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JPH10206074A - 一体型熱交換器 - Google Patents

一体型熱交換器

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Publication number
JPH10206074A
JPH10206074A JP9010759A JP1075997A JPH10206074A JP H10206074 A JPH10206074 A JP H10206074A JP 9010759 A JP9010759 A JP 9010759A JP 1075997 A JP1075997 A JP 1075997A JP H10206074 A JPH10206074 A JP H10206074A
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JP
Japan
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oil
condenser
tank
radiator
heat exchanger
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JP9010759A
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Kazumi Nakamura
一三 中村
Tomotake Sumida
倫健 隅田
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Marelli Corp
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Calsonic Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、ラジエータとコンデンサとを隣接
配置し、ラジエータとコンデンサのコア部に配置される
コルゲートフィンを共用してなる一体型熱交換器に関
し、オイルクーラを容易，確実に形成することを目的と
する。 【解決手段】 一対のラジエータタンク３１，３３の間
にコア部２９を形成してなるラジエータ２３と、一対の
コンデンサタンク２５，２７の間にコア部２９を形成し
てなるコンデンサ２１とを隣接配置するとともに、ラジ
エータ２３とコンデンサ２１のコア部２９に配置される
コルゲートフィン３９を共用してなる一体型熱交換器に
おいて、一対のコンデンサタンク２５，２７の対向する
部位をそれぞれ第１の仕切部４５により仕切り、コンデ
ンサタンク２５，２７の一側にオイル室４７を形成する
とともに、コンデンサタンク２５，２７のオイル室４７
にオイル流入パイプ５３およびオイル流出パイプ５５を
開口してなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラジエータとコン
デンサとを隣接配置し、ラジエータとコンデンサのコア
部に配置されるコルゲートフィンを共用してなる一体型
熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、冷房用のコンデンサをラジエータ
の前面に連結したいわゆる一体型熱交換器が開発されて
おり、このような一体型熱交換器として、例えば、特開
平１−２４７９９０号公報等に開示されるものが知られ
ている。
【０００３】図５は、この種の一体型熱交換器を示すも
ので、この一体型熱交換器では、コンデンサ１がラジエ
ータ２の前面に配置されている。コンデンサ１は、所定
間隔を置いて対向配置される上コンデンサタンク３と下
コンデンサタンク４との間にコア部５を形成して構成さ
れ、また、ラジエータ２は、所定間隔を置いて対向配置
される上ラジエータタンク６と下ラジエータタンク７と
の間にコア部５を形成して構成されている。
【０００４】そして、この一体型熱交換器では、コア部
５には、コンデンサ用のチューブ７とラジエータ用のチ
ューブ８が配置され、これ等のチューブ７，８に跨って
幅広のコルゲートフィン９がろう付けされ、コルゲート
フィン９が共用されている。また、ラジエータ２の上ラ
ジエータタンク６には、冷却水流入パイプ１０が開口さ
れ、下ラジエータタンク７には、冷却水流出パイプ１１
が開口されている。
【０００５】さらに、コンデンサ１の上コンデンサタン
ク３には、冷媒流入パイプ１２および冷媒流出パイプ１
３が開口されている。また、この一体型熱交換器では、
下ラジエータタンク７には、自動変速機用のオイルを冷
却するためのオイルクーラ１４が内蔵されている。この
オイルクーラ１４は、内筒１５と外筒１６との間にイン
ナーフィン１７を収容し、外筒１６の長手方向の一側お
よび他側に設けられたシート部材１８に、オイル流入パ
イプ１９およびオイル流出パイプ（図示せず）を接続し
て構成されている。
【０００６】そして、オイル流入パイプ１９およびオイ
ル流出パイプが、下ラジエータタンク７に形成される貫
通穴７ａに挿通され、シート部材１８を貫通穴７ａにカ
シメ固定した状態でろう付けされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の一体型熱交換器では、下ラジエータタンク７
にオイルクーラ１４を別途内蔵しているため、部品点数
および組立工数が増大するという問題があった。
【０００８】また、下ラジエータタンク７にオイルクー
ラ１４を組み込む前に、内筒１５と外筒１６との間にイ
ンナーフィン１７を収容し、外筒１６にシート部材１８
を配置した状態で、これ等の部品を相互にろう付けする
必要があるため、ろう付け工数が増大するという問題が
あった。本発明は、かかる従来の問題を解決したもの
で、オイルクーラを容易，確実に形成することができる
一体型熱交換器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の一体型熱交換
器は、一対のラジエータタンクの間にコア部を形成して
なるラジエータと、一対のコンデンサタンクの間にコア
部を形成してなるコンデンサとを隣接配置するととも
に、前記ラジエータとコンデンサのコア部に配置される
コルゲートフィンを共用してなる一体型熱交換器におい
て、前記一対のコンデンサタンクの対向する部位をそれ
ぞれ第１の仕切部により仕切り、コンデンサタンクの一
側にオイル室を形成するとともに、前記コンデンサタン
クの前記オイル室にオイル流入パイプおよびオイル流出
パイプを開口してなることを特徴とする。
【００１０】請求項２の一体型熱交換器は、請求項１記
載の一体型熱交換器において、前記一方のコンデンサタ
ンクのオイル室を第２の仕切部により仕切り、前記第２
の仕切部により仕切られたオイル室の一方および他方に
オイル流入パイプおよびオイル流出パイプを開口してな
ることを特徴とする。請求項３の一体型熱交換器は、請
求項２記載の一体型熱交換器において、前記オイル流出
パイプを、前記第１の仕切部側に開口してなることを特
徴とする。
【００１１】（作用）請求項１の一体型熱交換器では、
一対のコンデンサタンクの対向する部位をそれぞれ第１
の仕切部により仕切ることにより、コンデンサタンクの
一部を用いてオイルクーラのオイルタンクとなるオイル
室が形成される。そして、オイル室にオイル流入パイプ
およびオイル流出パイプが開口され、コンデンサのコア
部の一部がオイルクーラのコア部として用いられる。
【００１２】請求項２の一体型熱交換器では、一方のコ
ンデンサタンクのオイル室が第２の仕切部により仕切ら
れ、第２の仕切部により仕切られたオイル室の一方およ
び他方にオイル流入パイプおよびオイル流出パイプが開
口される。請求項３の一体型熱交換器では、冷却された
オイルが流出されるオイル流出パイプが、第１の仕切部
側に開口される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。図１ないし図４は、本発明の一
体型熱交換器の一実施形態を示している。この一体型熱
交換器では、コンデンサ２１がラジエータ２３の前面に
配置されている。
【００１４】コンデンサ２１は、所定間隔を置いて対向
配置される上コンデンサタンク２５と下コンデンサタン
ク２７との間にコア部２９を形成して構成されている。
また、ラジエータ２３は、所定間隔を置いて対向配置さ
れる上ラジエータタンク３１と下ラジエータタンク３３
との間にコア部２９を形成して構成されている。コア部
２９には、図２に示すように、コンデンサ２１用のチュ
ーブ３５とラジエータ２３用のチューブ３７とが配置さ
れている。
【００１５】これ等のチューブ３５，３７に跨って幅広
のコルゲートフィン３９がろう付けされ、コルゲートフ
ィン３９が共用されている。この実施形態では、上コン
デンサタンク２５と上ラジエータタンク３１、および下
コンデンサタンク２７と下ラジエータタンク３３は、ア
ルミニウムからなり、押し出し成形により一体形成され
ている。
【００１６】また、上コンデンサタンク２５および下コ
ンデンサタンク２７は、円筒状に形成され、上ラジエー
タタンク３１および下ラジエータタンク３３は、矩形筒
状に形成されている。上コンデンサタンク２５および下
コンデンサタンク２７内には、図４に示すように、ディ
バイド４１，４３が形成されている。
【００１７】そして、この実施形態では、上コンデンサ
タンク２５と下コンデンサタンク２７の対向する部位
が、ディバイドからなる第１の仕切部４５により仕切ら
れており、上コンデンサタンク２５および下コンデンサ
タンク２７の一側にオイル室４７が形成されている。す
なわち、この実施形態では、上コンデンサタンク２５と
下コンデンサタンク２７の一部を用いてオイルクーラ４
９のオイルタンクとなるオイル室４７が形成されてい
る。
【００１８】また、これ等のオイル室４７の間には、コ
ンデンサ２１のコア部２９の一部を用いてオイルクーラ
４９のコア部２９Ａが形成されている。さらに、この実
施形態では、下コンデンサタンク２７のオイル室４７
が、ディバイドからなる第２の仕切部５１により仕切ら
れている。第２の仕切部５１により仕切られた外側に位
置するオイル室４７ａには、オイル流入パイプ５３が開
口され、第１の仕切部４５側のオイル室４７ｂには、オ
イル流出パイプ５５が開口されている。
【００１９】コンデンサ２１の上コンデンサタンク２５
の第１の仕切部４５の内側には、冷媒流入パイプ５７が
開口され、下コンデンサタンク２７には、冷媒流出パイ
プ５９が開口されている。また、ラジエータ２３の上ラ
ジエータタンク３１には、冷却水流入パイプ６１が開口
され、下ラジエータタンク３３には、冷却水流出パイプ
６３が開口されている。
【００２０】上述した一体型熱交換器では、ラジエータ
２３の冷却水は、図３に示すように、冷却水流入パイプ
６１から上ラジエータタンク３１内に流入し、チューブ
３７を通る間に冷却された後、下ラジエータタンク３３
に流入し、冷却水流出パイプ６３から流出される。一
方、コンデンサ２１の冷媒は、図４に示すように、冷媒
流入パイプ５７から上コンデンサタンク２５内に流入し
た後、チューブ３５を通り下コンデンサタンク２７に流
入し、さらに、ディバイド４１，４３の作用により、上
コンデンサタンク２５，下コンデンサタンク２７へ流入
し、チューブ３５を通る間に冷却され、最終的に下コン
デンサタンク２７の冷媒流出パイプ５９から流出され
る。
【００２１】そして、オイル流入パイプ５３から下コン
デンサタンク２７のオイル室４７ａに流入したオイル
は、チューブ３５を通る間に冷却され上コンデンサタン
ク２５のオイル室４７に流入した後、さらにチューブ３
５を通る間に冷却され下コンデンサタンク２７のオイル
室４７ｂに流入し、オイル流出パイプ５５から流出され
る。
【００２２】以上のように構成された一体型熱交換器で
は、上コンデンサタンク２５と下コンデンサタンク２７
の対向する部位をそれぞれ第１の仕切部４５により仕切
ることにより、上コンデンサタンク２５と下コンデンサ
タンク２７の一部を用いてオイルクーラ４９のオイルタ
ンクとなるオイル室４７を形成し、オイル室４７にオイ
ル流入パイプ５３およびオイル流出パイプ５５を開口
し、コンデンサ２１のコア部２９の一部をオイルクーラ
４９のコア部２９Ａとして用いるようにしたので、オイ
ルクーラ４９を容易，確実に形成することができる。
【００２３】また、上述した一体型熱交換器では、下コ
ンデンサタンク２７のオイル室４７を第２の仕切部５１
により仕切り、第２の仕切部５１により仕切られたオイ
ル室４７ａおよび４７ｂに、オイル流入パイプ５３およ
びオイル流出パイプ５５を開口したので、下コンデンサ
タンク２７のオイル室４７に、オイル流入パイプ５３と
オイル流出パイプ５５とを間隔を置いて配置することが
可能になり、オイル配管の取り回しを容易に行うことが
できる。
【００２４】さらに、上述した一体型熱交換器では、オ
イル流出パイプ５５を、第１の仕切部４５側に開口した
ので、図４に示すように、コンデンサ２１の冷媒が流通
するチューブ３５側にコルゲートフィン３９を介して位
置されるチューブ３５ａには、冷却されたオイルが流通
されることになり、コルゲートフィン３９を介してのコ
ンデンサ２１の冷媒に対する熱的影響を低減することが
できる。
【００２５】なお、上述した実施形態では、縦流れの一
体型熱交換器に本発明を適用した例について説明した
が、本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
く、横流れの一体型熱交換器にも適用することができ
る。また、上述した実施形態では、下コンデンサタンク
２７のオイル室４７にオイル流入パイプ５３およびオイ
ル流入パイプ５５を開口した例について説明したが、本
発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例え
ば、第２の仕切部５１を無くし、上コンデンサタンク２
５のオイル室４７にオイル流入パイプ５３を開口し、下
コンデンサタンク２７のオイル室４７にオイル流出パイ
プ５５を開口するようにしても良い。
【００２６】また、上述した実施形態では、上コンデン
サタンク２５と上ラジエータタンク３１、および下コン
デンサタンク２７と下ラジエータタンク３３とを一体に
した一体型熱交換器に本発明を適用した例について説明
したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものでは
なく、上コンデンサタンクと上ラジエータタンク、およ
び下コンデンサタンクと下ラジエータタンクとが別体の
一体型熱交換器にも適用することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の一体型熱
交換器では、一対のコンデンサタンクの対向する部位を
それぞれ第１の仕切部により仕切ることにより、コンデ
ンサタンクの一部を用いてオイルクーラのオイルタンク
となるオイル室を形成し、オイル室にオイル流入パイプ
およびオイル流出パイプを開口し、コンデンサのコア部
の一部をオイルクーラのコア部として用いるようにした
ので、オイルクーラを容易，確実に形成することができ
る。
【００２８】請求項２の一体型熱交換器では、一方のコ
ンデンサタンクのオイル室を第２の仕切部により仕切
り、第２の仕切部により仕切られたオイル室の一方およ
び他方にオイル流入パイプおよびオイル流出パイプを開
口したので、一方のコンデンサタンクのオイル室に、オ
イル流入パイプとオイル流出パイプとを間隔を置いて配
置することが可能になり、オイル配管の取り回しを容易
に行うことができる。
【００２９】請求項３の一体型熱交換器では、オイル流
出パイプを、第１の仕切部側に開口したので、コンデン
サの冷媒が流通するチューブ側にコルゲートフィンを介
して位置されるチューブには、冷却されたオイルが流通
されることになり、コルゲートフィンを介してのコンデ
ンサの冷媒に対する熱的影響を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一体型熱交換器の一実施形態を示す斜
視図である。
【図２】図１の横断面図である。
【図３】図１のラジエータを示す縦断面図である。
【図４】図１のコンデンサを示す縦断面図である。
【図５】従来の一体型熱交換器を示す横断面図である。
【符号の説明】
２１ コンデンサ ２３ ラジエータ ２５ 上コンデンサタンク ２７ 下コンデンサタンク ２９，２９Ａ コア部 ３１ 上ラジエータタンク ３３ 下ラジエータタンク ３９ コルゲートフィン ４５ 第１の仕切部 ４７ オイル室 ４９ オイルクーラ ５１ 第２の仕切部 ５３ オイル流入パイプ ５５ オイル流出パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２８Ｆ 9/26 Ｆ２８Ｆ 9/26

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一対のラジエータタンク（３１，３３）
    の間にコア部（２９）を形成してなるラジエータ（２
    ３）と、一対のコンデンサタンク（２５，２７）の間に
    コア部（２９）を形成してなるコンデンサ（２１）とを
    隣接配置するとともに、前記ラジエータ（２３）とコン
    デンサ（２１）のコア部（２９）に配置されるコルゲー
    トフィン（３９）を共用してなる一体型熱交換器におい
    て、 前記一対のコンデンサタンク（２５，２７）の対向する
    部位をそれぞれ第１の仕切部（４５）により仕切り、コ
    ンデンサタンク（２５，２７）の一側にオイル室（４
    ７）を形成するとともに、前記コンデンサタンク（２
    ５，２７）の前記オイル室（４７）にオイル流入パイプ
    （５３）およびオイル流出パイプ（５５）を開口してな
    ることを特徴とする一体型熱交換器。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の一体型熱交換器におい
    て、 前記一方のコンデンサタンク（２７）のオイル室（４
    ７）を第２の仕切部（５１）により仕切り、前記第２の
    仕切部（５１）により仕切られたオイル室（４７ａ，４
    ７ｂ）の一方および他方にオイル流入パイプ（５３）お
    よびオイル流出パイプ（５５）を開口してなることを特
    徴とする一体型熱交換器。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の一体型熱交換器におい
    て、 前記オイル流出パイプ（５５）を、前記第１の仕切部
    （４５）側に開口してなることを特徴とする一体型熱交
    換器。
JP01075997A 1997-01-24 1997-01-24 一体型熱交換器 Expired - Fee Related JP3810875B2 (ja)

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