JPH10189148A - 電気コネクタ - Google Patents
電気コネクタInfo
- Publication number
- JPH10189148A JPH10189148A JP8356911A JP35691196A JPH10189148A JP H10189148 A JPH10189148 A JP H10189148A JP 8356911 A JP8356911 A JP 8356911A JP 35691196 A JP35691196 A JP 35691196A JP H10189148 A JPH10189148 A JP H10189148A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulator
- earth plate
- holes
- ground plate
- engaging portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、アース板２０のプレス加工時のＡ寸
法２６の安定性があり、確実にアース板２０の係合部２
２を絶縁体１２の係止溝１６に引っかけることができ、
かつ、金型を安く製作でき、製品のコストアップに繋が
らない電気コネクタ１０を提供することを目的とする。 【解決手段】この目的は、前記アース板２０には、少な
くとも２個の孔２４とこの孔２４に対応した位置に略Ｌ
字形状をした係合部２２を設けることにより達成するこ
とができる。
法２６の安定性があり、確実にアース板２０の係合部２
２を絶縁体１２の係止溝１６に引っかけることができ、
かつ、金型を安く製作でき、製品のコストアップに繋が
らない電気コネクタ１０を提供することを目的とする。 【解決手段】この目的は、前記アース板２０には、少な
くとも２個の孔２４とこの孔２４に対応した位置に略Ｌ
字形状をした係合部２２を設けることにより達成するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器内に使用
される電気コネクタに関するもので、特にカードバス用
シールド板形状に関するものである。
される電気コネクタに関するもので、特にカードバス用
シールド板形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２（Ａ）は、従来の電気コネクタ１０
にアース板２０を取付る前の電気コネクタ本体と従来の
アース板２０の斜視図であり、（Ｂ）は、従来のアース
板２０のＡ−Ａ断面図であり、（Ｃ）は、従来のアース
板２０を従来の電気コネクタ１０の本体に係合した状態
のＢ−Ｂ断面図である。一般的に電気コネクタ１０は、
主にコンタクト１４と絶縁体１２とアース板２０から構
成されている。
にアース板２０を取付る前の電気コネクタ本体と従来の
アース板２０の斜視図であり、（Ｂ）は、従来のアース
板２０のＡ−Ａ断面図であり、（Ｃ）は、従来のアース
板２０を従来の電気コネクタ１０の本体に係合した状態
のＢ−Ｂ断面図である。一般的に電気コネクタ１０は、
主にコンタクト１４と絶縁体１２とアース板２０から構
成されている。
【０００３】複数本のコンタクト１４は、絶縁体１２に
圧入等によって保持・固定されている。このコンタクト
１４は、金属製であり、公知技術のプレス加工等で製作
される。前記絶縁体１２は、電気絶縁性のプラスチック
であり、公知の射出成形等で製作される。前記アース板
２０もコンタクト１４同様に金属性であり、公知のプレ
ス加工等で製作される。このアース板２０には、一端側
に略Ｕ字形状に折り曲げられた少なくとも２個以上の係
合部２２が設けられている。この係合部２２が前記絶縁
体１２の係止溝１６に引っかかることで固定されてい
る。前記アース板２０は、上述したようにプレス加工等
で製作されるが、その製作方法は下記の通りである。ま
ず、アース板２０を係合部２２が含んだ形状に抜き加工
を行う。次に、抜き加工によって抜かれた係合部２２
を、図１（Ｂ）のようにするために３回の曲げ加工を行
い、その加工によって係合部２２を略Ｕ字形状に形成す
るものである。
圧入等によって保持・固定されている。このコンタクト
１４は、金属製であり、公知技術のプレス加工等で製作
される。前記絶縁体１２は、電気絶縁性のプラスチック
であり、公知の射出成形等で製作される。前記アース板
２０もコンタクト１４同様に金属性であり、公知のプレ
ス加工等で製作される。このアース板２０には、一端側
に略Ｕ字形状に折り曲げられた少なくとも２個以上の係
合部２２が設けられている。この係合部２２が前記絶縁
体１２の係止溝１６に引っかかることで固定されてい
る。前記アース板２０は、上述したようにプレス加工等
で製作されるが、その製作方法は下記の通りである。ま
ず、アース板２０を係合部２２が含んだ形状に抜き加工
を行う。次に、抜き加工によって抜かれた係合部２２
を、図１（Ｂ）のようにするために３回の曲げ加工を行
い、その加工によって係合部２２を略Ｕ字形状に形成す
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のようなアース板
の形状では、アース板の加工時の曲げ工程の回数を減ら
すことは困難であり、曲げ工程数が多いとＡ寸法２８の
バラツキが大きくなるので、絶縁体の係止溝に引っかか
らないことが発生すると言った解決すべき課題があっ
た。また、曲げ工程数が多いということは、金型代が高
くなり、即ち、製品のコストアップに繋がると言った課
題もあった。
の形状では、アース板の加工時の曲げ工程の回数を減ら
すことは困難であり、曲げ工程数が多いとＡ寸法２８の
バラツキが大きくなるので、絶縁体の係止溝に引っかか
らないことが発生すると言った解決すべき課題があっ
た。また、曲げ工程数が多いということは、金型代が高
くなり、即ち、製品のコストアップに繋がると言った課
題もあった。
【０００５】本発明は、アース板２０のプレス加工時の
Ａ寸法２６の安定性があり、確実にアース板２０の係合
部２２を絶縁体１２の係止溝１６に引っかけることがで
き、かつ、金型を安く製作でき、製品のコストアップに
繋がらない電気コネクタ１０を提供することを目的とす
る。
Ａ寸法２６の安定性があり、確実にアース板２０の係合
部２２を絶縁体１２の係止溝１６に引っかけることがで
き、かつ、金型を安く製作でき、製品のコストアップに
繋がらない電気コネクタ１０を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的は、前記アース
板２０には、少なくとも２個の孔２４とこの孔２４に対
応した位置に略Ｌ字形状をした係合部２２を設けること
により達成することができる。
板２０には、少なくとも２個の孔２４とこの孔２４に対
応した位置に略Ｌ字形状をした係合部２２を設けること
により達成することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図１に基づいて本発明の一実
施例について説明する。図１（Ａ）は、本発明の電気コ
ネクタ１０にアース板２０を取付る前の電気コネクタ本
体とアース板２０の斜視図であり、（Ｂ）は、アース板
２０のＡ−Ａ断面図であり、（Ｃ）は、アース板２０を
電気コネクタ１０の本体に係合した状態のＢ−Ｂ断面図
である。本発明の電気コネクタ１０は、主にコンタクト
１４と絶縁体１２とアース板２０とから構成されてい
る。電気コネクタ１０の大きさは大小様々あるが、本実
施例では、長さが６５ｍｍ、幅が３５ｍｍ、高さが６ｍ
ｍ程度である。長さは、コンタクトピッチ寸法と芯数に
よって変化する。本実施例では、コンタクトピッチが
１．２７ｍｍで、芯数が６８芯である。コンタクトピッ
チとしては１．０〜１．２７ｍｍ等が考えられ、芯数と
しては４５〜８８芯等が考えられ、機能等によって適宜
設計する。本実施例では、コンタクトテールの形状とし
て、ストレートディップタイプを図示したが、面実装
（以下ＳＭＴという）タイプでもＬ形ディップタイプで
もよい。
施例について説明する。図１（Ａ）は、本発明の電気コ
ネクタ１０にアース板２０を取付る前の電気コネクタ本
体とアース板２０の斜視図であり、（Ｂ）は、アース板
２０のＡ−Ａ断面図であり、（Ｃ）は、アース板２０を
電気コネクタ１０の本体に係合した状態のＢ−Ｂ断面図
である。本発明の電気コネクタ１０は、主にコンタクト
１４と絶縁体１２とアース板２０とから構成されてい
る。電気コネクタ１０の大きさは大小様々あるが、本実
施例では、長さが６５ｍｍ、幅が３５ｍｍ、高さが６ｍ
ｍ程度である。長さは、コンタクトピッチ寸法と芯数に
よって変化する。本実施例では、コンタクトピッチが
１．２７ｍｍで、芯数が６８芯である。コンタクトピッ
チとしては１．０〜１．２７ｍｍ等が考えられ、芯数と
しては４５〜８８芯等が考えられ、機能等によって適宜
設計する。本実施例では、コンタクトテールの形状とし
て、ストレートディップタイプを図示したが、面実装
（以下ＳＭＴという）タイプでもＬ形ディップタイプで
もよい。
【０００８】まず、本発明のポイント部分であるアース
板２０は、絶縁体１２の厚み方向の１面を覆うことでＰ
Ｃカード（図示せず）に帯びた静電気を電気コネクタ１
０と嵌合する前に取り除き、ＰＣカード使用中に周辺機
器から出されたノイズよりＰＣカードを守る役割になっ
ている。前記アース板２０は、平板に少なくとも２個以
上の孔２４とその孔２４に対応した位置に略Ｌ字形状を
した係合部２２を設けたものである。前記アース板２０
は、公知のプレス加工等で製作されている。このシェル
１８の材質としては、導電性の鉄や銅合金が使用されて
いる。加工性や導電性を考慮すると、銅合金がよい。前
記係合部２２は、前記絶縁体１２の係止溝１６に引っか
かる部分である。前記アース板２０は、絶縁体１２の係
止溝１６にアース板２０の係合部２２を圧入することで
固定している。前記アース板２０は、上述したようにプ
レス加工等で製作されるが、その製作方法は下記の通り
である。まず、アース板２０の孔２４をパンチで抜くと
同時に係合部２２を略Ｌ字形状に１回ないし２回で形成
するものである。この係合部２２には、前記絶縁体１２
の係止溝１６に引っかかりを容易にするためにバネ性を
持たせている。この係合部２２の形状としては、前記絶
縁体１２の係止溝１６に引っかかる形状であれば如何な
る形状でも良い。前記係合部２２の大きさは、強度や加
工性やＰＣカードとの位置ズレを考慮し、適宜設計され
る。本実施例では、２．５（長さ）Ｘ７（幅）Ｘ０．３
（厚み）ｍｍ程度にした。
板２０は、絶縁体１２の厚み方向の１面を覆うことでＰ
Ｃカード（図示せず）に帯びた静電気を電気コネクタ１
０と嵌合する前に取り除き、ＰＣカード使用中に周辺機
器から出されたノイズよりＰＣカードを守る役割になっ
ている。前記アース板２０は、平板に少なくとも２個以
上の孔２４とその孔２４に対応した位置に略Ｌ字形状を
した係合部２２を設けたものである。前記アース板２０
は、公知のプレス加工等で製作されている。このシェル
１８の材質としては、導電性の鉄や銅合金が使用されて
いる。加工性や導電性を考慮すると、銅合金がよい。前
記係合部２２は、前記絶縁体１２の係止溝１６に引っか
かる部分である。前記アース板２０は、絶縁体１２の係
止溝１６にアース板２０の係合部２２を圧入することで
固定している。前記アース板２０は、上述したようにプ
レス加工等で製作されるが、その製作方法は下記の通り
である。まず、アース板２０の孔２４をパンチで抜くと
同時に係合部２２を略Ｌ字形状に１回ないし２回で形成
するものである。この係合部２２には、前記絶縁体１２
の係止溝１６に引っかかりを容易にするためにバネ性を
持たせている。この係合部２２の形状としては、前記絶
縁体１２の係止溝１６に引っかかる形状であれば如何な
る形状でも良い。前記係合部２２の大きさは、強度や加
工性やＰＣカードとの位置ズレを考慮し、適宜設計され
る。本実施例では、２．５（長さ）Ｘ７（幅）Ｘ０．３
（厚み）ｍｍ程度にした。
【０００９】次に、絶縁体１２も、従来同様に公知の射
出成形等で製作される。この絶縁体１２の材質として
も、従来同様加工性や耐熱性が考慮されるので、ＰＢＴ
・ＰＥＴ・ＰＡ・ＰＰＳ・ＬＣＰ等が使用されている。
加工性や寸法安定性を考慮すると、ＬＣＰがよい。この
絶縁体１２には、相手コネクタ（図示せず）が挿入され
る嵌合口１８が設けられている。また、前記絶縁体１２
には、嵌合口１８側の厚み方向の一端側にアース板２０
の係合部が挿入される係止溝１６が設けられている。こ
の係止溝１６は、アース板２０の係合部２２が保持・固
定できれば如何なる大きさ・形状でも良く、前記係合部
２２の大きさ・形状によって適宜設計する。なお、前記
絶縁体１２には、複数本のコンタクト１４を固定するた
めの挿入孔が設けられている。
出成形等で製作される。この絶縁体１２の材質として
も、従来同様加工性や耐熱性が考慮されるので、ＰＢＴ
・ＰＥＴ・ＰＡ・ＰＰＳ・ＬＣＰ等が使用されている。
加工性や寸法安定性を考慮すると、ＬＣＰがよい。この
絶縁体１２には、相手コネクタ（図示せず）が挿入され
る嵌合口１８が設けられている。また、前記絶縁体１２
には、嵌合口１８側の厚み方向の一端側にアース板２０
の係合部が挿入される係止溝１６が設けられている。こ
の係止溝１６は、アース板２０の係合部２２が保持・固
定できれば如何なる大きさ・形状でも良く、前記係合部
２２の大きさ・形状によって適宜設計する。なお、前記
絶縁体１２には、複数本のコンタクト１４を固定するた
めの挿入孔が設けられている。
【００１０】コンタクトは、一般的に相手コネクタと接
触する接触部と絶縁体１２に固定される固定部と基板等
に接続される接続部の３部分からなっている。コンタク
ト１４は、絶縁体１２に保持・固定され、従来同様に公
知のプレス加工等で製作されている。このコンタクト１
４の材質としては、導電性の鉄や銅合金が使用されてい
る。導電性や加工性を考慮すると、銅合金がよい。
触する接触部と絶縁体１２に固定される固定部と基板等
に接続される接続部の３部分からなっている。コンタク
ト１４は、絶縁体１２に保持・固定され、従来同様に公
知のプレス加工等で製作されている。このコンタクト１
４の材質としては、導電性の鉄や銅合金が使用されてい
る。導電性や加工性を考慮すると、銅合金がよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、上記に詳細に説明した構成に
より、下記のような顕著な効果を奏する。 ・アース板２０の孔２４に対応した位置に係合部２２を
設けることで、加工時の曲げ工程数を減らすことがで
き、Ａ寸法のバラツキを小さくすることができるため、
確実に絶縁体１２の係止溝１６に引っかけることができ
る。 ・アース板２０の孔２４に対応した位置に係合部２２を
設けることで、加工時の曲げ工程数を減らすことができ
るので、金型代を約１００万程度安く抑えることがで
き、かつ、製品のコストアップにも繋がらない。 ・アース板２０の孔２４に対応した位置に係合部２２を
設けることで、加工時の曲げ片の最大移動量が小さく、
加工速度を上げることができる。
より、下記のような顕著な効果を奏する。 ・アース板２０の孔２４に対応した位置に係合部２２を
設けることで、加工時の曲げ工程数を減らすことがで
き、Ａ寸法のバラツキを小さくすることができるため、
確実に絶縁体１２の係止溝１６に引っかけることができ
る。 ・アース板２０の孔２４に対応した位置に係合部２２を
設けることで、加工時の曲げ工程数を減らすことができ
るので、金型代を約１００万程度安く抑えることがで
き、かつ、製品のコストアップにも繋がらない。 ・アース板２０の孔２４に対応した位置に係合部２２を
設けることで、加工時の曲げ片の最大移動量が小さく、
加工速度を上げることができる。
【図１】（Ａ）本発明の電気コネクタにアース板を取付
る前の電気コネクタ本体とアース板の斜視図である。 （Ｂ）は、（Ａ）における本発明のアース板のＡ−Ａ断
面図である。 （Ｃ）アース板を電気コネクタの本体に係合した状態の
（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
る前の電気コネクタ本体とアース板の斜視図である。 （Ｂ）は、（Ａ）における本発明のアース板のＡ−Ａ断
面図である。 （Ｃ）アース板を電気コネクタの本体に係合した状態の
（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図２】（Ａ）従来の電気コネクタにアース板を取付る
前の電気コネクタ本体と従来のアース板の斜視図であ
る。 （Ｂ）（Ａ）における従来のアース板のＡ−Ａ断面図で
ある。 （Ｃ）従来のアース板を従来の電気コネクタの本体に係
合した状態の（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
前の電気コネクタ本体と従来のアース板の斜視図であ
る。 （Ｂ）（Ａ）における従来のアース板のＡ−Ａ断面図で
ある。 （Ｃ）従来のアース板を従来の電気コネクタの本体に係
合した状態の（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
１０ 電気コネクタ １２ 絶縁体 １４ コンタクト １６ 係止溝 １８ 嵌合口 ２０ アース板 ２２ 係合部 ２４ 孔 ２６、２８ Ａ寸法
Claims (1)
- 【請求項１】 コンタクトと、複数本のコンタクトを保
持・固定している絶縁体と、この絶縁体に係合する係合
部を有するアース板とからなる電気コネクタにおいて、 前記アース板には、少なくとも２個の孔とこの孔に対応
した位置に略Ｌ字形状をした係合部を設けたことを特徴
とする電気コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8356911A JPH10189148A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 電気コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8356911A JPH10189148A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 電気コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10189148A true JPH10189148A (ja) | 1998-07-21 |
Family
ID=18451386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8356911A Pending JPH10189148A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 電気コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10189148A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017212830A1 (ja) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP8356911A patent/JPH10189148A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017212830A1 (ja) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ |
| JP2017220369A (ja) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | 日本航空電子工業株式会社 | コネクタ |
| US10541499B2 (en) | 2016-06-08 | 2020-01-21 | Japan Aviation Electronics Industry, Limited | Connector |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050613 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050913 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051109 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060209 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060314 |