JPH10202187A - 粒子状親水性重合体の分級方法およびふるい分け装置 - Google Patents
粒子状親水性重合体の分級方法およびふるい分け装置Info
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- JPH10202187A JPH10202187A JP9012927A JP1292797A JPH10202187A JP H10202187 A JPH10202187 A JP H10202187A JP 9012927 A JP9012927 A JP 9012927A JP 1292797 A JP1292797 A JP 1292797A JP H10202187 A JPH10202187 A JP H10202187A
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- sieving
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- particulate hydrophilic
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/56—Heated screens
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 細かい分離粒子径での分級を効率よく行うこ
とができ、ふるい分け装置の本来有している分離能力を
発揮できるような粒子状親水性重合体の分級方法および
ふるい分け装置を提供する。 【解決手段】 ふるい分け装置を加熱した状態および／
または保温した状態で用いる、ふるい分け装置を３０〜
１００℃の温度範囲で用いる、あるいはふるい分け装置
を粒子状親水性重合体に対して２０℃よりも低くない温
度で用いる乾式粒度分級方法、および、加熱手段および
／または保温手段を備えた乾式粒度分級ふるい分け装
置。
とができ、ふるい分け装置の本来有している分離能力を
発揮できるような粒子状親水性重合体の分級方法および
ふるい分け装置を提供する。 【解決手段】 ふるい分け装置を加熱した状態および／
または保温した状態で用いる、ふるい分け装置を３０〜
１００℃の温度範囲で用いる、あるいはふるい分け装置
を粒子状親水性重合体に対して２０℃よりも低くない温
度で用いる乾式粒度分級方法、および、加熱手段および
／または保温手段を備えた乾式粒度分級ふるい分け装
置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粒子状親水性重合
体の分級方法およびふるい分け装置に関する。さらに詳
しくは、凝集剤、凝結剤、土壌改良剤、土壌安定剤、増
粘剤等に好適に用いられる水溶性重合体や、生理用ナプ
キン、紙おむつ等の衛生材料用吸収剤として、あるいは
農園芸用分野、土木業分野において保水剤、脱水剤等と
して幅広い用途に応用されている吸水性樹脂などの粒子
状親水性重合体を、高い精度で生産性よく粒度分級する
方法および該粒度分級に適したふるい分け装置に関す
る。
体の分級方法およびふるい分け装置に関する。さらに詳
しくは、凝集剤、凝結剤、土壌改良剤、土壌安定剤、増
粘剤等に好適に用いられる水溶性重合体や、生理用ナプ
キン、紙おむつ等の衛生材料用吸収剤として、あるいは
農園芸用分野、土木業分野において保水剤、脱水剤等と
して幅広い用途に応用されている吸水性樹脂などの粒子
状親水性重合体を、高い精度で生産性よく粒度分級する
方法および該粒度分級に適したふるい分け装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に粉粒体の分級操作に際しては、風
力分級やふるい分け等の乾式分級が採用されている。例
えば３００μｍ以下の小さい粉粒体の分級には風力分級
が適しているといわれるが、風力分級には大きい装置が
必要であるという問題がある。一方、ふるい分けは、風
力分級に比較してコンパクトな装置ですむが、例えば３
００μｍ以下の小さい粉粒体を分級するには分級効率が
低かったり、分級能力が小さくなったりするという問題
がある。
力分級やふるい分け等の乾式分級が採用されている。例
えば３００μｍ以下の小さい粉粒体の分級には風力分級
が適しているといわれるが、風力分級には大きい装置が
必要であるという問題がある。一方、ふるい分けは、風
力分級に比較してコンパクトな装置ですむが、例えば３
００μｍ以下の小さい粉粒体を分級するには分級効率が
低かったり、分級能力が小さくなったりするという問題
がある。
【０００３】中でも、粒子状親水性重合体を分級する際
に従来の方法でふるい分けを行うと、短時間の操作でふ
るい網面が閉塞し分級効率および分級能力が低下する場
合があった。また、分離粒子径が３００μｍ以下と小さ
い場合には、ふるい網面を通過した細かい粒子径のもの
からなる製品の中に大きな粒子径のものが混入するとい
う問題が生じた。特に近年開発されたアルガイヤ（Ａｌ
ｌｇａｉｅｒ）社のタンブラシフタ（Ｔｕｍｂｌｅｒ−
Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅｓ）のような、ふ
るい網面を螺旋状に動かすふるい分け装置は分級能力が
高く、細かい粒子の分級に有効なものであるが、かかる
分級能力の高いふるい分け装置ほど上記の問題が顕著で
あり、本来有している高い分級能力を発揮させることが
できないという問題があった。
に従来の方法でふるい分けを行うと、短時間の操作でふ
るい網面が閉塞し分級効率および分級能力が低下する場
合があった。また、分離粒子径が３００μｍ以下と小さ
い場合には、ふるい網面を通過した細かい粒子径のもの
からなる製品の中に大きな粒子径のものが混入するとい
う問題が生じた。特に近年開発されたアルガイヤ（Ａｌ
ｌｇａｉｅｒ）社のタンブラシフタ（Ｔｕｍｂｌｅｒ−
Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅｓ）のような、ふ
るい網面を螺旋状に動かすふるい分け装置は分級能力が
高く、細かい粒子の分級に有効なものであるが、かかる
分級能力の高いふるい分け装置ほど上記の問題が顕著で
あり、本来有している高い分級能力を発揮させることが
できないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、細かい分離粒子径での分級を効率よく行うこと
ができ、ふるい分け装置の本来有している分級能力を発
揮できるような粒子状親水性重合体の分級方法およびふ
るい分け装置を提供することにある。
課題は、細かい分離粒子径での分級を効率よく行うこと
ができ、ふるい分け装置の本来有している分級能力を発
揮できるような粒子状親水性重合体の分級方法およびふ
るい分け装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、粒子状親
水性重合体、特に分離粒子径が小さいものの分級の際に
上記の問題が生じる原因について鋭意検討を重ねた結
果、粒子状親水性重合体に含まれる水分により、ふるい
網面を粒子が通過する前後で凝集物が形成されることを
見出した。すなわち、ふるい網面を通過した粒子状親水
性重合体が、水分によってふるい分け装置の内壁面に付
着し、さらには大きな凝集物を形成し、ふるい分け装置
の振動によって該凝集物が剥がれ落ちるために、分離粒
子径よりも大きな粒子径のものが製品に混入するのであ
る。また、ふるい網面を通過する前に凝集が起きた場合
には、ふるい網面の目づまりの原因となる。
水性重合体、特に分離粒子径が小さいものの分級の際に
上記の問題が生じる原因について鋭意検討を重ねた結
果、粒子状親水性重合体に含まれる水分により、ふるい
網面を粒子が通過する前後で凝集物が形成されることを
見出した。すなわち、ふるい網面を通過した粒子状親水
性重合体が、水分によってふるい分け装置の内壁面に付
着し、さらには大きな凝集物を形成し、ふるい分け装置
の振動によって該凝集物が剥がれ落ちるために、分離粒
子径よりも大きな粒子径のものが製品に混入するのであ
る。また、ふるい網面を通過する前に凝集が起きた場合
には、ふるい網面の目づまりの原因となる。
【０００６】そこで、本発明者らは、粒子状親水性重合
体に含まれる水分による凝集を抑えるべくふるい分け装
置を加熱した状態または保温した状態で用いる等によ
り、上記問題点が改善されることを見出し、本発明に到
達した。すなわち、本発明は粒子状親水性重合体をふる
い分けによって乾式粒度分級するに際し、ふるい分け装
置を加熱した状態および／または保温した状態で用い
る、前記ふるい分け装置を３０〜１００℃の温度範囲で
用いる、または前記ふるい分け装置を前記粒子状親水性
重合体の温度に対し２０℃よりも低くない温度で用いる
ことを特徴とする粒子状親水性重合体の分級方法であ
る。
体に含まれる水分による凝集を抑えるべくふるい分け装
置を加熱した状態または保温した状態で用いる等によ
り、上記問題点が改善されることを見出し、本発明に到
達した。すなわち、本発明は粒子状親水性重合体をふる
い分けによって乾式粒度分級するに際し、ふるい分け装
置を加熱した状態および／または保温した状態で用い
る、前記ふるい分け装置を３０〜１００℃の温度範囲で
用いる、または前記ふるい分け装置を前記粒子状親水性
重合体の温度に対し２０℃よりも低くない温度で用いる
ことを特徴とする粒子状親水性重合体の分級方法であ
る。
【０００７】さらに、本発明は、粒子をふるい分けによ
り乾式粒度分級する装置であって、加熱手段および／ま
たは保温手段を備えることを特徴とするふるい分け装置
をも提供する。本発明は、粒子状親水性重合体の温度が
４０〜１００℃である場合、ふるい分け装置が、４５μ
ｍ〜３００μｍのふるい網目開きのふるい網面を有する
場合に有効である。
り乾式粒度分級する装置であって、加熱手段および／ま
たは保温手段を備えることを特徴とするふるい分け装置
をも提供する。本発明は、粒子状親水性重合体の温度が
４０〜１００℃である場合、ふるい分け装置が、４５μ
ｍ〜３００μｍのふるい網目開きのふるい網面を有する
場合に有効である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳しく説明
する。本発明において粒子状親水性重合体としては、水
溶性の重合性不飽和基含有単量体、例えば、（メタ）ア
クリル酸、（無水）マレイン酸、フマール酸、クロトン
酸、イタコン酸、２−（メタ）アクリロイルエタンスル
ホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン
酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、
等のアニオン性単量体やその塩、（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコー
ル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、等のノニオン性親水性基含有単量
体、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレ
ート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
ルアミド、等のアミノ基含有不飽和単量体やそれらの４
級化物等、を重合して得られる水溶性重合体の乾燥粉砕
物や、該水溶性の重合性不飽和基含有単量体と、重合時
に架橋構造を形成させる架橋剤、例えば、分子内に重合
性不飽和二重結合を２個以上有する化合物、水溶性の不
飽和基含有単量体が有する酸基、ヒドロキシル基、アミ
ノ基等の官能基と反応する基を分子内に２個以上有する
化合物、分子内に不飽和結合および単量体の官能基と反
応する基をそれぞれ１個以上有する化合物、分子内に単
量体の官能基と反応する点を２個以上有する化合物、ま
たは単量体成分が重合する際にグラフト結合等により架
橋構造を形成し得る親水性高分子等とを重合して得られ
る吸水性樹脂の乾燥粉砕物が挙げられる。これらの粒子
状親水性重合体は、一般に乾燥粉砕物として市販もされ
ており、通常１０００μｍ以下の粒子径を有している。
本発明において粒子状とは、任意形状の粒子であればよ
く、球状、立方体状、柱状、板状、りんぺん状、棒状、
針状、繊維状、および不定形状等のものが挙げられる。
本発明における該粒子の粒子径としては、１０００μｍ
以下、好ましくは８５０μｍ以下のものを対象とする。
する。本発明において粒子状親水性重合体としては、水
溶性の重合性不飽和基含有単量体、例えば、（メタ）ア
クリル酸、（無水）マレイン酸、フマール酸、クロトン
酸、イタコン酸、２−（メタ）アクリロイルエタンスル
ホン酸、２−（メタ）アクリロイルプロパンスルホン
酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパン
スルホン酸、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、
等のアニオン性単量体やその塩、（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド、２−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコー
ル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、等のノニオン性親水性基含有単量
体、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレ
ート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
ルアミド、等のアミノ基含有不飽和単量体やそれらの４
級化物等、を重合して得られる水溶性重合体の乾燥粉砕
物や、該水溶性の重合性不飽和基含有単量体と、重合時
に架橋構造を形成させる架橋剤、例えば、分子内に重合
性不飽和二重結合を２個以上有する化合物、水溶性の不
飽和基含有単量体が有する酸基、ヒドロキシル基、アミ
ノ基等の官能基と反応する基を分子内に２個以上有する
化合物、分子内に不飽和結合および単量体の官能基と反
応する基をそれぞれ１個以上有する化合物、分子内に単
量体の官能基と反応する点を２個以上有する化合物、ま
たは単量体成分が重合する際にグラフト結合等により架
橋構造を形成し得る親水性高分子等とを重合して得られ
る吸水性樹脂の乾燥粉砕物が挙げられる。これらの粒子
状親水性重合体は、一般に乾燥粉砕物として市販もされ
ており、通常１０００μｍ以下の粒子径を有している。
本発明において粒子状とは、任意形状の粒子であればよ
く、球状、立方体状、柱状、板状、りんぺん状、棒状、
針状、繊維状、および不定形状等のものが挙げられる。
本発明における該粒子の粒子径としては、１０００μｍ
以下、好ましくは８５０μｍ以下のものを対象とする。
【０００９】本発明は、分級操作の中の粒度分級、すな
わち粉粒体を粒子径によって、二つまたはそれ以上の粒
子群に分ける操作に関するもので、その中の溶剤を用い
ずに分級を行う乾式分級に関するものである。乾式分級
には、主に風力分級とふるい分けとがあるが、本発明は
ふるい網面を有するふるい分け装置を使用する分級操作
に関する。
わち粉粒体を粒子径によって、二つまたはそれ以上の粒
子群に分ける操作に関するもので、その中の溶剤を用い
ずに分級を行う乾式分級に関するものである。乾式分級
には、主に風力分級とふるい分けとがあるが、本発明は
ふるい網面を有するふるい分け装置を使用する分級操作
に関する。
【００１０】本発明に用いられるふるい分け装置は、ふ
るい網面を有するものであれば特に限定されず、例え
ば、バイブレーティングスクリーンやシフタに分類され
るものが挙げられる。バイブレーティングスクリーンに
は、傾斜形、ローヘッド（Ｌｏｗ−ｈｅａｄ）形、ハム
マー（Ｈｕｍ−ｍｅｒ）、レーブン（Ｒｈｅｗｕｍ）、
タイロック（Ｔｙ−Ｒｏｃｋ）、ジャイレックス（Ｇｙ
ｒｅｘ）、および楕円振動（Ｅｌｉｐｔｅｘ）等があ
り、シフタにはレシプロ（Ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎ
ｇ）形、Ｅｘｏｌｏｎ−ｇｒａｄｅｒ、Ｔｒａｖｅｒｓ
ａｔｏｒ−ｓｉｅｂ、Ｓａｕｅｒ−ｍｅｙｅｒ、ジャイ
レトリーシフタ（Ｇｙｒａｔｏｒｙ）、ジャイロシフ
タ、およびローテックススクリーン（Ｒｏ−ｔｅｘ）等
がある。これらは、網面の運動形状：円、楕円、直
線、円弧、擬似楕円、スパイラル、振動方式：自由振
動、強制振動、駆動方法：偏心軸、不平衡重錘、電磁
石、インパクト、網面の傾斜：水平式、傾斜式、設
置方法：床置式、吊り下げ式、等によって細分類されて
いる。中でも、アルガイヤ（Ａｌｌｇａｉｅｒ）社のタ
ンブラシフタ（Ｔｕｍｂｌｅｒ−Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ
ｍａｃｈｉｎｅｓ）のように、ラジアル傾斜（中央から
周辺に材料を分散させるふるい網の傾斜）やタンジェン
シャル傾斜（網上の排出スピードをコントロールするふ
るい網の傾斜）の組み合わせによりふるい網面を螺旋状
に動かすふるい分け装置は、比較的細かい粒子の分級に
非常に有効であるが、これを粒子状親水性重合体の分級
に用いると前記の凝集などの問題が顕著で本来有してい
る分級能力を発揮できない。したがって、本発明を適用
することが極めて有効である。タンブラシフタのような
ふるい分け装置に本発明を適用することによって、粒子
状親水性重合体を分級する際にもタンブラシフタ本来の
比較的細かい粒子の分級に有効であるという特徴を発揮
させることができるとともに、ふるい網面の目づまりの
問題や、ふるい網面を通過した粒子がふるい分け装置の
内面側壁に付着し、さらには大きな凝集物を形成し、ふ
るい分け装置の振動によって該凝集物が剥がれ落ち、製
品に混入するという問題を防止することができる。この
ようなふるい分け装置のふるい網面に超音波振動を与え
ることにより、さらに分級効率を高めることができる。
るい網面を有するものであれば特に限定されず、例え
ば、バイブレーティングスクリーンやシフタに分類され
るものが挙げられる。バイブレーティングスクリーンに
は、傾斜形、ローヘッド（Ｌｏｗ−ｈｅａｄ）形、ハム
マー（Ｈｕｍ−ｍｅｒ）、レーブン（Ｒｈｅｗｕｍ）、
タイロック（Ｔｙ−Ｒｏｃｋ）、ジャイレックス（Ｇｙ
ｒｅｘ）、および楕円振動（Ｅｌｉｐｔｅｘ）等があ
り、シフタにはレシプロ（Ｒｅｃｉｐｒｏｃａｔｉｎ
ｇ）形、Ｅｘｏｌｏｎ−ｇｒａｄｅｒ、Ｔｒａｖｅｒｓ
ａｔｏｒ−ｓｉｅｂ、Ｓａｕｅｒ−ｍｅｙｅｒ、ジャイ
レトリーシフタ（Ｇｙｒａｔｏｒｙ）、ジャイロシフ
タ、およびローテックススクリーン（Ｒｏ−ｔｅｘ）等
がある。これらは、網面の運動形状：円、楕円、直
線、円弧、擬似楕円、スパイラル、振動方式：自由振
動、強制振動、駆動方法：偏心軸、不平衡重錘、電磁
石、インパクト、網面の傾斜：水平式、傾斜式、設
置方法：床置式、吊り下げ式、等によって細分類されて
いる。中でも、アルガイヤ（Ａｌｌｇａｉｅｒ）社のタ
ンブラシフタ（Ｔｕｍｂｌｅｒ−Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ
ｍａｃｈｉｎｅｓ）のように、ラジアル傾斜（中央から
周辺に材料を分散させるふるい網の傾斜）やタンジェン
シャル傾斜（網上の排出スピードをコントロールするふ
るい網の傾斜）の組み合わせによりふるい網面を螺旋状
に動かすふるい分け装置は、比較的細かい粒子の分級に
非常に有効であるが、これを粒子状親水性重合体の分級
に用いると前記の凝集などの問題が顕著で本来有してい
る分級能力を発揮できない。したがって、本発明を適用
することが極めて有効である。タンブラシフタのような
ふるい分け装置に本発明を適用することによって、粒子
状親水性重合体を分級する際にもタンブラシフタ本来の
比較的細かい粒子の分級に有効であるという特徴を発揮
させることができるとともに、ふるい網面の目づまりの
問題や、ふるい網面を通過した粒子がふるい分け装置の
内面側壁に付着し、さらには大きな凝集物を形成し、ふ
るい分け装置の振動によって該凝集物が剥がれ落ち、製
品に混入するという問題を防止することができる。この
ようなふるい分け装置のふるい網面に超音波振動を与え
ることにより、さらに分級効率を高めることができる。
【００１１】本発明は、ふるい分け装置を加熱した状態
および／または保温した状態で用いること、ふるい分け
装置を３０℃〜１００℃の温度範囲で用いること、ある
いはふるい分け装置を粒子状親水性重合体の温度に対し
２０℃よりも低くない温度で用いることを必須とする。
つまり、ふるい分け装置の粒子状親水性重合体と接触す
る部分、特にふるい網面の側壁の温度を粒子状親水性重
合体の凝集が起きない程度に調節することにより、粒子
状親水性重合体中の凝集を抑えられるので、ふるい網面
の目づまりを有効に防止することができ、分級効率およ
び分級能力の低下を防止できる。また、ふるい網面を通
過した粒子状親水性重合体が、ふるい分け装置の内面側
壁に付着し、さらには大きな凝集物を形成し、ふるい分
け装置の振動によって該凝集物が剥がれ落ち、製品に混
入するということを防止できる。ふるい網ではなく、ふ
るい網を固定している型わくの側壁の温度を加熱および
／または保温等することが好ましく、さらに分級の最終
ふるい網面の側壁の温度を加熱および／または保温等す
ることが特に好ましい。
および／または保温した状態で用いること、ふるい分け
装置を３０℃〜１００℃の温度範囲で用いること、ある
いはふるい分け装置を粒子状親水性重合体の温度に対し
２０℃よりも低くない温度で用いることを必須とする。
つまり、ふるい分け装置の粒子状親水性重合体と接触す
る部分、特にふるい網面の側壁の温度を粒子状親水性重
合体の凝集が起きない程度に調節することにより、粒子
状親水性重合体中の凝集を抑えられるので、ふるい網面
の目づまりを有効に防止することができ、分級効率およ
び分級能力の低下を防止できる。また、ふるい網面を通
過した粒子状親水性重合体が、ふるい分け装置の内面側
壁に付着し、さらには大きな凝集物を形成し、ふるい分
け装置の振動によって該凝集物が剥がれ落ち、製品に混
入するということを防止できる。ふるい網ではなく、ふ
るい網を固定している型わくの側壁の温度を加熱および
／または保温等することが好ましく、さらに分級の最終
ふるい網面の側壁の温度を加熱および／または保温等す
ることが特に好ましい。
【００１２】本発明における「加熱」とは、積極的に熱
を与えることをさす。したがって、「加熱した状態」に
は、初期状態においてふるい分け装置に熱を与えて一
定温度まで昇温し、その後は熱を与えない場合、初期
状態だけでなく恒常的にふるい分け装置に熱を与える場
合等が含まれる。一方、「保温」とは、熱は与えないで
熱を逃しにくくすること、すなわち温度を下がりにくく
することをさす。したがって、「保温した状態」とは、
熱を与えることなく、断熱材をふるい分け装置に巻き付
ける等して熱を逃げにくくするような場合をさす。本発
明においては、「加熱した状態」かつ「保温した状態」
としてもよく、熱を積極的に与えながら、断熱材を併用
する等してもよい。
を与えることをさす。したがって、「加熱した状態」に
は、初期状態においてふるい分け装置に熱を与えて一
定温度まで昇温し、その後は熱を与えない場合、初期
状態だけでなく恒常的にふるい分け装置に熱を与える場
合等が含まれる。一方、「保温」とは、熱は与えないで
熱を逃しにくくすること、すなわち温度を下がりにくく
することをさす。したがって、「保温した状態」とは、
熱を与えることなく、断熱材をふるい分け装置に巻き付
ける等して熱を逃げにくくするような場合をさす。本発
明においては、「加熱した状態」かつ「保温した状態」
としてもよく、熱を積極的に与えながら、断熱材を併用
する等してもよい。
【００１３】ふるい分け装置を加熱した状態および／ま
たは保温した状態とするには、本発明のふるい分け装置
を用いるか、ふるい分け装置の置かれている雰囲気温度
を上げる等すればよい。本発明のふるい分け装置は、粒
子をふるい分けにより乾式粒度分級する装置であって、
加熱手段および／または保温手段を備えるものである。
例えば、従来公知のふるい分け装置に加熱手段として、
電気あるいは蒸気で加熱できるジャケットを設ける、発
熱抵抗体を巻き付ける等したり、保温手段として断熱材
（保温材）を巻き付ける等することにより簡便に製造で
きる。もちろんこれらは２つ以上組み合わせて用いても
よい。本発明に使用できる断熱材（保温材）は特に限定
されないが、例えば、石綿保温材、ロックウール保温
材、グラスウール保温材、および耐熱性無機繊維保温材
等の繊維質保温材；ケイ酸カルシウム保温材および水性
パーライト保温材等の粉末質保温材；ポリスチレンフォ
ーム保温材、硬質ウレタンフォーム保温材、および多泡
ガラス保温材等の発泡質保温材；金属箔保温材、および
ペーパーハニカム等の空気層保温材などが使用できる。
たは保温した状態とするには、本発明のふるい分け装置
を用いるか、ふるい分け装置の置かれている雰囲気温度
を上げる等すればよい。本発明のふるい分け装置は、粒
子をふるい分けにより乾式粒度分級する装置であって、
加熱手段および／または保温手段を備えるものである。
例えば、従来公知のふるい分け装置に加熱手段として、
電気あるいは蒸気で加熱できるジャケットを設ける、発
熱抵抗体を巻き付ける等したり、保温手段として断熱材
（保温材）を巻き付ける等することにより簡便に製造で
きる。もちろんこれらは２つ以上組み合わせて用いても
よい。本発明に使用できる断熱材（保温材）は特に限定
されないが、例えば、石綿保温材、ロックウール保温
材、グラスウール保温材、および耐熱性無機繊維保温材
等の繊維質保温材；ケイ酸カルシウム保温材および水性
パーライト保温材等の粉末質保温材；ポリスチレンフォ
ーム保温材、硬質ウレタンフォーム保温材、および多泡
ガラス保温材等の発泡質保温材；金属箔保温材、および
ペーパーハニカム等の空気層保温材などが使用できる。
【００１４】ふるい分け装置は３０〜１００℃程度の温
度範囲で用いるのが好ましい。より好ましくは４０〜９
０℃の温度範囲である。温度が３０℃未満では、本発明
の効果が得られず、一方、１００℃を越える温度にして
も１００℃以下で得られる効果と変わらず、そのような
高温にすることは経済的に不利であるばかりか、ふるい
分け装置の分級効率にも悪い影響を及ぼすことがある。
度範囲で用いるのが好ましい。より好ましくは４０〜９
０℃の温度範囲である。温度が３０℃未満では、本発明
の効果が得られず、一方、１００℃を越える温度にして
も１００℃以下で得られる効果と変わらず、そのような
高温にすることは経済的に不利であるばかりか、ふるい
分け装置の分級効率にも悪い影響を及ぼすことがある。
【００１５】ふるい分け装置は粒子状親水性重合体の温
度に対し２０℃よりも低くない温度で用いることが好ま
しい。より好ましくは１０℃よりも低くない温度であ
る。工業的規模で粒子状親水性重合体を取り扱う際に、
流動性を確保するため粒子状親水性重合体を室温以上の
温度、例えば４０〜１００℃程度、より好ましくは５０
〜８０℃程度に加温する場合がある。該粒子状親水性重
合体の温度に対しふるい分け装置の温度が２０℃よりも
低い場合には、加温された状態にある粒子状親水性重合
体がふるい分け装置で冷却されるため、ふるい網面の目
づまりが生じたり、ふるい分け装置の内面側壁に付着
し、さらには大きな凝集物を形成し、ふるい分け装置の
振動によって該凝集物が剥がれ落ち、製品に混入すると
いうことが生じることがある。
度に対し２０℃よりも低くない温度で用いることが好ま
しい。より好ましくは１０℃よりも低くない温度であ
る。工業的規模で粒子状親水性重合体を取り扱う際に、
流動性を確保するため粒子状親水性重合体を室温以上の
温度、例えば４０〜１００℃程度、より好ましくは５０
〜８０℃程度に加温する場合がある。該粒子状親水性重
合体の温度に対しふるい分け装置の温度が２０℃よりも
低い場合には、加温された状態にある粒子状親水性重合
体がふるい分け装置で冷却されるため、ふるい網面の目
づまりが生じたり、ふるい分け装置の内面側壁に付着
し、さらには大きな凝集物を形成し、ふるい分け装置の
振動によって該凝集物が剥がれ落ち、製品に混入すると
いうことが生じることがある。
【００１６】本発明は、４５μｍ〜３００μｍのふるい
網目開きのふるい網面を有するふるい分け装置に適用す
ることが有効である。粒子状親水性重合体は、その粒子
径が小さくなるにつれてふるい網面を閉塞させやすくな
る傾向があり、分級効率および分級能力を低下させやす
い。また、ふるい網面を通過した粒子状親水性重合体が
ふるい分け装置の内面側壁に付着し、さらには大きな凝
集物を形成し、ふるい分け装置の振動によって該凝集物
が剥がれ落ち、製品に混入するということも起こりやす
い。したがって、本発明は、４５μｍ〜３００μｍのふ
るい網目開きのふるい網面を有するふるい分け装置に適
用すると効果が著しい。さらには４５〜２５０μｍのふ
るい網目開きのふるい網面を有するふるい分け装置に適
用することが有効である。
網目開きのふるい網面を有するふるい分け装置に適用す
ることが有効である。粒子状親水性重合体は、その粒子
径が小さくなるにつれてふるい網面を閉塞させやすくな
る傾向があり、分級効率および分級能力を低下させやす
い。また、ふるい網面を通過した粒子状親水性重合体が
ふるい分け装置の内面側壁に付着し、さらには大きな凝
集物を形成し、ふるい分け装置の振動によって該凝集物
が剥がれ落ち、製品に混入するということも起こりやす
い。したがって、本発明は、４５μｍ〜３００μｍのふ
るい網目開きのふるい網面を有するふるい分け装置に適
用すると効果が著しい。さらには４５〜２５０μｍのふ
るい網目開きのふるい網面を有するふるい分け装置に適
用することが有効である。
【００１７】粒子状親水性重合体のなかで近年その使用
量が非常に増大している吸水性樹脂において、該吸水性
樹脂中の微粉が、性能面および作業環境面で好ましくな
い成分であることは当業界においてよく知られているこ
とである。したがって、本発明の方法を粒子状吸水性樹
脂の製造プロセスに組み入れることで、大量の製品中か
ら効率よく微粉を除去することができるようになるの
で、その有用性は非常に大きい。
量が非常に増大している吸水性樹脂において、該吸水性
樹脂中の微粉が、性能面および作業環境面で好ましくな
い成分であることは当業界においてよく知られているこ
とである。したがって、本発明の方法を粒子状吸水性樹
脂の製造プロセスに組み入れることで、大量の製品中か
ら効率よく微粉を除去することができるようになるの
で、その有用性は非常に大きい。
【００１８】本発明にかかるふるい分け装置は前述の保
温手段を備えるものであり、上記の粒子状親水性重合体
の分級方法に有効であるが、他の従来公知の粉粒体全て
の分級にも好ましく使用することができる。例えば、小
麦製粉等の穀類、肥料等の農薬品、医薬品、セラミック
ス、セメント、炭酸カルシウム等の無機塩類、染料、顔
料、樹脂ペレット等が挙げられる。
温手段を備えるものであり、上記の粒子状親水性重合体
の分級方法に有効であるが、他の従来公知の粉粒体全て
の分級にも好ましく使用することができる。例えば、小
麦製粉等の穀類、肥料等の農薬品、医薬品、セラミック
ス、セメント、炭酸カルシウム等の無機塩類、染料、顔
料、樹脂ペレット等が挙げられる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。 実施例１ アクリル酸およびアクリル酸ナトリウムとトリメチロー
ルプロパントリアクリレートとを水溶液重合し、得られ
た含水ゲル状重合体を乾燥粉砕して、平均粒子径２５０
μｍの吸水性樹脂粉末を得た。
らに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。 実施例１ アクリル酸およびアクリル酸ナトリウムとトリメチロー
ルプロパントリアクリレートとを水溶液重合し、得られ
た含水ゲル状重合体を乾燥粉砕して、平均粒子径２５０
μｍの吸水性樹脂粉末を得た。
【００２０】約６０℃の吸水性樹脂粉末を、１００ｋｇ
／ｈでふるい分け装置に供給した。ふるい分け装置とし
ては、ふるい網目開き８５０μｍのふるい網面と２１０
μｍのふるい網面とを重ねたふるい分け装置（タンブラ
シフタＴＳＭ−１６００・Ａｌｌｇａｉｅｒ社製）のふ
た、ふるい網枠、および底部をロックウール保温材で覆
ったものを使用した。分級中、保温材で覆われたふるい
分け装置のふるい網面側壁は５５℃であった。８時間の
分級操作中にトラブルはなく、ふるい網目開き２１０μ
ｍのふるい網面を通過した吸水性樹脂粉末が得られた。 実施例２ 実施例１において、ふるい網面側壁にテープヒーターを
巻き、実施例１と同様にロックウール保温材で覆ったふ
るい分け装置を使用し、ふるい網面側壁を７５℃とした
以外は実施例１と同様の操作を行った。 実施例３ 実施例１において、ふるい網面側壁にテープヒーターを
巻いたふるい分け装置を使用し、ふるい網面側壁を３５
℃とした以外は実施例１と同様の操作を行った。 比較例１ 実施例１において、保温材を用いないふるい分け装置を
使用し、ふるい網面側壁を２５℃とした以外は実施例１
と同様の操作を行った。 実施例４ 実施例１において、粉砕条件を変更して含水ゲル状重合
体を乾燥粉砕して、平均粒子径３５０ｎｍの吸水性樹脂
粉末を得た。
／ｈでふるい分け装置に供給した。ふるい分け装置とし
ては、ふるい網目開き８５０μｍのふるい網面と２１０
μｍのふるい網面とを重ねたふるい分け装置（タンブラ
シフタＴＳＭ−１６００・Ａｌｌｇａｉｅｒ社製）のふ
た、ふるい網枠、および底部をロックウール保温材で覆
ったものを使用した。分級中、保温材で覆われたふるい
分け装置のふるい網面側壁は５５℃であった。８時間の
分級操作中にトラブルはなく、ふるい網目開き２１０μ
ｍのふるい網面を通過した吸水性樹脂粉末が得られた。 実施例２ 実施例１において、ふるい網面側壁にテープヒーターを
巻き、実施例１と同様にロックウール保温材で覆ったふ
るい分け装置を使用し、ふるい網面側壁を７５℃とした
以外は実施例１と同様の操作を行った。 実施例３ 実施例１において、ふるい網面側壁にテープヒーターを
巻いたふるい分け装置を使用し、ふるい網面側壁を３５
℃とした以外は実施例１と同様の操作を行った。 比較例１ 実施例１において、保温材を用いないふるい分け装置を
使用し、ふるい網面側壁を２５℃とした以外は実施例１
と同様の操作を行った。 実施例４ 実施例１において、粉砕条件を変更して含水ゲル状重合
体を乾燥粉砕して、平均粒子径３５０ｎｍの吸水性樹脂
粉末を得た。
【００２１】約５０℃の吸水性樹脂粉末を、１５０ｋｇ
／ｈでふるい分け装置に供給した。ふるい分け装置とし
ては、ふるい網目開き８５０ｎｍのふるい網面を有する
ふるい分け装置（ジャイロシフタＧＳ−Ｂタイプ・徳寿
工作所製）のふた、押さえ枠、網枠、箱、流し枠、およ
びアングル枠をテープヒーターおよびアスベスト保温材
で覆ったものを使用した。分級中、保温材で覆われたふ
るい分け装置のふるい網面側壁は５０℃であった。８時
間の分級操作中にトラブルはなく、ふるい網目開き８５
０μｍのふるい網面を通過した吸水性樹脂粉末が得られ
た。 比較例２ 実施例４において、テープヒーターおよびアスベスト保
温材を用いないふるい分け装置を使用し、ふるい網面側
壁を２０℃とした以外は実施例１と同様の操作を行っ
た。
／ｈでふるい分け装置に供給した。ふるい分け装置とし
ては、ふるい網目開き８５０ｎｍのふるい網面を有する
ふるい分け装置（ジャイロシフタＧＳ−Ｂタイプ・徳寿
工作所製）のふた、押さえ枠、網枠、箱、流し枠、およ
びアングル枠をテープヒーターおよびアスベスト保温材
で覆ったものを使用した。分級中、保温材で覆われたふ
るい分け装置のふるい網面側壁は５０℃であった。８時
間の分級操作中にトラブルはなく、ふるい網目開き８５
０μｍのふるい網面を通過した吸水性樹脂粉末が得られ
た。 比較例２ 実施例４において、テープヒーターおよびアスベスト保
温材を用いないふるい分け装置を使用し、ふるい網面側
壁を２０℃とした以外は実施例１と同様の操作を行っ
た。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明によると、粒子状親水性重合体の
分級に際し、ふるい網面が閉塞して分級効率や分級能力
が低下するという問題が生じない。また、分離粒子径が
２００μｍ以下と小さい場合にも、ふるい網面を通過し
た細かい粒子状親水性重合体がふるい分け装置の内壁面
に付着し、さらには大きな凝集物を形成し、ふるい分け
装置の振動によって該凝集物が剥がれ落ちるために、分
離粒子径よりも大きな粒子径のものが製品に混入すると
いう問題も生じない。したがって、従来安定した分級が
困難であった分離粒子径での分級が極めて効率よく行
え、ふるい分け装置の本来有している分級能力を十分に
発揮できる。
分級に際し、ふるい網面が閉塞して分級効率や分級能力
が低下するという問題が生じない。また、分離粒子径が
２００μｍ以下と小さい場合にも、ふるい網面を通過し
た細かい粒子状親水性重合体がふるい分け装置の内壁面
に付着し、さらには大きな凝集物を形成し、ふるい分け
装置の振動によって該凝集物が剥がれ落ちるために、分
離粒子径よりも大きな粒子径のものが製品に混入すると
いう問題も生じない。したがって、従来安定した分級が
困難であった分離粒子径での分級が極めて効率よく行
え、ふるい分け装置の本来有している分級能力を十分に
発揮できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 初田 卓己 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の １ 株式会社日本触媒内
Claims (6)
- 【請求項１】 粒子状親水性重合体をふるい分け装置を
用いて乾式粒度分級する方法であって、ふるい分け装置
を加熱した状態および／または保温した状態で用いるこ
とを特徴とする粒子状親水性重合体の分級方法。 - 【請求項２】 粒子状親水性重合体をふるい分け装置を
用いて乾式粒度分級する方法であって、前記ふるい分け
装置を３０〜１００℃の温度範囲で用いることを特徴と
する粒子状親水性重合体の分級方法。 - 【請求項３】 粒子状親水性重合体をふるい分け装置を
用いて乾式粒度分級する方法であって、前記ふるい分け
装置を前記粒子状親水性重合体の温度に対し２０℃より
も低くない温度で用いることを特徴とする粒子状親水性
重合体の分級方法。 - 【請求項４】 粒子状親水性重合体の温度が４０〜１０
０℃である請求項１〜３のいずれかに記載の粒子状親水
性重合体の分級方法。 - 【請求項５】 ふるい分け装置が、４５μｍ〜３００μ
ｍのふるい網目開きのふるい網面を有する請求項１〜４
のいずれかに記載の粒子状親水性重合体の分級方法。 - 【請求項６】 粒子をふるい分けにより乾式粒度分級す
る装置であって、加熱手段および／または保温手段を備
えることを特徴とするふるい分け装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01292797A JP3875757B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 粒子状親水性重合体の分級方法およびふるい分け装置 |
| US09/009,458 US6164455A (en) | 1997-01-27 | 1998-01-20 | Process for classifying particulate hydrophilic polymer and sieving device |
| DE69809089T DE69809089T2 (de) | 1997-01-27 | 1998-01-26 | Verfahren zur Klasssifizierung von hydrophilen Polymerpartikeln und Siebvorrichtung |
| EP98101305A EP0855232B1 (en) | 1997-01-27 | 1998-01-26 | Process for classifying particulate hydrophilic polymer and sieving device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01292797A JP3875757B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 粒子状親水性重合体の分級方法およびふるい分け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202187A true JPH10202187A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3875757B2 JP3875757B2 (ja) | 2007-01-31 |
Family
ID=11818964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01292797A Expired - Fee Related JP3875757B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 粒子状親水性重合体の分級方法およびふるい分け装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6164455A (ja) |
| EP (1) | EP0855232B1 (ja) |
| JP (1) | JP3875757B2 (ja) |
| DE (1) | DE69809089T2 (ja) |
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| JP2010504417A (ja) * | 2006-09-25 | 2010-02-12 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 吸水性ポリマー粒子の分級法 |
| WO2011115216A1 (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| JP2012525454A (ja) * | 2009-04-30 | 2012-10-22 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 金属不純物を分離する方法 |
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| WO2016159144A1 (ja) * | 2015-04-02 | 2016-10-06 | 株式会社日本触媒 | ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂を主成分とする粒子状吸水剤の製造方法 |
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| DE60112630T3 (de) | 2000-02-29 | 2016-03-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Verfaren zur Herstellung eines wasserabsorbierenden Harzpulvers |
| US8307987B2 (en) | 2006-11-03 | 2012-11-13 | Emerging Acquisitions, Llc | Electrostatic material separator |
| SA08290542B1 (ar) | 2007-08-28 | 2012-11-14 | نيبون شوكوباي كو. ، ليمتد | طريقة لإنتاج راتنج ماص للماء |
| US8618432B2 (en) | 2007-12-18 | 2013-12-31 | Emerging Acquisitions, Llc | Separation system for recyclable material |
| CN101970102B (zh) | 2008-03-13 | 2013-04-03 | 株式会社日本触媒 | 以吸水性树脂为主要成分的颗粒状吸水剂的制造方法 |
| WO2009125849A1 (ja) | 2008-04-11 | 2009-10-15 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の表面処理方法および吸水性樹脂の製造方法 |
| JP5560192B2 (ja) | 2008-09-16 | 2014-07-23 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法および通液性向上方法 |
| CN102655950B (zh) | 2009-02-18 | 2015-05-13 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备吸水聚合物颗粒的方法 |
| US9175143B2 (en) | 2009-03-31 | 2015-11-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for producing particulate water-absorbent resin |
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| WO2010131604A1 (ja) | 2009-05-15 | 2010-11-18 | 株式会社日本触媒 | (メタ)アクリル酸の製造方法 |
| CN102498135B (zh) | 2009-09-16 | 2014-02-19 | 株式会社日本触媒 | 吸水性树脂粉末的制造方法 |
| EP2535369B1 (en) | 2010-02-10 | 2021-03-24 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for producing water-absorbing resin powder |
| JP5504334B2 (ja) | 2010-03-12 | 2014-05-28 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| WO2011136238A1 (ja) | 2010-04-26 | 2011-11-03 | 株式会社日本触媒 | ポリアクリル酸（塩）、ポリアクリル酸（塩）系吸水性樹脂及びその製造方法 |
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