JPH1019437A

JPH1019437A - ショーケースの温度制御装置

Info

Publication number: JPH1019437A
Application number: JP18871896A
Authority: JP
Inventors: Takashi Akutsu; 敬阿久津
Original assignee: NAKANO REIKI KK; Nakano Refrigerators Co Ltd
Current assignee: NAKANO REIKI KK; Nakano Refrigerators Co Ltd
Priority date: 1996-06-28
Filing date: 1996-06-28
Publication date: 1998-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】ショーケースと離れた場所からショーケース
を制御するように相互通信ができ、管理もし易く、構造
も簡単で安価に製作でき、しかも、遠隔・単独のいずれ
にも適用可能で、遠隔制御時における温度制御装置側で
の誤設定が防止でき、さらに、管理装置等に異常が発生
した場合でも温度制御や除霜を問題なく行うことができ
るショーケースの温度制御装置を提供する。【解決手段】各ショーケースに設置されてそれぞれ単
独制御が可能で、かつモニター制御盤による遠隔制御が
可能な温度制御装置であって、モニター制御盤に対する
信号送受信回路を備え、信号送受信回路の信号の有無に
より、モニター制御盤からの遠隔制御か、各温度制御装
置による単独制御かを選択して切換えるように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各冷凍・冷蔵ショ
ーケースに設置されている温度制御装置に関し、詳しく
は、遠隔設置された集中管理装置のモニター制御盤から
の信号の状態に応じて遠隔・単独のいずれにも適用可能
なショーケースの温度制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複数の冷凍・冷蔵ショーケー
スの温度制御を行う手段として、遠隔設置した集中管理
装置により各冷凍・冷蔵ショーケースに設けられている
温度制御装置を制御することが行われている。すなわ
ち、各冷凍・冷蔵ショーケースにおける設定温度やデフ
ロストのタイミングを集中管理装置で設定し、これを各
冷凍・冷蔵ショーケースの温度制御装置に送信し、各温
度制御装置でそれぞれのショーケースを前記設定に基づ
いて制御するようにしていた。

【０００３】例えば、図７は従来のショーケース等の集
中管理装置Ｂの一例を示すもので、管理装置５１と、個
々のショーケース６１，６２…の温度制御装置７１，７
２…とから、概ね構成されている。

【０００４】管理装置５１は、機械室内にコンプレッサ
５２及び受液器５３等と併設された電装ボックス５４
と、警備室等に設けられたアラーム（警報装置）５５
と、アラーム信号を発信する発信器５６とにより構成さ
れている。

【０００５】一方、ショーケース６１，６２…内の温度
制御装置７１，７２…は、図８に示すように、温調回路
８１と、ショーケース６１の庫内温度を検知するセンサ
８２とによって、温調出力接点Ｔｓをオン・オフして冷
却運転と運転の停止を行うように構成されており、ま
た、デフロスト復帰回路８３と、ショーケースの冷却器
又は冷気吹出口の温度を検知するセンサ８４とによっ
て、デフロスト復帰出力接点ＤＴｓをオン・オフして除
霜運転と同運転の停止を行うように構成されている。

【０００６】前記Ｔｓ接点の一方の延長側は、図７に示
すように、管理装置５１の電装ボックス５４の運転回路
Ｓ１に、他方の延長側は同じく電装ボックス５４の運転
回路Ｓ２にケース液電磁弁ＳＶを介して接続されてお
り、両運転回路Ｓ１，Ｓ２の後方にショーケースを駆動
させるコンプレッサ５２等が接続されている。

【０００７】また、ＤＴｓ接点の一方の延長側は、同じ
く電装ボックス５４のデフロスト回路Ｆ１に、他方の延
長側は同じく電装ボックス５４のデフロスト回路Ｆ２に
接続されており、電装ボックス５４内にあるデフロスト
タイマーＤＴＭの切り換えにより、ヒータコンタクタＨ
Ｃを励磁させ、デフロストヒータ８５に通電して、デフ
ロストを行わせるようになっている。なお、８６はデフ
ロストヒータ８５の直前に設けた過熱防止用のクイック
デフスイッチである。このＤＴｓ接点（デフロスト復帰
出力接点）は、冷却器又は冷気吹出口のセンサ８４（図
８参照）の温度検知により、一定温度以上に達したとき
に閉じて、電装ボックス５４のデフロスト回路Ｆ１，Ｆ
２のヒータコンタクタＨＣの励磁を解いて、デフロスト
運転を停止するように構成されている。

【０００８】前記管理装置５１のアラーム５５（図６参
照）には、各ショーケースの庫内温度を検知する警報セ
ンサ９１，９２…が接続されていて、異常温度に達する
と、アラーム５５が作動し、発信器５６により警報出力
を発信するように構成されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のショ
ーケース等の集中管理装置Ｂは、温度監視・警報表示は
行われているものの、温度制御・温度設定・除霜設定等
が、ショーケース６１，６２側の温度制御装置７１，７
２…でだけ行うことができるいわゆる片側通信のもので
あったため、警備室等の遠隔の場所でショーケース６
１，６２…を制御することはできなかった。

【００１０】そのため、近年では、例えば特開平５−２
６４１４１号〜２６４１５０号公報に記載されるよう
に、相互通信によりショーケース等を集中管理するもの
が開発されるようになった。しかし、これらのものは主
制御装置の他に中間装置やパソコン等を使用するなど、
システムが複雑で、高価なものであった。

【００１１】また、除霜制御の信号を送るためにシリア
ル伝送線を用いた発明が、特開平５−２８８４５５号公
報に開示されているが、これは冷凍機側にも除霜制御回
路を必要とするため、構造が複雑で、高価なものであっ
た。

【００１２】さらに、このようにシリアル伝送線を用い
て相互通信により集中管理する場合でも、各ショーケー
ス６１，６２…に設けられている温度制御装置７１，７
２には、各ショーケース６１，６２を単独で運転する場
合を考慮してそれぞれに温度制御・温度設定・除霜設定
等の制御を行えるようにしておく必要があり、管理装置
や伝送線の異常等に対処するためには、各温度制御装置
７１，７２内に温度設定値の記憶部や除霜機能を持たせ
ておく必要がある。

【００１３】ところが、このように温度制御装置７１，
７２に各種機能を持たせた場合、何らかの原因で温度制
御装置側の設定が変更されたり、あるいは、遠隔・単独
を切換えるスイッチ等が切換えられたりすると、庫内温
度異常や除霜不良等の被害が発生することがあった。こ
れを防止するため、管理装置（主制御装置）のモニター
制御盤側に、モニター制御盤から発信した設定温度と温
度制御装置から受信した設定温度とを記憶する２個の記
憶部を設けて両者を比較することもできるが、モニター
制御盤におけるメモリー容量の限界等から、集中制御が
可能なショーケース台数が限られてしまうという問題が
ある。

【００１４】本発明は、上記の問題点に鑑み創案された
もので、その目的とするところは、ショーケースと離れ
た場所からショーケースを制御するように相互通信がで
き、管理もし易く、構造も簡単で安価に製作でき、しか
も、遠隔・単独のいずれにも適用可能で、遠隔制御時に
おける温度制御装置側での誤設定が防止でき、さらに、
管理装置等に異常が発生した場合でも温度制御や除霜を
問題なく行うことができるショーケースの温度制御装置
を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、各ショーケースに設置されてそれぞれ単
独制御が可能で、かつモニター制御盤による遠隔制御が
可能なショーケースの温度制御装置であって、前記モニ
ター制御盤に対する信号送受信回路を備え、該信号送受
信回路の信号の有無により、モニター制御盤からの遠隔
制御か、各温度制御装置による単独制御かを選択して切
換える機能を持たせている。

【００１６】また、温度制御装置は、該温度制御装置側
で入力した温度設定値を記憶する第１の記憶部と、前記
モニター制御盤側で遠隔入力した温度設定値を記憶する
第２の記憶部とを備えており、遠隔制御による場合には
第２の記憶部に記憶している温度設定値に基づいて運転
し、単独制御による場合は、第１の記憶部に記憶してい
る温度設定値に基づいて運転するようにしている。

【００１７】また、温度制御装置には、温度制御装置側
で入力した設定による個別の単独制御か、あるいはモニ
ター制御盤で入力した設定による遠隔制御で入力した設
定かのどちらの設定になっているかの識別ができるよ
う、温度制御装置に表示ランプを設けることができる。
この表示ランプに多色式のＬＥＤ（発光ダイオード）を
使用すれば、１つのＬＥＤ素子でも、どちらの設定で制
御されているかによって異なった発光色を点灯し、除霜
信号を受信したときに点滅に変わるようにすることも可
能で、スペースをとらなくてよい。

【００１８】また、モニター制御盤からの遠隔制御中
に、モニター制御盤や伝送線の異常等によりモニター制
御盤と温度制御装置との間の信号の授受に異常が発生し
たときには、温度制御装置による単独制御に自動的に切
換え、さらに、一定時間毎に強制的にデフロストを行う
ようにしている。

【００１９】なお、モニター制御盤と温度制御装置間の
シリアル伝送線は、２芯乃至３芯の通信線とし、温度制
御装置と温度制御装置間は渡り配線とする。また、モニ
ター制御盤にデータが入っていない最初の電源投入時あ
るいはデータの初期化を行った時には、温度制御装置側
で設定した値をモニター制御盤が読込んで運転制御する
ようにすると、入力の手間を大幅に解消することができ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面に基づき詳細に説明する。図１は集中管理装置
の概略配線図、図２は本発明の温度制御装置の概略ブロ
ック図、図３はモニター制御盤の概略ブロック図、図４
は温度制御装置の動作を示すフローチャート、図５は温
度制御装置の動作例を示すタイムチャート、図６は温度
制御装置の外観図である。

【００２１】本発明におけるショーケース１，２…等の
集中管理装置Ａも、図１に示すように、管理装置５と該
管理装置５のモニター制御盤６とシリアル伝送線７によ
って各々接続された各々のショーケース１，２…の温度
制御装置１１，１２…とから概ね構成されている。

【００２２】前記シリアル伝送線７は、２芯乃至３芯の
通信線で、各々の温度制御装置１１，１２間等は渡り配
線となっている。管理装置５は、機械室内にコンプレッ
サ１５及び受液器１６等と併設された電装ボックス１７
と、警備室等に設けられたモニター制御盤６とにより構
成されている。

【００２３】一方、ショーケース１，２…には、各々温
度制御装置１１，１２…が設けられ、各温度制御装置１
１，１２…は、図２に示すように、温調回路１８と、シ
ョーケースの庫内温度を検知するセンサ１９とによっ
て、温調出力接点Ｔｓをオン・オフするように構成され
ている。また、同じく温度制御装置１１は、デフロスト
復帰回路２０と、ショーケース１の冷却器や冷気吹出口
の温度を検知するセンサ２１と、外部デフロストタイマ
ーＤＴＭの外部信号（除霜信号）によって水切り時間の
カウントとを演算して、またはモニター制御盤からの外
部信号入力の経過時間から直接にデフロスト出力接点Ｄ
ｓを開放するように演算する演算回路２２とにより、Ｄ
ｓ接点を開放し、Ｔｓ接点をオンするように構成されて
いる。

【００２４】演算回路２２には、送受信部２３及び通信
速度を切換える切換器２４を介して前記シリアル伝送線
７が接続され、入力回路３を介してタイマー等からの外
部信号が入力される。さらに、演算回路２２には、温度
制御装置１１側で入力した温度設定値を記憶する第１の
記憶部８と、モニター制御盤６側で遠隔入力した温度設
定値を記憶する第２の記憶部９とが設けられている。な
お、２５はアドレス設定部、２６は冷却設定温度・除霜
復帰温度を入力する入力手段、２７は条件設定部、４は
電源部である。

【００２５】図１に示すように、Ｔｓ接点の延長側は、
ケース液電磁弁ＳＶを介してファン端子等の２００Ｖ電
源に接続され、Ｄｓ接点の延長側は、ヒータコンタクタ
ＨＣを介して２００Ｖ電源にデフロストヒータ２８と並
列に接続されている。なお、ＨＣａはヒータコンタクタ
ＨＣの接点、ＤＴはデフロストヒータの過熱を防止する
ディスクサーモである。

【００２６】前記モニター制御盤６は、図３に示すよう
に、中央演算回路２９を有し、除霜時間・回数等の冷却
設定温度・除霜復帰温度等の条件設定を入力する入力手
段としてキーボード入力部３５と、温度制御装置１１，
１２…との通信のための送受信部３１と、他の機器との
通信のための送受信部３２とを具備している。

【００２７】そして、モニター制御盤６あるいは温度制
御装置１１，１２…の冷却設定温度・除霜復帰設定温度
でショーケース１，２…の機器を温度制御するわけであ
るが、その条件設定を、モニター制御盤６で入力した設
定か、温度制御装置１１，１２…側で入力した設定かを
切換える条件設定切換スイッチ３３がモニター制御盤６
に設けられている。なお、条件設定部３７には、この他
に、外部タイマー入力を使用するか否かとデューティ運
転をさせるか否かの条件設定が行えるようになってお
り、そのそれぞれが条件設定切換スイッチ３３で切換選
択が可能となっている。

【００２８】この条件設定切換スイッチ３３は、具体的
には、該スイッチ３３を「リモート」モードにした場合
には、モニター制御盤で入力された設定が優先し、「ロ
ーカル」モードにした場合には、温度制御装置側で入力
された設定が優先し作動するようにしている。また、ど
ちらで設定した条件で作動しているのかが温度制御装置
側から見ても判るように、温度制御装置に表示ランプＬ
ＥＤ（発光ダイオード）を設けており、しかも「リモー
ト」モードと「ローカル」モードでは表示ランプＬＥＤ
の発光色を異ならしめている。また、除霜信号を受信し
たときには、点滅に変わるようにしている。

【００２９】このモニター制御盤６には又、除霜タイマ
ーがクロック部３４に設けられ、中央演算回路２９に入
力される信号が、シリアル伝送線７を通して温度制御装
置１１，１２…に送信されるようになっている。また、
外部タイマーを使用する時は、条件設定切換スイッチ３
３を切換えた上、送受信部３２から信号を送ってもよ
い。

【００３０】モニター制御盤６へ入力する除霜時間・回
数等と、冷却設定・復帰設定温度等は、具体的には、モ
ニター制御盤６のキーボード入力部３５あるいは他のパ
ソコン等の機器を使用して送受信部３２からのデータ転
送によるものである。

【００３１】また、このモニター制御盤６は、その条件
設定切換スイッチ３３が、モニター制御盤６で入力した
設定か、温度制御装置１１，１２側で入力した設定かに
かかわらず、モニター制御盤６にデータが入っていない
最初の電源投入時あるいはデータの初期化を行った時に
は、温度制御装置１１，１２側で設定した値をモニター
制御盤６が読み込み、運転制御するようにしてある。こ
のモニター制御盤６によれば、多数（例えば、９６台）
のショーケース１，２…を管理可能であるが、遠隔で例
えば９６台ものデータを設定するのは間違いを生じる可
能性もあるので、モニター制御盤６が初期化されている
時に限り、条件設定切換スイッチ３３のモードに関係な
く、個々のショーケース側の温度制御装置１１，１２…
で、実際に試運転時設定データがモニター制御盤６に送
り込まれるようにプログラム設定を行っておく。

【００３２】なお、３６はディスプレイ部で、条件設定
部３７、初期データ記憶部３８、温度データ記憶部３９
等より中央演算回路２９に入力されたデータが表示され
る。また、４０は警報のための発信器、４１は警報を表
示するランプ、４２は外部に警報を出力する外部警報出
力部であり、４３はデータ保持電源、４４は通信部、４
５は電源部である。

【００３３】このようにモニター制御盤６を構成する
と、温度制御装置側のセンサ２１をそのまま使用できる
ので、従来のように警報センサを設け、通信工事をする
必要がない。また、モニター制御盤６の側においては、
温度監視機能・温度設定機能・除霜設定機能・強制除霜
機能・警報発信機能・警報ブザー発報機能・異常履歴調
査機能等を有し、ショーケース１１，１２…側において
は、温度制御機能・温度設定機能・温度表示機能・除霜
表示機能等を有する。しかもモニター制御盤６には、遠
隔設定機能や異常履歴・温度モニター機能等も備えてい
る。

【００３４】そして、このような集中管理装置によれ
ば、モニター制御盤６からシリアル伝送線７を使って温
度制御や除霜制御を行うため、現場での電気配線工事が
格段に簡単となり、短時間で済むといった大きな利点が
ある。

【００３５】また、集中管理装置には、省エネルギーの
ための鮮度管理機能として、季節の設定と、店内温度か
ら除霜の回数を低減する機能をもたすことができ、環境
によっては、営業中の除霜をなくすことも可能で、冬季
はさらに除霜回数を減らすことができる。さらに、過冷
却保護機能を持たすことにより、夜間ナイトカバーが閉
まっている時、通常、サーモの温度検知により自動的に
庫内温度設定値を高くスライド（オーバーライド）させ
ているが、更に、強制的に時間を限定し、１〜５℃の範
囲でオーバーライド運転をさせることができる。

【００３６】そして、このようにして複数のショーケー
スの集中管理を行うに当たり、本発明の温度制御装置１
１，１２には、送受信器２３を介してモニター制御盤６
と信号を送受信する回路に、送受信信号が正常に授受さ
れているか否かを判別する機能を持たすとともに、送受
信信号の授受状態に応じてモニター制御盤６による遠隔
制御と温度制御装置自体による単独制御とを切換える機
能も持たせている。

【００３７】図４は、温度制御装置１１，１２に設けた
上記判別機能の概略を示すもので、ステップ１０１で運
転を開始したら、まず、ステップ１０２であらかじめ設
定してある第１の記憶部８の設定温度に基づいて各温度
制御装置における単独制御を行うようにする。ステップ
１０３でシリアル伝送線７を介してモニター制御盤６か
らの通信の有無、すなわちモニター制御盤６から温度設
定等の信号入力があったかを判別し、信号が無い場合
（ＮＯ）は、ステップ１０２に戻り、そのまま単独制御
を継続する。

【００３８】ステップ１０３でモニター制御盤６からの
温度設定等の信号入力があった場合（ＹＥＳ）は、ステ
ップ１０４に進んで、モニター制御盤６から送られてき
た温度設定値を第２の記憶部９に記憶し、その設定値に
基づく制御、即ち遠隔制御に切換える。この遠隔制御を
行っている間は、ステップ１０５でモニター制御盤６と
の間でシリアル伝送線７を介して相互通信の有無を監視
し、相互通信が異常無く継続している場合（ＹＥＳ）
は、ステップ１０４に戻ってそのまま遠隔制御を継続す
る。

【００３９】一方、ステップ１０５において相互通信に
異常が発生したとき、例えば信号無しや異常信号等の通
信エラーが発生した場合は、ステップ１０６で通信エラ
ーの時間をカウントし、ステップ１０７で通信エラーの
経過時間が一定時間以上、例えば１２分以上経過したか
どうかを判定し、それ未満（ＮＯ）のときはステップ１
０５，１０６，１０７を繰返し、相互通信が回復した場
合は、ステップ１０５からステップ１０４に戻って前記
同様の遠隔制御に復帰する。

【００４０】ステップ１０７で通信エラーが一定時間以
上、例えば１２分以上継続した場合（ＹＥＳ）は、ステ
ップ１０８に進んで第１の記憶部の設定値で仮制御を行
い、ステップ１０９で伝送線を通しての通信が復活した
か否かを判定して、復活した場合（ＹＥＳ）には、ステ
ップ１０２に戻って単独制御に復帰する。すなわち、ス
テップ１０２に戻って第１の記憶部８に記憶している設
定温度による単独制御に切換わり、ステップ１０３にお
いて信号入力が確認されるまで、つまり、モニター制御
盤６からの通信が回復するまで単独制御を継続する。

【００４１】ステップ１０９で伝送線を通しての通信が
復活しない場合（ＮＯ）には、ステップ１１０でさらに
一定時間、例えば６時間経過したか否かが確認され、確
認されない場合（ＮＯ）にはすぐにステップ１０８に戻
るが、確認された場合（ＹＥＳ）にはステップ１０９に
進んでデフロスト出力が行われ冷却器の除霜運転が行わ
れる。そして、デフロスト出力後は、再びステップ１０
８に戻される。

【００４２】そして、図５に示すように、シリアル伝送
線７を介しての通信が正常に行われているときには、第
２の記憶部９の設定温度で温度制御を行うとともに、モ
ニター制御盤６で設定されたモニター制御盤側のデフロ
ストタイマーによる定期的な除霜運転を行うようにし、
通信エラーが発生して所定時間（１２分）が経過した
ら、第１の記憶部８の設定温度により温度制御を行うと
ともに、サーモスタット側に設けられているタイマーに
よる定期的な除霜運転を行うようにしている。

【００４３】このように、モニター制御盤６から集中的
に遠隔制御を行っている状態で相互通信が継続されてい
るときには、第２の記憶部９に記憶されている温度設定
値でのみ温度制御を行うとともに、除霜運転もモニター
制御盤６からのデフロスト信号でのみ行うことにより、
各ショーケースに設けられている温度制御装置１１の設
定温度が変更されたりしても、遠隔制御による温度制御
を確実に行うことができる。

【００４４】さらに、第１の記憶部９の設定温度をモニ
ター制御盤６に送って監視することにより、その温度制
御装置１１の温度設定が変更されたことを知ることがで
き、単独制御に切換わったときの庫内温度異常等の発生
を未然に防止することができる。

【００４５】また、モニター制御盤６やシリアル伝送線
７等の異常により通信エラーが発生した場合は、自動的
に第１の記憶部８に記憶している温度設定値に基づいて
単独制御により温度制御を行うので、通信エラーによる
庫内温度異常の発生もなく、しかも、単独制御の経過時
間に応じてタイマー等からの外部信号を受けて自動的に
デフロスト出力を行うようにしているので、除霜不良が
発生することもない。

【００４６】このような機能を備えた温度制御装置１１
は、図６に示すような形状で製作することができる。す
なわち、前述の制御回路等を内蔵した本体９１の外面
に、単独制御用の温度設定ボリューム９２及びデフロス
ト復帰温度設定ボリューム９３と、遠隔制御か単独制御
かあるいは除霜運転中かを表示する識別ＬＥＤ９４を設
けるとともに、前記シリアル伝送線７に接続するコネク
ター２３ａ、前記センサー１９、２１にそれぞれ接続す
るセンサー接続コネクター１９ａ，２１ａ、電源及びＴ
ｓ接点並びにＤｓ接点に接続するコネクター２２ａ、外
部タイマー等の信号を入力するための入力コネクター３
ａを装着し、これをショーケースのキャノピー部等に取
り付けるようにすればよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のショーケ
ース等の温度制御装置によれば、集中管理装置のモニタ
ー制御盤に対する信号の状況によって遠隔制御と単独制
御とを自動的に切換えるので、遠隔制御時に温度制御装
置側の温度設定値が変更されても遠隔制御に影響を与え
ることがなく、また、遠隔制御に異常が発生した場合
は、単独制御によりあらかじめ設定された温度による制
御を行うことができ、遠隔制御中に異常が発生しても、
温度制御装置による単独制御で温度制御を行うことがで
きる。

【００４８】また、温度制御装置に２つの温度記憶部を
設けてそれぞれを遠隔制御と単独制御とに用いるように
しているので、必要に応じていずれの制御にも簡単に切
換えることができ、１つのショーケースを両方の制御に
兼用することができる。さらに、温度制御装置に温度設
定値を記憶させることにより、モニター制御盤に記憶さ
せる場合に比べてモニター制御盤の負担を軽くすること
ができ、より多くのショーケースを管理することが可能
となる。

【００４９】また、モニター制御盤による遠隔制御から
温度制御装置による単独制御に切換わった場合に、一定
時間毎にデフロスト出力を行うようにすることにより、
除霜不良等の被害が発生することも防止できる。

【００５０】したがって、本発明によれば、多数のショ
ーケースを確実に遠隔制御できるとともに、万一モニタ
ー制御盤や通信回線に異常が発生しても、温度制御装置
の単独制御により所定の温度制御運転や除霜運転を行う
ことができ、必要に応じて任意のショーケースを単独制
御運転に切換えることもできるので、様々な運転状況に
対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ショーケースの集中管理装置の一例を示す概略
配線図である。

【図２】本発明の温度制御装置の概略ブロック図であ
る。

【図３】モニター制御盤の概略ブロック図である。

【図４】本発明の温度制御装置の動作例を示すフローチ
ャートである。

【図５】本発明の温度制御装置の動作例を示すタイムチ
ャートである。

【図６】本発明の温度制御装置の外観図である。

【図７】従来のショーケース等の集中管理装置の概略配
線図である。

【図８】従来の温度制御装置の概略ブロック図である。

【符号の説明】

Ａ集中管理装置１ショーケース２ショーケース３外部信号の入力回路４電源部５管理装置６モニター制御盤７シリアル伝送線８第１の記憶部９第２の記憶部１１温度制御装置１２温度制御装置１５コンプレッサ１６受液器１７電装ボックス１８温調回路１９センサ２０デフロスト復帰回路２１センサ２２演算回路２３送受信部２４切換器２５アドレス設定部２６入力手段２７条件設定部２８デフロストヒータ２９中央演算回路３１送受信部３２送受信部３３条件設定切換スイッチ３４クロック部３５キーボード入力部３６ディスプレイ部３７条件設定部３８初期データ記帳部３９温度データ記憶部４０発信器４１外部警報出力部４３データ保持電源４４通信部４５電源部９１温度制御装置本体９２温度設定ボリューム９３デフロスト復帰温度設定ボリューム９４識別ＬＥＤＤｓデフロスト出力接点Ｔｓ温調出力接点ＤＴｓデフロスト復帰出力接点ＤＴＭデフロストタイマーＨＣヒータコンタクタＳＶケース液電磁弁ＨＣａヒータコンタクタＨＣの接点ＤＴディスクサーモＬＥＤ表示ランプ（発光ダイオード）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各ショーケースに設置されてそれぞれ単
独制御が可能で、かつモニター制御盤による遠隔制御が
可能な温度制御装置であって、前記モニター制御盤に対
する信号送受信回路を備え、該信号送受信回路の信号の
有無により、モニター制御盤からの遠隔制御か、各温度
制御装置による単独制御かを選択して切換えることを特
徴とするショーケースの温度制御装置。
【請求項２】前記温度制御装置は、該温度制御装置側
で入力した温度設定値を記憶する第１の記憶部と、前記
モニター制御盤側で遠隔入力した温度設定値を記憶する
第２の記憶部とを備えていることを特徴とする請求項１
記載のショーケースの温度制御装置。
【請求項３】前記温度制御装置は、現在の制御が、各
温度制御装置による単独制御か、前記モニター制御盤か
らの遠隔制御かを識別するランプを備えていることを特
徴とする請求項１又は２記載のショーケースの温度制御
装置。
【請求項４】前記温度制御装置は、モニター制御盤か
らの遠隔制御中に、モニター制御盤と温度制御装置との
間の信号の授受に異常が発生したときに、温度制御装置
による単独制御に自動的に切換わることを特徴とする請
求項１乃至３のいずれかに記載のショーケースの温度制
御装置。
【請求項５】前記温度制御装置は、モニター制御盤か
らの遠隔制御から温度制御装置による単独制御に切換わ
ったときは、一定時間毎にデフロスト出力を行うことを
特徴とする請求項４記載のショーケースの温度制御装
置。