JPH10122778A

JPH10122778A - 熱交換器用チューブとその製造方法

Info

Publication number: JPH10122778A
Application number: JP27255596A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kobayashi; 弘小林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-10-15
Filing date: 1996-10-15
Publication date: 1998-05-15
Anticipated expiration: 2016-10-15
Also published as: JP3459924B2

Abstract

(57)【要約】【課題】製作が容易で、製造コストの安価な熱交換器
用チューブを製造する。【解決手段】凸条２と凹条３が形成された凹凸平板４
を偏平チューブ状に折り曲げて対向する凸条同士を突合
わせて内部に複数の区画壁５と媒体通路６を形成し、凹
凸平板４の幅方向両端部７、８を閉塞した。凸条２と凹
条３が形成された凹凸平板４を偏平チューブ状に折り曲
げて凸条２と凹条３を突合わせて内部に複数の区画壁５
と媒体通路６を形成した。凸条２と凹条３と平面部１３
が形成された凹凸平板４を偏平チューブ状に折り曲げて
凸条２と平面部１３を突合わせて内部に複数の区画壁５
と媒体通路６を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば自動車のラジエタ
ー、ヒータコア、コンデンサ（冷媒凝縮器）、エバポレ
ータ等の熱交換器、特に、高圧媒体（冷媒或は温媒）を
流すコンデンサに用いるのに適し、また、家電用や業務
用の暖冷房機器の熱交換器にも使用可能な熱交換器用チ
ューブとその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱交換器にはラジエター、ヒータコア、
コンデンサ、エバポレータ等各種のものがある。そのう
ちコンデンサはエアコンの圧縮器で圧縮された高圧（通
常は５０〜６０Ｋｇ／ｃｍ² ）の冷媒を図１４（ａ）
（ｂ）に示すよう２本のパイプＡ、Ｂ間に設けた複数の
チューブＣ内に流して放熱させて同冷媒を低温高圧の冷
却液にし、このとき発生する熱がチューブＣに伝達さ
れ、チューブＣからコルゲートフィンＤに伝達され、コ
ルゲートフィンＤに送られた風によって外部に放散され
るようにしてある。

【０００３】図１４（ａ）の２本のパイプＡ、Ｂは同じ
構造のものであり、いずれも内部が仕切り板Ｅにより仕
切られて、図１４（ｂ）のように左側のパイプＡから送
り出される冷媒が上段の複数本のチューブＣに供給さ
れ、それらのチューブＣから他方（右側）のパイプＢに
送り出され、同パイプＢ内に送り込まれた冷媒はそのパ
イプＢ内の下方の仕切り板Ｅにより下方への流れが阻止
されて前記チューブＣより下段のチューブＣに送られ、
そのチューブＣからパイプＡに送り戻され、その冷媒は
更に下段のチューブＣに送り出されて多数本のチューブ
Ｃ内を蛇行しながら流れるようにしてある。この場合、
冷媒は上流（上段）ではガス（気体）であるが下流（下
段）に流れるにつれて液化して冷媒の体積が小さくなる
ので、通常は、各段におけるチューブＣの本数を下段に
なるほど少なくしてある。また、パイプＡ、Ｂの長手方
向一端には開口部を閉じるキャップＥが取付けられ、他
端にはホース等を繋ぐための継ぎ手Ｆが取付けられてな
る。

【０００４】この種の熱交換器のチューブＣは冷媒の放
熱性を高め、チューブの耐圧強度を確保するために、内
部を図１２、図１３に示す様に区画壁Ｇで仕切って２以
上の通路Ｈを形成するのが一般的である。ちなみに図１
２のチューブＣはアルミ材を引き抜き成形して扁平なチ
ューブ状に形成すると同時に区画壁Ｇをも形成して２以
上の通路Ｈを形成してあり、図１３のチューブＣはアル
ミ板を扁平なチューブ状に折曲げてその内部に波状の区
画壁Ｇを挟み（インナーフィンを入れる）、ロー付けす
ると共にチューブ状に折曲げたアルミ板の縁を重ねる
か、アルミ板の一方の縁を折曲げて他方の縁の上に重ね
て閉塞してある。

【０００５】この種の熱交換器ではパイプＡ、Ｂ間に取
り付けられる複数本のチューブＣへの媒体の流れを均一
化する必要があり、そのためにはパイプＡ、Ｂのチュー
ブ差込み孔ＩへのチューブＣの差込み長を一定に揃える
必要がある。

【０００６】そこで図１２のチューブＣは、その幅方向
両外側に同チューブＣの長手方向に沿って突条Ｊを突設
し、その突条Ｊの長手方向両端を一定長Ｌだけ切除し
て、切除された部分の端面をストッパーＫとし、そのス
トッパーＫがパイプＡ、Ｂのチューブ差込み孔Ｉへの差
込み時にパイプＡ、Ｂの周壁に突き当たって、チューブ
Ｃがそれ以上差込まれないようにしてある。

【０００７】図１３のチューブＣは、チューブＣを形成
する際にその幅方向両外側に突出するように形成される
閉塞部Ｍの長手方向両端を一定長Ｌだけ切除して、切除
された部分の端面をストッパーＫとし、そのストッパー
ＫがパイプＡ、Ｂのチューブ差込み孔Ｉへの差込み時に
パイプＡ、Ｂの周壁に突き当たって、チューブＣがそれ
以上差込まれないようにしてある。

【０００８】前記のパイプＡ、Ｂには図１３の様な丸パ
イプもあるが、図１２の様に２つの半割状のパイプ部材
Ｎ、Ｏを組合わせたパイプもある。

【０００９】前記のパイプＡ、Ｂと、そのチューブ差込
み孔Ｉに差込まれたチューブＣと、チューブＣ間に配置
されたコルゲートフィンＤとは、組立て後に加熱処理さ
れてロー付けされており、このとき図１３の波状の区画
壁Ｇもチューブ状に折曲げたアルミ板に同時にロー付け
される。また、パイプＡ、Ｂが図１２のように２つのパ
イプ部材Ｎ、Ｏを組合わせたものの場合は、両パイプ部
材Ｎ、Ｏは通常はチューブＣとコルゲートフィンＤとの
ロー付け時に同時にロー付けされる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図１２、１３のチュー
ブはいずれも機能的には特に問題はないが、どちらも製
造に手間とコストがかかるという難点があった。

【００１１】本発明の目的は製造が容易で、製造コスト
の安価な熱交換器用チューブとその製造方法を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１の
熱交換器用チューブは、図２の様にロー材１２が皮膜さ
れているか又はされていない平板１の片面に、図３、図
７（ｂ）の様に複数の凸条２と凹条３とが間隔をあけて
形成された凹凸平板４を、図１、図２の様に凸条２を内
側にしてチューブ状に折曲げて凸条２同士を、又は図７
（ａ）の様に凸条２と凹条３を突合わせて、内側に複数
の区画壁５とそれら区画壁５で区画された媒体通路６と
を形成し、折曲げた凹凸平板４の幅方向両端部７、８を
閉塞してなるものである。

【００１３】本発明のうち請求項２の熱交換器用チュー
ブは、図２の様にロー材１２が皮膜されているか又はさ
れていない平板１の片面に、図５（ａ）の様に複数の凸
条２と凹条３を間隔をあけて形成すると共に、それらが
形成されていない平面部（１３）をも形成した凹凸平板
（４）を、図５（ｂ）の様に凸条（２）が内側になるよ
うにチューブ状に折曲げて凸条（２）と平面部（１３）
とを突合わせ、同凹凸平板（４）の幅方向両端部を閉塞
して、内側に複数の区画壁（５）とそれら区画壁（５）
で区画された媒体通路（６）とを形成し、折り曲げた凹
凸平板（４）の幅方向両端部（７、８）を閉塞してなる
ものである。

【００１４】本発明のうち請求項３の熱交換器用チュー
ブは、図１の様にチューブ状に折曲げた凹凸平板４の幅
方向外側面の長手方向端側に、熱交換器のパイプへの差
込み長を規制するストッパー９を設けたものである。

【００１５】本発明のうち請求項４の熱交換器用チュー
ブは、図４の様に平板１の幅方向両端部７、８の長手方
向両端部を切断除去して切欠き部１０をも形成して凹凸
平板４とし、その凹凸平板４をチューブ状に折曲げて幅
方向両端部７、８を閉塞し、前記切欠き部１０の端面を
熱交換器のパイプへの差込み長を規制するストッパー９
としたものである。

【００１６】本発明のうち請求項５の熱交換器用チュー
ブの製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続
的に引出される平板１又は一枚づつ独立した平板１（図
３）又は複数枚連続した平板１（図１０）の片面に、複
数の凸条２と凹条３とを間隔をあけて形成して凹凸平板
４とし、その凹凸平板４を凸条２が内側になる様にチュ
ーブ状に折り曲げて、凸条２同士を又は凸条２と凹条３
を突合わせて内部に複数の区画壁５を形成すると共にそ
れら区画壁５で区画された媒体通路６を形成し、折り曲
げた凹凸平板４の幅方向両端部７、８を閉塞してチュー
ブ２０を形成する製造方法である。

【００１７】本発明のうち請求項６の熱交換器用チュー
ブの製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続
的に引出される平板１又は一枚づつ独立した平板１又は
複数枚連続した平板１の片面に複数の凸条２と凹条３と
を間隔をあけて形成すると共に、それらが形成されてい
ない平面部１３（図５ａ）をも形成して凹凸平板４と
し、その凹凸平板４を凸条２を内側にしてチューブ状に
折り曲げて、凸条２と平面部１３とを突合わせて内部に
複数の区画壁５を形成すると共にそれら区画壁５で区画
された媒体通路６を形成し、折り曲げた凹凸平板４の幅
方向両端部７、８を閉塞してチューブ２０を形成する製
造方法である。

【００１８】本発明のうち請求項７の熱交換器用チュー
ブの製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続
的に引出される平板１（図６）又は複数枚連続した平板
１（図１０）の片面に、複数の凸条２と凹条３とを間隔
をあけて形成して凹凸平板４とし、その凹凸平板４を切
断分離して図４のように一枚にしてから、凸条２が内側
になる様にチューブ状に折り曲げて、凸条２同士を又は
凸条２と凹条３を突合わせて内部に複数の区画壁５を形
成すると共にそれら区画壁５で区画された媒体通路６を
形成し、折り曲げた凹凸平板４の幅方向両端部７、８を
閉塞してチューブ２０を形成する製造方法である。

【００１９】本発明のうち請求項８の熱交換器用チュー
ブの製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続
的に引出される平板１又は複数枚連続した平板１の片面
に複数の凸条２と凹条３とそれらが形成されない平面部
１３を形成して凹凸平板４とし、その凹凸平板４を図４
のように切断分離して一枚にしてから、凸条２を内側に
してチューブ状に折り曲げて、凸条２と平面部１３とを
突合わせて内部に複数の区画壁５を形成すると共にそれ
ら区画壁５で区画された媒体通路６を形成し、折り曲げ
た凹凸平板４の幅方向両端部７、８を閉塞してチューブ
２０を形成する製造方法である。

【００２０】本発明のうち請求項９の熱交換器用チュー
ブの製造方法は、凹凸平板４をチューブ状に折り曲げて
その幅方向両端部７、８の一方を他方の外側に重ねて閉
塞して、図１のように閉塞部２１が外側に突出するチュ
ーブ２０を形成し、同閉塞部２１の長手方向両端側を切
断除去して熱交換器のパイプへ差込み可能な差込み部２
２を形成すると共にその切断端面をパイプへの差込み長
を規制するストッパー９とする製造方法である。

【００２１】本発明のうち請求項１０の熱交換器用チュ
ーブの製造方法は、平板１の幅方向両端部７、８の長手
方向両端側を切断除去して切欠き部１０（図４〜６）も
形成して凹凸平板４とし、その凹凸平板４を、チューブ
状に折曲げて前記幅方向両端部７、８を閉塞すると共に
前記切欠き部１０の端面を熱交換器のパイプのチューブ
差込み孔への差込み長を規制するストッパー９とする製
造方法である。

【００２２】

【発明の実施の形態１】図１は本発明の熱交換器用チュ
ーブの実施の形態を示したものである。この熱交換器用
チューブＣは図３の様に平板１の片面に複数の凸条２と
凹条３と、凸条２も凹条３も形成されていない折曲部３
１が形成された凹凸平板４を扁平なチューブ状に折曲げ
て形成したものである。

【００２３】図３の平板１は図２（ｂ）のようにアルミ
製の基板１１の両面にロー材１２が設けられているクラ
ッド材であり、その片面に複数の細長の凸条２と凹条３
を平板１の長手方向に沿って形成すると共に、平板１の
幅方向に交互に形成し、平板１の幅方向中央部に幅の広
い折曲部３１を形成して凹凸平板４としてある。

【００２４】この凹凸平板４を突条２に形成されている
面を内側にして、例えばロール成形により折曲部３１の
折曲軸Ｘ−Ｘより折曲げて、図１、図２（ａ）の様にチ
ューブ状にし、対向する凸条２同士を突合わせて区画壁
５を形成すると共にそれら区画壁５により区画された媒
体通路６を形成し、凹凸平板４の幅方向両端部７、８を
閉塞して扁平なチューブ２０としてある。前記媒体通路
６はチューブ２０の長手方向に貫通している。また、チ
ューブ状に折り曲げた凹凸平板４の幅方向両端部７、８
は、その一方を図２（ｂ）のように他方の外側に重ねて
閉塞してチューブ２０の外側に突出する閉塞部２１を形
成してある。このチューブ２０は加熱処理することによ
り凸条２の突合わせ面同士や閉塞部２１がロー付けされ
て機密性が確保され、チューブ２０の内側の媒体通路６
内を流れる高圧（例えば５０〜６０ｋｇ／ｃｍ² ）の冷
媒が外部に漏れないようになる。チューブ２０は図９の
ようにパイプＡのチューブ差込み孔Ｉに差し込み、更
に、チューブ２０間にコルゲートフィンＤを配置してか
ら加熱処理して、チューブ２０内の凸条２の突合わせ面
同士や閉塞部２１を、パイプＡとチューブ２０とコルゲ
ートフィンのロー付け時に同時にロー付けして機密性を
確保する。

【００２５】図１のＡ−Ａ断面図である図２（ａ）から
明らかな様に、図１のチューブは上下に突き合わされる
突条２のうち一方の突条２の幅を他方より広くして、突
条２同士の突合わせを容易にしてある。

【００２６】図１の閉塞部２１はチューブ２０の長手方
向に沿って連続して形成されているが、その長手方向両
端部は図１の様に所定長Ｌだけ切除して、図９の様にパ
イプＡのチューブ差込み孔Ｉへ差込み可能な差込み部２
２を形成すると共に、その切断面をストッパー９として
ある。このストッパー９はチューブ２０の差込み部２２
を図９のようにパイプＡのチュ−ブ差込み孔Ｉに差し込
むと、パイプＡの周壁に突き当たってそれ以上は差し込
まれないようにするものである。従って、多数本のチュ
ーブ２０の閉塞部２１の切断長Ｌを一定にして、それら
チューブ２０の長手方向端面からストッパー９までの長
さ（差込み部２２の長さ）を一定にすれば、パイプＡへ
の各チューブＣの差込み長が一定になる。

【００２７】

【発明の実施の形態２】実施の形態１ではチューブ状に
折り曲げてから閉塞部２１の長手方向端部を切除してス
トッパー９を形成してあるが、本発明では図４の様に凹
凸平板４の長手方向両端部で且つ幅方向両端部の四角を
切除して切欠き部１０を形成し、その凹凸平板４を折曲
軸Ｘ−Ｘから図１の様に扁平なチューブ状に折曲げて閉
塞部２１を形成すると、切欠き部１０の端面が自動的に
ストッパー９となるようにすることもできる。

【００２８】

【発明の実施の形態３】図５（ｂ）は本発明の熱交換器
用チューブの第３の実施の形態を示したものである。こ
の熱交換器用チューブは同図（ａ）の様に多数枚連続し
ている平板１の幅方向中央部を折曲軸Ｘ−Ｘとし、その
左側半分の片面に複数本の凸条２と凹条３とを交互に形
成し、右半分を凸条２も凹条３も形成されていない平面
部１３とした凹凸平板４を、連結部２５から切断して一
枚づつ分離し、その折曲軸Ｘ−Ｘからチューブ状に折曲
げて凸条２と平面部１３とを対向させて突合わせて凸条
２を区画壁５とし、その区画壁５の横に媒体通路６を形
成したものである。この場合、凹凸平板４の長手方向両
端部で且つ幅方向両端部の４角を予め切除して切欠き部
１０を形成しておき、その凹凸平板４を折曲軸Ｘ−Ｘか
ら図１の様に扁平なチューブ状に折曲げ、凹凸平板４の
幅方向両端部７、８を重ねて閉塞部２１を形成すると、
閉塞部２１の長手方向端部に自動的にストッパー９が形
成されると共に熱交換器のパイプＡのチューブ差込み孔
Ｉへ差込み可能な差込み部２２が形成されるようにした
ものである。

【００２９】

【発明の実施の形態４】図７（ａ）は本発明の熱交換器
用チューブの第４の実施の形態を示したものである。こ
の熱交換器用チューブは平板１の片面に複数の凸条２と
凹条３を形成し、隣接する凸条２間の間隔を図３、４の
凸条２間の間隔の約２倍の広さにし、凸条２の高さを図
３、４の凸条２の高さの約２倍とし、この凹凸平板４を
突条２が内側になる様に折曲げて扁平なチューブ状に形
成したものである。この場合、図７（ｂ）の凹凸平板４
の左半分に形成された凸条２と右半分に形成された凸条
２とが、図７（ａ）に示すように交互に配置されて区画
壁５が形成され、その区画壁５の横に媒体通路６が形成
されている。

【００３０】

【発明の実施の形態５】図８（ａ）、（ｂ）は本発明の
熱交換器用チューブの第５の実施の形態を示したもので
ある。図３、図４の凹凸平板４の凸条２は一本おきに幅
を変えて、チューブ状に折り曲げた時に幅の異なる凸条
２同士が突き合わされるようにしてあるが、図８
（ａ）、（ｂ）のチューブ２０は凸条２を全て同じ幅に
したものである。また、図８（ａ）ではチューブ２０の
幅方向両側面の長手方向端部寄りの一部を外側に突設さ
せてストッパー９とし、図８（ｂ）ではチューブの幅方
向側面の長手方向端部を切除するか押し潰すかして一段
窪ませてストッパー９とし、また、長手方向端部に熱交
換器のパイプＡのチューブ差込み孔Ｉへ差込み可能な差
込み部２２を形成してある。

【００４０】

【本発明の製造方法の実施の形態１】本発明の熱交換器
用チューブの製造方法の実施の形態の第１の例を以下に
説明する。本発明のチューブを製造するには例えばアル
ミ製又は他の金属製の平板１を使用する。この平板１は
図３、図４の様に独立した一枚の板でもよく、図１１の
様に複数枚連続したものでもよい。また、帯状のアルミ
材がロール状に巻かれている原反から図５、図６の様に
引出した連続したアルミ材（平板）でもよい。いずれの
場合も平板１は図２（ｂ）の様にアルミ基板１１の両面
又は片面にロー材１２が皮膜されているクラッド材が適
する。

【００４１】図３、図４のように独立した平板１の場合
は、ロー材１２が皮膜されている片面を段押し加工し
て、その長手方向に沿って細長の凹条３と凸条２を形成
すると共に、凹条３と凸条２を平板１の幅方向に交互に
形成して凹凸平板４とする。また、凸条２を折曲軸Ｘ−
Ｘを挟んでその両側に４本づつ軸対称となるように間隔
をあけて形成して、凹凸平板４を例えばロール成形によ
り折曲軸Ｘ−Ｘからチューブ状に折り曲げたときに凸条
２同士が突き合うようにしてある。ここで、段押し加工
することにより凸条２と凹条３を同時にしかも連続的に
形成することができる。また、凸条２は図３、図４の様
に幅の広いものと狭いものとを交互に形成して、折曲軸
Ｘ−Ｘから折り曲げたときに幅の狭い凸状２を幅の広い
凸条２に突き合せ易くしてある。平板１の幅方向両部
７、８は凸条２を形成せずに平面にしてあり、しかも一
方の幅方向端部８の幅を他方の幅方向端部７の幅より広
くして、平板１を折曲軸Ｘ−Ｘからチューブ状に折曲げ
たときに、図２（ａ）、（ｂ）に示すように幅方向端部
８を幅方向端部７の外側に重ねて折曲げることができる
ようにしてある。図４の凹凸平板４は４角をプレス切断
とか他の任意の方法により切断してストッパー形成用の
切欠き部１０を形成してある。図３、図４のいずれの場
合も平板１に形成される凸条２の本数は図示した本数に
限定されない。

【００４２】前記の段押し加工には例えば図１１（ａ）
に示す様なローラ３０を用いると便利である。このロー
ラ３０は外周面にリング状の突子３１が均一間隔で形成
されると共に突子３１の横に溝３２が形成されている。
一定速度で走行中の平板１にローラ３０を回転させなが
ら押し付けると、ローラ３０の突子３１により平板１に
凹条３が連続的に形成され、同時に、ローラ３０の溝３
２により凸条２が連続的に形成される。

【００４３】段押し加工には図１１（ｂ）に示す様な段
押し装置を使用することもできる。これは回転軸３３に
円盤３４を所望間隔で固定したものである。回転軸３３
を回転させて円盤３４を回転させ、回転中の円盤３４を
一定速度で走行中の平板１に押し付けると、円盤３４に
より平板１に凹条３が連続的に形成され、同時に円盤３
４で押された凹条３間に凸条２が連続的に形成される。
この段押し装置ではいずれかの円盤３４が摩耗したり、
損傷したり下場合は、その円盤３４だけを交換すること
ができる。

【００４４】図３の凹凸平板４は折曲軸Ｘ−Ｘから例え
ばロール成形により凸条２が内向きになるように折曲げ
て、折曲軸Ｘ−Ｘを挟む両側の凸条２を互いに突き合わ
せて区画壁５を形成すると共に、隣接する区画壁５間に
媒体通路６を形成し、図２の様に凹凸平板４の一方の幅
方向端部８を他方の幅方向端部７の外側に被せて閉塞し
て閉塞部２１を形成する製造方法である。この場合、閉
塞部２１はチューブ２０の長手方向全長に亙って形成さ
れるため、そのままでは図９の様に熱交換器のパイプＡ
のチューブ差込み孔Ｉに差込むことができない。そこ
で、図１のように閉塞部２１の長手方向両端部を切除し
てパイプＡのチューブ差込み孔Ｉに差込み可能な差込み
部２２を形成すると共に、その切除端面をストッパー９
として、チューブ差込み孔Ｉにチューブ２０を差込むと
ストッパー９がパイプＡの周壁に突き当たってそれ以上
差込まれないようにしてある。この場合、多数本のチュ
ーブ２０の端面からストッパー９までの長さを一定にす
ることにより、チューブ差込み孔Ｉに差込まれる多数本
のチューブ２０の差込み長が一定に揃うようにすること
ができる。

【００４５】図４の凹凸平板４は平板１に凸条２と凹条
３を形成し、更に平板１の４角にストッパー形成用の切
欠き部１０を形成して、凹凸平板４をその折曲軸Ｘ−Ｘ
からチューブ状に折曲げ、凹凸平板４の一方の幅方向端
部８を他方の幅方向端部７の外側に被せて閉塞部２１を
形成すると、その長手方向両端の切欠き部１０の端面に
ストッパー９が自動的に形成されるようにすると共に、
パイプＡのチューブ差込み孔Ｉに差込み可能な差込み部
２２が形成されるようにしてある。

【００４６】

【本発明の製造方法の実施の形態２】本発明の熱交換器
用チューブの製造方法の実施の形態の第２の例を以下に
説明する。アルミ材がロール条に巻かれている原反から
図６の様にアルミ材を連続して引出して平板１とし、段
押し加工によりその平板１の折曲軸Ｘ−Ｘの左右両側に
対称に凸条２と凹条３とを形成する。この場合、凸条２
と凹条３とを引き出し方向に連続的に形成し、更にプレ
ス加工とか他の加工により平板１の一部を切断除去して
切欠き部１０と分離部２６を形成し、２つの分離部２６
間に連結部２５を形成して、連続する凹凸平板４を形成
する。連続する凹凸平板４はプレス加工とか他の加工方
法により連結部２５から切断して独立した凹凸平板４に
してから、折曲軸Ｘ−Ｘから図１のようにチューブ状に
折曲げて対向する凸条２同士を突き当てて区画壁５と媒
体通路６を形成する製造方法である。このときチューブ
２０に幅方向側面に形成される閉塞部２１の長手方向両
端に、ストッパー９と差込み部２２が自動的に形成され
る。

【００４７】

【本発明の製造方法の実施の形態３】本発明の熱交換器
用チューブの製造方法の実施の形態の第３の例を以下に
説明する。アルミ材がロール条に巻かれている原反から
図５（ａ）の様にアルミ材を連続して引出して平板１と
し、段押し加工により平板１の折曲軸Ｘ−Ｘの左側にだ
け連続的に凸条２と凹条３を形成し、右側には凸条２も
凹条３も形成せずに平面のままにして平面部１３とし、
更にプレス加工とか他の加工により平板１の一部を切断
除去して切欠き部１０と分離部２６を形成し、２つの分
離部２６間に連結部２５を形成して、連続する凹凸平板
４を形成する。連続する凹凸平板４はプレス加工とか他
の加工方法により連結部２５から切断して一枚の独立し
た凹凸平板４にしてから、図５（ｂ）のようにチューブ
状に折曲げて凸条２を凹条３に突き当て区画壁５を形成
し、その区画壁５の横に媒体通路６を形成する。この凹
凸平板４の幅方向端部７、８のうち一方の端部８を他方
の端部７の外側に被せて閉塞して閉塞部２１を形成する
と共に、閉塞部２１の長手方向両端にストッパー９と図
５の様にパイプＡのチューブ差込み孔Ｉに差込み可能な
差込み部２２を形成するようにしてある。この場合、図
５（ａ）の凸条２の高さを図３、図４の凸条２の高さの
約２倍にして、図５（ｂ）の凸条２により形成される区
画壁５の高さが図３の様に２つの凸条２が突き合わされ
て形成される区画壁５の高さと同じ高さになるように
し、また、媒体通路６の容積が図３の場合と同じになる
ようにしてある。

【００４８】

【本発明の製造方法の実施の形態４】本発明の熱交換器
用チューブの製造方法の実施の形態の第４の例を以下に
説明する。図１１のように２枚連接されている横長の各
平板１に、その長手方向に沿って凸条２と凹条３とを形
成し、また、プレス加工とか他の加工により切欠き部１
０、分離部２６を形成し、２つの分離部２６間に連結部
２５を形成して凹凸平板４とする。この連続する凹凸平
板４をプレス加工とか他の加工により連結部２５から切
断して独立した一枚の凹凸平板４にしてから、夫々の凹
凸平板４を図１、図２のようにチューブ状に折曲軸Ｘ−
Ｘから凸条２を内側にして折曲げて、凸条２同士を突き
合わせて区画壁５を形成し、その区画壁５の横に媒体通
路６を形成する。また、この凹凸平板４の一方の幅方向
端部８を他方の幅方向端部７の外側に被せて閉塞して閉
塞部２１を形成すると共に、閉塞部２１の長手方向両端
に図９の様にパイプＡのチューブ差込み孔Ｉに差込み可
能な差込み部２２と、その差込みを規制するストッパー
９とを形成するようにした製造方法である。

【００４９】

【本発明の製造方法の実施の形態５】本発明のチューブ
は凹凸平板４をチューブ状に折曲げて閉塞部２１を形成
してから、加熱処理して閉塞部２１をロー付けして気密
に閉塞してもよいが、ロー付けしないままで図９のよう
にパイプＡのチューブ差込み孔Ｉに差込み、その後に加
熱処理してチューブ２０をパイプＡにロー付けすると共
に閉塞部２１をロー付けして閉塞するようにすることも
できる。平板１にロー材が塗布されていない場合は、パ
イプＡやチューブ２０のロー付け箇所にロー材を塗布し
てから、パイプＡ、チューブ２０を同時に加熱し、その
ロー材を融解させてロー付けする。

【００５０】

【発明の効果】本発明の請求項１の熱交換器用チューブ
は、凸条２と凹条３を形成した凹凸平板４をチュー部状
に折曲げて内側に区画壁５と媒体通路６とを形成するの
で、区画壁５と媒体通路６のあるチューブを容易に製作
でき、従来の様に折曲げる板材の内側に波状の区画壁を
挟むとか、アルミ材を引き抜き加工する必要がなく、製
作が容易になる。また、ロー材１２が皮膜されている平
板１を使用すればロー付けが容易になり、製造コストが
低減する。

【００５１】本発明のうち請求項２の熱交換器用チュー
ブは、凸条２と凹条３だけでなく、それらが形成されて
いない平面部１３をも形成した凹凸平板４をチューブ状
に折曲げて凸条２と平面部１３とを突合わせて区画壁５
と媒体通路６とを形成するので、凸条２同士を突き合せ
る場合よりも突合わせが容易になる。また、ロー材１２
が皮膜されている平板１を使用すればロー付けが容易に
なり、製造コストが低減する。

【００５２】本発明のうち請求項３の熱交換器用チュー
ブは、チューブ状に折曲げた凹凸平板４の幅方向外側の
外周面の長手方向端部にストッパー９が形成されてなる
ので、チューブを熱交換器のパイプのチューブ差込み孔
へ差込むときに、ストッパー９がパイプの周壁に突き当
たるまで差込むだけでパイプへのチューブの差込み長を
一定にすることができる。また、同様のチューブをパイ
プに多数本差込めば、パイプ内へ突出するチューブの長
さは全て均一になり、パイプ内を流れる媒体の流れがス
ムースになる。

【００５３】本発明のうち請求項４の熱交換器用チュー
ブは、平板１に切欠き部１０をも形成し、その凹凸平板
４をチューブ状に折曲げて切欠き部１０の端面をストッ
パー９としたので、凹凸平板４を折曲げてからストッパ
ー９をわざわざ製作する必要が無く、ストッパー９の製
作が容易になり、製造コストも安価になる。

【００５４】本発明のうち請求項５の熱交換器用チュー
ブの製造方法はロール状に巻かれている原反から連続的
に引出される平板１又は一枚づつ独立した平板１又は複
数枚連続した平板１の片面に、複数の凸条２と凹条３と
を形成した凹凸平板４を折り曲げて凸条２同士、又は凸
条２と凹条３を突合わせて区画壁５と媒体体路６を形成
するので、次のような効果がある。．従来の熱交換器用チューブの製造方法の様に、折曲
げる板材の内側に波状の区画壁を挟むとか、アルミ材を
引き抜き加工する必要がなく、製作が容易になる。．原反から連続的に引出される平板１を使用すれば、
凹凸平板４を連続的に作ることができ、生産性が向上
し、コストも低減する。

【００５５】本発明のうち請求項６の熱交換器用チュー
ブの製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続
的に引出される平板１又は一枚づつ独立した平板１又は
複数枚連続した平板１の片面に、複数の凸条２と凹条３
を形成するだけでなく、凸条２と凹条３が形成されない
平面部１３を形成して凹凸平板４とし、その凹凸平板４
をチューブ状に折り曲げて凸条２と平面部１３とを突合
わせるようにしたので、凸条２同士を突き合わせる場合
よりも位置合わせが容易になり、制作し易くなる。

【００５６】本発明のうち請求項７の熱交換器用チュー
ブの製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続
的に引出される平板１又は複数枚連続した平板１の片面
に、複数の凸条２と凹条３とを間隔をあけて形成して凹
凸平板４とし、その凹凸平板４を切断分離して一枚にし
てからチューブ状に折り曲げるので、凹凸平板４を連続
的に作ることができるので生産性が向上し、コストも低
減する。

【００５７】本発明のうち請求項８の熱交換器用チュー
ブの製造方法は、ロール状に巻かれている原反から連続
的に引出される平板１又は複数枚連続した平板１の片面
に複数の凸条２と凹条３だけでなく平面部１３をも形成
し、その凹凸平板４を切断分離して一枚にしてからチュ
ーブ状に折り曲げるので、凹凸平板４を連続的に作るこ
とができるので生産性が向上し、コストも低減し、しか
も、凸条２同士を突き合わせる場合よりも位置合わせが
容易になり、制作し易くなる。

【００５８】本発明のうち請求項９の熱交換器用チュー
ブの製造方法は、凹凸平板４をチューブ状に折り曲げて
その幅方向両端部７、８の一方を他方の外側に重ねて閉
塞し、チューブ２０の外側に突出する閉塞部２１の長手
方向両端側を切断除去して熱交換器のパイプへ差込み可
能な差込み部２２を形成すると共にその切断端面をパイ
プへの差込み長を規制するストッパー９とするので、差
込み部２２及びストッパー９の製造が容易になる。

【００５９】本発明のうち請求項１０の熱交換器用チュ
ーブの製造方法は、平板１の幅方向両端部７、８の長手
方向両端側を切断除去して切欠き部１０も形成して凹凸
平板４とし、その凹凸平板４をチューブ状に折曲げて切
欠き部１０の端面をストッパー９とするするので、連続
する平板１を切断して一枚づつに分離するときに同時
に、平板１にプレス加工で切欠き部１０を形成すればス
トッパー９が形成され、トッパー９の形成がより一層容
易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱交換器用チューブの実施形態の第１
の例を示す説明図。

【図２】（ａ）は図１の熱交換器用チューブのＡ−Ａ断
面図、（ｂ）は図２（ａ）の部分拡大説明図。

【図３】本発明の熱交換器用チューブを製作する凹凸平
板の第１の例の説明図。

【図４】本発明の熱交換器用チューブを製作する凹凸平
板の第２の例の説明図。

【図５】（ａ）は本発明の熱交換器用チューブを製作す
る凹凸平板の第３の例の説明図、（ｂ）は同平板で作成
された熱交換器用チューブの斜視図。

【図６】本発明の熱交換器用チューブを製作する凹凸平
板の第４の例の説明図。

【図７】（ａ）は本発明の熱交換器用チューブの第２の
例を示す断面図、（ｂ）は同図（ａ）のチューブの製作
に使用される凹凸平板の断面図。

【図８】（ａ）は本発明の熱交換器用チューブの第３の
例を示す斜視図、（ｂ）は第４の例を示す斜視図。

【図９】本発明の熱交換器用チューブを熱交換器のパイ
プに差込んだ状態の説明図。

【図１０】本発明の熱交換器用チューブを製作する凹凸
平板の第５の例の説明図。

【図１１】（ａ）は本発明の熱交換器に使用される平板
に突条と凹条を形成するためのローラの断面図、（ｂ）
は平板に突条と凹条を形成するための段押し装置の他の
例を示す説明図。

【図１２】従来の熱交換器用のパイプとチューブの第１
の説明図。

【図１３】従来の熱交換器用のパイプとチューブの第２
の説明図。

【図１４】（ａ）は従来の熱交換器の組立て前の説明
図、（ｂ）は同図（ａ）における媒体の流れの説明図。

【符号の説明】

１は平板２は凸条３は凹条４は凹凸平板５は区画壁６は媒体通路７、８は凹凸平板の幅方向両端部９はストッパー１０は切欠き部１１は基板１２はロー材１３は平面部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロー材が皮膜されているか又はされていな
い平板（１）の片面に複数の凸条（２）と凹条（３）と
が間隔をあけて形成された凹凸平板（４）を、凸条
（２）を内側にしてチューブ状に折曲げて、凸条（２）
同士を、又は凸条（２）と凹条（３）を突合わせて、内
側に複数の区画壁（５）とそれら区画壁（５）で区画さ
れた媒体通路（６）とを形成し、折曲げた凹凸平板
（４）の幅方向両端部（７、８）を閉塞してなる熱交換
器用チューブ。
【請求項２】ロー材が皮膜されているか又はされていな
い平板（１）の片面に複数の凸条（２）と凹条（３）を
間隔をあけて形成すると共に、それらが形成されていな
い平面部（１３）をも形成した凹凸平板（４）を、凸条
（２）が内側になるようにチューブ状に折曲げて凸条
（２）と平面部（１３）とを突合わせて、内側に複数の
区画壁（５）とそれら区画壁（５）で区画された媒体通
路（６）とを形成し、折り曲げた凹凸平板（４）の幅方
向両端部（７、８）を閉塞してなる熱交換器用チュー
ブ。
【請求項３】チューブ状に折曲げた凹凸平板（４）の幅
方向外側面の長手方向端側に、熱交換器のパイプへの差
込み長を規制するストッパー（９）を形成した請求項１
又は請求項２記載の熱交換器用チューブ。
【請求項４】平板（１）の幅方向両端部（７、８）の長
手方向両端側を切断除去して切欠き部（１０）も形成し
て凹凸平板（４）とし、その凹凸平板（４）をチューブ
状に折曲げて同凹凸平板（４）の幅方向両端部を閉塞
し、前記切欠き部（１０）の端面を熱交換器のパイプへ
の差込み長を規制するストッパー（９）とした請求項１
又は請求項２記載の熱交換器用チューブ。
【請求項５】ロール状に巻かれている原反から連続的に
引出される平板（１）又は一枚づつ独立した平板（１）
又は複数枚連続した平板（１）の片面に、複数の凸条
（２）と凹条（３）とを間隔をあけて形成して凹凸平板
（４）とし、その凹凸平板（４）を凸条（２）が内側に
なる様にチューブ状に折り曲げて、凸条（２）同士を又
は凸条（２）と凹条（３）を突合わせて内部に複数の区
画壁（５）を形成すると共にそれら区画壁（５）で区画
された媒体通路（６）を形成し、折り曲げた凹凸平板
（４）の幅方向両端部（７、８）を閉塞してチューブ
（２０）を形成するようにした熱交換器用チューブの製
造方法。
【請求項６】ロール状に巻かれている原反から連続的に
引出される平板（１）又は一枚づつ独立した平板（１）
又は複数枚連続した平板（１）の片面に複数の凸条
（２）と凹条（３）とを間隔をあけて形成すると共に、
それらが形成されていない平面部（１３）をも形成して
凹凸平板（４）とし、その凹凸平板（４）を凸条（２）
を内側にしてチューブ状に折り曲げて、凸条（２）と平
面部（１３）とを突合わせて内部に複数の区画壁（５）
を形成すると共にそれら区画壁（５）で区画された媒体
通路（６）を形成し、折り曲げた凹凸平板（４）の幅方
向両端部（７、８）を閉塞してチューブ（２０）を形成
するようにした熱交換器用チューブの製造方法。
【請求項７】ロール状に巻かれている原反から連続的に
引出される平板（１）、又は複数枚連続した平板（１）
の片面に、複数の凸条（２）と凹条（３）とを間隔をあ
けて形成して凹凸平板（４）とし、その凹凸平板（４）
を切断分離して一枚にしてから、凸条（２）が内側にな
る様にチューブ状に折り曲げて、凸条（２）同士を又は
凸条（２）と凹条（３）を突合わせて内部に複数の区画
壁（５）を形成すると共にそれら区画壁（５）で区画さ
れた媒体通路（６）を形成し、折り曲げた凹凸平板
（４）の幅方向両端部（７、８）を閉塞してチューブ
（２０）を形成するようにした熱交換器用チューブの製
造方法。
【請求項８】ロール状に巻かれている原反から連続的に
引出される平板（１）又は複数枚連続した平板（１）の
片面に複数の凸条（２）と凹条（３）とそれらが形成さ
れない平面部（１３）を形成して凹凸平板（４）とし、
その凹凸平板（４）を切断分離して一枚にしてから、凸
条（２）を内側にしてチューブ状に折り曲げて、凸条
（２）と平面部（１３）とを突合わせて内部に複数の区
画壁（５）を形成すると共にそれら区画壁（５）で区画
された媒体通路（６）を形成し、折り曲げた凹凸平板
（４）の幅方向両端部（７、８）を閉塞してチューブ
（２０）を形成するようにした熱交換器用チューブの製
造方法。
【請求項９】凹凸平板（４）をチューブ状に折り曲げて
その幅方向両端部（７、８）の一方を他方の外側に重ね
て閉塞して、閉塞部（２１）が外側に突出するチューブ
（２０）を形成し、同閉塞部（２１）の長手方向両端側
を切断除去して熱交換器のパイプへ差込み可能な差込み
部（２２）を形成すると共にその切断端面をパイプへの
差込み長を規制するストッパー（９）とするようにした
請求項５乃至請求項８記載の夫々の熱交換器用チューブ
の製造方法。
【請求項１０】平板（１）の幅方向両端部（７、８）の
長手方向両端側を切断除去して切欠き部（１０）も形成
して凹凸平板（４）とし、その凹凸平板（４）を、チュ
ーブ状に折曲げて前記幅方向両端部（７、８）を閉塞す
ると共に前記切欠き部（１０）の端面を熱交換器のパイ
プのチューブ差込み孔への差込み長を規制するストッパ
ー（９）とするようにした請求項５乃至請求項８記載の
夫々の熱交換器用チューブの製造方法。