構成されている（以下、このようなプリンタ装置
を外部混合型のプリンタ装置と称する。）ものとする。
そして、上記吐出側のノズルと上記定量側のノズルの吐
出口は同一面上に設けられ、かつ上記吐出側のノズルに
対して上記定量側のノズルを傾斜させた構成を有する。

【００５８】かかるプリンタ装置は、図１及び図２に示
すように、吐出側のノズル１と定量側のノズル２を独立
に備えたオリフィスプレート３を有してなる。このオリ
フィスプレート３は、ニッケルやステンレス等の金属プ
レート、またはガラス、シリコン等のセラミックプレー
ト、或いはポリイミドやポリエチレンテレフタレート等
のプラスチックフィルムから形成されている。

【００５９】このオリフィスプレート３に形成される吐
出側のノズル１は、当該オリフィスプレート３の厚み方
向に貫通するストレート形状とされた貫通孔として形成
されている。そして、この吐出側のノズル１の一方の開
口が希釈液オリフィスとなる吐出口１ａとされ、他方の
開口が供給口１ｂとされている。この供給口１ｂには、
例えば希釈液である透明溶媒４が、透明溶媒供給流路５
を介して供給されるようになっている。

【００６０】一方、定量側のノズル２は、インクの定量
混合を行い易くする目的で、吐出側のノズル１に向かっ
て傾斜された貫通孔として形成されている。すなわち、
この定量側のノズル２は、インクオリフィスとなる吐出
口２ａが吐出側のノズル１の吐出口１ａに向かって次第
に近づくように傾斜して形成されている。定量側のノズ
ル２を斜め孔として形成するには、例えばレーザ加工を
使用する。

【００６１】本例では、例えば厚み５０μｍのポリイミ
ドフィルムにエキシマレーザによって、オリフィスプレ
ート３の法線方向に対して、４３度の傾きをもって定量
側のノズル２を形成する。かかる定量側のノズル２の傾
斜角度については、特に限定されるものではない。

【００６２】そして、この定量側のノズル２の一方の開
口がインクオリフィスとなる吐出口２ａとされ、他方の
開口が供給口２ｂとされている。この供給口２ｂには、
例えばインク６が、インク供給流路７を介して供給され
るようになっている。

【００６３】吐出側のノズル１の吐出口１ａは、液滴を
吐出するという機能上、点対象の形状であることが望ま
しい。また、設計や製造の容易さから、円形状や正方形
状が好適である。本実施例では、円形状としている。

【００６４】これに対して、定量側のノズル２の吐出口
２ａは、自由度が高く、円形状に限らず、例えば図３に
示すように楕円形状、三角形状、三日月形状であっても
よい。本例では、円形状としている。この吐出口２の形
状は、レーザ加工時に使用するマスクの形状を変えるこ
とにより、簡単に形成できる。例えば、円形状とするに
は、マスクの形状を楕円形状とすればよい。

【００６５】次に、このプリンタ装置における記録動作
について、図４を参照しながら説明する。

【００６６】先ず、インク６と透明溶媒４の吐出待機時
においては、同図（ａ）に示すように、表面張力によ
り、吐出側のノズル１の吐出口１ａに透明溶媒メニスカ
ス８が形成され、定量側のノズル２の吐出口２ａにイン
クメニスカス９が形成される。

【００６７】この吐出待機時においては、定量側のノズ
ル２と吐出側のノズル１を独立して備えるようにしてい
るので、インクと希釈液が接することなく、自然混合が
確実に回避される。

【００６８】次に、インク６を定量し透明溶媒４と混合
させる。すなわち、図示しないピエゾ素子や発熱素子等
の圧力付与手段によって定量側のノズル２内の圧力を高
め、同図（ｂ）に示すようにインク６を定量する。イン
ク６の混合量は、圧力付与手段に印加する電圧パルスの
電圧値或いはパルス幅をコントロールすることで調整で
きる。

【００６９】すると、定量側のノズル２が吐出側のノズ
ル１に向かって傾斜しているので、インク６は吐出側の
ノズル１の吐出口１ａ方向に排出され、表面張力により
透明溶媒４と混じわって混合する。

【００７０】次いで、定量側に設けられる圧力付与手段
への印加電圧を切り、吐出側に設けられる圧力付与手段
に駆動パルスを印加すると、定量側のノズル２内の圧力
は負圧となり、吐出側のノズル１内の圧力は高まる。そ
の結果、同図（ｃ）に示すように、インク６と透明溶媒
４が混合してなる混合液１０と、定量側のノズル２内に
戻るインク６とに分かれ、インクメニスカス９は定量側
のノズル２内部まで引き込まれる。また、混合液１０
は、吐出側のノズル１の吐出口１ａより突き出る。

【００７１】続いて、吐出側の圧力付与手段への駆動パ
ルスを切る。すると、吐出側のノズル１内の圧力は負圧
となり、同図（ｄ）に示すように透明溶媒４はノズル１
内に引き込まれ、混合液１０は引きちぎれて所定のイン
ク濃度の液滴となって吐出される。

【００７２】その後、同図（ｅ）に示すように、定量側
のノズル２にインク６が再充填されるとともに、吐出側
のノズル１にも透明溶媒４が再充填されて、最初の待機
状態に復帰する。

【００７３】以上が１サイクルの吐出動作であり、この
サイクルを順次繰り返して記録媒体上に画像等が形成さ
れる。なお、カラー画像の場合には、イエロー（以下Ｙ
と示す）、マゼンダ（以下Ｍと示す）、シアン（以下Ｃ
と示す）及びブラック（以下Ｂと示す）等に対応して例
えば定量側のノズル４個を１組とし、各ノズルに各色の
インクをそれぞれ供給させるようにして、プリンタヘッ
ドアッセンブリをライン上に多数個並列させればカラー
画像を形成することが可能となる。

【００７４】ここで本例の記録方法においては、吐出媒
体である希釈液の表面張力をｑ（ｄｙｎ／ｃｍ）とし、
定量媒体であるインクの表面張力をｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）
とした場合に、ｑ−ｐ≧０なる関係が成立するようにし
ており、これらを所定の混合比で吐出直前に混合した場
合に、これらが混合性良好に混合され、混合性良好な混
合液が吐出され、正確な階調表現が可能とされる。

【００７５】また、本例の記録方法においては、上記定
量媒体であるインクの粘性をα（ｃｐ）とし、上記吐出
媒体である希釈液の粘性をβ（ｃｐ）とするとき、β−
α≧０なる関係が成立するようにしており、これらを混
合した後の吐出が安定して行われ、吐出安定性が高い。

【００７６】さらに、本例の記録方法においては、吐出
媒体と定量媒体の混合から混合液が記録媒体上に被着す
るまでの時間を１（ｍｓｅｃ）以下としており、実用的
な印刷速度や吐出位置精度を確保しつつ、定量媒体と吐
出媒体の混合性がさらに向上され、さらに正確な階調表
現が可能とされる。

【００７７】

【実施例】次に、本発明の効果を確認すべく、以下のよ
うな実験を行った。すなわち、吐出媒体及び定量媒体の
物性を変更しながら上述したような構成を有するプリン
タ装置を用いて印刷を行い、その特性を調査した。ま
た、吐出媒体と定量媒体の混合から混合液が記録媒体上
に被着するまでの時間を変更しながら印刷を行い、その
特性を調査した。

【００７８】〈実験例１〉本実験例においては、希釈液
を吐出媒体とし、インクを定量媒体として用いることと
し、表面張力の異なる希釈液サンプル及びインクサンプ
ルを用意し、これらサンプルを前述したようなプリンタ
装置の吐出媒体及び定量媒体として使用して２液混合性
の評価を行った。

【００７９】〔実験例１−１〕先ず、溶媒として水、イ
ソプロピルアルコール及びグリセリンを使用し、これら
溶媒を適宜添加して下記表１に示す表面張力及び粘性
（いずれも温度２０℃における値を示す。）を有するイ
ンクサンプル１−１〜１−４を調製した。なお、インク
サンプル１−１においては染料としてＣ．Ｉ．ダイレク
トイエロー５０を使用し、インクサンプル１−２におい
ては染料としてＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー８７を使用
し、インクサンプル１−３においては染料としてＣ．
Ｉ．ダイレクトレッド８３を使用し、インクサンプル１
−４においては染料としてＣ．Ｉ．ダイレクトレッド２
２７を使用し、染料濃度を３重量％とした。

【００８０】表面張力は、協和界面化学（株）社製の表
面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（機種名）を使用して測定し、
粘度はＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製の粘度計ＤＶ−Ｉ
Ｉ＋（機種名）を使用して測定した。

【００８１】

【表１】

【００８２】次に、溶媒として水、イソプロピルアルコ
ール及びグリセリンを使用し、これら溶媒を適宜添加し
て下記表２に示す粘性及び表面張力（いずれも温度２０
℃における値を示す。）を有する希釈液サンプル１−１
〜１−３を調製した。

【００８３】

【表２】

【００８４】続いて、これらインクサンプル１−１〜１
−４と希釈液サンプル１−１〜１−３を用いて２液の定
量混合吐出を行い、２液混合性の評価を行った。

【００８５】即ち、上記インクサンプル１−１〜１−４
と希釈液サンプル１−１〜１−３を組み合わせて両者の
混合比率（インク濃度）を変化させて印画を行い、記録
媒体上に被着したときのドットを顕微鏡で観察し、該ド
ット内の濃度が一様になっているかを調べて下記に示す
３段階で評価した。すなわち、図５（ａ）に示すよう
に、ドット１１内が一様に染まっているものを○とし、
図５（ｂ）に示すようにドット１１内に濃度の濃い部分
１２が確認できるものの、実用上問題のないものを△と
し、図５（ｃ）に示すように本来ドット１１となるべき
部分が染まっておらず、一部のみに濃い部分１２が形成
されており、実用不可能なものを×として評価した。

【００８６】上記インクと希釈液の混合比率は、プリン
タヘッド駆動部の電圧及びパルス幅、波形で調整するこ
とが可能であり、その率の容易さという点では、１〜８
０％の範囲が挙げられる。

【００８７】評価に際し、吐出条件は以下の通りとし
た。吐出側の電圧を２０（Ｖ）、パルス幅を８０（μｓ
ｅｃ）とし、定量側の電圧を最高値として２０（Ｖ）と
し、その比率に対応して随時変化させ、パルス幅は１０
０（μｓｅｃ）とした。吐出周波数は５（ｋＨｚ）、定
量混合されてから記録媒体に被着するまでの時間は約１
（ｍｓｅｃ）とした。また、吐出ノズルの径は３５（μ
ｍ）、定量ノズルの径は２０（μｍ）とし、記録媒体上
でのドット径の大きさは１２０（μｍ）となるように設
定した。

【００８８】この結果をインクサンプル及び希釈液サン
プルの組み合わせと、インク濃度とともに下記表３に示
す。ただし、表３中ａはインク：希釈液が５０：５０の
場合を示し、表３中ｂはインク：希釈液が１０：９０の
場合を示し、表３中ｃはインク：希釈液が１：９９の場
合を示す。

【００８９】

【表３】

【００９０】表３の結果を見てもわかるように、吐出媒
体である希釈液サンプルの表面張力ｑ（ｄｙｎ／ｃｍ）
と定量媒体であるインクサンプルの表面張力ｐ（ｄｙｎ
／ｃｍ）がｑ−ｐ≧０の関係を有する希釈液サンプルと
インクサンプルの組み合わせにおいては、良好な２液混
合性が得られ、これらを所定の混合比で吐出直前に混合
した場合に、これらが混合性良好に混合され、混合性良
好な混合液が吐出され、正確な階調表現が可能となるこ
とが確認された。

【００９１】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体である希釈
液サンプルよりも定量媒体であるインクサンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【００９２】〔実験例１−２〕次に、溶媒として水、エ
チレングリコールモノメチルエーテルとジエチレングリ
コールを使用し、これら溶媒を適宜添加するとともに、
更に界面活性剤として非イオン性界面活性剤（花王製、
商品名：エマルゲン９８５）を添加して下記表４に示す
表面張力及び粘性（いずれも温度２０℃における値を示
す。）を有するインクサンプル１−５〜１−７を調製し
た。なお、インクサンプル１−５においては染料として
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー６を使用し、インクサンプル
１−６においては染料としてＣ．Ｉ．ダイレクトブルー
８６を使用し、インクサンプル１−７においては染料と
してＣ．Ｉ．ダイレクトブラック３８を使用し、染料濃
度を５重量％とした。

【００９３】

【表４】

【００９４】一方、溶媒として水、エチレングリコール
モノメチルエーテルとジエチレングリコールを使用し、
これら溶媒を適宜添加するとともに、更に界面活性剤と
して非イオン性界面活性剤（花王製、商品名：エマルゲ
ン９８５）を添加して下記表５に示す表面張力及び粘性
（いずれも温度２０℃における値を示す。）を有する希
釈液サンプル１−４〜１−６を調製した。

【００９５】

【表５】

【００９６】そして、これらインクサンプル１−５〜１
−７及び希釈液サンプル１−４〜１−６を用い、上記実
験例１−１と同様にして２液の定量混合吐出を行い、２
液の混合性を前述と同様にして評価した。この結果を下
記表６に示す。表６中においても表３と同様にしてイン
クと希釈液の混合比（インク濃度）を示す。

【００９７】

【表６】

【００９８】表６の結果を見てもわかるように、吐出媒
体である希釈液サンプルの表面張力ｑ（ｄｙｎ／ｃｍ）
と定量媒体であるインクサンプルの表面張力ｐ（ｄｙｎ
／ｃｍ）がｑ−ｐ≧０の関係を有する希釈液サンプルと
インクサンプルの組み合わせにおいては、良好な２液混
合性が得られ、これらを所定の混合比で吐出直前に混合
した場合に、これらが混合性良好に混合され、混合性良
好な混合液が吐出され、正確な階調表現が可能となるこ
とが確認された。

【００９９】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体である希釈
液サンプルよりも定量媒体であるインクサンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０１００】〔実験例１−３〕次に、溶媒として水、２
−（２−ブトキシエトキシ）エタノール、トリエタノー
ルアミン及びグリセリンを使用し、これら溶媒を適宜添
加して下記表７に示す表面張力及び粘性（いずれも温度
２０℃における値を示す。）を有するインクサンプル１
−８〜１−１０を調製した。なお、インクサンプル１−
８においては染料としてＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３
を使用し、インクサンプル１−９においては染料として
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２７を使用し、インクサンプル
１−１０においては染料としてＣ．Ｉ．アシッドブルー
９を使用し、染料濃度を３重量％とした。

【０１０１】

【表７】

【０１０２】一方、溶媒として水、２−（２−ブトキシ
エトキシ）エタノール、トリエタノールアミン及びグリ
セリンを使用し、これら溶媒を適宜添加して下記表８に
示す表面張力及び粘性（いずれも温度２０℃における値
を示す。）を有する希釈液サンプル１−７〜１−９を調
製した。

【０１０３】

【表８】

【０１０４】また、溶媒として水にグリセリンを少量混
ぜたものを使用し、これら溶媒を適宜添加して表面張力
が７０（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性が１．５（ｃｐ）となる
ように調製し、これを希釈液サンプル１−１０とした。

【０１０５】そして、これらインクサンプル１−８〜１
−１０及び希釈液サンプル１−７〜１−１０を用い、上
記実験例１−１と同様にして２液の定量混合吐出を行
い、２液混合性を評価した。この結果を下記表９に示
す。表９中においても表３と同様にしてインクと希釈液
の混合比（インク濃度）を示す。

【０１０６】

【表９】

【０１０７】表９の結果を見てもわかるように、吐出媒
体である希釈液サンプルの表面張力ｑ（ｄｙｎ／ｃｍ）
と定量媒体であるインクサンプルの表面張力ｐ（ｄｙｎ
／ｃｍ）がｑ−ｐ≧０の関係を有する希釈液サンプルと
インクサンプルの組み合わせにおいては、良好な２液混
合性が得られ、これらを所定の混合比で吐出直前に混合
した場合に、これらが混合性良好に混合され、混合性良
好な混合液が吐出され、正確な階調表現が可能となるこ
とが確認された。

【０１０８】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体である希釈
液サンプルよりも定量媒体であるインクサンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０１０９】〔実験例１−４〕上記実験例１−１におい
て、定量混合されてから記録媒体に被着するまでの時間
を約１（ｍｓｅｃ）としたのを、約５００（μｓｅｃ）
に変え、その他は上記実験例１−１と同様にして２液の
定量混合吐出を行い、２液混合性を評価した。この結果
を下記表１０乃至１２に示す。表１０乃至１２において
も、表３と同様にしてインクと希釈液の混合比（インク
濃度）を示す。

【０１１０】

【表１０】

【０１１１】

【表１１】

【０１１２】

【表１２】

【０１１３】表１０〜１２の結果を見てもわかるよう
に、吐出媒体である希釈液サンプルの表面張力ｑ（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）と定量媒体であるインクサンプルの表面張力
ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）がｑ−ｐ≧０の関係を有する希釈液
サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいては、良
好な２液混合性が得られた。

【０１１４】しかしながら、定量媒体と吐出媒体の定量
混合から記録媒体に被着するまでの時間がこれまでの実
験よりも短くなされていることから２液混合性が低下し
てしまっており、上記定量混合から記録媒体に被着する
までの時間が２液混合性に影響を及ぼすことが確認され
た。

【０１１５】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体である希釈
液サンプルよりも定量媒体であるインクサンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０１１６】〔実験例１−５〕さらに、これまで使用し
た各インクサンプル及び希釈液サンプルの組合わせを変
更し、実験例１−４と同様にして２液の定量混合吐出を
おこない、２液混合性の評価を行った。この結果を下記
表１３乃至１５に示す。表１３乃至１５においても、表
３と同様にしてインクと希釈液の混合比（インク濃度）
を示す。

【０１１７】

【表１３】

【０１１８】

【表１４】

【０１１９】

【表１５】

【０１２０】表１３〜１５の結果を見てもわかるよう
に、吐出媒体である希釈液サンプルの表面張力ｑ（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）と定量媒体であるインクサンプルの表面張力
ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）がｑ−ｐ≧０の関係を有する希釈液
サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいては、良
好な２液混合性が得られ、これらを所定の混合比で吐出
直前に混合した場合に、これらが混合性良好に混合さ
れ、混合性良好な混合液が吐出され、正確な階調表現が
可能となることが確認された。

【０１２１】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体である希釈
液サンプルよりも定量媒体であるインクサンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０１２２】〔実験例１−６〕上記実験例１−５におい
て、定量混合されてから記録媒体に付着するまでの時間
を約５００（ｍｓｅｃ）としたのを、約１００（μｓｅ
ｃ）に変え、その他は上記実験例１−５と同様の方法に
より２液の定量混合吐出を行い、２液の混合性の評価を
行った。この結果を下記表１６乃至１８に示す。表１６
乃至１８においても、表３と同様にしてインクと希釈液
の混合比（インク濃度）を示す。

【０１２３】

【表１６】

【０１２４】

【表１７】

【０１２５】

【表１８】

【０１２６】表１６〜１８の結果を見てもわかるよう
に、吐出媒体である希釈液サンプルの表面張力ｑ（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）と定量媒体であるインクサンプルの表面張力
ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）がｑ−ｐ≧０の関係を有する希釈液
サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいては、良
好な２液混合性が得られた。

【０１２７】しかしながら、定量媒体と吐出媒体の定量
混合から記録媒体に被着するまでの時間が実験例１−５
よりも短くなされていることから２液混合性が低下して
しまっており、上記定量混合から記録媒体に被着するま
での時間が２液混合性に影響を及ぼすことが確認され
た。

【０１２８】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体である希釈
液サンプルよりも定量媒体であるインクサンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０１２９】以上の実験例１の結果から、本発明の記録
方法のように、希釈液である吐出媒体にインクである定
量媒体を所定の混合比で吐出直前に混合して混合液であ
る希釈インクとし、前記希釈インクを記録媒体上に被着
させる際に、吐出媒体と定量媒体として、吐出媒体の表
面張力をｑ（ｄｙｎ／ｃｍ）とし、定量媒体の表面張力
をｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）としたときに、ｑ−ｐ≧０の関係
が成り立つような吐出媒体と定量媒体を使用すれば、定
量媒体及び吐出媒体の表面張力の値及びその関係が混合
動作に適したものとなされており、正確な階調表現が可
能となされることが確認された。

【０１３０】〈実験例２〉本実験例においては、インク
を吐出媒体とし、希釈液を定量媒体として用いることと
し、表面張力の異なる希釈液サンプル及びインクサンプ
ルを用意し、これらサンプルを前述したようなプリンタ
装置の吐出媒体及び定量媒体として使用して２液混合性
の評価を行った。

【０１３１】〔実験例２−１〕先ず、溶媒として水、イ
ソプロピルアルコール及びグリセリンを使用し、これら
溶媒を適宜添加して下記表１９に示す表面張力及び粘性
（いずれも温度２０℃における値を示す。）を有するイ
ンクサンプル２−１〜２−３を調製した。なお、インク
サンプル２−１においては染料としてＣ．Ｉ．ダイレク
トイエロー５０を使用し、インクサンプル２−２におい
ては染料としてＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー８７を使用
し、インクサンプル２−３においては染料としてＣ．
Ｉ．ダイレクトレッド８３を使用し、染料濃度を３重量
％とした。

【０１３２】表面張力は、協和界面化学（株）社製の表
面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（機種名）を使用して測定し、
粘度はＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製の粘度計ＤＶ−Ｉ
Ｉ＋（機種名）を使用して測定した。

【０１３３】

【表１９】

【０１３４】次に、溶媒として水、イソプロピルアルコ
ール及びグリセリンを使用し、これら溶媒を適宜添加し
て下記表２０に示す表面張力及び粘性（いずれも温度２
０℃における値を示す。）を有する希釈液サンプル２−
１〜２−４を調製した。

【０１３５】

【表２０】

【０１３６】続いて、これらインクサンプル２−１〜２
−３と希釈液サンプル２−１〜２−４を用い、定量媒体
として希釈液サンプル２−１〜２−４を使用し、吐出媒
体としてインクサンプル２−１〜２−３を使用した以外
は、前述の実験例１−１と同様にして２液の定量混合吐
出を行い、２液混合性の評価を行った。

【０１３７】この結果をインクサンプル及び希釈液サン
プルの組み合わせと、インク濃度とともに下記表２１に
示す。ただし、表２１中ａは希釈液：インクが５０：５
０の場合を示し、表２１中ｂは希釈液：インクが１０：
９０の場合を示し、表２１中ｃは希釈液：インクが１：
９９の場合を示す。

【０１３８】

【表２１】

【０１３９】表２１の結果を見てもわかるように、吐出
媒体であるインクサンプルの表面張力ｑ（ｄｙｎ／ｃ
ｍ）と定量媒体である希釈液サンプルの表面張力ｐ（ｄ
ｙｎ／ｃｍ）がｑ−ｐ≧０の関係を有する希釈液サンプ
ルとインクサンプルの組み合わせにおいては、良好な２
液混合性が得られ、これらを所定の混合比で吐出直前に
混合した場合に、これらが混合性良好に混合され、混合
性良好な混合液が吐出され、正確な階調表現が可能とな
ることが確認された。

【０１４０】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体であるイン
クサンプルよりも定量媒体である希釈液サンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０１４１】〔実験例２−２〕次に、溶媒として水、エ
チレングリコールモノメチルエーテルとジエチレングリ
コールを使用し、これら溶媒を適宜添加するとともに、
更に界面活性剤として非イオン性界面活性剤（花王製、
商品名：エマルゲン９８５）を添加して下記表２２に示
す表面張力及び粘性（いずれも温度２０℃における値を
示す。）を有するインクサンプル２−４〜２−６を調製
した。なお、インクサンプル２−４においては染料とし
てＣ．Ｉ．ダイレクトレッド２２７を使用し、インクサ
ンプル２−５においては染料としてＣ．Ｉ．ダイレクト
ブルー６を使用し、インクサンプル２−６においては染
料としてＣ．Ｉ．ダイレクトブルー８６を使用し、染料
濃度を５重量％とした。

【０１４２】

【表２２】

【０１４３】一方、溶媒として水、エチレングリコール
モノメチルエーテルとジエチレングリコールを使用し、
これら溶媒を適宜添加するとともに、更に界面活性剤と
して非イオン性界面活性剤（花王製、商品名：エマルゲ
ン９８５）を添加して下記表２３に示す表面張力及び粘
性（いずれも温度２０℃における値を示す。）を有する
希釈液サンプル２−５〜２−７を調製した。

【０１４４】

【表２３】

【０１４５】そして、これら希釈液サンプル２−５〜２
−７及びインクサンプル２−４〜２−６を用い、上記実
験例２−１と同様にして２液の定量混合吐出を行い、２
液の混合性を評価した。この結果を下記表２４に示す。
表２４中においても表２１と同様にしてインクと希釈液
の混合比（インク濃度）を示す。

【０１４６】

【表２４】

【０１４７】表２４の結果を見てもわかるように、吐出
媒体であるインクサンプルの表面張力ｑ（ｄｙｎ／ｃ
ｍ）と定量媒体である希釈液サンプルの表面張力ｐ（ｄ
ｙｎ／ｃｍ）がｑ−ｐ≧０の関係を有する希釈液サンプ
ルとインクサンプルの組み合わせにおいては、良好な２
液混合性が得られ、混合性良好な混合液が吐出され、正
確な階調表現が可能となることが確認された。

【０１４８】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体であるイン
クサンプルよりも定量媒体である希釈液サンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０１４９】〔実験例２−３〕次に、溶媒として水、２
−（２−ブトキシエトキシ）エタノール、トリエタノー
ルアミン及びグリセリンを使用し、これら溶媒を適宜添
加して下記表２５に示す表面張力及び粘性（いずれも温
度２０℃における値を示す。）を有するインクサンプル
２−７〜２−９を調製した。なお、インクサンプル２−
７においては染料としてＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３
を使用し、インクサンプル２−８においては染料として
Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２７を使用し、インクサンプル
２−９においては染料としてＣ．Ｉ．アシッドブルー９
を使用し、染料濃度を３重量％とした。

【０１５０】

【表２５】

【０１５１】一方、溶媒として水、２−（２−ブトキシ
エトキシ）エタノール、トリエタノールアミン及びグリ
セリンを使用し、これら溶媒を適宜添加して下記表２６
に示す表面張力及び粘性（いずれも温度２０℃における
値を示す。）を有する希釈液サンプル２−８〜２−１０
を調製した。

【０１５２】

【表２６】

【０１５３】そして、これら希釈液サンプル２−８〜２
−１０及びインクサンプル２−７〜２−９を用い、上記
実験例２−１と同様にして２液の定量混合吐出を行い、
２液混合性を評価した。この結果を下記表２７に示す。
表２７中においても表２１と同様にしてインクと希釈液
の混合比（インク濃度）を示す。

【０１５４】

【表２７】

【０１５５】表２７の結果を見てもわかるように、吐出
媒体であるインクサンプルの表面張力ｑ（ｄｙｎ／ｃ
ｍ）と定量媒体である希釈液サンプルの表面張力ｐ（ｄ
ｙｎ／ｃｍ）がｑ−ｐ≧０の関係を有する希釈液サンプ
ルとインクサンプルの組み合わせにおいては、良好な２
液混合性が得られ、混合性良好な混合液が吐出され、正
確な階調表現が可能となることが確認された。

【０１５６】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体であるイン
クサンプルよりも定量媒体である希釈液サンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０１５７】〔実験例２−４〕上記実験例２−１〜２−
３において、定量混合されてから記録媒体に付着するま
での時間を約１（ｍｓｅｃ）としたのを、約５００（μ
ｓｅｃ）に変え、その他は上記実験例２−１と同様にし
て２液の定量混合吐出を行い、２液混合性を評価した。
この結果を下記表２８乃至３０に示す。表２８乃至３０
中においても表２１と同様にしてインクと希釈液の混合
比（インク濃度）を示す。

【０１５８】

【表２８】

【０１５９】

【表２９】

【０１６０】

【表３０】

【０１６１】表２８〜３０の結果を見てもわかるよう
に、吐出媒体であるインクサンプルの表面張力ｑ（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）と定量媒体である希釈液サンプルの表面張力
ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）がｑ−ｐ≧０の関係を有する希釈液
サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいては、良
好な２液混合性が得られた。

【０１６２】しかしながら、定量媒体と吐出媒体の定量
混合から記録媒体に被着するまでの時間がこれまでの実
験よりも短くなされていることから２液混合性が低下し
てしまっており、上記定量混合から記録媒体に被着する
までの時間が２液混合性に影響を及ぼすことが確認され
た。

【０１６３】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体であるイン
クサンプルよりも定量媒体である希釈液サンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０１６４】〔実験例２−５〕さらに、これまで使用し
た各インクサンプル及び希釈液サンプルの組合わせを変
更し、実験例２−４と同様にして２液の定量混合吐出を
おこない、２液混合性の評価を行った。この結果を下記
表３１乃至３３に示す。表３１乃至３３においても、表
２１と同様にしてインクと希釈液の混合比（インク濃
度）を示す。

【０１６５】

【表３１】

【０１６６】

【表３２】

【０１６７】

【表３３】

【０１６８】表３１〜３３の結果を見てもわかるよう
に、吐出媒体であるインクサンプルの表面張力ｑ（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）と定量媒体である希釈液サンプルの表面張力
ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）がｑ−ｐ≧０の関係を有する希釈液
サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいては、良
好な２液混合性が得られた。

【０１６９】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体であるイン
クサンプルよりも定量媒体である希釈液サンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０１７０】〔実験例２−６〕上記実験例２−５におい
て、定量混合されてから記録媒体に付着するまでの時間
を約５００（μｓｅｃ）としたのを、約１００（μｓｅ
ｃ）に変え、その他は上記実験例２−５と同様の方法に
より２液の定量混合吐出を行い、２液の混合性を評価し
た。この結果を下記表３４乃至３６に示す。表３４乃至
３６においても、表２１と同様にしてインクと希釈液の
混合比（インク濃度）を示す。

【０１７１】

【表３４】

【０１７２】

【表３５】

【０１７３】

【表３６】

【０１７４】表３４〜３６の結果を見てもわかるよう
に、吐出媒体であるインクサンプルの表面張力ｑ（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）と定量媒体である希釈液サンプルの表面張力
ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）がｑ−ｐ≧０の関係を有する希釈液
サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいては、良
好な２液混合性が得られた。

【０１７５】しかしながら、定量媒体と吐出媒体の定量
混合から記録媒体に被着するまでの時間が実験例２−５
よりも短くなされていることから２液混合性が低下して
しまっており、上記定量混合から記録媒体に被着するま
での時間が２液混合性に影響を及ぼすことが確認され
た。

【０１７６】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体であるイン
クサンプルよりも定量媒体である希釈液サンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０１７７】以上の実験例２の結果から、本発明の記録
方法のように、インクである吐出媒体に希釈液である定
量媒体を所定の混合比で吐出直前に混合して混合液であ
る希釈インクとし、前記希釈インクを記録媒体上に被着
させる際に、吐出媒体と定量媒体として、吐出媒体の表
面張力をｑ（ｄｙｎ／ｃｍ）とし、定量媒体の表面張力
をｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）としたときに、ｑ−ｐ≧０の関係
が成り立つような吐出媒体と定量媒体を使用すれば、定
量媒体及び吐出媒体の表面張力の値及びその関係が混合
動作に適したものとなされており、正確な階調表現が可
能となされることが確認された。

【０１７８】〈実験例３〉本実験例においては、希釈液
を吐出媒体とし、インクを定量媒体として用いることと
し、表面張力及び粘性の異なる希釈液サンプル及びイン
クサンプルを用意し、これらサンプルを前述したような
プリンタ装置の吐出媒体及び定量媒体として使用して２
液混合性及び吐出安定性の評価を行った。

【０１７９】〔実験例３−１〕先ず、溶媒として水、イ
ソプロピルアルコール及びグリセリンを使用し、これら
溶媒を適宜添加して下記表３７に示す表面張力及び粘性
（いずれも温度２０℃における値を示す。）を有するイ
ンクサンプル３−１〜３−８を調製した。なお、インク
サンプル３−１においては染料としてＣ．Ｉ．ダイレク
トイエロー５０を使用し、インクサンプル３−２におい
ては染料としてＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー８７を使用
し、インクサンプル３−３においては染料としてＣ．
Ｉ．ダイレクトレッド８３を使用し、インクサンプル３
−４においては染料としてＣ．Ｉ．ダイレクトレッド２
２７を使用し、インクサンプル３−５においては染料と
してＣ．Ｉ．ダイレクトブルー６を使用し、インクサン
プル３−６においては染料としてＣ．Ｉ．ダイレクトブ
ルー８６を使用し、インクサンプル３−７においては染
料としてＣ．Ｉ．ダイレクトブラック３８を使用し、イ
ンクサンプル３−８においては染料としてＣ．Ｉ．ダイ
レクトブラック１５４を使用し、染料濃度を３重量％と
した。

【０１８０】表面張力は、協和界面化学（株）社製の表
面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（機種名）を使用して測定し、
粘度はＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製の粘度計ＤＶ−Ｉ
Ｉ＋（機種名）を使用して測定した。

【０１８１】

【表３７】

【０１８２】次に、水、イソプロピルアルコール及びグ
リセリンを使用し、これら溶媒を適宜添加して下記表３
８に示す表面張力及び粘性（いずれも温度２０℃におけ
る値を示す。）を有する希釈液サンプル３−１〜３−６
を調製した。

【０１８３】

【表３８】

【０１８４】続いて、これらインクサンプル３−１〜３
−８と希釈液サンプル３−１〜３−６を用い、上記実験
例１−１と同様にして２液の定量混合吐出を行い、２液
混合性及び吐出安定性の評価を行った。

【０１８５】２液混合性の評価は、上記実験例１−１と
同様に行った。一方の吐出安定性の評価は、上記インク
サンプル３−１〜３−８と希釈液サンプル３−１〜３−
６を組み合わせてインク濃度を変化させて印画を行い、
その印画パターンの形成位置が、希釈液サンプルのみを
吐出させた場合の印画パターンの形成位置に対してどの
程度ずれるかを調べて下記に示す３段階で評価した。す
なわち、ずれの大きさが３０μｍよりも小さいものを
○、ずれの大きさが３０μｍ〜６０μｍの範囲のものを
△、ずれの大きさが６０μｍよりも大きいものを×とし
て評価した。

【０１８６】このときの印画パターンは図６に示すよう
に、図６中Ｄで示す直径が１２０μｍの２個の円形のパ
ターン４１，４２が隣合って形成されるものとする。な
お、ここでは上記円形パターン４１，４２を希釈液のみ
によって形成したパターンとして説明する。すなわち、
上記円形パターンと同様の円形パターンを混合液滴によ
り形成した円形パターン４３，４４の円形パターン４
１，４２の形成位置に対するずれ、すなわち図５中ｄ
₁ ，ｄ₂ で示すずれの大きさを測定した。

【０１８７】この結果をインクサンプル及び希釈液サン
プルの組み合わせと、インク濃度とともに下記表３９及
び表４０に示す。ただし、表３９，４０中ａはインク：
希釈液が５０：５０の場合を示し、表３９，４０中ｂは
インク：希釈液が１０：９０の場合を示し、表３９，４
０中ｃはインク：希釈液が１：９９の場合を示す。そし
て、表３９及び表４０中、２液混合性の結果を混とし、
吐出安定性の結果を吐として示し、これ以降も同様とす
る。

【０１８８】

【表３９】

【０１８９】

【表４０】

【０１９０】表３９及び表４０の結果を見てもわかるよ
うに、吐出媒体である希釈液サンプルの表面張力ｑ（ｄ
ｙｎ／ｃｍ）、粘性β（ｃｐ）と、定量媒体であるイン
クサンプルの表面張力ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性α（ｃ
ｐ）が、ｑ−ｐ≧０、且つβ−α≧０の関係を有する希
釈液サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいて
は、良好な２液混合性が得られ、これらを所定の混合比
で吐出直前に混合した場合に、これらが混合性良好に混
合され、混合性良好な混合液が吐出され、正確な階調表
現が可能となること、吐出安定性が良好となることが確
認された。

【０１９１】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体である希釈
液サンプルよりも定量媒体であるインクサンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０１９２】〔実験例３−２〕次に、溶媒として水、エ
チレングリコールモノメチルエーテルとジエチレングリ
コールを使用し、これら溶媒を適宜添加するとともに、
更に界面活性剤として非イオン性界面活性剤（花王製、
商品名：エマルゲン９８５）を添加して下記表４１に示
す表面張力及び粘性（いずれも温度２０℃における値を
示す。）を有するインクサンプル３−９〜３−１４を調
製した。なお、インクサンプル３−９においては染料と
してＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３を使用し、インクサ
ンプル３−１０においては染料としてＣ．Ｉ．アシッド
イエロー４２を使用し、インクサンプル３−１１におい
ては染料としてＣ．Ｉ．アシッドレッド２７を使用し、
インクサンプル３−１２においては染料としてＣ．Ｉ．
アシッドレッド５２を使用し、インクサンプル３−１３
においては染料としてＣ．Ｉ．アシッドブルー９を使用
し、インクサンプル３−１４においては染料としてＣ．
Ｉ．アシッドブルー１５を使用し、染料濃度を３重量％
とした。

【０１９３】

【表４１】

【０１９４】一方、溶媒として水、エチレングリコール
モノメチルエーテルとジエチレングリコールを使用し、
これら溶媒を適宜添加するとともに、更に界面活性剤と
して非イオン性界面活性剤（花王製、商品名：エマルゲ
ン９８５）を添加して下記表４２に示す表面張力及び粘
性（いずれも温度２０℃における値を示す。）を有する
希釈液サンプル３−７〜３−１２を調製した。

【０１９５】

【表４２】

【０１９６】そして、これら希釈液サンプル３−７〜３
−１２及びインクサンプル３−９〜３−１４を用い、上
記実験例３−１と同様にして２液の定量混合吐出を行
い、２液混合性及び吐出安定性を評価した。この結果を
下記表４３及び表４４に示す。表４３及び表４４中にお
いても表３９，４０と同様にしてインクと希釈液の混合
比（インク濃度）を示す。

【０１９７】

【表４３】

【０１９８】

【表４４】

【０１９９】表４３及び表４４の結果を見てもわかるよ
うに、吐出媒体である希釈液サンプルの表面張力ｑ（ｄ
ｙｎ／ｃｍ）、粘性β（ｃｐ）と、定量媒体であるイン
クサンプルの表面張力ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性α（ｃ
ｐ）が、ｑ−ｐ≧０、且つβ−α≧０の関係を有する希
釈液サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいて
は、良好な２液混合性が得られ、これらを所定の混合比
で吐出直前に混合した場合に、これらが混合性良好に混
合され、混合性良好な混合液が吐出され、正確な階調表
現が可能となること、吐出安定性が良好となることが確
認された。

【０２００】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体である希釈
液サンプルよりも定量媒体であるインクサンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０２０１】〔実験例３−３〕次に、溶媒として水、２
−（２−ブトキシエトキシ）エタノール、トリエタノー
ルアミン及びグリセリンを使用し、これら溶媒を適宜添
加するとともに、更に界面活性剤として非イオン性界面
活性剤（花王製、商品名：エマルゲン９８５）を添加し
て下記表４５に示す表面張力及び粘性（いずれも温度２
０℃における値を示す。）を有するインクサンプル３−
１５〜３−１７を調製した。なお、インクサンプル３−
１５においては染料としてＣ．Ｉ．アシッドブラック２
４を使用し、インクサンプル３−１６においては染料と
してＣ．Ｉ．アシッドブラック７２を使用し、インクサ
ンプル３−１７においては染料としてＣ．Ｉ．アシッド
ブラック９４を使用し、染料濃度を３重量％とした。

【０２０２】

【表４５】

【０２０３】一方、溶媒として水、２−（２−ブトキシ
エトキシ）エタノール、トリエタノールアミン及びグリ
セリンを使用し、これら溶媒を適宜添加するとともに、
更に界面活性剤として非イオン性界面活性剤（花王製、
商品名：エマルゲン９８５）を添加して下記表４６に示
す表面張力及び粘性（いずれも温度２０℃における値を
示す。）を有する希釈液サンプル３−１３〜３−１５を
調製した。

【０２０４】

【表４６】

【０２０５】また、溶媒として水にグリセリンを少量混
ぜたものを使用し、これら溶媒を適宜添加して表面張力
が７０ｄｙｎ／ｃｍ、粘性が１．５ｃｐとなるように調
製し、これを希釈液サンプル３−１６とした。

【０２０６】そして、これら希釈液サンプル３−１３〜
３−１６及びインクサンプル３−１５〜３−１７を用
い、上記実験例３−１と同様にして２液の定量混合吐出
を行い、２液混合性及び吐出安定性を評価した。この結
果を下記表４７に示す。表４７に中においても表３９，
４０と同様にしてインクと希釈液の混合比（インク濃
度）を示す。

【０２０７】

【表４７】

【０２０８】表４７の結果を見てもわかるように、吐出
媒体である希釈液サンプルの表面張力ｑ（ｄｙｎ／ｃ
ｍ）、粘性β（ｃｐ）と、定量媒体であるインクサンプ
ルの表面張力ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性α（ｃｐ）が、
ｑ−ｐ≧０、且つβ−α≧０の関係を有する希釈液サン
プルとインクサンプルの組み合わせにおいては、良好な
２液混合性が得られ、これらを所定の混合比で吐出直前
に混合した場合に、これらが混合性良好に混合され、混
合性良好な混合液が吐出され、正確な階調表現が可能と
なること、吐出安定性が良好となることが確認された。

【０２０９】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体である希釈
液サンプルよりも定量媒体であるインクサンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０２１０】〔実験例３−４〕上記実験例３−１〜３−
３において、定量混合されてから記録媒体に付着するま
での時間を約１（ｍｓｅｃ）としたのを、約５００（μ
ｓｅｃ）に変え、その他は上記実験例３−１と同様にし
て２液の定量混合吐出を行い、２液混合性及び吐出安定
性を評価した。この結果を下記表４８乃至５１に示す。
表４８乃至５１中においても表３９，４０と同様にして
インクと希釈液の混合比（インク濃度）を示す。

【０２１１】

【表４８】

【０２１２】

【表４９】

【０２１３】

【表５０】

【０２１４】

【表５１】

【０２１５】表４８〜５１の結果を見てもわかるよう
に、吐出媒体である希釈液サンプルの表面張力ｑ（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）、粘性β（ｃｐ）と、定量媒体であるインク
サンプルの表面張力ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性α（ｃ
ｐ）が、ｑ−ｐ≧０、且つβ−α≧０の関係を有する希
釈液サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいて
は、良好な２液混合性及び吐出安定性が得られた。

【０２１６】しかしながら、定量媒体と吐出媒体の定量
混合から記録媒体に被着するまでの時間がこれまでの実
験よりも短くなされていることから２液混合性が低下し
てしまっており、上記定量混合から記録媒体に被着する
までの時間が２液混合性に影響を及ぼすことが確認され
た。

【０２１７】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体である希釈
液サンプルよりも定量媒体であるインクサンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０２１８】〔実験例３−５〕さらに、これまで使用し
た各インクサンプル及び希釈液サンプルの組合わせを変
更し、実験例３−４と同様にして２液の定量混合吐出を
おこない、２液混合性の評価を行った。この結果を下記
表５２乃至５５に示す。表５２乃至５５においても、表
３９，４０と同様にしてインクと希釈液の混合比（イン
ク濃度）を示す。

【０２１９】

【表５２】

【０２２０】

【表５３】

【０２２１】

【表５４】

【０２２２】

【表５５】

【０２２３】表５２〜５５の結果を見てもわかるよう
に、吐出媒体である希釈液サンプルの表面張力ｑ（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）、粘性β（ｃｐ）と、定量媒体であるインク
サンプルの表面張力ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性α（ｃ
ｐ）が、ｑ−ｐ≧０、且つβ−α≧０の関係を有する希
釈液サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいて
は、良好な２液混合性が得られ、これらを所定の混合比
で吐出直前に混合した場合に、これらが混合性良好に混
合され、混合性良好な混合液が吐出され、正確な階調表
現が可能となること、吐出安定性が良好となることが確
認された。

【０２２４】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体である希釈
液サンプルよりも定量媒体であるインクサンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０２２５】〔実験例３−６〕上記実験例３−５におい
て、定量混合されてから記録媒体に付着するまでの時間
を約５００（μｓｅｃ）としたのを、約１００（μｓｅ
ｃ）に変え、その他は上記実験例３−５と同様の方法に
より２液の定量混合吐出を行い、２液混合性及び吐出安
定性を評価した。この結果を下記表５６乃至５９に示
す。表５６乃至５９においても、表３９，４０と同様に
してインクと希釈液の混合比（インク濃度）を示す。

【０２２６】

【表５６】

【０２２７】

【表５７】

【０２２８】

【表５８】

【０２２９】

【表５９】

【０２３０】表５６〜５９の結果を見てもわかるよう
に、吐出媒体である希釈液サンプルの表面張力ｑ（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）、粘性β（ｃｐ）と、定量媒体であるインク
サンプルの表面張力ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性α（ｃ
ｐ）が、ｑ−ｐ≧０、且つβ−α≧０の関係を有する希
釈液サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいて
は、良好な２液混合性及び吐出安定性が得られた。

【０２３１】しかしながら、定量媒体と吐出媒体の定量
混合から記録媒体に被着するまでの時間がこれまでの実
験よりも短くなされていることから２液混合性が低下し
てしまっており、上記定量混合から記録媒体に被着する
までの時間が２液混合性に影響を及ぼすことが確認され
た。

【０２３２】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体である希釈
液サンプルよりも定量媒体であるインクサンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０２３３】以上の実験例３の結果から、本発明の記録
方法のように、希釈液である吐出媒体にインクである定
量媒体を所定の混合比で吐出直前に混合して混合液であ
る希釈インクとし、前記希釈インクを記録媒体上に被着
させる際に、吐出媒体と定量媒体として、吐出媒体の表
面張力をｑ（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性をβ（ｃｐ）とし、
定量媒体の表面張力をｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性をα
（ｃｐ）としたときに、ｑ−ｐ≧０、且つβ−α≧０の
関係が成り立つような吐出媒体と定量媒体を使用すれ
ば、定量媒体及び吐出媒体の表面張力の値及びその関係
が混合動作及び吐出動作に適したものとなされており、
材質に関係なくこれらの吐出安定性が確保され、正確な
階調表現が可能となされることが確認された。

【０２３４】〈実験例４〉本実験例においては、インク
を吐出媒体とし、希釈液を定量媒体として用いることと
し、表面張力及び粘度の異なる希釈液サンプル及びイン
クサンプルを用意し、これらサンプルを前述したような
プリンタ装置の吐出媒体及び定量媒体として使用して２
液混合性及び吐出安定性の評価を行った。

【０２３５】〔実験例４−１〕先ず、溶媒として水、イ
ソプロピルアルコール及びグリセリンを使用し、これら
溶媒を適宜添加して下記表６０に示す表面張力及び粘性
（いずれも温度２０℃における値を示す。）を有するイ
ンクサンプル４−１〜４−６を調製した。なお、インク
サンプル４−１においては染料としてＣ．Ｉ．ダイレク
トイエロー５０を使用し、インクサンプル４−２におい
ては染料としてＣ．Ｉ．ダイレクトイエロー８７を使用
し、インクサンプル４−３においては染料としてＣ．
Ｉ．ダイレクトレッド８３を使用し、インクサンプル４
−４においては染料としてＣ．Ｉ．ダイレクトレッド２
２７を使用し、インクサンプル４−５においては染料と
してＣ．Ｉ．ダイレクトブルー６を使用し、インクサン
プル４−６においては染料としてＣ．Ｉ．ダイレクトブ
ルー８６を使用し、染料濃度を３重量％とした。

【０２３６】表面張力は、協和界面化学（株）社製の表
面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（機種名）を使用して測定し、
粘度はＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製の粘度計ＤＶ−Ｉ
Ｉ＋（機種名）を使用して測定した。

【０２３７】

【表６０】

【０２３８】次に、溶媒として水、イソプロピルアルコ
ール及びグリセリンを使用し、これら溶媒を適宜添加し
て下記表６１に示す表面張力及び粘性（いずれも温度２
０℃における値を示す。）を有する希釈液サンプル４−
１〜４−８を調製した。

【０２３９】

【表６１】

【０２４０】続いて、これらインクサンプル４−１〜４
−６と希釈液サンプル４−１〜４−８を用い、上記実験
例１−１と同様にして２液の定量混合吐出を行い、２液
混合性及び吐出安定性の評価を行った。２液混合性の評
価は、上記実験例１−１と同様に行い、吐出安定性の評
価は、上記実験例３−１と同様に行った。

【０２４１】この結果をインクサンプル及び希釈液サン
プルの組み合わせと、インク濃度とともに下記表６２及
び表６３に示す。ただし、表６２，６３中ａは希釈液：
インクが５０：５０の場合を示し、表６２，６３中ｂは
希釈液：インクが１０：９０の場合を示し、表６２，６
３中ｃは希釈液：インクが１：９９の場合を示す。そし
て、表３９及び表４０中、２液混合性の結果を混とし、
吐出安定性の結果を吐として示し、これ以降も同様とす
る。

【０２４２】

【表６２】

【０２４３】

【表６３】

【０２４４】表６２及び表６３の結果を見てもわかるよ
うに、吐出媒体であるインクサンプルの表面張力ｑ（ｄ
ｙｎ／ｃｍ）、粘性β（ｃｐ）と、定量媒体である希釈
液サンプルの表面張力ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性α（ｃ
ｐ）が、ｑ−ｐ≧０、且つβ−α≧０の関係を有する希
釈液サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいて
は、良好な２液混合性が得られ、これらを所定の混合比
で吐出直前に混合した場合に、これらが混合性良好に混
合され、混合性良好な混合液が吐出され、正確な階調表
現が可能となること、吐出安定性が良好となることが確
認された。

【０２４５】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体であるイン
クサンプルよりも定量媒体である希釈液サンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０２４６】〔実験例４−２〕次に、溶媒として水、エ
チレングリコールモノメチルエーテルとジエチレングリ
コールを使用し、これら溶媒を適宜添加するとともに、
更に界面活性剤として非イオン性界面活性剤（花王製、
商品名：エマルゲン９８５）を添加して下記表６４に示
す表面張力及び粘性（いずれも温度２０℃における値を
示す。）を有するインクサンプル４−７〜４−１２を調
製した。なお、インクサンプル４−７においては染料と
してＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３を使用し、インクサ
ンプル４−８においては染料としてＣ．Ｉ．アシッドイ
エロー４２を使用し、インクサンプル４−９においては
染料としてＣ．Ｉ．アシッドレッド２７を使用し、イン
クサンプル４−１０においては染料としてＣ．Ｉ．アシ
ッドレッド５２を使用し、インクサンプル４−１１にお
いては染料としてＣ．Ｉ．アシッドブルー９を使用し、
インクサンプル４−１２においては染料としてＣ．Ｉ．
アシッドブルー１５を使用し、染料濃度を３重量％とし
た。

【０２４７】

【表６４】

【０２４８】一方、溶媒として水、エチレングリコール
モノメチルエーテルとジエチレングリコールを使用し、
これら溶媒を適宜添加するとともに、更に界面活性剤と
して非イオン性界面活性剤（花王製、商品名：エマルゲ
ン９８５）を添加して下記表６５に示す表面張力及び粘
性（いずれも温度２０℃における値を示す。）を有する
希釈液サンプル４−９〜４−１４を調製した。

【０２４９】

【表６５】

【０２５０】そして、これら希釈液サンプル４−９〜４
−１４及びインクサンプル４−７〜４−１２を用い、上
記実験例４−１と同様にして２液の定量混合吐出を行
い、２液混合性及び吐出安定性を評価した。この結果を
下記表６６及び表６７に示す。表６６及び表６７中にお
いても表６２，６３と同様にしてインクと希釈液の混合
比（インク濃度）を示す。

【０２５１】

【表６６】

【０２５２】

【表６７】

【０２５３】表６６及び表６７の結果を見てもわかるよ
うに、吐出媒体であるインクサンプルの表面張力ｑ（ｄ
ｙｎ／ｃｍ）、粘性β（ｃｐ）と、定量媒体である希釈
液サンプルの表面張力ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性α（ｃ
ｐ）が、ｑ−ｐ≧０、且つβ−α≧０の関係を有する希
釈液サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいて
は、良好な２液混合性が得られ、これらを所定の混合比
で吐出直前に混合した場合に、これらが混合性良好に混
合され、混合性良好な混合液が吐出され、正確な階調表
現が可能となること、吐出安定性が良好となることが確
認された。

【０２５４】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体であるイン
クサンプルよりも定量媒体である希釈液サンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０２５５】〔実験例４−３〕次に、溶媒として水、２
−（２−ブトキシエトキシ）エタノール、トリエタノー
ルアミン及びグリセリンを使用し、これら溶媒を適宜添
加するとともに、更に界面活性剤として非イオン性界面
活性剤（花王製、商品名：エマルゲン９８５）を添加し
て下記表６８に示す表面張力及び粘性（いずれも温度２
０℃における値を示す。）を有するインクサンプル４−
１３〜４−１５を調製した。なお、インクサンプル４−
１３においては染料としてＣ．Ｉ．アシッドブラック２
４を使用し、インクサンプル４−１４においては染料と
してＣ．Ｉ．アシッドブラック７２を使用し、インクサ
ンプル４−１５においては染料としてＣ．Ｉ．アシッド
ブラック９４を使用し、染料濃度を３重量％とした。

【０２５６】

【表６８】

【０２５７】一方、溶媒として水、２−（２−ブトキシ
エトキシ）エタノール、トリエタノールアミン及びグリ
セリンを使用し、これら溶媒を適宜添加するとともに、
更に界面活性剤として非イオン性界面活性剤（花王製、
商品名：エマルゲン９８５）を添加して下記表６９に示
す表面張力及び粘性（いずれも温度２０℃における値を
示す。）を有する希釈液サンプル４−１５〜４−１７を
調製した。

【０２５８】

【表６９】

【０２５９】そして、これら希釈液サンプル４−１５〜
４−１７及びインクサンプル４−１３〜４−１５を用
い、上記実験例４−１と同様にして２液の定量混合吐出
を行い、２液混合性及び吐出安定性を評価した。この結
果を下記表７０に示す。表７０中においても表６２，６
３と同様にしてインクと希釈液の混合比（インク濃度）
を示す。

【０２６０】

【表７０】

【０２６１】表７０の結果を見てもわかるように、吐出
媒体であるインクサンプルの表面張力ｑ（ｄｙｎ／ｃ
ｍ）、粘性β（ｃｐ）と、定量媒体である希釈液サンプ
ルの表面張力ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性α（ｃｐ）が、
ｑ−ｐ≧０、且つβ−α≧０の関係を有する希釈液サン
プルとインクサンプルの組み合わせにおいては、良好な
２液混合性得られ、これらを所定の混合比で吐出直前に
混合した場合に、これらが混合性良好に混合され、混合
性良好な混合液が吐出され、正確な階調表現が可能とな
ること、吐出安定性が良好となることが確認された。

【０２６２】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体であるイン
クサンプルよりも定量媒体である希釈液サンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０２６３】〔実験例４−４〕上記実験例４−１〜４−
２において、定量混合されてから記録媒体に付着するま
での時間を約１（ｍｓｅｃ）としたのを、約５００（μ
ｓｅｃ）に変え、その他は上記実験例４−１と同様にし
て２液の定量混合吐出を行い、２液混合性及び吐出安定
性を評価した。この結果を下記表７１乃至７４に示す。
表７１乃至７４中においても表６２，６３と同様にして
インクと希釈液の混合比（インク濃度）を示す。

【０２６４】

【表７１】

【０２６５】

【表７２】

【０２６６】

【表７３】

【０２６７】

【表７４】

【０２６８】表７１〜７４の結果を見てもわかるよう
に、吐出媒体であるインクサンプルの表面張力ｑ（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）、粘性β（ｃｐ）と、定量媒体である希釈液
サンプルの表面張力ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性α（ｃ
ｐ）が、ｑ−ｐ≧０、且つβ−α≧０の関係を有する希
釈液サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいて
は、良好な２液混合性及び吐出安定性が得られた。

【０２６９】しかしながら、定量媒体と吐出媒体の定量
混合から記録媒体に被着するまでの時間がこれまでの実
験よりも短くなされていることから２液混合性が低下し
てしまっており、上記定量混合から記録媒体に被着する
までの時間が２液混合性に影響を及ぼすことが確認され
た。

【０２７０】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体であるイン
クサンプルよりも定量媒体である希釈液サンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０２７１】〔実験例４−５〕さらに、これまで使用し
た各インクサンプル及び希釈液サンプルの組合わせを変
更し、実験例４−４と同様にして２液の定量混合吐出を
おこない、２液混合性の評価を行った。この結果を下記
表７５乃至７８に示す。表７５乃至７８においても、表
６２，６３と同様にしてインクと希釈液の混合比（イン
ク濃度）を示す。

【０２７２】

【表７５】

【０２７３】

【表７６】

【０２７４】

【表７７】

【０２７５】

【表７８】

【０２７６】表７５〜７８の結果を見てもわかるよう
に、吐出媒体であるインクサンプルの表面張力ｑ（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）、粘性β（ｃｐ）と、定量媒体である希釈液
サンプルの表面張力ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性α（ｃ
ｐ）が、ｑ−ｐ≧０、且つβ−α≧０の関係を有する希
釈液サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいて
は、良好な２液混合性が得られ、これらを所定の混合比
で吐出直前に混合した場合に、これらが混合性良好に混
合され、混合性良好な混合液が吐出され、正確な階調表
現が可能となること、吐出安定性が良好となることが確
認された。

【０２７７】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体であるイン
クサンプルよりも定量媒体である希釈液サンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０２７８】〔実験例４−６〕上記実験例４−５におい
て、定量混合されてから記録媒体に付着するまでの時間
を約５００（μｓｅｃ）としたのを、約１００（μｓｅ
ｃ）に変え、その他は上記実験例４−５と同様の方法に
より２液の定量混合吐出を行い、２液混合性及び吐出安
定性を評価した。この結果を下記表７９乃至８２に示
す。表７９乃至８２においても、表６２，６３と同様に
してインクと希釈液の混合比（インク濃度）を示す。

【０２７９】

【表７９】

【０２８０】

【表８０】

【０２８１】

【表８１】

【０２８２】

【表８２】

【０２８３】表７９〜８２の結果を見てもわかるよう
に、吐出媒体であるインクサンプルの表面張力ｑ（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）、粘性β（ｃｐ）と、定量媒体である希釈液
サンプルの表面張力ｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性α（ｃ
ｐ）が、ｑ−ｐ≧０、且つβ−α≧０の関係を有する希
釈液サンプルとインクサンプルの組み合わせにおいて
は、良好な２液混合性及び吐出安定性が得られた。

【０２８４】しかしながら、定量媒体と吐出媒体の定量
混合から記録媒体に被着するまでの時間がこれまでの実
験よりも短くなされていることから２液混合性が低下し
てしまっており、上記定量混合から記録媒体に被着する
までの時間が２液混合性に影響を及ぼすことが確認され
た。

【０２８５】また、希釈液サンプルとインクサンプルの
組み合わせが同じ場合においては、吐出媒体であるイン
クサンプルよりも定量媒体である希釈液サンプルの比率
が少ない方が良好な結果を示すことが判った。

【０２８６】以上の実験例４の結果から、本発明の記録
方法のように、インクである吐出媒体に希釈液である定
量媒体を所定の混合比で吐出直前に混合して希釈インク
とし、前記希釈インクを記録媒体上に被着させる際に、
吐出媒体と定量媒体として、吐出媒体の表面張力をｑ
（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性をβ（ｃｐ）とし、定量媒体の
表面張力をｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）、粘性をα（ｃｐ）とし
たときに、ｑ−ｐ≧０、且つβ−α≧０の関係が成り立
つような吐出媒体と定量媒体を使用すれば、定量媒体及
び吐出媒体の表面張力の値及びその関係が混合動作及び
吐出動作に適したものとなされており、材質に関係なく
これらの吐出安定性が確保され、正確な階調表現が可能
となされることが確認された。

【０２８７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の記録方法においては、吐出媒体の表面張力をｑ（ｄ
ｙｎ／ｃｍ）とし、定量媒体の表面張力をｐ（ｄｙｎ／
ｃｍ）とした場合に、ｑ−ｐ≧０なる関係が成立する吐
出媒体と定量媒体を用い、これらを所定の混合比で吐出
直前に混合し、この混合液を吐出して記録媒体上に被着
させており、吐出媒体と定量媒体の表面張力が上記のよ
うな関係を有することから、これらの混合性が良好で、
混合性良好な混合液が吐出され、正確な階調表現が可能
である。

【０２８８】また、上記本発明の記録方法において、定
量媒体の粘性をα（ｃｐ）とし、吐出媒体の粘性をβ
（ｃｐ）とするとき、β−α≧０なる関係が成立するよ
うにすれば、これらを混合した後の吐出が安定して行わ
れ、吐出安定性が良好となる。

【０２８９】さらに、本発明の記録方法において、吐出
媒体と定量媒体の混合から混合液が記録媒体上に被着す
るまでの時間を１（ｍｓｅｃ）以下とすれば、実用的な
印刷速度や吐出位置精度を確保しつつ、定量媒体と吐出
媒体の混合性がさらに向上され、さらに正確な階調表現
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プリンタ装置を示す要部概略断面図である。

【図２】プリンタ装置のオリフィスプレートを拡大して
示す要部概略平面図である。

【図３】プリンタ装置のオリフィスプレートのノズルの
変形例を拡大して示す要部概略平面図である。

【図４】プリンタ装置の記録動作を順に示す断面図であ
る。

【図５】ドット内濃度の段階を示す模式図である。

【図６】印字パターンを示す模式図である。

【符号の説明】

１吐出側のノズル、２定量側のノズル、３オリフ
ィスプレート、４透明溶媒、５透明溶媒供給流路、
６インク、７インク供給流路、８透明溶媒メニス
カス、９インクメニスカス、１０混合液

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年１１月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録方法に関し、
特に吐出媒体及び定量媒体の物性値の相互関係を適正化
することにより、ドット内濃度が均一化されて正確な階
調表現が可能となされ、吐出安定性も良好な記録方法に
関する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】また、従来のインクジェット記録方式であ
れば、インクの吐出のみを行うことから、インクの物性
を吐出動作に適したものとすることのみを考慮するだけ
に留まっていた。しかしながら、上述のように吐出直前
にインクと希釈液を混合吐出するキャリアジェット方式
のような２液を混合する方式においては、インクが定量
され希釈液に混合されると言う動作が加味されるので、
各液の物性を吐出動作だけでなく混合動作にも適したも
のとする必要がある。すなわち、上記２液混合方式にお
いては、吐出媒体と定量媒体の２種類の液体の混合動作
時に、これら２液がいかに早く混ざり合うかが重要とな
る。これら２液の混ざり方が悪いと、ドットが所定の大
きさにならない、ドット内に濃度の濃淡が生じるといっ
た不都合が発生し、正確な階調表現が不可能となる。こ
れらのことを考慮すると、インク及び希釈液の物性値の
相互の関係も重要となってくる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】そこで、本発明は、このような実情に鑑み
て提案されたものであって、インクと希釈液の物性値の
相互関係を適正化することにより、ドット内濃度が均一
となり、正確な階調表現が可能とされるとともに吐出安
定性も良好な記録方法を提供する事を目的とする。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するべ
く本発明者等は以下に示すような検討を行った。本発明
者等は液体の物性のうち、表面張力に着目して２液を混
合動作に適したものとすることを検討した。上記表面張
力とは、ものに対する濡れの尺度であり、表面張力の低
い液体は相手を濡れやすくする。一方、表面張力の高い
液体は相手に対して濡れにくく、それ自身がまとまろう
とする働きが非常に強くなる。そこで、これらの性質を
２液混合方式に利用できるかどうかを検討した。そし
て、吐出媒体の表面張力を高くしてそれ自身のまとまり
を良くし、また同時に定量媒体の表面張力を低くするこ
とにより定量媒体を吐出媒体に定量したとき、定量媒体
が吐出媒体の表面を濡らすような挙動を示すことを見出
した。すなわち、吐出媒体の表面張力を定量媒体の表面
張力以上とすることで、これらの混合動作がスムーズに
行われ、ドット内の濃度が均一化することを見出した。
そこで本発明は、吐出媒体に定量媒体を所定の混合比で
吐出直前に混合し、この混合液を吐出して記録媒体上に
被着させる記録方法において、定量媒体の表面張力をｐ
（ｄｙｎ／ｃｍ）とし、吐出媒体の表面張力をｑ（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）とするとき、ｑ−ｐ≧０なる関係が成立する
ことを特徴とするものである。なお、上記定量媒体と吐
出媒体の表面張力の関係が逆転すると、吐出媒体が定量
媒体の表面を伝うため、定量媒体が吐出媒体の中にいき
なり浸透し、ドット内の濃度が不均一となり易い。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５１】本発明の記録方法においては、吐出媒体の
表面張力をｑ（ｄｙｎ／ｃｍ）とし、定量媒体の表面張
力をｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）とした場合に、ｑ−ｐ≧０なる
関係が成立する吐出媒体と定量媒体を用い、これらを所
定の混合比で吐出直前に混合し、この混合液を吐出して
記録媒体上に被着させており、吐出媒体と定量媒体の表
面張力が上記のような関係を有することから、定量媒体
を吐出媒体に定量した時、定量媒体が吐出媒体の表面を
濡らし、これらの混合動作がスムーズに行われ、混合性
良好な混合液が吐出される。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７４】ここで本例の記録方法においては、吐出媒
体である希釈液の表面張力をｑ（ｄｙｎ／ｃｍ）とし、
定量媒体であるインクの表面張力をｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）
とした場合に、ｑ−ｐ≧０なる関係が成立するようにし
ており、これらを所定の混合比で吐出直前に混合した場
合に、定量媒体が吐出媒体の表面を濡らし、これらの混
合動作がスムーズに行われ、混合性良好な混合液が吐出
され、正確な階調表現が可能とされる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０２８７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０２８７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の記録方法においては、吐出媒体の表面張力をｑ（ｄ
ｙｎ／ｃｍ）とし、定量媒体の表面張力をｐ（ｄｙｎ／
ｃｍ）とした場合に、ｑ−ｐ≧０なる関係が成立する吐
出媒体と定量媒体を用い、これらを所定の混合比で吐出
直前に混合し、この混合液を吐出して記録媒体上に被着
させており、吐出媒体と定量媒体の表面張力が上記のよ
うな関係を有することから、定量媒体を吐出媒体に定量
した時、定量媒体が吐出媒体の表面を濡らし、これらの
混合動作がスムーズに行われ、混合性良好な混合液が吐
出され、正確な階調表現が可能である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吐出媒体に定量媒体を所定の混合比で吐
出直前に混合し、この混合液を吐出して記録媒体上に被
着させる記録方法において、定量媒体の表面張力をｐ（ｄｙｎ／ｃｍ）とし、吐出媒
体の表面張力をｑ（ｄｙｎ／ｃｍ）とするとき、ｑ−ｐ
≧０なる関係が成立することを特徴とする記録方法。
【請求項２】吐出媒体と定量媒体の混合から混合液が
記録媒体上に被着するまでの時間が１（ｍｓｅｃ）以下
であることを特徴とする請求項１記載の記録方法。
【請求項３】定量媒体がインクで、吐出媒体が希釈液
であることを特徴とする請求項１記載の記録方法。
【請求項４】定量媒体の表面張力が２５〜６０（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）、吐出媒体の表面張力が３０〜７０（ｄｙｎ
／ｃｍ）であることを特徴とする請求項３記載の記録方
法。
【請求項５】定量媒体の溶媒が水と水溶性有機溶剤か
らなることを特徴とする請求項３記載の記録方法。
【請求項６】定量媒体が界面活性剤を含有することを
特徴とする請求項５記載の記録方法。
【請求項７】吐出媒体の溶媒が水と水溶性有機溶剤か
らなることを特徴とする請求項３記載の記録方法。
【請求項８】吐出媒体が界面活性剤を含有することを
特徴とする請求項７記載の記録方法。
【請求項９】定量媒体が希釈液で、吐出媒体がインク
であることを特徴とする請求項１記載の記録方法。
【請求項１０】定量媒体の表面張力が２５〜６０（ｄ
ｙｎ／ｃｍ）、吐出媒体の表面張力が３０〜６０（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）であることを特徴とする請求項９記載の記録
方法。
【請求項１１】定量媒体の溶媒が水と水溶性有機溶剤
からなることを特徴とする請求項９記載の記録方法。
【請求項１２】定量媒体が界面活性剤を含有すること
を特徴とする請求項１１記載の記録方法。
【請求項１３】吐出媒体の溶媒が水と水溶性有機溶剤
からなることを特徴とする請求項９記載の記録方法。
【請求項１４】吐出媒体が界面活性剤を含有すること
を特徴とする請求項１３記載の記録方法。
【請求項１５】定量媒体の粘性をα（ｃｐ）とし、吐
出媒体の粘性をβ（ｃｐ）とするとき、β−α≧０なる
関係が成立することを特徴とする請求項１記載の記録方
法。
【請求項１６】吐出媒体と定量媒体の混合から混合液
が記録媒体上に被着するまでの時間が１（ｍｓｅｃ）以
下であることを特徴とする請求項１５記載の記録方法。
【請求項１７】定量媒体がインクで、吐出媒体が希釈
液であることを特徴とする請求項１５記載の記録方法。
【請求項１８】定量媒体の表面張力が２５〜６０（ｄ
ｙｎ／ｃｍ）、吐出媒体の表面張力が３０〜７０（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）であることを特徴とする請求項１７記載の記
録方法。
【請求項１９】定量媒体の粘度が１〜１５（ｃｐ）、
吐出媒体の粘度が１〜１５（ｃｐ）であることを特徴と
する請求項１７記載の記録方法。
【請求項２０】定量媒体の溶媒が水と水溶性有機溶剤
からなることを特徴とする請求項１７記載の記録方法。
【請求項２１】定量媒体が界面活性剤を含有すること
を特徴とする請求項２０記載の記録方法。
【請求項２２】吐出媒体の溶媒が水と水溶性有機溶剤
からなることを特徴とする請求項１７記載の記録方法。
【請求項２３】吐出媒体が界面活性剤を含有すること
を特徴とする請求項２２記載の記録方法。
【請求項２４】定量媒体が希釈液で、吐出媒体がイン
クであることを特徴とする請求項１５記載の記録方法。
【請求項２５】定量媒体の表面張力が２５〜６０（ｄ
ｙｎ／ｃｍ）、吐出媒体の表面張力が３０〜６０（ｄｙ
ｎ／ｃｍ）であることを特徴とする請求項２４記載の記
録方法。
【請求項２６】定量媒体の粘度が１〜１５（ｃｐ）、
吐出媒体の粘度が１〜１５（ｃｐ）であることを特徴と
する請求項２４記載の記録方法。
【請求項２７】定量媒体の溶媒が水と水溶性有機溶剤
からなることを特徴とする請求項２４記載の記録方法。
【請求項２８】定量媒体が界面活性剤を含有すること
を特徴とする請求項２７記載の記録方法。
【請求項２９】吐出媒体の溶媒が水と水溶性有機溶剤
からなることを特徴とする請求項２４記載の記録方法。
【請求項３０】吐出媒体が界面活性剤を含有すること
を特徴とする請求項２９記載の記録方法。